特种劳动保防护用品安全标志防静电工作服申报材料.doc

特种劳动保防护用品安全标志防静电工作服申报材料 河南武昌服饰有限公司 二六年十二月目 录. 特种劳动保防护用品安全标志申请书. 营业执照、组织机构代码证、质量体系认证证书复印件3. 产品执行的国家标准. 工艺流程图及管理规程 3. 检验规程 .操作规程 .重要原材料、零部件、标准件、外协件和外购件汇总表 .企业管理制度文件 5.1 各部门管理职责 5.2 质量检验管理制度 5.3 采购管理制度 5.4 安全文明生产管理制度5.5 文件管理制度.工艺技术管理文件 6.1产品使用说明书 6.2出厂合格证 .产品商标注册复印件.产品照片.产品设计图 3.1工艺管理规程 一、缝制工序工艺管理a、各部位缝制平服、顺直、整齐、牢固、松紧适宜。b、线路针际要整齐、无明显歪曲或堆砌，无跳针、开线、断线。c、钉扣牢固，针线必须透过布层，首尾结牢。d、锁眼应匀称、完全、美观。e、标志内容齐全、清晰，符合标准规定。f、专检与自检相结合。g、专检员要定期帮助车间召开质量分析会，查出影响质量的因素，制定改进措施。h、检查结果必须每天登记汇总、存档。二、包装工序工艺管理a、当班生产任务下达后，质检人员要检验成品和包装是否相符。b、产品合格证要注明生产日期，质检员姓名或代号。c、生产班组要有一定的自检人员，自检包装产品的贴标、装袋、装箱、数量有无失误。d、车间组织各班组按照质量标准要求，互相检查，找出自检发现不了的质量问题，促进产品质量的提高。e、专职质检员对每批产品进行随时抽样专检，如发现质量问题要就地处理，并填好质量报告上报有关部门。f、专职质检员经过专检认为合格后，产品方可入库，并开具质量检验单。三、成品入库管理a、产品入库必须经专检人员同意后方可验收入库，专检人员开具质量检验单。b、成品入库时保管员要按品种、规格、质量依次入库，并检查入库时有无新破损包装袋、包装箱，发现后及时更换。c、调换的产品入库后，要及时整理、更换破损、坏箱盒、经专检人员抽检认为合格后，按品种分类存放。d、厂领导和有关部门定期到成品库进行抽检，检查专检人员有无错检和漏检现象。四、工艺管理考核办法a、生产人员应熟记各项工艺管理制度，由生产部定期组织学习、书面或现场进行测评，一次考试不及格扣罚奖金20元。b、生产人员要严格按照制定的工艺管理制度进行操作，违反一项次扣罚奖金10元，影响产品质量、造成损失的，根据事故轻重给以多倍处罚。c、提倡生产人员积极进行生产工艺自查，发现问题及时纠正处理，自查不力者，每项次扣罚奖金10元。d、质检员做好最后质量的验收把关，产品入库后发现的质量问题，每项次分别扣罚生产和质检部10和20元。e、入库产品要整齐归放、妥善保管，生产人员产品入库应听从报关员安排，违反一次扣罚生产人员10元。保管安排不力或保管不善者，每项次扣罚保管10元。五、质量控制生产部对产品生产过程进行策划，即：款式面料量体裁剪缝纫整理烫熨-包装成品。明确关键、特殊过程，确定控制重点，并实施重点管理，以保证产品质量。关键、特殊过程即对产品质量有直接影响、工艺技术要求复杂、质量容易波动，对工人技艺要求高或问题发生多的工序（带控制点的生产工艺流程图）。 本公司的特殊过程是裁剪工序。一、对其控制的重点为：a、对操作岗位制定操作规程，做好岗位操作记录；对操作工人进行岗位培训，经考核合格后上岗。b、生产部负责制订生产工艺规程和技术操作规程的作业指导书，确保生产现场使用的工艺技术文件均为现行有效版本。c、各产品生产必须严格执行工艺操作规程,并按标准、按工艺、按计划组织生产,操作者进行自检,如发现问题,应立即采取有效措施予以解决,并做好记录。d、主要工艺参数的更改，必须经过充分试验或技术论证。二、对特殊过程的控制方法a、对操作工人进行岗位培训，经考核合格后上岗；b、对工艺流程制订作业指导书,并严格贯彻执行；c、根据消费者需求，在符合标准的前提下按款式、面料量体做“样版”； 根据“样版” 裁剪加工，做成样衣，合适后再成批制做。 三、生产部对工艺纪律执行情况进行检查，并把检查结果列入考核内容。通过检查考核评定操作者的岗位技能和相关知识水平。四、裁剪工序操作技术要求1、检查布料的质量是否合格，不合格的布料不用，严把用布材料关。2、裁剪过程是特殊生产过程，裁剪前要熟悉衣服款式，规格特点。3、排版时要根据款式规格合理利用布料，最大限度的提高布料利用率。4、划样时要按样板标准划样，严把划样关。5、布料裁剪时要按划线裁剪，不得随意缩小和扩大，严把裁剪点。6、裁剪后认真填写生产记录，裁剪布料放置正确、标识清晰。 3.2检验规程 一、质量技术部负责原材料、半成品、成品的检验和试验。 二、质量技术部制定检验规范和检验规程，按规定要求进行进货检验和试验、过程检验和试验、最终检验和试验,并依据原材料技术条件、半成品质量要求、产品技术标准，由检验员作出合格与不合格的判定。三、原材料的检验和试验a、原材料进厂后，由财务供销部向质量技术部发出原材料检验通知单，质量技术部根据原材料检验规范的规定进行抽样。b、原材料检验员接到通知后，应到原材料放置地点，依据保管员所提供的实物名称、种类、数量、产地进行核对，确认无误后，按规定取样，并按检验规范和检验规程进行检验或验证。c、检验结束后，按规定出具检验报告单或验证记录，并按原材料技术条件判定合格与否，经负责人审核后，报送财务供销部。 d、经检验后的原材料，应按检验和试验状态控制程序的规定进行标识，不合格品按不合格品控制程序的规定进行处置。 e、在确定进货检验的性质和数量时，应考虑在供方处所进行的控制程度和所提供的质量证明文件。f、原材料检验记录应清楚记录各种原材料的检验结果，并保存。过程检验一、车间生产由质量技术部按规定进行巡检；各工序操作工按产品工艺质量要求逐一自检。二、车间内各岗位由质量技术部按检验规范监督抽查，各工序操作工按产品工艺质量要求自检。当达到工序工艺质量要求时，可转入下一道工序；当偏离工序质量要求时，应做好标识，详细记录，及时传递给生产部和生产车间，以防不合格品转序。三、半成品检验员按检验规范和检验规程对各类半成品进行检验和判定。a、经检验合格的半成品，按产品标识和可追溯性控制的规定作合格标识后转序；经检验不合格时，按不合格品控制的规定，作不合格标识。b、半成品的检验员应建立检验记录，记录各种半成品的检验结果，并及时反馈生产车间。 出厂检验 一、成品检验在所有规定的进货检验及过程检验均已完成且结果满足规定要求后进行。二、质量技术部对入库成品，根据产品质量要求和检验规程进行检验和判定，并进行外观和包装质量检查。三、经检验判定合格的成品，才能办理入库手续，并按产品标识和可追溯性的规定作合格标识；经检验判定不合格产品，不准办理入库手续并作不合格标识后，按不合格品的规定处置。四、对评定不合格的产品,经授权质检员判定,由质量技术部负责人指定复检后认可。 五、检验员应详实填写成品检验报告单，经质量技术部负责人审核后，报送财务供销部及生产车间。六、每批成品的检验报告单由授权检验员签名，只有经检验合格且有关资料（检验报告或合格证）齐全后，产品方可出厂。七、成品检验员应建立成品检验记录，记录各种产品的检验结果。八、检验记录应及时、准确、清晰、完整，能够反映产品质量的现状和发展趋势，检验记录不准随意涂改，必要时，可以划改，对重要参数的更改，应由质量技术部负责人认可。九、检验员应经过专业技术培训，取得资格后上岗。十、检验印章应由专人保管，印章遗失应及时报告总经理办公室，经核实后，予以补发。3.3 操作规程 第一节管理规程 一、原材料采购按公司制订的产品使用标准采购。经检验、合格后方允许使用。 二、保证材料库、成品库的通风干燥，做到先进先用。仓库内每天下班前清理杂物，并分别存放，保证道路畅通。 三、生产人员要严格按制定的生产计划单进行生产，严格控制生产工艺指标，任何人无权更改工艺指标。 四、原材料、成品入库，必须有质检员开具的质量检验单，否则仓库保管员有权拒绝入库。 五、 抽检产品的各项质量指标及时地反馈给当班班组长，以利于改进和提高产品质量。 六、成品袋、箱无破损，倒装箱、外封口要细密，合格证要规范，整齐。第二节 裁剪工序操作技术要求一、检查布料的质量是否合格，不合格的布料不用，严把用布材料关。二、裁剪过程是特殊生产过程，裁剪前要熟悉衣服款式，规格特点。三、排版时要根据款式规格合理利用布料，最大限度的提高布料利用率。四、划样时要按样板标准划样，严把划样关。五、布料裁剪时要按划线裁剪，不得随意缩小和扩大，严把裁剪点。六、裁剪后认真填写生产记录，裁剪布料放置正确、标识清晰。 第三节 缝制工序操作技术要求一、领料时要检查裁剪料是否合格，与生产任务单是否相符。二、缝制工序是关键工作岗位，也是问题发生多的工序，质量容易波动。必须对工人严格要求，对生产加强自检。三、明确制作工序安排和和做工要求，合理分工，发挥不同员工的优点和长处，提高做工质量和劳动效率。四、对称互差和针距密度符合相关标准。五、各部位缝制平服，顺直、整齐、牢固、松紧适宜。六、针路线迹要整齐，无明显歪曲，或堆砌，无跳针、开线、断线，缝纫线单线强度不少于7.8N/50层面。七、在操作中保持清洁卫生。 第四节后整理工序技术要求一、领料时要检查缝纫是否合格，与生产任务单是否相符。二、根据选扣的特点，开口眼、锁眼。三、锁眼要匀整、美观，扣眼不偏斜，扣眼不偏斜，扣与眼相对，允许偏差不大于0.2cm，扣眼开通。四、熨烫时温度适中，平坦整齐，大小统一，按规定折叠，严把整理关。五、领子平服，不起翘，上袖端正园顺，袖笼周围不起皱，前后一致。六、 标志内容齐全、清晰，内容应有号型，厂名、厂址、检验合格证。标识钉缝位置正确，上衣钉在托肩后领窝获领下沿后中，裤钉在门襟腰里。七 、下脚废料及时清理回收，做到活完场清，保持车间整洁卫生。 第五节 包装工序操作技术要求一、产品须经后整理工序自检合格后方可进行包装。二、保装人员要认真对号，检查包装袋与所装品种是否相符。三、根据质检报告和包装要求装填合格证。四、商标粘贴不歪不斜不跷角，清洁端正，牢固粘贴在固定位置。五、包装应整齐、牢固、号型数量准确。六、每包须注明货号、产品名称、号型、等级、数量、厂名、出厂日期，根据需要附有附有产品说明书。七、外包装也可根据供需双方合约规定。八、包装好的成品及时入库，归类存放。 第六节 对工序管理点操作工人的要求一、应了解质量管理的基本知识，知道本工序所用控制图和数据记录等的作用。二、应清楚地知道所操作工序管理点的质量要求及检测试验方法。三、熟记操作方法，严格按作用指导书，工序管理点表等规定。四、开展自检活动，认真贯彻执行质量责任制和工序管理点制度。五、分析影响质量的原因，并按规定进行处理。六、填好数据记录表和控制图，并按时间进行抽样检验，并应保持图表的整洁、清楚和准确，不许弄虚作假。七、如生产发现有不正常现象，分析原因采取措施。第七节 对工序管理点检验员的要求一、检验员应把建立管理点工序作为检验重点，应检查监督操作工人执行工艺及工序管理规定，对违章作业的工人要立即劝阻，对不听劝阻者，要向车间领导和主管领导报告，并作好记录。二、检验员在巡回检验时，应检查管理点的质量特性及影响质量特性的主导性要素，如在检验中发现问题时，应劝阻操作工人及时找出影响质量的原因，并劝阻他们采取措施，加以解决。三、要熟悉所负责的检验范围内工序管理点的质量要求及检测、试验方法等，并应按“检验指导书”进行检验。四、应熟悉工序管理点，所用的图表及其作用，并通过抽检来核对操作工人的记录和打点是否正确。五、按规定做好工序管理点的抽检和验证工作。 5.企业管理制度文件5.1各部门管理职责一、总经理职责、权限1、贯彻执行国家和上级制订的有关质量政策、法律法规、条例和标准；2、主持制定质量方针，确定质量目标并组织贯彻实施；3、建立质量组织，明确各类人员的职责、权限和相互关系 4、聘任各部门主管经理和质检员，并明确其职责、权限；5、配备充分资源，保证质量体系有效运行；6、对公司经营活动、产品和服务质量全面负责；7、审批年度培训计划。二、质量技术部职责、权限1、认真贯彻执行本公司质量方针和质量目标，协助总经理策划建立质量体系，负责并确保公司质量体系的建立、运行、保持与改进；2、 组织处理重大的质量事故，协调公司各部门承担的质量管理职责，检查落实情况，负责代表公司就质量体系的有关事宜，对外界联络和发言。3、 负责检验、测量和试验设备控制；负责进货检验、过程检测、最终检测及建立检验记录，并妥善保存；负责检验状态标识的控制；4、负责不合格品的控制，组织不合格品的评审，对产品质量反馈的信息予以处理。5、组织对供方质量保证能力的评价，选择合格供方，负责新产品的市场调研、开发、试制、研制及鉴定。 三、质检员职责、权限1、认真贯彻执行国家质量法律、法规及有关规定。2、按本公司有关质量标准，认真对产品进行检验，并做到不错检、不漏检，作出合格或不合格判定。保证不合格的原材料不投入生产，不合格的半成品不转入下道工序，不合格产品不出厂。3、参与对产品质量的分析，并提出处理意见。四、生产部职责、权限1、认真贯彻执行本公司质量方针和质量目标。 2、负责产品实现的策划，生产过程的控制；负责组织制订不合格品的纠正和预防措施；参加合同评审和对供方的评价；负责基础设施、工作环境、生产设备的维护、管理，负责人身、设备安全的管理。组织处理重大的质量事故、设备事故和生产事故 3、负责安全文明生产的管理，工艺技术的管理实施，参与对产品质量的分析，并提出处理意见。 五、财务供销部职责、权限 1、认真贯彻执行本公司的质量方针、目标； 2、按照本公司采购文件对采购物资的质量要求，组织物质采购，并对采购产品的质量负责。3、负责与用户签订产品销售合同，并严格执行；进行市场调查，及时收集处理顾客意见，组织为顾客服务；负责保持与顾客联系的渠道。4、对顾客进行满意度调查。5、参与不合格品的评审。6、负责制订原辅材料的入库验收、标识、保管、发放、盘点核算制度，加强对产成品的管理，严格执行产成品验收、入库、保管和发出的责任制度，保护产成品的安全完整。协助总经理对供方质量保证能力的评价，选择合格供方。六、总经理办公室职责、权限1、认真贯彻执行本公司的质量方针和质量目标；2、协助总经理搞好质量职能分配，组织建立各类人员的质量责任制， 3、协助管理者代表组织建立质量体系，制定质量体系文件并监督实施；4、负责文件和资料的控制及档案管理工作；5、制订职工培训计划并组织实施；6、负责纠正和预防措施的控制，组织制订质量体系不合格项的纠正和预防措施，并对实施效果进行验证；七、车间主任职责、权限1、认真贯彻执行本公司的质量方针和质量目标；2、组织贯彻执行相关的质量体系文件和工艺技术文件，按标准、按工艺、按计划组织生产和质量控制活动；3、抓好车间设备管理，对生产用设备进行维护和保养，保证设备能力满足生产要求；4、抓好车间工艺纪律、劳动纪律和安全文明生产管理，确保工艺贯彻、产品质量和生产现场的环境条件满足规定要求；5、负责车间的原材料、半成品和成品的搬运、贮存、包装、交付工作；6、发现产品质量不合格时，组织有关人员进行原因分析，采取纠正措施，防止类似问题发生；7、提出车间培训要求，协助总经理办搞好岗位技能培训。8、建立、完善车间质量记录，按规定填写并妥善保管。 5.2质量检验管理制度 第一章 质量技术部管理制度 一、质检室管理制度为了加强质检室的管理，彻底做好原成品的质检管理工作，增强质检人员的责任心，紧密配合生产，特定以下制度：1、质检人员的主要工作：原材料、半成品及成品的品质检验及其它临时检测任务。2、质检人员必须遵守公司各项规章制度。3、保持质检室卫生，及时清理垃圾和废物。4、设备仪器摆放整齐，保持整洁、备用。5、质检操作时注意安全和节约材料。6、质检结束时，认真填写质检单，保存好原始数据，质检数据不准弄虚作假。7、下班前将所取样品质检的内容及指标要求向下一班书面交待清楚。8、闲杂人员不得在质检室内逗留。9、质检人员要不断学习，深入车间，不断提高自己的业务水平。 二、质检管理细则 1、不合格品的处理对不合格产品质检员有权要求当班人员立即抽出，不发合格证。做好标识，单独存放，并填写不合格品报告单。在对不合格品返工处理时，无论采取那种方式，都要严格检验。成品检验中指标有一项不合格时，视同不合格品。本班要对同批产品进行全部复查，并向有关部门报告。对严重不合格产品的处理，由质量技术部召集有关部门评审决定，并做好标识。2、产品的复查质检员本人检验后的产品原则上不再复查。当班人员要求时更不能复检。若有异意，由主管部门经理监督检验。任何一位质检员都无权私自重做别人做过的样品。主管经理每周至少一次抽取各质检人员的保留样品进行复检，或指定质检员进行自检。自检结果偏差超过允许偏差者，视为质检结果有误，将按有关规定处置。对有争议的复检问题，交由管理者代表监督复检，做出最终裁定。3、合格证的管理合格证编号规则前八位表示年、月、日，第九至十二位表示本批生产批号。检验章的管理二名检验员各人一枚，不得转借或他用，保证有效的追溯性，否则追究质检员的责任。合格证发放经授权质检员质检后发放给当班与产品数相应的合格证数，并做到如实记录。质检员对合格证负有监督管理、保存、发放、申请印制等责任。4、管理细则报告单上报a、原材料进厂后无特殊情况，24小时内把主检报告上报有关部门。b、出厂产品主检报告在2小时内上报。取样方式a、取样必须由质检员本人取样，严禁他人代取。b、取样保证每批次至少一个样品。c、取样点可在待检批次的包装箱内，随机抽样。e、质检员可根据质量控制需要，随机抽样进行质检。f、值班人员随机抽样时，由质检员按要求检验其主要质量指标，并参与质量考核。记录方式a、质检人员必须在原始记录上注明本班质检详细情况。b、质检结果必须如实及时记录，严禁徇私舞弊，杜绝漏记和补记。弄虚作假者将加重处罚，直至辞退。 第二章 质检单的出具及管理一、本章所指的质检单是指原材料质检单、成品质检单等由质检室进行检验并出具的证明单据。二、质检单内容要详细、真实，字体要工整、清洁，不得涂改和漏项，否则作无效单据处理。三、未质检项目不得随意填写。四、授权质检员要对质检结果负责任，并下结论，对主要指标进行监督。五、出具质检单要由质检人员签字，并由负责人审核。六、质检单要及时上报，以便对所检物品掌握和处理。七、质检单要留有原始记录，以便核对。八、质检单主送部门：总经理、生产部、质量技术部、财务供销部。 第三章 半成品控制一、质检人员有权对生产各工序技术指标监督并督促有关人员整改。二、按规定要求对各工序技术指标进行品质检验。三、面料要符合防静电工作服GB12014-1989的标准的要求，达到相关断裂强度、耐洗涤性、不产生静电等性能指标，同时应保证规定的使用期限内满足要求。四、裁剪工序要检查门襟、袖长、袖口、裤长、裤腿、裤门襟等。五、缝制要整齐、牢靠，无跳针、开线、断线，缝线强度达到相关标准。六、针口牢靠、锁眼要匀整美观。 第四章 取样规则 一、面料的取样规则1、向供应单位索要产品合格证和产品质量质检报告单，确定等级，以便检验时对照比较。2、抽样方法与抽样数量：必须能代表该批数量的质量原则。3、对采集的样品要注明采样日期、人员、数量及生产批号、 产地及代表的批量。4、 样品的保存保存的样品应编号并注明采样数据及质检结果，保留时间为1-3个月。5、质检后应通知仓库按级别存放，并进行有效标识。二、成品的取样规则1、在生产流水线上取样时，对每个班组在不同时间内取成品2-3件，作为该班代表样品进行检验。 2、出厂成品的取样规则：对待装运成品要了解其生产批次级别、种类。对待装运批量进行取样，取样以同种面料、同种缝制工艺、同种号型规格的成品为一批，也可由供需双方协商确定检验批量。对样品同样进行留存和质检，其要求同上。 第五章 产品质量检验制度 一、面料的检验1、对进厂面料按照国家有关标准进行检验。2、面料要符合防静电工作服GB12014-1989的标准的要求，达到相关断裂强度、耐洗涤性、不产生静电等性能指标，同时应保证规定的使用期限内满足服用要求。二、原辅材料、包装物质量检验1、原辅材料、包装物不合格不准进厂。2、各种原辅材料、包装物必须按生产计划、技术条件、质量标准，组织供货。3、原辅材料和包装物到厂后，根据供方或需方提出的技术质检资料，进行多点抽样检查，验收需要质检的要多点抽样送质检室进行质检。4、经抽样检查、质检合格后质检员写出质检单通知有关部门验收入库，不合格原材料、包装物等不准入库，保管员也有权杜绝入库。5、原辅材料、包装物验收入库要有计量单、质检单、验收单，方可到财务科结算。三、成品检验1、成品外观应折叠平整、端正、表面不得有污物。2、检查对称互差、针距密度、锁眼、钉扣等工艺指标。3、检查耐磨性能、抗静电性、水洗尺寸变化等内在质量指标。4、抽检发现不合格时，不发合格证，不得入库。5、出厂产品每批次抽检主要指标合格方准出厂。四、缝制工艺检查1、各部位缝制平服、顺直、整齐、牢固、松紧适宜。2、线路针际要整齐、无明显歪曲或堆砌，无跳针、开线、断线。3、钉扣牢固，针线必须透过布层，首尾结牢。4、锁眼应匀称、完全、美观。5、标志内容齐全、清晰，符合标准规定。6、专检与自检相结合。7、专检员要定期帮助车间召开质量分析会，查出影响质量的因素，制定改进措施。8、检查结果必须每天登记汇总、存档。五、包装工序质量检验1、当班生产任务下达后，质检人员要检验成品和包装品种是否相符。2、产品合格证要注明生产日期，质检员姓名或代号。3、生产班组要有一定的自检人员，自检包装产品的贴标、装袋、装箱、数量有无失误。4、车间组织各班组按照质量标准要求，互相检查，找出自检发现不了的质量问题，促进产品质量的提高。5、专职质检员对每批产品进行随时抽样专检，如发现质量问题要就地处理，并填好质量报告上报有关部门。6、专职质检员经过专检认为合格，产品方可入库，并开具质量检验单。六、成品入库检验1、产品入库必须经专检人员同意后方可验收入库，专检人员开具质量检验单。2、成品入库时保管员要按品种、规格、质量依次入库，并检查入库时有无新破损包装袋、包装箱，发现后及时更换。3、打倒产品入库后，要及时整理、更换破损、坏箱盒、经专检人员抽检认为合格后，按品种分类存放。4、厂领导和有关部门定期到成品库进行抽检，检查专检人员有无错检和漏检现象。 第六章 考核办法1、质量技术部负责质量管理制度的制定、贯彻和监督实施，组织有关人员学习并考试或抽查掌握情况，考试不合格者处罚当事人10元。2、质检室、仓库、生产厂所等处卫生检查不合格者，每次处罚10元。3、生产中各工序质量检查中发现一项次不合格项处罚当事人10元。4、生产中各工序质量检查中发现同人同项目连续出现不合格项者对当事人加倍处罚。5、生产中自检发现的不合格项目能够及时消除且未造成损失的，不予处罚，凡由上级和职能处室发现的不合格项目均应按规定对下级个人和下级部门进行分别处罚。6、质检人员要不断提高质检水平，组织自查评比，质检中出现一次误检或漏检者，考核质检员20元。 7、质检人员未能发现质量问题造成产品入库的，每项次要对质检室和生产工序分别给与40元和20元的处罚，产品已经出厂造成损失和影响的加倍处罚。5.3采购管理制度一、为了确保采购物资能够满足规定要求，特制订生产用原材料、辅料、包装物采购的管理制度。二、质量技术部负责提供采购文件和有关技术资料，采购文件的内容包括：产品名称和技术条件；适用技术标准；检验方法和验收规则；质量保证要求；质量争端的处理方法。三、采购计划：由生产部根据生产需要编制采购计划，并报主管生产的副总经理批准；财务供销部负责实施采购计划，在合格供方范围内实施采购。四、采购合同；财务供销部部负责与合格供方签订采购合同，采购合同采用工矿产品采购销售合同文本或协议书的形式；采购合同应进行登记，建立采购合同台帐。五、采购物资的验证 a、采购物资进厂时，由仓库保管员以检验通知单的形式，按照检验和试验的有关规定进行验证。 b、我公司需到供方货源处进行验证时，应在采购文件或合同中规定验证的安排和产品放行的方式。 c、当合同要求时，本公司应为顾客到供方货源处或本厂货源处进行验证提供条件。但是顾客的验证不能作为供方对产品质量进行了有效控制的依据；也不能免除我公司为顾客提供可接受产品的责任以及顾客后来的拒收。 5.3.1供方评价一、 财务供销部负责组织对供方的评价，选择合格供方，并负责签订采购合同，实施采购计划,质量技术部负责对采购产品进行验证和参与对供方的评价。二、评价程序1、财务供销部负责选择供方,对其进行调查,为供方评价准备资料。根据采购物资的类别，对供方的评价，分别采用不同的方法。对主要物资供方，由财务供销部、质量技术部会同评价； 对一般物资供方,由采购员根据其产品的质量和供货能力评定；对一次性采购和小批量采购物资的供方，由财务供销部根据其产品检验结果进行评定。2、作好供方评价记录：通过评价选定合格供方，报主管经营的副总经理批准，并建立合格供方名单和档案。三、供方评价准则 1、对供方的调查及评价内容：收集供方营业执照、生产许可证、产品标准、产品检验报告单、生产合格证等相关资料。 2、了解供方历史、信誉、业绩，评价以往提供类似物资的交货质量和服务质量。 3、对主要供方进行实地考察，了解是否通过产品质量认证或体系认证；职工素质和生产设备、检测设备状况，评价其质量控制的有效性和完善性、供货能力和质量保证能力。 4、对合格供方，可根据其供应物资的类别和对最终产品的影响程度从下列控制方法中选择：与其签订包括产品技术要求、检验方法、验收准则和质量保证要求的采购合同；必要时，对其质量体系进行现场审核。5、对供方实行动态管理，选择质量、价格、服务、信誉较好的供方，每年评价一次，订立合同，以保证质量。及时终止不合格供方，增补新的合格供方。四、合格供方考核细则1、营业执照、生产许可证、产品标准、产品检验报告单、生产合格证等证照齐全（10分）2、供方以往信誉，提供类似物资的交货质量和服务质量（10分） 3、企业规模大，职工素质高，生产设备、检测设备齐全，其质量控制的有效性和完善性、供货能力和质量保证能力强（20分）。 4、同等质量价格较低，服务较好（60分）。 5、评定分数80分以上方可确定合格供方。 5.3.2采购文件一、原附材料采购由质量技术部提供采购文件和有关技术资料。采购文件的内容包括：a) 产品名称和技术条件；b) 适用技术标准；c) 检验方法和验收规则；d) 质量保证要求；e) 质量争端的处理方法。二、采购计划a) 由生产部根据生产需要编制采购计划，并报主管生产的副总经理批准；b) 财务供销部负责实施采购计划，在合格供方范围内实施采购。三、采购合同a) 财务供销部负责与合格供方签订采购合同，采购合同采用工矿产品采购销售合同文本或协议书的形式；b) 采购合同应进行登记，建立采购合同台帐。 5.3.3采购验证一、采购物资进厂时，由仓库保管员以检验通知单的形式，按照检验和试验的有关规定进行验证。二、我公司需到供方货源处进行验证时，应在采购文件或合同中规定验证的安排和产品放行的方式。三、当合同要求时，本公司应为顾客到供方货源处或本厂货源处进行验证提供条件。但是顾客的验证不能作为供方对产品质量进行了有效控制的唯一依据；也不能免除我公司为顾客提供可接受产品的责任以及顾客后来的拒收。四、采购资料和有关记录由财务供销部负责保存，保存期三年。 5.4安全文明生产管理制度 第一节 岗位责任制度 一、岗位操作人员受本班班长领导。上级有关操作指示，通过班长下达到岗位。对于违章指示，操作人员有权拒绝执行，并立即越级上报。 二、岗位操作人员要认真执行操作规程,严格控制各项工艺指标，确保优质、高产、低耗、安全运行。发现问题及时处理，遇到紧急情况可先处理问题，后汇报。 三、岗位操作人员要掌握操作技术、事故处理及主要设备的原理、构造、性能和简单维修。 四、岗位操作人员要管好、用好本岗位所属设备，对不正常的设备有权要求修理。五、严守劳动纪律，不得擅自离岗。有事必须经班长和车间值班人员同意，把工作妥善交给接替人员后，方可离岗。六、认真贯彻执行各项规章制度，认真填写操作报表和岗位记录，数据准确无误，干净整洁。七、岗位卫生区和操作室卫生要班班打扫，做到地面、墙壁、门窗、玻璃，设备干净。 第二节 质量责任制度 一、牢固树立“质量第一”的思想，严格执行工艺技术规程，严格按技术标准、工作标准和质量标准办事，对本岗位的产品质量和工作质量负责。 二、认真学习和掌握全面质量管理知识，不断增强质量意识，积极参加群众性QC小组活动，促进产品质量和工作质量的提高。 三、严格遵守工艺纪律和岗位责任制，认真做好原始记录，对各种报表记录做到规格化、标准化、书面整洁，数据准确无误。 四、严格执行检查制度，加强质量监督，经常开展自检、互检和专检，认真填写检查记录，做到数据准确、齐全、无涂改。 五、熟悉质量标准，努力完成质量考核指标。 六、及时掌握质量动态，认真处理生产中的质量问题，做好质量信息传递工作，以信息传递的及时和准确负责。 第三节 巡回检查制度 一、保证生产操作和设备运行经常处于全面、系统、正常监护和检查之下进行安全生产。 二、凡连续生产的或有连续性操作的单位都必须执行巡回检查制度，并严格按“巡回检查标准”执行。 三、凡上述单位各岗位操作人员必须严格进行巡回检查，不得由非岗位人员顶替。 四、各岗位应分别确定巡回检查路线，设立巡回检查点，规定检查内容和检查时间。 五、 巡回检查的时间间隔原则上为每一小时一次，操作人员要按规定时间、线路和内容进行检查，依照相应的时间拨针，对发现的问题要及时处理，并按规定格式填写到巡回检查记录本上。 六、班长负责本班的巡回检查制度的贯彻执行，负责对全班人员进行督促、抽查和全面检查。 七、车间主任对巡回检查制度的贯彻执行负完全责任，对执行不力的情况要及时追查原因，并进行教育和处理，车间干部和检修人员必须每天检查巡回检查记录本，在记录上签字，并迅速解决检查中发现的问题。 八、巡回检查制度的执行情况为厂、车间、班组和个人竞赛、评比的奖惩条件之一，对执行不力的班组或个人视情节由厂和车间负责教育和处理。 第四节 岗位练兵制度 一、岗位练兵是培训、提高职工操作技能的一种学习形式，各单位职工要立足本岗位，干什么，学什么，缺什么，补什么，对技术精益求精。 二、各生产操作岗位应设立岗位练兵台，建立岗位练兵卡，其内容应齐全、正确，并且不断更新、完善和提高。 三、经常开展岗位练兵活动，坚持每天学习练兵卡中的内容，交接班时抽卡问答，要求做到学习有记录。 四、认真执行操作人员持证上岗制度，新工人上岗和换岗必须经过安全、技术考核，考核成绩低于65分的，必须复审，重考，否则不得上岗。 五、经常组织操作人员学习岗位操作规程和岗位操作法，进行专业技术教育。每季度开展一次专业技术教育讲座活动，并进行严格考试，车间要将考试成绩纳入对操作人员的考核。 六、贯彻“严格训练、严格要求”的原则，从严、从难、从生产实际出发，开展帮教式岗位练兵。 第五节 文明岗位标准 一、严格执行岗位责任制和岗位操作法、严格遵守工艺纪律和各项规章制度，并能完成各项生产经济技术指标。 二、岗位各种记录和报表要统一使用，要求操作记录及时、准确、整洁、无差错、无缺项。 三、遵守劳动纪律，坚守工作岗位。要求做到不脱岗，不串岗，不做与生产无关的事。 四、岗位所辖设备达到完好标准，设备及其附件齐全、整洁。 五、岗位所有工具、用具，消防、防护器材等摆放合理，齐全便于使用。岗位操作台、记录本、报表等物品放置整齐，不得杂乱无章，不放与生产无关的物品。 六、岗位地面无垃圾、无灰尘、无油污、无积水、且窗明壁净，各种图表、标志要鲜明清楚。 七、岗位操作人员按规定穿戴护品、护具，着装整齐，仪容端正。 第六节 现场管理 一、保持车间地面清洁卫生，机台表面、地面不允许有油渍、杂物等。 二、除非质检员，任何人没有取样单不准从车间取样。 三、不经总经理批准，任何人不得到车间内参观。 四、进入车间必须穿工作服。 五、保持机台台面和地面的整洁、卫生、通畅，车间玻璃干净、明亮。 六、成品在规定地点，排放整齐。 第七节 原始记录管理办法 一、原始记录分类及内容 1、生产方面：生产车间日报、月报、工人操作记录、生产计划单、 入库单、出库单、盘点记录，消耗记录。 2、产品质量方面：质量检验单。 3、生产设备方面：设备验收单、设备安装运行事故报告单、设备维修保养单等。 4、物质方面：领料、投料、盘点、消耗及订货、检验入库等。 二、原始记录应认真填写，不得随意涂改。并按规定的时间上报，发现漏报、错报、误报要追究当事人的责任。第八节 安全生产 安全生产要做到十四不准 1、不准在仓库及生产区域内吸烟。 2、不准私自拆除安全信号、标志等。 3、不准私自拆除运转设备的保护装置。 4、不准私自操作其它岗位的设备和控制系统。 5、不准随便挪动或遮挡消防设备和设施。 6、不准随便启闭安全阀。 7、不准私自启动持检修牌的机械设备或电器设备。 8、不准用手或其它工具触及运转设备的正运转部件。 9、不准带负荷起动主机。 10、不准在操作台上打闹。 11、不准在运转设备完全停止前打开设备检修。 12、不准在无人监视情况下检修电器设备。 13、不准在交接班或吃饭时，无人值守运转机器。 14、不准非整齐穿戴上岗，男工不准穿短裤、拖鞋，女工不准披肩发、穿裙子、高跟鞋。 生产事故处理的原则 1、事故原因分析不清不放过 2、职工未受到教育不放过。 3、没有制定出防范措施不放过。 五、安全检查制度 安全是企业正常生产的保障，关系到人们生命和财产的安危，全体员工要以高度的责任感，做到“预防为主、安全第一”。为保证员工和公司生命财产安全，特制定安全生产和产品质量检查评比100分制： （一）、评比办法： 公司成立35人安全生产检查评