铝合金门窗制造工艺操作规程.docVIP

铝合金门窗编制： 主管： 批准： 实施日期： xxxxxxxxxxxx 门窗厂铝合金门窗（下料）关键工序质量控制点企业根据产品的特性设立质量关键工序控制点 2 个（a）下料控制（b）组装控 制、质量控制要求如下：1、在下料前，应充分做好准备工作，首先检查设备的运转和润滑，调整好下 料尺寸限位，同时，对下料前的型材进行检查，对较严重缺陷的型材，设法套料或 退回，准备工作做妥后再进行下料。2、要利用铝型材的长度，结合下料加工尺寸，合理套用型材下料，长度的允许 偏差为 L0.5 毫米,角度偏差为5，加工毛刺应小于或等于 0.2 毫米。3、下料时，应严格按设备操作规程进行，并做好首检、中检、尾检的三检工作， 抽检率不低于 5，数量少的不低于 3 件。4、根据型材的断面大小来调整锯床的进刀速度，否则机器会损坏，锯片会爆裂， 工件会变形。5、下料后的产品构件应按每工程、规格、数量进行堆放，并分层用软质材料垫 衬，避免型材表面受损。6、检测工具：钢卷尺、万能角度尺。编制： 主管: 批准日期： 批准： 实施日期： 平开铝门窗（组角）关键工序质量控制点1、复检构件加工是否合格，安装零件内衬板是否装好，确认组角后无问题存在， 方可组角装配。2、装配组角时，应把扇（构件）平放在组角机托架上，按工艺技术标准和产品 生产设计图样、规格尺寸配置的构件进行四角连接。3、组角后的连接处应平整、无扭拧，对存在的缺陷必须进行校正处理。组角后 二件不平度应0.4mm，二件间隙应0.3mm，宽度或高度外形尺寸2000mm 允许偏 差2.0mm，2000mm 允许偏差2.5mm，对角线长度3000mm 允许偏差2.5mm，3000mm 允许偏差3.5mm，搭接量四周均匀，允许偏差1.0mm。4、组角成形后，应根据规格进行分类堆放，并用软质材料垫衬，防止型材表面 擦伤。5、控制方法：自检和抽检，自检 100，抽检 5，最少不低于 3 樘。6、钢卷尺、塞尺、游标卡尺、深度尺、20 园柱棒。编制： 主管: 批准日期： 批准： 实施日期： xxxxxxxxxxxx 门窗厂推拉铝门窗框、扇（组装）工序质量控制点1、在装配时应把待装配的构件平放在装配台上，按工艺技术标准和产品生产设 计图、规格尺寸配置的构件进行四角连接，成形装配。2、框组装：应粘贴四角防水胶条，上框放入防盗定位块，组成框旋紧固定螺钉。3、扇组装：a、各构件穿密封条，密封条加长 2穿入，在上部点入硅胶粘结。b、玻璃上包 U 型密封条，上下框先装下部装入玻璃垫块，装竖料时应在侧面垫 入防震垫块，并用玻璃胶定位。c、装入螺钉前装上档风块及滑轮，旋紧螺钉检验对角线符合要求，滑轮要转动 灵活，无卡滞现象。4、装配好的连接处，应平稳、密封，对存在的缺陷必须进行校正和处理，其连 接处的高低偏差应0.4mm，连接处的拼装缝隙应0.3mm。5、装配好的框或扇应平整，无扭拧，其外形尺寸，宽度或高度2000mm，允许 偏差2.0mm；2000mm 允许偏差2.5mm，对角线长度3000mm，允许偏差2.5mm，3000mm 允许偏差3.5mm。6、框扇或成形装配后，应根据规定进行分类，堆放规格一致、隔层保护，堆放 高度不宜过高，一般不准超过 40 只框扇。7、控制方法：自检和抽检，自检 100，抽检 5，最小不低于 3 樘。8、检测工具：钢卷尺、深度尺、20 园柱棒。编制：主管: 批准日期： 批准： 实施日期： 括毛刺工艺规程1 、 将 下 料后的型材轻放在垫有木条或橡胶条的铁橙或支架上， 用折断的钢锯条快刃口或用专工具 ，稍用力括去下料切口处的 毛刺，严禁用力过猛，导致切口倒钝过大影响装配件的平 面 、 而使缝隙过大。 2 、 括 毛 刺后的型材应平滑， 手模无毛刺凸感， 同时清除下料时 的残余铝屑。 3 、 括 毛 刺时必须轻起轻放， 分层堆放， 不允许型材抽拉， 导致 型材表面涂膜划破。 编制： 主管: 批准日期：批准： 实施日期： xxxxxxxxxxxx 门窗厂铣切槽口，榫肩工艺规程1、 工 作 前 ， 应 首先检查设备的运转和润滑 ， 检 查电 、 气 是否正常供 应 ，同时按机床合理选用刀具 ，刀具规格和辅助夹具等的调整 ，妥 善后方能接通电源，开动机器工作，严禁带手套上岗。 2、 型 材 不允许直接夹在铁质 的工夹具上 ，应用软质或非金属块作衬 垫 ，然后再夹紧进行铣切 ，铣切校样或调试应尽可能利用废 、 短 料 进行 。 正式铣切槽口 ，榫 肩时 ，应用实样或被配合的型 材进行 配合 校对 。 防止由于设备或工具松动， 型材走动等原因影响铣切质量 。3、 在 铣 切构件过程中 ，首 先 要看懂加工样杆或样板的技术要求和数 量 ，然后再进行铣切 ，有 不 懂或不清楚的地方 ，应找有关人员搞清 楚以后，再进行铣切。 4、 铣 切 槽口，榫肩时，应经常做到首检 、 中 检 、 尾检，保证加工质 量，其质量要求槽口长度或宽度允许偏差 0.25mm。编制： 主管: 批准日期： 批准： 实施日期： xxxxxxxxxxxx 门窗厂冲、钻孔工艺规程1、操 作 前 ，应 检查设备的运转 、 润 滑和辅助设施的使用情况 ，特别 是压力机的模具 、 规 格和固定靠山 的紧固情况，一切调整妥当后， 方可进行工作。 2、冲 孔 时 ，首 先要根据技术要求和数量 ，然后再进行冲孔 ，在冲制 第一根型材时，必须进行校验，正确无 误后方可连续加工，并经 常进行抽样检查，以免固定靠山松动等原因，导致事故。 3、 冲 孔 后的构件 ，其质量要求 ：二孔间距允 许 偏差为 0.25mm，孔 的 位 置 允 许 偏 差 为 0.25mm ， 同 一 平 面 孔 与 孔 的 平 行 允 许 偏 差0.25mm，同时，孔底面无明显毛刺。 4、钻 孔 时 ，应 加注润滑油 ，根据技术要求和数量进行调试 ，合理选 用好转速，检查机床运转情况和加工质量情况后，再开始工作。 5、钻 孔 时 ，应 磨好无钻的刀刃 ，掌握好钻孔的切屑速度 ，不 宜用力 过猛，将要钻通时，必须减轻压力，严禁带手套操作。 6、钻 孔 后的铝型材 ，应孔面孔底无 严重毛刺 ，钻孔毛刺不允许大于 0.2mm， 同时要清除加工后的铝屑， 并分层堆放， 以免损坏表面质 量和外观。 编制： 主管: 批准日期： 批准： 实施日期： xxxxxxxxxxxx 门窗厂修挫加工毛刺工艺规程1 、 将 前 道工序（ 冲、钻、 铣 、 切 等 加工方法）加工后的构件平整 的放在衬有木 条 、 橡 胶条或 软质材料垫衬好的铁橙上或专用架 上 ， 用 不同规 格括刀 轻轻括去加工面的毛刺或用锉刀进行修挫。 2 、 修 挫 毛刺时 ， 要 轻手轻脚， 不 宜用力过大， 锉刀在切面地方向 上轻轻略带一点角度进行挫毛刺，要注意锉刀勿与其他面上铝 型材接触，以免破坏涂层涂膜。 3 、 修 挫 后的型材应无毛刺 ， 手摸无凹凸毛刺感 ， 并且要清除前道 工序未清除干净残留下来的铝屑，按规格尺寸分层堆放整齐。 编制： 主管: 批准日期： 批准： 实施日期： xxxxxxxxxxxx 门窗厂垫衬块配装工艺规程1、 构 件 空腹内垫衬块在配装前 ， 必须根据加工图的开启型式 ， 另 配件安装要求和做样的样杆，样棒位置要求进行配装。 2、 垫 衬 块 配装时，把型材平放在衬有毛毡 、 橡 胶 等 软性材料的架 子上，一人扶拿材料，一人将垫衬 块用专用杆棒轻轻敲入进去， 直至到达正确位置，敲时不要用力过猛。 3、 配 装 后 ， 应 按规定的工艺要 求 （螺钉固定定位或冲击接触固定 定位等方法） 进行定位， 不得有松动移位现象， 完毕后， 用 钻孔 的工模进行套眼钻孔或按样 杆 、样 棒逐支 划线 ，按要求进行钻 孔 。编制： 主管: 批准日期： 批准： 实施日期： xxxxxxxxxxxx 门窗厂构件理料工艺规程1、 构 件 的各种 槽 、 孔 、 缺 、 肩等加工后，应按加工图纸 、 加 工 产 品的型号进行分类 ，结合成品加工的规格 ，数 量进行理 料 、配 料 ， 流入下道工序应交待清楚 ， 避免差错 ， 发现数量上等有问题 ， 应 向上道工序一级一级查询或向车间 直接反映并积极进行补缺 、退 补。 2、 在 理 料中 ， 应高度负责的检查 和校验质量 ， 对严重缺陷或影响 成品组 装 、 成 品外观的构件 ， 应 区分出来与车间质量员提出 ， 不 允许流入下道工艺装配。 3、 理 料 时 ， 应 轻起轻放， 采用表面保护措施分层按尺寸规格， 型 材品种或产品的型号进行堆放，不准乱放 、 甩 丢 、 抽 拉 等现象， 以免型材的外观遭受破坏。 编制： 主管: 批准日期： 批准： 实施日期： xxxxxxxxxxxx 门窗厂攻丝工艺规程1、 机 攻 螺丝，必须在操作前 检查一下机械运转情况，选用好攻 丝规格，夹紧好丝攻后，再进行边攻边加肥皂油润滑，不能漏 攻，螺孔应垂直。 2、 手 攻 螺丝，必须把细攻垂 直于孔面，稍用力向下旋转，边攻 边加肥皂油润滑，以免拉丝造成螺孔损坏而不能使用。 3、 经 加 工后的丝孔 ， 必须符合使用要求 ， 旋进的螺钉松紧适当， 不应有旋不进去或旋进去松动等缺陷。 编制： 主管: 批准日期： 批准： 实施日期： xxxxxxxxxxxx 门窗厂1、 密 封 条（橡胶条 、 尼龙毛刷条）配装好的构件，应平直 、 均 匀 ，两端略放些余量，供框扇成型装配时， 有良好的吻接，不允许两 端过长或过短以及未装配平直起皱现象的存在。 2、密 封 条配装后的构件 ，仍应按规格分类 、分 层 堆放 ，严禁乱甩乱 堆。 编制： 主管: 批准日期： 批准： 实施日期： xxxxxxxxxxxx 门窗厂1、 按 产品型号 、 开 启形式、 配 置 的配件进行装配，如配置的铰链 、滑轮 、 门 锁 、 拉手等配件必须按工艺标准 ， 连 接要紧固、 平 整 ， 不 应有松动。 2、 在 配件装配时 ，存在的配合公差 ， 必须进行修挫 、 配 装 ，要装配 牢固、结实、外观美观，符合使用要求。 3、铝 门板是按生产加工图的规格 配置的 ，表 面的阳极氧化处理符合 要求，在配装时，应进行配色选用 ，尽可能与型材色差保持一致 、 均匀，不允许有影响外观质量的缺陷。 4、装配后不应影响成品的组装和成品的外观质量，使用要求。 编制： 主管: 批准日期： 批准： 实施日期： xxxxxxxxxxxx 门窗厂框、扇成形装配工艺规程1、在装配时 ，应把待装配的构件平放在装配台上 ，按工艺 技术标 准和生产加工图 、规 格尺寸配置的 构件进行四角连接 ，成形装配 。2、装配时 ， 用 螺钉连接的应拧紧 ， 不应有松动现象 ， 斜 角装配在 斜切面上涂上树脂胶水，然后用螺 钉拼紧，同时清除干净外溢 胶 水。 3、装配好的连接处 ， 应平稳 、 密封 ， 对存在的缺陷必须进行校正 和处理 ，其 连接处的同一平面高低偏差 0.4mm，连 接 处 的 拼 装 缝 隙 应 0.3mm。4、装配好的框或扇应平整 ，无扭拧，其外形尺寸，宽度或高度 2000mm， 允 许 偏 差 2.0mm； 2000mm， 允 许 偏 差 2.5mm； 对 角线长度 3000mm ，允许偏差 2.5mm ； 3000mm ，允许偏差 3.5mm。5、框扇成形装配后 ， 应 根据规定进行分类 ， 堆放规格一致、 隔 层 保护，堆放高度不宜过高，一般不准超过 40 只框扇。 编制：主管: 批准日期： 批准： 实施日期： xxxxxxxxxxxx 门窗厂成品组装工艺规程1、成 品 组装时 ，必 须按照生 产加工图中的开启形式 ，数量和要求进 行框扇配合组装。 2、成 品 组装时 ，把 框平放在装配台上 ，正确地配置窗扇 ，成 品组装 后，应检查一下有无漏装或错装现象， 开启是否灵活，零件安装 位置是否正确。 3、在 较 大的工程成品组装的生产过程中 ，应进行实样试制 ，检验工 艺制作 、五 金 、配 件 安装有无问题 ，质 量是否符 合 铝 合金门窗质 量内控标准 要 求 。按工程要求框 、扇 分 类安装 ，其 产