水汽空分厂房内引至合成界区空气管线施工方案.doc

目 录1、 工程概况及特点-22、 工程验收标准-23、 管道安装-24、 主要技术措施-35、 施工技术质量要求-56、 防腐绝热一般要求-157、 管道试压-16 8、管道吹扫一般要求-18 9、过程质量的控制措施-20 10、A、B、C三级质量控制-21 11、安全技术措施-21 12、劳动力安排-23 13、技措用料/机械/设备-23 14、施工进度计划-23水汽空分厂房内引至合成界区空气管线施工方案1、 工程概况及特点1.1水汽车间空分系统空压机为单机运行,当空压机故障时便影响氮气生产,当生产及设备出现重大问题需处理时,又需氮气保护或置换,所以此次拟定从合成车间引一条空气管线至水汽车间空压机出口,在空压机出现故障时,可以用做成101-1空气作为空分系统的原料气制出氮气,从而保证生产氮气保护及设备管道检修置换的需要.1.2本次施工管线为500米左右,直径为英制2;壁厚SCH40(4.0MM);工作压力3.0MPA;工作温度为200;介质为空气.1.3施工起点:从空分厂房空压机和冷却器相连的3管线加一三通(3*2)上方加一道2-300#闸阀至合成车间压缩厨房两侧南北管廊中间空气吹扫接头部位.1.4此段管线前部分为广石化管线号:PA12501 D01 10(多支);后部为辽河管线号A20 10(3P1),虽标准不同,使用材质及壁厚等要求是一致的.1.5由于此管线无设计单位,所有管材及管件标准参照环球管道材料选用及等级规定. 1.6工作特点:(1) 本工程材质采购均按ASTM标准采购;如有困难选用参照国内材料,但标准等级不变.(2) 为保证焊接质量必须采用严格的管理方法,使施工质量和施工进度保持一致.2、 工程验收标准2.1现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-982.2工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-972.3由于此次无设计,具体走向需现场制定3、管道安装吹扫施工准备材料检验阀门试验工艺预制管道安装检验试验防腐保温3.1施工程序 3.2施工技术准备3.2.1技术交底和培训根据设计文件和相应施工标准的要求，结合图纸会审情况，对参与工艺施工的人员进行技术交底。3.3主要施工方法3.3.1管道采取现场实测预制，在现场铺设临时平台上预制，边预制边安装的方法。3.3.2采用吊车与倒链相配合进行安装。4主要技术措施41为了保证构件的几何尺寸，保证质量，方便施工应在业主指定现场空地处搭设1个平台用于管道预制和放样（见下图所示）。5米10米I20a 工字钢 t=20 钢板 42为保证管道内部清洁度，预制完管道应清出内部杂物后用塑料布封口（用22#镀锌铁线绑扎）.43高空施焊时应用脚手杆搭设稳固的平台。44四级风以上风力应采取防风措施，做防风棚（见下图所示）彩条塑料编织布16圆钢45阀门试压须做一个支架如下图所示t=30钢板槽钢100485.3工字钢2001007H钢 H200200812 5施工技术质量要求51施工准备:（一）施工前必须熟悉图纸,依据施工图,准备好施工用的材料。（二）现场实测并记好记录，为预制打好基础。（三）根据工程量大小准备好施工机具及人员安排。52材料检验：521管子、管道附件、阀门等必须具有制造厂的合格证明书。522管子、管件、阀门。在使用前进行外观检验，要求核对规格、材质、型号。523管子、管件、阀门在使用前应进行外观检验，要求其表面：（a） 无裂纹、缩孔夹渣、折迭、重皮等缺陷。（b） 不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。524法兰密封面、缠绕垫片不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。53阀门检验531阀门应逐个进行壳体压力试验和密封试验。不合格者，不得使用。532阀门试验介质用洁净水。533强度试验压力为公称压力的1.5倍停压5分钟，以壳体填料无泄漏为合格,严密性试验为公称压力进行，以阀瓣密封面不泄漏为合格。534试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。密封面上应涂防锈油。关闭阀门，封闭出入口。对不合格的阀门可用金钢砂研磨方法修复，使其满足使用要求。535试验合格的阀门，应用红铅油打“”；不合格的用“”作标识，并填写试验记录。54管道预制541管道预制应按图并实际测绘后进行预制，并考虑安装和运输方便，留有调整活口。542预制管道组合件，应具有足够的刚性，不得产生永久变形。543管子切料前应移植原有标记。只能使用金属记号笔作标记。544碳素钢管采用机械方法切割，当采用氧乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整。545预制管道时，管子切口质量应符合下列要求：（1） 表面平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凸凹缩口、熔渣、氧化铁等应予及时清除。（2） 切口平面倾斜偏差为不应大于管子外径1%且不得超过3mm。 546自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段应按现场实测后的安装长度加工，封闭端应选在远离设备的地方。547直管道上两对接焊口中心面间距离当公称直径大于或等于150mm时不应小于150mm，当公称直径小于150mm时不应小于管子外径。548环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm。不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。549管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%且不大于2mm，当大于3mm时应进行修整，见下图所示 项次厚度T（mm）坡口名称坡口形式备注间隙c钝边p坡口角度139V型坡口02mm02mm6575T1p15c45151.5T1T1T2-T110T2-T110T2T2 5410管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时允许偏差为1mm，当管子公称直径大于或等于100mm时允许偏差为2mm，但全长允许偏差均为10mm。a200钢直尺 5411预制管线加工尺寸允许偏差见下表 项 目允 许 偏 差自由段封闭管段长 度101.5法兰面与管子中心垂直度DN1000.50.5100DN31.01.0DN3002.02.0法兰螺栓孔对称水平度1.61.65412管道上的开孔应在预制厂用钻完成，必须在现场开孔的，开孔产生的杂物应清除干净。5.5 焊接施工技术要求5.5.1管道的切割和坡口采用机械方法亦可采用氧乙炔切割.去掉坡口氧化皮、并去油污。5.5.2管道坡口型式为V型坡口5.5.3焊接组对前应将坡品其内外表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清除干净，且不得有裂纹和夹层缺陷。5.5.4管子或管件对焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不应大于2mm。5.5.5单面焊环焊缝，其内壁最大错边量不应超过2mm5.5.6焊件组对应垫置牢固，并采取措施防止焊接过程中产生附加应力和变形。5.5.7焊材管理1焊条、焊丝入焊材烘干室时，必须具有材质质量证明书并按牌号规定登记入帐。2焊材烘干要保持通风、干燥、整洁。3焊材烘干室设专人负责焊材的保管、烘干和发放。4焊条烘干前，认真检查焊条药皮是否脱落，根据是否有痕迹现象，如有大量脱落或锈痕现象，不得烘干使用。5焊材管理人员应认真填写烘干和发放等记录5.5.8焊接设备1选用直流电焊机2台2焊机要运行良好，对运转不正常的焊机要及时修理和保养或更换新的。5.5.9在焊接根部焊道时，应对定位焊缝进行检查，当发现缺陷时应及时处理后方可施焊。5.5.10严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤母材。5.5.11焊接时应采用合理的焊接方法和焊接顺序。5.5.12焊接过程中应保证起弧质量，收弧时应将弧坑填满。5.5.13管子焊接时，管内尖防止穿膛风。5.5.14管道组对点焊时，采取正式焊接工艺焊接，且对组对焊接认真检查，发现缺陷应及时处理掉，定位焊缝的长度、厚度和间距按要求执行。5.5.15对焊缝的无损检测、如出现不合格，除该焊缝进行返修外，重新无损检测，还应对该焊工的同一批焊缝按规范标准进行扩探，同一道焊口不允许返修两次以上。5.5.16组对时,应将焊把二次线用卡具卡紧,避免电弧击伤,与母材焊接的工卡具其材质应与母材相同或一类别号,拆除后将残留疤痕打磨与母材表面齐平.5.5.17焊接材料 材质组合 氩弧焊丝 焊条 备注 A106B+A106B JG50或H08MnA J507 亦可采用J4275.5.18质量控制1过程控制1.1对焊工要求持证上岗.1.2对焊材要有验收证明.1.3对焊条烘干、发放管理情况要检查落实。1.4对焊接过程要监督检查。1.5对无损检测及其结果要及时。2建立建全保证体系2.1施工单位及有关单位要实行质量全员管理，各职能部门之间相互衔接，相互配合，管理人员人人参与质量，人人重视质量，严把质量关。2.2项目经理是质量第一负责人，对质量总负责。2.3项目副经理、工程师在抓进度的同时，主抓施工质量。2.4加强思想教育，提高质量意识。2.5施工人员必须持证上岗。2.6工序交接检查：上道工序不经检查，不许进行下道工序。2.7严格按施工要求进行施工，从班组自检到专职质量检查，层层把好质量关，自上而下树立质量第一的观念，制定质量优奖、劣惩措施并严格执行。2.8一旦出现质量事故，应立即召集有关人员开质量分析会，找出原因制定整改措施，并有信息反馈。5.5.19焊接工艺要求：（氩弧焊采用正极性接法，氩气流量8升/分；电焊电流为7080A；点焊匀称三点）。5.5.20焊接方法及工艺参数如下所示：材质组合 焊接方法 焊条 焊丝A106-B GTAW+SMAW J507 TGS50或H08MnA5.5.21焊接前将坡口表面及内、外侧不小于10mm处的油、锈等杂质清理干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷。 5.5.12焊条按规定进行烘干，使用时焊工带焊条筒。 5.5.13底层要用氩气打底，管内要求充纯度为99.99%氩气进行保护。 5.5.14焊接时应保护焊接区不受恶劣天气影响，风速在2m/s以上如没有保护措施不得进行焊接。5.5.15承插焊要焊两遍。5.5.16焊接检验 1焊材必须有合格证，并检查焊材保管、烘干、发放制度的执行情况。 2坡口表面不得有夹层、裂纹等缺陷。 3对中断焊接的焊缝，继续焊接前应清理检查，消除发现的缺陷，并满足规定下道工序要求。 4焊缝在焊完后立即除去熔渣，飞溅物，清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查。 5需进行无损探伤，比例10%级合格(RT);角焊缝100%PT探伤;执行标准:评定标准JB4730-20055.5.17安全技术措施 1按规定戴好防护用品，高处作业必须系好安全带，进入现场必须戴好安全帽。 2班前、班中严禁饮酒，在施工中严禁打闹、开玩笑。 3安全带必须系挂在施工作业的上方牢固件上，不得系挂有尖锐棱角部分，安全带必须系挂在施工作业下方应有足够净空间。 4动火工作要办理“动火工作许可证”，遵守“动火安全规则”及有关规定。 5气焊动火时，氧气、乙炔瓶存放、运输及使用应符合有关规定；两瓶之间动火点应大于10m，且远离易燃易爆物品等。 6电焊把线及其他用电设备、工具应绝缘良好，非电工严禁从事电气作业，电气线路故障必须由持证电工排除，电焊机的两线只能与被焊工件接触，不可乱接。 7清除焊渣或用磨角机打磨焊缝时，必须戴好防护镜。 8夜间施工要有足够的照明。 9 X射线检测时，要有明显的标记及警示灯。防止非工作人员进入射线区，并有专人监护。56 管道安装561管道安装应具备的条件(1) 管道组成件及管道支承件等已检验合格。(2) 管道、管件、阀门等内部是否清理干净，确认后方可安装。562管道连接时不得用强力对口，加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。563管道安装时应检查法兰密封面及垫片，不得有影响密封性能的划痕，斑点等缺陷。564法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰螺栓应跨中安装，法兰间应保持平行其偏差不得大于法兰外径的1.5%且不得大于2mm，不得用强紧螺栓方法消除歪斜。565法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致，螺栓坚固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。566连接机器的管道，其固定焊口应远离机器。567管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。568穿墙及过楼板的管道，应加套管，管道焊缝不宜置于套管内。穿墙套管长度不得小于墙厚。穿楼板套管应高出楼面50mm。穿过屋面的管道应有防水肩和防雨帽。管道与套管之间的空隙应采用不燃材料填塞。569当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。5610安装管道前，应把管道立起，把管道内的杂物清理干净，确认管道内部清理合格后方可进行安装管道。5611管道安装的允许偏差见下表： 项 目允许偏差（）坐 标架空及地沟室外25室内15埋地60标 高架空及地沟室外20室内15埋地25水平管道平直度DN1002L最大50DN1003L最大80立管铅垂度5L最大30成排管道间距15交叉管的外壁或绝热层间距205612阀门安装的一般规定：（1） 阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节裕量。（2） 阀门安装前，应按设计文件核对其型号按介质流向确定其安装方向。（3） 当阀门与管道以法兰或螺纹连接时，阀门应在关闭状态下安装。（4） 当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭，对接焊时应采用氩弧焊打底。（5） 水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活。5613当管道安装遇到下列情况之一时，螺栓、螺母应涂以二硫化钼油脂、石墨机油或石墨粉：（1） 露天装置。（2） 处于大气腐蚀环境或输送腐蚀介质。5614支、吊架安装（1） 管道安装时，应及时固定和调整支、吊架。支、吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。（2） 无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方向见下图，按位移值的1/2偏位安装。两根热位移方向或位移值不等的管道，不得使用同一吊杆。管子膨胀方向1/2位移值 固定支架应按设计文件要求安装，并应在补偿器预拉伸之前固定。（3） 导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2或符合设计规定，绝热后不得妨碍其位移。管托中心1/2位移值支架中心管子膨胀方向 图18（4） 支、吊架的焊接应由合格焊工施焊。不得有漏焊，欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管子不得有咬边，烧穿等现象。（5） 管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片。（6） 管道安装时不宜使用临时支、吊架。当使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，并应有明显标记。在管道安装完毕后应予拆除。（7） 管道安装完毕后，应按设计文件规定逐个核对支、吊架的形式和位置。（8） 有热位移的管道，在热负荷运行时，应及时对支、吊架进行下列检查与调整；（9） 活动支架的位移方向、位移值及导向性能应符合设计文件的规定；（10） 管托不得脱落；（11） 固定支架应牢固可靠；（12） 可调支架的位置应调整合适。57 焊接管理571 焊工上岗管理凡是施焊焊工必须佩戴上岗胸卡上岗，上岗胸卡上应注明焊工姓名单位、性别、年龄、焊接合格项目的有效日期。572 焊条存储、烘干、发放、管理程序 a. 焊条存储焊条存放在干燥通风室内，室内应用木板隔潮。焊条应摆放在货架上。货架底层距地面不少于400mm，距墙壁不少于300mm。储藏室设置干湿度计，干燥剂及热风机，湿度不得超过60。保管员应认真填写焊材入库、记录和焊条干湿度，天气记录。所有入库焊接材料，均须有合格证和质量证明书，并由责任工程师签字。 b.焊条烘干焊条在使用前，必须经过烘干室烘干。焊条烘干要区分不同的类型，不得混烘。焊条重复烘干次数，碳钢不得超过3次，不锈钢不得超过2次。保管员应认真做好焊条烘干记录，对一次烘干，二次烘干焊材种类、数量、批号、记录清楚，摆放规则。焊条烘干原则上按制造厂要求进行，在没有厂家要求条件下，应按技术文件进行。焊条烘干箱要具备焊接高峰时存储、烘干能力。焊条烘干应缓慢升温，不得常态下的焊条，直接装入高温箱中，也不得将烘干的焊条，从烘干箱中拿出任其迅速冷却。应将高温下烘好的焊条移入 100120的恒温箱中。 C.焊条发放各施工班组根据焊接任务，提前16小时向焊材库提交焊材领用卡，保管员根据焊材领用卡进行烘干，准备和发放。焊工应持焊条保温筒领取焊条，每次领取数量不超过3kg，随用随领，余料退回。领取后的焊条必须在4小时内用完，超过4小时须重新烘干后方可使用。保管员应对发放、回收的焊材做好详细记录。保管员必须经岗位培训上岗，不得在施工期间随意更换保管员。573 焊工组织管理a.焊工应采用班组建制b.焊工计奖应以工程量、外观质量和无损检测质量为指标，按一定比例取定系数。禁止片面、依据工程量的做法。574 焊接机具管理焊机要运行良好，对运转不正常的焊机要及时修理。575 焊接材料合格证管理a.对每一批供应的焊接材料，必须验明批号、出厂日期。b.供应的焊接材料合格证，应收原件，在无法收回原件条件下，应收手抄件或复印件，复印件上应注明复印人、复印证明。6防腐、绝热一般要求61管道的除锈、防腐、保温施工应符合设计文件的要求。62防腐漆应有产品质量合格证，产品应符合出厂质量标准，过期油漆应经检查合格后，方可使用。必要时应进行小样试验。63使用稀释剂时，其种类和用量应符合生产厂标准规定。配料时应搅拌均匀。64管道焊缝及其标记在压力试验前不应涂漆。65管道安装后不宜涂漆的部位应预先涂漆。66涂漆前应清楚被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。67涂漆施工宜在1530的环境下进行，并应有相应的防火、防冻、防雨措施。68涂层质量应符合下列要求（1） 涂层应均匀，颜色一致。（2） 漆膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。（3） 涂层应完整，无损坏、流淌。（4） 涂漆厚度应符合设计文件的规定。69所有管线彻底除锈后涂刷二遍底漆。610保温（1） 管道绝热应在管道涂漆合格后进行，施工前，管道外表应保持清洁干燥。（2） 管道绝热层施工，应单根进行。（3） 需要吹扫的管线，宜在吹扫后进行绝热工程施工。7管线试验71管线试验前应具备条件711试验前应具备的技术条件（1） 绘制试压流程图，试压流程图中应标明试压盲板规格数量、试压介质、试验压力、试验用临时短管规格数量及所用法兰的规格数量，同时试验系统中临时管线的连接方式、注水点、排气点、压力表安装位置等也应做出明确规定。（2） 试验方案已经批准，并已进行了设计交底。（3） 施工单位、建设单位、监理单位联合检查应合格，检查主要的内容如下：1确认管道安装与工艺流程的相符性2确认管道安装平面布置的正确性3确认管道支架安装的正确性4确认管道安装组合件材质的正确性5确认管道安装组合件试验及焊口无损检测的正确性。7.1.2试压现场具备条件（1） 试压系统的管线安装工作出涂漆、绝热外，已按图纸全部完成，安装质量符合有关规定。（2） 焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。（3） 管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。（4） 符合压力试验要求的液体已经备齐。（5） 待试压的管道与无关系管道已用盲板或采取其他措施隔开。（6） 待试压的管道上的安全阀、仪表元件等已经拆下或已加以隔离。（7） 仪表阀、止回阀等应拆下用临时短管代替。7.2管线试验技术质量要求721承受内压的地上钢制管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍。722对位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力中。液体管道的试验压力以最高点的压力为准，但最低点压力不得超过管道组成件的承受力.723试验用压力表已经校验,并在周检期内其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力值的1.52倍，压力表不得少于两块。724液压试验应遵守下列规定：1液压试验应使用洁净水，。2液体试验前，应打开试压系统最高点放空点进行排气。3试验时，应测量试验温度，严禁材料试验温度接近脆性转变温度。725液压试验，待达到试验压力后，停压10分钟，检查合格后，再将压力降至设计压力，停压30分钟，以压力不降，以目测无泄漏，无变形为合格。726试验结束后，应及时拆除盲板、膨胀节加固设施，拆除临时管线恢复仪表阀门、止回阀等，同时要排净试压系统（管道和设备）积液。排液时应防止形成负压，并不得随地排放。727特别注意加盲板及临时段管处要做明显标记，并做好记录，防止拆除时遗漏。728雨天时由于对管道渗漏不易发现,所以要停止试验.729仪表阀及仪表件拆除后要用塑料布把法兰口包上.7210试验合格后及时按要求填写试压记录并请有关人员签字认可.7.3管线试验施工程序及施工方法731按各系统管径大小，压力大小制作盲板；按需拆除阀门制作连接管，盲板加工适应打磨光滑并留有尾巴好辨别盲板的位置。732试压设备系统及试压水源的准备.733按试压系统流程图加设盲板及试压设备及压力表等。734高空加设盲板要搭设脚手架,上面锤击法兰口连接时要用套筒板手，严禁用活扳手，已防落地伤人。735经有关部门按试压流程图检查合格后方可试压。736开始试压、确认试压结果、排除出管内积液。737拆除盲板及临时管线，恢复管线。8管道吹扫一般要求8.1吹扫的目的管线系统试验合格，为了保证生产安全，生产出合格产品，必须清除在安装过程中残留下来的焊皮，气焊渣子、砂轮粉、石土、锈等杂质。避免试车时及投产时管线、设备被堵塞、发生安全事故，给国家和人民带来不必要的损失。8.2主要施工方法及技术措施8.2.1主要施工方法用压缩空气吹扫；8.2.2主要技术措施（1）对于不能参加吹扫清洗的法兰式调节阀，重要阀门，节流阀、安全阀、仪表等应作一个连通管取代以上各阀见下图所示连接管的直径与被吹扫管线相同水清洗、空气吹扫用石棉垫片；用T=16钢板制作四寸以下的法兰 （2）吹扫管线要加固、可采用“门式”架形式来固定防止震动伤人。见下图所示管卡槽钢或角铁固定在钢结构上或用膨胀螺栓固定在砼，底板用T=16钢板 （4）吹扫的管线必要时要用角钢、槽钢加以固定原来的支吊架，保证吹扫过程的安全。（5）不允许吹扫的设备管线系统要用，=10钢板加盲板加以隔离做若干个铝靶板、刨光靶板，木制刷白油靶板8.3技术质量要求8.3.1吹扫前准备工作（1）气源：空气吹扫时应有足够气源，流速不宜20M/S（4）拆除不能吹扫阀、并加上连通管，加固临时吹扫管线8.3.2吹洗(1)空气吹扫1空气吹扫应利用压缩机进行间断性的吹扫，吹扫压力不得超过管线的设计压力、流速不宜小于20M/S2空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置刷白漆木制靶板检验，5min内靶上，无铁锈、尘土、水分及其它杂物应为合格8.4吹扫管线顺序8.4.1吹扫顺序按每个系统中主管、支管、疏排管依次进行吹出的脏物不得进入已清理合格的设备管线系统。9过程质量的控制措施91建立质量保证体系，严格施工规范规定程的序进行施工，从班组自检员到专职质量检查员，层层把好质量关，自上而下真正树立质量第一的观念，制定质量优奖，劣惩措施并严格执行。92施工人员熟知方案，并严格执行。如设计与实际有误应征得有关人员同意方可施工。93一旦出现质量事故，应立即集有关人员开事故分析会，找出原因，制定改正措施，并有信息反馈。94各工种的施工人员必须持证上岗。95不合格材料，严禁使用。96施工中发现问题应及时修改。10、 A、B、C三类质量控制点： 序号检 查 项 目等 级1材料检验AR2管道防腐AR3管道焊缝检查BR4管支架制安C5试压前检查C6强度试验AR7严密性试验AR8吹扫检查AR9复位后检查AR10管道保温AR11、 安全技术措施111按规定戴好防护用品，高处作业必须系安全带，进入施工现场必须戴好安全帽。112班前、班中严禁饮酒，工作中严禁打闹、开玩笑。113在动火的空间周围，如有可燃物和危险物品应在动火前予以清除。114严禁擅自接电源，非电工不得从事电气作业，电气故障由电工排除，电工接线应在生产指定地点接线，且办有用电证。115高处作业应搭设合格的脚手架、梯子跳板、防护拦，高处作业使用的工具材料严禁上下投掷，不得上下垂直进行高处作业，如需分层作业，中间应有隔离设施，必要时设安全网。116安全带必须系挂在作业处的上方牢固件上，不得系挂在有尖锐棱角部分，安全带系挂点下方应有足够的净空。117动火工作要办理“动火工作许可证”遵守动火安全规则及有关措施。118起重设备、工具使用前应进行严格检查，性能符合要求，并且严禁超