探放水安全技术措施技术措施.doc

东井A106下顺槽施工泄水孔安全技术措施一、工程概况为了满足A106工作面的排水需要，需要施工4组连接A106下顺槽与A205采空区的泄水孔，保证A106工作面涌水能通过水泵和泄水孔排入A205采空区，再通过泄水孔流入A1水仓，为确保施工泄水孔过程中的安全，特编制如下安全技术措施。二、钻孔设计要求1、距A106下顺槽第二钻场向外每隔30m布置一个钻场，每个钻场包括两个钻孔，共计8个泄水孔。钻孔方位4.5（垂直A106下顺槽）孔深19.3m左右（以揭露采空区为准）。钻孔施工完毕后安设2m长2吋孔口管和逆止阀。泄水孔参数详见施工参数表。2、钻孔开孔位置：开孔位置位于A106下顺槽的下帮（行人侧），距巷道底板1.5m，两钻孔之间间距0.8m。钻孔依次为ZK1、ZK2、ZK3、ZK4、ZK5、ZK6、ZK7、ZK8。（附钻孔布置示意图）钻孔技术参数如下表。钻场编号钻孔编号方位（）倾角（）孔深（m)开孔直径（mm）终孔直径（mm）施工顺序1#钻场ZK14302619.175751ZK24302619.1757522#钻场ZK34302619.175753ZK44302619.1757543#钻场ZK54302619.275755ZK64302619.2757564#钻场ZK74302619.275757ZK84302619.2757583、钻探钻机采用KHYD-155型岩石钻机开孔直径和终孔直径均为75mm。 4、钻孔施工完毕后,安设2m长2吋孔口管和逆止阀，孔口管外端预先安装好法兰盘、控制闸阀，然后使用棉纱封闭套管外的环状间隙。5、孔口管用2根161800mm麻花式树脂锚杆金属杆体，每根麻花式树脂锚杆金属杆体配合2根MSCK2350型树脂锚固剂固定，锚杆外露部分为10mm40mm，要求孔口管托盘紧贴煤壁。 三、施工技术要求1、钻孔的施工顺序严格按生产科提供的开孔位置开孔，方向角度误差不得超过1。2、钻机操作前要对钻机的稳固性和连接的各部件进行检查并进行试运转，有问题及时处理，无异常后方可正常钻进。3、钻进过程中，钻工要密切注意钻机各转动部件的运转情况，有问题及时停机进行处理。钻进时钻机操作人员要看好供水系统，出现问题及时停机进行处理。4、施钻工要密切注意钻机钻进中的压力变化，发现压力骤然增减不可盲目钻进，必须立即停机分析原因进行处理。5、钻进中，接钻或拔钻时钻机操作人员要和接拔钻杆人员密切配合，只有钻机旋转部位停稳后，接拔钻杆人员方可用工具夹持钻杆；当接拔钻杆人员准备完毕离开后，钻机操作人员方可开机。拔钻时，正常情况下利用钻机可以实现自动卸钻杆，当人员使用管牙钳站在钻机的左侧，待钻机旋转部位停稳后，从钻杆的下方用管牙钳卡住钻杆，卡稳后通知钻机司机开钻卸钻杆，接拔钻杆人员一定要站在钻机的侧后方3米外，不能正对钻机的后方。6、钻探工在钻进过程中要记录好钻孔方位、倾角、孔深、涌水量、瓦斯及岩性描述情况。7、钻进过程中如果发现煤壁变软、片帮、来压或水压、水量突然增大，钻孔有顶钻等异状时，要立即停钻，但不得拔出钻杆，通知矿调度室。8、工作地点的钻杆，管钳等工具、材料必须放在指定地点，堆放整齐有序，随时确保工作地点的文明生产和撤离路线安全畅通。9、钻机操作时注意事项：9.1先将链条装在主机上，链条从岩石钻机底部链轮间穿过，在穿链条的过程中转动岩石电机输出轴，待链条穿过链轮时把手轮旋转到空挡位置拉动链条，链条一端用销子固定在岩石钻机导轨的前端一头，链条的另一头固定在导轨的另外一头，然后将主机安装在导轨上，把链条两端与道轨连接好，并调节链条拉杆，使链条获得一定的张紧力。9.2钻机的安设要牢固、可靠，必须使用单体柱配合链条锁紧；单体柱防倒绳和防倒钩拴牢；各种管路连接牢固并与钻机转动部分预留一定的空间。9.3钻机操作由3人完成，1 人负责开启和关闭钻机，根据钻机钻进情况，掌握进给、回程的速度，2 人负责更换钻杆，发现危险和异常情况时及时通知操作人员及汇报调度室。9.4严格按照工程技术人员所标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度施工，不经工程技术人员同意，不得擅自改动。9.5启闭开关时，精力要集中，做到手不离按钮，眼不离钻机，随时观察、及时、迅速的启动和关闭开关。9.6禁止用手脚直接接触机械运转部位，禁止将工具和其他物品放在钻机或电机保护罩上。9.7接通电源（检查电机正、反转），安装钻杆、钻头、在岩石钻机正传情况下打开冷却水水阀，旋转手轮至岩石钻机前进方向此时开始钻孔。9.8待岩石钻机移动至轨道前端时停止电源、停止供水、用管钳松开岩石电钻和钻杆、将手轮旋转至中间空挡位置，用管钳管住已经打进去的钻杆，电机反转退出钻杆的连接丝扣停止。此时将钻机推至导轨末端装第二根钻杆，待钻杆换好后接通电源、打开冷却水水阀、旋转手轮至钻机前进方向此时继续钻孔。9.9待钻孔达到技术要求深度时停止电源、停止供水、卸下钻机。钻孔结束。9.10手轮在钻机未运转时禁止旋转； 9.11钻机运转前必须固定好钻机，对需要润滑部位要定期润滑； 9.12钻机手轮位置；（逆转为前进、中间位置空、顺转为后退）；9.13在钻孔过程中不允许停水，如果停水应及时停止打钻，确保钻头不损坏。9.14钻孔过程中钻杆和钻机必须在一条线上，如不在一条线上停机调整钻机的导轨。9.15在钻孔过程中钻机严禁反转。10、钻进过程中如果发现煤壁变软、片帮、来压或水压、水量突然增大，钻孔有顶钻等异状时，要立即停钻，但不得拔出钻杆，通知矿调度室。如现场情况危急无法处理，则须由现场负责人组织人员有秩序按避灾路线进行撤退，并通知矿调度室，由矿调度室通知有关领导决定其他受威胁地点人员是否撤离。四、劳动组织与供电、供水、排水、通讯、通风、瓦期监控、检修1、综采队在钻探过程中定员5人；早班钻探班长1名，钻探工3名，电工1名。班长负责打钻期间安全管理及原始数据记录工作；3名钻探工负责钻机操作及接钻杆工作；电工负责当天钻机维修及接电工作。 2、当班瓦检员负责钻孔回风侧及钻孔内的瓦斯浓度检测工作。3、安检员负责监督打钻期间安全工作落实情况。4、钻探班长必须每班对钻探工作情况向调度室进行汇报。5、钻探结束后由当班瓦检员或安检员对钻孔深度进行验收。6、钻杆堆放整齐，常用的管钳、板手等工具要放在工具箱内，以免丢失。7、供电：钻孔供电由A106顺槽皮带尾处馈电开关供电。8、供水：打钻用水由A106下顺槽供水管路直接供水。9、排水：通过在A106下顺槽临时水沟排至下切眼口沉淀池，通过水泵排水。10、通讯：在A106下顺槽钻场附近安装一部电话，方便与调度室取得联系。11、瓦斯监控：钻场施工人员负责人及电钳工要配备便携仪，其报警浓度为1.0%，如有报警现象及时向调度室和监控组汇报并进行处理。电钳工井下进行机电接线、掐线或检修工作时，必须在检修工作地点20m范围内检查甲烷气体浓度，瓦斯达到0.5%时，不得打开电气设备。12、检修：在检修钻机时，必须先切断电源，并在开关上悬挂“有人作业，不准送电”的警示牌，不得带电作业，作业人员必须有2 人以上。 五、安全技术措施(一)、井下作业基本安全要求1、作业人员要保持良好的精神状态上岗作业。2、班前会作业人员要集中精力听取队安排的每一项工作及细节，遇有工作疑难问题及时询问队管理人员。3、作业人员严格遵守入井的基本原则，即入井必须佩带自救器、矿灯，戴安全帽，按矿相关要求佩戴好便携仪，严禁携带烟草及点火物品、严禁穿化纤衣服、严禁戴电子手表、严禁酒后入井。4、作业人员必须遵守井上下行走规定，执行好敲帮问顶制度、隐患排查制度，并针对当班工作的每一个环节和细节做好“危险预知”和“安全确认”工作。5、井下携带工具、材料等物件必须遵守有关规定，严禁随意乱扛乱放，以防伤人或撞触电缆漏电。6、井下作业人员作业时应在指定地点或位置进行作业，等待和休息地点也应当在作业点附近选择安全的地方，严禁坐在设备上、或在未支护的巷道内、顶板破碎处、支护不好处休息或等待。7、作业人员要爱护通风设施，严禁随意破坏通风设施，过风门后要及时关闭。8、作业人员必须熟知措施要求和岗位流程，熟悉避灾路线。未经措施贯彻、不熟悉避灾路线的人员、不接受岗前安全教育的人员不得上岗作业。9、作业人员必须经培训考试合格后，持证上岗作业。导师指导徒弟现场操作时，导师必须在徒弟的身边亲自指导，不准离开。10、正常钻进时钻场人员要佩戴便携仪测量钻场回风侧的瓦斯浓度，便携仪吊挂在距顶板不大于300mm，距帮不小于200mm的位置，瓦斯浓度达到0.5%及以上时要立即停止钻进，待瓦斯浓度降低到0.5%以下时方可钻进。（二）、抬运、安装设备安全措施1、在抬运时必须要求抬运人员必须保持高度的协调，并要时时的进行沟通已确保不被伤害。 2、在安装时要求钻机底座要放在实地上或者使用木板垫实。3、在固定时钻机上的相关安全设施必须全部使用。4、在施工过程中必须保证严格按照操作规程的要求进行施工。5、在施工时必须保证2人以上的人员在现场进行协调施工。（三）、钻进前准备工作1、作业人员进入现场后要对现场的支护情况进行全面检查，检查有无空顶和活矸危石存在，确认无危险后方可进行作业。2、作业人员要对钻机进行检查和试运转。3、作业人员要清点现场的材料和工具是否齐全，是否码放整齐，当班材料和工具不够要及时汇报。4、作业人员要清好水沟、沉淀池和水仓，保证水沟畅通和沉淀池及水仓的容量。（四）、钻进时的注意事项1、钻进时应准确做好记录。2、钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等现象时，必须立即停钻，记录其孔深并同时将钻杆固定，但不得取出钻杆。要立即向矿调度室汇报，及时采取措施，进行处理。3、钻进中发现有害气体喷出时，应立即停止钻进、切断电源，将人员撤到有新鲜风流的地点。立即报告矿调度室，采取措施。4、钻孔内水压过大或喷高压水时，应停机并用木楔子将钻杆卡死固定，禁止拔出钻杆。5、在钻探孔施工中，见到含水层、断层、积水区之前，应停止钻进，报矿调度室采取措施后再继续钻进。6、遇高压水顶钻杆时，可用钻机控制钻杆，使其慢慢地顶出孔口，操作时禁止人员直对钻杆站立。7、续接钻杆后，要等反水后再钻进，防止钻杆被堵死卡钻杆，影响钻进进度。8、钻进过程中，一旦发现“见软”、“见空”和变层，要立即停钻，丈量残尺并记录其深度和孔内变化情况，并及时通知调度室。（五）、防突水措施1、钻探前，必须加强钻场附近巷道的支护。2、钻探时，如遇到钻孔水压、水量突然增大，应立即停止钻探，固定钻杆，严禁移动钻机或拔出钻杆。3、出现突水预兆时，必须立即撤出受水威胁地区人员，并向上汇报，采取措施处理，突水预兆有：（1）打钻时顶钻；（2）出现压力水；（3）水量突然增大；（4）前方听见“嘶、嘶”的水叫等声音；（5）工作面压力增大，支架变形、煤壁片帮、顶板冒顶、底鼓等现象；（6）淋水、涌水增大等异常现象。4、发生突水时采取的措施：（1）立即撤出灾区人员及受威胁区域人员到安全地点。（2）立即组织救护和借用其他人力物力救援被淹人员、受困人员。（3）抢救人员时应搞清水量，水流流动路线，被困人员及位置，注意防止二次透水。防止被困人员地点瓦斯积聚，及时疏通或强行排除被困人员所在地点的积水、浮煤、淤泥。（4）水量太大超过矿井排水量时，主要排水设备要采取一切办法进行保护，并立即向矿领导及有关领导汇报。（六）、文明施工要求1、电缆吊挂平直，按电缆直径由细到粗，由上到下等距排列。2、电器设备上台上架，摆放整齐。3、设备卫生清洁，无明显灰尘、油渍。4、水沟通畅，无杂物。5、钻场内设备位置合理，钻机油管吊挂或盘绕整齐有序，钻杆摆放整齐有序。6、材料码放整齐。工具、杂件摆放有序、合理、整齐。（七）、设备、物件拆卸、安装要求1、钻机拆卸前必须先停电、闭锁，拆卸时要使用专用工具，严禁使用重物砸、敲、碰，对于生锈的螺丝要先用柴油浸泡，不行时可使用钢锯。2、所有部件拆卸后必须擦拭干净，无杂物后将油管端头用干净的布包扎好。3、各种拆卸下的物件要分类归拢存放，以便装车。4、钻场搬家和新下物件要清点好数量，防止遗失。5、设备安装时，各种螺丝要拧紧，管线要连接准确、牢固。（八）、钻场搬运安全技术措施1、人员在抬运物件时要协调好，要注意观察巷道情况，同时注意脚下防滑，防止人员摔倒，防止碰到巷道内的其他设备。2、在搬运时，要注意脚下的行走路线，做好手口示意，防止自己和提醒他人摔倒或碰伤。3、人工搬运物件，物件下部严禁垫钻杆，在巷道坡度较大段运件时，物件严禁用肩扛运，必须拉运。4、当班钻机使用完后，由班组长负责将钻机抬运到距迎头50m范围内，码放起来，并挂牌管理。（九）、机电设备的维修管理要求1、机电设备的日常维修与保养由机电工负责。2、每班开钻前，机电工要检查各种开关是否完好，供电是否正常。3、机电工要做好钻机、油泵和电器的维修和保养，有问题及时处理或更换。4、机电工每班要对排水管路进行巡视，有问题及时处理。5、电器、设备的检修，线路的更换要严格执行停送电制度，严禁带电移动搬迁电器设备。（十）、井下交接班要求1、井下钻场实行现场交接班，组长为交接班的负责人。2、当班人员必须把工作的完成情况、完成状态、当班存在的问题和隐患、处理情况、处理过程和接班人员交代清楚。3、当班人员必须把设备的运行状况、出现的异常、修理情况、修理过程和接班人员交代清楚。4、当班人员必须把材料、工具的使用情况，工具的使用状态，剩余材料的数量与质量和接班人员交代清楚。5、交接班人员共同检查好钻场周围的支护情况、顶板情况，对预计可能发生的情况做到心中有数，先排查隐患，消除危险源，做好危险预知工作。6、在交接班