装载机成品、半成品检验规程.doc

安徽省阜阳市兴华机械厂ZL03液压轮式装载机成品出厂检验规程编制校对审批日期检验项目检验规范技术要求检查方法检查工具检查率名称规格型号行走动力机械离合器分离彻底，结合平稳、可靠在平整、干燥、清洁的场地上以20km/h速度行驶，检查离合器工况手感100%变速装置换档灵活、轻便，不允许有脱档、乱档现象检验员操纵变速手柄至不同档位，凭感觉判断。手感100%传动系主要零部件无严重损坏（如齿轮断齿、断轴等）在硬实、干净、平整的场地上，以20km/h匀速行驶30分钟后，打开变速箱盖，检查有无齿轮断齿，轴颈折断。目测0.5%制动距离7m（初速度为20km/h）在长度大于150m试验跑道上，划定50m的行驶区间，被测车辆在该区间内保持20km/h的匀速行驶状态，到区间终点线时，紧急制动，测量由终点线至完全停车位置的距离，往返各做一次，取平均值。皮尺10m0.5%停车（手）制动性能行车制动器能使满载装载机在25%（140）坡道上停驻用停车（手）制动器使呈满载质量的装载机停驻在15%的干燥清洁的沥青或混凝坡道上，待机器停稳后，发动机熄火，机器保持静止状态，停车5分钟。取车头向上、向下两种位置进行试验，采用划标记的方法观察驻车效果。目测0.5%传动系紧固件传动系紧固件螺钉不应有松动情况用扳手检查5处，发现1处松动，即应返修重检。扳手100%滑行距离40m在长度大于150m的试验跑道上，划定50m的滑行区段，机器以20km/h的稳定滑行速度，进入滑行区段瞬间，迅速切断离合器，将变速手柄挂空档，同时使发动机熄火。往返两次，测量从切断动力瞬间到车速为零时的距离，取两次测量结果的算术平均值。皮尺10m0.5%工作装置最大卸载高度1700mm把机器开到平整的场地上，动臂油缸全部伸出，翻斗油缸全部收回，使料斗呈卸载状态，测量料斗铲齿到地面的垂直距离。皮尺10m0.5%最大卸载角度450机器在最大卸料高度呈完全卸料状态时，测算斗底与水平面的夹角。皮尺线垂10m0.5%安徽省阜阳市兴华机械厂ZL03液压轮式装载机成品出厂检验规程编制校对审批日期检验项目检验规范技术要求检查方法检查工具检查率名称规格型号工作装置焊接质量焊缝应均匀、牢固，不得有漏焊、虚焊、烧穿、裂纹、夹渣等缺陷选择5处焊缝锤击去除药皮，目测检查目测100%工作装置紧固件紧固螺钉不应有松动情况用扳手凭手感检查6棵前架固定螺母的松紧度呆扳手22-24100%整机性能油液滴漏3滴/h装载机为操作质量状态，发动机中速运转，连续执行起升下降动臂及翻斗、收斗动作60分钟，目测油液滴漏情况，用测温仪检查油缸、油箱、油泵、换向阀等处的温度，取最大值。目测100%液压系统温升1200红外测温仪DHS-110XEL0.5%噪声机外噪声86dB装载机呈满载质量状态，以20km/h的速度行驶在平直的试验场地上，于机器两侧10m处将噪声仪对准装载机进行测量噪声仪SL-40010.5%司机耳边噪声92dB装载机静止不动，油门踩到底，在驾驶位置测量司机耳边噪声。作业周期数50次/h按JG/T91-2000 6.2.17图8回转式工作方式进行1小时模拟装载作业，用粉笔划“正”，记录作业次数。秒表粉笔0.5%转弯半径4m在边长大于10m方形或半径大于6m的圆形干燥、平整的场地上，将机器后轮用水打湿，方向盘打到左（右）极限位置，机器中速行驶，测量后轮留下的圆形轨迹直径，左右转向各测一次取最大值。皮尺10m0.5%钣金质量光滑平整、不得有锤痕，咬接处应平整牢固。检查防雨棚及皮带防护罩目测100%油漆质量色泽均匀，平整光滑，不露底漆。着重检查、料斗、动臂、前架等工作装置目测100%安徽省阜阳市兴华机械厂ZL03液压轮式装载机成品出厂检验规程编制校对审批日期检验项目检验规范技术要求检查方法检查工具检查率名称规格型号行走动力机械牵引力前进6KN倒退6KN将测力计一端固定在强度足够的物体上，另一端连接在装载机前部或尾部，采用倒退或前进档拖动拉力计，记录轮胎打滑时或发动机熄火前3秒内牵引力的示值。测力计秒表0-20KN0.5%工作装置掘起力动臂油缸7KN铲斗油缸7KN将操作质量状态的装载机开到测试场，按JG/T91-2000图5所示，连接好测力计，此时，动臂处于最低位置，铲斗底与地面平行或上翘80。启动发动机油门处最大稳定供油位置，变速箱挂空档，此时缓慢操纵翻斗或举升控制手柄，至液压系统安全阀打开或后轮离地（515）mm，记录此力。测力计0-20KN0.5%最小卸载距离580mm动臂举升到最高位置，铲斗呈450卸载角，用线垂悬挂于铲斗刃口处，测量线垂棉线至前轮最前缘的水平距离。线垂钢卷尺0-3m0.5%最大倾翻载荷 500kg装载机为操作质量状态，将机器前轮调正，动臂平伸，铲斗呈最大收斗状态，此时在铲斗几何质心处加载，当所有载荷使装载机任一后轮离地（5-15）mm时，记录此载荷。磅称GT-1000A0.5%0.5%动臂油缸沉降量50mm/h铲斗内装入额定载荷，将动臂举升到最高位置，发动机熄火。1分钟后开始测量动臂油缸活塞杆最大外伸长度，每隔15分钟测量1次，试验1小时。秒表钢卷尺0-3m0.5%工作装置动作时间动臂举升4.2S装载机为操作质量状态，动臂位于最低点，铲斗回收并装入额定载荷，待发动机稳定在最高速时，举升动臂到最高点，记录举升过程时间，重复三次，取算术平均值。秒表0.5%三项和9.2S在发动机稳定在最高转速的情况下，将空载的铲斗后收并举升到最高位，然后分别记录铲斗倾翻到最大卸载角的时间及动臂下降到最低点的时间，重复三次，取算术平均值并相加，再加上动臂举升时间，即为三项和。检验规范安徽省阜阳市兴华机械厂ZL03液压轮式装载机半成品检验规程编制校对审批日期检验项目质量要求检查方法检查工具检查率名称规格型号铲斗焊接质量各焊接处平直光滑，无漏焊、虚焊、焊穿等焊接缺陷。用手锤击落药皮后检查手锤100%对角误差铲斗上口平面对角误差不大于3mm。用钢卷分别测量两对角尺寸后互减钢卷尺3m100%翻斗耳位置翻斗耳销孔中心距斗口平面后部最远直边距离3601.5mm将两端车成顶尖形状的芯轴从两吊耳中穿过，用钢卷尺分别测量左右两端尖部距斗口平面后部最远边距离。钢卷尺测量芯轴3m306002%翻斗耳台与动臂耳台距离2801.5将两根长度600两端车成顶尖形状的30-0.15芯轴分别插入翻斗及动臂耳台孔中，测量两顶尖尖部距离。钢卷尺测量芯轴3m306002%翻斗耳台孔与动臂耳台孔轴线平行度误差两轴线平行度误差1.0mm将两芯轴插入耳台也后，分别测量左右两端的孔距后互减。钢卷尺芯轴3m306002%前架焊接质量各焊缝处平直光滑，无漏焊、虚焊、焊穿、夹渣等焊接缺陷。用手锤击落药皮后检查手锤100%动臂销孔同轴度两立柱上4只动臂耳台销孔同轴度误差0.25m加工外径为30-0.15芯棒1根，若芯棒能自由穿过销孔并灵活旋转，认为同轴度符合。芯棒306002%动臂销孔与举升销孔中心距1、中心距误差2mm2、从两端面进行测量时互差1.5mm将两根顶部车成顶尖形状的芯棒插入销孔，芯棒与销孔小间隙滑配，用钢板尺测量中心距及两端中心距之差。芯轴钢板尺306001m2%前架固定孔孔距前端两14孔距=2601后端两18.5孔距=3251用钢板尺测量钢板尺1m2%动臂前架销孔同轴度与前架连接的两销孔同轴度误差0.25mm用外径为30-0.15的芯棒从销孔中穿过，若销轴能够自由旋转认为合格芯棒306002%料斗销孔同轴度与料斗连接的两销孔同轴度误差0.25用外径为30-0.15的芯棒从销孔中穿过，若销轴能够自由旋转认为合格芯棒306002%料斗销孔与前架销孔的中心距及轴线平行度误差1、 两销孔距离误差13802（15952）2、 两销孔轴线同轴度误差1.21、将两根端部加工成顶尖形状的芯棒插入销孔，测量两芯棒一端顶尖尖部距离。2、分别测量左右两端顶尖尖部距离后互减。芯棒钢板尺306001m2%弯臂销孔与料斗、前架销孔中心距弯臂销孔与料斗及前架销孔的距离分别6801.5（6951.5）7901.5（9751.5）三销孔中分别插入直径30-0.015，长度600mm两端加工成顶尖形状的芯轴，用钢卷尺测量顶尖尖部距离芯棒钢卷尺306003m2%举升油缸销孔与铲斗、前架销孔中心距1、 到前架销孔中心距：7121（7451）2、 到铲斗销孔中心距：6631（8351）三销孔分别插入两端车成顶尖形状的30-0.015芯棒后，用钢板尺直接测量芯棒钢板尺306001m2%动臂两主板中心距5051.5用钢板尺于臂架前、中、后三部位测量对边距离即可钢板尺1m2%检验规范安徽省阜阳市兴华机械厂ZL03液压轮式装载机半成品出厂检验规程编制校对审批日期检验项目质量要求检查方法检查工具检查率名称规格型号连杆孔距连杆两孔距误差4451.5用钢板尺一端顶住一销孔边，于另一销孔对应边处读取孔距值钢板尺1m2%翻斗臂焊接质量1、各焊缝处平直光滑、无漏焊、虚焊、夹砂、夹渣等焊接缺陷；2、中间销套必须与边帮焊接牢固，不得点焊。用手锤击落药皮后检查手锤100%三销孔距离误差1900.56930.55030.5插入三根一端带定位台阶，一端车成顶尖形状的芯轴，用钢板尺测量各顶尖尖部的距离芯轴钢板尺30801m2%两端销孔的同轴度翻斗臂前后两端的销孔各自的同轴度误差0.25mm用加工好的销轴插入销孔，若能自由旋转，认为同轴度符合要求销轴2%油箱滤网座板焊接质量滤网座板与立柱焊接紧密不可漏油，四棵固定螺钉周围无漏焊、虚焊、夹渣等焊接缺陷。待前架焊接成形后，安装滤网，加水检查目测100%后架焊接质量各焊缝处应平直、光滑、美观、无漏焊、