模板及支撑体系专项施工方案.doc

吉祥龙花园模板及支撑体系专项安全方案中国华西企业有限公司二O一三年九月目 录第一章、编制说明及依据1第二章、工程概况22.1工程简介32.2建筑概况3第三章、 施工、劳动力计划53.1、施工进度计划安排53.2、劳动力计划63.3、材料进场计划63.4、施工机械设备7第四章 、 施工工艺技术及检查验收74.1、模板支撑选形及施工工艺流程74.2、材料选用84.3、盘扣式模板支撑系统的搭设要求94.4、扣件式模板支撑系统的搭设要求124.5、支撑架搭设类型汇总表154.6、支撑架搭设体系汇总表18第五章、质量、安全保证措施285.1、组织架构及部门职责285.2、模板支撑系统施工质量保证措施295.3、模板支撑系统施工安全保证措施335.4、模板支撑系统的监测345.5、模板支撑架的拆除365.6、模板支撑施工应急预案37第六章、安全文明施工措施436.1、安全文明施工措施436.2、环境保护措施44第七章、雨季台风施工措施447.1、雨季施工措施447.2、防台风措施45第八章、计算书468.1、A类600800梁模板（盘扣式）计算书478.2、600800梁侧模板计算书588.3、A类700900梁模板（盘扣式）计算书658.4、700900梁侧模板计算书768.5、B类600900梁模板（扣件式）计算书838.6、600900梁侧模板计算书988.7、C类300厚板模板（盘扣式）计算书1068.8、D类170厚板模板（扣件式）计算书1168.9、E类900厚墙模板（非组合式钢模板）计算书1268.10、F类6001400柱模板（设置对拉螺栓）计算书132吉祥龙花园模板及支撑体系专项安全方案第一章、编制说明及依据本工程模板及支撑体系施工方案依据如下：1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008；2、建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-2010；3、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ1302011；4、建筑结构荷载规范（GB50009-2012）；5)、建筑施工安全检查标准JGJ59-2011；6、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）；7、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）8、深圳市建设工程高大模板施工安全管理办法 ；9、深圳市建设工程中危险性较大工程安全专项施工方案论证及编制指南；10)、广东省住建厅关于危险性较大的分部分项工程安全管理办法的实施细则粤建质201113号文；11、关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知 建质200987号文；12、关于印发建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质2009254号文；13、企业ISO9001:2008质量体系管理文件和环境/职业健康安全管理体系文件；14、本工程设计图纸及施工组织设计；15、品茗施工计算软件。第二章、工程概况2.1工程简介吉祥龙花园总承包工程位于深圳市南山区后海滨路东侧、工业七路北侧，中心路西侧，由深圳市汉森房地产开发有限公司投资开发。本工程总用地面积为25204.48平方米，总建筑面积为156591.99平方米，由A、B、C、D、E五栋住宅塔楼、沿街一层及局部二层商业网点、两层地下室组成。其中A座塔楼为34层住宅，建筑高度为111.80米，为剪力墙结构；B、C座塔楼为33层住宅，建筑高度112.45米，为剪力墙结构；D座塔楼为31层住宅，建筑高度为99.6米，为框剪结构；E座塔楼为29层住宅，建筑高度为97.65米，为框剪结构。2.2建筑概况1、建筑层高表建筑层高表层号结构标高H(m)层高(m)地下室底板-7.900-2层顶板-3.9503.950-1层顶板-0.2003.7501层顶板3.84/4.1/4.93/4.94/5.05/6.254.04/4.3/5.13/5.14/5.25/6.052层顶板10.15/12.255.10/6.000标准层-3.000/3.100/3.1502、结构概况主要结构断面尺寸汇总表内 容部位层高（m）板厚(mm)梁断面（mmmm）柱断面（mmmm）墙厚（mm）备注底板-600基础底板400 400 400 600 400 700 400 800 400 1200 500 800 500 1000 600 600、600 650、600 700、600 800、6001300、700 700、800 800200、250、300、350、400、450、500、600、800、900地下室负二层3.95300200（500、600）、250700、300（600、700、850）、350600、400（500、600、700、800、850、900）、450900、500（600、800、850、900）、600（800、900、1000）、700（800、900）地下室负一层3.75180200（500、600）、250700、300（600、700、850）、350600、400（500、600、700、800、850、900)、450900、500（600、800、850、900）、6008001层4.044.305.135.145.256.05100120150160200（400、500、600、800、900）、250（600、900）、300（600、700、800、900）、350（600、800、900）、400（600、700、800、850、900、1100）、500（600、700、800、900）、6009002层5.106.00100120130150160170200（400、450、470、500、550、600、800）、250（550、800、900）、300（550、600、700、800）、350（800、900）、400（550、600、800、900）、500（550、600、800）标准层3.003.103.15100120130150200（400、500、600、900）、250（800、900、1000）、300（500、550、700、900）、400（550、600）3、模板支撑体系简介依据建设部危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号文件规定：搭设高度8m及以上、搭设跨度18m及以上、施工总荷载15kN/m2及以上、集中线荷载20kN/m及以上的混凝土模板支撑工程须编制安全专项方案并组织专家论证。搭设高度5m及以上、搭设跨度10m及以上、施工总荷载10kN/m2及以上、集中线荷载15kN/m及以上的混凝土模板支撑工程须编制安全专项方案但不须要组织专家论证。从以上层高表中可以看出，本工程模板支撑体系搭设高度在3.95m6.05m之间，搭设跨度小于10m，因此本工程模板支撑体系须要编制安全专项方案。根据本工程实际情况，拟选用盘扣式和扣件式两种钢管支架作为模板支撑体系。根据深安监会纪（2013）号文件要求，盘扣式模板支撑体系搭设高度不宜超过5m，因此，本工程首层和二层将选用扣件式模板支撑体系，地下室和标准层将选用盘扣式模板支撑体系。详见第四章。第三章、 施工、劳动力计划3.1、施工进度计划安排序号项目计划起止时间工期（天）备注1地下室结构施工2013年7月20日至2013年12月26日1602主体结构封顶2013年12月27日至2014年7月4日1903.2、劳动力计划根据本工程结构形式及进度要求，地下室及上部主体结构施工配备2个木工班组，根据施工需要配备200-250人。3.3、材料进场计划1、主要材料规格名称规格材质钢管立杆483.5mm，立杆设4孔盘扣600mmQ345A钢管水平杆483.5mmQ235A竖向斜杆483.5mmQ195水平斜杆483.5mmQ235B扣接头ZG340-450木方50mm100mm扣件与钢管配套梁板模板18 mm厚木胶合板 对拉螺栓型号M12和M14扣件式钢管杆件483.5mmQ235A2、主要周转材料配置计划部位暂估模板面积（）拟投入模板面积（）备注地下室50000250001、地下室模板梁、板、墙、柱模板满配一层；2、标准层梁、板底模板配制3层；3、标准层墙柱模板配制12层；上部楼层10000020000小计150000450003.4、施工机械设备1、我单位根据根据提供的用于本工程施工的机械设备表配置施工机具，按进度要求组织进场；2、进入现场前，所有的施工机具必须经过维护保养、调试，确保完好、可靠；计量器具应经过有关部门的校验或检定，确保其准确、可靠；3、施工机具进入现场后应立即按照施工平面布置的要求安装就位，安装完成后经过验收后投入使用。主要机械设备见下表根据现场生产需要，结构施工期间，共设置2个木工加工房，拟投入的主要施工机具见下表:序号名称单位数量备注1FO/23B塔吊台3用于材料转运2H25/14塔吊台1用于材料转运3台式圆盘锯台5用于模板加工4刨模机台5用于木枋加工5手提钻机台5用于模板加工6砂轮切割机台10用于螺杆切断及钢管加工7电焊机台3用于模板加固及螺杆加工8小型翻斗车台1用于材料转运第4章 、 施工工艺技术及检查验收4.1、模板支撑选形及施工工艺流程本工程地下室和标准层层高小于5m，跨度和梁截面尺寸均不是很大，为保证工程施工进度，确保模板支撑体系安全牢固，拟选用盘扣式钢管支架作为模板支撑体系。本工程裙楼的首层和二层层高超过5m，不适用盘扣式钢管支架作为模板支撑体系，因此拟选用扣件式钢管支架作为模板支撑体系。施工工艺流程：基础处理施工放线第一层支撑架体搭设立杆垂直度校正逐层搭设架体（每层都校正立杆垂直度）梁板龙骨搭设模板安装（平整度校正）支撑体系验收钢筋绑扎混凝土浇筑模板支撑架拆除。4.2、材料选用4.2.1、模板及龙骨梁、板模板均采用18mm厚全新覆面木胶合板。主龙骨采用48*3.5mm钢管（外径允许偏差-0.1+0.2），次龙骨采用50*100mm木方，进场材料规格不得小于40*90mm，木方采用铁杉，应平直顺滑，无翘曲变形和裂缝，截面尺寸符合要求。对拉螺杆采用M12和M14对拉螺杆。4.2.2、支撑系统支撑系统的立杆、纵横水平杆采用48*3.5mm盘扣式钢管支架，进场材料规格不得小于48*3.2mm。本工程立杆杆件规格主要有LG240 、LG-120、LG60、LG-30，长度分别为2400mm、1200、600、300mm；横杆杆件规格主要有HG-90、HG-60，长度分别为900mm、600mm。剪刀撑等杆件均采用48*3.5mm热轧钢管，钢管材质见“第三章、材料进场计划”；表面平整光滑、无锈独、裂纹、变形、压痕划道和硬弯。进场搭设前应进行保养，除锈。立杆扣节点间距宜按0.5m模数设置，横杆长度宜按0.3m模数设置，根据本工程实际，立杆扣节点间距按0.6m模数设置，横杆长度按0.3m模数设置。立杆上的节点扣焊接部位应牢固可靠，有效焊缝高度应符合要求。立杆尾部焊接一只套筒。把一根立杆顶部插入另一根立杆的尾部的套筒内，即可达到在竖直方向上任意加高的目的。立杆与横杆、斜杆搭接形成模板支撑体系。搭接时，把横杆及斜杆端头的扣接头插入立杆上焊接的连接盘相应的锥型长孔内，由于设计的特点，用铁锤向下敲击横杆插头即可达到锁紧的目的。立杆与立杆连接套管应设置固定立杆连接件的防拔出销孔，销孔为14mm，立杆连接件直径宜为12mm。扣件采用KT-33-8可锻铸铁扣件，主要有直角扣件、对接扣件和旋转扣件三种，扣件必须经检查无脆裂、变形和滑丝等。顶托梁可调支座采用38600可调支托，顶托梁的槽钢使用前必须经检查壁厚是否符合要求，检查是否严重锈蚀、无弯曲变形以及裂纹等。4.2.3、模板工程支撑系统采用盘扣式和扣件式两种钢管脚手架。支撑架所选用的钢管、扣件等材料的性能指标、验收与检测的内容以及高大模板支撑过程与完工验收的具体要求应当符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）、建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程（JGJ231-2010）和建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）的要求，并符合住建部建质【2009】254号、广东省住建厅粤建质【2011】13号、粤建质函【2011】796号等文件的规定。材料未经检查验收或检查程序、数量、方法、结果不符合以上规范与文件的要求不得使用。管件、扣件等材料进场后要送具有资质的专业检测机构进行检测且合格后才能使用，支撑架搭设前应进行选材，并经现场专业监理工程师检查合格后才可进行搭设。4.3、盘扣式模板支撑系统的搭设要求4.3.1、基础1、支撑架立杆基础应平整坚实可靠，对于支撑于砼楼面上的支撑架，立杆底部设置50*100通长木方，确保立杆不发生不均匀沉降。2、支撑架基础周边设置好排水沟，保证周边排水设施通畅，不得积水。4.3.2、立杆1、立杆间距：所有梁和板的立杆其纵横向间距应相等或成倍数。立杆纵横向间距根据楼板厚度不同，梁截面大小不同由计算确定，具体见相应部位的梁板截面分类表和平面布置图。2、模板支架可调底座调节丝杆外露长度不应大于300mm，作为扫地杆的最底层水平杆离地高度不应大于550mm。3、立杆连接：立杆应通过立杆连接套管连接，下立杆直接插入上立杆的承插口。套管内径与立杆钢管外径间隙不应大于2mm，对于无缝钢管，立杆连接套长度不应小于160 mm，可插入长度不应小于110mm。4、同一水平高度内相邻立杆连接套管接头的位置应错开，且错开高度不宜小于75mm。当模板支架高度大于8m时，错开高度不宜小于500mm。立杆的垂直偏差不应大于模板支架总高度的1/500，且不得大于50mm。5、在立杆周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距69m、竖向间距46个节段立杆与建筑结构设置一个拉结点形成可靠连接。4.3.3、水平杆1、步距：1.2m。2、连接要求：水平杆扣接头与连接扣通过插销连接，应采用铁锤击紧插销，保证水平杆与立杆连接可靠。插销外表面应与水平杆和斜杆杆端扣接头内表面吻合，插销连接应保证锤击自锁后不拔脱，抗拔力不得小于3KN。4.3.4、扫地杆：模板支架必须设置纵、横向扫地杆。扫地杆距地面高度为350mm，且不应大于550mm。4.3.5、可调托座：1、可调顶托伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过650mm，插入立杆长度不得小于150mm。架体最顶层水平杆步距应比标准步距缩小一个盘口间距。2、可调底座调节丝杆外露长度不应大于400mm。如下图：32图：立杆带可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度1可调托座；2立杆悬臂端；3顶层水平杆4.3.6、斜杆或剪刀撑：1、当搭设高度不超过8m的满堂模板支架时，步距不宜超过1.5m，支架架体四周外立面向内的第一跨每层均应设置竖向斜杆，架体整体底层以及顶层均应设置竖向斜杆，并应在架体内部区域每隔5跨由底至顶纵、横向均设置竖向斜杆或采用扣件钢管搭设的剪刀撑（下图1）。当满堂模板支架的架体高度不超过4个步距时，可不设置顶层水平斜杆；当架体高度超过4个步距时，应设置顶层水平斜杆或扣件钢管水平剪刀撑。2341 图1：满堂架高度不大于8m剪刀撑设置立面图1立杆；2水平杆；3斜杆；4大剪刀撑2、钢管剪刀撑的构造应符合下列规定：a 每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，剪刀撑斜杆的底端应与地面顶紧，与地面夹角宜为4560。倾角为45时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根；倾角为60时，则不应超过5根； b 剪刀撑斜杆的接长应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定；c 剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，每步与立杆扣接；当出现不能与立杆扣接时应与横杆扣接扣件扭紧力矩应为4065N.m。4.3.7、龙骨：1、梁板底模次龙骨木方间距根据计算确定，梁底间距不得大于250mm，板底木方间距不得大于300mm。次龙骨均匀布置在纵向主龙骨上，主龙骨水平钢管间距由立杆间距确定，模板搁置在次龙骨上。2、模板与木方接触面及对面必须刨平，确保其断面一致。模板接缝必须严密，防止漏浆。3、固定胶合板的次龙骨接头应相互错开，次龙骨搭接长度不小于主龙骨间距的2倍。4.4、扣件式模板支撑系统的搭设要求4.4.1、基础立杆基础同盘扣式钢管脚手架基础，保证每根立杆下具有可靠的承载力。4.4.2、立杆1、立杆间距：所有梁和板的立杆其纵横向间距应相等或成倍数。立杆纵横向间距根据楼板厚度和梁截面大小不同由计算确定，具体见相应部位的平面布置图。2、立杆搭接：立杆接长时，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm，各接头中心至主节点的距离不大于步距的450mm；立杆接长除顶步可采用搭接外，其余各步接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接应符合下列规定：a 立杆上的对接扣件交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内。b 搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。3、满堂脚手架的高宽比不宜大于3，当高宽比大于2时，应在架体的外侧周圈和内部水平间隔69m、竖向间距46m与建筑结构设置一个拉结点。4.4.3、水平杆1、步距：1.5m，每步的纵、横向水平杆双向拉通。不能拉通的采用扣件与紧贴的立杆进行固定。2、搭接要求：水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。立柱接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接，严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。对接、搭接必须符合下列规定：a 每步纵横向水平杆必须拉通；对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的确1/3；b 搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。立杆接头位置及水平对接接头位置要求如下图：3、主节点处水平杆设置： 主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点两个直角扣件的中心距不应大于150mm。4.4.4、扫地杆设置：模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。4.4.5、可调托座：可调托座与钢管交接处设置横向水平杆，托座可调螺杆伸出长度不宜超过300mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。梁底立杆按梁宽均匀设置，其偏差不应大于25mm。4.4.6、剪刀撑：包括两个垂直方向剪刀撑和水平方向剪刀撑三部分组成。1、设置数量： a 模板支架外侧四周及内部纵横向每隔68米设置一道纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设置；b 模板支架在设置竖向剪刀撑的部位应在顶部设置连续水平剪刀撑，水平剪刀撑必须与立杆相连接。当架体搭设高度在8米及以上时，应在架体底部、顶部及竖向间隔不超过8m分别设置连续水平剪刀撑。2、 剪刀撑的构造应符合下列规定：a 每道剪刀撑宽度宜为68m，剪刀撑斜杆与地面倾角宜在4560之间。倾角为45时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根；倾角为60时，则不应超过5根； b 剪刀撑斜杆的接长应采用搭接；c 剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm；d 设置水平剪刀撑时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3。4.4.7、龙骨1、楼板底模次龙骨木方间距250mm，均匀布置在纵向主龙骨上，主龙骨水平钢管间距700mm，模板搁置在次龙骨上。2、梁底模次龙骨木方间距200mm，侧模次龙骨木方及主龙骨间距根据梁大小经计算确定，穿梁螺栓卡紧固定。3、模板与木方接触面及对面必须刨平，确保其断面一致。模板接缝必须严密，防止漏浆。4、固定胶合板的次龙骨木方接头应相互错开，木龙骨搭接长度不小于主龙骨间距的2倍。4.5、支撑架搭设类型汇总表本工程楼层高度、梁截面尺寸、板厚及墙厚种类较多，主要截面尺寸类型汇总如下表：（1）梁区域模板及支撑类型：梁区域模板及支撑类型内 容部位层高（m）板厚(mm)梁断面（mmmm）所选截面类型底板-600基础底板-地下室负二层3.95300200（500、600）、250700、300（600、700、850）、350600、400（500、600、700、800、850、900）、450900、500（600、800、850、900）500900（跨长8.1m，板厚：300mm）层高3.95mA600800600（900、1000）700（800、900）700900（跨长8.1m，板厚：300mm）层高3.95mA*地下室负一层3.75180200（500、600）、250700、300（600、700、850）、350600、400（500、600、700、800、850、900)、450900、500（600、800、850、900）、600800600800（跨长8.1m，板厚：180mm）层高3.75mA1层4.044.305.135.145.256.05100120150160200（400、500、600、800、900）、250（600、900）、300（600、700、800、900）、350（600、800、900）、400（600、700、800、850、900、1100）、500（600、700、800、900）、600900600900（跨长4m，板厚：150mm）层高6.05mB2层5.106.00100120130150160170200（400、450、470、500、550、600、800）、250（550、800、900）、300（550、600、700、800）、350（800、900）、400（550、600、800、900）、500（550、600、800）500800（跨长4m，板厚：150mm）层高6.00mB标准层3.003.103.15100120130150200（400、500、600、900）、250（800、900、1000）、300（500、550、700、900）、400（550、600）300900（跨长4m，板厚：150mm）层高3.15mA说明：根据上表各层结构情况统计，选出最不利构件（综合考虑梁截面最大、搭设高度最高），即上表中加粗部位梁为最不利构件（类型为A、A*、B类加粗）进行计算，计算书附后。 根据本工程实际情况，上表所列地下室负二层截面尺寸为600800、600900、6001000、700800、700900的梁模板支撑体系按加粗A*类型梁模板支撑体系（即盘扣式支撑体系）进行施工，选取700900最大截面梁计算；其余所列地下室和标准层梁模板支撑体系均按照加粗A类型梁模板支撑体系（盘扣式支撑体系）进行施工，选取500900最大截面梁计算；上表所列首层和二层梁模板支撑体系均按照加粗B类型梁模板支撑体系（扣件式支撑体系）进行施工，取,600900最大截面梁计算，计算书附后。（2）板区域模板及支撑类型：楼板区域模板及支撑类型部位层高（m）板厚(mm)所选截面类型备注底板-600地下室底板-2层顶板3.95300300mm，层高3.95mC类型-1层顶板3.75180180，层高3.75mC类型1层顶板4.04、4.305.13、5.145.25、6.05100、120150、160160，层高6.05mD类型2层顶板5.10、6.00100、120、130150、160、170170，层高6.0mD类型标准层3.00、3.10、3.15100、120130、150150，层高3.15mC类型说明：根据上表各层结构情况统计，选出最不利构件（综合考虑板厚最大、搭设高度最高），即上表中加粗部位板选型为最不利构件(类型为C、D类加粗)进行计算，计算书附后。根据本工程实际情况，地下室和标准层板模板支撑体系均按照加粗C类型板模板支撑体系（盘扣式支撑体系）进行施工；首层和二层板模板支撑体系均按照加粗D类型板模板支撑体系（扣件式支撑体系）进行施工。（3）剪力墙区域模板及支撑类型：墙区域模板及支撑类型部位层高（m）墙厚(mm)所选截面类型备注底板-200、250、300、350、400、450、500、600、800、 900900厚，高度3.95mE类型负二层3.95负一层3.751层4.04、4.305.13、5.145.25、6.052层5.10、6.00标准层3.00、3.10、3.15 说明：根据上表各层结构情况统计，选出最不利构件（综合考虑墙厚最大、支模高度最高），即上表中加粗部位墙为最不利构件（E类）进行计算，计算书附后。本工程墙模板均按照E类型墙模板支撑体系进行施工。（4）柱区域模板及支撑类型：柱区域模板及支撑类型部位层高（m）板厚(mm)柱断面（mmmm）所选截面类型备注底板-600400 400 400 600 400 700 400 800 400 1200 500 800 500 1000 600 600600 650600 700600 80060013006001400700 700800 8006001400，高度3.95mF类型-2层顶板3.95300-1层顶板3.751801层顶板4.04、4.305.13、5.145.25、6.05100、120150、1602层顶板5.10、6.00100、120、130150、160、170标准层3.003.103.15100、120130、150 说明：根据上表各层结构情况统计，选出最不利构件（综合考虑柱截面厚最大、支模高度最高），即上表中加粗部位柱为最不利构件（F类）进行计算，计算书附后。本工程柱模板均按照F类型柱模板支撑体系进行施工。4.6、支撑架搭设体系汇总表（1）本模板体系主要运用品茗安全计算软件对模板系统进行验算。在具体施工时，可参照下表梁、板、墙、柱等截面尺寸汇总类型进行模板组装及支撑架搭设。序号类型适用范围类别体 系方案设计备注1A地下室标准层盘扣式梁支架梁宽方向立杆间距600+600（盘扣架立杆）后附计算书梁跨方向立杆间距900（盘扣架立杆）梁底增加立杆数1梁侧方向立杆间距1200mm（盘扣架立杆）梁底木方间距4条50100木方，间距不大于300梁底横杆步距1200mm（盘扣架立杆顶部步距不大于1200mm）其他盘扣架立杆顶部顶托自由端400mm，顶托内为双钢管，距地350mm设置双向扫地杆。梁模板支撑架搭设立面简图 梁支撑架搭设示意图 此图对拉螺杆设置道数及梁侧模支撑体系仅作为示意，实际做法按梁侧模方案体系设计。地下室负二层梁侧模梁侧模竖（次）楞沿梁长度方向250mm（50100木方竖向布置）梁侧模横（主）楞双钢管水平布置，间距同对拉螺栓断面内水平间距500对拉螺杆间距对拉螺栓距梁底100mm起设置，沿梁高方向每隔300mm设置一道，根据梁高情况布置12道对拉螺杆；沿梁跨度方向间距500mm，直径12mm。其他楼板与梁侧边相交处阴角模板采用板底模压梁侧模，阴角处背50100mm木方做法。梁侧模支设简图梁侧模支设示意图说明：1、根据梁高情况布置12道对拉螺栓,对拉螺栓距梁底100mm起设置，梁高方向间距按300mm。2、 梁高超过800时梁侧梁侧中部设置模板斜支撑，撑脚位于梁侧钢管上固定，斜支撑角度不大于45。2A*地下室负二层600800、600900、6001000、700800、700900梁盘扣式梁支架梁宽方向立杆间距400+400+400（盘扣架立杆）后附计算书梁跨方向立杆间距900（盘扣架立杆）梁底增加立杆数2梁侧方向立杆间距1200mm（盘扣架立杆）梁底木方间距4条50100木方，间距不大于300梁底横杆步距1200mm（盘扣架立杆顶部步距不大于1200mm）其他盘扣架立杆顶部顶托自由端400mm，顶托内为双钢管，距地350mm设置双向扫地杆。梁模板支撑架搭设立面简图 梁支撑架搭设示意图 此图对拉螺杆设置道数及梁侧模支撑体系仅作为示意，实际做法按梁侧模方案体系设计。地下室负二层梁侧模梁侧模竖（次）楞沿梁长度方向250mm（50100木方竖向布置）梁侧模横（主）楞双钢管水平布置，间距同对拉螺栓断面内水平间距500对拉螺杆间距对拉螺栓距梁底100mm起设置，沿梁高方向每隔300mm设置一道，根据梁高情况布置12道对拉螺杆；沿梁跨度方向间距500mm，直径12mm。其他楼板与梁侧边相交处阴角模板采用板底模压梁侧模，阴角处背50100mm木方做法。梁侧模支设简图梁侧模支设示意图说明：1、根据梁高情况布置12道对拉螺栓,对拉螺栓距梁底100mm起设置，梁高方向间距按300mm。3、 梁高超过800时梁侧梁侧中部设置模板斜支撑，撑脚位于梁侧钢管上固定，斜支撑角度不大于45。3B首层二层扣件式梁支架梁宽方向立杆间距600+600（扣件式钢管架立杆）后附计算书梁跨方向立杆间距900（扣件式钢管架立杆）梁底增加立杆数1条梁侧方向立杆间距1200mm（扣件式钢管架立杆）梁底木方间距4条50100木方，且间距不大于300梁底横杆步距1200mm（扣件式钢管架立杆顶部步距不大于1200mm）其他扣件式钢管架立杆顶部顶托自由端300mm，顶托内为双钢管，距地200mm设置纵横扫地杆。梁模板支撑架搭设立面简图梁支撑架搭设示意图 此图对拉螺杆设置道数及梁侧模支撑体系仅作为示意，实际做法按梁侧模方案体系设计。地下室负一层、首层、二层、标准层梁侧模梁侧模竖（次）楞沿梁长度方向250mm（50100木方竖向布置）梁侧模横（主）楞双钢管水平布置，间距同对拉螺栓断面内水平间距500对拉螺杆间距对拉螺栓距梁底200mm起设置，沿梁高方向每隔400mm设置一道，根据梁高情况布置12道对拉螺杆；沿梁跨度方向间距500mm，直径12mm。其他楼板与梁侧边相交处阴角模板采用板底模压梁侧模，阴角处背50100mm木方做法。梁侧模支设简图梁侧模支设示意图说明：1、根据梁高情况布置23道对拉螺栓,对拉螺栓距梁底200mm起设置，梁高方向间距按400mm。4、 梁高超过800时梁侧梁侧中部设置模板斜支撑，撑脚位于梁侧钢管上固定，斜支撑角度不大于45。4C地下室标准层楼板立杆纵横向间距纵横距900mm（盘扣架立杆）后附计算书立杆步距1800mm（盘扣架立杆顶部步距不大于1200mm）板底模次肋50*100木方300mm，距梁边250mm开始设置板底模主肋483.5双钢管主肋，采用顶托顶紧其他盘扣架立杆顶部顶托自由端400mm，顶托内为双钢管，距地350mm设置双向扫地杆。楼板与梁侧边相交处阴角模板采用板底模压梁侧模，阴角处背50100mm木方做法。5D首层二层楼板立杆纵横向间距纵横距900mm（扣件式钢管架立杆）后附计算书立杆步距1200mm（扣件式钢管架立杆顶部步距不大于1200mm）板底模次肋50*100木方300mm，距梁边250mm开始设置板底模主肋483.5双钢管主肋，采用顶托顶紧其他扣件式钢管架立杆顶部顶托自由端300mm，顶托内为双钢管，距地200mm设置纵横向扫地杆。楼板与梁侧边相交处阴角模板采用板底模压梁侧模，阴角处背50100mm木方做法。6E剪力墙墙体墙侧模纵（次）肋50*100木方250mm，自墙体边缘处开始设置后附计算书墙侧模横（主）肋483.5双钢管横肋，间距同对拉螺栓断面内水平间距对拉螺杆间距对拉螺栓水平及竖向间距均为500mm，最底排螺杆距板面250mm开始设置；最边排距墙体边缘处250mm开始设置。对拉螺栓直径12mm。其他1、地下室外墙、水池、人防墙等部位设置止水螺杆；2、模板拼口部位及墙角模拼口部位采用背50100mm木方做法。7F矩形柱异形柱柱柱侧模纵（次）肋50*100木方225mm，自柱边缘处开始设置后附计算书柱侧模横（主）肋483.5双钢管横肋，间距同对拉螺栓断面内水平间距柱箍间距柱箍竖向间距为450mm，最底排柱箍距板面为225mm；柱箍为8#槽钢。柱模支设简图柱模支设平面示意图柱模支设立面示意图8后浇带模板板后浇带搭设要求（1）后浇带部位支设模板采用快易收口钢板网作为围挡。（2）后浇带模板单独搭设支撑方式主体施工期间，后浇带模板及支撑体系单独搭设，并随同层模板支撑体系同时进行。在安装后浇带所在跨模板时，在后浇带处设置伸出后浇带两边各100mm的独立模板体系（梁底模除外），此体系的模板构件拆除安装不受体系外模板的影响，此体系支撑系统采用立杆横向间距600mm，立杆纵向间距900mm，立杆横向间距为600mm，横向共设置三排立杆，立杆单独设置纵横向水平杆步距1800mm，距地350mm设置纵横向扫地杆，立杆顶部配有调节顶托，顶托自由端高度不大于300mm。后浇带模板支设简图说明：地下室顶板室外部分板中部加设止水钢板；地下室底板后浇带部位参照此图作模板保护备注此表中未注明钢管为普通型Q235A钢管。第五章、质量、安全保证措施5.1、组织架构及部门职责（1）组织机构（2）各机构的职责1）项目经理在模板施工阶段对施工中进度、质量、安全负责。决定模板施工的各类人员、施工技术、施工进度。2）技术总工负责审核并完善施工方案。解决施工中出现的各种技术问题。3） 生产经理负责组织施工工作，主管施工组、质量组、安全组及材料组的日常工作安排。4）综合技术组负责编制施工方案，负责编制技术安全交底、计算施工所需材料数量。5）施工组负责施工中各相关班组的日常管理，组织施工工作，参加施工技术交底。6）质安组负责制订施工中的质量保证措施，及时发现并纠正模板、砼、脚手架施工中的质量问题。负责制订施工中的安全保证措施，及时发现施工中的安全隐患并监督班组整改。在模板搭设、拆除和砼浇筑前对施工班组进行安全技术交底。7）材料组负责组织施工所需材料进场、验收、保管、领用管理，负责对模板工程中所用材料的进行必要的送检。8）木工班负责施工中支模架的搭设，模板的制作及安装、拆除。在砼浇筑前对架体的稳定性进行检查。9）钢筋班负责施工中的墙、柱、梁、板的钢筋的制作及安装。10）砼工班负责施工中墙、柱、梁、板的砼的浇筑及砼浇筑后的清理工作。11）架工班负责施工中的架体的搭设及临边洞口防护拦杆的搭设。12）砖工班负责基础施工砖胎膜施工。在砼浇筑前及浇筑过程对砖胎膜的稳定性进行监督观察。5.2、模板支撑系统施工质量保证措施5.2.1、模板支撑系统安装的基本要求1、技术负责人应按规范和施工方案要求向搭设和使用人员做好技术（安全）交底；施工前认真编制交底内容，突出重点、难点及控制要求，有可操作性，并及时对班组进行交底。2、对搭设模板支撑的所用钢管及扣件进行检查和确认，禁止不合格材料进入施工现场；对重复使用的材料做好维修和检查工作。3、模板支撑在安装前在楼面或地面弹出支撑立杆的纵横方向位置线，严格控制平面轴线的放线，并进行抄平，垫板安放位置要准确。4、安装上层模板和支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，上下立杆应中心对齐。5、安装模板应保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确，防止漏浆，构造应符合模板设计要求。模板应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，应能可靠承受新浇砼自重和侧压力以及施工过程中所产生的荷载。5.2.2、梁模板安装1、梁模板上口临时设木撑，保证梁上口尺寸。2、跨度较长大梁侧模分段安装时，接口处应连接牢固，防止造成错口高低不平。3、主次梁模板安装时，同一根梁侧模应保证在同一直线上，防止模板产生倾斜。 4、 梁模安装前应在支模钢管上弹出梁标高、中心线和模板安装内边线。搭设梁底模支撑架时按设计要求起拱（普通梁、板跨度4m时、悬挑构件长度2m时，非悬挑梁、板模板起拱1.7，悬挑梁、板模板起拱3.3），并注意梁的侧模包住底模，梁底模的外边次龙骨夹住梁侧模；应注意板的起拱部位为中间起拱，四周不起拱。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。5、高度大于1000mm梁的两侧，应设置一道间距不大于1000mm的模板斜撑，以保证梁侧向稳定，高度大于1500mm的梁每侧设两道钢管斜撑，间距不大于1000mm，以保证梁的侧向刚度和稳定性。5.2.3、板模板安装1、模板之间拼缝必须加胶条。2、模板支模完毕进行清模，用气泵和吸尘器将杂物吹净。3、严格控制楼层模板标高，加强该部位的技术复核，楼板模板支好后必须用水平仪进行检测校正标高，以保证楼板底面的标高和平整度。4、板模与梁模连接处，采用顶板模板压梁侧模板的方式，以便拆除。5、梁周边立杆距离梁边300mm。5.2.4、柱模板安装1、支模前较正钢筋位置，使其不发生偏扭，在柱顶部拉通线，将柱模板位置兜方找中。安装斜撑、吊线找垂直同时保证柱模不扭向。2、成排柱子支模前要在地面上弹出柱轴线及柱边通线，然后分别弹出每柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线，支模时，先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通线立中间各根柱模。3、柱子设置四面斜撑，斜向支撑竖向间距不大于2m，斜撑与地面夹角为4560，应群体或成列同时支模，并将支撑连成一体，保证每根柱子垂直和位置准确。4、模板根部用砂浆找平塞严，并设置柱脚压板，严格控制模板上口标高。5.2.5、模板支撑系统安装检查内容：1、立杆的间距、连接和垂直度等设置情况；2、横杆的步距、连接和水平度；扫地杆设