建设工程大体积混凝土温差控制措施.docx

目录第一章 编制依据1第二章 工程概况2第三章 大体积混凝土防裂控制措施3第四章大体积混凝土热工计算4第五章 施工安排55.1施工组织机构55.2管理人员职责分工表65.3流水段划分65.4 筏板砼浇筑计算7第六章施工部署86.1生产准备86.2技术准备106.3工程中的重点难点控制11第七章 混凝土浇筑技术要求及施工方法127.1混凝土的技术要求127.2大体积混凝土施工方法127.3夏季混凝土质量控制措施157.4浇注混凝土过程的质量控制措施167.5季节性施工的要求167.6混凝土试块制作要求167.7安全注意事项：17第八章 主要施工管理措施178.1材料、机具管理措施178.2质量控制管理措施178.3阶段进度管理措施198.4降低成本管理措施208.5成品保护措施21第九章 安全文明施工、环境保护管理措施229.1安全文明施工229.2环境保护229.3绿色施工23第一章 编制依据序号类别名 称编 号1国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20022建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20023大体积混凝土施工规范GB50496-20094建筑工程施工质量验收统一标准GBJ50300-20015硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175-996混凝土质量控制标准GB50164-927混凝土强度检验评定标准GBJ107-878混凝土粉煤灰应用技术规范GBJ146-909行业混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-9510粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程JGJ28-8611普通混凝土配合比设计规程JGJ55-200012混凝土拌合用水标准JGJ63-8913普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52-9214混凝土减水剂质量标准和试验方法JGJ56-8415地方混凝土中掺用粉煤灰的技术规程DBJ01-61-200216混凝土矿物掺合料应用技术规程DBJ/T01-64-200217混凝土结构工程施工质量验收规程DBJ01-82-200418预防混凝土结构工程碱集料反应规程DBJ01-95-200519建筑结构长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-69-200320其他2122关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知建质【2009】87号23关于加强北京市建设工程质量施工现场管理工作的通知京建发（2010）111号24北京市住房和城乡建设委员会关于印发北京市建设工程安全生产管理标准化手册的通知京建发（2010）443号第二章 工程概况 序号项 目内 容1工程名称2工程地址3现场概况场地规划整齐，道路为原有沥青路面，场地狭小4建筑面积169908m5层数2D/9F6基础类型筏板基础7结构体系框剪结构8大体积混凝土范围9筏板混凝土强度C35P8第三章 大体积混凝土防裂控制措施序号项目大体积混凝土温差控制措施备注1原材控制降低水泥水化热和变形，控制混凝土的水化升温。2降低混凝土温度差，控制混凝土内部和表面的温度的差值。3蓄水养护加强施工中的温度控制，延缓降温速率、减少混凝土收缩。4后浇带措施改善约束条件，削减温度应力。通过后浇带的设置，放松了约束程度，减少每次浇筑长度的蓄热量，防止水化热的积聚，减少温度应力。5混凝土性能提高混凝土的极限拉伸强度。6骨料选择选择良好级配的粗骨料，严格控制其含泥量，加强混凝土的振捣，提高混凝土密实度和抗拉强度，减小收缩变形，保证施工质量。7早期养护浇筑后及时排除表面积水，加强早期养护，提高混凝土早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。8泌水处理混凝土泌水处理和表面处理：及时排除混凝土在振捣过程中产生的泌水，消除泌水对混凝土层间粘结能力的影响，提高混凝土的密实度及抗裂性能；浇筑混凝土的收头处理也是减少表面裂缝的重要措施，因此，基础底板及厚板在混凝土浇筑后，先初步按标高用长刮尺刮平，在初凝前再由抹灰工人逐步压光。第四章大体积混凝土热工计算为验证混凝土配比在不同环境中施工的可能性、经济性，施工前分别就混凝土施工不同的季节进行热工计算，见下表：序号计算公式公式取值1ThWQ/CTh混凝土内部最高温升值W每m3混凝土中水泥的用量(kg/m3)Q每kg水泥水化热(J/kg)C混凝土的比热，J/(kg)，取0.97103 J/(kg)混凝土的密度（kg/m3），取2400 kg/m3P.O42.5水泥的28天水化热Q377KJ/kg2TmaxTjThF/50Tmax混凝土中心最高温度Tj入模温度F每m3混凝土中复合料的用量(kg/m3)，取值为100kg/m3不同厚度的浇筑块散热系数见表4.3.8-143Tb（t）Tq4h(Hh)T(t)/H2Tb（t）混凝土表面温度Tq环境温度T(t) 混凝土内部与外界气温之差4H=h2hH底板计算厚度h混凝土实际厚度h混凝土结构虚厚度5hk/k计算折减系数，取0.2混凝土导热系数，2.33w/mk61/(i/i1/q)保温层的传热系数i各种保温层的厚度i各种保温层的导热系数q空气层的导热系数，取23 w/mk混凝土热工计算序号季节热 工 计 算1夏季热工计算基础底板拟入模温度Tj取25；环境温度Tq取25，假定混凝土表面只覆盖一层塑料布，蓄水养护，则水i0.3m，i0.55W/mk。H为底板计算厚度，底板以单面暴露于空气中的平板看待，则H=hh，混凝土实际厚度h2m。混凝土内部最高温升值： ThWQ/C48.2混凝土中心最高温度： TmaxTjThF/5038.15混凝土表面温度： Tb（t）Tq4h(Hh)T(t)/H21/(i/i1/q)，假定混凝土表面只覆盖一层塑料布，蓄水养护，水i0.3m，i0.55W/mk，则1.70 w/mk；则 h0.274m，H2.274m凝土表面温度Tb（t）30.74；混凝土内表最大温差T125；2结论通过以上计算，混凝土表面覆盖一层塑料布，蓄水养护，满足施工要求。第五章 施工安排5.1施工组织机构 5.2管理人员职责分工表序号职责分工检 查 内 容责任人1混凝土搅拌站检查商品混凝土搅拌站砂石、粉煤灰、外加剂、水泥和水等备料情况和材料来源，并保证原材料的及时复试。同时关注水泥、粉煤灰是否按方案进行静置，砂石是否覆盖，原材料温度是否得到了有效控制。搅拌站供电情况，是否有备用电源，计量称量是否经过校核。罐车数量，维修保养情况，车辆司机人员数量。生产经理项目总工试验员2试验室普通试模，抗渗试模数量准备是否充足。检查振动台，标养室温湿度，自动温控仪是否运转良好。试验员3罐车行走路线确定从商品混凝土搅拌站到现场的路线，确定最优路线和备用路线，确定平时到场行车时间和上下班高峰行车时间。生产经理4现场车辆协调指挥搅拌站现场要有调度，有能力能及时与搅拌站和罐车司机协调，现场有专人负责指挥交通，清理大门口漏洒物，项目部有专门涉外人员，同时搅拌站现场也要有交通部门协调人员。工长5现场临电检查检查临电是否运转正常，同时调查好上级供电单位是否有停电检修计划，现场贮备一定柴油，备好柴油发电机。安全员6现场检查机械设备混凝土泵数量是否按方案配齐，是否运转正常，泵司是否就位；塔司是否就位，振捣棒数量是否充足。工长7混凝土养护检查现场养护水源是否运转正常养护是否及时，养护时间是否符合要求。质检员8内 业各种材料及试验合格证的收集报验；钢筋隐蔽、模板报验是否完成。资料员9信号指挥确定可靠的混凝土浇筑信号，便于施工作业人员与放灰联系。工长10现场照明检查照明设备是否运转正常，个别部位是否配齐碘钨灯，检查临时线路是否符合安全临时用电管理办法。安全员11看 模跟踪检查集水坑、电梯井是否模板变形，安排专人清理混凝土秘水。木工5.3流水段划分 5.4 筏板砼浇筑计算为了准确分析现场混凝土用量的实际情况，选择底板砼最大浇筑单元1段为典型浇筑用量分析，该施工段底板面积约1800，该混凝土方量约为1800m3，18小时浇筑完毕，现场砼浇筑所需计算见下表序号项 目计 算 主 要 内 容1计算参数混凝土浇筑数量、混凝土输送泵车最大排量、泵车作业效率2混凝土输送泵需用台数计算采用公式N=qn/qmax进行计算，式中符号意义如下：qn （m3/h），根据混凝土浇筑安排可知，每小时最大浇筑方量为100m3/h；qmax 混凝土输送泵车最大排量（m3/h），取80 m3/h（拖式泵80m3，汽车泵为120m3）； 泵车作业效率，一般取0.50.7，取0.6。则每次混凝土输送泵需用数量为：N = 200/（800.6）=3.03台，取2台。3混凝土搅拌运输车需用台数计算采用公式n=qm（60l/v+t）/60Q 进行计算，式中符号意义如下：qm 泵车计划排量（m3/h），按公式qm =qmax计算，取800.60.8=38.4 m3/h；取qm = 39m3/hQ 混凝土搅拌运输车容量，取9 m3；l 搅拌站到施工现场的往返距离，取30km；v 搅拌运输车车速，按平均取为40km/h；t 客观原因造成的停车时间，取60min；则每台混凝土输送泵需配备混凝土搅拌运输车台数为：n= 39（6030/40+60）/（609）=7.58台，取8台。4结论经计算，本工程地下结构混凝土量大，每天考虑两处同时浇筑混凝土，每天可能有13块需要浇筑，选用4台HBT80C拖式混凝土泵，布置于本工程现场，并配备2台ZLJ5410/1THB125-47汽车泵。现场底板砼浇筑共需28=16台混凝土搅拌运输车。第六章施工部署6.1生产准备6.1.1生产临时设施（1）土建工长应提前4小时作好场内道路准备工作，应能保证混凝土运输车辆错开，防止拥挤阻塞。车辆出入口处设置交通安全指挥人员，夜间施工时，在交通出入口和运输道路上，应有良好的照明设施，危险区域应设警戒标志。（2）混凝土地泵设置处，应场地平整坚实，道路畅通，供料方便，距离浇筑地点近，便于配管，接近排水设施和供水、供电方便。（3）预拌混凝土搅拌站必须派专人在施工现场负责指挥和联络，施工过程中，施工现场必须随时与搅拌站保持联系，及时将施工进展情况通报给搅拌站，以便搅拌站按进展情况合理安排运输车辆，保证施工的正常进行。（4）使用振捣棒等机具设备按需要准备充足，另外，还应保证水电的供应。所用机具均应在浇筑前进行检查和试运行，同时机修人员应随时检查，以保证砼施工的连续性。地泵设置图如下：6.1.2各种资源需用量计划(1)主要劳动力计划本工程基础底板混凝土浇筑体量大，分区施工，采取流水施工，以L4-1单块底板最大1800为例，典型底板混凝土浇筑施工组织情况见下表。底板混凝土浇筑施工组织内容职 务责 任混凝土浇筑作业人员分配工种名称每班/每台人员两班人数备注混凝土泵操作工2人/班4在混凝土浇筑时现场按照两个大班换班作业。作业时间为第一班18：002：00，第二班2：0010：00混凝土放灰下料1人/台泵2混凝土现场取样、试件制作1人/班2出泵管口操作人员2 人/台泵8振捣手2 人/台泵8抹面收光6人/班12保温覆盖人员4 人/班8钢筋工配合人员6人/班12木工配合人员3人/班6总计70(2)重要机械设备及材料投入计划。主要机械、设备计划表序号机械名称单位数量进、出场时间1地泵台8施工前一小时2砼运输罐车辆16施工前10分钟3插入式振捣棒把20施工前一小时(3)主要材料投入计划主要材料用量表序号材料名称数量进场时间备注1商品混凝土根据使用方量施工前10分钟调度常驻现场6.2技术准备6.2.1施工组织设计组织相关专业人员熟悉施工组织设计，进而进一步了解施工图纸与工程全面组织情况；落实施工组织设计中对于混凝土工程的规定和要求，确定混凝土施工方案。6.2.2技术工作计划施工方案提前上报公司审核，每步混凝土施工前一天向施工班组下发技术交底。6.2.3现场标养室的设置序号仪器名称单位数量设置1温湿度计台1试验室内2混凝土试模组30试验室内3混凝土抗渗试模组10试验室内4百叶箱个2现场5坍落度筒个2试验室内6钢板尺个2试验室内7振动台个1试验室内8空调台1试验室内10加湿器台1试验室内6.2.4混凝土配合比底板设计强度为C35 P8抗渗。混凝土配合比参照如下执行：水155160 水泥220240砂720750石子10801101减水剂采用聚羧酸0.8%左右粉煤灰一级30%，双掺40%（矿粉10%）水胶比0.40.45本配合比可以确保强度达到C35坍落度最大不超过160cm，本地区七八月气温偏高，为确保入模温度不大于30度，宜采取加冷水措施，里表温差25C，每天均匀降温，大底板的配比可以多加掺和料，粗骨料含泥量在1%以下，细骨料细度模数M3.0，应选用中热PO42.5普硅水泥，水泥进场温度不超过60 C，对于北京地区注意砂石骨料的含泥量，如高于规定值，需采取水洗措施满足要求，骨料需封闭保存，避免日晒雨淋，砼外加剂应选收缩小、减水率高（25-30%），抗拉强度、抗折强度较高的聚羧酸减水剂，掺入量0.8%左右，细骨料要河砂，不要海砂，含泥量在2%以下，泥块量不大于1%，粗骨料粒径531.5mm，煤灰按可选一二级，优选一级，地下砼总碱含量在3kg/m，搅拌站应参照上述配合比进行试配，优选合理的配合比。6.3工程中的重点难点控制6.3.1 重点难点控制（对搅拌站的技术要求）大体积混凝土施工的重点难点在于要控制混凝土入模前的温度，与后期养护的温度。以免由于内外应力的失控造成裂缝。混凝土入模时的温度不宜超过30。本期施工正值夏季水泥进入搅拌机的温度不宜大于60，水泥、矿粉、粉煤灰等胶凝材料需提前15天进料自动降温，混凝土收面完毕后应用保湿材料覆盖，并用低温水养护混凝土。选择合适的浇筑时间，在混凝土浇注时合理分层、控制浇筑速度、充分振捣，浇注完毕后严格控制混凝土降温速度和内外温差都能有效防止收缩裂缝的发生。6.3.2组织协调为了确保工程工期、质量、安全、降低成本目标的实现，根据公司“质量保证手册”“程序文件”的要求，建立以下制度，把各方的工作组织协调好。（1）、制定技术交底制度：在施工前，对各个分包及施工班组，针对施工顺序及要点进行技术交底，确保工程高质量完成。（2）、建立例会制度：在每周召开由监理单位主持的三方（监理、建设、施工）监理例会，确定一周的工程施工和配合情况，解决关键问题，形成会议纪要，各方留存。项目部周一下午建设召开重点办例会，对一周的工程质量、进度、安全生产情况进行总结并安排下周工作。（3）、制订专题讨论会议制度：遇到较大问题时，甲方、设计、监理、总包及有关分包集中商讨解决，专题会不定时召开。第七章 混凝土浇筑技术要求及施工方法7.1混凝土的技术要求1混凝土的浇筑厚度应根据所用振捣器的作用深度及混凝土的和易性确定，整体连续浇筑时宜为300-500mm 2浇筑方法采用斜向分层连续浇筑，应缩短间歇时间，并在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕。层间最长的间歇时间不应大于混凝土的初凝时间。混凝土的初凝时间应通过试验确定。当层间间隔时间超过混凝土的初凝时间时，层面应按施工缝处理。 3混凝土浇筑宜从低处开始，沿长边方向自一端向另一端进行。当混凝土供应量有保证时，亦可多点同时浇筑。大体积混凝土应进行保温保湿养护，在每次混凝土浇筑完毕后，除应按普通混凝土进行常规养护外，尚应及时按温控技术措施的要求进行保温养护，并应符合下列规定: （1）应专人负责保温养护工作，并应按本规范的有关规定操作，同时应做好测试记录; （2）保湿养护的持续时间不得少于14d，应经常检查蓄水深度及水温，保持混凝土表面湿润。 （3）养护时间达到14d，且混凝土的表面温度与环境最大温差小于20时，。 （4）混凝土宜采用二次振捣工艺。底板大体积混凝土在一天中气温较低时进行。本工程将安排在傍晚浇筑而避开炎热的白天，也不宜在早上浇筑以免气温升到最高时加剧混凝土内部温升。7.2大体积混凝土施工方法（1）降低混凝土浇注时和硬化反应过程中的温度影响混凝土温度的主要因素是骨料和水的温度。降低石子和水的温度是得到较低温度混凝土的最有效的方法。在夏季施工时可以采取比较凉的水搅拌混凝土；用蓬布或搭凉棚遮盖堆放场的骨料防止日晒，以及给骨料喷洒水雾的方法来降温，保证混凝土温度在30以下，混凝土运输过程中罐车应采取保温措施，现场地泵泵管用棉被包裹，并用水浸湿。（2）将混凝土内部与表面的温差控制在20摄氏度范围内，混凝土不会产生表面裂缝。混凝土浇筑选择在傍晚浇筑，控制浇筑速度、充分振捣，浇注完毕后严格控制混凝土降温速度和内外温差都能有效防止收缩裂缝的发生。本工程大体积混凝土浇筑采用斜面分层法，斜面分层浇筑混凝土浇筑采用“分段定点，循序推进、一个坡度、一次到顶”的方法自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法，能较好地适应泵送工艺，提高泵送效率，简化混凝土的泌水处理，保证了上下层混凝土不超过初凝时间，一次连续完成，顺着筏板长方向浇筑，浇筑方法如下图：（3）振捣要点、混凝土在振捣过程中宜将振捣棒上下略有抽动，使上下混凝土振动均匀，每次振捣时间以2030S为宜（混凝土表面不再出现气泡、泛出灰浆、不再沉落为止）。、振捣时，要尽量避免碰撞钢筋，逐点移动，按顺序进行，不得漏振，做到均匀振实，每一振捣点振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆、不再沉落，赶出混凝土内部气泡；振捣棒插点采用行列式的次序移动，每次移动距离不超过混凝土振捣棒的有效作用半径的1.25倍，50振捣棒的作用半径为30cm。、振捣操作要“快插慢拔”，防止混凝土内部振捣不实，要“先振低处，后振高处”，防止高低坡面处混凝土出现振捣“松顶”现象。、在混凝土浇筑后即将凝固前，在适当的时间和位置进行二次振捣，以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和孔隙，增加混凝土的密实度，减少内部裂缝和改善混凝土强度，提高抗裂性（4）大体积混凝土测温及蓄水养护混凝土浇筑完后，表面应立即覆盖清洁的塑料膜，初凝后撤去塑料膜，在两侧砌筑12*12砖墙，进行蓄水50mm高进行养护，养护时间不少于14天。混凝土浇筑与养护时，环境温度每日检查4次，各测温点每次测试完毕并如实作好记录，温控指标宜符合下列规定：1 混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不宜大于50； 2 混凝土浇筑块体的里表温差(不含混凝土收缩的当量温度) 不宜大于25；3 混凝土浇筑体的降温速率不宜大于2.0/d。4 混凝土浇筑体表面与大气温差不宜大于20。当混凝土内外温度差超过20时，必须向现场施工管理人员报警，当超过25时，必须对该测温组混凝土块体采取有效的温控措施，如加保温层、更换蓄水养护进行降温等有效保温措施，防止混凝土内外温差引起裂缝。测温管布置：测温导线，测温线绑扎在12专用钢筋上。上部测温点距混凝土表面5cm，下部距板底5cm，中部测温点在中间部位。（5）混凝土泵输送管配管布置原则:a.满足工程要求，便于混凝土浇筑和保证安全施工。b.尽可能缩短管线长度，少用弯管和软管。c.便于管道清洗、故障的排除和装拆维修的方便。d.管线铺设应横平竖直。e.采用125管径的混凝土输送管，将新泵管用在泵送压力较大处。f.输送管无龟裂、无凸凹损伤和弯折。g.接头严密，有足够强度，可快速装拆。h.混凝土输送管道不得直接支撑在钢筋、模板及预埋件上，水平管每隔一定距离用支架、台垫、吊具固定。i.混凝土输送管道应定期检查，特别是弯管和锥形管等部位的磨损情况，以防爆管。浇筑基础部分混凝土时泵管由水平转向竖向或由竖向转向水平的部位，转弯处受到混凝土的垂直压力和泵送冲击力，需用架子管进行固定。见下图：7.3夏季混凝土质量控制措施7.3.1夏季混凝土质量控制措施的关键点根据混凝土的性质和规范的有关要求，夏季炎热天气中混凝土工程施工过程中关键控制点是控制混凝土温度，包括入模温度、养护过程的温度等。以避免混凝土在水化反应过程中温度过高，引起的较大的温度应力，造成混凝土结构物开裂。针对这个问题，制定如下控制措施，以保证混凝土工程质量满足规范要求。7.3.2混凝土拌和物现场质量控制混凝土搅拌车到达现场后，由现场试验人员实测混凝土的坍落度、含气量、入模温度等技术指标。不满足要求的不得使用，全车退回。7.4浇注混凝土过程的质量控制措施7.4.1浇注前对模板、钢筋的温度控制夏季混凝土浇注前要注意对模板、钢筋的温度控制，以免温度过高影响混凝土入模的实际温度。对露天存放的模板和钢筋应进行有效遮挡，避免阳光直射。7.4.2浇注合理分层采取分层浇筑的大体积混凝土，每层厚度不大于40cm，并减少每次浇筑长度的蓄热量，以避免水化热的积聚，减少温度应力。7.4.3混凝土养生阶段，及时对混凝土进行蓄水养护，保持混凝土表面潮湿防止开裂。7.5季节性施工的要求7.5.1雨季施工的要求(1)混凝土施工时必须注意气象预报，尽可能避开下雨时浇筑混凝土。(2)现场准备足够的防雨布，用以材料、结构的防雨覆盖，特别是刚浇筑的混凝土。(3)当在浇筑中遇雨时应随时遮盖、挡雨和排出积水，以防雨水浸泡、冲刷，影响质量。(4)如突遇大雨，应留置施工缝，留置位置要符合国家规范。7.6混凝土试块制作要求砼浇筑过程中，应随步作好现场试块制作并留置好同条件试块。地下室底板分段留设砼标养28d强度试块。底板留设两组同条件试块，一组标养28d强度试块。施工现场抗渗混凝土按规定每500m3砼做一组抗渗试块，同时制做相应抗压强度试块，按每100m3做一组标养试块，一组结构同条件试块。冬期施工时，砼试块除按正常规定组数制作外，还应增设两组与结构同条件养护的试块，一组用以检验砼受冻前的强度，另一组用以检验转入常温养护28d的强度。按与监理共同商定的部位和组数留置结构实体检验的同条件试块，达到等效养护龄期后试压。7.7安全注意事项：7.7.1一般要求： 1.施工人员进入现场必须佩戴安全帽，严禁在楼层上嬉戏打闹； 2.浇捣砼操作，站在脚手架上操作，不得站在模板或支撑上操作，在使用混凝土振捣器进行振捣时，操作人员必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套； 3.砼振捣器作业运转时,电动机的导线必须有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器； 4.振捣设备应设有开关箱，并装有漏电保护器。在指定电箱接线；振捣棒有专用开关箱，并接漏电保护器（必须达到两极以上漏电保护），接线不得任意接长。电缆线必须架空，严禁落地； 5.由于浇筑混凝土需连续不间断进行，因此必须合理的安排施工人员的交接时间，以保证施工人员有适当的休息时间，以免施工人员出现疲劳作业发生危险； 6. 施工时，现场车辆出入口处，设置交通安全指挥人员；夜间施工时，在交通入口和运输道路上，应有良好照明，危险区域，应设警戒标志。第八章 主要施工管理措施8.1材料、机具管理措施8.1.1积极准确的做好材料计划工作，提前采购和提前供应。商品砼材料进场后核实砼标号与所需是否一至，浇注前对砼塌落度进行现场检测，检测合格方可使用，并及时按照规定进行取样。8.1.2对于施工中用的振捣棒要事先进行检修，用前进行通电试运转。并配备2根备用振捣棒。对浇注所使用的砼汽车泵，提前进行预约，确定所用型号，满足施工要求。8.2质量控制管理措施8.2.1.质量责任制：建立健全部门、个人质量责任制，使责任、权利统一，把工程质量与经济效益挂钩。8.2.2.加强质量意识教育，使每个施工人员树立质量、效益是企业的生命和为用户服务的思想；只有创造优质的工程，提高经济效益，提供优质的服务，才能提高自身的竞争力。8.2.3.建立一套行之有效的质量管理制度（1）质量活动日每周一次质量活动日，在当天组织质量专题会，实施质量联检评比。（2）质量分析会由项目质检负责人牵头，在钢筋绑扎、支模、混凝土浇筑、拆模后，进行本层的质量总结，发现质量问题，认真组织召开质量分析会、分析质量原因，以利于下一步整改。（3）质量否决制坚持质量一票否决制，任何人、任何行为不得凌驾于“工程质量”之上。管理人员所负职责在质量方面出了问题，扣发奖金；施工分项没达到预期标准，工程量不得确认，质量不达标，不得继续施工。（4）坚持样板制所有工序施工前，必须先做样板，经各有关人员验收合格后，方可进行工序的大面积施工。（5）坚持三检制每道工序都要坚持自检、互检、专检，否则不得进行下道工序施工。（6）坚持方案先行制每项工作必须行之有效的书面技术措施，否则不得施工。（7）坚持合格证制所有进场物资必须有合格证，钢材、水泥、防水材料还必须经复试合格才允许出库和使用。（8）坚持标准化制。对工艺做法，日常工作程序，分部分项工程验收形成标准化、程序化，做到事事按程序，人人有标准。8.2.4 质量保证措施(1)建立健全预拌混凝土的进场验收制度。每次混凝土浇筑前均应由混凝土工长填写混凝土浇灌申请联系单，注明浇筑部位、时间、混凝土强度等级、数量及其它技术要求。预拌混凝土进场后，由工长、技术员、质检员核实混凝土的配比及混凝土原材的合格证。每次混凝土浇筑时，预拌混凝土厂家均应在第一辆罐车进场时提供齐全的预拌混凝土质量保证资料。如发现缺少或不交圈的，不准进行浇筑。(2)质检员、工长应对每次进场的预拌混凝土逐车进行坍落度的测定，检查混凝土的和易性和可泵性，若发现不符合要求的，坚决退场。(3)在卸料前不应掺入外加剂，何时何地均严禁加水。即，乙方司机及其人员在运送砼的过程中不得加水，并且还应拒绝需方操作人员可能因工作不便而自行加水，并且及时将情况通报需方工地负责人。(4)坚持质量例会，由技术负责人组织工长、技术员、质检员、工长及外包队操作班组等参加，共同分析混凝土质量情况，查找原因，制定整改措施，并派专人负责落实。(5)制定质量奖罚制度，落实质量责任制；实行现场的挂牌制，每层混凝土拆完模板后，由技术负责人组织工长、质检员对该层混凝土进行检查和考评，依质量优劣情况进行奖罚。(6)施工中应全面考虑由于混凝土罐车运输过程中出现堵车、混凝土泵送高度、施工气温以及泵送时间的影响造成混凝土坍落度的降低，并及时进行配合比的调整。(7)夏季高温季节进行混凝土泵送时，泵的料斗和输送管宜用湿麻袋或草袋包裹、覆盖，并经常喷洒冷水降温；浇筑前模板应浇水湿润，避免因吸水影响混凝土质量。(8)施工中应在浇筑地点按规定进行混凝土取样、制作试块、养护，并按规定进行试验，保证试块的真实有效、有代表性。(9)夜间施工必须保证足够的照明度，配齐碘钨灯（1000W）和手电筒。(10)强现场施工调度指挥，保证施工的顺利连续进行，减少停歇，避免由于停灰过长形成冷缝，影响混凝土的施工质量。(11)严格控制墙体混凝土的拆模时间，拆模时应以混凝土同条件强度试块为准，严禁过早或过晚拆模，以免造成粘模影响混凝土质量。8.3阶段进度管理措施砼工程采用月总进度控制，按月进度计划编制周进度计划，施工班组根据周进度计划控制到天，生产经理对施工班组按天进行进度控制，保证单项工程工期。如遇特殊情况延误工期，应及时召开进度分析会，采取有效措施，改变工序安排或施工方法等确保总进度。为了实现以上目标，我们将主要通过以下几方面的管理措施来确保工期目标的实现： （1）根据施工组织设计的整体部署，编制好有针对性的、切实可行的专项技术交底。用先进合理的施工方法、施工工艺和操作顺序，以免发生工种间的矛盾；（2）根据施工实际情况合理安排劳动力和施工机械，避免发生因劳动力不足或机械不到位等原因而影响施工进度；（3）提前联系材料，联系材料时，充分考虑材料的周转时间，保证材料能及时到场。（4）提前联系各种质监或安监部门的进行阶段性检查验收。8.4降低成本管理措施8.4.1 加强组织管理组建强有力的施工管理班子，对整体工程进行周密策划，科学组织，合理安排流水施工，以实现缩短工期，从而降低成本。8.4.2加强质量控制，以质量创效益建立健全项目各项管理体系并保证正常运行，施工中各项责任落实到人，质量控制做到事前、事中、事后的控制，严格控制不合格品的发生，杜绝和减少质量返工，以降低成本，增加效益。8.4.3 加强经济核算 加强工程成本核算，开工前按施工组织设计要求编制计划成本（施工预算），以计划成本控制实际成本。 根据月度施工月报与材料耗用报表进行经济活动分析，及时总结经验，搞好信息反馈。正确填写各种台帐，及时反映经济活动情况，进行动态管理。8.4.4 技术经济措施积极推广新技术，将本单位行之有效的技术措施加以推广应用。在混凝土中掺减水剂、早强剂，节约水泥，并促使混凝土早强，提高模板周转率。合理组织材料的购买、进场、堆放，尽量减少二次搬运，减少场内积压，减少投资。做好技术交底，编制合理工艺流程，杜绝返工浪费。8.4.5 加强机具管理减少机械费用措施按进度及时安排施工机具的进退场，减少机具闲置台班，提高机具利用率。加强机具的维护保养，提高机具使用寿命。妥善保管现场机具，防止丢失。遵守机具操作规程，实行定人定机操作，避免机具的损坏。8.4.6 合理安排劳动力措施按施工进度合理安排劳动力，避免劳动力剩余而造成窝工或劳动力不足而影响进度。紧密配合主导工种的施工，以避免配合不及时造成返工，或影响后续安装工序。按实际工程量和进度及时调整进度计划，以调整后的进度计划安排劳动力。做好分项工程的技术交底，防止因未交底或交底不清而造成返工。严格执行三检制，发现问题及时解决，防止大面积整改。8.4.7 加强材料管理根据每一施工段的用料情况，严格发料制度。每步混凝土施工前，由技术组提供需用混凝土方量，生产经理按数据向搅拌站可少提而不可多提，最后“掐方”。8.5成品保护措施(1)浇筑混凝土时，泵管应用钢管搭设好架子，泵管必须置于架子上，不能直接铺于钢筋上，以防压弯和移动钢筋。(2)振捣混凝土时，不得碰动钢筋、埋件，防止位移。钢筋有踩弯、移位或脱扣时，应及时调整、补好。(3)混凝土浇筑、振捣至最后完工时，要保持甩出钢筋的位置正确，最后一道搓抹应由一个方向向另一个方向进行，同时派人进行钢筋调整，随时将钢筋表面的水泥浆用棉纱檫干净。预留