新启元火炬施工组织设计.doc

河北新启元能源技术开发股份有限公司 火炬施工组织设计编制:审核:安全:批准:山东四方建筑安装有限公司设备安装分公司 年 月 日目 录一、工程概况 二、编制依据 三、火炬塔架组、吊装施工技术方案 四、火炬筒体组、吊装施工技术方案 五、管道安装施工技术方案 六、质量保证计划 七、HSE施工及保证措施 八、主要机械、设备表 九、总进度计划及保证措施 十、施工管理组织机构 一、工程概况1.1 工程简介 河北新启元能源技术开发股份有限公司蒽油加氢项目高架火炬系统为正三边形变截面空间管式桁架结构，底部边长为13m，顶部边长为3.5m，塔架设计总高为80m, 重量约56.5t（其中放空气管14t），塔架钢构件的材料为Q345B，钢管为无缝钢管。火炬筒体规格DN800，材质Q345B。1.2工程特点 1.2.1根据业主要求，从火炬的预制到安装仅有60天时间，时间紧，任务重，同时由于在雨季施工，受气候影响严重。 。1.2.2质量要求高，需要合理组织、精心施工、节点控制，确保工程优良。二、编制依据2.1徐州燃控科技股份有限公司设计的火炬塔架图纸2.2石油化工工程起重施工规范 (SH/T3536-2002)2.3起重工操作规程 (SYB-4112)2.4工业金属管道设计规范 (GB50316-2000)2.5石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范 (SH3501-2001)2.6现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 (GB50236-98)2.7石油化工钢制管道工程施工工艺标准 (SH/T3517-2001)2.8塔桅钢结构工程施工及验收规范 (CECS80：96)2.9石油化工钢结构施工及验收规范 (SH/T3507-2005)三、火炬塔架组、吊装施工技术方案3.1塔架结构材料进厂验收塔架主体材料进入场地安装前，应按照构件明细表和安装排列图（或编号图）核对进场的构件，查验产品质量证明书和设计变更文件，工厂预装的大型构件在现场组装时，应根据构件的编号及法兰标记进行一一对接，严禁强组装，塔架主体组装必须确保其结构的稳定性和不至永久性变形。3.2塔架钢结构的安装条件3.2.1、设计图纸齐备已会审通过。3.2.2、塔架钢结构四个基础已验收。3.2.3、构件齐全，质量合格，并有明细表、产品质量证明书及预组装记录。3.2.4、施工组织设计或施工方案已经批准。3.2.5、施工材料，劳动组织齐全。3.2.6、施工现场符合施工方案要求。3.2.7、道路能满足需要并保证连续施工。3.2.8、构件安装和校正时，如检测空间的间距和跨度超过10m以上者，应用夹具和拉力器配合钢卷尺测量对角线的长度。3.2.9、塔架钢结构试验（焊缝强度试验，钢架负荷试验，螺栓拉力试验）已在出厂前由厂家按设计要求和专门规范的规定检验过。3.3塔架基础的联合验收3.3.1、构件安装前，必须取得基础验收的合格资料（塔脚跨距对角线尺寸和水平标高等）。3.3.2、基础应由建设单位会同土建施工单位、监理单位和安装施工单位进行联合验收。验收时，土建施工单位，应交验下列技术文件。3.3.2.1 设计文件（包括设计变更通知和材料代用证明文件）3.3.2.2 材料质量证明书或材料复验报告。3.3.2.3 隐蔽工程记录。3.3.2.4 混凝土抗压强度试验报告。3.3.2.5 基础混凝土工程施工记录。3.3.2.6 土建基础复测记录。3.3.2.7 联合检查验收的结果应符合设计要求和国家有关质量验收规范。3.3.2.8 安装前应根据基础验收资料复核各项数据，并记录在案，法兰支承面的偏差前应符合表1.1的规定。支承面、支座和地脚螺栓的允许偏差 表1.1序号项 目允 许 偏 差1支承面（混凝土柱墩）（1） 标高（2） 水/平度土2.0mm 1/10002支承表面（法兰上端面）（1） 标高（2） 水平度（法兰上端面）土1.5mm 1/1500且不大于3 mm3地脚螺栓位置扭转偏差（任意截面处）土1.0mm4地脚螺栓法兰对角线偏差/1500-对角线距离 且10 mm5地脚螺栓相邻之间偏差b/1500b-塔脚垮距 且10 mm6地脚螺栓法兰面的长度a土10MMa-设计螺栓伸出长度7地脚螺栓的螺纹长度w土10 mm w-设计螺纹长度3.3.2.9 复核定位应使用原轴线控制点和测量标高的基准点。3.3.2.10 塔柱脚下面的支承构造，应符合设计要求，需要填垫钢板时，每叠不得多于三块。3.3.2.11 塔架柱脚底板（法兰）与基础间的空隙（为调整法兰、底板水平高差而予留之空隙），在主要负荷加载之前应用细石混凝土浇筑密实。3.3.2.12 露出基础顶面的螺栓在钢结构安装前，妥善保护、防止损伤。3.3.2.13 检查基础施工中混凝土强度试验记录，基础轴线定位记录，隐蔽工程验收记录等基础施工验收资料。3.4 钢构件的运输和堆放装卸、运输和堆存，均不得损坏构件，并防止搬动中的变形，堆放应放置在垫木上。钢结构构件动到安装地点的顺序，应符合安装程序，并应成套供应。构件堆存应考虑分段拼装和安装程序的要求。3.5吊具受力的分析和计算塔柱分段最重的0-3段为17028公斤，用637形式四根5米钢丝绳扣，其夹角a=45根据每根绳索的受拉力为：S=O/n.cosa=1.4113100/4=4617公斤取安全系数K=8，所以允许拉力为:P=SK=4617x8=36936公斤所以选择钢丝绳公称抗拉强度为177MPa，钢丝绳直径为28mm。28mm钢丝绳单根最小破断拉力为40900公斤。3.6 塔架钢结构的地面分段组装3.6.1 本塔架安装采用单件吊装，分段拼装（单根杆件拼搭成组合杆件进行吊装）。3.6.2 确定几何位置的主要构件（塔架、横杆、刚性斜杆等）应吊装在设计位置上，在松开吊钩前应初步校正并牢固。3.6.3 为确保施工人员安全六级风以上不得施工。3.6.4 对柔性斜杆施加的应力大小，以调整塔架钢结构的垂直度为基准，对角拧紧，防滑片上紧。3.6.5 施加应力的大小，应注意防止杆件受损。3.6.6 同一节间柔性杆件，宜同时施加预应力。3.6.7 采用法兰连接的节点法兰接触面占总面积75%以上，用0.3mm塞尺检查，插入深度的面积之和不得大于总面积的25%，边缘最大间隙不得大于0.8mm时，应用垫片垫实，垫片应镀锌，并作防腐处理。3.6.8 采用结点板连接的节点，相接触的两平面贴合率不低于75%，用0.3塞尺检查，插入深度的面积之各不得大于总面积25%。3.6.9 塔身中心垂直倾斜不得大于0.1。3.6.10 直爬梯上下段应连成一体。3.6.11 所有栏杆与相邻板之间的牢固联接。3.6.12 各类构件的连接接头，必须经过检查合格后方可紧固。3.6.13 塔柱、横杆、斜杆及塔柱主梁的连接螺栓必须100%穿孔。3.6.14 塔柱法兰螺栓用双螺母锁紧，螺栓穿入方向应一致且合理，拧紧后外露长度为4-8丝扣。3.6.15 拧紧法兰螺栓，应按圆周分部角度对称拧紧。3.6.16 受拉力和动力荷载的螺栓，紧固后必须采用有效的防止松动。3.7 4段分段组、吊装施工方法地面组装用25T吊车组装成段,塔架吊装使用200T吊车，200T吊车参数：杆长为86米，（见200T吊车参数表），各段安装完毕后，用经纬仪找正塔架的垂直度，利用柔性斜拉杆调节塔架的垂直度。四、火炬筒体组、吊装施工技术方案4.1.火炬筒体、分子封及火炬头的主要吊装参数名称重量（kg）高度（m）规格（mm）火炬筒体1400071DN800 火炬分子封3805 5.5DN800/DN1600火炬头20794DN18004.2、火炬筒体、分子封及火炬头的组、吊装根据500 t汽车吊车的性能表，500T吊车参数：杆长为128米,（见500T吊车参数表），按照火炬筒体、分子封及火炬头的分段的重量，将火炬筒体分成若干段进行预制和吊装对接.4.3、火炬筒体、分子封及火炬头的组装及允许偏差范围已装筒体和待装筒体进行对口点焊找正时,用经纬仪找正筒体的垂直度(0和90两个方向), 筒体垂直度组对允许偏差为50mm.分子封和火炬头在组装时,将火炬头0与分子封180对正, 组对允许偏差为35.4.4、焊接平台的搭设焊接平台的搭设,以焊接方便及安全为基准.五、管道安装施工技术方案5.1、管道安装概况本工程管道材质有20#、Q345、镀锌钢管三种，其中放空气、燃料气、污油、含油污水管道为SHBI，管道按SH3501-2001标准施工，其余管道按GB50235-97标准施工，管道射线检测按JB4730-94标准进行检测评定。5.2、工艺管道特性表5.2.1、焊工：管道工程施工的焊工必须持有效证书及相应的合格项目。5.2.2、焊条：具有质量证明文件，并经外观检查合格，进仓后应填空防潮，并按批号分别堆放，20#钢管之间采用结422焊条，氩弧焊焊丝采用TIG-J50。焊条使用前应按规定进行烘烤，在使用过程中放置在保温筒内，用多少领多少，下班时将未用完工的焊条放回烘箱内第二天首先领用；焊丝使用前用丙酮擦拭干净。5.2.3、焊接坡口碳钢管89以下采用角向机直接倒角坡口打磨，89以上采用氧乙炔焰倒角，然后用角向机再打磨。单边坡口角度约30，钝边1mm左右，焊口拼装角度60。焊口拼装前，应清除坡口一侧10mm范围内锈斑、油垢、水份等各种杂质。5.2.4、焊接5.2.4.1.管道焊接采用氩电联焊单面焊双面成型工艺。5.2.4.2.焊接电源采用AX-320直流焊机或WS-400逆变焊机，焊机外壳应接地，焊机搭铁线应固定在被焊管道本体上，严禁在管架或其它服役管道上搭接。5.2.4.3.焊接施工中，当环境出现下列情况之一，如不采取有效保护措施，不得进行施焊。雨天：相对湿度大于90%；手工电弧焊风速大于8m/s时；氩弧焊风速大于2m/s时。5.2.4. 4.采用单面焊、双面成型工艺，在保证良好熔合和焊透条件下，应尽可能采用小的工艺参数，层间温度不宜过高。5.2.4.5.根据管道的口径、厚度选择合理的焊接层数，焊缝余高为1-2mm，宽度每边盖过坡口2mm为宜，层间接头应相互错开。5.2.4.6.焊接时应注意引弧和收弧质量，必须在坡口内引弧，收弧时应将弧坑填满。5.2.4.7.每条焊缝应一次连续焊完，如因故被迫中断，应采取防裂措施，再焊时必须检查，确认无裂纹后方可继续施焊。5.2.4.8.工序之间应进行互检，确认上道工序合格后方可移交下一工序。5.2.4.9.每条焊缝应在单线图上标注清楚，并做好焊接工作记录。5.2.4.10. 管道焊接施工按公司常用管材焊接工艺卡执行 常用5.3、管道外观检验5.3.1、对各种管道组成件、管道支承件的检验以及在管道施工过程中的检验。5.3.2、管道组成件及管道支承件、管道加工件、坡口加工及组对、管道安装应符合规范规定。5.3.3、焊后检查焊接结束以后，每个焊工必须进行自检，清除焊缝药皮和飞溅。焊缝经自检后，由班组质量员互检，再由专职质量员检验，检验要点为焊缝是否存在气孔、裂纹、未溶合、咬边、夹渣及焊缝表面成型。合格后交探伤人员进行抽检。5.4、管道试压5.4.1、管道安装完毕后，应按规定对管道系统进行强度，严密性试验，以检验管道系统，各连接部位的工程质量。5.4.2、管道强度及严密性试验采用液压试验，介质采用建设单位提供的清洁水源，不锈钢管道用水试压时，水中的氯离子含量不得超过25mg/L，具体试验压力详见工艺管道特性表。5.4.3、管道系统试验前应具备的条件：支架按设计要求安装完毕，若有固定支架必须附固定支架安装记录。所有焊接工作结束，并检验合格，焊缝及其他应检查的部位，未经涂漆和保温。试验用压力表经校验合格并在有效期内，精度不低于1.5级，表的满刻度值为被测压力的1.5至2倍，压力表不少于二块，一块设于试压泵出口处，另一块设于被试管道的末端，最高处设排气点，最终试验时，试验压力以高点压力表读数为准。5.4.4.试验前将不能参与试验的部位和敞口部分加置盲板，并有明显标记和记录。5.4.5.相同压力的管道采用串联试压，试验前用管子将试验管道的始端和末端分别连接。5.4.6、对下列资料进行审查确认：工程施工材料的质量证明书阀门试验记录管道隐蔽工程施工记录射线检测报告及焊口单线图设计变更5.4.7、水压强度及严密性试验应分级缓慢升压，试验压力为设计压力的1.5倍，达到试验压力后停压10分钟，然后降至设计压力停压30分钟，整个过程以不降压、不泄漏和目视无变形为合格。5.4.8、试验过程如遇泄漏，不得带压修理，缺陷消除后，应重新试验。5.4.9、试验具体压力按设计要求进行，试验完毕应及时拆除临时盲板，并校对记录，填写管道系统试验记录。5.4.10、试验时必须由建设单位代表或监理到场确认，并及时办理签证手续。5.4.11、试验合格后，介质按建设单位要求排放在合适地点，并注意安全。5.5、管道吹扫5.5.1、管道试压试验合格后按规范进行吹扫与清洗，并应将管道中残留的水全部放干，对不参与系统吹扫的设备及管道系统，应与吹扫系统隔离，放空气管道、燃料气管道、污油管道采用氮气吹扫，其余管道采用空气进行吹扫。5.5.2、吹扫压力不得超过管道系统的设计压力。5.5.3、管道吹扫时，应仔细检查管道的支架是否牢固，必要时须进行加固。5.5.4、管道吹扫时，以出口处无铁锈和其它杂物为合格。5.5.5、吹扫顺序应按主管、支管依次进行，吹出的脏物不得进入已清理合格的设备或管道系统，不得随地排放污染环境。5.5.6、管道吹扫过程也应得到建设单位和监理的认可，及时办理签证手续。5.5.7、管道的试压、吹扫若建设单位另有要求，本公司将配合建设单位按要求进行管道的试压及吹洗工作，直到圆满完成。5.6、管道的气体泄漏性试验5.6.1、根据设计要求，放空气、燃料气、污油管道必须进行气体泄漏性试验，试验压力为设计压力。5.6.2、泄漏性试验在压力试验和管道吹扫合格后进行，试验介质采用氮气。5.6.3、泄漏性试验利用管道吹扫时的设施，待吹扫完成后马上进行。5.6.4、泄漏性试验重点检查阀门填料涵、法兰连接处、排气阀等。5.6.5、气体泄漏性试验的试验压力应缓慢上升，当达到试验压力时，停压100min后，用刷中性发泡剂的方法，巡回检查所有密封点，无泄漏为合格。5.7、管道静电接地5.7.1、放空气管道、燃料气管道均需进行静电接地，各段管子间应导电，当每对法兰间电阻超过0.03时，应设导线跨接。5.7.2、电阻值超过100时，应设两外接地引线。5.7.3、用作静电接地的材料或零件安装前不得涂装，导电接触面必须除锈并紧密连接。5.7.4、静电接地安装完毕后，必须进行测试，电阻值超过规定时，应进行检查与调整。六、质量保证计划6.1、质量方针和质量目标质量方针：科学管理、精心施工、保证质量、用户满意；质量目标：工程一次验收合格率100%，确保建设单位满意。6.2、单位工程划分由于本工程项目所涉及的施工专业复杂，因此把整个项目划分一个单位工程，下设二个分部工程：设备吊、安装为一个分部工程；管道吊、安装为一个分部工程； 6.3、质量保证措施6.3.1.贯彻公司的质量方针，明确质量目标，全面提高职工的质量意识：切实贯彻执行“科学管理、精心施工、保证质量、用户满意”的质量方针；施工过程中全面执行全国和上级部门颁发的有关法规、标准和政策，严格按ISO-9001质量体系，进行全过程全方位质量管理；明确项目质量目标，围绕质量目标开展一系列有针对性的质量管理工作；在全体施工人员中树立“百年大计，质量第一”的思想，加强施工人员质量意识教育，严格按设计图纸要求施工，按规范标准施工，按施工组织设计要求施工。6.3.2.建立健全质量保证体系保证体系，明确各自的职责建立以项目经理为首的质量保证体系，按公司质量保证手册的要求明确各自的职责，严格把关，确保质量保证体系正常运转；自觉按受建设单位现场代表和监理施工人员的工作质量。进一步控制产提高管理人员和施工人员的工作质量。6.3.3.充分做好前期的施工技术准备工作组织专业技术人员进行施工图纸汇审，参加设计交底，了解设计意图，踏勘现场，熟悉现场条件；进一步完善公司的焊接艺评，落实各特殊途同工种人员；组织编制切实可行的施工组织设计和质量保证计划；向施工班组进行施工技术交底，使施工人员明白项目质量目标、施工方法、施工质量控制要点，做到人人心中有数；按专业编制工程质量控制图，并结合各分部分项工程特点，制定并执行“三检”制度，接受建设单位、监理单位的质量检查。6.3.4.加强原材料的采购、验收和保管以施工员根据实际需要，排出要料计划，报公司材料供应科备料，项目组材料员办理材料的进场事宜。材料供货单位必须为公司合格分供方名册中公布的供应商。严格执行材料的验收，到库的材料由材料员进行验证，并收集质量证明文件或合格证，交质量员保管，并做好台帐；到库的管材、配件由质量员按规范规定要求进行抽样检验，并做好记录，严禁不格品进入施工现场；妥善保管，按ISO-9001管理程序使之处与受控状态，做好材料的标识；材料发放时应做好详细的发放台帐，符合可追溯性要求；任何现场修改、材料代用必须取得设计的同意后方能进行，决不允许自行改变施工图纸或降低使用标准。6.3.5.关键过程控制根据工程的特点，控制关键过程，本工程项目关键过程为焊接及试验过程，关键过程的控制内容必须在技术交底中反映；焊接工艺按公司焊接工艺评定报告及焊接工节作业指导书，具体参照常用管材焊接工艺卡执行。试验待试压前，根据现场实际情况另行编制试压方案；严格按施工图、施工规范和施工技术及文件进行施工，任何现场修改必须取得建设单位、设计单位的同意；合理安排工序，按建设单位的需要安排人员和进度，以保证工程质量；对于露天焊接作业，应在风速8m/s、相对湿度90%的环境条件下进行。否则，应采取相应的控制措施；对各种检查中发现的问题，应及时分析原因，制定对策，限期整改，以满足建设单位的要求。6.3.6.严格执行“三检”制度要求施工人员认真做好自检工作；班组之间做好互检工作；严格执行工序交接检查制度，上道工序未经检查，不得进入下道工序；质量员按控制要点开展专检工作，加强巡检，实行质量否决权制；分部分项工程完工后及时进行质量评定，严把质量评定关。6.3.7.自觉接受建设单位，监理单位、质监部门的监督和管理服从质监人员的监督和检查，接受建设单位、监理公司和质监部门的监督和管理，并对质量监督、检查工作予以积极配合，确保工程施工质量;按照监理大纲要求，及时提请监理工程师到现场进行检查验收工作，验收合格后才能转入下一道工序；对各种检查中发现的问题，应及时分析原因，制订纠正措施，限期整改，以满足建设单位的要求。6.3.8.建立质量与个收入收益挂钩的奖罚制度。6.3.9.加强质量记录的控制各职责人员分别做好各自的质量记录，并妥善保管；施工员填写施工日记、技术交底、图纸汇审记录，并保管；质量员填写、收集和保管有关质量活动的检查表、评定表以及各种记录，并按各预控点实行检查；材料员收集质保书、合格证、复试记录等，做好材料进场的验证和台帐。工程竣工，由质量员收集各方面的资料，向公司技术质量科移交有关资料。 七、HSE施工及措施7.1、安全生产管理体系本工程火炬塔架安装施工工期较紧，且有雨季施工等特点，安全生产尤为重要。为了有条不紊地组织安全生产，必须组织所有施工人员学习和掌握安全操作规程和有关安全生产、文明施工条例，成立以项目经理为首的安全生产管理小组，按施工区域分别确定专职安全员，个生产班组设兼职安全员，建立一整套完整安全生产管理体系。7.2、安全管理方针、目标安全管理方针：安全第一，预防为主。安全生产目标：确保无重大工作事故，轻伤频率控制在千分之一点五以内。7.3、组织安全教育组织安全教育新工人三级教育特种工人培训教育班前教育技术交底安全资料下发批阅教育考卷填写教育卡卡培训资料下发上岗证填写教育卡三检查班前工具检查日安全注意事项上报项目经理现场责任工程师监督检查上报安全总监备案7.4、组织安全活动组织安全活动周一上午7：30安全生产大会每月25日15：30安全生产总结会例会人员记录备案安全宣传教育上周安全总结表彰汇报上月安全生产状况提出下月安全生产控制计划安全总监主持召开（全体人员参加）书面提交项目经理7.5、安全检查检查内容检查形式参加人员考 核备 注公司安全管理定期安全总监月考核记录检查自检记录脚手架定期安全总监会同责任工程师及公司项目部安全员周考核记录三宝、四口防护定期安全总监会同项目经理及安全员周考核记录日检施工用电定期安全总监会同项目经理及安全员周考核记录日检垂直运输机械定期安全总监会同项目经理及安全员周考核记录日检作业人员的行为自检项目经理，安全员日检记录现场指令，现场整改施工机具自检项目经理，安全员及专业人员自检日检记录专业工程师检查自检记录7.6、安全管理制度7.6.1安全技术交底制：根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底。7.6.2班前检查制：专业责任工程师和区域责任工程师必须督促与检查各专业班组对安全防护措施是否进行了检查。7.6.3高大脚手架、大中型机械设备安装实行验收制：凡未经验收一律不得投入使用。7.6.4周一安全活动制：项目部每周一要组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项做必要的交底，使广大工人能心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。7.6.5定期检查与隐患整改制：项目部每周组织一次安全生产检查，对查出的安全隐患必须制，定时间、定人员整改，并作好安全隐患整改消项记录。7.6.6管理人员和特殊作业人员实行年审制：每周由公司统一组织进行，加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。7.6.7上岗制：特殊工种须持有上岗操作证，严禁无证上岗。7.7、安全生产技术措施7.7.1要在职工中牢牢树立安全第一的思想，认识到安全生产，文明施工的重要性，做到每天班前教育，班中检查，班后总结严格执行安全生产三级教育。7.7.2进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系好安全带。穿防滑绝缘鞋。7.7.3吊装前要仔细检查钢丝绳等吊具是否符合规定要求，是否有安全员到场，所有起重机指挥及电焊工及安全员必须持证上岗。7.7.4所有安全设施由安全作业组按规定统一设置，其他人不得随意拆动。因工作需要必须拆动时，要经过有关人员允许，事后要及时恢复，安全员要认真检查。7.7.5起重设备行走路线坚实、平整、停放地点平坦，操作时避免斜吊。7.7.6高空作业使用的撬杠和其他工具应防止坠落，高空用的梯子，临时操作台应绑扎牢固，跳板应铺平绑扎，严禁出现挑头板。7.7.7钢架吊装前应将柱间支撑系统安装好。7.7.8安装现场用电要有专人管理，各种电线接头按接入开关箱内，用后加锁。使用机具应经常检查，防止漏电和受潮。7.7.9塔架构件安装就位后，应及时进行校正、固定，并安好支撑系统，当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。7.7.10塔架未经临时或最后固定前，应设揽风绳或斜撑固定，防止构件失稳倒塌。对已经就位的钢构件，必须完成临时或最后固定后，方可进行下道工序作业。7.7.11钢构件已经加固后，不得随意用撬杠撬动或移动位置，如需重新矫正时，必须回钩。7.7.12塔架安装高空操作人员应戴安全帽，系安全带，携带工具；垫铁、焊条、螺栓等应放入随身佩带的工具袋内，；在高空传递时，应有保险绳，不得随意上下抛扔，防止脱落伤人或发生意外事故。7.7.13重点把好高空作业安全关 高空作业人员经体检合格方可上岗，并定期检查身体。工作期间严禁喝酒、打闹。小型工具、焊条头子等放在专用工具袋内，使用工具时要握持牢固，防止构件失落伤人。避免直线垂直交叉工作，且需设立安全警戒范围。7.8、安全用电 严格执行建设部颁发的建筑施工现场临时用电安全技术规范和有关规定。技术人员向电工和用电人员认真进行临时用电技术交底。现场配备足够数量专职电工。所有电缆、用电设备及照明的安装与拆除均需由电工担任。手持电动工具必须安装漏电保护器，值班电工要经常维护用电线路、机具，保持良好状态，以保证用电安全万无一失。 7.9、切实搞好防火氧气、乙炔等要存放在偏僻安全处，应按规定正确使用且办理好危险源许可证及动火许可证的审批