塑胶材料检查标准.doc

深圳市金邦电子制品厂SHEN ZHEN IN-BOND ELECTRONICS FACTORY 品 质 工 程 指 示顾客代号:所有产品名称:所有文件编号:QEI-ST-002顾客产品编号:所有金邦产品编号:所有文件版本:A编写者:张河宏日期:2003/08/11 页码:第 1 页 共 7 页文件标题 :塑胶制品常见缺陷判定标准版本记录版本修改内容发布者日期A第一次发布2003/08/11生效日期03/08/11审批发送数量部门签名日期旧版本失效日期N/A发布者1总经办1工程部备注1品质部货仓部1生产部1客户部物控部文件控制核对一. 目的此程序是为了定义塑胶制品常见缺陷判标准。 二. 范围此程序适用于金邦电子制品厂品质部对来料及出货检验。三. 参考资料1. 产品属性抽样程序和抽样表 ANSI/ASQC Z1.4-1993。2. 相关的图纸。四. 述语定义1. 严重缺陷（CR）：指的是一些预期可能对使用，保养或维护产品的用户和环境安全造成危险的缺陷。2. 重缺陷（MAJ）： 指的是一些预期可能导致产品失去性能，或会降低产品使用性能的缺陷。3. 轻缺陷（MIN）：指的是一些偏离了产品之设计规格，在使用与操作方面受到影响，但不一定会降低产品使用性能的缺陷。五. 外观检验的方法及条件,表面分级1. 外观检查应在正常(8001000 Lux)日光灯下进行, 如图，检查距离为45cm, 持续时间为每个面约3 5 秒钟, 视测角度与垂直光源成45及90度角。2. 表面分级1) A级面： 是指使用时，用户视线能直接看到的面。如显示面，前面和顶面。2) B级面：是指不是直接由视线所见到但从间接视角可看到的面，如测面与后面以及用户可打开的窗户面。3) C级面：是指在正常使用下看不到的面，如底面，內面及最后装配会被盖住的面。六. 缺陷判定标准1. 机械/物理性能缺陷名称不良现象描述等级备注原料不对材料用错，降低产品质量CR颜色错误颜色不配产品颜色改变或者与相配件不配MAJ参考客户的色差接受标准变形变曲、扭曲、翘曲或制品柱弯、柱斜、钮制品出现的“钮位下陷”MAJ使用试机架，装配件或者其它相关工具判定断裂制品某部位断裂或有裂纹、如“断柱、断脚、断扣、边缘崩裂、水口位裂、热熔挡裂纹”等MAJ盲孔制品孔位走满胶、形成“堵孔、塞孔”MAJ属模具断针造成孔位多胶孔位多走胶、属溢料、类似孔中披锋。模针位偏移或变形皆可造成MAJMIN可作加工处理的按MIN处理走胶不齐制品柱位、边缘等部位充填不足、欠缺原料造成成型不健全MAJ一般属注塑条件周置不当漏工序制品制工序不全、如漏“加工、丝印、喷油、烫金、安装、包装”等CR尺寸超差对性能和装配有影响一律按MAJ去判定MINMAJ不影响性能和装配的按次要尺寸处理爆光透明制品在塑胶内部形成断裂层、外观极为明显如“镜爆”MAJ在制品反面涂深色油去观察和判定处理水口不平水口剪切不良、突出或凹陷、常称“水口突出、水口位高”MINMAJ刮手或影响装配的按MAJ去判定2. 塑胶表面缺陷缺陷名称不良现象描述等级备注粘胶模腔上粘有一点胶造成MAJ常称胶屎花融接线来自不同方向的流体热熔不良形成，常称“夹水纹”，常有“夹纹粗”的情况MAJMIN依照客户样板或各产品定义接受标准判定黑斑黑色以外颜色的制品表面出现不同颜色的点，亦称之为“黑点”、“混色”MAJMIN依照客户样板或各产品定义接受标准判定白斑白色以外颜色的制品表面出现白色点，亦称“白点”MINMAJ依照客户样板或各产品定义接受标准判定混色制品表面混有一团一团，一块一块其它颜色的塑胶MAJ属转料时料筒清洗不净制品发白制品在脱模时局部受力处发白（颜色偏白）见有“边位发白，扣位发白，柱位发白”MAJMIN依照客户样板或各产品定义接受标准判定顶高有顶针印有表面肉眼看出稍微比别处高出一点形成凸点MIN常伴随有“顶白”现象料花制品表面或侧面出现类似“气冲花”的不同光泽小片MAJ调机温或料温不够模花出现在制品同一位置，而且大小，长短，程度一样MAJMIN属模具问题，依照客户样板或各产品定义接受标准判定拖花调机不良使制品脱模时，侧面被模腔拉花MAJMIN依照客户样板或各产品定义接受标准判定气纹热气冲出造成的气纹，流纹，气花有类似於手指纹的波纹MAJ在水口位周围出现比较多刮花批伤类似“划伤”属作业员，后续加工人员操作不当或包装运输过程中造成，常见有“水口、边位批伤”MAJMIN视不同表面，轻重程度判定缺陷名称不良现象描述等级备注银纹塑胶件表面产生白色蚀馍状皮纹，亦称“脱皮”MAJMIN属原料干燥程度不够，含少量水分光影有皮纹要求的制品表面出现与其它区域不同的光泽区，件件在同一位置，亦称“光印”MAJMIN表面粗糙模具喷砂过粗，使制品表面皮纹粗糙，呈橙皮状MIN依照客户样板或各产品定义接受标准判定皮纹不均模具喷砂不良，制品表面皮纹粗，细不均MIN依照客户样板或各产品定义接受标准判定锈渍模腔生锈，使制品表面出现相应类似皮纹，但极不均匀的片状小凸点MAJMIN依照客户样板或各产品定义接受标准判定颜色变异制品相对样办或装配件色偏差，即“颜色不配套”MAJ参考客户的色差接受标准缩水制品表面出现凹痕，凹陷，有柱位或胶位太厚原因造成表面缩水MAJMIN依照客户样板或各产品定义接受标准判定披锋制品边缘，顶针印位，孔位溢料形成飞边，毛刺MAJMIN依照客户样板或各产品定义接受标准判定胶丝未脱塑胶制品披锋，毛刺经手加工处理后加工胶丝未完全脱离制品，常见有“孔位，边位胶丝未脱”MAJ拖反制品边缘或孔位在脱模时反口MAJ烘影制品局部受热在表面形成“哑克色”的圆印亦称“烘印”MAJ打磨烧边一般指透明镜面因刮伤，划伤进行打磨时温度太高，促使颜色变异MAJ缺陷名称不良现象描述等级备注打磨不均镜面经打磨后存在明显视觉差异MAJ丝印后视觉判定制品污渍制品表面油渍，手指纹，灰尘，蹭迹或其它污渍物，如（胶水，笔水）MAJMIN用绒布能擦干净的按次要缺点骨影有此纹要求的制品表面在与加强筋相对应的位置出现的横竖条光印MAJMIN依照客户样板或各产品定义接受标准判定光身“哑色”的反义词，指有皮纹要求的制品表面整片出现油状的光泽MAJ依照客户样板或各产品定义接受标准判定3. 喷油不良缺陷名称不良现象描述等级备注喷油颜色不对油漆配色不当或喷油次数过多造成颜色不对符方样办MAJ参考客户的色差接受标准厚薄不均塑胶制品表面喷油厚薄不均，过薄未能完全遮盖制品表面，过厚造成泪油MAJ影响表面颜色和光泽度脱油喷油不足或操作方法不当造成油漆未能完全覆盖表面，露底MAJ喷油粗糙喷油表面不光滑，粗糙，呈橙皮状MAJ喷油尘点用油不干净，空中尘土太多或工件表面清理不良MAJMIN视轻重程度判定喷油附着力不足透明胶纸粘贴后明显撕落，胶纸型号：19MM宽SCOTHMAJGICTAPT810MAJ耐溶性不足用酒精，毛毡在压强450Pa时擦25次后字迹模糊，变色MAJ缺陷名称不良现象描述等级备注耐溶性不足用洗涤剂，毛毡在压强450Pa时擦25次后字迹模糊，变色MAJ抗摩擦不足使用干毛毡在压强450Pa时擦25次后字迹模糊，变色MAJ4. 丝印不良缺陷名称不良现象描述等级备注漏丝印制品未丝印或多工序丝印件漏一,二道工序(即漏字)CR丝印颜色不符相对样办颜色偏深或偏浅MAJ依照客户样板丝印错字误用其它产品的菲林或菲林自身内容错误造成CR丝印字不全丝印字缺损,断线MAJ丝印模糊丝印字毛,边缘化开,常见有丝印起牙,丝印起牙,线印起毛MAJMIN依照客户样板或各产品定义接受标准判定重印字体重叠MAJ丝印字体变异相对样办,丝印字体偏粗,偏细,偏大,偏小MAJMIN依照客户样板或各产品定义接受标准判定漏油非丝印位置留有多余油墨迹,“丝印飞油“亦属漏油MAJ一般属菲林网漏造成丝印错位丝印位置不符合工程图纸,造成明显外观缺陷或影响装配位置的对齐MAJMIN对装配或外观无明显影响的按MIN处理丝印有尘制品丝印表面不清洁或比印油含杂质造成MAJMIN依照客户样板或各产品定义接受标准判定缺陷名称不良现象描述等级备注丝印花 丝印表面花损MAJ漏光透明镜面丝印背景油时边缘或某成品局部缺油而至漏光MAJMIN依照客户样板或各产品定义接受标准判定附着力不足透明胶纸贴后明显撕落,胶纸型号:19MM宽SCOTH MAJGIC TAPT 810MAJ耐溶性不足用酒精,毛毡在压强450Pa时擦25次后字迹模糊,变色MAJ耐溶性不足用洗涤剂,毛毡在压强450Pa时擦25次后字迹模糊,变色MAJ抗摩擦不足使用干毛毡在压强50Pa时擦25次后字迹模糊,变色MAJ5. 烫金不良缺陷名称不良现象描述等级备注烫金起泡烫金板没有完全烫平或底座与制品背面吻合不良造成制品表面油层起泡MAJ烫金字断烫金字体不完整,欠缺MAJ烫金漏黑烫金约留有少量油漆没有完全烫到制品的表面上,使表面烫金漏底MAJ烫金皱纹制品表面所烫的油层起皱MAJ烫金有尘制品表面有尘或所用烫金纸油含有杂质MAJMIN依照客户样板或各产品定义接受标准判定烫金花烫金面花损,属作业操作不当或后续加工,包装,运输造成MAJ缺陷名称不良现象描述等级备注漏烫金有烫金要求的制品在生产流程中漏烫金工序CR附着力透明胶纸粘贴后明显撕落,胶纸型号:19MM宽SCOTH MAJGIC TAPT 810MAJ烫金压力不足或烫金温度不够6. 包装不良缺陷名称不良现象描述等级备注包装未标识包装箱外未贴箱头纸,标贴CR货品难以实别或追溯标识错误标贴填写错误与内装物不对,箱外多张旧标贴CR标贴不良标贴内容填写不全,所贴位置不当,倾斜甚至颠倒MIN数量错误包装数量与包装标贴载明数量不符短