煤气发生炉检修规范.doc

3.0米煤气发生炉检修技术规程1. 总则本规格适用于3.0米煤气发生炉系统的设备维护与检修。1.1 本设备的主要用途煤气发生炉是生产合成氨原料气的关键设备1.2 主要结构简述煤气发生炉由炉底、炉条机、炉体三大部分构成，炉底部分由炉底、灰盘、炉篦、灰犁、灰斗等，炉条机部分有电机、变速箱、炉条机部件等，炉体由夹套锅炉和炉体上部两部分构成。煤气发生炉的辅助设备有集尘器、燃烧室、废热锅炉、洗气箱、油压微机系统、给料机等。1.3 主要技术性能内径：3000mm炉能力：60008000Hm3/h（半水煤气）燃料消耗：2.54.0t/h夹套锅炉受热面积：18.36m2夹套锅炉的蒸汽压力：0.070.12MPa炉膛高度：5.445m灰盘转速：0.153.2r/h2. 设备日常维护2.1 执行操作规程,按规定的路线、定时、定点进行巡回检查。2.2 炉子长时间热态备用时，必须进行工艺处理。2.3 停炉熄火时不允许往炉膛内喷水降温、热态的设备、管道上不允许冲水。2.4 炉条机电流超标或安全销子折断，必须及时查明原因进行处理。2.5 炉底水封保持畅通，定期进行清理。2.6 炉底加油管道必须保持畅通，炉底导环必须定时，定量加油。检修类别大修中修小修间隔期（月）30610天检修时间（月）2174小时2.7 减速机、炉条机必须保持正常油位，油质定期检查。2.8 及时消除设备、管道的跑冒漏滴。3. 检修周期和内容3.1 检修周期3.2 检修内容3.2.1 小修3.2.1.1 开关给料机插板阀、丝杆加油，开关灵活。3.2.1.2 检查给料机变速箱联轴器，销子配齐。3.2.1.3 变速箱加油（给料机）3.2.1.4 焊补中间焦斗、容焦槽。3.2.1.5 检查更换布料器、圆盘阀填料。3.2.1.6 辊轮、轴承加油、润滑。3.2.1.7 偏心轮、挂耳检查、螺栓紧固。3.2.1.8 消除夹套液位计、排污阀，加水阀漏点。3.2.1.9 炉底油嘴、油管疏通。3.2.1.10 炉顶焊补。3.2.1.11 灰斗、灰箱、裙座焊补。3.2.1.12 消除灰斗、扒块方门、下灰圆门漏点。3.2.1.13 灰斗加水管阀检查更换。3.2.1.14 炉底加水管、阀检查更换。3.2.1.15 各阀门填料添加或更换、消除漏点。3.2.1.17 各油压缸支架螺栓紧固。3.2.1.18 各油缸行程调整。3.2.1.19 各油缸过渡杆、十字头检查、退丝处理、弹簧更换。3.2.1.20 各油压阀、油管接头检查、漏点处理。3.2.1.21 阀站漏点消除3.2.1.22 各油压表检查更换，消除漏点。3.2.1.23 泵站过滤网清洗。3.2.1.24 开炉条机检查蜗轮、蜗杆啮合情况，加油。3.2.1.25 链条调整、涨紧器检修。3.2.1.26 炉条机变速箱加油。3.2.1.27 炉条机立轴润滑。3.2.1.28 燃烧烧室取样嘴，阀疏通，更换。3.2.1.29 燃烧室，水封桶溢流管焊补。3.2.1.30 燃烧室壳体焊补。3.2.1.31 水封桶加水阀、排污阀更换。3.2.1.32 废锅液位计、考克、阀门清洗加油，开关灵活。3.2.1.33 焊补废锅进出口管漏点。3.2.1.34 废锅壳体焊补。3.2.1.35 汽包上阀门漏点处理。3.2.1.36 上气道焊补。3.2.1.37 下气道焊补。3.2.1.38 后气道焊补。3.2.1.39 加氮管、蒸汽管、二次风管焊补。3.2.2 中修内容3.2.2.1 全部小修内容。3.2.2.2 推装布料器，炉口盘根更换。3.2.2.3 给料机变速箱清洗加油，更换损件。3.2.2.4 给料机电机联轴器找正。3.2.2.5 检查更换给料机箱板、拖板、辊轮。3.2.2.6 检查更换偏心轮及轴承、挂耳及轴套。3.2.2.7 中间焦斗、容焦槽斜斗内镶条恢复。3.2.2.8 检查更换中间焦斗、天方地元、卡脖。3.2.2.9 检查更换元盘阀。3.2.2.10 检查更换容焦槽，布料器座。3.2.2.11 布料器阀头、阀杆更换。3.2.2.12 检查更换炉口保护套。3.2.2.13 炉篦修理、检查更换或加固炉条帽。3.2.2.14 挡灰圈、灰犁检查修理、更换。3.2.2.15 夹套测厚、挖补。3.2.2.16 检查更换灰斗圆门、中央灰箱圆门或更换阀板、阀口。3.2.2.17 夹套安全阀检修。3.2.2.18 夹套液位计检修。3.2.2.19 炉内耐火材料检修。3.2.2.20 探火孔座、盖检查更换。3.2.2.21 炉口座检查更换。3.2.2.22 炉底水力除灰管检查更换。3.2.2.23 全部阀门填料更换。3.2.2.24 各油压缸拆洗检查，密封圈更换。3.2.2.25 各油管接头、密封圈更换。3.2.2.26 阀站各电液阀、换向阀清洗，密封元件更换。3.2.2.27 各油缸支架检查更换。3.2.2.28 各座板阀阀杆磨损量1mm时更换。3.2.2.29 各阀高压胶管更换。3.2.2.30 各联锁阀清洗、检查更换。3.2.2.31 检查更换炉条机小齿轮。3.2.2.32 炉条机变速箱清洗加油，更换损件。3.2.2.33 炉条机电机联轴器找正，销子配齐。3.2.2.34 炉条机小链轮更换。3.2.2.35 检查更换链条。3.2.2.36 燃烧室大盖阀支架调整、更换。3.2.2.37 燃烧室壳体包焊、挖补。3.2.2.38 燃烧室水封桶包焊、更换。3.2.2.39 燃烧室水封桶溢流管更换。3.2.2.40 燃烧室上、下方门检查更换。3.2.2.41 燃烧室格子砖重摆、更换。3.2.2.42 燃烧室小梁更换。3.2.2.43 燃烧室炉体砖检修。3.2.2.44 废锅液位计检修。3.2.2.45 安全阀检修。3.2.2.46 废锅液位计检修。3.2.2.47 火管试压堵漏。3.2.2.48 护板检查更换。3.2.2.49 废锅大盖开封。3.2.2.50 废锅下锥体盲板开封，下人孔盲板开封。3.2.2.51 上气道挖补，耐火材料检修。3.2.2.52 所有管道检查更换。3.2.2.53 烟道除尘器焊补。3.2.2.54 烟囱包焊。3.2.2.54 平台栏杆修理。3.2.3 大修内容3.2.3.1 全部中修内容3.2.3.2 水泥焦仓修补。3.2.3.3 检查更换给料机插板阀。3.2.3.4 夹套锅炉更换。3.2.3.5 落炉底检查更换炉底装置。3.2.3.6 灰斗、灰箱检查更换。3.2.3.7 中央灰箱及铸铁三通管检查更换。3.2.3.8 泵站、阀站集成块清洗。3.2.3.9 泵站各单向阀、溢流阀清洗、密封圈更换。3.2.3.10 齿轮泵检修、蓄能器充气、检修。3.2.3.11 各座板阀、三通阀检查更换。3.2.3.12 整体更换炉条机。3.2.3.13 燃烧室大盖阀及支座检查更换。3.2.3.14 大梁、拱砖更换。3.2.3.15 废锅整体更换或废锅火管更换。3.2.3.16 汽包、循环管、壳体测厚、焊缝探伤。3.2.3.17 烟囱及耐火材料更换。3.2.3.18 平台栏杆检查更换。4. 检修质量标准：4.1 给料机箱板、拖板厚度8mm，中间焦斗厚度4mm。4.2 圆盘阀开启角度80。4.3 布料器伐杆弯曲1.5mm，填料段局部磨损量1mm。4.4 夹套锅炉材质为20g板2025，当10时，局部挖补或整体更换。4.5 夹套锅炉检查修理试压，强度试压0.2MPa无渗漏，严密度试压0.1MPa。4.6 挡灰圈外径3400，宽度为100120mm，厚1012mm，距灰盘58mm。4.7 灰盘与炉底径向间隙1015mm，灰盘水平允差1mm，磨损偏移量大于10mm或开裂磨损大于350mm时，更换。4.8 大齿圈厚度磨损超过1/3更换。4.9 炉底大法兰不平度1mm，大法兰与炉膛不同心度10，炉内径不圆度30mm。4.10 炉底盘车前导环、钢球抹黄油，盘车时间不少于4小时，电流不超过7A，电流变化不超过1A，炉底和灰盘、灰封和炉底无磨擦痕迹为合格。4.11 油压微机系统使用的液压油必须经过滤后才能使用，过滤精度为过滤后所含杂质颗粒25微米，液压油粘度变化15%，水份0.10.2%，机械杂质0.05%，灰份0.05%，酸值0.5%时应换油。4.12 油缸内表面粗糙度 0.8o.o5，轴向弯曲度0.04mm，活塞杆表面粗糙度0.8 ，弯曲度0.06mm/m。4.13 齿轮油泵型号为CB50，齿轮端面间隙0.0250.06mm，径向间隙0.130.16mm，轴向间隙0.030.04mm。4.14 电磁阀芯与阀体之间配合间隙0.010.03mm，阀芯、阀体孔几何精度0.0030.005mm，粗糙度0.80.05 ，阀壳体倾斜40时，阀芯应能自动滑出。4.15 炉条机小齿轮与大齿圈的啮合宽度应大于40mm。4.16 注意保证炉条机及炉底各部润滑状态良好。4.17 燃烧室壳体厚度6mm，当4时挖补。4.18 水力除灰系统加水管108，溢流管159，加水量6080t/h，加水管切线加入，排水管45排出，水封有效高度大于2.9m。4.19 废锅壳体、汽包测厚,减薄1/3时应更换，如火管有10%以上堵塞和渗漏无法修复时，应更换废锅火管，如小于10%时可用封头堵死。4.20 废锅试压1.2MPa无渗漏。4.21 直径大于770的管道采用双面焊接，焊缝不得凹陷，法兰内外焊接与管道不垂直度小于2mm，钢管磨损腐蚀小于2/3，当厚度小于原来1/3时，管道应更换。4.22 乙型盖以上炉膛砖，砖缝2mm，圆锥度25mm,不圆度20mm，每层砖不水平度10，每层砖交错砌底，灰浆饱满，不得有空隙，其它部分砖缝3mm。砖面磨损、开裂、脱落、砖厚减薄1/3可用耐火水泥抹补，大于1/3，应挖补，面积大于3m2应全部更换，燃烧室拱砖下部开裂脱落1/2应全面拆除，重新砌筑，大条砖开裂严重应重新砌筑。5. 试车验收5.1 试车前准备工作。5.1.1 组织人员进行全面验收，结束一切检修工作，封孔检查完毕。5.1.2 现场地面全部清扫干净，无废件、杂物。5.1.3 电气、仪表齐全，核验合格。5.1.4 检查水、电、气、油供应情况。5.1.5 检查系统各阀门状态，是否符合试车要求，检查各处润滑点是否状态良好。5.2 试车质量要求5.2.1 夹套锅炉试压0.2MPa无渗漏。5.2.2 废热锅炉试压1.2MPa无渗漏。5.2.3 各油压阀门、元件运行正常、准确、平衡，无异常振动和响声。5.2.4 各部润滑状态良好，供油正常。5.2.5 各部间隙符合质量要求。5.2.6 电气、仪表设备齐全。5.2.7 炉条机试运转，电流10A，波动1A，炉底