新潮佳苑四期(丽水华城四期)A8区31楼施工组织设计(双排脚手架).doc

第一章 编制依据 1、施工合同2、施工设计文件3、建筑结构可靠度设计统一标准（GB500682001）4、建筑结构荷载规范（GB500092001）（2006版）5、混凝土结构设计规范（GB23/721-2003）6、砌体工程施工质量验收规范（GB500102002）7、建筑抗震设计规范（GB500112001）(2008版)8、建筑地基基础设计规范（GB500072002）9、建筑桩机技术规范（JGJ32002）10、国家建筑标注设计（03G1011）11、高层民用建筑设计防火规范GB5004595（2005年版）12、住宅设计规范（2003版）13、住宅建筑规范GB50368200514、建筑内部装修设计防火规范（DB23/723-2003）15、建筑灭火器配置设计规范GB501402005 16、汽车库、修车库、停车场设计防火规范GB500679717、黑龙江省居住建筑节能65设计标准DB23/1270200818、国家、地方有关建筑设计中卫生、环保、抗震等规范规定。19、中华人民共和国安全生产法20、中华人民共和国环境保护法21、大气污染防治法22、环境噪声污染防治法23、中华人民共和国消防法24、建筑施工高处作业安全技术规范25、施工现场临时用电安全技术措施26、龙门架、井架、物料提升机安全技术规范27、扣件式钢管脚手架搭设安全技术规范28、室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量（GB18582-2001）29、混泥土外加剂中释放氨的限量（GB18588-2001）30、建筑材料放射性核素限量（GB6566-2001）31、图集02J2001、07J916-1、03J930-1、04CJ01-1、99J01-1、02J121-1E、99SJ403、02J401。32、地质勘察报告33、建施图：建施0116；结施图：结施0119第二章 工程概况1、概述新潮佳苑四期工程（丽水华城四期工程）A8区31#楼高层住宅，由大庆新潮地产开发有限责任公司投资，黑龙江省建筑设计研究院设计，黑龙江百元工程管理咨询有限责任公司监理。本工程位于大庆市让胡路区南一路北侧，周边环境幽雅，风景秀丽，高层区、多层区错落有制。0.00相当于绝对高程144.60 m；建筑层数：地上11层，建筑高度36.25米，建筑面积：5559.86平方米。该建筑物呈不规则矩型。 建筑功能分布：一层为小型车库，共有22个独立库区。二十一层为住宅。基础为预制管桩基础，地上结构体系为陶粒砌块砌体剪力墙结构（一层为框支、短支剪力结构）。基础部分的承台、承台梁、暗梁、连梁、悬挑梁混凝土强度等级为C30，0.00以上剪力墙混凝土强度等级为一层C35、27层为C30。811层为C25(11层外露构件为C30)。外墙为陶粒混凝土砌块墙体与100厚PG板组成的复合墙体，陶粒混凝土混凝土空心砌块强度等级为MU2.5，砌筑砂浆强度等级为M5混合砂浆，内隔墙采用100厚、200厚MU2.5陶粒混凝土空心砌块，M5混合砂浆砌筑。外墙装饰1-3层局部为外墙砖、底层壁柱为干挂砂岩，其余大部为真实漆。室内楼梯间、单元入口门厅、过厅、前室（候梯厅）楼地面为磨光花岗石。一层车库、单元入口门厅、楼梯间的墙面和天棚为白色涂料，客厅、卧室、厨房、卫生间墙面和天棚用户自理。一层车库地面为细石混凝土面层，客厅、卧室餐厅地面为水泥砂浆面层。厨房、卫生间地面用户自理。第三章 工程管理策划和施工部署第一节 工程管理目标 一、质量目标：合格。二、工期目标：工期目标： 2009年6月30日0.00以下完成。 2009 年10月30日主体完工。 2010年6月17日竣工。三、安全生产、文明施工目标： 一定做到“安全生产、文明施工”达标。四、环境保护目标：全员环保，控制噪音，预防污染，节能降耗。指标：根据国家有关法律、法规、省市地方条例、制度等，将有关环境因素影响指标控制在规定范围内。1、现场噪声：昼：65分贝，夜：55分贝。2、现场污水控制指标PH值6-9，水中无悬浮水泥。3、施工现场目测无扬尘等。五、职业健康安全目标：为确保职业健康安全管理体系有效运行，各级管理人员和工程作业人员要努力做到：绿色环保施工，增强安全意识，确保安全生产，杜绝恶性及突发事故发生。六、成本管理目标：规范管理、精心施工，实现双赢战略，使甲乙双方成本都有所降低。第二节 项目组织机构项 目 经 理：孙 健技术负责人：张红跃工 长：董玉孝质 检 员：郭晓光安 全 员：曲孝文材 料 员：田彦龙放 线 员：杨永富 第三节 与设计单位协调在施工前及施工过程中，项目经理部负责完善工程使用功能及图纸设计深化工作，并报设计院确认。通过图纸会审减少图纸失误，解决施工中易出现的问题，施工中出现的设计问题，及时与设计单位联系，共同研究解决办法。第四节 与监理单位协调在施工过程中，严格执行建设单位及监理单位批准的施工组织设计，及时做好监理单位要求的监理内业资料的整理工作，接受监理的正常监督和验收工作，使监理的指令得到全面落实。同时，对所有材料、成品、半成品等均向监理单位提供产品合格证及复试报告。第五节 施工部署 一、垂直运输机械的选择和布置该工程设置一座QTZ63型塔吊，放置在轴南侧（距轴4m）的轴间。包括钢筋混凝土、砌筑、装饰、防水等建筑材料的垂直运输。二、搅拌站配置搅拌站位于36#楼轴间，距36#楼的轴相距5m；与 31#楼的塔吊距离26米，31#楼与36#楼在一起设置一个集中搅拌站。站内设两台JS500型搅拌机、两台上料机(电子计量)、一台350型搅拌机辅助混凝土搅拌工作(以上机械与31#楼合用)，保证混凝土、砌筑施工。抹灰阶段配置两台砂浆机以加快施工进度。三、其它机械设备配置根据施工进度安排，钢筋制作设备，木工机械设备及为工程服务的其它设备均满足施工需要，详见主要机具设备一览表。四、施工管理人员配备及劳动力组织本工程配备职能完善、功能齐全的项目经理部，配备强有力的施工队伍，确保施工全过程的顺利进行。每天晚间开生产例会，及时调整劳动力，保证各分项工程按进度计划实施。选用专业水平高的施工队伍，进行分段流水作业。其中：木工35人、钢筋工20人、混凝土工5人、瓦工35人、力工55人、架子工12人、机械工5人、电焊工2人、抹灰工35人、油工15人、电工7人、水暖工10人，安排两班24小时作业。详见主要劳动力计划一览表。五、工程形象控制本工程施工过程中，尊重科学，按程序施工，集中力量，采取攻关，昼夜施工的原则，紧抓工期，保证工期目标的实现。整体施工工期划分三个阶段：0.00以下基础工程： 2009年6月1日至2009年6月30日主体工程：2009年7月1日至10月30日装饰工程：2010年3月15日至6月15日六、施工作业区、流水施工段及检验批的划分本工程只设置一个作业区及流水施工段，检验批的划分为一个检验批。第六节 施工准备1、建立工程管理组织（1） 建立强有力的项目领导班子（2） 健全现场施工管理体系（3） 确定各部门职能岗位、责任分工及各部门间的相互关系（4） 制定各项技术、质量、安全文明施工保证体系（5） 建立以项目经理为首的指挥系统2、编制施工质量实施细则及工作（1）根据本工程特点分解工程进度控制目标，编制施工作业计划，根据本工程场地的特点，认真落实各种装饰材料、半成品及成品供应计划并严格控制进场时间，根据施工条件严格控制进度目标，做好组织协调工作，做好工程进度跟踪工作，以采取有效的措施确保工程进度目标的实现。（2）编制施工质量实施细则及工作，分解施工质量控制目标，建立健全施工措施，跟踪监控施工质量重点部位，死看死守，旁站监控，确保施工队质量目标实现。a.认真技术交底和分项质量验收检查及会签制度，明确责任，认真进行工序交接并执行签字制度，确保上道工序为下道工序负责。保证质量目标监控目标。b.建立以技术负责人为首的测量放线小组，进行现场勘测及 施工放线、装饰放样工作，会同设计、监理等部门的有关人员确定标高坐标位置及放样施工。c.组织有关员及相关专业进行图纸的会审并做好记录，同时编制各分部分项工程详细的施工方案、措施和技术、安全、质量交底等工作。d.施工用的测量仪器、计量设备、检测工具等均应通过检测中心效验合格后方可使用。 e.根据施工图纸编制施工预算，提出各种材料和加工计划。 f.组织材料进场后会同监理部有关人员进行见证取样，做好材料试验和砂浆配合比试验工作。 g.向建设单位、设计单位、监理单位确定专业有关的工艺及质量要求及需配合的有关要求，避免因失误相互造成对质量和工期的影响。3、编制施工成本控制实施细则a.分解施工成本控制目标，确定分项工程施工成本控制标准采取有效措施，跟踪控制施工成本。b.全面履行承包合同，按时结算和工程价款成本的实现。c.收集整理施工控制信息资料，确保工程成本目标的实现。4、技术、安全交底a.做好分部分项工程施工技术安全交底工作及各装饰施工部详细图纸，本工程按要求必须采取书面交底的形式，自上而下逐级进行交底。b.对重点部位和重点分部、分项工程除当面交底外还应进行口头交底和现场示范操作交底及施工放样。5、劳动组织准备a.根据本工程施工预算和施工进度计划，劳动力计划，编制劳动力需用计划，同时要求班组工人的技术等级比例要合理，对特殊工种必须持证上岗。b.对按计划组织进场的工人，组织上岗前的培训，内容主要包括以下内容:规章制度、安全施工、操作技术、精神文明教育。6、物资资金准备（1）建筑材料准备，落实进场渠道，组织材料，按计划进场。 （2）落实预制构件加工计划，并按计划组织进场。 （3）落实施工设备机器脚手工具及周转材料并按计划组织进场。（4）落实工程资金计划、保证工程按计划进行施工7、施工现场准备（1）配合建设单位搞好“四通、一平”工作，为施工做好准备。（2）作好施工现场控制网及测量。（3）建造各种施工设施、暂设、各种安全、文明施工等标牌。（4）组织施工设备机械，材料进场。8、现场临时用水量准备：1)、施工用水：按每班浇筑180m3。q1=k1（Q1N1K2）/（83600）式中：q1施工工程用水量（L/S） k1未预见的施工用水系数，取1.05 Q1每班砼浇筑量180m3。 N1施工用水定额砼220L/ m3K2现场施工用水不均衡系数，取1.5q1=1.051802201.5/83600=62370/83600=2.16L/S2)、生活用水：q2= P1N1K2/（83600）式中：q2施工现场生活用水量（L/S） P1施工现场高峰昼夜人数350人N2施工现场生活用水定额50 L/S K3施工现场生活用水不均衡系数，取1.30q2=350501.3/83600=22750/83600=0.79 L/S3)、消防用水量：取q3=10 L/S4)、现场总用水量：Q= q3+1/2（q1+ q2）=10+1/2（2.16+1.58）=11.87 L/S选择管径： d=（4Q/1000）1/2=（411.87/3.1421000）1/2=（47.48/3.1421000）1/2=0.0756式中：Q施工用水量L/S管网中水流速度2L/S9、现场临时用电量准备：现场用电量按土建施工高峰计算：序号机械或设备名称规格型号数量电动机额定功（KW）1塔 吊QTZ63140KW2调 直 机GJ6-4/812.21=2.2KW3切 断 机QT5-40-1131=3KW4弯 曲 机GJ7-45131=3KW5搅 拌 机JS500118.51=18.5KW6搅 拌 机TS35015.5KW7砼输送泵HBT608砼振捣器HZ6X-5022.22=4.4KW9电 焊 机AXJ-3002102=20KW10圆 盘 锯14.5KW11万 能 锯11.5KW12潜 水 泵22.22=4.4KW13照 明15KW合 计122KW用电设备统计表p=1.05（K1P1/cos+ K2P2 +K3P3）式中：p总用电量（KVA） P1电动机额定功率（KW） P2电焊机额定容量（KVA） P3照明容量（KW） cos电动机平均功率因数，取0.75 K1K2K3需要系数，取0.6，0.6，1.0 p=1.05（0.687/0.75+0.620+1.015）=1.05（69.6+12+15）=1.0596.6=101.5建设单位需提供101.5KW电源容量。施 工 准 备 计 划序号项 目内 容负责单位涉及单位日期一现场准备1劳动力进场培训，进场教育施工单位5.252机具设备进场塔吊、搅拌机、钢筋机械等施工单位5.253工器具进场脚手、跳板等工具施工单位5.254临时道路暂设安全门、工程公告等施工单位5.255临时水、电水、电源、通道施工单位建设单位6.016抄平放线、验线各部门有关人员施工单位监理6.02二技术准备1图纸会审三方单位共同参加建设单位建设单位6.052施工方案技术、质量安全措施施工单位6.053施工预算预算书、材料计划施工单位6.25三物资准备1材料进场水泥、钢筋、砂石等施工单位6.122其他材料定货施工单位6.12第四章 主要分部分项工程施工方法第一节 测量定位及轴线、标高控制根据工程的特点，保证施工测量定位的高精度，配备专业技术测量人员，负责本工程的测量工作。并设置永久控制点、控制网。施工测量设备见下表；测 量 设 备 选 用 表名称型号数量精度用途经纬仪TDJ2E22角度测量水准仪DS3223mm/1cm高度测量50m钢尺2经计量局检验合格垂直、水平测量5m盒尺6线锤1KG2经计量局检验合格垂直度测量2KG2注：仪器为计量局检验准用期内，50m钢尺为计量局检验的专用标准钢卷尺，5m盒尺为检测站技术测定合格的盒尺。一、水平测量定位测量工作的原则是先整体后局部，高精度控制低精度。本工程定位测量依据建设单位移交的测量点，在基坑四周确立控制点，用经纬仪经反复闭合检验后，用红色油漆做上标志，并加以妥善保护，为施工放线时提供使用依据。施工时，利用TDJ2E经纬仪将设在基坑四周的控制点轴线位移到龙门板、龙门桩上，以控制开挖基坑时底部的平面位置。根据标高控制点，利用水准仪投到各控制桩上，控制挖深和清底的标高，然后进行桩基施工，待桩试验合格后，在根据轴线标高控制点，施放出准确的轴线和标高，来控制承台、承台梁、框支柱等构件平面尺寸，保证位置精确。二、轴线竖向投测选用一台精密经纬仪进行作业，在基础施工完后，根据建筑场地平面控制网，校测建筑物控制桩后，利用承台上的轴线控制点引测到楼面上，定出四条轴线控制线，并在控制线交点处做好明显标记并应保护好。以上楼层的轴线以此标记为依据。三、标高投测在一层设置固定标高点，各层标高均应由该固定点传递。标高控制点：距轴 和轴交汇点以南40m处的广告牌立柱上绝对标高144.95；标高控制点：塔吊第一标准节的标记相当绝对标高144.60（0.00）。四、施工层的放线施工层放线时，应先在结构平面上校核投测轴线，闭和后在测设细部轴线，然后椐此测设墙、柱、梁等边线。确定无误后，才可进行下道工序。 （1）主体工程的轴线控制和标高引测依据为已测量的平面控制网和高层控制网。使用水准仪校核标高传递；使用经纬仪校核轴线投测。（2）施工至0.00m标高时，将控制轴线引测至建筑物内，根据施工前布设的控制网基准点及施工过程中流水段的划分，在建筑物内做内控点，基准点的埋设采用150150钢板，钢针刻画十字线，钢板通过锚固筋与首层楼面钢筋焊牢作为竖向轴线投测的基准点。向上各层在相应位置预留200200洞口。 （3）主体测量采用J2经纬仪“天顶法”，将控制轴线点逐层投射，再进行楼层的测量放线。 楼层基准标高测量法第二节 基础工程一、基础形式本工程基础采用静力压桩，桩径400，型号PHCA400（95）21；图中 ZH1型单桩竖向承载力特征值850KN。ZH1型桩长21m共155个。二、主要实物量一览表序号分项工程名称单位数量序号分项工程名称单位数量1土方m316405水泥砂浆防潮层8702承台、承台梁、基础连续梁m324063剪力墙、柱砼m3604实心砖墙m3180三、施工部署1、质量目标：确保基础分部工程质量合格。2、环境目标：控制噪声、预防污染、节能降耗。3、职业、健康、安全目标：绿色环保施工，增强安全意识，确保安全生产。4、施工组织：本工程在管理模式上严格按照“三标一体”体系运行。组织精干项目经理部，确保施工过程的有效控制。四、承台、承台梁、连续梁施工施工顺序：承台、承台梁、连续梁土方承台、承台梁、地梁砼垫层处理桩头承台、承台梁钢筋安装浇筑混凝土（一）、土方工程施工根据本工程的实际情况，先进行现场抄测，三方认可后再进行土方开挖，土方开挖采用机械挖土人工清理，分段开挖，分段清理，分段进行基础施工，节省人力加快进度。(1) 开挖前的准备准备挖掘机两台，工人12人及配套工具、手推车、铁锹、大锤、钢钎等。土方开挖前要了解原有地下管线布置情况，并作好标记，采取必要的防护措施。土方开挖前要考虑排水措施。挖好排水沟，防止开槽后雨水流入基坑，浸泡地基和造成塌方，同时修好施工用的道路。根据甲方给定的坐标和红线，结合平面施工图、基础施工图，测量放线定位，设置控制轴线桩，龙门板，根据放坡系数放出挖土灰线，经检查并办理预检手续。（2） 场区情况建筑场区较平整，场区内及附近没有水源、电源。（3）土方开挖方法根据设计图纸，机械挖土至1.8m，其余用人工挖基础承台、承台梁、连续梁土方。根据现场情况用挖掘机进行土方开挖。配合人工清理。挖土顺序从轴开始，到轴结束。机械土方开挖和基坑部位均不放坡。工作面按基础形式为80。挖土及时倒运，通过计算土方量为1050m3，由两台反铲挖掘机同时配合作业，其中有一台挖掘机延轴段的宽度从轴向轴方向挖土，将挖出的土放置在轴以北2m的位置，再由另一台挖掘机把坑上的土运往轴以北15m的临时放土区域。轴段挖完后，轴段进行开挖，土方直接放置在轴以北距坑边2m以外处（坑边两米之内不能存土）。机械挖完后应对坑底进行抄平、修整。（4）土方开挖注意事项基坑挖好后，应及时汇同建设单位、监理单位、勘察单位、设计单位进行验槽，做好验槽记录。 验槽合格后，为了防止坑底扰动及暴露时间过长，及时进行砼垫层施工。基坑维护及排水基坑周围平整好，设排水沟，水顺排水沟排入集水坑，集水坑用泵抽入排水系统中，基坑内也设排水沟。基坑周围1.5米宽范围内不允许走车，堆放材料等。如遇雨天基坑内外设专人排水，将雨及时排走，且不扰动基底，基底挖完后，人工清底至设计标高，然后按1.51.5米方格网放点进行钎探，如有异常及时请地质勘察及设计部门进行处理，如无异常进行下道工序施工。（二）、土方工程结束后，进行承台、承台梁垫层混凝土浇筑，垫层混凝土强度等级为C10。（三）桩头的处理承台垫层浇注完毕后马上对桩头进行处理，首先对高出设计标高100mm以上的桩进行截断，截断必须用专用的截桩工具，不许用钎、锤和其它破坏性的电动工具。桩的高度处理完后进行桩和承台连接钢筋的施工，其结构如下图：（四）、 0.00以下砌筑工程1、承台、承台梁垫层混凝土浇筑完毕后进行承台、承台梁砖模砌筑，砖模砌筑采用MU10红砖，M7.5水泥砂浆砌筑。2、基础梁以上0.05m以下墙体采用MU10实心砖M10水泥砂浆砌筑。外墙砌筑厚度370mm,内墙砌筑厚度240mm.3、砌筑之前根据承台、承台梁截面尺寸、位置，按施工图弹出承台、承台梁边线，砌筑开始之前，先摆砖排灰缝宽度，确定皮数杆位置，皮数杆间距不超过12米，经水平仪抄平并经复合后，方可按其施工。4、砖模砌筑时采用“三一”砌筑法，即“一铲灰、一块砖、一挤柔”满口灰砌筑，确保砂浆饱满。（五）、土方回填技术措施及土方调配计划本工程土方开挖工作和土方回填工作量相对较大，土方开挖又分人机两种形式，回填土方工作极为重要，为保证回填土方质量，采取以下几点措施。回填方法与措施回填土方时间：随着承台、承台梁、连续梁砖模施工完毕有工作面就回填；待基础施工完成，支护体系拆除后进行整体回填。在建筑物周边及地梁下等处，全部采用非冻涨类土进行回填。保证回填土方的含水率和颗粒级配。回填土方严格按施工规范进行施工，分层夯填，每层厚度不得超过200，能使用机械的部位全部用机械夯实，不能用机械的部位用人工夯实检查、回填土方回填前应清理基底的垃圾，树根等杂物。基坑内的积水和淤泥要清理干净。对回填土料应同监理、设计单位确定，同意后方可填入。含水率、压实测定、夯实验收填方每层土厚度为200mm，采用柴油打夯机，每层压实遍数为34遍，压实系数不小于0.94。回填土的含水率和压实程度，据规范GB502022002的要求进行验收。本工程回填土采用振捣压实机夯实，每层夯实遍数34遍。土方回填施工完毕后，要检查标高、压实程度和表面平整度，并要符合设计要求。 土方回填用小型装载机配合自卸汽车从放土地点运至距楼外墙皮外3m处，再用手推车运至室内。回填土不够从外购买并运回。（六）、地下防水工程本工程设计室内地面以下的框支柱四周，剪力墙，实心砖墙的两面抹15mm厚1：2.5水泥砂浆內掺10TS95防水剂。0.06m处的水平防潮层抹20mm厚1：2.5水泥砂浆內掺10TS95防水剂。（六）、 0.00以下钢筋工程1、材料要求 所有钢筋进场要有合格证和材料质检报告单。并按见证取样的要求分批抽取试样作机械性能试验，合格后方可使用，并按ISO9000的要求施工现场分类堆放并作标识（标明产地、规格、数量、是否合格）。本工程所有梁、墙、柱的绑扎均采用22号镀锌铁丝绑扎钢筋，铁丝不得有锈和过硬的现象。2、施工工艺流程柱钢筋：调整底筋-绑立筋-绑箍筋梁钢筋：放横木、穿纵筋-绑箍筋-绑扎入模3、钢筋配制与绑扎本工程所有钢筋均根据建设单位提供的施工图纸及施工验收规范502042002要求进行加工制作。用于本工程的钢筋加工采用切断机、弯曲机、调直机各一台。钢筋采取现场集中下料。钢筋进场须有出厂合格证，无合格证的钢筋不得进入现场。同时根据进场的批次进行见证取样，送实验室进行二次试验，报告单认定合格后进行批量下料。根据GB502042002施工验收规范规定，在钢筋加工过程中如发现钢筋脆断、焊接性能不良等不正常情况时应对该批钢筋进行化学成份检查和其它专项检查。钢筋加工过程中应保证钢筋平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。因本工程框支结构为抗震二级，底部加强区剪力墙为抗震三级。钢筋加工时按03G101构造详图的有关规定执行。受力钢筋箍弯钩为135度，平直部分长度不应小于10倍直径。钢筋加工的形状尺寸应符合设计要求。钢筋进场必须根据施工进度计划做到分期分批分别堆放，并作好钢筋的维护工作，确保钢筋的洁净。所有绑扎接头其绑扎点不应小于三处。梁底保护层用水泥砂浆垫块垫起，梁箍筋接头（弯钩叠合处）应交错布置两根架力筋上。4、钢筋保护层厚度要求钢筋保护层厚度应符合图纸要求，承台及基础梁底的保护层为50mm，其它部位和其它梁的保护层为40mm；墙20mm、柱30mm。5、钢筋绑扎的质量要求钢筋的品种必须符合设计要求和相关的标准规定。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和规范规定。钢筋加工的允许偏差应满足施工验收规范GB50204.2002表5.5.2的要求钢筋加工的允许偏差 项 目 允 许 偏 差受力钢筋顺长度方向净尺寸 10弯起钢筋的弯起位置 20箍筋内净尺寸 5钢筋绑扎允许偏差必须符合表施工验收规范GB50204-2002表5.5.2的规定。合格率应达到90%以上，且不得有超过表中数值1.5倍的偏差。钢筋保护层：框架梁、柱、墙均应采用预制水泥砂浆垫块固定钢筋位置，以确保保护层厚度。各层及各部位构件钢筋保护层要求如下表。项目保证厚度措施梁内构件水泥砂浆垫块间距600双排钢筋间距用25钢筋垫起（七） 0.00以下混凝土施工1、施工现场设有混凝土集中搅拌站1座，上料用电子计量，插入式混凝土振捣器振捣。2、混凝土搅拌之前，后台要设置配合比牌，检查电子秤是否准确，准备好坍落度筒，拌合物投料必须按配合比投料。3、混凝土搅拌时，每台班做两次坍落度试验。混凝土出机到浇筑完不得超过规范的时间，混凝土运至浇筑位置后，不得随意加水稀释，柱混凝土浇筑高度不得大于2.0m。4、混凝土浇筑前制定浇筑顺序，尽量不设施工缝，如必须留置应将施工缝留在剪力最小处，且必须符合设计和规范要求。混凝土一次浇筑厚度不得大于500mm，且分层振捣，柱、梁应分步循环进行，分步振捣密实，不得漏振。5、施工缝继续浇筑时，已浇筑混凝土抗压强度不小于1.2N/mm2，浇筑混凝土前应清除水泥薄膜、松动石子和弱层，并充分湿润，清洗干净，在结合处浇与混凝土成分相同的水泥砂浆，使新旧混凝土紧密结合。6、每个大体积承台混凝土设置测温孔不少于2个，孔深为承台高度的3/4，控制混凝土内部和外部温差不大于25。测温孔采用4分薄壁钢管埋设。7、施工时掌握初凝时间，认真进行二次抹压，防止混凝土由于泌水而产生裂缝。8、混凝土浇筑完12小时内，对混凝土表面用塑料膜覆盖，终凝后对混凝土表面浇水养护，一般混凝土养护不得少于7天，掺有外加剂和有防水要求的混凝土，养护不少于14天。9、用于检查结构构件混凝土质量的试块，在混凝土的浇筑地点随机取样制作。试块留置符合下列规定：1）每拌制100盘且不超过1003的同配合比的混凝土，取样不少于一次；2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足1003时，取样不少于一次； 3）当一次连续浇筑超过10003，同一配合比的混凝土每2003取样不少于一次；4）每次取样至少留置一组标准养护试块，同条件养护试块的留置组数根据实际需要确定。10、混凝土后浇帯根据设计要求，在轴之间的基础拉梁留置沉降后浇帯，位置距离轴800mm,沉降后浇帯在LL1、LL7、LL2、LL3上留置的宽度为800mm。后浇帯混凝土的浇注时间应在两侧混凝土期龄达到60天后浇注，并且在两边沉降稳定后浇注。后浇带上原有钢筋不应切断。（八）、 0.00以下模板工程1、模板工程是结构外观好坏的重要影响因素，在结构施工中是投入最大的一部分。模板正确使用直接影响施工进度和工程质量。为保证质量， 0.00以下（承台以上）柱、墙采用组合模板；均为钢木支撑体系进行施工。2、支撑系统采用48mm钢管支撑，配合6080木方使用，合理设置水平拉杆，保证支撑系统的稳定。3、承台、承台梁均采用砖模施工。4、板采用木胶复合模板，为保证模板接茬平整、接缝严密、不漏浆，模板接缝用塑料带粘接。模板加固木方用压刨加工保证其平整度。5、楼梯踏步模板采用按图纸尺寸设计的定型钢模板，该定型钢模板可用塔吊吊运，安拆方便、快捷、整体钢性好，浇出的楼梯踏步，几何尺寸标准，混凝土表面光滑，满足清水混凝土施工的要求。6、模板安装时，应检查中心位置轴线和标高，确定定位边线和标高，按顺序和模板设计要求进行安装。7、模板拆除时，不承重的侧面模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏； 8、模板涂刷隔离剂时，不要污染钢筋，不得减弱混凝土强度及影响以后的装饰工程质量。9、模板接缝处，采取塑料胶带粘缝整平措施保证混凝土表面的平整度，达到清水混凝土的要求。10、浇筑混凝土时设专人看模，掌握模板的变化，出现问题随时修理解决，避免出现质量问题。11、模板工程安全措施（1）严格遵守建筑安装安全操作规程及有关规定。 （2）手中工具拿牢，防止落下伤人，尤其支楼板、模板时，上面人员要提醒下面人员注意坠物伤人。 （3）在模板加工场地，严禁明火作业及作业人员吸烟，防止火灾发生。 （4）不得使用劣质木材作为支撑材，以免发生坍塌事故。 （5）五级以上大风严禁高空作业，严禁酒后作业。 （6）要注意周围环境，特别是“四口”，“五临边”，并注意脚下防止钉子扎脚。 （7）使用台式电气锯，要有防雨棚及挡板，并集中精力严禁打闹。12、控制重点（1）模板及支撑的强度、钢度及稳定性。（2）模板的轴线位置和标高。（3）模板接缝宽度。（4）现浇板表面平整度及水平标高。13环境措施：1）防污染控制，模板使用前涂刷隔离剂设专人对隔离剂进行看管，涂刷设单独作业空间，杜绝隔离剂泄露引起对周边环境的污染和材料的浪费；2）对钢管卡具、U形卡子、钉子等均应落实到人，禁止现场乱堆乱放，使用后及时进行清点，做到工完场清。现场设置模板堆放场地，对以用完的模板应及时运出场外；3）木工机具棚、模板维修棚随时工作随时清理，干燥天气经常洒水，禁止使用碘钨灯照明，防止污染和火灾的发生。照明和机具用电定期检查，责任分工，落实到人。现场木方、料头、锯末放到指定地点堆放，并设立严禁吸烟和严禁使用明火的警示牌。14、职业健康措施：1）创造良好的施工环境，对进场人员进行三级教育，保证工人安全操作，降低机械能、电能产生的伤害频率；2）准备应急抢救抢险准备，对可能发生的危险源有所预防。（九）、 0.00以下脚手架工程1、本工程脚手架钢管选用直径为48mm的钢管、扣件为标准的铸铁扣件，钢管扣件必须做防锈处理。2、运输道路钢跳板需满铺，钢跳板搭接处不得小于20cm。第三节 主体工程一、模板工程1、剪力墙、柱模板采用复合木模板拼装加固，采用6090落叶松方木锁口，12钢筋套环加楔锁紧校正，沿柱、墙四周加8钢筋拉链及紧线器与地锚连接。2、现浇梁、板、剪力墙支模采用组合式木模板，支撑采用木支撑。梁混凝土强度达到50%时，保留支撑即可拆除模板，晚拆部分要求混凝土强度必须达到100%方可拆除。3、楼梯踏步模板采用按图纸尺寸设计的定型钢模板，该定型钢模板可用塔吊吊运，安拆方便、快捷、整体钢性好，浇出的楼梯踏步，几何尺寸标准，混凝土表面光滑，满足清水混凝土施工的要求。4、模板安装时，应检查中心位置轴线和标高，确定定位边线和标高，按顺序和模板设计要求进行安装。5、模板拆除时，不承重的侧面模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏；承重模板中梁底模板拆模时，梁跨度小于8米时，混凝土强度达到设计强度75%以上；梁跨度大于8米时，混凝土强度等级达到设计强度等级的100%以上；悬挑构件达到设计强度100%以上。板模板拆除时跨度小于2米时，混凝土强度达到设计强度的50%以上；跨度大于2米小于8米时，混凝土强度达到设计强度的75%以上；跨度大于8米时，混凝土强度达到设计强度的100%以上。6、模板涂刷隔离剂时，不要污染钢筋，不得减弱混凝土强度及影响以后的装饰工程质量。7、模板接缝处，采取塑料胶带粘缝整平措施保证混凝土表面的平整度，达到清水混凝土的要求。8、浇筑混凝土时设专人看模，掌握模板的变化，出现问题随时修理解决，避免出现质量问题。9、模板工程安全措施（1）严格遵守建筑安装安全操作规程及有关规定。 （2）手中工具拿牢，防止落下伤人，尤其支楼板、模板时，上面人员要提醒下面人员注意坠物伤人。 （3）在模板加工的场地，严禁明火作业及作业人员吸烟，防止火灾发生。 （4）不得使用劣质木材作为支撑材，以免发生坍塌事故。 （5）五级以上大风严禁高空作业，严禁酒后作业。 （6）要注意周围环境，特别是“四口”，“五临边”，并注意脚下防止钉子扎脚。 （7）使用台式电气锯，要有防雨棚及挡板，并集中精力严禁打闹。10、控制重点（1）模板及支撑的强度、钢度及稳定性。（2）模板的轴线位置和标高。（3）模板接缝宽度。（4）现浇板表面平整度及水平标高。11、环境措施：1） 防污染的控制，模板使用前涂刷隔离剂设专人对隔离剂进行看管，涂刷设单独作业空间，杜绝隔离剂泄露引起对周边环境的污染和材料的浪费；2） 对钢管卡具、U形卡子、钉子等均应落实到人，禁止现场乱堆乱放，使用后及时进行清点，做到工完场清。现场设置模板堆放场地，对以用完的模板应及时运出场外；3） 木工机具棚、模板维修棚随时工作随时清理，干燥天气经常洒水，禁止使用碘钨灯照明，防止污染和火灾的发生。照明和机具用电定期检查，责任分工，落实到人。现场木方、料头、锯末放到指定地点堆放，并设立严禁吸烟和严禁使用明火的警示牌。12、职业健康措施：1）创造良好的施工环境，对进场人员进行三级教育，保证工人安全操作，降低机械能、电能产生的伤害频率；2）准备应急抢救抢险准备，对可能发生的危险源有所预防13、在本工程中所应用的模板都进行了荷载、强度、横方、顺方计算，确保使用安全，模板具体计算过程如下：1、板的模板计算：本工程采用1.5m复合模板作为底板模板，木方间距为0.5。（1）荷载计算：1) 楼板模板自重力 0.3KN/m22) 混凝土自重力 250.14=3.5 KN/m23）楼板钢筋自重力 1.10.2=0.22 KN/m24）施工人员、设备 均布：2.5 KN/m2 集中：2.5 KN/m2q1=(0.3+3.5+0.22) 1.2+2.54 1=8.324 KN/mq2=(0.3+3.5+0.22) 1.2 1=4.824 KN/mq3=(0.3+3.5+0.22) 1=4.02 KN/m p=2.51.4=3.5 KN/m5005005005005002、强度计算：1）均布荷载作用：Mmax=0.0798.320.52=0.162 KN/m2）集中荷载作用：Mmax=0.1713.50.5=0.299 KN/m3）最大弯矩：Mmax=0.162+0.299=0.461 KN/mFm1M/W=0.461106/(1/61000152) =12.29N/mm2fm=13N/ mm2强度满足要求。3、横方计算：木模界面采用6090mm松木，跨度1.0m 10001000100010001000 1)荷载计算：板传来的荷栽 4.8240.5=2.412 KN/m木模自重 1.2 0.060.095=0.032KN/m楼板活荷 2.51.40.5=1.75 KN/m荷载合计 4.194 KN/m1.0=4.194 KN/m22）强度计算；Mmax=0.171+4.194=0.717 KN/mMmax/W=3.27106/1/660902=8.85 KNM13.0 KNM3）挠度计算：=ql4/384EI =4.19410004/3840.91041/1260903=4.19410004/12.5971012=0.33mm1000/400=2.5 mm满足要求4、顺方计算：木模截面采用100100mm松木，支撑间距为1.0m。100010001000100010001）荷载计算：横方传来的荷载 （2.412+0.032）1=2.444KN顺方自重 1.20.10.1510.5=0.03 KN活荷 1.42.510.5=1.75 KN2）强度计算：Mmax= 0.2864.211.0=1.208KNmF=M/W=1.208106/1/6100100=7.2N/mm2fm=13N/ mm2 满足要求二、梁模板计算以最大截面梁为例，截面为2001000mm，模板采用钢模板，侧模板主档间距为500mm，木材采用松木。1、侧模压力计算 F=0.22ct012v1/2 =0.22(200/20+15) 251121/2=44.4KN/m2 F=cH =250.85 =21.25 KN/m2取最小值F=21.25 KN/m2强度计算：按300mm宽的钢模板计算q =(1512+41.4) 0.3=7.08 KN/mMmax=0.121106/215=562mm35860 mm3抗剪计算n= 3V /2bh=330405103/23003.1=5.49N/mm2fv=125N mm2顶撑计算顶撑截面为100100mm，间距为1.0，设拉条二道。lo=l/3 =4600/3=1533mmd=100/21/2=70.72mmi =70.72/4=17.68= lo/I =1533/17.68=86.71 N=12.1721.0=12.172KN N/An=12.172103/100100=1.22N/mm210N/mm2 =86.7191 lo/=1533/86.17=17.68查表得，稳定系数=0.204N=A0=12.172103/0.204104=5.97N mm210N /mm2二 、钢筋工程钢筋进场时，要有出厂质量证明书、试验报告单、钢筋表面或每捆钢筋均应有标志。检查内容包括：标志、外观检查，并按标准（同一钢号、同一规格、同一生产工艺、每批重量不大于60T，抽取四根）抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。本工程钢筋施工采用集中下料，制作成型、现场安装的方法。由技术负责人签定下料单，统一下料，采用长短搭配，钢筋原料套裁的方法。半成品堆放在防雨棚内，下垫500高的砖砌垄墙上，按下料单的规格、尺寸及部位编号，挂牌堆放。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计及规范的要求。竖向钢筋接头16以上采用电渣压力焊，梁水平通长受力钢筋连接梁采用搭接双面焊（电弧焊）。板受力钢筋连接采用搭接绑扎。1、6、8盘圆钢筋采用冷拉调直，伸长率控制在4%。2、级钢筋末端做180弯勾，钢筋绑扎时交叉点用绑线扎牢。3、同一构件中的焊接或搭接接头相互错开，接头分段放在两个平面上，相邻接头间距大于500mm，搭接长度满足设计要求或规范规定。4、为保证钢筋位置的准确性，柱钢筋施工时在柱主筋上下部位主筋外侧保护层范围内加14钢筋封闭环，每根主筋与封闭环钢筋焊接；下层柱的钢筋露出楼面部分，用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接；绑扎柱子钢筋时，四角钢筋绑提角扣，其它钢筋绑吊扣。5、注意检查悬挑部位的钢筋位置，防止负弯筋位置颠倒。6、绑扎板钢筋时，先在模板上按主筋间距弹上墨线，然后按墨线位置摆放钢筋并绑扎，为控制梁、板的钢筋保护层厚度，钢筋与模板间均匀垫设同强度、同厚度的混凝土垫块。板上下双层钢筋之间和负弯矩筋与板底层筋之间设计铁马（如图）：7、绑扎接头的横向净距不小于钢筋直径d、且不小于25毫米。绑扎接头区段长度为1.3L，接头在此区段内，受拉构件25%，受压构件50，梁上部钢筋净距30毫米，且1.5 d，下部钢筋净距25毫米，且d。8、梁内纵向受力钢筋