锅炉补给水技术规范书(济矿).doc

山东济矿鲁能煤电有限公司阳城电厂（2150MW）工程辅 机 设 备 招 标 文 件锅炉补给水系统技术规范书编 制 人：中南电力设计院2008.05 武 汉目 录第一章 技术规范2第二章 供货范围58第三章 技术资料和交付进度72第四章 工程进度74第五章 监造、检验和性能验收试验75第六章 技术服务和设计联络78第七章 性能罚款条件82第八章 分包商/外购部件情况83第九章 大（部）件情况84第十章 差异表85第一章 技术规范1 总则1.1 本技术规范适用于山东济矿鲁能煤电有限公司阳城电厂（2150MW）工程化学水处理系统新建工程，它包括该系统设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。1.2 供方保证按本技术规范书的要求，提供一套满足本技术规范书所列标准要求的高质量产品及其相应服务。1.3 如未对本技术规范书提出偏差，需方将认为供方提供的设备符合技术规范书和标准的要求。偏差（无论多少）都必须清楚地表示在投标文件中的第十章“差异表”中。如供方有改动但未表示在“差异表”中，需方有权认为供方不响应本技术规范书而废标。1.4 供方设计及制造按本技术规范书所列标准执行。有不一致时，按较高标准执行。1.5 在合同签订后1个月，供方提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准清单给需方，需方确认。1.6 供方对供货范围内的设备（如双滤料机械过滤器、超滤膜、反渗透膜、强酸离子交换器、强碱离子交换器、混合离子交换器、阀门、水泵、仪表等）负有全责，包括分包（或对外采购）的产品。1.7 本工程为交钥匙工程。1.8 本技术规范书的附图及其有关的技术要求，与本技术规范的技术要求一样，具有同等的效力。1.9 供方应具备以下条件：有超滤、反渗透双膜系统三年以上运行业绩。2 工程概况2.1 建设规模及工程进度2.1.1 山东济矿鲁能煤电有限公司阳城电厂（2150MW）工程规划新建40 t/h出力（其中预脱盐系统60t/h）锅炉补给水处理系统。2.1.2除盐水处理系统预计2008年12月31日制水成功。2.2 厂址地理位置山东济矿鲁能煤电有限公司阳城电厂位于汶上县县城西北约16公里，在县城规划区外，厂址南侧紧邻阳城煤矿工业场地。2.3 环境条件汶上县属于北温带湿润季风区大陆性气候，光照充足，四季分明，无霜期长，降水年季变化大。多年各气象要素年特征值如下：累年平均气温为13.5。累年平均最高气温为19.4；累年平均最低气温为8.3。累年极端最高气温为42.5，发生于1966年7月19日；累年极端最低气温为 18.1，发生于1970年1月5日。累年平均降水量为622.1mm。累年最大降水量为1394.8mm，发生于 1964年；累年最小降水量为285.6mm，发生于 1966年；累年最大一日降水量为 272.6mm，发生于 1976年8月12日；累年最长连续降水日数为8天，相应的降水量为203.8mm，发生于1984年8月13日8月20日。累年平均相对湿度为70。累年年最小相对湿度为 1%，发生于 1969年4月5日。累年平均气压为 1012.6hPa；累年年平均最高气压为 1014.8hPa；累年年平均最低气压为 1010.0hPa。累年平均蒸发量为1803.2mm。累年最大蒸发量为2362.0mm，发生于1959年；累年最小蒸发量为1425.4mm，发生于1964年。累年平均风速为2.6m/s。累年最大风速为22.7m/s，相应的风向为ESE，发生于1976年7月11日。累年全年主导风向为SSE，相应的频率为10；累年冬季主导风向为N，相应的频率为10；累年夏季主导风向为SSE，相应的频率为13。全年、冬季和夏季风向玫瑰图如图4.6.2-14.6.2-3。累年最大冻土深度41cm，发生于1967年1月18日；累年一般冻土深度20cm。累年最大积雪深度19cm，发生于1975年1月1日；累年一般积雪深度5cm。累年最多积雪日数29天，发生于19681969年。累年最多雷暴日数43天，发生于1964年。累年最多雾日数31天，发生2年。累年最多沙暴日数2天，发生于1966年和1974年两年。累年最多大风（8级）日数17天，发生于1978年。累年最多日照时数2596.4h，发生于1995年。2.4 水源水质本工程锅炉补给水系统水源采用平原水库地表水联合阳城煤矿矿井水供水（矿井水为备用水源）。平原水库地表水水质如下表：取样位置：大汶河样品外观： 报告日期：2004年8月23日取样水温：23水样编号：mg/lmmol/lmg/lmmol/l阳离子K+Na+31.81.27总固体Ca2+1206.00溶解性固体Mg2+22.81.88悬浮性固体25Fe2+0.050.00电导率（25，us/cm）Fe3+总硬度6.80Al3+碳酸盐硬度4.04NH4+非碳酸盐硬度2.76Cu2+酚酞碱度0Mn2+甲基橙碱度4.04174.69.15总碱度阴离子Cl-59.21.67pH值7.7SO42-1653.44游离二氧化碳HCO3-2474.04全硅(SiO2)CO32-00活性硅(SiO2)20.1NO3-6.500.105COD17.6NO2-0.0030.00BOD53.0OH-00477.29.255矿井水水质如下表：取样位置：阳城煤矿样品外观： 报告日期：2004年6月21日取样水温：14水样编号：mg/lmmol/lmg/lmmol/l阳离子K+Na+80.83.185总固体Ca2+72.13.605溶解性固体352Mg2+18.81.567浊度0.5Fe2+0.050.00电导率（25，us/cm）560Fe3+总硬度256Al3+碳酸盐硬度NH4+非碳酸盐硬度Cu2+酚酞碱度Mn2+甲基橙碱度171.78.357总碱度266阴离子Cl-36.91.039pH值7.8SO42-96.12.002游离二氧化碳HCO3-3245.311全硅(SiO2)CO32-00活性硅(SiO2)NO3-0.250.004NO2-0.0030.00OH-457.258.3572.5 除盐水处理系统规划容量根据机组各项水汽损失及供热负荷的计算，电厂锅炉补给水用水负荷为新建40 t/h出力（其中预脱盐系统60t/h）。2.6压缩空气由需方提供，气体质量满足仪表及阀门用气要求，压力为0.6-0.8MPa。3 规程、规范和标准除非由需方另行指定，除盐水处理系统的设计和制造，均符合如下标准和规范，但不仅限于此。3.1 国外供货设备的制造工艺和材料符合美国机械工程协会(ASME)、美国材料试验协会(ASTM)和美国国家标准研究所(ANSI)所涉及的有关标准或德国DIN标准或其他相当标准。3.2 国产设备的制造和材料符合下列标准、规范、规定的最新版本要求，但不仅限于此。钢制压力容器（GB150-1998）水处理设备制造技术条件（JB/T2932-1999）橡胶衬里化工设备（HGJ32-90）HG/T 20677-1990橡胶衬里设备设计技术规定（CD130A15-85）电厂用水处理设备质量验收标准（DL543-94）钢制焊接常压容器JB/T4753-97电厂化学水专业实施法定计量单位的有关规定（DL434-91）电厂水处理设备制造质量分等标准（SDZ037-87）水处理设备油漆、包装技术条件（ZB98003-87）火力发电厂汽水管道设计技术规定（DL/T5054-1996）衬胶钢管和管件（HG21501）衬塑（PP、PE、PVC）钢管和管件（HG20538）3.3 仪控规范和标准DL5000-2000 火力发电厂设计技术规程 NDGJ16-89 火力发电厂热工自动化设计技术规定 DL/T5175-2003 火力发电厂热工控制系统设计技术规定 SDJ279-90 电力建设施工及验收规范 热工仪表及控制装置篇 GB11920-98电站电气部分集中控制装置通用技术条件GB4720-84 低压电器电控设备JB616-84 电力系统二次电路用屏(台)通用技术条件IEC144 低压开关和控制设备的外壳防护等级ANSI488 可编程仪器的数字接口DL 5028 电力工程制图标准NEMA-ICS4工业控制设备及系统的端子板NEMA-ICS6工业控制装置及系统的外壳IEC 60654 工业过程测量和控制仪表的工作条件IEC 721-3-2 环境条件分类：运输（85）IEC 60751 工业铂电阻温度敏感元件（83）IEC 60801-1 工业过程测量和控制设备的电磁兼容性：总则（84）3.4 系统及设备容量设计符合：火力发电厂化学设计技术规程DL/T5068-2006；火力发电厂设计技术规程DL5000-2000。4 技术要求4.1 除盐水处理系统设计出力：除盐水处理系统本期设计出力为40 t/h（其中预脱盐系统60t/h）。4.2 除盐水处理系统方案锅炉补给水处理系统基本方案为：水工来水清水箱清水泵双滤料机械过滤器超滤装置(UF) 超滤水箱超滤水泵保安过滤器反渗透高压泵一级反渗透装置(RO)除碳器中间水箱中间水泵强酸阳离子交换器强碱阴离子交换器混合离子交换器除盐水箱除盐水泵主厂房。 详见“除盐水处理系统图”4.3 除盐水处理系统主要设计技术指标在设计水质条件下，除盐水处理系统达到如下技术指标：4.3.1 超滤装置： (1) 超滤装置单套有效产水量： 54t/h；(2) 水的回收率 90%；(3) 出水污染指数 SDI 2；(4) 超滤膜使用寿命不少于5年（从制水成功之日起计算）。4.3.2 反渗透装置：(1) 反渗透装置单套有效产水量： 40 t/h；(2) 反渗透脱盐率(商业运行前3年)： 97 %；(3) 反渗透脱盐率(商业运行3年后)： 95 %；(4) 反渗透水的回收率： 75%；(5) 反渗透膜使用寿命保证值： 3年（从制水成功之日起计算）。4.3.3 除盐水处理系统出水质量(1) 硬度： 0 mmol/L；(2) 二氧化硅： 20 mg/L；(3) 电导率（25） 0.2 mS/cm。4.4 除盐水处理系统设备技术要求4.4.1 双滤料机械过滤器(1)双滤料机械过滤器单元内的阀门、本体管道、表计等布置将经招标人与设计单位确认，双滤料机械过滤器单元与外部母管连接的各接口管道（即外部连接管道）的位置将与设计单位协商决定，并最终经招标人与设计单位确认。(2)双滤料机械过滤器为焊接碳钢结构的立式圆筒形容器,设备将按标准进行设计、制造和试验。(3)设备本体内部采用衬胶防腐，衬胶层厚度5mm。(4)双滤料机械过滤器将装设配水装置、集水装置、进出水装置、窥视孔、人孔和其它所有必要的附件。(5)过滤器顶部设有吊耳，便于安装起吊。(6)双滤料机械过滤器内的配水和集水装置,将保证整个滤料层水流均匀,防止偏流。(7)每台双滤料机械过滤器将配有标准的F500mm旋吊式侧人孔。人孔盖内表面将和器壁内表面持平。(8)每台双滤料机械过滤器将配有3个窥视孔,1个位于滤料层上界面，1个位于两层界面处，另1个位于反洗膨胀层最高处。窥视镜150mm宽、470mm高,视镜材质将是透明、耐腐蚀，并有足够的强度以承受来自交换器内部的压力。窥视孔法兰内表面将和器壁内表面持平。每台双滤料机械过滤器侧壁将留有1个卸料孔。(9)过滤器采用多孔板水帽结构；水帽材质为316L。(10)双滤料机械过滤器内部件将在工厂安装定位,并提供正确的安全支撑,以防止运输时的偏位、松动及损坏。(11)过滤器出水管道配置流量表；过滤器进出口管上装耐酸隔膜式压力表和耐酸不锈钢取样阀。取样槽位置位于过滤器前便于操作处，且取样槽排水管将接入地沟。(12)对滤料的技术要求：石英砂：符合原电力部DLJ5881的要求，SiO2 99%；无烟煤：含泥量4%，固定碳80，磨损率1.4%，破碎率1.6%；空隙率：4753%，盐酸可溶率3.5%，比重1.41.64.4.2 罗茨风机(1)包括2台罗茨风机及相应的空气滤清器、进出口消声器、压力表、安全阀、逆止阀、截止阀及连接管道等，如有必要，还应包括挠性接头、隔音罩。(2)罗茨风机的风量和风压应保证满足对应再生工艺的要求。(3)配套电机的绝缘等级为F级，防护等级为IP54。(4)设备噪音应控制在：离设备外壳和地面1米处的噪音不得大于85dB(A)级。(5)罗茨风机设置的冷却器（如果有），其冷却器面积选择应能够保证罗茨风机出口空气在环境温度不超过40、冷却水（水冷型）进水温度不超过33的情况下，罗茨风机能正常运行。(6)外露的转动部件均应设置防护罩，且便于拆卸。(7)各转运部件转动灵活，无卡阻现象。润滑部分密封良好，无油脂渗漏现象。(8)罗茨风机进口空气滤清器应保证空气过滤效果，其结构设计应便于拆换。(9)罗茨风机和辅助设备的本体及支座设计应能满足当地地震烈度所必须的强度要求，并保证结构上的完整性。(10)罗茨风机入口应装设高效率的空气滤清器和消音器，并保证空气通过过滤器的最大流速不大于1.01.3m/s，压力损失为：100250Pa；罗茨风机出口应装设消音器。(11)罗茨风机易损件使用寿命应符合相关标准规定，轴承使用寿命应不小于50000h，整机使用寿命不少于15年。第一次大修前安全运行不少于15000h。同步齿轮使用寿命不少于25000h。(12)罗茨风机应选用结构合理、效果好的消音器，使罗茨风机噪音符合本条件书规定标准。4.4.3 超滤本体装置(1) 超滤膜采用原装进口的内压中空纤维膜（荷兰Norit、美国koch等原装进口品牌），材料和结构形式应能满足本工程水源水质的要求。超滤膜元件的膜通量应按水温25设计，膜通量的设计应65L/m2h（该通量为过滤通量），保证超滤膜合理的反洗间隔和化学清洗周期，以尽可能提高系统的水的利用率。(2) 超滤膜过滤的截留分子量为150000道尔顿。(3) 膜壳采用Codeline（美国原装进口）产品。(4) 供方提供一套超滤装置的反洗装置（2套超滤装置共用），该装置能满足各种情况下超滤膜的反洗和化学加强反洗的要求。超滤装置不单独设化学清洗系统，与反渗透装置共用1套清洗装置。(5) 任何一列的超滤装置的反洗或化学清洗都是在线进行的。(6) 超滤装置各进水（或出水）及反洗管路上都配置流量显示，以便控制超滤装置的正常安全运行。(7) 超滤膜组件竖直安装在支架上，膜壳与膜壳之间有完整的管道及相应不可缺少的阀门（包括自动阀门）将它们连接成一体。组合架上配备全部管道及接头，还包括所有的支架、紧固件、夹具等其它附件。管道、法兰采用1Cr18Ni9Ti材质，阀门采用耐腐蚀产品。(8)超滤装置产品水管设取样点，取样点的数量及位置能有效地诊断并确定系统的运行状况。(9) 超滤组合架的设计满足厂址的抗震烈度要求和组件的膨胀要求。(10) 超滤装置安装有必要的现场仪表以监视系统的正常运行。(11) 超滤系统测量配置点和数量等满足本系统的安全、稳定、可靠运行的需要。(12) 超滤装置设有程序启停装置，停用后能延时自动反洗或化学加强反洗。(13) 超滤装置采用DCS程序控制/就地监视操作。超滤装置的运行、反洗以及化学加强反洗等步骤由全厂DCS系统进行顺序控制。控制方式详见仪表和控制部分。(14) 每套超滤装置配有就地控制盘，且配有气动或电动控制元器件，该元器件为进口的可靠产品。4.4.4 超滤装置的反洗和化学清洗系统(1) 反洗泵采用变频泵，泵的流量和扬程满足单套超滤装置的反洗水量要求。(2) 反洗的间隔持续时间可以由DCS系统设置控制或变更。(3) 化学加药箱与反洗装置联合进行，它们的加药程序可由DCS系统来控制计量泵的自动加药和加药的种类及顺序。4.4.5 清水泵、超滤水泵(1) 在清水箱出口设置清水泵，以克服双滤料过滤器和超滤装置的阻力，共2台， Q=100m3/h，P=0.5MPa。(2) 在超滤水箱出口设置超滤水泵，以克服反渗透进口保安过滤器的阻力，共2台， Q=100m3/h，P=0.2MPa。(3) 清水泵、超滤水泵材料采用不锈钢316L。4.4.6 5保安过滤器（反渗透装置进水管路上）(1) 5保安过滤器的作用主要是截留水箱防腐层脱落带来的杂质，以防止其进入反渗透系统。(2) 保安过滤器本体材质采用SS304，滤元为折叠式，材质为PP。4.4.7 反渗透高压泵(1) 反渗透高压泵采用变频泵。(2) 反渗透高压泵过流部分材料采用316L。(3) 密封方式为耐腐蚀机械密封。(4) 反渗透高压泵进、出口装压力开关，进口压力低或出口压力高时报警及停泵。4.4.7.1 RO膜元件(1)膜的参数膜通量：不大于23GFD膜材质：适应于本项目水源水质（抗污染膜）。膜品牌：反渗透膜采用世界知名厂家（美国Dow公司和美国koch公司、日本东丽）的原装进口产品，膜供应商必须提供原产地证明文件、膜的性能参数、生产状况、并提供在国内外运行三年以上的成功实例、并承诺在供货时提供每批膜的出厂性能测试报告。保质期：反渗透供应膜商需担保反渗透膜的保质期为36个月。投标人应在投标文件中列明质保范围及投标人应负的责任。反渗透膜元件的设计应按水温25设计。反渗透膜的配置应保证在使用寿命保证期内能达到设计性能，并保证膜元件正常运行和合理的清洗周期。(2)膜壳参数膜壳材质：反渗透膜壳的材质是玻璃钢，压力等级需要满足反渗透的设计要求且设计压力不得低于300psi。膜壳品牌：膜壳采用Codeline（美国原装进口）产品。4.4.7.2 反渗透本体装置(1)反渗透装置共设置2个系列单元，每列都能单独运行，也可同时运行。(2) 反渗透装置的配制情况如下：项 目一级反渗透装置备注排列方式一级两段排列比8：4（6芯装）单套RO膜数量72根膜元件型号单套RO装置出力40m3/h套系统回收率75%(3) 反渗透装置各段给水及浓水进出水总管上设有足够连接清洗液进出的管道及阀门。(4) 反渗透装置产品水管上装设防爆膜。(5) 反渗透装置浓水排水装流量控制阀（稳流阀），以控制水的回收率。(6) 反渗透装置设有程序启停装置，停用后能延时自动冲洗。(7) 反渗透装置每根高压容器产品水管和浓水管设取样点，取样点的数量及位置能有效地诊断并确定系统的运行状况。(8) 反渗透膜组件安装在组合架上，组合架上配备全部管道及接头，还包括所有的支架、紧固件、夹具及其它附件。管道、法兰均采用316SS材质，阀门采用耐腐蚀产品，部分管道可采用耐压等级相当的软管。(9) 反渗透装置组合架的设计满足其厂址的抗震烈度要求和组件的膨胀要求。(10) 反渗透系统测量配置点及数量等要满足本系统的安全、稳定、可靠运行需要。(11) 反渗透装置采用程序控制，自动监控，其监控功能由除盐水处理系统程控系统完成反渗透装置的运行是根据中间水箱的水位，自动控制启、停。控制方式详见仪表和控制部分。(12) 每套反渗透装置都配有就地控制盘，且配有气动或电动控制元器件，该元器件为进口的可靠产品。4.4.8 超滤、反渗透装置加药系统(1) 超滤、反渗透装置加药系统包括加混凝剂、加氧化剂、加还原剂、加阻垢剂和加酸、加碱系统。各类药品溶液箱的容积满足至少三昼夜的药品用量。箱体内、外表面考虑防腐。各类药品溶液箱设置支脚。(2) 加药隔膜计量泵进口设滤网，出口装设稳压器、安全阀(计量泵内部已设计有过压保护者除外)，稳压器上带压力表。药品注入点设在管式混合器的上游。(3) 溶解固体的溶液箱内宜设耐腐蚀的溶解用筐网，并设置电动搅拌溶解装置。接触液体部分设备、管道等材料有相应防腐措施。(4) 各类药品分别设计成单元型式，每种药品的溶液箱、加药泵及管道、阀门和附件等组装在一个底盘上，并考虑配药的方便。 (5)每个药箱配置液位计，液位计设置隔离阀；药箱考虑底部排水措施，以便排空箱内部残存液。4.4.9 反渗透装置清洗系统（与超滤装置共用）(1) 反渗透清洗系统包括清洗箱（包含电加热器）、清洗泵、膜清洗过滤器。为清洗系统所设置的管道为固定连接系统。(2) 清洗系统的材质和防腐涂层能适用于所用的清洗液。清洗箱采用钢衬胶、清洗系统本体管道采用UPVC，外部连接管道采用钢衬塑管，清洗泵材质为氟合金。4.4.10 除碳器出水水质： 5mg/L(1)除碳器为钢制焊接的柱形容器，本体材质为碳钢（Q235），所用主焊缝为埋弧自动焊焊接，应严格按照橡胶衬里设备设计技术规定（CD130A15-85）进行选材、衬胶和硫化。对衬胶后的设备应按橡胶衬里设备技术条件（CD130A16-85）进行衬胶质量检查，且应接受20kV的电火花检验。本体内部衬胶两层（衬胶厚度4.8mm），设备外部管为钢衬胶（衬胶厚度3mm）。(2)设备顶部进水装置型式为母支管式，母管和支管材质为不锈钢（1Cr18Ni9Ti）。中间填料段底部有聚氯乙烯栅格板用于承托设备内装载的填料。(3)设备本体上设人孔和窥视孔，以便于设备及设备附件的安装检修和方便运行，同时设置旁路系统。(4)设备本体接口及外部管系均为法兰连接。(5)配带风机。设备规范：设备数量2台设备直径1100mm填料层高50塑料多面空心球1600mm4.4.11 无顶压逆流再生阳离子交换器(1)阳床应严格按照橡胶衬里设备设计技术规定（CD130A15-85）进行选材、衬胶和硫化。对衬胶后的设备应按橡胶衬里设备技术条件（CD130A16-85）进行衬胶质量检查，且应接受20kV的电火花检验。(2)阳床壳体材质采用Q235-B，内衬胶两层，衬胶总厚度d5mm，管段衬胶一层，衬胶厚度为3mm。(3)阳床上部进水装置采用十字多孔管型式，出水装置采用水帽加多孔板，中排装置采用母管支排管型式，材质为316L不锈钢，支排管应设防止树脂冲跑的滤网。上述装置应有可靠的加固措施以防止弯曲变形。所有进出水装置、再生装置应考虑水力分配。取样管、排气管均采用不锈钢，离子交换器进出口压力表应有隔离装置，以防腐蚀。水帽材质为316L。(4)阳床内树脂反洗膨胀高度应100%。(5)阳床顶部设有吊耳，便于安装起吊。(6)阳床应设上下两个人孔，设备人孔内加人孔塞，内部与筒体内壁齐平；并设置4个视镜（阳树脂顶部交界面和反洗膨胀界面处为对向窥视孔），窥视镜用凸式，内部与筒体内壁齐平。(7)交换器出水管道配置流量表；交换器进出口管上装耐酸隔膜式压力表和耐酸不锈钢取样阀。取样槽位置位于交换器前便于操作处，且取样槽排水管将接入地沟。(8)每台阳离子交换器出水管配置在线钠表。4.4.12 无顶压逆流再生阴离子交换器(1)阴床应严格按照橡胶衬里设备设计技术规定（CD130A15-85）进行选材、衬胶和硫化。对衬胶后的设备应按橡胶衬里设备技术条件（CD130A16-85）进行衬胶质量检查，且应接受20kV的电火花检验。(2)阴床壳体材质采用Q235-B，内衬胶两层，衬胶总厚度d5mm，管段衬胶一层，衬胶厚度为3mm。(3)阴床上部进水装置采用十字多孔管型式，出水装置采用水帽加多孔板，中排装置采用母管支排管型式，材质均为不锈钢1Cr18Ni9Ti，支排管应设防止树脂冲跑的滤网。上述装置应有可靠的加固措施以防止弯曲变形。所有进出水装置、再生装置应考虑水力分配。取样管、排气管均采用不锈钢，离子交换器进出口压力表应有隔离装置，以防腐蚀。水帽材质为316L。(4)阴床内树脂反洗膨胀高度应100%。(5)阴床顶部设有吊耳，便于安装起吊。(6)阴床应设上下两个人孔，设备人孔内加人孔塞，内部与筒体内壁齐平；并设置4个视镜（阳树脂顶部交界面和反洗膨胀界面处为对向窥视孔），窥视镜用凸式，内部与筒体内壁齐平。(7)交换器出水管道配置流量表；交换器进出口管上装耐酸隔膜式压力表和耐酸不锈钢取样阀。取样槽位置位于交换器前便于操作处，且取样槽排水管将接入地沟。(8)每台阴离子交换器出水管配置在线电导率表。4.4.13 混合离子交换器(1)混床应严格按照橡胶衬里设备设计技术规定（CD130A15-85）进行选材，衬胶和硫化。对衬胶后的设备按橡胶衬里设备技术条件（CD130A16-85）进行衬胶质量检查，且应接受20KV的电火花检验。衬里橡胶为半硬天然橡胶胶板，生产厂家为上海橡胶制品器四厂或天津橡胶制品一厂。(2)混合离子交换器为钢制焊接的柱形容器，本体材质为碳钢（Q235B），所用主焊缝为埋弧自动焊焊接，本体内部衬胶两层（衬胶总厚度5mm），设备外部管系除取样管、压缩空气管、排气管采用不锈钢（316L）外，其它为钢衬胶（衬胶厚度3mm）。(3)设备上部留100%的反洗空间。(4)设备顶部进水装置型式为十字多孔管式，以保证布水均匀，材质为不锈钢316L（00Cr17Ni14Mo2）。中排装置为母支管式（支管为滤元，缝隙为0.25mm），母管和支管材质为不锈钢（316L）。底部出水装置为多孔板水帽式，多孔板的板材为整体无焊缝钢衬胶，水帽材质为不锈钢（316L）。进碱装置为母支管式（支管为滤元，缝隙为0.25mm），母管和支管材质为不锈钢（1Cr18Ni9Ti）。所有进出水装置、再生装置和压缩空气装置应考虑水力分配和气体分配均匀。上述所有装置应有可靠的加固措施以防止弯曲变形，设备内部所有支撑、支架、螺栓、螺母、垫圈等均应采用不锈钢316L。(5)设备本体上设人孔和窥视孔，以便于设备及设备附件的安装检修和方便运行。人孔2个，分别布置在设备上部和底部。窥视孔5个。窥视孔分别布置在上部树脂界面、阴阳树脂分界面和反洗高度处，其中上部树脂界面和阴阳树脂分界面处为对向窥视孔。(6)设备本体须设置树脂进出口。(7)设备进出口配带膜盒压力表，材料为不锈钢316L，量程为01.0MPa。(8)混床在上人孔下方约1米处设一操作平台及爬梯。 (9)混床顶部设有吊耳，阀门采用悬挂式布置，其安装中心标高不超过1.5米，便于手工操作。(10)设备进出口各设置一个耐腐蚀取样阀（材质316L）。取样阀集中布置于设备前部，配不锈钢（1Cr18Ni9Ti）取样槽，取样槽带DN25不锈钢（1Cr18Ni9Ti）排水管，排水管引至排水沟内。(11)设备本体接口及外部管系均为法兰连接。(12)每台混合离子交换器出水管配置在线电导率表和硅表。4.4.14 树脂捕捉器(1)树脂捕捉器滤元为316L SS，采用T型绕丝结构，外壳为钢衬胶。(2)树脂捕捉器满足不用拆管道就可以更换滤元的结构。冲洗滤元有排冲洗水的管系。(3)设备设置窥视镜，观察滤元截获树脂情况。4.4.15 压缩空气贮罐(1)本工程设2台6m3压缩空气贮存罐。(2)压缩空气作为混合离子交换器的工艺用气和补给水工艺气动控制用气。(3)压缩空气贮罐为一类压力容器，本体材质为碳钢（16MnR），所用主焊缝为埋弧自动焊焊接。(4)为便于设备及设备附件的安装检修，设备本体上设置人孔。(5)设备配带压力表、安全阀、减压阀。(6)设备本体接口及外部管系均为法兰连接。4.4.16 水箱(1)水箱采用碳钢Q235-B结构制作，水箱型式为立式圆柱/拱顶。(2)清水箱、除盐水箱布置在室外，超滤水箱、中间水箱布置在室内；(3)水箱为立式结构碳钢制成，清水箱、超滤水箱、中间水箱、除盐水箱内涂玻璃钢防腐（五油三布）。(4)水箱配备便于维修的旋转钢梯，顶部有安全的方便的保护设施。(5)所有水箱工作压力为常压，水温不大于40。(6)水箱顶部和本体侧壁各设人孔1个，配有起吊杆。(7)水箱上对外设有下列接口：进水口、出水口、溢流口、排污口和排气口及管道支架，其中除盐水箱进出水口、溢流口，排污口法兰处均应设置防覆盖球逃逸的不锈钢金属滤网。设备本体接口与外部管系连接法兰的压力等级均为PN1.0MPa。(8)水箱箱底直接放置在基础上进行装配与焊接，控制最小焊接变形量，任何部位的局部变形量不大于30mm。(9)水箱整个箱体任何断面其椭圆度都不得大于30mm。(10)水箱箱体高度误差在任何位置都不得超过10mm。(11)水箱箱壁上的开孔避开焊缝，开孔与纵向焊缝之间的距离不小于500mm，与环向焊缝之间的距离不小于200mm。(12)水箱底板的下表面，下料后进行除锈，并涂防腐漆。(13)水箱箱体焊缝接口处焊前，均进行机械加工。(14)水箱外形要求平整、美观，在保温层施工前施工前焊接好保温铁件，刷防腐漆45道，没有补口、裂口。(15)水箱作严密性的水压试验，即将水箱装满水，用11.5公斤锤子沿所有焊缝但距焊缝3050mm处轻轻敲打，盛水时间不得少于24小时，并检验焊缝不漏水。(16)水箱箱壁最底一圈纵向焊缝与箱底边板对接焊缝之间的距离不小于200mm，底板及箱壁上各平行焊缝间距离均不小于500mm。壁板的最小长度为1000mm。(17)除盐水箱、清水箱、超滤水箱采用拱顶，顶板采用搭接焊，水箱拱形顶板局部凹凸度在任一米长度上不得大于5mm。(18)水箱本体一次法兰接口充分考虑水箱保温厚度。(19)配带液位计。(20)中间水箱上放置除碳器。序号名称规范数量单位备注1清水箱V=100m32台2超滤水箱V=50m32台3除盐水箱V=800m32台4中间水箱V=30m33座水箱设置磁性翻柱式液位计并带高、低、低低液位开关，及静压式液位变送器。水池设置投入式液位变送器。(21)钢制水箱外部（包括固定用铁钉）保温材料为岩棉，厚度为50mm，同时须考虑固定材料。水箱保温层外须包0.5mm的波纹板。水箱的保温由供货方负责。4.4.17生水加热器(1)包括1台管束式换热器及完整的阀门、旁路管道及阀门、仪表、内部连接管、疏水阀、温度自动调节系统（由DCS控制，需方提供）。疏水回收至清水箱；(2)生水加热器主要技术参数：进口生水最大工作压力0.5MPa，进口水最低工作温度5，每台出口水额定流量100 m3/h，出口水额定温度25；加热蒸汽工作压力0.8Mpa，加热蒸汽工作温度250。板片材质采用316SS。(3)加热器本体包括下列部件：密封垫、加热器底座。(4)供方提供的生水加热器外形安装尺寸图应满足设计单位的布置要求，即供方应与设计单位共同配合，协调好有关外形安装尺寸。(5)供方应提供生水加热器的全部设备、装置和所有必需附件。(6)加热器设旁路系统。当温度达到要求时，从旁路运行。4.4.18再生设备再生设备包括酸碱贮存罐、酸碱计量箱、酸碱喷射器、卸酸碱泵及配套平台、扶梯、管道、阀门、仪表等。4.4.18.1 酸/碱液贮存罐(1)本工程设酸/碱贮存罐各1台，容积均为10m3。(2)酸/碱贮存罐贮存介质：浓度不低于31%/30%的盐酸/氢氧化钠。(3)酸/碱贮存罐布置在室外酸碱贮存区。(4)酸/碱液贮存罐为卧式钢制焊接的柱形容器，本体材质为碳钢(Q235A)，所用主焊缝为埋弧自动焊焊接。设备内部衬胶二层，衬胶厚度不低于4.5mm。(5)酸液贮存罐本体上设有2个人孔、1个进液孔、1个出液孔、1个排气孔、1个排污孔、1个备用孔，并设有支腿和相应的接管。酸贮存罐应配套提供酸雾吸收器（带塑料多面空心小球填料）1个。(6)碱液贮存罐本体上设有2个人孔、1个进液孔、1个出液孔、1个排气孔、1个排污孔、1个备用孔，并设有支腿和相应的接管。(7)酸液贮存罐应配有侧装式磁翻板液位计，液位计材质为不锈钢内衬聚丙烯。液位计既具有液位就地显示功能，又能输出高、低位开关量信号。液位计配带隔断阀和排污阀。(8)碱液贮存罐应配有侧装式磁翻板液位计，该液位计材质为不锈钢(1Cr18Ni9Ti)。液位计既具有液位就地显示功能，又能输出高、低位开关量信号。液位计配带隔断阀和排污阀。(9)本工程4个贮存罐布置在一起。贮罐之间统一设置平台(带栏杆，平台宽度约1000mm)、角度不大于60的扶梯(带栏杆)。酸碱贮罐的布置高度应保证酸碱液能自流至酸碱计量箱。(10)衬胶设备衬胶前内外表面及内部金属部件应作喷砂除锈预处理，达到相关标准要求后才能进行相应的防腐处理。4.4.18.2酸液计量投加单元(1)酸液计量单元布置在室内酸碱计量间。该单元主要由2台酸计量箱、1台酸雾吸收器、2台酸喷射器及相应连接管道(钢衬塑管) 、阀门、管件、仪表、底盘等组成。(2)酸计量箱为钢衬胶材质的柱形容器。钢衬胶材质的衬胶层数为二层，衬胶厚度不低于5mm，外部接管为钢衬胶材质，箱盖采用大法兰连接形式。(3)计量箱配装一个侧装式磁翻板液位计，该液位计既具有液位就地显示功能，又能输出（远传模拟量）高、低位开关量信号。液位计材质为不锈钢内衬聚丙烯。液位计配带隔断阀和排污阀。(4)喷射器材质为玻璃钢，设备应为整体成型，同心度应保持一致，出口还应配带在线酸浓度计，测量范围须满足阳、混床再生酸液的浓度范围。碱液计量投加单元(5)碱液计量单元布置在室内酸碱计量间。该单元主要由2台碱计量箱、2台碱喷射器及相应连接管道、阀门、管件、仪表、底盘等组成。(6)碱计量箱为碳钢材质的柱形容器，箱盖采用大法兰连接形式。(7)计量箱配装一个侧装式磁翻板液位计，该液位计既具有液位就地显示功能，又能输出（远传模拟量）高、低位开关量信号。液位计材质为不锈钢。液位计配带隔断阀和排污阀。(8)喷射器设备应为整体成型，同心度应保持一致，出口还应配带在线的碱浓度计，测量范围须满足阴、混床再生碱液的浓度范围。4.4.18.3卸酸碱泵单元卸酸碱泵布置在室内酸碱贮存区，该单元主要由1台卸酸泵、1台卸碱泵及相应的进、出口阀、压力表等组成。4.4.19 再生废液处理设备再生废液处理设备包括废液泵单元、中和池搅拌机单元及配套管道、阀门、仪表等设施。4.4.19.1废液泵单元(1)废液泵布置在中和池上。该单元主要由1台废液泵及相应连接管道(衬塑钢管) 、阀门、管件、仪表、底盘等组成。(2)废液泵采用自吸泵，过流部分材质为PP衬里。(3)废液泵出口设有pH计及回流装置，泵出口管及回流管道上均设有气动阀，通过pH值来控制气动阀的开关及酸碱加入量。(4)废液泵配套电机的绝缘等级为F级，防护等级为IP54。(5)供方提供的废液泵应保证使用寿命不低于3年。4.4.20 系统管道(1)整个系统的管道设计时完全避免死角，并考虑冲洗系统。(2)水处理系统内压力管内流速按2.2m/s设计；自流管道内流速按1m/s设计。(3) 法兰采用相应压力等级标准的平焊凸面结构形式。(4) 超滤、反渗透膜给水系统布水均匀一致。(5) 混凝剂、氧化剂、加酸加药系统管道材质为UPVC，阻垢剂、还原剂、加碱管道材质采用不锈钢，并参照如下原则：(6) 衬塑管道采用热滚塑管道(采用高密度聚乙烯衬里)；(7) 不锈钢管材质采用1Cr18Ni9Ti；(8) 塑料管材质为UPVC。(9) 碳钢管采用20号钢。4.4.21 阀门(1)锅炉补给水处理除盐系统的所有气动和电动阀门、调节阀门均采用原装进口产品，其中气动衬胶隔膜阀制造商为德国GEMU，气动衬胶蝶阀制造商为德国EBRO；其余手动阀门采用天四或上阀五厂或南京费西尔，品牌最终由甲方确定。(2)所有气动衬胶隔膜阀过流部分均应耐31%HCL和32%NaOH的腐蚀；阀门为法兰连接；阀门的设计压力为1.0MPa；螺栓孔连接尺寸按中国国家标准GB9119-2000 (PN1.0MPa) 执行。(3)所有气动衬胶蝶阀均为对夹式，过流部分均应耐5%HCL和5%NaOH的腐蚀；所有对夹式气动衬胶蝶阀为法兰对夹式连接；阀门的工作压力为1.0MPa。(4)气动和电动阀门均带执行机构和信号反馈装置。4.4.22泵(1)卧式离心泵为正压进水。(2)自吸泵为负压进水。(3)在保证的水量、扬程、效率不产生负偏差，若产生正偏差不超过3%。(4)水泵为2台（或多台）并联运行或单台运行；无论哪种运行工况，设备均应在高效区运行。(5)水泵应具有良好的抗汽蚀性能。(6)电动机应配有轴承（瓦）温度的监测装置及引出线。(7)水泵为关阀启动。事故或正常停泵时，水泵的反转速应允许达到正常转速的120%，此时设备应无任何损害。(8)设备的噪音必须符合相应的国家标准；设备的最大振幅必须符合相应的行业标准。(9)供方应根据不同水质负责选用合理耐用的水泵各部件材质，并提供给需方确认。轴的临界转速应比额定转速大25%。(10)水泵在各种运行工况下产生的力及力矩由水泵机组本体承受，经泵座及电动机座传递给水泵基础。4.4.23离子交换树脂生产厂家为国产知名厂家（杭州争光、西安电力、江阴苏青），以最高价计入总价，最终由甲方确定品牌。4.5 除盐水处理系统设备布置除盐水处理系统设备布置见“除盐水处理室平面布置图”。5 仪表和控制5.1 仪表要求5.1.1 供方应提供锅炉补给水范围内必需仪表和控制设备，供方配套供货的仪表和控制设备必须采用符合国家最新标准和相应国际标准的产品，不得提供国家已公布淘汰或将淘汰的产品（如有特殊要求，供方应考虑防腐等措施）。供方提供的仪控箱的防护等级应不低于IP56（室外）或IP44（室内），如果需要还应考虑防腐功能，接线端子采用魏德米勒产品并保留20%的余量。所供仪表控制设备应与全厂选型一致，并得到需方认可。对需方为实现监测、控制功能而在系统内增加的测点，供方应无条件地满足（也就是说供方的测点布置一定要满足需方的运行监控要求）。5.1.2 用于保护控制联锁和报警的开关量仪表（如温度、压力、流量、差压及液位开关等）应选用质量好、动作准确可靠的进口产品。开关量仪表应选用SOR、Delta-control、Magnetrol等产品。5.1.3测温元件应为双支型，采用热电偶时应选用K分度，当测温元件采用热电阻时应选用Pt100分度A级，且接线采用三线制。测温元件制造厂应选用上自仪3厂、川仪产品。就地显示的测温仪表应采用抽芯式万向型双金属温度计，选用上自仪3厂、川仪产品。就地压力表应采用不锈钢型，表盘直径不小于100mm，精度不低于1.5级，选用上自仪、川仪产品。就地液位指示应采用磁翻板液位计，磁翻板可以带高低位报警，但不允许带变送功能（远传液位指示必须通过另外的液位变送器送出）。5.1.4 供方提供的开关量信号应为无源干接点，接点容量为220V AC 3A，220V DC 1A，模拟量信号为4-20mADC，压力、差压变送器应采用Rosemount3051智能型产品。5.1.5 分析仪表应选用进口产品，如SWAN或Polymetron产品，最终选择由业主决定。5.1.6 流量测量装置应选用锥形流量测量装置。5.1.7气动执行机构应具有断电、断气、断信号（三断）保护功能。电磁阀应设置在电磁阀箱内，并配齐连接管及一切附件。对于可调整的阀门还应装有阀门定位器和阀位变送器，变送器输出信号为420mADC。随气动阀门执行机构一起提供的电磁阀，应配齐全部连接管路。电磁阀箱内（包括过滤器及附件等）的电磁阀应采用进口如ASCO产品。气动执行机构应能在压缩空气压力450600kPa、控制信号气压20100kPa时正常工作。气动执行器的选型应得到需方的认可。5.1.8电动阀门装置配有行程开关及力矩开关，应能满足控制系统的要求，开关形式均为单独接点。在阀门的开关方向分别应有独立的两常开和两常闭开关接点，接点容量为220VAC，3A或220VDC，1A。电源电压在额定电压的80%110%之间波动时，执行机构应能正常工作。电动执行器应