压型钢板现浇砼楼板电气管路暗敷设施工工法.doc

压型钢板现浇砼楼板电气管路暗敷设施工工法工法编号：FJGFEJ04-2012完成单位：福州第七建筑工程有限公司 福建省南安市第一建设有限公司主要完成人：谢友长 张孝松 林元明 陈春报 叶婉玲1 前 言近年来，随着建筑市场人工费用的大幅提高，钢结构工程因为构件可以在厂房流水线工业化加工制作、现场组装，人工成本低、工期快，所以应用范围逐年推广。钢结构工程楼板多采用压型钢板做模板现浇砼成型。近来为保证观感，钢结构工程电气管道敷设已经摒弃了早期多采用的明敷设的施工作业方式而多采用在现浇楼板中预埋暗敷设的配管方式。但作为压型钢板现浇砼楼板电气管道暗敷设的施工作业方式并没有成熟的施工经验方法。我们曾经考察过其它已完成的类似的工程项目，其电气管道敷设方式依然采用木模板现浇楼板暗敷设的施工作业方式。我们发现其分别存在一些问题：有的管道固定焊接在压型板上造成板材破坏；有的接线盒在楼板浇捣后开挖造成结构损伤；有的插管处压型板开孔变形影响观感；有的接线盒边开孔规格不配套漏浆严重。我公司通过综合考察以及“农林牧渔产品深加工项目新建厂区2#车间”、“隆通4S店展厅”和“福建省隆泰汽车展厅”的施工实践，针对压型钢板现浇砼楼板电气管道暗敷设施工方法的研究，形成了压型钢板现浇砼楼板电气管路暗敷设施工工法，并总结形成了本工法。本工法由福州第七建筑工程有限公司2011年2012年在“农林牧渔产品深加工项目新建厂区2#车间”中首次应用。2 特 点2.0.1 本工法施工的电气管道敷设固定方式不使用管道与压型钢板点焊固定的方式而采用管道“过墙码”固定。因为“过墙码”与压型钢板连接采用自攻螺丝连接，没有高温熔焊不会对钢板形成锈蚀等破坏，有效的保护了压型钢板镀锌层的完好。2.0.2 接线盒在楼板浇捣前先行在压型钢板上开孔，不要在接线盒内预置填充物，也不要在楼板浇捣后再在压型钢板上开挖出接线盒。同时因为没有在盒内预置填充物接线盒口部又膛开朝下悬空，有效的保证了接线盒不会被堵塞和盒子的内部洁净。2.0.3 根据每一个接线盒的规格，接线盒安装处采用比其小一号的开孔器进行机械开孔作业，保证了接线盒与压型钢板交接处的严密，有效的预防了砼浇捣时的漏浆现象。2.0.4 插管处压型板采用机械开孔作业，保证了开孔处不出现变形影响美观的情况。3 适用范围本工法适用于压型钢板现浇砼楼板内部电气管道暗敷设。4 工艺原理钢质接线盒安装位置准确测位放样后，选择规格相配套的开孔器进行开孔。根据配管长度现场对管材下料、根据管径大小进行冷弯或煨弯，后钢管一端与接线盒预先连接。（由于压型钢板原材为镀锌薄钢板，导管不能与之进行电焊等处理加以固定）以上完成后进行配管、距接线盒10cm以内做一“过墙码”管道固定（其余管路根据需要固定）、接地、刷漆。塑料接线盒安装位置准确测位放样后，选择规格相配套的开孔器进行开孔，接线盒进行定位安装。根据现场测量长度对塑料管下料，采用弹簧式弯管器弯管然后配管，距接线盒约10cm处做一“过墙码”管道固定（其余管路根据需要固定）。开关控制管路插管处，根据管径规格大小，选择规格相配套的开孔器进行开孔。随后将下料预置好的管材敷设到位，距孔口10cm以内加一“过墙码”进行固定。5 施工工艺流程及操作要点5.1 施工工艺流程压型钢板现浇砼楼板电气管道暗敷设施工工艺流程如下：施工准备测位放样管路测量下料管道预制配管固定接地防腐隐蔽5.2 操作要点5.2.1 施工准备1 进场材料检查焊接、镀锌钢导管及附件1）钢管及附件应壁厚均匀，焊缝均匀无毛刺，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象，焊接、镀锌钢导管的规格见下表5.2.1。表5.2.1 焊接、镀锌钢导管的规格公称直径外 径焊接、镀锌钢管mmin公称尺寸mm允许偏差公称尺寸mm允许偏差理论重量Kg/m151/221.30.50mm2.75+12%-15%1.26203/426.82.751.6325133.53.252.423211/442.33.253.134011/2483.503.84502603.504.886521/275.53.756.4680388.51%4.008.3410041144.0010.8512551404.0013.4215061654.5017.812）除镀锌钢管外，焊接管需预先除锈并刷防锈漆，现浇砼内敷设时，应除锈内壁做防腐，外壁可不刷防腐漆。3）镀锌钢管内外壁镀锌层良好、均匀、无表皮剥落、锈蚀等现象，并有产品合格证。4）使用通丝管箍时，丝扣清晰不乱扣，镀锌层完整、无脱落、无劈裂，两端光滑、无毛刺，并有产品合格证。5）锁紧螺母（根母）外形完好无损，丝扣清晰，并有产品合格证。6）薄、厚钢管专用护口要完整无损，并有产品合格证。7）金属接线盒，盒板厚度应符合相关图集的要求，镀锌层无脱落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有产品合格证。8）螺栓、螺丝、膨胀螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。2 进场材料检查塑料导管及附件1）导管及附件应具有阻燃、耐冲击的要求，其氧指数应大于27%，并有产品合格证。2）管材及附件管壁厚度应均匀，无气泡及管身变形等现象。3）塑料接线盒、箱均应外观整齐、开孔齐全及无劈裂等现象。3 确认导管使用场所1）钢导管设置在砼内部时，不需做管外防腐，但要求管内外除锈，管内防腐。2）镀锌钢导管敷设前在镀锌层剥落处应刷防腐漆和银粉。3）塑料管暗敷设时应在不易受到冲击的部位，或采取保护措施。5.2.2 测位放样1 按施工图与现场轴线进行定位，确定接线盒、插管孔的位置。根据定位选择规格相配套的开孔器进行开孔。2 开孔器选择原则1）接线盒部位选择的开孔器比接线盒外径小一个级别，非圆型接线盒按盒边最小径距选择相一致的开孔器。2）插管孔部位选择的开孔器比插管管径大一至两个级别。插管后对管边缝隙超过2mm的采用玻璃胶进行封闭处理。5.2.3 管路测量下料1 选择对应的管径和合适的线路走向，测量长度。2 根据线路走向确定导管接头（如有）部位。5.2.4 管道预制1 根据管径大小对下料后的钢管进行冷弯或煨弯，钢管一端与灯头盒预先连接。2 根据钢管管径选择配套的钢套管，一般钢套管比主管管径大一级即可。套管长度为2.2D3D。3 根据管径大小对下料后的塑料管用专用的弹簧弯管器进行弯曲预制。有对接的导管一端预先连接直接头。4 套丝导管的保护1）钢管套完丝后要采取措施防止丝扣缺损。2）钢管套丝应清晰，相邻两扣丝的同一部位不能缺损。3）套丝连接要用通丝管箍5.2.5 配管1 焊接、镀锌钢管敷设及连接1）严禁对口熔焊连接，镀锌和壁厚2mm的钢管不得套管熔焊连接。2）钢管暗配管的弯曲半径不应小于管外径的10倍，弯扁度不应大于管外径的0.1倍，没有明显的褶皱、凹陷。钢管煨弯时焊缝应放在左右侧面。3）套管连接时要保证套管长度管外径的2.2倍、套管管径应与配管的管径相匹配，对口处要位于套管的中间，焊口应牢固严密，薄壁管严禁套管连接。4）金属导管的连接原则 管壁厚度在2mm以上的非镀锌管可以套管连接； 套管长度为2.2D以上的专用套管； 套管焊接处要严密整齐，不得漏焊有缝；5）套丝连接要用通丝管箍，套丝不乱扣，管口要对严，连接后的螺纹23扣。管壁厚度在2mm以下的金属导管和镀锌管必须管箍连接。2 塑料导管的敷设及连接1）塑料导管的连接采用套管粘结法或用专用接头进行连接；套管长度不应小于管外径的3倍，插入深度宜为管外径的1.11.8倍，管子的接口应位于套管的中心，接口处应用胶粘剂粘结牢固。2）敷设管路时，应尽量减少弯曲，当管路长度超过下列情况时，应加过线盒：无弯时，30m；1个弯时，20m；2个弯时，15米；3个弯时，8m；不允许出现4个或4个以上弯。3）塑料导管的保护层厚度大于15mm。4）管最小弯曲半径应6D，弯扁度0.1D（D为管外径）。5）扫管、穿管线时，将管口与盒、箱里口切平，封堵。5.2.6 固定1 暗配管要固定牢固，在压型钢板上每隔两米用“过墙码”与压型钢板连接固定，接线盒旁100mm以内必须用“过墙码”与压型钢板固定，管道转弯处按管径20倍径长度以内做两处“过墙码”固定。禁止在管子与管子、管子与压型钢板间用电焊固定。2 钢质接线盒利用其与导管固定点进行间接定位固定在压型钢板上，不得与压型钢板另行采用点焊方式固定。通过调节“过墙码”处的自攻螺丝来调整接线盒与钢板的交接缝隙。3 塑料接线盒利用“外接耳”采用自攻螺丝与压型钢板固定。5.2.7 接地1 钢管采用套管（钢套管厚度2.5mm）连接时，不用做跨接接地线。2 采用套丝连接时，管箍两端、管与线盒连接处，必须韩跨接接地线；采用圆钢时，焊接长度不应小于圆钢外径的6倍，双面施焊；扁钢搭接应大于其宽度的2倍，并且三面施焊。3 薄壁焊接、镀锌管的跨接地线宜采用接地线卡连接，不得采用熔焊连接。4 接地线线径的选择见下表。钢管跨接地线选定规格（mm）管径152532405070大于70圆钢直径6810102扁钢尺寸253（253）25.2.8 防腐1 金属导管接地跨接处、套管连接处清除焊渣后，刷两道防锈漆进行防腐处理。2 镀锌导管完成上述1点防腐后可不再进行其他防腐处理。焊接导管完成上述1点防腐后在现浇砼内敷设的可不再做外壁防腐，但在导管敷设前应按施工规范进行内壁的防腐处理。5.2.9 隐蔽1 管道敷设完成后进行现浇砼施工，做好隐蔽过程中的保护工作。避免砼浇捣时对管道直接的冲击。2 对于接线盒在即将浇捣前可先用部分砼进行覆盖保护。5.3 劳动力组织本工法劳动力需求见表5.3。表5.3 劳动力组织一览表序号工序名称技工人数普工人数1施工准备122测位放样243管路测量下料444管道预制445配管666固定447接地228防腐129隐蔽116 材料与设备6.1 材 料该工法入的主要材料为镀锌钢导管、焊接钢导管、中型PVC电工套管、钢质接线盒、塑料接线盒。6.2 设 备该工法投入使用的施工设备为直流电焊机（AX-320-1）2台。7 质量控制7.1 质量控制标准本工法应执行的国家和行业有关标准和规范主要有：1）GB50300-2001 建筑工程施工质量验收同意标准2）GB 50303-2002建筑电气工程施工质量验收规范3）GB 50169-2006电气装置安装工程接地装置施工及验收规范4）GJBT-779建筑电气常用数据5）DBJ13-22-2007建筑电气工程施工技术规程6）其它有关设计施工规范7.2 质量保证措施7.2.1 正式施工前，请建设、监理、施工单位有关人员对进场材料进行抽检，确认材料合格，同意进场使用。根据施工的实际要求向施工作业班组进行技术交底。7.2.2 施工员测量放样完成后，由质检员和监理人员根据施工图进行核样，确认放样测量的准确。7.2.3 确定线路走向，测量每段导管长度，确定接头部位，并对导管进行下料。7.2.4 根据管径大小对下料后的钢管进行冷弯或煨弯，根据管径确定套管规格、长度。确保弯管器与管径相配套。7.2.5 严禁钢导管对口熔焊连接，暗配管的弯曲半径不应小于管外径的10倍，弯扁度不应大于管外径的0.1倍，没有明显的褶皱、凹陷。钢管煨弯时焊缝应放在左右侧面。管道连接应满足金属导管的连接原则。过线盒应按标准设置，施工员、质检员做好跟踪质检工作，如发现问题及时纠正。7.2.6 控制好进盒线管用“过墙码”与压型钢板固定的尺寸要求，严禁电焊固定。塑料接线盒利用“外接耳”采用自攻螺丝固定。7.2.7 接地跨接线选择的材料根据材料按标准执行。8 安全措施8.0.1 施工人员必须经过技术培训，并经考核合格后方可安排上岗作业。施工中要经常对操作人员进行安全教育，使施工人员树立安全第一的思想。8.0.2 进入施工现场的人员必须戴安全帽，穿工作鞋，8.0.3 电焊作业由专业的焊工施焊，电焊作业配备相应的电焊手套、绝缘鞋、护目镜等专用保护工具。作业前向项目部进行必要的动火施工报备，电焊现场配备灭火器。8.0.4 电焊机配备专用电源箱，电缆架空敷设，安排专人负责监护收放随机电缆。8.0.5 遇有阴雨天、雾天等恶劣气候，不得进行电焊作业。8.0.6 做好各项必要的安全作业应急预案。8.0.7 其它安全生产规定的有关安全施工规程。9 环保措施9.0.1 施工期间的主要污染源为钢管切割产生的轻微噪声，和电焊时产生的轻微烟雾。9.0.2 严格执行建筑施工场界噪声限值GB12523，控制噪声污染。保证施工现场的通风以减少电焊的烟雾污染。9.0.3 合理安排作业时间，尽可能将作业安排在白天施工，避免夜间施工，使施工噪声对周围环境影响减少到最低程度。10 效益分析10.0.1 社会效益由于暗敷设管道美观、可靠，在楼板内敷设不占用空间。管路走向可以做到合理范围内的最短，节约资源消耗，具有广泛的社会效益。10.0.2 经济效益本工法采用的管、盒预先开孔技术，不用在砼浇捣完成后进行预埋盒的寻找和开挖，不会出现预埋盒堵塞和管、盒边漏浆的现象。施工进度明显提高；对比于按原木模板现浇砼楼板内电气管道敷设的方式节约了后续人工成本。以“农林牧渔产品深加工项目新建厂区2#车间”为例，由于节省了预埋接线盒的寻找和开挖工序，节约成本19200元施工费用。11 工程