挖孔桩技术交底书.docVIP

技 术 交 底 书编制单位：贵广铁路GGTJ-11标段第一项目部主送单位一项目部各架子队编号QLZHJD20090310项目名称挖孔桩技术交底日期2009.03.10交底内容：一、施工准备（1）平整施工场地，清除浮土，地面有裂隙或坍塌迹象者应加设必要的保护，铲除松软的土层并夯实。（2）当桩位于浅水区时，可采用围堰开挖。（3）施测墩台十字线，定出桩孔准确位置，设置护桩检查核对。（4）孔口四周挖排水沟，做好排水系统，及时清除地表水。（5）搭好孔口雨棚，安装提升设备。（6）布置好出渣道路，弃渣要在距桩孔10米以外，以防塌孔，堵塞孔道。（7）合理堆放材料和机具，使其不增加孔壁压力，不影响施工。（8）井口周围用砼制成框架或围圈围护，其高度应高出地面300mm，防止土、石杂物滚入孔内伤人，以墩为单位设置全封闭防护栏，并刷号红白漆，禁止非施工人员进入。（9）井口上部土层部分，须在孔口用C30砼护壁，最薄处厚度不得低于15cm以防止孔壁坍塌，下部坚硬岩层可以不做护壁。（10）若井口地层有较大渗水时，则改用冲击钻成孔。二、挖掘工艺（1）挖掘方法组织三班制连续挖掘作业，采用人力绞车或卷扬机吊竹篮或铁桶出碴。（2）挖掘程序由于土层紧密，当无地下水或地下水不大时，一个墩、台基础的所有桩孔采用对角开挖以加快施工进度。（3）挖掘的一般工艺要求挖掘时，一定要保证护壁外的孔径任何部位不小于设计尺寸。在挖孔过程中，要经常检查桩孔尺寸和平面位置，排架桩桩位偏差不得大于50 mm。桩孔倾斜度不得超过0.5%，孔径、孔深必须符合设计要求。挖孔时如有水渗入，要及时支护孔壁，防止水在孔壁浸泡流淌造成坍孔，渗水应设法排除，可采用集水坑抽排。桩孔挖掘及支撑护壁两道工序必须连续施工，桩孔每节开挖高度及支护视土质情况而定，一般每节以0.81.0米为宜.在地质不同情况下，必须进行护壁支护，并待支护稳定后，方可继续开挖。挖孔如遇到涌水量较大的潜水层承压水时，可采用水泥砂浆压灌卵石环圈或采用冲孔施工。（4）孔内爆破施工为确保施工安全，提高生产效率，孔内爆破施工应注意以下事项：导火线起爆应有工人迅速离孔的设备：导火线应作燃烧速度试验，以确定导火线长度，孔深超过5米时必须采用电雷管引爆。必须打眼放炮，严禁裸露药包，对于软岩炮眼深度不超过0.8米，对于硬岩炮眼深度不超过0.5米。严格控制用药量，以松动爆破为主。有水眼孔要用防水炸药，尽量避免瞎炮。炮眼附近的支撑应加固或设防护措施，以免炸坏支撑引起坍孔。孔内放炮后须通风排烟15分钟，并检查无有害气体后，施工人员方可下井继续作业。（5）挖掘的安全技术措施做好防水，阻止水在井壁浸流以免塌孔。桩基开挖及支护要连续作业，不宜中途停顿。支护必须按要求边支边挖，严禁马虎行事或不作支护，造成孔壁坍落埋人事故。孔内要有低压照明，孔口有指示灯。挖孔工人必须配有安全帽、安全绳，必要时应搭设掩体。取出土渣的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等机具，必须经常检查。井口围护应高于地面30cm，以防止土、石、杂物滚入孔内伤人。挖孔时还应经常检查孔内的二氧化碳含量，如超过0.3%，或当桩深超过10米时，要有通风设施，防止孔下缺氧，引起作业人员安全。挖孔工作暂停时，孔口必须罩盖，井口应安设稳固可靠的安全梯，以便于施工人员上下。凡孔下有人作业时，孔口一定有人配合。做好汛期预报、预警，并派专人负责汛期的疏导安全工作。施工作业人员，作业前各架子队技术负责人必须进行技术安全质量教育三、支撑护壁（1）适用范围：对完整岩层，不透水，开挖后不会坍孔者，可不设支撑。其余土质或强弱风化岩层情况下，必须设支撑护壁。（2）结构形式：挖孔桩护壁均采用C30现浇砼护壁，为内齿式护壁。如图所示，其结构特点为护壁外侧仍为等直径的圆柱，锁口宽度450 mm，锁口应高出原地面300 mm，而内侧面则是圆锥台。护壁下口壁厚150mm，上口为200 mm，上下护壁间搭接5070mm，每段高为1米。如土层松软，或需多次放炮开挖时，在护壁内设置8200钢筋网片。（3）施工方法：下挖1米后，检查孔径（不小于设计孔径+护壁厚度）和倾斜度（小于0.5），满足要求后立模。立模完成后再次检查孔径（不小于设计孔径）和倾斜度（小于0.5），满足规范要求后浇注砼。当砼强度达到2.5Mpa时，拆除护壁砼模板。当砼达到强度后，方可继续开挖施工。 护壁最终不需拆除，而成为基础的一部分。四、终孔检查处理挖孔达到设计标高后，应进行孔底处理，必须做到平整、无松渣、污泥及沉淀等软层，嵌岩桩嵌入岩层深度要符合设计规范要求并填写隐蔽工程检查证,报请监理工程师检查签认。开挖过程中应经常了解地质情况，若与设计资料不符，应及时提出变更设计。五、钢筋骨架制作与安装钢筋骨架的制作采用箍筋成型法，其制作方法是：照钢筋骨架的内径尺寸制作一块样板模具，将钢筋围绕模具制成加强筋，在加强筋上标出主筋位置。同时在主筋上标出加强筋位置，然后在水平的工作台上，在主筋长度范围内放好全部加强筋，先将两根主筋按钢筋上所标位置的记号互相对照对准焊好，再将其余的主筋焊好。在主筋上做好箍筋位置标记，最后安装箍筋、声测管和耳筋。钢筋骨架的安装采用汽车吊吊装就位。当钢筋笼需要分段吊装焊接时，对已吊入钢筋笼采用四根40钢管或其他方法进行固定。钢筋笼焊接采用单面焊（或采用双面焊）。焊接接头和焊接质量均要符合规范要求。为保证焊接质量，质检技术人员要全过程旁站检查。六、灌注砼挖孔桩砼灌注，当孔底及附近孔壁渗入的地下水较小或无地下水时，采用普通混凝土灌注;当地下水较大,无法采用普通混凝土灌注时,采用水下混凝土灌注。其具体方法见钻孔桩水下混凝土灌注部分。普通混凝土灌注具体施工方法如下:（1）砼采用搅拌站集中拌和，机械上料，电子计量。（2）砼的输送采用砼搅拌运输车运输，地形复杂地段采用砼输送泵接至井口，串桶下料，为防止砼离析，串桶出料口距浇注面的距离不大于2m。（3）砼的捣固采用插入式振动器，人工振捣，每次浇注厚度不大于30cm。（4）砼的浇注要尽可能一次连续浇注完毕，若施工接缝不可避免时，应按照施工规范关于施工缝的处理规定处理，并一律设置上下层的锚固钢筋。（5）砼浇注至桩顶以后，应将表面已离析的混合物和水泥浮浆等清除干净。七、施工注意事项（1）必须保证桩孔质量在挖孔过程中，每挖深一节必须校核一次桩位中心位置、垂直度及桩孔直径，垂直偏差不得大于0.5%；在同一水平面上的井圈任意直径的极差不得大于50mm。对地质情况与设计不符时，要及时提出变更，由设计人员根据现场开挖后土层的实际情况决定桩长。（2）必须保证桩身混凝土浇筑质量浇筑桩身混凝土时，应注意清孔和防止积水，桩身混凝土应一次连续浇筑完毕，不留施工缝。为避免浇筑时混凝土产生离析，当自由倾落高度超过2 m时，应用串筒下料，串筒末端离孔底高度（或离混凝土浇筑面）不宜大于2 m，混凝土宜采用插入式振捣器振实。（3）必须注意施工安全人工挖孔桩施工，工人在桩孔内作业，安全操作条件差，因此，施工安全必须特别重视，要制订可靠的安全措施，要严格按操作规程施工。必须按要求做好支撑护壁。施工人员进入桩孔内必须戴安全帽；孔内有人时，孔上必须有人监督防护；护壁要高出地面300 mm，以防杂物滚入孔内伤人。孔外四周要设置防护栏杆；每孔要设置安全绳及安全软梯；孔下照明要采用安全电压；使用潜水泵必须要有漏电保护装置，当漏电时会自动切断电源；每日开工前必须严格检查每个桩孔用的垂直运输设备是否安全，检测孔内有无有毒有害气体，应向孔内送风，使孔内空气洁净后，才准下人。桩孔成孔后在下钢筋笼之前，孔口必须临时加盖。八、施工机具（1）电动葫芦和提土桶：用于施工人员上下和材料与弃土的垂直运输。（2）潜水泵：用于抽出桩孔中的积水。（3）鼓风机和输风管：用于向桩孔中送入新鲜空气。（4）镐、锹、空气压缩机：用于挖土的工具，如遇坚硬土或岩石，还需另备风镐等。（5）照明灯、对讲机及电铃等。（6）吊车：吊装钢筋笼，砼输送。（7）串筒、砼搅拌运输车、输送泵：用于输送和浇筑。（8）插入式振动器：捣实砼。九、允许偏差挖