淮化年产10万吨合成气制乙二醇示范项目界外循环水管道施工方案.doc

目 录1 工程概况- 第2页2 编制依据- 第2页3 施工程序- 第2页4 施工方法及技术措施- 第3页5 降低施工成本措施- 第14页6 工程质量保证措施及控制点设置- 第14页7 施工安全与环境保护技术措施- 第17页8 施工平面布置- 第24页9 现场文明施工和标准化管理措施- 第25页10 劳动力需用量计划- 第25页11 施工机具、计量器具、施工手段用料计划- 第26页附件一：质量保证体系- 第28页附件二：安全保证体系- 第29页 1、工程概况1.1淮化年产10万吨合成气制乙二醇示范项目，由中国天辰工程有限公司设计，厂址位于淮南化肥厂内乙二醇实验装置区域。1.2 我单位承建主装置区界区内生活给水、生产给水、消防给水、循环给水、循环回水、生活污水、雨水、事故水管线的安装及管道防腐工程，。2、 编制依据2.1给排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008。2.2麦迪排水用钢带曾庆聚乙烯螺旋波纹管管道工程技术规程CECS223:2007。2.3埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程CECS122:2001。2.4业主提供的施工图与设计说明3、 施工程序31地下管道施工程序遵循：施工准备管道防腐管道预制测量放线沟槽开挖临时排水沟管道铺设、安装管道试压补伤补口回填土验收合格。若遇管道相抵，遵循小管让大管；压力管道让重力管道的原则进行避让。3.2按施工工艺流程，编制施工顺序图如下：管沟开挖管沟放线临时排水管道试验施工准备管道防腐管道安装管道预制交工资料整理检查合格验收管沟回填试验合格后焊口补防腐、补伤3.2、关键工序关键工序一览表序号关键工序名称工序特点、难点、主要实物量及主要技术参数（材质、规格等）计划时间1测量定位放线、标高控制、竣测待定2管道焊接管径大、固定口多待定3压力试验试验压力1.00MPa待定4 、施工方法及技术措施4.1 施工准备4.1.1技术准备施工前组织有关人员进行现场勘察，参加有建设单位，监理单位，设计单位和施工单位参加的图纸会审，了解图纸设计意图，熟悉图纸设计内容，学习有关规程及规范；组织所有参战施工人员进行工程技术交底，开展质量教育，执行公司三级质量体制，特殊工种上岗必须有特殊工种操作证。4.1.2安全准备组织所有参战施工人员进行入场安全教育，进行安全技术交底，学习施工操作规程，加强参战人员的安全意识；健全施工现场的各级安全管理制度，执行公司的周一、周三、周五安全例会制度。4.1.3现场准备保证现场的“三通一平”；进行文明施工教育，加强参战人员的环保意识，增强施工现场的环境保护；对现场的临时排水、沟槽防护、临时用电做好措施。4.1.4施工机具准备进场的所有施工机具必须进行检查，并确保其手续齐全检验在国家许可的有效期范围内；时间按施工计划要求准时进场；性能能正常使用；专职操作人员持有国家认可的有效证件及进入现场的合格证书；保养及维护定期检查，及时排除故障及隐患。4.1.5材料准备管子、管件、阀门在使用前应按设计要求核对其规格、材质及型号。管子、管件、阀门使用前应进行检查，表面无裂纹、夹渣、缩孔、超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷等缺陷，具有材料合格证和质量保书，并经总包、监理单位、施工单位三方联检合格后，才可批准进入现场。4.1.6劳动力准备根据工程进度要求，优化组合现场项目管理人员； 根据工程量要求，储备充足的劳动力来源，保证工程工期的顺利完成。4.2.土方工程4.2.1.施工测量A.桩橛交接 开工前，总包、监理、施工单位应根据施工计划到现场进行交桩工作，施工单位接桩后，应立即组织力量复测，水准点标高应与临近的闭合。有条件的应尽快增设必要的护桩。B.测量放线给水管道放线，一般每隔20m设桩；排水管道放线，一般每隔10m设中心桩。给排水管道在检查井处、交换管径处、分支处、阀门井处均设中心桩，必要时要设保护控制桩。给排水管线测量工作应有正规的测量记录本，认真详细的记录，必要时要有示意图，并应将测量的日期、工作地点、工作内容、参加人员的姓名等记录下来，测量记录均应有专门人员妥善保管，随时备查。C.施工测量注意事项1两家施工单位在工程衔接处，所设的临时水准点应相互测校调整，以防差错。2在管道中心线和转折点的适当位置设置施工控制桩，并进行妥善保护。3测量时，对仪器进行检查调整，对原始记录作详细校对。4.2.2 土方开挖A.土方开挖的准备工作A.1确定各段开挖方式本工程沟槽开挖深度在14.5米之间，且地下水较丰富，施工作业面受现场原有设施限制，施工方案根据现场不同实际情况制定不同的开挖方法，在作业面相对宽的地段采取直接放坡开挖，土方外运至业主指定区域堆放，管道安装完毕后运回回填，确保沟槽施工的安全放坡比为1：0.75，在有障碍、作业面较小、放坡开挖对周围构筑物有影响的施工采用先打板钢板桩支护再开挖施工，认真现场勘测合理地采取相应的开挖方法。B.土方开挖B.1管道定位放线记录在现场开始沟槽开挖之前，施工单位应把管道定位放线报请项目监理，并向项目监理提交管道定位放线记录，得到认可签字后才可实施土方开挖。B.2土方开挖的质量要求B.2.1不扰动天然地基或地基处理符合设计要求；B.2.2沟槽槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定；B.2.3沟槽槽底高程的允许偏差：开挖土方时应为20mm；：开挖石方时应为+20mm-200mm。B.2.5机械挖土，应预留15cm30cm一层土用人工清至设计标高。B.2.6机械挖土，管沟以1：0.75的放坡系数放坡，并依据土质情况考虑是否加支撑。B.3土方开挖的注意事项B.3.1向具体施工操作人员进行详细的施工交底，内容包括沟槽断面、堆土位置、地下情况、安全要求等。B.3.2采用机械挖土前，必须提前准备好降水排水和槽壁防护措施，在地下水稳定在槽底以下一定液面时，方可继续开挖。并在开挖过程中，对土质情况、地下水位和标高等的变化经常检查，作好原始记录。B.3.3开挖应从上层到下层依次进行，随时保持一定的坡势，以利泄水，要有防止地面水流入沟槽的措施。B.3.4土方开挖时，应注意观测附近构筑物、道路、管线等的下沉和变形，并采取必要的防护措施，以对现有的构筑物或挖土曲线以外的结构发生结构性损坏，在距任何建筑或其他结构10米范围内不得进行斜面挖掘。B.3.5开挖时碰到地下管线和构筑物如不能搬迁，必须使其外露，并用吊拉等加以保护，最好设置沉降观察点 。B.3.6土方开挖时，应在沟槽两侧及、两端设立安全设施和警告标志，如护栏、路障，在夜晚施工应挂警示灯。B.3.7施工前后，应经常复核平面位置、标高和边坡坡度是否与设计相符。B.3.8管道沟槽底部的开挖宽度宜按公式(1)计算,当沟槽底部设置排水沟时,应适当加宽。BH=D1+2（b1+b2）（1）式中：BH-管道沟槽底部的开挖宽度，mm;D1 -管道结构的外缘宽度，mm;b1 -管道一侧的工作面宽度（选下表）b2-管道一侧的支撑厚度，取150200 mm.管道一侧的工作面宽度（mm）管道结构的外缘宽度D1管道一侧的工作面宽度b1非金属管道金属管道D1500400300500D110005004001000D115006006001500 1槽底需设排水沟时,工作面宽度b1应适当增加; 2管道有现场施工的外防水层时,每侧工作面宽度宜取800mm.B.3.9管道沟槽开挖高度以图纸设计标高为准。4.2. 3 土方回填a.土方回填土的一般规定a.1填土应尽量采用同类土填筑，并控制土的含水率在最优范围内，当采用不同的土填筑时，应按土类有规则地分层铺填，将透水性大的土层置于透水性小的土层之下，不得混杂使用，以利水分排除和基底稳定，并避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。填方每层铺土厚度根据所使用的压实机具的性能而定。b.1强度实验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m；强度试验合格后，应及时对焊缝进行防腐并回填其余部分。b.2清除沟槽内积水及有机物。b.3管道基础和混凝土应达到一定强度。b.4管径大于900mm的钢管道，回填前应控制管顶的竖向变形。c.土方回填的一般规定回填土的每层虚铺厚度按规范要求执行，每层需铺厚度，可按下表选用：压实工具虚铺厚度（cm）木夯、铁夯20蛙式夯2025压路机2030d.土方回填的质量要求和注意事项d.1回填压实应逐层进行，且不得损伤管道。d.2管道两侧和管顶以上50cm范围内，应采用人工轻夯压实，管道两侧压实面的高差不应超过30cm；管顶50cm以上采用机械夯填。d.3管道沟槽位于路基范围内时，管顶以上25cm范围内回填土表层的压实度不应小于87%。没有修路计划的沟槽回填土，在管道顶部以上高为50cm，宽为管道结构外缘范围内应松填，其压实度不应大于85%；其余部位，不应小于90%。4.3安装工程4.3. 1钢质管道安装a.施工前检查管节、管件的材料、规格、压力等级、质量符合设计规定。b.已防腐检查合格的管道运入现场，运输中要防止防腐层被破坏。c.下管前先检查管节的防腐层，合格后方可下管。采用吊车下管时，为保证管道防腐不受勒坏，采用尼龙吊带。当小口径钢管采用人工下管时，一切抬管放管时轻起轻放，防止管道直接和地面接触摩擦破坏防腐层。4.3. 2钢管管道焊接4.3. 2.1管道焊接采用的焊条应符合下列规定：1） 焊条的化学成分、机械强度应与母材相同且匹配，兼顾工作条件和工艺性。2） 焊条质量应符合现行国家标准碳钢焊条、低合金焊条的规定。根据设计及焊接工艺评定本工程采用E4303(J422)焊条。3） 电焊条应在温度为150的烘烤箱中烘烤1小时，然后放置温度为80120的恒温装置中保存，电焊条表面不得有脱皮或明显的裂痕，电焊条由专人烘烤、发放，烘烤、发放记录齐全，并且焊条不能重复烘烤三次4.3.2.2管道焊接采用手工电弧焊，管道坡口采用V型坡口，坡口角度65750，对口间隙1.52.5mm（焊缝的坡口形式和尺寸应符合设计文件和焊接作业指导书的规定）。4.3.2.3 管节焊接前应先修口、清根，管端端面的坡口角度、钝边、间隙，应符合下表的规定；不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。电焊管端修口后部尺寸修口形式间隙b（mm）钝边（mm）坡口角度a（0）图示壁厚t（mm）a t p b491.53.01.01.5607010262.04.01.02.06054.3.2.4定位焊缝焊完后，应清除渣皮进行检查,对发现的缺陷应去除后方可进行焊接。钢管定位焊时应符合下列规定：（1） 定位焊焊条应采用与接口焊接相同的焊条。（2） 定位焊时应对称施焊，其厚度应与第一层焊接厚度一致。（3） 钢管的纵向焊缝及螺旋焊缝处不得定位焊。4.3.2.5 焊缝的设置应避开应力集中区，应符合下列规定：同一直管段上两对接焊缝中心面间的距离：当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；公称直径小于150mm时，不应小于管子的外径。 4.3.2.7当管径大于等于DN800mm时采用双面焊接，应符合下列的要求：(1）一层焊接完毕之后，应该立即清除并检查焊缝根部的背面，消除发现的缺陷后方可以继续焊接。(2）二层焊接之前，对于间隔时间过长的焊缝应该检查其表面有无裂纹，检查无误后，方可以按照原定工艺要求继续施焊。(3)焊接过程之中，必须保证起弧和收弧的质量，并且多层焊接的中间接头必须错开。4.3.2.8不等厚对接焊件组对时，薄件端面应位于厚件端面之内，当内壁错边量超过上述规定或外壁错边量大于3mm时，应对焊件进行加工。 150 1 1 2 2 150 2 110mm 2 110mm （a ）内壁尺寸不相等 （b）外壁尺寸不相等 150 1 2 150 （c）内外壁尺寸均不相等4.3.2.9 严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤母材。4.3.2.10 施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满。多层焊的层间接头应错开。4.3.2.11 与母材焊接的工具、卡具其材质宜与母材相同或同一类别号，拆除工卡具时不应损伤母材，拆除后应将残留焊疤打磨修整至与母材表面齐平。4.3.2.12每条焊缝宜一次连续焊完，当因故中断焊接时，再次焊接前应检查焊层表面，确认无裂纹后，方可按原工艺要求继续施焊。4.3.2.13 焊缝的外观质量符合规范规定要求。焊缝的外观质量项目技术要求外观不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣缺陷；表面光顺、均匀，焊道与母材应平缓过渡宽度应焊出坡口边23mm表面余高应小于或等于1+0.2倍坡口边宽度,且不应大于4mm咬边深度应小于或等于0.5mm,焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%,且连续长不应大于100mm错边应小于或等于0.2t,且不应大于2mm(t为壁厚mm)未满焊不允许4.3.2.14管道外观检验合格后，对管径大于800mm管环向焊缝进行煤油检验，不合格的焊缝应割除重焊。4.3.2.15 管道焊接完毕后应将焊后表面溶渣及其两侧飞溅物消除干净，并做好焊接施工记录。4.3.3管道试验 4.3.3.1现场开挖难度较大且无法一次性开挖，为保证不影响其它专业施工和工程总体工期，因此采用分段开挖分段回填，所以不能一次性试压，故采用以下办法： 所施工完管道630采用煤油渗透检查，最后整体进行水压试验，试验压力为设计试验压力。4.3.3.1压力管道试验1)压力试验前应具备下列条件：a.试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。b.试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测量最大压力的1.52倍，压力表不得少于两块。c.符合压力试验要求的水源已备齐。按试验的要求，管道已经加固。d.待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。e.待试管道上的安全阀、仪表元件、消火栓、水锤消除器等已经拆下或加以隔离，试验管段不得采用闸阀做堵板。f.试验方案已经过批准，并已进行了技术交底。试验方案交底中应包括：后背及堵板的设计；压力表的选择；排水疏导措施；试验管段的稳定措施；安全措施。2)管道水压试验的试验压力应符合下表规定：管道水压试验的试验压力（Mpa）系统种类工作压力试验压力循环水给水管道0.45 MPa0.90MPa循环水回水管道0.25 MPa0.90MPa消防给水管道1.00 MPa1.50 MPa生活给水管道0.40 MPa0.90MPa生产给水管道0.40 MPa0.90MPa事故水管道0.50 MPa1.00 MPa3)水压试验应缓慢升压,待达到试验压力后,稳压10min,再将试验压力降至设计压力,停压30min,以压力不降、无渗漏为合格。4)管道升压时，管道的气体应排除，升压过程中，当发现压力计表针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。5)试验结束后，应及时拆除盲板，排尽积液。排液时应防止形成负压，并不得随地排放，要排入指定的排水点。4.4防腐工程根据设计要求，钢管及管件采用特加强级无溶剂型环氧煤沥青冷缠带防腐，球墨铸铁管如管道未加外防腐，应采用热沥青两道防腐。（1）钢管及管件采用特加强级环氧煤沥青冷缠带防腐，涂层结构为：一层定型胶-一层冷缠带-层定型胶-一层定型胶。（2）环氧煤沥青冷缠带和配套定型胶应有产品说明书、合格证、质量检测报告，包装上应注明生产日期和储存有效期。A.表面处理(1)钢材表面清除油污，最好采用抛丸或喷砂除锈至最低达到GB/T 8923的Sa 2级，最好达到Sa 2 1/2级。(2)施工条件受限制时，也可采用手工或动力工具除锈至St 3级。(3)钢表面处理合格后，必须在返锈前尽快涂漆。混凝土表面应干透(表层含水小于6%)，清除表面疏松物质，呈现平整坚实的表面。B、配定型胶(1)先将甲、乙组份分别搅匀，然后按甲组份 : 乙组份1 : 1（重量比），充分混合后立即使用。(2)定型胶使用快干固化剂，固化速度快但使用期较短，因此配好后夏季必须在1h内用完，冬季应在2h内用完。施工时应现配现用，以免造成在配料桶内凝固，无法使用。(3)施工时环境气温在5以上，应使用常温定型胶（在5以下不宜使用，因涂后固化时间太长，影响施工进度），环境气温在5以下，应使用低温定型胶（5以上不可使用，否则固化速度太快，配好的定型胶易在桶内凝固，无法使用，而且涂层表面易出现气泡，影响质量）。C、焊缝打腻子(1)如遇焊缝高度高于钢管表面2mm及两块钢板搭接的特殊情况，应对焊缝两侧及钢板搭接处打腻子形成光滑过渡面，对混凝土表面的凹坑，也应打腻子抹平。(2)腻子由配好的定型胶约加两倍重量的滑石粉调匀制成，应现调现用，调好后在2h内用完。D、涂胶和缠带(1)涂胶前钢表面必须干燥，要求涂胶量足、不得漏涂，涂胶后立即缠基带，搭接宽度2025mm，必须拉紧，使接触紧密，表面平整无鼓包，部份胶液从带面渗出（否则表明涂胶量不足），缠带后立即在带上再均匀涂刷一层定型胶。(如要求缠两层基带，可接着反向再缠一层，面上再涂一遍定型胶)。E、质量检验(1)防腐层缠后静置自干，至少8h内保持不淋雨、不泡水。(2)待防腐层实干后，用电火花检漏仪，按中国石油天然气行业标准SY/T 044796所规定的检漏电压：a对加强级（0.4mm）用2500V，对特加强级（0.6mm）用3000V检查因涂胶不均匀 或漏涂而形成的少量针孔，并对出现针孔处用粉笔圈出记号并尽快涂定型胶补漏。b如要求对防腐层用更高的检漏电压，可在防腐层实干后加涂12层定型胶或环氧煤沥青面漆。4.5波纹管管道焊接4.5.1 PE钢带增强螺旋缠绕管焊接应设计要求，排水管线使用的PE钢带增强螺旋缠绕管，采用热熔挤出焊连接： （1）热熔挤出焊必须使用带热风装置的挤出焊机和与管材材质相同的聚乙烯焊条。 （2）焊接时要求金属断开部位尽可能对齐，减少接口间隙。 （3）焊接时热风装置必须将待焊部位的聚乙烯预热，使挤出的熔融聚乙烯能够与管材融为一体。4.5.2 焊接外观要求 （1）所有焊接断面必须饱满，不能有漏焊和断口。 （2）所有焊接工艺及操作，应按管材生产厂提供的焊接工艺及操作要求进行。5、降低施工成本措施5.1 不断优化施工方法，根据施工中的具体情况及时科学调整施工程序。5.2 加强工序管理，合理规划施工程序，加强工序衔接，以提高工作效率。5.3 合理规划,提高管道预制深度。5.4 管道预制时,合理选择自由管段和封闭管段,测量准确,减少现场返工次数。5.5 水压试验时,合理进行试压,尽可能减少试验次数。6、工程质量保证措施及控制点设置6.1 质量目标 管道安装工程一次交验合格率100%，单位工程优良评率达到90%以上。分项工程质量目标分解一览表序号分项工程名称安装工程质量目标备注1管道焊接焊接一次合格率90%以上2管道安装一次检测合格率80%、一次交验合格率100%3管道系统试验一次交验合格率100%6.2 质保体系施工前，建立管道安装质量保证体系。质保体系人员确实履行职责，加强现场管理，确保施工质量达到规定要求。项目经理:王家友 项目队长：腾飞技术员：韩东施工员：王吉平材料员：刘涛质量检查员：韩东 质量负责：王金海施工班组6.3工程质量控制程序6.3.1 项目部对工程质量控制程序不合格格格检查点清单现场检查通知锌尺0地下水，4药皮不得有脱落或明显裂纹，在使用前应按规定进行现 场 检 查对现场通知回复返 修现场检查记录确 认 签 字资 料 存 档存档备查6.3.2 项目队对工程质量控制程序班组自检互检检查员检查技术员检查报验报检下道工序班组返修不合格6.4 质量会议6.4.1 项目部每周召开一次质量会议，检查当月的质量体系运行及质量计划完成情况，检查质量管理及工程质量上存在的质量问题并制定整改措施。6.4.2 项目部根据现场情况，不定期召开有关的专题质量会议，随时解决特定的质量问题。6.4.3 项目队每周在现场举行一次质量会议，针对具体情况，对项目队质量状况进行点评，提出予控方案和措施，落实予控、整改措施和责任人，根据质量检查结果对相关责任人进行处罚。6.4.4 参加业主及质量检查单位的质量会议，听取并落实对现场工程质量的意见和建议。6.5 施工过程质量控制6.5.1 质量通病预控措施序号通病名称预控措施执行人责任人监督人1管道内有杂物,清洁度不够安装前对管内进行清理,及时封闭管口管工技术员检查员2焊工领用焊条不使用焊条保温筒不予发放，并及时整改配备焊工技术员检查员3焊缝表面焊渣、药皮、飞溅物不清理安排专人对焊缝表面进行打磨、清理焊工技术员检查员4管道横平竖直调整管道的水平度与垂直度，使其达到要求管工技术员检查员5回填密实试够加强监督壮工技术员检查员6.5.2 确定ABC三级质量控制检查点序号控制点名称质量等级质量控制手段质量控制方法1原材料检验B测量目测法、量测法2焊接工艺评定、焊工资格BR监督目测法3焊 接BR旁站监督目测法、量测法4安 装BR旁站监督、测量目测法、量测法5焊缝质量BR测量、试验目测法、无损检测6压力试验AR旁站监督、试验试验法7清洗、吹扫AR旁站监督、测量测量法注：A建设单位、监理单位、施工单位三方的质量检查人员共同检查确认B监理单位、施工单位的质量检查人员共同检查确认C施工单位的质量检查人员自行检查确认R提交检查记录（监理文件、交工技术文件）6.5.3 质量检查程序及要求:质量控制实行目标管理，将质量目标按施工全过程的各个阶段逐层分解，将目标值及实现限期落实到班组和个人，以质量指标控制为目的，以影响质量指标因素控制为手段，开展工序管理活动，实现质量预控。a.质量检验责任师应持证上岗。b.抓关键部位质量预测预控、对策、措施的落实。c.严格执行公司质保手册和现场管理标准，确保质保体系良好运转。d.抓施工准备期间的质量控制，主要进行设计交底、图纸会审、方案编制及技术交底等。e.抓施工过程中的质量控制。专人专责检查原材料合格证、半成品及设备的尺寸、质保书等，按规定进行材料复验和检查。焊工必须持相应合格证上岗焊接。计量人员按检测点网络配备合格的计量器材，并按要求对每道工序进行计量检测。加强工序管理，实行工序预控，积极开展“三工序管理”活动，做好工序成果保护，提高工序合格率。施工过程实行自检、互检和专检制度，教育职工有质量在我心中的思想意识。分项分部工程根据进度及时按标准评定，并由质检部门确定，主动与业主、监理联系，经常共检质量通病。f.抓竣工前后的质量管理，查隐患、查漏项，及时整改。g.严格进行质量控制点检查，严格执行共检制度及A、B、C三级控制点运行管理程序。7、施工安全与环境保护技术措施7.1组织机构7.1.1 项目经理为本项目安全生产第一责任人，项目队长为项目队安全生产第一责任人，全面负责本单位的安全管理工作。7.1.2 项目部设立独立的安全部门，负责本项目的安全生产工作，项目部安全部门接受项目经理的直接领导并对现场的安全工作负责。7.1.3 项目队配备专职的安全检查员，负责现场的安全检查和各项安全措施的落实。7.1.4 施工现场安全组织机构图项目经理:王家友 项目队长：腾飞技术员：韩东施工员：王吉平材料员：刘涛质量检查员：韩东 质量负责：王金海施工班组7.2 职业安全健康危害辩识、评价及控制措施序号危险源危害可能发生的事故危险程度控制措施1脚手架脚手架结构尺寸、材质不符合要求架体失稳、坍塌中1.脚手架搭设必须有专业架子工搭设；2.脚手架搭设结构、尺寸必须符合规范要求；3.作业平台跳板必须满铺，并且绑扎牢固，不允许有探头板；4.使用的脚手杆、跳板材料必须符合规范要求；5.设置符合要求的上下通道；6.作业平台周围必须设置符合安全要求的防护栏杆；7.必须与构筑物连接牢固，作业平台外侧挂设安全网；8.保证夜间施工有足够的照明设施；架体未按规定与建筑结构连接牢固架体失稳、坍塌大脚手板未铺满或材质不符合要求高处坠落、物体打击大施工层未按规定设置防护栏杆和挡脚板高处坠落、物体打击大未按规定设置上下通道高处坠落、大2洞口临边未按规定设置防护设施高处坠落、物体打击大1.平台上必须满铺跳板，并且两端绑扎牢固；2.跳板使用前应检查合格；3.四周按洞口临边防护要求进行；4.活动平台到位后，使用前应进行加固，操作人员的安全带应挂在构筑物上；5.禁止超载使用；6.直爬梯设置必须符合规范要求。物体放置不符合要求物体打击中作业时未按规定设置警戒区域物体打击大上下无通道或不符合要求高处坠落、中无明显警告标志高处坠落、物体打击小3操作平台结构尺寸、材质不符合要求坍塌中1.平台上必须满铺跳板，并且两端绑扎牢固；2.跳板使用前应检查合格；3.四周按洞口临边防护要求进行；4.活动平台到位后，使用前应进行加固，操作人员的安全带应挂在构筑物上；5.禁止超载使用；6.直爬梯设置必须符合规范要求。平台脚手板未铺满或材质不符合要求高处坠落、大四周未按规定设置防护栏杆或安全门高处坠落、大未按规定设置上下通道高处坠落、大移动式操作平台无稳固措施坍塌、高处坠落、大4高空作业作业人员不适合高空作业高处坠落大1.作业人员必须体检合格，不适合高空作业的人员不得从事高空作业；2.按规定搭设操作平台；3.考虑操作人员有可靠的安全带挂点；4.物体放置或使用必须系挂安全绳，小件工具放在工具桶内；5.上下通道设置必须符合安全要求；6.安全带正确佩戴，高挂低用。无可靠立足点高处坠落、大未按规定搭设操作平台和设置防护设施高处坠落、大物体放置不符合要求物体打击中未按规定设置上下通道高处坠落、大不正确系挂安全带高处坠落大5吊装作业吊装机械超载使用设备损坏、人员伤害大1.吊装机械严禁超载使用；2.吊索具必须按规定使用，并在使用前检查合格；3.正确选择吊点，吊件绑扎牢固；4.检查支腿地面情况，必须加道木垫层；5.专人统一指挥，号令一致。吊索具不按规定使用或有损伤物体打击大吊点选择不当或捆绑不牢物体打击大吊车支腿地面不结实设备损坏、人员伤害大双机抬吊时动作不一致设备损坏、人员伤害大6电气设施未采用TNS系统，未使用五芯电缆。触电大1.临时线主电缆全部使用三相五线制；2.接线时保护接零与工作接零要明显区分；3.电缆必须架空或埋地，埋地部分要做明显的标识，过路的部分必须加设保护套管；4.使用公司规定的统一配电箱；5.电气设备、钢平台、铁房子必须采取有效的接地；6.电气设备采用一机一闸一漏一保护；7.安排现场电工每天巡查所有用电线路及设备，并做巡检记录；8.配电箱必须加锁，严禁非电工人员擅自接线；保护零线与工作零线接线错误。触电大未按规定进行重复接地。触电中电缆过路无保护。触电大电缆架设或埋设不符合要求。触电大安全距离达不到规定要求且无防护。触电、系统停电大不符合“三级配电两级保护”要求。触电大违反“一机一闸一漏一保护”触电、电气火灾大漏电保护器失效。触电大配电箱及配电箱内的电器不符合要求。触电大7施工机具机械设备无安全保险装置或装置失效。机械伤害大1.机械设备完好，安全保险装置齐全有效。2.危险部位按规定进行防护。3.用电设备及线路应绝缘良好设备金属外壳可靠接地符合一机一闸一漏一保护漏电保护器灵敏有效。4.使用砂轮机切割或打磨时必须戴防护眼镜砂轮片使用前认真检查一下不得潮湿或有裂纹；5.特殊工序设备按期进行评定。6.机械设备必须按三定制管理，无操作证人员不允许操作；7.车况不良的机动车辆不允许使用；机械设备的危险部位无防护或或不符合要求。机械伤害大设备“带病”运行、在运行中检修。机械伤害、设备损坏大用电设备及线路绝缘不良，无保护接零，无漏电保护器或不符合要求。触电大用电设备接线不规范，金属外壳未接地触电大8施工现场地面不平整，道路不通畅。人员伤害、车辆损坏中1.工地路面应做硬化处理，保证道路畅通。2.夜间施工要保证充足的照明。3.材料堆放整齐、稳固。4.做到工完料尽场地清。5.易燃易爆物品分类堆放。6.进入施工现场必须正确佩带安全帽，穿统一的工作服。7.监视天气情况，大风到临前，必须采取防风措施；8.与有关单位联系，共同维护安全设施，共同作好安全及文明施工工作；夜间施工无照明或照明不良。人员伤害中材料堆放不符合要求。坍塌、物体打击中剩余材料、废物、垃圾乱堆乱放。物体打击及其它伤害大无防火设施或不符合要求。火灾大易燃易爆物品使用和存放不符合要求。火灾、爆炸大同一施工现场施工单位多，协调管理难度大，作业环境复杂。人员伤害大缺少安全防护装置或防护设施不符合要求。人员伤害大9人为因素不按规定正确佩戴个人劳保用品。人员伤害大1.制定和落实安全生产责任制及奖惩制度。2.加强安全监督及检查。3.加强职工安全教育及安全培训。4.施工前进行安全技术交底。5.特殊作业人员要持证上岗。10受限空间作业缺少安全防护装置或防护设施不符合要求。人员伤害大1、作业前通风换气无专人监护人员伤害大2、设专人监护无安全照明人员伤害大3、使用安全电压照明无作业票制人员伤害大4、执行作业票制度7.3环境因素辨识、评介及控制措施序号环境因素来 源可能产生的环境影响影响程度控制措施1噪 声砂轮机打磨、切割机等损伤听力一般操作人员需配备必需的劳动保护用具。2危险固废物及其它垃圾施工垃圾和包装物占用土地，污染土壤和水源一般1.设专人收集；2.按指定地点分类堆放；3.及时清理出场。3焊接烟气排放管道焊接大气污染，烟气中含有毒害物成分，影响人的呼吸系统一般操作人员配备必需的劳动保护用具。7.4 监测监控与管理措施7.4.1 安全会议7.4.1.1 项目部每周召开一次安全会议，由安全经理主持，负责检查安全工作的执行情况，分析现场的安全状态，找出安全隐患，制定整改措施，确定近期安全防范工作的重点。7.4.1.2 专业公司项目队每周召开三次（周一、三、五）安全会，检查通报上期的安全状况，结合工程施工计划，布置本期的安全工作重点。7.4.1.3 班组每天召开一次班前安全快会，根据当天的工作内容，布置安全管理工作的重点，检查落实安全措施的执行情况。7.4.2 安全技术措施7.4.2.1 本工程安全危险分析：吊装为本工程的安全防范重点。7.4.2.2 一般安全规定1)进入施工现场必须遵守安全生产规章制度,严禁违章作业、违章指挥。所有参加施工的人员,在工程开工前,必须进行入厂安全教育,提高职工个人的防护能力和意识。2)凡独立操作的工人,特殊工种必须持证上岗,无证者严禁单独上岗操作。3)施工人员工作时必须按规定穿戴防护用品,进入现场必须正确配带安全帽,登高作业必须正确系挂安全带。4)班前、班中严禁饮酒。5)凡参加本项目的施工人员,必须熟悉本项目施工方法和工作内容,按本方案组织施工,严格遵守规范和规程。6)进入施工现场的所有施工人员必须遵守业主、监理的有关安全生产管理规定.服从其安全管理。7)未经许可不准拆除安全设施及安全标志。8)所有施工机具必须完好,施工机具不得“带病”运转和超负荷使用。施工机械必须由具备操作合格证的人员操作,严格遵守机械操作规程操作,严防机械伤人。9)交叉作业,如无隔离防护措施,下层作业必须停止。上下交叉作业时,要注意上下安全,物件不得随意上下抛掷,上层物件应放妥,以防坠物伤人。上下交叉作业时,应相互关照。另外应特别注意上层电焊和气割熔渣的飞溅,以免烫伤。10)不是自己分管的设备、工具不准动用。11)夜间施工时,应有充足、明亮的照明。12)雨天施工,应采取防雨措施。现场应排水通畅,不得留有积水,及时清除作业面积水。道路、脚手板应时常检查,并有防滑措施。13)安全员应随岗检查,所有施工人员应无条件地服从其检查监督。14）老厂区作业在作业区要严格执行动火作业票制度，安全防护措施及气体分析合格后方可进行作业。7.4.2.3 管道安装安全规定1) 管段、管件应捆紧绑牢,起吊时应将管内杂物清理干净,吊装管道时应有溜绳,防止管道摆动,重物下方不得有人作业或行走,停放平稳后方能摘钩。2) 吊装阀门时,严禁将绳扣捆绑在阀门的手轮和手轮架上。4) 串动管子进行对口作业时,严禁将手指放入管道和法兰对口处、以及管道下方有横梁及支座的地方。严禁踩在阀门手轮上作业或攀登。7.4.2.4 施工动火措施及防火措施：1）作业前，应整理工作区域，作业区域内不得有易燃易爆品及其它与工作内容无关的杂物。作业区内准备灭火器等消防器材。作业人员必须掌握灭火器的使用方法。作业前，安全员检查作业区域附近20米范围内有无易燃易爆品，确认安全后方可进行明火作业。2）施工现场夜间应有照明设备，保持消防通道的畅通无阻，加强值班巡逻。3）施工现场应配备足够的消防器材，指定专人维护、管理、定期更新，保证完整好用。4）施工现场应配备专职防火监护人员，巡回检查各施工点的消防安全情况。5）一般临时设施区，每100m2配备两只10L灭火器。管件库、工具棚等设施区，每25m2配备一只种类合适的灭火器。7.4.2.5 施工用电安全规定：1) 施工用电必须从指定的电源接出,施工用电必须有专职电工负责。2) 不得在高、低压线下方施工,不得在高、低压线下方搭设作业棚、生活设施或堆放设备、材料及其它杂物。3) 严格按照本公司要求进行临时用电敷设,实行“五线三相制”。4) 各施工单位使用各自的配电设施,严禁未经同意而使用其他单位的配电设施。5) 现场用电必须实行“一机一闸一保护”制,严禁一个开关控制两台以上用电设备。手动开关只许用于直接照明电路和容量不大于5.5kw的动力电路。容量大于5.5kw的动力电路应采用自动开关电器或降压启动装置控制。6) 所有用电机具应有接地保护，施工电源上应有漏电保护装置。7) 保护零线应单独敷设，不得另作他用。重复接地应与保护零线相连接。8) 现场临时电缆必须架空或埋地敷设,地面过马路时必须用套管保护。严禁挂在钢脚手架上以及其它金属设备上,严禁用金属丝绑扎电线,现场电线的架空高度必须符合安全要求,电缆线不得随地拖放。9) 吊装作业时起重机臂杆与架空电力线路之间必须保持规定的安全距离,脚手架斜道严禁搭设在有外电线路的一侧。10)现场用110V以上照明电路必须绝缘良好，布置整齐。照明灯具的高度：室内不得低于2.5米；室外不得低于3米。照明开关及熔断器应安装在火线上。7.4.2.6 焊割作业安全规定：1) 焊机应放置在防水、防潮、防晒且通风良好的机棚内,焊接把线必须绝缘良好。2) 氧气、乙炔气瓶均应立置,不得倒卧。氧气、乙炔气瓶以及与明火相互之间的安全距离不得小于10m。氧气瓶、乙炔气瓶之间的距离不得小于5m。氧气、乙炔气表应保证完好。气带与带电导线、钢丝绳不得相互缠绕在一起。3) 搬运气瓶时,应轻抬轻放。乙炔气瓶上的易熔塞应朝向无人处。4) 气割时,工件应用非可燃物垫离地面。5) 焊接和气割时要注意防止电弧火花落到跳板上引起火灾。7.4.2.7 施工机具安全规定1) 施工机械的操作人员应经过培训、考试合格，持证上岗操作，并遵守安全技术操作规程。2) 工作前，操作人员应检查施工机械设备的清洁、紧固、润滑、保护接地等情况，确认合格、方可使用。3) 施工机械不准在运行中检修。4) 施工机械的外转动部位，应加设安全防护罩。5) 施工机械的操作人员应束发戴帽和穿戴规定的劳动防护用品。6) 操作人员应熟知施工工具的构造、性能、操作方法和安全要求，并严格遵守安全技术操作规程。7) 施工前应检查所用工具，严禁使用不合格的工具。8) 电动工具工作间断时，操作人员离开时，应立即切断电源。9) 砂轮机必须有防护罩，并在使用中时常检查；砂轮打磨时，应避开砂轮片的平面方向。10)手拉葫芦的使用,应遵守以下规定：使用前要认真检查。检查转动部分是否灵活,是否有卡链现象;吊钩和链条是否有断节几裂纹;制动器是否安全可靠;销子是否牢固;钓挂绳索及承重支架横梁是否结实稳固。经检查合格后方可使用。在使用时,先将手链反拉,将倒链倒松,使链条逐渐受力,检查无异常现象后,方可操作。在起重作业中,严禁超载使用。在使用