白音华电厂燃料运行规程印刷版.doc

600MW火力发电机组燃 料 运 行 规 程白音华金山发电有限公司二九年七月 Q/BJFD白音华金山发电有限公司企业标准 Q/BJFD 2007.112009.07600MW火力发电机组燃 料 运 行 规 程2009-07-01发布 2009-07-01实施白音华金山发电有限公司 发布 Q/BJFD 2007.11-2009.07前 言为了保证本公司燃料系统的安全、稳定及经济运行，正确进行的启停操作及运行日常维护调整工作，指导事故处理的有关原则，特制订本规程。本规程是根据设计院图纸、设备制造商提供的厂家资料、安全工作规程及有关运行导则、反措要求编写而成。本规程分为七个部分，第一部分：筒仓及活化给料机运行规程； 第二部分：门式堆取料机运行规程；第三部分：胶带机、筛碎除铁除尘运行规程；第四部分：电子皮带秤运行规程；第五部分：入炉煤中部取样运行规程；第六部分：燃油设备运行规程；第七部分：程控运行规程机组设备规范及特性。本规程规定了白音华金山发电有限公司燃料设备技术标准，适用于燃料系统的运行、维护、检修和生产管理工作，是燃料系统生产人员正确运行操作的指导规范。各级生产领导及有关专业技术、生产人员应加强学习，熟悉并掌握本规程中与本岗位相关的部分，并在工作中严格执行。由于燃料系统尚未投产，加之时间仓促及编者水平有限，本规程尚有许多不妥之处，对于不妥之处请按生产现场实际执行。希望大家在生产实践中不断总结经验，使之逐步完善，此规程定于燃料系统安全稳定试运行后修编，以更好的适应安全运行的需要。本规程自批准之日起执行。本规程由白音华金山发电有限公司提出。本规程由白音华金山发电有限公司发电部归口管理。本规程由白音华金山发电有限公司发电部起草。本规程批准人：刘海鹏本规程审定人：曲廷才本规程审核人：刘俊杰本规程初审人：纪桂英、高洪波、郭爽 本规程编写人：辛会强 白音华金山发电有限公司 2009年07月目 录第一部分：筒仓及活化给料机运行规程11. 设备规范11.1活化给料机技术规范21.2筒仓防爆门技术规范21.3空气炮技术规范21.4筒仓技术规范32. 活化给料机启动前检查33. 活化给料机运行中检查34. 活化给料机的启动与停止44.1 就地操作44.2 远程操作45. 活化给料机的启、停及运行中的注意事项46. 空气炮56.1 空气炮使用前准备：56.2 操作及控制56.3 注意事项57. 活化给料机常见故障及处理58. 筒仓的运行68.1 筒仓运行的基本要求68.2 筒仓的储煤78.3 筒仓的卸煤7第二部分：滚轮堆取料机运行规程81. 概述82 设备规范82.1 堆取料机规范82.2 滚轮机构102.3 大车行走机构112.4 活动梁起升机构122.5 尾车堆取变换机构132.6 尾 车132.7 活动梁上带式输送机143. 堆取料机的检查154. 堆取料机的操作165. 堆取料机运行监视与调整186. 堆取料机操作注意事项187. 堆取料机常见故障及处理方法198. 启动前的准备工作209. 斗轮机电源2010. 电气系统的布置2110.1 电气室2110.2 司机室2111.工作准备2212.斗轮机各机构控制2213.联动控制2714.半自动控制2715.电气设备的维修与保养29第三部分：输煤运行规程311. 胶带机运行311.1 输煤胶带机技术规范311.2 胶带机启动前检查361.3 皮带机的现场操作371.4 胶带机运行中的检查及注意事项371.5 程控启动381.6 设备停止381.7 皮带机停机后的检查及注意事项。381.8 常见故障及处理方法391.9 输煤设备的试运行与检修后的验收412. 筛碎运行432.1 碎煤机及滚轴筛技术规范432.2 碎煤机及滚轴筛启动前的检查462.3 碎煤机的就地操作：462.4碎煤机及滚轴筛运行中的检查及注意事项462.5碎煤机及滚轴筛紧急停机的条件472.6碎煤机及滚轴筛停机后的检查472.7常见故障及处理472.8 碎煤机及滚轴筛的试运及检修后验收483.除铁器运行493.1除铁器技术规范493.2 除铁器启动前检查513.3除铁器的启停操作513.4除铁器运行中的检查与调整523.5除铁器的停机后的检查523.6除铁器常见的故障及处理方法523.7 除铁器检修后的验收534.胶带机伸缩装置的运行534.1带式输送机头部伸缩装置规范534.2 伸缩装置启动前的检查544.3 伸缩装置的操作544.4 伸缩装置运行中的检查项目544.5 常见故障及处理办法554.6 使用注意事项：555.除尘设备运行555.1技术规范555.2 除尘器启动前检查：585.3 除尘器操作: 585.4 除尘器运行中检查及注意事项。595.5 除尘器停机后检查：605.6 除尘器常见故障及处理60第四部分：电子皮带秤运行规程611.技术规范611.1电子皮带称规范611.2动态循环链码模拟实物效验装置612. 皮带称及链码校验装置运行前的检查623. 校验皮带称的方法634. 皮带称检验装置运行中的检查项目635. 电子皮带称使用注意事项646. 常见故障及排解方法64第五部分：入炉煤中部取样运行规程651. 设备技术规范652. 采样机启动前的检查673. 采样机的启动、停止操作673.1 手动控制方式673.2 自动控制方式模拟盘显示程序673.3 自动控制方式674. 故障685. 运行中检查686. 常见故障及排除方法697. 维护与保养69第六部分：燃油设备运行规程711. 技术规范712. 燃油泵房一般规定743. 燃油系统运行前检查与准备工作744. 供油泵启动前检查745. 供油泵启动运行756. 供油泵的检查与维护757. 供油泵的切换操作758. 卸油操作759. 滤油器的维护7610 油泵电动机的启动7611.油泵电动机维护7612.滤油器的冲洗7713.常见故障及处理77第七部分：程控运行规程791.概述792.名词解释803.流程选择813.1储煤流程813.2取煤流程814.流程画面825. 输煤程控系统控制功能：836. 输煤程控的操作847.电源系统87 第一部分：筒仓及活化给料机运行规程1. 设备规范1.1 活化给料机项 目单 位技术参数安装位置贮煤筒仓下上落煤斗口尺寸mm2921mm2921mm单台活化给料机额定出力t/h6001200（连续可调）传动方式380V50Hz电机防护等级 IP55控制方式 程控及就地控制设备制造厂活化给料机由美国GK公司设备型号UC10X10安装数量台8上口尺寸mm3028 mm 3028 mm额定出力t/h1200出力调节范围t/h6001200（连续可调）振 幅mm3.2振动电机振动电机型号10-04-37-15功 率kW9.33电 压V380转 速r/min750（同步转速）绝缘等级F防护等级IP55可变力轮型号10-06-1248-A气动压力系统工作压力MPa0.7供电电压V380供电频率Hz50装机总功率kW9.33最大负荷功率kW9.33设备外形尺寸mm540033001300设备总质量t9.21.2 筒仓防爆门项 目单 位技术参数设备制造厂家太原普兰德电力技术有限公司安装数量台16台（每个筒仓8台）设备型号PLD-1200质量kg200kg（一台）防爆装置直径mm1200泄爆通流面积m2/台S= 1.13防爆门启爆压力Kpa15防爆门回位压力Kpa 0.6设备形式超导式1.3 空气炮项 目单位技术参数型号 KT-300-A数量台40（每个筒仓20台）质量195（单台）容积L300喷管通径mmDN125工作压力MPa0.40.8冲击力N5500-12500工作介质干燥压缩空气爆炸能量kgfm40800炮体外径mm612电源220V 交流 50HZ安装位置每座筒仓安装空气炮20台并配有一台空气炮控制仪。设备安装在筒仓下部锥体部分，锥体上层每个侧面设置3台，下层每个侧面设置2台制造单位郑州欧亚空气炮有限公司空气炮控制箱型号PLC-20数量台2供电电压220V 50HZ控制方式就地或远程控制方式布置方式每座筒仓采用一台控制箱，每台控制箱控制20台空气炮制造单位郑州欧亚空气炮有限公司1.4筒仓项 目单位技术参数筒仓直径m18筒仓高度mH=18储量t/个4000物料粒度mm300以下数量个2 2. 活化给料机启动前检查2.1 各部件完整，各连接螺栓无松动和掉落现象。2.3 检查软联接、气控软管等部位是否连接良好及过度磨损。2.4 检查电机接线及接地线良好。2.5 整机密封良好，无开焊断裂现象。2.6 是否有物料堆积或堵塞在给料机框架中。2.7 出料口副板四角应无积煤。2.8 电控部分及各表计、开关、保护装置完整无损，显示准确，灵活可靠，电源指示正常。2.9 发现异常现象应及时汇报联系检修处理，不得带故障运转。3. 活化给料机运行中检查3.1 运动部件的运转状况，尤其应注意振动电机是否有异音。3.2 紧固件的联接状况良好。3.3 槽体应振动平稳，无摆动。3.4 防脱螺栓是否牢固。3.5 出料速度是否均匀，是否有物料堆积或杂物堵塞在给料机框架中。3.6 电动机运转电流、温度是否正常。3.7 各表计指示正常无异常摆动。3.8 在运转过程中若发现问题应及时汇报联系检修处理，禁止带故障运转。4. 活化给料机的启动与停止4.1 就地操作4.1.1 手动启动及调整出力 4.1.1.1 将就地控制箱的“远程/就地”开关打至“就地”。4.1.1.2将可变力轮气控箱的“停止/自动/手动”开关打至“手动”，并将气压调至69PSI（约0.476MPa）。4.1.1.3 按就地控制箱的“启动”按纽，电动机开始转动。4.1.1.4 调节气控箱的“调压旋钮”，逐渐降压，提高激振力至所需位置，启动完成。4.1.2 手动停止4.1.2.1 调节气控箱的“调压旋钮”，逐渐升压，将气压调至69PSI（约0.476MPa），减小激振力至零。4.1.2.2 按就地控制箱的“停止”按纽，电动机停止转动。4.1.2.3 将可变力轮气控箱的“停止/自动/手动”开关打至“停止”。4.1.3 自动调整出力4.1.3.1 将可变力轮气控箱的“停止/自动/手动”开关打至“自动”。4.1.3.2 由程控值班员在CRT上按上述手动步骤进行调整出力的操作。4.1.3.3 CRT上显示的“420mA”即对应“069PSI”。4.2 远程操作4.2.1 远程启停及自动调整出力 4.2.1.1 将就地控制箱的“远程/就地”开关打至“远程”。4.2.1.2 将可变力轮气控箱的“停止/自动/手动”开关打至“自动”。4.2.1.3 由程控值班员在CRT上按上述手动(5.1.1有关步骤)操作启停。4.2.1.4 注意：CRT上显示的“420mA”即对应“069PSI”。4.2.2 远程手动调整出力4.2.2.1 就地控制箱的“远程/就地”开关打至“远程”。4.2.2.2 将可变力轮气控箱的“停止/自动/手动”开关打至“手动”。4.2.2.3 将可变力轮气控箱的“停止/自动/手动”开关打至“手动”，并将气压调至69PSI（约0.476MPa）。4.2.2.4需停止活化给料机运行时，调节气控箱的“调压旋钮”，逐渐升压，将气压调至69PSI（约0.476MPa），减小激振力至零。5. 活化给料机的启、停及运行中的注意事项5.1 各段皮带及其附属设备运行正常后，方可启动活化给料机运行。5.2 通过活化给料机的可变力轮的气压调整给煤量。5.3 设备运行中活化给料机下方不得站立和长时间停留。5.4 值班员监视活化给料机的运转情况，发现以下情况应停机检修：5.4.1 活化给料机在运转过程中发出强烈噪声。5.4.2 活化给料机出现不正常的摆动现象。5.5 当设备运行或不在停机并切断整个系统电源、气压管道减压至零、所有安全开关就位时，严禁坐、靠或长期停留在主体框架或给料机其他部位附近。5.6 每三个月对激振电动机补充专用润滑脂，每次8mg（用加油枪挤压8次）。5.7 每三个月对可变力轮气控管道加润滑机油1ml（用注射器打入）。6. 空气炮6.1 空气炮使用前准备： 6.1.1 空气炮全部安装完毕后，应认真检查安装质量，管线有无漏气，检查合格后，先用压缩空气对管路进行冲管，将安装时遗留的金属屑、杂物冲洗干净，方可进行放空炮试验。试验时可先用较低的压力试放，无问题再逐步升至最高工作压力，安全合格后方可正式投入使用。6.1.2 检查电源线路，各部连接有无松动、断路、供电电压是否符合要求。6.1.3 使用时应先打开气源供气阀，冲气35分钟，空气炮处于待发状态。6.2 操作及控制：经检查气、电源完全符合要求后，即可正常运行，其操作程序如下：6.2.1 气控阀控制：利用手动开关单个控制或成组控制。操作时先打开手动球阀，气体便自动进入气包，需要放炮时，操作人员用手拉一下手动开关，给换向阀一个脉冲信号，空气炮即可通过喷气口喷出强大的冲击气流，达到破拱清堵的目的。冲击能量释放后空气炮自动恢复到充气状态，随后可进行第二个工作循环。（注意：手动开关拉一下后应立即恢复到原位，否则不能恢复自动充气状态）6.2.2 电动阀控制：采用220V电源，靠操纵按钮来完成，二位三通电磁阀采用常通式。需要清堵时操纵按钮开关，空气炮便即时工作。电控可分为单台单控、二台联控、多台组控、定时自动控制等方式。安全自动化的电动控制系统，是为了操纵许多空气炮，可以无人看管，用一个固定的定时信号发生装置去控制每台空气炮，自动地按预定间隔时间放炮。6.2.3 手动控制：一般用于现场近距离的单台单控，空气炮的手动控制是通过换向阀上的小把手转向开关来完成的。6.3 注意事项空气炮释放的操纵程序应为先放下层炮，后放上层炮，以利排煤。但在上层放炮时，必须在下层无煤的情况下进行，避免把下层煤夯实而影响使用效果。在同一层安装若干个空气炮，不得全部同时放炮，应间隔或对角方向同时放炮。切忌乱开乱放影响正常工作。7. 活化给料机常见故障及处理序号故障现象原因处理方法1振幅或出煤量增大激振弹簧断裂更换新的激振弹簧激振弹簧紧固件松驰紧固螺母结垢清洁框体框体重量超出设计重量联系厂家解决2振幅减小结垢清洁框体框体碰触周围固定设备按图纸检查并调整间距可变力轮失效或气压不够或气压较低更换新可变力轮3出煤偏向一侧弹簧平衡器失效更换新弹簧平衡器隔振弹簧断裂更换新的隔振弹簧结垢清洁框体紧固件松动紧固松动部件4停止出煤或出煤量偏小下料口闭合开启下料口框体内物料堵塞清除堵塞物料可变力轮失效更换新轮压力为零检查气源及供气管道5噪音紧固件松动紧固松动部件弹簧断裂或松驰更换新的弹簧或紧固螺母弹簧平衡器失效或松驰更换新的弹簧平衡器或紧固螺母碰触周围固定物体或设备调整至合适间距焊缝开裂联系检修处理6弹簧平衡器失效紧固件松动紧固松动部件轴承失效更换新的轴承7弹簧失效紧固件松动紧固松动部件弹簧失效或断裂更换新的弹簧8电机故障接入电压不当按要求的额定电压供电电缆接线问题重新接线缺相检查电缆、电线连接轴承或线圈故障更换电机8. 筒仓的运行8.1 筒仓运行的基本要求8.1.1 筒仓投入使用前根据国家有关规范和标准、及说明书施工图图纸、设备制造商的有关技术文件本着保证人身安全和设备安全的原则制定安全运行规章制度，对运行人员进行全面的安全教育，并经培训考试合格后，方能上岗。运行班长、集控主值、集控副职、巡检员、一号转运站值班员必须经过上岗前的培训考核。8.1.2 筒仓投入运行前，必须对筒仓的安全监测系统内容的各项监测指标作出具体规定，并按监测指标调好监测系统，例如筒仓安全防爆门、温度监测、可燃气体监测、料位监测、空气炮等各系统必须调试完毕，并安全可靠。以确保筒仓的安全监测系统、安全惰化保护系统、防爆设施与筒仓同时投入使用。8.1.3 筒仓投入运行前，应检查筒仓防爆装置、可燃气体监测、料位监测、温度监测、活化给料机等设备是否存在问题，如有问题不能投入筒仓的运行。8.1.4 在筒仓储煤过程中，集控值班人员及一号皮带机巡检值班人员，必须严密监视筒仓煤位的变化，同时根据筒仓煤位的变化，及时与煤矿输煤系统的联系，及安排好筒仓下游输煤设备的调度安排，避免筒仓出现冒顶现象，并尽量杜绝煤矿输煤系统带式输送机的带负荷启动。8.1.5 1号和2号筒仓必须交替运行，严格控制每个仓的存煤时间，筒仓存煤不允许超过3天，杜绝仓内 发生自燃现象。8.1.6 集控值班人员必须随时注意观察，筒仓内各部位的温度变化。当存煤温度接近临界值时，应立即停止向该仓进煤，并迅速将该仓的存煤排出。筒仓的温度的临界值暂定为60度。（具体的参数根据以后的运行经验再进行确定）。8.1.7 当筒仓内可燃气体浓度逐渐增加时，必须立即停止向该仓储煤，当可燃气体的浓度接近临界值时，必须停止仓上及仓下的电、火焊作业，防止发生火灾及爆炸事故。8.1.8 注意监视、调整活化给料机的运行情况，保证活化给料机的正常运行，防止撒煤及因超载而造成机件损坏。8.1.9 考虑煤的自燃性及粘结性等各种情况，运行初期两个月至少清仓一次，并测试、防爆装置、温度监测、可燃气体监测等防护装置一次，以后逐步积累经验，制定清仓管理及调试防护管理制度。清仓认真检查仓内外设施的情况，并做好记录。8.1.10 如需要人员进入仓内及仓体锥壳内作业时，首先对该仓加强通风，使仓内的环境达到安全条件时方可进入，作业时必须有专职安全人员进行监护。8.1.11 工作人员进入筒仓下部各层时，必须随身携带便携式氧气监测仪，当空气中的氧含量低于20%时，应加强通风，使周围的环境达到安全条件时，进行巡视、检修、维护等工作，同时作业时必须有专职安全人员进行现场监护。8.1.12 仓内发生蓬煤或堵煤时，应向该仓空气炮供气，充气后循环放炮，每次放炮不应超过四个，如局部堵煤亦可视具体情况单独放炮。为保证空气系统得正常工作应对其进行定期的试运，每次充气前及放炮后应对管路系统进行放水，运行后应泄压。8.1.13 运行期间应定期观察和记录筒仓与筒仓之间、筒仓与转运站之间的沉降情况。当沉降出现不均匀时，根据沉降差异的大小调整相关设备或设施的安装尺寸。8.1.14 投入运行后相邻的两个筒仓之间储煤量相差不宜大于半仓；相邻的两个筒仓之间有一个储煤量为满仓时，另一个筒仓的空仓时间不宜大于3天。8.2 筒仓的储煤8.2.1 首次装仓应逐步进行，并注意观察各设施的变化，空仓装煤的初始阶段应装粒度不大于90毫米的煤，防止大块煤砸坏仓内砌衬层及仓下设施，同时在活化给料机的出料口采取防尘措施。8.2.2 为了使筒仓区域基础均匀沉降，在第一次储煤应分别向1、2号仓均匀布料。8.2.3 投产初期，各仓应均匀储煤，且不宜储存过多，一个月后可逐渐增加储量至额定装载量。8.2.4 通过料位监测控制每个仓的储煤量，相邻的筒仓之间的储煤量不得有显著的差异。严禁出现任何一个筒仓满仓而其它仓处于空仓或储量很少的状态。8.2.5 筒仓的装载量严禁超过额定值4000吨。8.2.6 当来煤的煤质差异较大时应分仓储存，根据煤种和控制存煤的天数。一般不大于3天。8.2.7 向筒仓内储煤的C-1AB带式输送机A、B两路及每路上的各卸料点均应经常交替运行，每间隔1小时交替运行，防止筒仓左、右两侧的储煤量不均匀而发生偏仓。8.3 筒仓的卸煤8.3.1 筒仓卸煤时应保证C-2AB带式输送机A、B两路及每路上的各卸料点均应经常的交替运行，以保证仓内的煤位均匀沉降。8.3.2 合理安排运行的方式，以使每个筒仓卸煤的停顿间隔最短，即：保证每个仓内的物料经常处于流动状态，以最大限度减少蓬煤的概率，卸煤的停顿间隔不得超过3天。第二部分 滚轮堆取料机运行规程1. 概述我厂的煤场储煤设备共有2台门式斗轮堆取料机（一期工程投产一台），堆取料机适用于在跨度为50米的条形料场上进行堆取料作业、堆取料出力均为1200t/h，是一种广泛用于电力、煤炭、矿山、冶金、化工等工业部门大型散状物料储料场的堆取料作业的设备。 滚轮堆取料机主要都是由门架、活动梁、尾车、皮带输送机、大车行走机构、斗轮回转及行走机构、电气控制系统等组成。门式斗轮堆取料机将斗轮安置在活动梁上，既能堆料又能取料这样随着堆取料作业过程中料堆高度的变化，调整活动梁的位置，就可使机上抛料点与料堆顶部始终保持较低而又适中的落差，以尽量减少物料粉尘的飞扬，有利于煤场环境的保护。滚堆取料机的运行原理，是在取料时都是在斗轮回转、斗轮小车行走、活动梁升降与大车行走的配合下完成的。堆料是在配料的正反转和配料车的往复将来料散落至煤场，其中控制方式都设有手动、联动控制方式， 堆取料机属大型设备，要求滚轮机司机熟知本设备的结构、原理、操作程序和运行中的检查等事项，要熟练掌握和遵守堆取料机运行规程。只有经过培训的专业操作人员才能操作本斗轮堆取料机。本斗轮机绝对不能在超过额定出力的情况下进行堆取料作业。禁止在斗轮机构未运转的情况下，活动梁碰撞料堆。禁止设备未停稳时进行重启动操作。本斗轮机司机在操作本机时应仔细观察，对于一些即使最细微的异常现象，怀疑可能会对本机造成危害，都应立即停止操作，并马上向有关人员通报。（包括：异常声音或噪音、不正常的运转状态及相应反应、各种报警指示等）。经检查确认并消除故障后，方可继续操作。本斗轮机司机在操作本机前应检查斗轮、皮带、活动梁、大车等各主要机构是否处于正常状态。在设备运转中也应注意上述现象。在操作本机前应仔细检查各限位开关、操作开关、信号灯等电气部件是否正常。本斗轮机司机应禁止未经许可的人进入或接近正在运转的设备，司机在离开斗轮机前应关断各类电源。在风速超过本机允许的工作风速时，应立即停止操作本机。本斗轮机的控制系统为PLC 可编程序控制，只有经过专门培训的人员才能对本机进行监控、维护、检修工作。2 设备规范2.1 堆取料机规范项 目单位技术规范型 号MDQ1200/1200.50型门式滚轮堆取料机工作制度重型生产能力堆料能力t/h1200取料能力t/h1200斗轮线挖掘力N/cm150水平挖掘力N/cm30处理物料品 种褐煤粒 度mm 300容 重t/m设备出力按0.80.85t/m计算，设备强度按1.1t/m计算。贮煤场参数轨 距m50堆料高度轨上m10堆料高度轨下m0.5堆料宽度m48堆料长度m本期125m，下期加长121m接入电源供电方式安全滑线电 压VAC380频 率Hz50安全滑触线的型号DHGJ型，电流量1000A（暂定）装机容量取料时电机总功率：kW400堆料时电机总功率kW310总装机功率： kW450工作条件环境温度-38.637.4正常工作风压Pa250非正常工作风压Pa800Pa空气相对湿度80%风速检测仪型 号YF5-K生产厂家上海气象仪器厂技术参数18m/s报警大车轮压（工作状态）刚性腿侧kN225柔性腿侧kN200大车轮压（非工作状态）刚性腿侧kN250尾车轮压kN100柔性腿侧kN225设备总质量t428单件运输最大质量t36设备最大外形尺寸（长X宽X高）m625923.32.2 滚轮机构 项 目单位技术规范型 式无格式直 径m7.12斗 数个10斗 容m30.39斗轮转速r/min6.32驱动装置驱动形式机械双驱外传动方式（电机-偶合器-减速器-销轮销齿内啮合传动）滚轮驱动电机电机型号Y225S-4电机生产厂家大连二电机厂电机技术参数 功率：37kW 2滚轮驱动减速机生产厂家SEW装配形式斜齿轮垂直出轴形式速 比20高速轴联轴器联轴器形式限矩型液力偶合器联轴器型号YOXE400生产厂家 大连液力偶合器厂输入功率kW45 输入转速r/min1500效 率0.96滚轮机构供电电缆扁电缆（供滚轮机构电源）型号YEFB-3X70mm2生产厂家沈阳电缆厂主要参数V400滚轮行走机构走行速度m/min15轨 距m2.7轴 距m4滚轮行走机构驱动装置驱动装置形式立式套装“三合一”减速器电动机型号 减速器自带电动机功率kW7.5 kW2 IP54 F级绝缘行走减速机减速机生产厂家SEW减速机型式立式套装“三合一”减速机输出转速r/min12制 动 器制动器型号减速器自带生产厂家SEW制动力矩N.m225滚轮小车行走轮轮缘形式双轮缘2.3 大车行走机构项 目单位技术规范走行机构形式均衡式四点驱动走行速度调速范围m/min7.5 30调速方式变频调速变频器的型号20BC105A3AYNANC0变频器生产厂家AB变频器技术参数55kW 380v行走轮行走轮直径mm630走行轮数量个16驱动轮数量个8驱动轮直径mm630轴 距m10轨道型号p50行走轮驱动装置驱动装置形式卧式垂直出轴减速器电动机电动机型号Y180L-8生产厂家大连二电机厂功率11 kW4减速机生产厂家SEW输出转速r/min13制动器制动器型号YWZ-200/25生产厂家焦作制动器厂制动力矩N.m225夹轨器夹轨器形式电液夹轨器夹轨器型号TJT-250生产厂家浙江仙居电机功率kW3防滑力t25液压千斤顶千斤顶t100生产厂家上 海支持力t1002.4 活动梁起升机构项 目单位技术规范液压缸生产厂家国产（密封件德国进口）行 程m5.25液压站生产厂家大连三尾（其配套的液压泵、阀原装力士乐进口）出口流量L/min132压 力MPa16钢丝绳钢丝绳型号637-32-187钢丝绳生产厂家上海钢丝绳公称抗拉强度N/mm21870配重小车行走轮轮缘形式：双轮缘配重小车行走轮轮缘形式双轮缘配重小车总质量t2. 5 尾车堆取变换机构驱动装置形式转环式堆取变换形式电动机电动机型号YZ132M2-6生产厂家大连二电机厂功 率kW3.7公称转速r/min1000减速机生产厂家原装日本住友公称速比493制动器制动器型号YWZ-200/25制动力矩N.m200支撑轮轮缘形式双轮缘2. 6 尾 车尾车形式全功能双尾车尾车最大倾角度15带 宽m1.2带 速m/s2.5托辊槽角度35托辊直径mm133尾车长度m60主尾车胶带机电动机型 号Y280S-4生产厂家大连二电机厂功 率kW75公称转速r/min1500减速机生产厂家SEW速 比25制动器型 号YWZ-315/80生产厂家焦作制动器厂制动力矩N.m800副尾车变幅驱动装置电动机电动机型号YZ180L-8功 率kW11公称转速r/min750减速机生产厂家SEW速 比100制动器制动器型号YWZ-200/25生产厂家焦作制动器厂制动力矩N.m2002.7 活动梁上带式输送机项 目单 位技术规范带式输送机型式水平布置带 宽m1.4带 速m/s2.5出 力t/h1200胶带型号EP200-14005(4.5+1.5) 胶带是耐寒阻燃胶带带 芯EP200层 数层5上胶层厚mm4.5下胶层厚mm1.5槽 角度35托辊直径mm133胶带总长m180堆料带式输送机带 长m60驱动装置形式机械外传动形式电动机电动机型号Y200L-4生产厂家大连二电机厂功 率kW30转 速r/min1500减速机生产厂家SEW速 比25取料带式输送机带 长m75驱动装置形式机械外传动形式电动机电动机型号Y200L-4生产厂家大连二电机厂功 率kW30转 速r/min1500减速机生产厂家SEW速 比25移动带式输送机带 长m42驱动装置形式油浸式电动滚筒驱动形式电动滚筒型号TJ-630/18.5/2.5/1400-TZ生产厂家江苏泰兴减速器厂功 率 kW18.5减速机型号油浸式电动滚筒自带生产厂家江苏泰兴减速器厂带 速m/s2.5走行机构驱动装置形式机械外传动形式电动机电动机型号Y90S-4生产厂家大连二电机厂功 率kW1.1kW4受电方式拖缆供电减速机生产厂家日本住友技术参数速比433. 堆取料机的检查3.1 检查大车轨道无积煤和障碍物,各电动机接地线良好,积煤要低于行走减速机车轮100mm,以保证大车的行走安全。3.2 检