拱肋支架搭设及拆除施工作业指导书.doc

新建铁路西安至宝鸡客运专线新建铁路西安至宝鸡客运专线 咸阳西立交特大桥跨西宝高速咸阳西立交特大桥跨西宝高速 （ （64.15+136+64.15） ）m 连续连续梁梁 拱肋支架搭设及拆除拱肋支架搭设及拆除 施工作业指导书施工作业指导书 西宝客运专线 XBZQ-1 标工程指挥 二 0 一二年十月 西安 目 录 1 工程概况 3 2 目的 3 3 适用范围 3 4 编制依据 3 5 技术标准及要求 3 6 施工程序与工艺流程 5 7 施工方法 6 8 劳力、设备配置 .1111 9 材料要求 .1111 10 施工技术措施 1313 11 质量通病及特殊情况处理方法 1313 12 质量控制及检验 1313 13 安全质量、文明施工 1414 1 1 工程概况工程概况 拱肋支架为满堂架，采用 48 钢管搭设，搭设面积为 121.2m(纵向) 16.2m(横向)，高度为 1.928.9m。 支架横桥向共设 17 排，拱肋节段接头处设支座和焊接平台，立杆加密 为 31 排。支座处立杆间距为 30cm(横)*60cm（纵)，焊接平台处立杆间距一 般为 90cm（横)*90cm（纵） ，最大为 90cm（横)*120cm（纵） 。各接头处平台 之间采用 48 钢管纵、横向连接为整体。支架水平杆步距为 1.2m。桥面范 围立杆下设置可调底托，确保立杆底面标高均为 420.811m，桥面以外立杆下 设置挑梁平台、可调底托，确保立杆底面标高均为 421.411m。 2 2 目的目的 1) 保证使作业活动有章可循，使、作业安全风险评估和过程控制规范 化，保证全过程的安全和质量确保施工全过程的安全和质量；。 2) 对内、对外提供文件化的证依据；。 3) 作为持续改进质量、环境和职业安全健康管理体系的基础和依据； 。 4) 用作学习与培训教材，以提高人员素质和技术水平。 3 3 适用范围适用范围 本作业指导书适用西宝客运专线（64.15+136+64.15）m 跨西宝高速连续 梁拱组合结构钢管支架施工。 4 4 编制依据编制依据 铁路混凝土工程施工质量验收标准 （TB10424-2010） 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 （JGJ130-2001） 新建铁路西安至宝鸡客运专线咸阳西立交特大桥 DIK515+148.93DIK515+413.48 段(64.15+136+64.15)m 预应力混凝土连续梁 、 西宝客专桥施（特）10-10-11设计图纸。 5 5 技术标准及要求技术标准及要求 5.15.1 技术标准技术标准 支架搭设及拆除以铁路混凝土工程施工质量验收标准 （TB10424- 2010 J1155-2011）和建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 （JGJ130-2001）相关规定为验收标准。 表 5-1 脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法 序号项目技术要求允许偏差（mm） 检查方法与工 具 表面坚实平整 排水不积水 垫板不晃动 不滑动 - 1 地基 基础 底座 不沉降 -10 观察 最后验收垂直 度 2080m -100 用经纬仪或吊 线和卷尺 下列脚手架允许水平偏差（mm） 总高度 搭设中检查偏差的高度（m） 50m40m20m H=2 H=10 H=20 H=30 H=40 H=50 7 20 40 60 80 100 7 25 50 75 100 7 50 100 2 立杆垂 直度 中间档次用插入法 用经纬仪或吊 线和卷尺 3 间距 步距 纵距 横距 - 20 50 20 钢板尺 一根杆的两端 -20 4 纵向水 平杆高 差 同跨内两根纵 向水平杆高差 -10 水平仪或水平 尺 5 双排脚手架横向水平杆 外伸长度偏差 外伸 500mm -50 钢板尺 6 扣件安 装 主节点处各扣 件中心点相互 a150mm- 钢板尺 距离 同步立杆上两 个相隔对接扣 件的高差 a500mm- 立杆上的对接 扣件至主节点 的距离 ah/3- 钢卷尺 纵向水平杆上 的对接扣件至 主节点的距离 ala/3- 钢卷尺 扣件螺栓拧紧 扭力距 4065N.m- 扭力扳手 7 剪刀撑斜杆与地面的倾 角 4560- 角尺 对接 a=130150mm l300mm - 卷尺 8 脚手板 外伸长 度搭接 a100mm l200mm - 卷尺 5.25.2 技术要求技术要求 5.2.1 支架强度、刚度及稳定性必须满足设计规范的要求。支架强度安全系 数大于 1.4，稳定性安全系数大于 1.5。 5.2.2 支架类型应根据现场具体情况，本着施工方便有利于施工方便、安全、 经济的原则选择。 5.2.3 主跨搭设拱肋支架重量，不得超过 50Kg/m3。 5.2.4 支架在使用前必须进行预压，消除非弹性变形，并根据支架弹性变形 设置预拱度。 6 6 施工程序与工艺流程施工程序与工艺流程 6.16.1 施工程序施工程序 6.1.6.1.2 2 1 1 支架搭设程序支架搭设程序 支架搭设按拱肋分节长度，逐段全幅向前推进。搭设施工顺序：纵桥向 由两端向中间搭设，横桥向由两边向中间搭设。 每段支架搭设：梁面清理、抄平放样挑梁平台施工挑梁平台验收 设置底垫排放纵向扫地杆竖立杆将纵向扫地杆与立杆扣接安装横 向扫地杆安装纵向水平杆安装横向水平杆安装剪刀撑扎安全网作 业平台铺方木、脚手板及栏杆通道拉设缆风预压支架支架验收。 6.1.26.1.2 支架拆除程序支架拆除程序 拆除程序遵守由上而下，先搭后拆原则。一般拆除顺序：安全网及缆风 栏杆作业平台剪刀撑横向水平杆纵向水平杆立杆挑梁平台 支架材料吊至桥下清理梁面。 6.26.2 工艺流程工艺流程 6.2.16.2.1 支架搭设流程支架搭设流程 图 6-1 支架搭设流程图 合格 合格 施工准备 梁面清理、抄平 挑梁位置放样 挑梁平台安装挑梁加工 验收平台 支架放样 不合格 支架搭设 挂设安全网 作业平台铺设 通道设置 拉设缆风 支架预压 支架验收 不合格 支架使用 材料进场及验收 6.2.26.2.2 支架拆除流程支架拆除流程 图 6-2 支架搭设流程图 7 7 施工施工方法方法 7.17.1 支架搭设施工要求支架搭设施工要求 7.1.17.1.1 施工准备施工准备 1) 按照支架方案向架设和使用人员进行技术交底按照支架施工方案向 管理、施工人员进行技术交底。 2) 对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，不合格产品不得使用。 3) 经检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放 场地不得有积水。 4) 清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。 7.1.27.1.2 支架搭设支架搭设 1) 每搭完一步支架后，应校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。 2) 每根立杆底部应设置底座或垫板。底座安放应符合下列规定：底座、 垫板均应准确地放在定位线上；垫板宜采用长度不少于 2 跨、厚度不小于 50mm 的木垫板，也可采用槽钢。 3) 支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在 距底座上皮不大于纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上方不大于 200mm 处的立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方 的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处 拆除安全网及缆风 拆除栏杆及作业平台 拆除支架杆件 拆除挑梁平台 清理梁面 材料吊至桥下 延长两跨与立杆固定，高低差不应大于 1m。 4) 支架底层步距应不大于 2m。 5) 立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。 相邻立杆的对接口不得在同一高度内。 6) 纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于 3 跨。 7) 纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。 8) 纵向水平杆的对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不 宜设置在同步或吊跨内；不同步或不同跨两个相邻接头的水平方向错开的距 离不应小于 500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的 1/3。 9) 纵向水平杆的搭接长度不应小于 1m，应等间距设置 3 个旋转扣件固 定，端部扣件盖板边缘至搭设纵向水平杆杆端的距离不应小于 100mm。 10) 主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。 11) 作业层脚手板应铺满、铺稳。脚手板的铺设可采用对接平铺，亦可 采用搭接铺设。对接平铺时，接头处必须设两根水平杆，脚手板外伸长应取 130mm150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于 300mm；脚手板搭接铺设时， 接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于 200mm，其伸出横向水平杆的 长度不应小于 100mm。 12) 作业层端部脚手板探头长度应取 150mmm，其板长两端均应与支承杆 可靠地固定。 13) 每道剪刀撑跨越立杆的要根数宜按表 7.1.2-1 的规定确定。每道剪 刀撑宽度不应小于 4 跨，且不应小于 6m，斜杆与地面倾角宜在 4560之 间。 表 7-1 剪刀撑跨越立杆的最多根数 剪刀撑斜杆与地面的倾角 455060 剪刀撑跨越立杆的最多根数 n 765 14) 高度在 24m 以下的单、双排脚手架，均必须在外侧立面的两端各设 置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置。 15) 高度在 24m 以上的支架应在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪 刀撑。 16) 剪刀撑的接长宜采用搭接。 17) 剪刀撑斜应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立 杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于 150mm。 18) 人行并兼作材料运输的斜道设置要求：支架高度不大于 6m，采用一 字型斜道；支架高度大于 6m，采用之字型斜道。 19) 运料斜道宽度不宜小于 1.5m，坡度宜采用 1:6；人行斜道宽度不宜 小于 1m，坡度宜采用 1:3。 20) 斜道拐弯处设置平台，其宽度不小于斜道宽度。 21) 斜道两侧及平台外围均设置栏杆及挡脚板。栏杆高度为 1.2m，挡脚 板高度不小于 180mm。 22) 斜道脚手板上每隔 250300mm 设置一根防滑木条，木条厚度为 2030mm。 图 7-1 挑梁平台 图 7-2 安全网挂设 7.1.37.1.3 支架预压支架预压 支架搭设完，对各支座平台进行预压。 支预压方案采用钢绞线反支点预压法，每个支承平台上，设 2 个预压点， 沿纵桥向分布于平台中心两侧，间距 60cm，每个受力点的张拉力按钢管拱 1.2 倍重量的二分之一管重考虑。 60 1点2点 钢支座 中心 顺桥向 支座 平台 图 7-3 支架预压点分布图 钢绞线根据现场存料情况选用，接长采用多功能连接器，下端锚固于桥 体竖向预应力筋或是固定于梁体预埋筋上的扁担梁（20 槽钢） ，钢绞线要保 证竖直。上端锚固在支承平台的分配梁上。分配梁采用20 槽钢，分两层， 顶层四根，横桥向布置，底层两根，与顶层垂直。 张拉千斤顶选用 27t 液压穿心顶。为确保加载过程中的安全性，采用在 支架顶面两点对称分 3 级加载，第 1、2 级分别张拉 50KN，第 3 级张拉至 P，持荷 48 小时后分级对称卸载。 每个平台设 3 个观测点，对预压前、预压中及预压后进行观测。通过预 压消除支承平台非弹性变形，确定支座高度调整量。 平台预压时，上、下游对应平台对称同时进行。 7.27.2 支架拆除施工要求支架拆除施工要求 7.7.1 12 2.1.1 施工准备施工准备 1) 全面检查支架的扣件连接、支撑体系等是否符合构造要求。 2) 进行拆除安全技术交底。 3) 清除支架上杂物。 7.7.1 12 2.2.2 支架拆除支架拆除 待钢管吊杆安装、张拉后，拆除支架。 架子拆除程序应由上而下支架拆除程序应由上而下，按层按步拆除，严 禁上下层同时拆除。分段拆除的高差不大于两步。拆架原则先拆后搭的杆子， 横桥向先拆两侧，后拆中间。剪刀撑不准一次性全部拆除，要求水平杆拆到 哪一层，剪刀撑拆到哪一层。剪刀撑先拆中间扣件，再拆两头扣。拆下的杆 件由上向下传递或用绳吊放，严禁住下投扔严禁向下投扔。 拆除的构配件应分类堆放，以便于运输、维护和保管。 安全防护钢管架拆除随支架主体拆除同步进行，支架拆哪一层，防护钢 管拆至哪一层。 8 8 劳劳力、机具设备配置力、机具设备配置 表 8-1 支架搭设及拆除人员配备表 序号负责人人数分工情况 1 现场经理 1 负责人员安排、协调 2 技术员 2 负责支架搭设、拆除全过程技术及质量控制 3 测量员 3 负责支架放样及预压数据采集、分析 4 安全员 2 负责安全防护 5 电工 2 负责临时用电接引、拆除 6 架子工 50 负责支架搭设及拆除 7 吊车司机 2 负责支架材料吊装 8 插车司机 1 负责梁面支架材料水平运输 表 8-2 机械设备配备表 序号设备名称规格数量 1 汽车吊 25t 1 台 2 平板车2 台 3 插车1 台 4 千斤顶 27t 4 台 5 油泵 ZB4-500 4 台 5t 16 个 6 手拉胡芦 3t 16 个 9 9 材料要求材料要求 9.19.1 钢管钢管 钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管 （GB/T 13793）或低压流 体输送用焊接钢管 （GB/T 3092）中规定的 3 号普通钢管，其质量应符合现 行国家标准碳素结构钢 （GB/T 700）中 Q235-A 级钢的规定。 每根钢管的最大质量不应大于 25Kg，宜采用 483.5 钢管。 9.1.19.1.1 新钢管新钢管 新钢管检查应符合下列规定： 1) 应有产品质量合格证。 2) 应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属 拉伸试验方法 （GB/T 228）的有关规定。 3) 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛 刺、压痕和深的划道。 4) 钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应符合下表规定： 表 9-1 构配件的允许偏差 序号项目允许偏差（mm）检查工具 1 焊接钢管尺寸（mm） 外径 48 壁厚 3.5 -0.5 -0.5 游标卡尺 2 钢管两端面切斜偏差 1.7 塞尺.拐角尺 3 钢管外表面锈蚀深度 0.5 游标卡尺 4 钢管弯曲 a. 各种杆件钢管的端部弯曲 l1.5m b. 立杆钢管弯曲 3ml4m 4ml5m c. 水平杆、斜杆的钢管弯曲 l6.5m 5 12 20 30 钢板尺 9.1.29.1.2 旧钢管旧钢管 1） 钢管外表面锈蚀深度0.5mm。锈蚀检查每年一次。检查时，应在 锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当 锈蚀深度超过规定值时不得使用。 2） 钢管弯曲变形应符合表 9.1.-1 序号 4 的规定内容要求。 9.29.2 扣件扣件 扣件采用铸铁制作，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件 （GB 15831）的规定；采用其它材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合 标准的规定后方可使用。 扣件在螺栓拧紧扭力矩达 65Nm 时，不得发生破坏。 新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。 旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的 螺栓必须更换。 新、旧扣件均应进行防锈处理。 9.39.3 脚手板脚手板 木脚手板应采用杉木或松木制作，其材质应符合现行国家标准木结构 设计规范 （GBJ 5）中级材质的规定。 脚手板宽度不宜小于 200mm，厚度不应小于 50mm，两端应各设直径为 4mm 的镀锌钢丝箍两道。 腐朽的脚手板不得使用。 1010 施工技术措施施工技术措施 10.110.1 内业技术准备内业技术准备 根据拱肋结构形式及施工场地，设计验算支架方案，并通过方案评审并 进行方案评审；根据支架方案计算材料用量；对施工人员进行技术及安全培 训。 10.210.2 外业技术准备外业技术准备 建筑存料区、生活区、办公区，及时进料。对搭设支架的梁面进行清理。 1111 质量通病及特殊情况处理方法质量通病及特殊情况处理方法 支架搭设和拆除顺序不对，容易造成安全事故，应严格按照下列程序施 工： 每段支架搭设：梁面清理、抄平放样挑梁平台施工挑梁平台验收 设置底垫排放纵向扫地杆竖立杆将纵向扫地杆与立杆扣接安装横 向扫地杆安装纵向水平杆安装横向水平杆安装剪刀撑扎安全网作 业平台铺方木、脚手板及栏杆通道拉设缆风预压支架支架验收。 拆除程序遵守由上而下，先搭后拆。一般拆除顺序：安全网及缆风栏 杆作业平台剪刀撑横向水平杆纵向水平杆立杆挑梁平台支架 材料吊至桥下清理梁面 1212 质量控制及检验质量控制及检验 12.1 支架材料的进场进行质量把控，选用的支架材料不得有严重的锈蚀和 变形。 12.2 支架设纵、横向扫地杆将支架连为整体。 12.3 立杆上的接头应交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步同跨内，高 度方向错开的距离不应小于 500mm。 12.4 剪刀撑采用旋转扣件固定在与之相交的横杆或立杆上，旋转扣件中心 线距主节点的距离不应大于 150mm。 12.5 挑梁平台搭设完毕经验收合格后，方可进行支架搭设。支架经过验收 合格后，方可进行拱肋吊装。 1313 安全安全质量、文明施工质量、文明施工 13.113.1 支架搭设安全要求支架搭设安全要求 13.1.11) 支架搭设人员必须是经过按现行国家特种作业人员安全技术考 核管理规则GB 5036 考核合格的专业架子工。上岗人员应持证上岗，并定 期体检，合格者方可持证上岗。 2) 13.1.2 搭设支架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。 3)13.1.3 支架搭设质量经检查验收合格后方准使用支架搭设质量经检查验 收合格后方可使用。 4)13.1.4 当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止支架搭设与 拆除作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施，并庆扫除积雪。 5)13.1.5 支架使用中，定期检查以下项目：杆件的设置和连接、支撑、门 洞桁架等构造是否符合要求；地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空； 扣件螺栓是否松动；高度在 24m 以上的支架，其立杆的沉降与垂直度偏差是 否符合规范要求；安全防护措施是否符合要求；是否超载。 6)13.1.6 支架使用期间，严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向 扫地杆。 7) 13.1.7 在支架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。 8)13.1.8 支架接地、避雷措施等应按现行行业标准施工现场临时用电安 全技术规范 （JGJ 46）的有关规定执行。 13.213