安全检测技术课程设计样例.doc

课课 程程 设设 计计 课程课程 安全检测技术课程设计 题目题目 联合站安全监测系统传感器设计一 （热电阻温度传感器设计） 电子工程学院学院 安全工程专业专业 安全 0601 班班 学号学号 200605060101 学生学生 李 阳 指导老师指导老师 徐 竟 天 二二一三年六月一三年六月 安全检测技术课程设计任务书 题 目联合站安全监测系统传感器设计一（热电阻温度传感器设计） 学生姓名李阳学号200605060101专业班级安全 0601 设 计 内 容 与 要 求 课程设计主要完成某联合站安全监测系统硬件设计中传感器的选 型、应用及接线等。要求运用已学过各类传感器的知识，完成安全监 测系统中传感器的原理、选型、厂家产品参数、接线等内容，将书本 传感器的理论知识与厂家具体产品对应起来，使得可以真正理论联系 实际。 要求熟悉相关传感器的原理与硬件结构，学会计算机监测系统硬 件设计的步骤和方法，具有初步设计小型计算机安全监测系统硬件方 案中传感器部分的能力。 课程设计内容及基本要求如下： 1.熟悉联合站工艺流程、监控目标及监控要求。 2.学会常用的各种传感器（温度、流量、压力、液位等）参数及使 用，了解其工作原理。 3.课程设计中以热电阻温度传感器为主，详细介绍所选温度传感器 的工作原理、硬件组成、测量电路、使用时的注意事项。详细介绍所 选温度传感器的厂家产品参数、接线、特点等参数。 4.完成监测系统硬件方案设计，画出原理图。 5.课程设计时间一周，完成课程设计报告。 起止时间2012 年 6 月 25 日 至 2012 年 7 月 1 日 指导教师签名 年 月 日 系（教研室）主任签 名 年 月 日 学生签名 年 月 日 目录目录 1 绪论.1 1.1 联合站监测分析.1 1.2 东仁沟联合站的工艺流程.1 1.3 东仁沟联合站的工艺流程分析.2 1.4 东仁沟站内的主要工艺设备.3 1.5 东仁沟联合站监控系统的控制要求.3 1.6 监控系统控制 I/O 点数统计3 2 温度传感器原理与选型.6 2.1 热电阻温度传感器.6 2.1.1 工作原理6 2.1.2 热电阻类型6 2.1.3 热电阻传感器的结构8 2.2 一体化热电偶/热电阻.8 2.2.1 产品概况8 2.2.2 一体化热电偶/热电阻产品特点 9 2.2.3 一体化热电偶/热电阻产品特性 9 2.2.4 校验方法10 2.3 温度传感器选型.10 2.3.1 SBW 系列热电偶/热电阻温度变送器产品特点11 2.3.2 技术参数：12 2.3.3 厂家型号代码说明12 2.2.4 一体化热电阻接线方式13 2.2.5 一体化热电阻测量范围及温差14 3 其他传感器选型.15 3.1 压力变送器15 3.2 液位计15 3.3 流量计.17 4 结论.18 参考文献.19 附录.20 1 绪论绪论 联合站工艺是油田原油集输生产中最重要的生产工艺过程，它是集油水分离、 污水处理、原油及天然气集输等多个工艺系统为一体的综合性生产过程，主要包括 输油脱水、污水浅处理、污水深处理、注水、锅炉和配电等生产岗位或工艺环节。 目前，各大油田联合站生产工艺过程的控制主要有人工监测控制、常规仪表自动监 测控制、计算机监测控制等三种方法。 计算机监测控制是从上世纪七十年代迅速发展起来的一种功能强大的现代工业 过程控制方法。它采用计算机技术与自动化仪表相结合，对工业生产过程中的各种 工艺参数进行处理、运算、显示和控制。相对于常规仪表控制，它可以提供更为复 杂的控制算法，通过对各种相关参数进行综合分析，实现协调管理和优化控制。 在油田联合站生产过程中，如何合理选择、设计安全可靠和便于维护的计算机 监控系统，保证联合站生产的平稳运行和优化控制，实现节能降耗和安全生产，提 高生产管理水平，是目前自动化技术在油田生产应用中面临的重要课题。 1.1 联合站监测分析联合站监测分析 联合站是转油站的一种，但由于其功能较多，在油田上普遍存在。站内包括有 原油处理系统，转油系统，原油稳定系统，污水处理系统，注水系统，天然气处理 系统等。它是油气集中处理联合作业站的简称。主要包括油气集中处理（原油脱水、 天然气净化、原油稳定、轻烃回收）等、油田注水、污水处理、供变电和辅助生产 设施等部分。 本设计以靖边采油厂东仁沟联合站为例。联合站（库）设有输油，脱水，污水 处理，注水，化验，变电，锅炉等生产装置，主要作用是通过对原油的处理，达到 三脱(原油脱水，脱盐，脱硫；天然气脱水，脱油；污水脱油)三回收（回收污油， 污水，轻烃） ，出四种合格产品（天然气，净化油，净化污水，轻烃）以及进行商品 原油的外输。联合站是高温，高压，易燃，易爆的场所，是油田一级要害场所。安 全生产就要对联合站进行计算机监控。 1.2 东仁沟联合站的工艺流程东仁沟联合站的工艺流程 联合站的主要工艺流程包括有来车卸油、管输进站、油气分离、原油沉降脱水、 存储和汽车拉油外销等。原油先经过换热器进行加热，在经过四相分离器，进行油、 水、气分离。分离出来的水经过掺水泵注井；油水混合物经过外输泵、热交换器进 行下一次分离；稠油经过脱水器、稠油泵汇集、运输。 图图 1-1 东仁沟联合站的工艺流程图东仁沟联合站的工艺流程图 1.3 东仁沟联合站的工艺流程东仁沟联合站的工艺流程分析分析 （1）分离器流程 从各个采油队输送过来的原油首先通过计量器计量后又进入联合站的油气水三 相分离器，在这里实现气体和液体的分离。原油从分离器一端进入，然后天然气从 另一端上部流出进行天然气外输，而油水混合的液体从下部流出进入一次沉降罐。 （2）油罐区流程 油罐区的储罐主要的任务是进行油水分离，由一次沉降罐、二次沉降罐、净化 油罐组成，分离器将油水混合液体输入一次沉降罐，一次沉降罐分离出大部分的原 油，并把部分天然气再行收集，而将水输到污水区，进行污水处理。经过一次沉降 罐的原油流入二次沉降罐继续进行油水分离，这之后的原油已经含水很少了，然后 原油进入加热炉加热和脱水器脱水。经过加热和脱水后的原油进入净化油罐，等待 外输。 （3）加热炉流程 从油罐区二次沉降罐输送过来的原油在这里经过加热，以利于原油的输送，然 后送到脱水器脱水。 （4）原油外输流程 经过加热和脱水处理的原油含水已经很少，通过原油外输泵将原油输送出联合 站。污水处理工艺流程。在这一流程里，从一次沉降罐过来的污水首先进入缓冲罐， 将含有的残留天然气进行收集，然后经过加药泵进行加药处理，再进入过滤罐过滤， 最后将经过处理的污水输出。 1.4 东仁沟站内的主要工艺设备东仁沟站内的主要工艺设备 表表 1-1 设备装备表设备装备表 编 号名 称单 位数 量 1四相分离器具1 2原油沉降罐座4 3脱水泵台1 4热交换器台1 5脱水器具1 6净化油罐座1 7外输泵台2 8污水缓冲罐座1 9加药泵台1 10过滤罐座1 以上罗列的设备基本可以满足联合站正常工作需要。 1.5 东仁沟联合站监控系统的控制要求东仁沟联合站监控系统的控制要求 根据本联合站的工艺要求，整个监控系统要包括以下几个内容： 1）三相分离器油、水室的液位、温度、压力显示及报警； 2）三相分离器油室、水室液位的恒定控制； 3）脱水泵、加药泵、外输泵的启、停控制； 4）2 台换热器前后液体的温度； 5）加药泵、脱水泵进、出口压力显示以及低压报警； 6）两台外输泵进、出口压力显示以及低压报警； 7）监测脱水器、过滤罐、缓冲罐的液位显示及报警； 1.6 监控系统控制监控系统控制 I/O 点数统计点数统计 联合站监控系统 I/O 变量表如下图 1-2。 表表 1-2 油田联合站监控系统油田联合站监控系统 I/O 变量表变量表 序号设备名称总点数控制要求AIAODIDO 水室的液位、温度、压力3 油室的液位、温度、压力31 1 个四相分 离器 8 油、水室液位恒定控制2 21 个脱水泵5泵的前后的压力、流量2 控制各个泵的启、停1 泵运行状况显示1 泵的前后的压力、流量6 控制各个泵的启、停232 个外输泵10 泵运行状况显示2 泵的前后的压力2 控制各个泵的启、停141 个加药泵4 泵运行状况显示1 51 个换热器2换热器前后混合液的温度2 61 个脱水器2脱水器的液位、温度2 74 个沉降罐8沉降罐的液位、温度8 8净化油罐2净化油罐的液位、温度2 9过滤罐2过滤罐的液位、温度2 10污水缓冲罐2污水缓冲罐的液位、温度2 合计4532244 在此设备基与控制要求基础上统计各个模拟点数。由于点数较多在此只列举 5 个模拟量参数。 表表 1-3 模拟量模拟量 I/O 点参数表点参数表 I/O 位号 变量 名称 变量说明 I/O 类 型 工程 单位 信 号 类 型 量程 上限 量程 下限 报 警 上 限 报 警 下 限 偏 差 报 警 正 常 值 1-1SSYW四相分离器水室的液位AImmA908114 1-2SSWD四相分离器水室的温度AI mA100080301050 1-3SSYL四相分离器水室的压力AIMPamA10.10.90.20.10.4 1-4YSYW四相分离器油室的液位AImmA908114 1-5YSWD四相分离器油室的温度AI mA10008002560 表 1-4 为联合站现场物理量总统计表。 表表 1-4 油田联合站监控系统现场物理量总表油田联合站监控系统现场物理量总表 序号物理量总点数参数个数备注 0-200 2 1温度8 -50-100 2 0-5m3 0-8m22液位7 0-12m2 3流量20-10m3/h2 0-100KPa2 4压力8 0-1MPa6 合计25 2 温度传感器温度传感器原理与选型原理与选型 2.1 热电阻温度传感器热电阻温度传感器 利用热电阻和热敏电阻的温度系数制成的温度传感器，均称为热电阻温度传感 器。工业上广泛利用热电阻来测量-200500范围内的温度。 热电偶由电阻体、保护套管和接线盒等部分组成。作为测量用的热电阻应具有 下述要求：电阻温度系数要尽可能大和稳定，电阻率大，电阻与温度变化关系最好 成线性，在整个测温范围内应具有稳定的物理和化学性质。 2.1.1 工作原理工作原理 大多数金属导体的电阻具有随温度变化的特性，其特性方程如下： )tt (a1 RR 00t （2-1） 式中t 表示任意绝对温度时金属的电阻值；0 表示基准状态 t0 时的电阻值； 是热电阻的温度系数（1/） 。对于绝大多数金属导体，并不是一个常数，而是 有关温度的函数，但在一定的温度范围内，可近似地看成一个常数。不同的金属导 体，保持常数所对应的温度范围也不同。一般选作感温电阻的材料必须满足如下 要求：电阻温度系数要高，这样在同样条件下可加快热响应速度，提高灵敏度。 通常纯金属的温度系数比合金大，一般均采用纯金属材料。在测温范围内，化学、 物理性能稳定，以保证热电阻的测温准确性。具有良好的输出特性，即在测温范 围内电阻与温度之间必须有线性或接近线性的关系。 具有比较高的电阻率，以减 小热电阻的体积和重量。 具有良好的可加工性，且价格便宜。比较适合的材料有 铂、铜、铁和镍等。它们的阻值随温度的升高而增大，具有正温度系数。 2.1.2 热电阻类型热电阻类型 1.铂热电阻（WZP 型号） 铂的物理、化学性能稳定，是目前制造热电阻的最好材料。铂电阻主要作为标 准电阻温度计，广泛应用于温度的基准、标准的传递。它是目前测温复现性最好的 一种温度计。铂丝的电阻值与温度之间的关系： 在 0850范围内为 )BtAt1 (RR 2 0t （2-2） 在-1900范围内为 )t )100t (CBtAt1 RR 32 0t （2-3） 式中 Rt 为温度为 t时的电阻值；R0 为温度为 0时的电阻值；t 为任意温度值； 为分度系数，A=3.9080210-3-1；B 为分度系数，B=5.80210-7-2；C 为 分度系数，C=4.273 5010-12-4。 由式（2-2）和式（2-3）可见，0时的阻值 R0 十分重要，它与材质纯度和制 造工艺水平有关，另一个对测温有直接作用的因素是电阻温度系数，即温度每变化 1时阻值的相对变化量，它本身也随温度变化。为便于比较，常选共同的温度范围 0100内阻值变化的倍数，即 R100/R0 的比值来比较，这个比值相当于 0100 范围内，平均电阻系数的 100 倍，此值越大越灵敏。 铂热电阻中的铂丝纯度用电阻比 W（100）表示，即 0 100 R R )100(W （2-4） 式（2-4）中 R100 为铂热电阻在 100时的电阻值；R0 为铂热电阻在 0时的 电阻值。 电阻比 W（100）越大，其纯度越高。按 IEC 标准，工业使用的铂热电阻的 W（100）1.3850。目前技术水平可达到 W（100）=1.3930 其对应铂的纯度为 99.9995%。 我国规定工业用铂热电阻有 R0=10 和 R0=100 两种，它们的分度号分别为 Pt10 和 Pt100，其中以 Pt100 为常用。铂热电阻不同分度号亦有相应分度表，即 Rtt 的关系表，这样在实际测量中，只要测得热电阻的阻值 Rt，便可从分度表上查 出对应的温度值。 由于铂为贵金属，因此一般用于高精度工业测量。铂电阻主要作为标准电阻温 度计，广泛应用于温度的基准，长时间稳定的重现性使它成为目前测温重现性最好 的温度计。在一般测量精度和测量范围较小时采用铜电阻。 2.铜热电阻（WZC 型号） 铂电阻虽然优点多，但价格昂贵。铜易于提纯，价格低廉，电阻温度特性线 性较好。在测量精度要求不高且温度较低的场合，铜电阻得到广泛应用。铜的电阻 温度系数大，易加工提纯，其电阻值与温度呈线性关系，价格便宜，在 50150内有很好的稳定性。但温度超过 150后易被氧化而失去线性特性， 因此，它的工作温度一般不超过 150。 铜的电阻率小，要具有一定的电阻值，铜电阻丝必须较细且长，则热电阻体积 较大，机械强度低。 在-50150的温度范围内，铜电阻与温度近似呈现性关系，可用下式表示， 即 )CtBtAt1 (RR 32 0t （2-5） 由于 B、C 比 A 小得多，所以可以简化为 )At1 (RR 0t （2-6） 上式中，Rt 是温度为 t时铜电阻值；R0 是温度为 0时铜电阻值；A 是常数， A=4.2810-3-1。 铜电阻的 R0 分度表号 Cu50 为 50；Cu100 为 100。铜的电阻率仅为铂的几分 之一。因此，铜电阻所用阻丝细而且长，机械强度较差，热惯性较大，在温度高于 100以上或侵蚀性介质中使用时，易氧化，稳定性较差。因此，只能用于低温及无 侵蚀性的介质中。 表表 4-6 热电阻新、旧分度号热电阻新、旧分度号 名称新型旧型 - BA1 (R0=46) (=0.00391-1) Pt100(R0=100) (=0.00385-1) BA2 (R0=100) (=0.00391-1) 铂电阻 Pt10(R0=10)- 铜电阻 Cu50(R0=50) Cu100(R0=100) G(R0=53) 注：1.R0 一温度为 0时热电阻电阻值。 2. 一电阻温度系数。 3.其他热电阻 近年来，对低温和超低温测量方面，采用了新型热电阻。 铟电阻：用 99.999高纯度的铟绕成电阻，可在室温到 42温度范围内使用， 4215温度范围内，灵敏度比铂高 10 倍；缺点是材料软，复制性差。 2.1.3 热电阻传感器的结构热电阻传感器的结构 热电阻传感器是由电阻体、绝缘管、保护套管、引线和接线盒等组成，如图 2-1 所示。 1 23 4 5 6 7 8 9 10 a) b) （a）热电阻传感器结构 （b）电阻体结构 1电阻体 2不锈钢套管 3安装固定件 4接线盒 5引线口 6瓷绝缘套管 7引线端 8保护膜 9电阻丝 10心柱 图图 2-1 热电阻传感器结构热电阻传感器结构 热电阻传感器外接引线如果较长时，引线电阻的变化会使测量结果有较大误差， 为减小误差，可采用三线式电桥连接法测量电路或四线电阻测量电路， 2.2 一体化热电偶一体化热电偶/热电阻热电阻 2.2.1 产品概况产品概况 带温度变送器热电阻又称一体化热电阻，一体化热电偶热电阻是指在热电偶或 热电阻的防水或隔爆接线盒内装入放大变送模块（即温度变送器） ，与传感器连接形 成一体化，输出标准 4-20mA 电流信号或也可以输出 0-5V 或 1-5V 的电压信号。通 常和显示仪表、记录仪表、电子计算机等配套用，直接测量各种生产过程中的 0 度- 1300 度范围内的液体、蒸汽和气体介质以及固体表面温度。 一体化热电偶/热电阻主要包括： 1）无固定装置一体化热电偶/热电阻； 2）固定螺纹式一体化热电偶/热电阻； 3）活动法兰式一体化热电偶/热电阻； 4）固定法兰式一体化热电偶/热电阻； 5）固定螺纹锥式一体化热电偶/热电阻； 6）活络管接头式一体化热电偶/热电阻； 7）直形管接头式一体化热电偶/热电阻； 8）固定螺纹管接头式一体化热电偶/热电阻； 9）活动螺纹管接头式一体化热电偶/热电阻。 2.2.2 一体化热电偶一体化热电偶/热电阻产品特点热电阻产品特点 二线制输出 420mA，抗干扰能力强；节省补偿导线及安装温度变送器费用； 测量范围大；冷端温度自动补偿，非线性校正电路。 热电阻在工作状态下所测得的电阻的变化，经过温度变送器的电桥产生不平衡 信号，经放大后转换成为 420mA 的直流电信号给工作仪表，工作仪表便显示出所 对应的温度值。产品执行标准：IEC584 IEC751 JB/T7391-1994。 2.2.3 一体化热电偶一体化热电偶/热电阻产品特性热电阻产品特性 1）输出信号：420mA，负载电阻 250 、传输导线电阻 100 2）输出方法：二线制 3）允差等级：0.10.20.5 4）供电电源：24V.DC10% 5）防护等级：IP65 6）绝缘电阻：仪表输出接线端子与外壳之间的绝缘电阻应不小于 50 7）热响应时间：当温度出现阶跃变化时，仪表的电流输出信号变化至相当于该 阶跃变化的 50%所需的时间，通常以 0.5 表示，当温度变送器的阶跃响应稳定时 间不超过热电偶（阻）热响应稳定时间 0.5 的五分之一时，则用热电偶（阻）热 响应时间作为仪表的热响应时间。 当温度变送器的阶跃响应稳定时间不超过热电偶（阻）热响应稳定时间 0.5 二分之一时，则用温度变送器热响应时间作为仪表的热响应时间。 8）基本误差：仪表的基本误差应不超过热电偶（阻）和温度变送器基本误差的 合成误差。 2.2.4 校验方法校验方法 机电一体化温度变送器安装的环境必须是在-20-+70内，当周围环境温度太高 时，SBWZ/R 信号转换器和显示模块可以与热电阻或热电偶分离安装。配有分离安 装变送器的专用防爆盒。用于爆炸危险场所时，请注意防爆标志与防护等级。 加电前，请仔细检查电源的正负极性，不能接错，否则可能造成不可知的后果。 SBW 信号转换器模块用环氧树脂灌封固化，以加强其防震性能，并防湿、防腐、 防潮。温度变送器使用六个月后需进行校验。 1. 热电阻温度变送器校验方法 1）设备要求：数字电压表一台； 2）按系统连接方法接线； 3）根据变送器铭牌上标明的传感器和量程范围，输入相应的阻值，使输出为 1V 和 5V（可分别调整零点电位器和满度电位器） ； 4）按量程十等分点输入各电阻值，检查各温度输出是否符合精度范围； 5）按说明书技术指标进行测试，应符合技术要求。 2. 热电偶温度变送器校验方法 1）设备要求：数字电压表一台； 2）按系统连接方法接线； 3）根据变送器铭牌上标明的传感器和量程范围，输入相应的阻值，使输出分别 为 1V 和 5V（可分别调整零点电位器和满度电位器） ； 4）按量程十等分点输入各电势值，检查各温度输出是否符合精度范围； 5）按说明书技术指标进行测试，应符合技术要求。 2.3 温度传感器选型温度传感器选型 本次设计温度变送器采用的是重庆川仪 SBWR 一体化温度变送器。 重庆川仪 SBWR 系列带装配热电偶温度变送器是 DDZ-S 系列仪表中的现场安 装式温度变送单元。它采用二线制传送方式（电源与信号输出为二根公用导线） ，输 出与被测温度成线性的 4-20mA 电流信号。变送器可以安装于热电偶、热电阻的接 线盒内与之形成一体化结构，也可单独安装于仪表盘内作转换单元。作为新一代测 温仪表，可广泛应用于石油、化工、纺织、冶金、机电、电力、航空、食品加工、 医学工程等工业和科研领域，进行自动化温度检测、变送和控制。 1SBWR 系列热电偶温度变送器优点 1）工作环境温度宽：-25-85，-30-120。 2）具有高精度冷端补偿电路、全温度范围绝对误差0.5（S 热电偶0.8） 。 3）先进的非线性校正电路，输出信号与被测温度成线性关系。 4）内带漂移自校正系统，在整个工作温度范围内保证测量精度。 5）附有特殊的控热机构，有效的控制热传导作用。 6）采用环氧树脂封装，耐腐蚀，抗震性好，可靠性高。 7）应用面广，既可与热电偶、热电阻形成一体化现场安装机构，也可作为功能 模安装在检测设备中。 8）独有的抗干扰电路设计、保证变送器在受到各种干扰下能够安全可靠的工作， 特别具有抗电磁干扰单元，适宜于现代电磁污染严重的环境。 2SBWR 系列热电偶温度变送器工作原理 变送器电路模块由放大单元、线性化单元、电压/电流转换、自校正电路、电压 调整单元和反向保护电路等组成，对以热电偶为测温元件的变送器还包括有冷端补 偿器，以热电阻为测温元件的还包括有 R/V 变换单元。 2. SBWR 系列热电偶温度变送器主要技术指标： 1）基本误差：0.1%FS、0.2%FS、0.5%FS。 2）环境温度变化影响：0.2 级：0.02%FS/;0.5 级：0.05%FS/ 3）输出信号：4-20mA;电源、输出二线制传输; 4）负载电阻：0-600 5）供电电源：12-36VDC，本安型温度变送器通过安全棚的供电电源为 22-34 VDC。 6）工作环境： 环境温度：-25-85（普通型温度变送器） ； 环境温度：-30-120（高温环境温度变送器） ； 环境温度：-20-60 （防爆型温度变送器） ； 相对湿度：5-95%RH，无冷凝 2.3.1 SBW 系列热电偶系列热电偶/热电阻温度变送器产品特点热电阻温度变送器产品特点 1）采用硅橡胶或环氧树脂密封结构，因此耐震、耐湿、适合在恶劣的现场环境 安装使用。 2）现场安装在热电阻的接线盒内使用，直接输出 4-20mA、0-10mA 的输出信号。 这样既节约了昂貴的补偿导线费用，又提高了信号远距离传输过程中的抗干扰能力； 3）热电阻变送器具有冷端温度自动补偿功能； 4）精度高、功耗低，使用环境温度范围宽，工作稳定可靠； 5）适用范围广、既可以与热电偶、热电阻形成一体化现场安装结构，也可以作 为功能模块安装在检测设备中和仪表盘上使用； 6）智能型温度变送器可通过 HART 调制解调器与上位机通讯或与手持器和 PC 机对变送器的型号、分度号、量程进行远程信息管理、组态、变量监测、校准和维 护功能； 7）智能型温度变送器可按用户实际需要调整变送器的显示方向，并显示变送器 所测的介质温度、传感器值的变化、输出电流和百分比例。 2.3.2 技术参数技术参数 1）输入信号：热电偶：K、E、J、B、S、T、N。热电阻： Pt100、Cu50、Cu100（三线制、四线制） 。智能型温度变送器的输入信号可通过手持 器和 PC 机任意设置； 2）输出信号：在量程范围内输出 420mA 直流信号，与热电偶或热电阻的输 入信号成线性或与温度成线性。智能型温度变送器输出 420mA 直流信号同时叠加 符合 HART 标准协议通信；隔离式温度变送器：输入与输出相隔离，隔离电压 500V，增加了抗共模干扰能力，更适合与计算机连网使用； 3）基本误差：0.5%FS、0.2%FS、智能型 0.2%FS； 4）接线方式：二线制、三线制、四线制； 5）显示方式：四位 LCD 显示现场温度，智能型四位 LCD 可通过 PC 机或手持 器设定使之显示现场温度、传感器值、输出电流和百分比例中的任一种参数； 6）工作电压：普通型号 12V-35V，智能型 12V-45V，额定工作电压为 24V 7）允许负载电阻：500（24VDC 供电） ；极限负载电阻 R（max）=50(Vmin- 12),例如在额定工作电压 24V 时，负载电阻可在 0-600 范围内选择使用。 8）工作环境： a. 环境温度-25-+80（常规型） -25-+70（数显型） -25-+75（智能型） ； b. 相对湿度：5%-95%； c. 机械振动 f50Hz, 振幅0.15mm； d. 无腐蚀气体或类似的环境； 9）环境影响系数：0.05%/。 图图 2-2 内置式一体式温度变送器内置式一体式温度变送器 图图 2-3 导轨式分离式温度变送器导轨式分离式温度变送器 2.3.3 厂家型号代码说明厂家型号代码说明 SBW温度变送器 类别R热电偶 Z热电阻 1热电阻适配 Pt100 2热电阻适配 Cu100 3热电阻适配 Cu50 传感器 8用户自定 0隔离型 电路类别 1非隔离型 0常规型 1专用型 2挂壁型 安装方式 3导轨型 0常规型 1智能型 2数显型 3指针型 4智能数显型 5智能指针型 温度变送器 6带 HART 协议型 2.2.4 一体化热电阻接线方式一体化热电阻接线方式 一体化热电偶/热电阻接线方式：如下图 图图 2-4 一体化热电阻原型一体化热电阻原型 图图 2-4 体式温度变送器接线方式体式温度变送器接线方式 1 图图 2-5 内置式一体式温度变送器接线方式内置式一体式温度变送器接线方式 2 2.2.5 一体化热电阻测量范围及温差一体化热电阻测量范围及温差 型号分度号测量范围精度等级允差值 A 级(0.15+0.002|t|) WZPBPt100 -200 +500B 级(0.30+0.005|t|) WZCB Cu50， Cu100 -50 +100 (0.30+0.005|t|) 3 其他传感器选型其他传感器选型 3.1 压力变送器压力变送器 本次设计压力变送器采用的是重庆横河川仪公司 EJA530A-EBS7N-02NN 系列的 智能压力变送器。 智能型压力变送器除了具有自检和自诊断的标准功能以外，还可对多种附加功 能进行组态。其附加功能主要有：自由确定变送函数，报警计数，最大值显示，信 号限值的示值存贮等。数字显示表可对测量值所构成的物理量、百分值及电流进行 显示。该型号的智能压力变送器测量准确度高，测量误差小，稳定性好，抗干扰能 力强，体积小，安装简便，不仅可用于各类工业现场中差压、压力、绝对压力的测 量，而且也可应用于各类计算机、集散系统中，作为压力、液位等工业参数的测量 仪表。 图图 3-1 智能型压力变送器智能型压力变送器 技术参数： 1）测量介质：伴生气；介质密度：0.7kg/m3；介质温度：最大 50； 2）测量范围：0-0.9MPa；防爆等级：ExdII BT4； 3）输出信号：4-20mA DC（二线制） ； 4）电气接口：1/2“NPT（F） ；过程接口：1 /2“NPT（M） 。 3.2 液位液位计计 本次设计液位变送器采用的是上海风雷仪表自动化有限公司的 UHZ-528 SAP 1701 ADE 系列的磁性浮子液位计。 它具有结构简单、调试方便、可靠性好、精度高、体积小等特点。它是 DDZ-III 型电动单元组合仪表中的一个变送单元，采用 4-