热控专业施工方案(总厂).doc

大连发电总厂燃气轮机热控专业施工方案1总说明1.1 本期工程建设规模为二台3.6万千瓦/时的燃气轮机组实现机组启停、监视和控制。在控制室内以DCS的操作站为监视、控制中心实现锅炉、汽机及辅助设备的启动/停机、运行监视和控制、事故处理。2施工准备21尽早组织施工人员熟悉设计图纸、厂家说明书等相关技术文件，切实搞好图纸的专业会审工作。尽早发现问题，并以工程联系单的形式向甲方有关部门提出，争取尽早解决。22组织工程技术人员针对本工程热控施工的特点和技术要求，认真编写施工作业指导书，同时做好施工人员的技术培训工作。23做好施工用机械、小型工器具、标准校验仪器、消耗性材料的计划、采购等准备工作，按时、完整准确地向甲方申报甲供仪表设备及材料计划，并随时与甲方物资部门取得联系，沟通到货情况及到货信息。24组织专人在甲方有关部门的指令下积极主动的实施卸货、开箱、清点、核对、入库等一系列工作。认真填写开箱检查单和缺损单，以便及时取得供货商的签字认可。开箱过程中发现问题应及时与甲方联系，并保持设备原样和原包装。主动配合供货商或商检部门复检，经检验后凡需退货、返修的设备，应及时恢复原包装，交由甲方退还这部分供货。对参与开箱人员严格纪律，不准拿用任何开箱物品及随箱带来的各种文件、图纸、资料等。25技术人员应及时跟踪建筑专业的施工，配合其完成热控专业的盘、柜基础埋件预置及电缆孔洞和电缆桥架穿墙孔洞的预埋工作。3热控主要施工项目施工方案31各控室控制盘安装3.1.1 控制盘底座制作-控制盘底座制作及安装精度直接影响控制盘的安装质量。技术人员应根据控制盘的外形尺寸及集控室的平面布置图，画出完整准确的控制盘底座制作详图。-选择有经验的施工人员按照选材、型钢除锈、整形、下料、组合焊接、刷漆、编号的施工工序制作。-严把每一道工序的质量关，制作完成后需经质检人员检验合格后方可进行安装。3.1.2 控制盘安装-控制盘底座的安装要在集控楼的毛地面形成以后和二次抹面开始之前进行。-安装前应与土建专业核实最终装饰地面的标高。控制盘底座安装过程中，一是要按照平面布置图确保其平面几何尺寸符合设计及规程要求，二是要使用水平仪确保底座各点标高符合标准要求。-安装过程中要及时填写安装记录，安装后需经质检部门检验合格后方可进行控制盘安装。3.1.3 控制盘安装-控制室的设备安装对环境条件要求很高，这些条件包括控制室的土建施工结束；内部装饰完成；照明、消防系统能够投用等。-如果上述条件不能满足，必要时应采取临时措施。例如，增设临时空调；电缆孔洞临时封堵以及指派专人对室内进行清扫、除尘，以便满足设备对安装环境温度、湿度及洁净度等条件的要求。-具备条件后，向甲方有关部门提出安装申请，认可后方可进行。-控制盘的二次搬运过程中，为确保设备及人身安全，应由专人统一指挥，并有专业起重工配合，争取带包装搬运，到现场后开箱。如设备包装已经拆除，应用海棉板、橡胶板等物品对设备加以保护。-运输过程中要用绳索可靠围绑，以防设备倾倒，开箱后用自制的平板小车或撬棍、滚杠就位。过重的控制盘可用自制三角架和导链配合就位。 1 DCS机柜2 M1030螺栓（带绝缘护套和绝缘垫）3 =5mm橡胶板4 底座（L50505角钢制作）5 抗静电地板块6 斜铁7 垫铁8 预埋铁32热控测点及取源部件的安装3.2.1 取源点的选择热控测点位置的正确与否，对测量的准确性与可靠性至关重要，并且关系到用户日后的检修与维护是否安全方便。通常情况下，在主设备及高温、高压管道上的取样点已经由制造厂图纸或设计院图纸中给出明确位置,技术人员需要按照P&ID图及工艺专业的相关图纸对这部份测点逐一核查,确保各类仪表取样的位置及数量准确无误。其它中、低压管道的取源点需要根据设计图纸，并结合技术规范和现场实际情况确定。3.2.2 取源部件的安装先将散件在组合平台组合，然后再与设备或管道组合，合金焊口要进行热处理。衬胶管道上的取源部件安装要在管道衬胶前完成。并确保无错装漏装现象发生。3.2.3 取样点确认或安装完成后应挂牌进行标识。33电缆保护管安装3.3.1 电缆保护管安装在热控施工中占有较大比重。安装范围较广，高空及交叉作业较多通常设计文件中只给出指导原则，没有具体设计。这就要求技术人员在全面熟悉图纸的基础上，应尽早进入现场，根据具体情况作电缆管的二次设计。3.3.2 施工中应满足以下几项要求：-保证不同电压等级的电缆敷设在不同的保护管中，保护管容量应符合规范要求。-保护管与电缆槽盒的连接应选择在槽盒侧面，槽盒开孔应采用机械方式，开孔间距应适当。-电缆保护管终端应加装护口，以防止穿管时拉伤电缆。-保护管敷设后，端口处应临时封堵，以防止异物进入。-保护管应保证全线封闭。室外管段应考虑接口处的密封，以防止雨水进入管内，进而流入接线盒或仪表设备内。34执行机构的安装执行机构作为控制系统中的执行单元，能否正常工作直接关系到自动控制功能能否实现，施工中必须做到：3.4.1 执行机构安装前应对其进行检查，保证动作灵活，活动部件无松动及卡涩现象。绝缘电阻应合格，通电试转动作平稳，开度指示无跳动。对气动执行机构作通气试验，其严密性、行程、全行程时间、自锁等应符合厂家规定。3.4.2 调节机构必须安装牢固，其安装位置应便于操作和维修，不妨碍通行，不受汽水浸蚀和雨淋。3.4.3 当执行机构随主设备产生热态位移时，执行机构的安装应保证和调节机构的相对位置不变。3.4.4 调节机构的全关到全开应与执行机构的全行程相对应。3.4.5 气动执行机构气缸的连接管路应有足够的伸缩余地，不得妨碍执行机构的动作。3.4.6 带有阀门定位器的气动调节阀，其定位器的气源压力应与调节阀的信号压力相匹配。信号管路的连接应符合正作用或反作用的要求，反馈机构的安装应符合阀门行程的要求。35燃气轮机本体测量保护元件的安装与调试3.5.1 根据设计图纸和燃气轮机厂家的说明书，与汽机专业配合，核查随燃气轮机本体到货的测量保护元件和各类元件的附件。随着本体安装的进度核对各种元件安装的具体位置并逐个进行预安装。3.5.2 一次测量元件校验-在核查测量元件的型号规格与设计相符的情况下，在试验室中对一次测量元件按照设计及厂家说明书中的要求进行校验，并作好校验记录。3.5.3 轴瓦温度测量元件的安装-先由汽机专业配合将测温元件埋入轴瓦中，然后将导线引出前箱后接到接线盒中，测量其电阻值和绝缘值，观察CRT上显示是否正确，并作好记录。3.5.4 转速探头的安装-安装前将转速校验仪器搬到汽机前箱附近，把探头固定在校验台上，将引线正确接入测量回路中，进行系统校验和整定，然后按设计要求用塞尺找好探头与齿的间隙，将探头紧固在支架上。3.5.6 振动探头安装-在试验室校验完后，将探头固定在支架上，以间隙电压值来定位、紧固。36金属壁温安装3.6.1 金属壁温是机组运行中的重要监督参数，直接影响机组的安全运行。同时金属壁温的取源点所处的环境在正常运行时温度很高。如果出现问题，进行检查、处理及更换都很困难，所以在安装前必须对每一支热偶进行检定，合格后方可进行安装。3.6.2 安装前应根据设计和现场的具体情况安装好热偶保护槽盒（如设计中无具体要求可用#10槽钢加盖板的方法作为保护槽盒），然后按照设计图纸中的安装位置和安装方式进行安装。安装的同时做出安装记录。3.6.3 对于安装后的热偶要及时加盖保护槽盖，并挂警示牌，以防止机务专业和保温专业在作业时焊把打伤热偶或因不小心碰伤热偶，热偶敷设时在动、静设备的结合处要充分考虑膨胀因素。通常的作法是接线盒支架尽量选择在膨胀体上安装，如不可行，可在动静接合部预留“U”弯解决膨胀问题。金壁温热偶安装后应检测其毫伏值、阻值及绝缘值，并做好记录。37仪表管路敷设在热控安装中，仪表管路敷设一般没有具体的设计。由施工单位根据规范及现场具体情况自行布置。仪表管路敷设应遵循如下原则：3.7.1 首先对仪表管、管件及一、二次阀门的规格、型号进行确认，合金材质要通过光谱复查。3.7.2 管路敷设应尽量选取较短路径以减少测量仪表的时滞，对于蒸汽测量管路则不能太短，以保证导管内存有一定量的凝结水。3.7.3 应避免在妨碍检修、易受机械磨损、腐蚀和较大振动的地方敷设仪表管。3.7.4 油管路敷设应远离热表面，油管路与热表面保温层的距离应150mm。严禁油管路平行布置于热表面上部。3.7.5管路水平敷设时应保持一定的坡度，差压管路应大于1：12，其他管路应大于1：100。差压测量的正负压管路，其环境温度应相同，并与高温热表面隔离。3.7.6 仪表管路敷设时，应充分考虑设备的热膨胀因素，若要在膨胀体上敷设，可采取加装“U”弯等补偿措施。3.7.7 仪表管的弯制采用专用弯管器冷弯，其弯曲半径不应小于管子外径的3倍。3.7.8 管路穿墙敷设时应加保护管或保护罩。3.7.9 管路应尽量集中敷设，并尽量避免交叉和转弯，以保证工艺美观。3.7.10管路敷设完毕后应按规定进行严密性试验。3.7.11 仪表管路应敷设于+5至+50范围内,否则应加防冻隔热措施。38电缆敷设3.8.1 应用计算机进行电缆敷设管理，把电缆敷设的总量输入到计算机内，按电缆敷设的路径核算主要通道的电缆量和电缆槽的容量，并进行合理排序，避免交叉，按电缆的主要通道制定出电缆敷设计划。3.8.2 在施工组织上，应集中人力，严格要求，制定出具体的质量奖罚措施，确保完成各个阶段性电缆敷设的目标。在每次电缆敷设前，通知质检部门的有关人员到现场进行跟踪检查。3.8.3 总体安排-电缆的搬运采用5吨的叉车，电缆轴可以支放在汽机零米或运转层的某一适当位置。为了保证现场的文明施工，现场不宜过多存放电缆，放空的电缆轴应及时清场。-把盘间联络电缆敷设完后，再进行就地电缆敷设。39电缆接线方案3.9.1 根据盘内端子排接线图和电缆清册，对盘内的电缆数量、规格、型号进行核对，同时安排每根电缆在盘内的相对位置，然后从盘下电缆槽或电缆管终端进行整理、绑扎、固定，直至盘内端子排下，按统一标准预留长度开剥，作头后挂好电缆标牌。3.9.2 按图纸进行校线、穿号头，确认接线位置正确无误后将线芯拉直，整理后放入线槽内或绑扎成把后固定。3.9.3 按照图纸并对照号头将芯线弯曲成一致的弧度和预留长度后剪断，剥去前端的绝缘层，根据端子排的形式选择“O”型或“针”型压接端子，用专用的压线钳进行压接，再上端子排通过螺丝可靠压接。310测量仪表及控制装置的单体调校和回路校验3.10.1 测量及控制仪表单体校验根据设计对所有到货仪表的型号、数量及参数进行核对，以确保其符合设计及使用要求。3.10.2 根据仪表检定规程和仪表说明书中的要求，并结合现场施工的进展情况，对各类仪表逐一进行检定校验。-热电偶、热电阻在试验室内用VSTR90这套标准仪器进行检定。-压力、差压变送器、压力表、压力开关在试验室内根据量程的不同用FLUK701、FLUK压力模块（-1000，0100，0700KPa）、数字压力校验仪（CEPPCE 070Mpa）和活塞式压力计进行检定。-控制室内独立式操作台上后备的二次显示仪表在试验室内用数字万用表和高精度信号源进行检定。3.10.3 对所有的检定后的仪表都要张贴状态标识，并及时填写检定记录。热控主要试验设备清单序号名 称规 格单位数量备注1标准数字万用表HP34401A台12数字压力校验仪FLUK701台13数字压力校验仪CEPPCE 0-70MPa台14微机温度检定仪VSTR90台15FLUK压力模块-100-0，0-100，0-700KPa台各16振动检测探头校验装置JGJY-3;90GWS07台17信号发生器SRX-1101台18电阻箱ZX25a台19仿真器DDZ-台110摇表ZC25-3台111精密压力表YB-160B 0-0.1MP块112精密压力表YB-160A 0-0.16MP块113精密压力表YB-160A 0-1.0MP块114精密压力表YB-160B 0-1.6MP块115精密压力表YB-160B 0-2.5MP块116精密压力表YB-160B 0-6.0MP块117精密压力表YB-160B 0-10MP块118精密压力表YB-160B 0-0.1MP块119精密压力表YB-160B 0-0.1MP块120精密压力表YB-160A 0-0.16MP块121精密压力表YB-160A 0-1.0MP块122精密压力表YB-160B 0-1.6MP块123精密压力表YB-160B 0-2.5MP块124精密压力表YB-160B 0-6.0MP块125精密压力表YB-160B 0-10MP块14热控施工中一些关键环节41接地系统DCS接地系统在控制系统厂家的技术文件及设计文件中都有严格的要求。通常设有三个接地点，即信号地、电源地和逻辑地。4.1.1 一般要求接地电阻小于1，信号电缆的屏蔽层均应一点接地。4.1.2 接地电缆与动力电缆不能在一起平行敷设，接地点围15m范围内无放电接地点，接点连接处应去锈，利用镀锌螺栓加弹簧垫可靠紧固。4.1.3 接地系统完成后，接地汇流板应涂黑色绝缘漆。42好各专业间交叉点的配合与衔接4.2.1 汽机扣缸前，将内缸的测量元件安装好。汽机扣瓦前，安装好金属壁温热偶，并将其引线敷设好。汽机扣前箱、中箱及轴瓦盖前，应完成轴振、转速、电磁阀、位置开关等测量、保护元件的安装及接线工作。4.2.2 配合电气专业在调试单位的指导下完成DCS系统受电前的各项试验。4.2.3 在保温之前完成所有保温设备及管道上热控测点的安装，同时对仪表设备附近的保温工作进行监督，防止这些热控设备在机组正常运行时由于保温质量问题造成超温。4.2.4 与调试单位及厂家代表密切配合，按里程碑进度，及时完成各项仪表的单体校验、安装及回路校验等工作，为调试单位争取足够的时间。同时要保证现场来的开关量信号、模拟量信号、脉冲量信号必须排除强电干扰，以防止烧坏元件。43控安装过程中要充分考虑热膨胀因素，对于电缆和其外部的保护软管而言，要有足够的余留长度。对于仪表管路（包括仪表风管路）在动、静设备之间要加装金属软管或“U”型弯管补偿装置，对就地的测量元件或其它热控设备要余留足够的膨胀空间。44于露天布置的热控设备要有严格的防雨措施，盖板要严格保证密封，进线应尽量从底部进入，并用玻璃胶在出入口处可靠密封。45热控设备的保护在以往的施工中，随设备本身附带的仪表和现场安装的仪表都受到不同程度的损坏。鉴于以往施工中的经验教训，在本工程的施工过程中采取如下措施：4.5.1敷设电缆采用石棉布在电缆槽水平段进行铺盖或临时加盖槽盖以防电、火焊引燃电缆或损坏电缆的外层绝缘造成屏蔽层接地。4.5.2计算机柜防尘采用海棉封堵盘下的电缆孔，设专人负责用吸尘器进行室内清扫。4.5.3 现场仪表箱柜采用防火棚布进行包裹防护，以防损坏盘面油漆。4.5.4 较贵重或易损的仪表和安装附件尽量争取在仪表使用前安装，否则，安装后要设置保护设施和醒目的保护标志。5. 热工检测及控制系统调试方案热工检测及控制都是通过DCS系统来完成的，DCS系统覆盖范围主要包括：数据采集和处理系统（DAS）、闭环调节系统（CCS）、燃烧器的控制管理系统（BMS）、顺序控制系统（SCS）等。 5.1 电力法规对DCS系统调试工作的主要要求如下5.1.1 检查有关一次测量元件的一次校验记录。5.1.2在信号输入端送入模拟及数字信号，对系统进行开环调试。5.1.3进行系统分项试验时，检查测点的正确性。5.1.4参加机组整套试运行。5.2 DCS系统调试的基本条件5.2.1系统的硬件设备安装完毕，操作员站安装完毕，工程师站安装完毕，控制站安装完毕,控制设备具备通电条件。 5.2.2就地一次测量元件安装完毕，接线完成、主控室内和电子设备间内照明良好。 5.3 DCS系统调试试验程序5.3.1 设备安装质量检查。各设备均应按厂家说明书要求安装。 各变送器的取样管应连接正确, 并无堵、漏现象。控制系统接地网应符合厂家的要求。5.3.2 电源电缆检查- 检查保护、联锁系统的所有供电电源接线的正确性。即按照热工设计图纸（热工电源系统）对每一个接入保护、联锁系统的工作电源的电缆进行检查。电源取出位置应正确，电源接入位置正确，电缆两端有明显的标志和名称。-检查保护、联锁系统所有供电电缆回路的绝缘电阻。用500V兆欧表对电源电缆进行线芯对地和线芯之间的绝缘电阻测试。其绝缘电阻值均应不小于1M，潮湿地区应不小于0.5 M。 5.3.3 电缆连接正确性检查 电缆连接检查包括、台、柜、现场间接线检查以及控制系统预置通讯电缆检查, 同时要求信号电缆的屏蔽线应在控制系统机柜侧单端接地。接线端子要牢固。 5.3.4 系统接线检查 -在系统接线检查工作开始之前,首先应校对设计院所设计的电缆连接图与控制系统组态图纸是否相吻合。 - DCS的接线检查主要包括DCS机柜与现场测点间的接线及DCS机柜与外系统端子排间的接线检查, 在接线检查过程中, 不但要保证接线正确, 同时要确保屏蔽电缆在DCS侧单端接地, 而且DCS 公共地与大地相隔离。 -对于模拟量信号线的检查要注意接线的极性要正确。 -对于热电偶信号线的检查, 不但要保证热电偶极性正确, 同时要保证补偿导线的极性正确。 -对于热电阻信号线的检查, 要注意热电阻应为三线制接线方式,因此要防止将热电阻短路的现象发生。 -对于开关量信号线的检查, 要杜绝将强电引入DCS系统的模拟量通道,避免将模件烧毁。 5.4 绝缘检查 5.4.1强电回路对地绝缘电阻用绝缘测试表测量，绝缘阻值不低于。 5.4.2弱电回路对地绝缘电阻用绝缘测试表测量，绝缘阻值不低于。 5.4.3补偿导线对地绝缘电阻和极间绝缘电阻用绝缘测试表测量，应不低于。 5.4.4变送器检查绝缘电阻不能用高压兆欧表，线路检查只准用不大于的电压。 5.5 机柜受电 5.5.1 首先将所有电源开关（包括机柜交流电源开关和机柜直流电源开关）置于“断开“位置，关断所有进入机柜的电源，5.5.2 检查电源进线接线端子上是否有误接线或者误操作引起的外界馈送电源电压。确认所有机柜未通电。5.5.3 确认机壳体已接地，用万用表的电阻档测试机壳与接地线之间的直流电阻应不大于0.5。5.5.4 在供电电源处，联系电气专业或相关人员投入总电源开关。在控制台处，用万用表测试电源进线端子处的电压值，其电压值不应超过额定电压的10%。如果误差较大，则应通知对侧送电人员停电进行检查，合格后再送电。5.5.5 投入各电源开关，输出电压值应在厂家说明书规定的范围内。如果出现错误状态，应进行停电检查，处理完后再重新送电。附录：控制台、机柜送电检查测试纪录。 5.6 静态参数的调整5.6.1 DCS系统有关静态参数的计算公式（包括二次参数计算、性能计算、校正系数计算等）请参考有关资料。5.6.2 对于所有进入DSC及控制台上的二次仪表要在就地加入模拟量和数字量信号，使CRT及控制台上的二次仪表显示状态正确，如果发现错误就及时处理。5.6.3 对于执行机构应根据调节门的实际位置即开到位关到位调整好。5.6.4 仪表回路校验调试人员首先要通过图纸及相关技术文件搞清用于测量及控制回路的工作原理。对于已构成的每一个信号回路确认正确后方可送电。然后，加模拟信号对各个回路逐一进行静态试验。5.6.5 热电偶、热电阻测量回路的系统调校，采用FLUK701标准信号源在热电偶（阻）的端部直接加信号进行系统调试。5.6.6 压力、差压变送器及压力开关采用FLUK701、FLUK压力模块（-1000，0100，0700KPa）、数字压力校验仪（CEPPCE 070Mpa）在现场直接加压进行系统调试；温度开关及其它开关量信号采用现场短接或断开的方法进行调试。5.6.7 在试验过程中请求甲、乙方专业质检人员参与，随时填写记录并确认、验收。 5.7 动态调试及投入 5.7.1 对DCS系统的静态参数进一步调整及信号回路检查。 5.7.2 所有各/信号应随各自热力系统的运行而投入使用。 5.7.3 检查DCS 系统所有/信号，并与其它系统及就地的指示表、记录表、状态指示灯等信号相比较对照，并进行适当调整。 5.7.4 DCS系统在分部试运时即投入使用。 5.7.5 在机组一六八小时试运结束后, 应对DCS系统所有信号的投入率进行统计, 并做为移交资料交给有关单位。6. 6。 安全措施7.8. 我们在施工过程中要认真按照“安全第一，预防为主”的方针去做，在注意人身安全的同时还要注意设备安全。9. 主要归纳如下： 6.1 所有检测元件的安装位置均应便于调试及运行操作。必要时搭设永久性人梯及平台。 6.2 在接线检查等调试过程中, 要做好防触电等安全措施。 6.3 在控制设备模件的拔、插过程中, 必须有防静电措施, 以避免损坏模件。 6.4 对于正常运行的系统进行组态修改时, 要做好事故预想和措施。 6.5 重大的