施工技术标(地下通道).doc

虹桥商务区核心区南北片区地下人行通道技 术 标2013年10月03日目 录1编制说明11.1编制原则11.2编制依据12工程概况32.1基本概况32.2建筑结构概况33施工方案与技术措施33.1施工准备33.1.1施工技术准备33.1.2施工劳力准备33.1.3主要材料准备43.1.4施工机具准备43.1.5项目管理人员配置53.2主要施工方案73.2.1三轴搅拌桩施工方案71.施工技术要求72 施工工艺流程83 施工重点难点分析与解决114 施工质量检测及保证措施123.2.2钻孔灌注桩施工方案121 施工技术要求122 施工工艺流程143 施工重点难点分析与解决164 施工质量检测及保证措施203.2.3高压旋喷桩施工方案211 施工技术要求212 施工工艺流程213 施工重点难点分析与解决224 施工质量检测与保证措施223.2.4压密注浆施工方案231主要技术参数232施工方法233.2.5轻型井点施工方案241 施工工艺242 施工方法253 井点施工的要点264 降水运行管理275 降水注意事项273.2.6土方开挖施工方案281 土方开挖技术条件282 施工技术要求293 土方开挖前的准备工作305基坑开挖施工安全技术措施与控制要点326 土方开挖测量控制措施333.2.7排水工程施工方案343.2.7.1排水工程施工准备343.2.7.2沟槽开挖支撑343.2.7.3管道基础353.2.7.4管道铺设363.2.7.5管道接口373.2.7.6管座浇捣373.2.7.7窨井砌筑383.2.7.8沟槽回填383.2.8主体结构施工方案403.2.9顶管施工方案433.2.9.1顶进施工工艺流程433.2.9.2顶管机选型443.2.9.3顶进设备安装443.2.9.4出洞的技术措施453.2.9.5顶管机出洞453.2.9.6顶进施工工艺463.2.9.7管节接口处理措施463.2.9.8顶管进洞技术措施473.2.9.9地面构筑物的技术措施473.2.10项目监测方案481、基坑监测项目482、监测要求483、监测报警值484、施工监测巡视494质量管理目标与措施494.1质量目标494.2施工质量保证措施494.2.1建立健全的质量管理网络494.2.2加强技术504.2.3质量管理方法514.2.4质量管理实施细则514.2.5冬、雨季施工防范措施534.2.5.1雨季施工措施534.2.5.2冬季施工措施534.2.6顶管施工质量保证措施534.2.7模板施工质量保证措施544.2.8钢筋施工质量保证措施544.2.9混凝土浇筑质量保证措施564.3材料和设备质量保证措施565安全、文明、环保管理体系与保证措施575.1安全生产保证措施575.1.1建立安全生产管理网络575.1.2建立安全生产操作规程和安全生产制度575.1.3安全用电注意事项595.1.4使用安全色和安全标志、布置安全标语605.1.5消防与治安605.1.6重点安全控制工序的主要技术措施605.2文明施工保证措施615.2.1文明施工具体措施625.2.2交通组织方案635.3环境保护保证措施635.3.1一般性措施635.3.2顶管过程中保护地面构筑物的措施645.4公用设施（地上地下管线）保护措施655.4.1开工前的准备工作655.4.2施工过程中的保护制度655.4.3地下设施保护措施665.4.4地上设施保护措施676工程进度计划与保证措施686.1技术保证措施686.2管理保证措施687施工平面布置698项目管理人员情况表699工程总包管理及施工配合措施699.1施工总承包管理组织机构699.2总承包管理总则699.2.1承包内部系统的协调管理699.2.2总承包对劳动力的管理709.2.3总承包对施工进度的控制管理709.2.4总承包对施工技术的管理719.2.5总承包对质量和安全控制的管理719.2.6总承包对文明施工的管理729.2.7总承包对档案的信息管理739.3总承包与业主、监理的配合和协调措施739.4总承包对指定分包单位的管理和配合措施749.4.1总承包对专业分包的管理、协调和配合流程749.4.2总承包提供配合的主要内容749.4.3总承包对分包的主要管理控制措施7510与业主（监理）、设计单位的配合7510.1与监理公司的关系处理7610.2与设计单位的技术协调7610.3协调方式761 编制说明1.1 编制原则1) 符合设计、现场施工条件和环境要求，施工技术可行；2) 维护邻近建筑物的安全与稳定，保证周边环境的安全与环保；3) 充分发挥时空效应，尽可能节约工期与造价。1.2 编制依据1) 本工程设计图纸2) 本工程岩土工程勘察报告3) 本工程周边环境及施工现场条件4) 现行相关规程和规范：& 国家标准建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB502022002）& 国家标准建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）& 国家标准建筑地基基础设计规范（GB500072002）& 国家标准建设工程项目管理规范（GB/T503262006）& 国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）& 国家标准工程测量规范（GB500262007）& 国家标准建设工程文件归档整理规范（GB/T503282001）& 国家标准建筑基坑工程监测技术规范（GB504972009）& 国家标准混凝土结构设计规范（GB50010-2010）& 行业标准建筑桩基技术规范（JGJ 94-2008）& 行业标准建筑基坑支护技术规程（JGJ12099）& 行业标准建筑地基处理技术规范（JGJ792002）& 行业标准钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）& 行业标准钢筋机械连接通用技术规程（JGJ 107-2003）&行业标准施工现场临时用电安全技术规范（JGJ462005）&行业标准建筑施工安全检查标准（JGJ5999）&上海市工程建设规范基坑工程技术规范（DG/TJ08612010）&上海市工程建设规范基坑工程施工监测规程（DG/TJ0820012006）&上海市工程建设规范地基基础设计规范（DBJ 08-11-2010）&上海市工程建设规范地基处理技术规范（DBJ08-40-2010）&上海市工程建设规范建设工程扬尘污染防治规范（DG/TJ08-121-2006）&上海市工程建设规范建筑项目（工程）竣工档案编制技术规范（DGJ0820462008）5）其它国家、行业及上海市现行的有效设计标准、规范、规程和标准图集等。6）本公司制定的有关技术规程和规定。2 工程概况2.1 基本概况1) 工程名称：虹桥商务区核心区南北片区地下人行通道2) 工程地点： 3) 建设单位：4) 设计单位：5) 岩土勘察单位：2.2 建筑结构概况3 施工方案与技术措施3.1 施工准备3.1.1 施工技术准备1. 根据建筑场地的岩土工程地质勘察报告详细了解场地地层分布及起伏变化，地下水水位和水质情况。2. 熟悉、审查施工图纸与有关设计资料，协同有关单位进行图纸会审及设计交底工作，充分理解和掌握设计意图及设计交底。3. 搜集有关建筑物场地及附近地上、地下管线、建筑物、构筑物的资料，对可能受影响的要制定相应的保护措施。4. 根据规划提供的工程定位基线及水准点，完成施工现场建筑物的测量定位、高程引测，并报有关单位复验。5. 根据施工平面图的布置，对施工现场进行合理的规划与布置，完成水、电、临时设施的设置工作。3.1.2 施工劳力准备按工程施工进度进行配置，如下表：工种、级别按工程施工阶段投入劳动力情况桩工钢筋工模板工混凝土工挖土机长土方工电焊工电工普工3.1.3 主要材料准备本工程钢筋、水泥用量，按钻孔灌注桩、圈梁、支撑所需钢筋的规格和数量及搅拌桩所需水泥的用量和规格进行分配，主要材料配置表如下：序号材料名称需求量单位进场时间1普硅水泥42.5T开工前3天，然后分批次进场2混凝土C30及C30水下m3开工前3天，然后分批次进场3钢筋T开工前3天，然后分批次进场3.1.4 施工机具准备为满足本工程快速施工要求，机具、设备必须大量投入，施工前统筹安排好所需施工机械及设备，使之完全能满足工程全面展开施工需求。以下为本工程机具设备一览表：顶管施工投入土压平衡顶管机两套，井内、地面辅助设备4套。序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力使用部位1三轴搅拌桩机DH6081上海2003年110KW完好三轴桩2动力头ZRD-8501常州2008年90KW完好3拌浆桶Z-201上海2003年7.5KW完好4贮浆桶SS-4001上海2006年完好5压浆泵BW2501宁波2003年15KW完好6挖土机0.8m31南京2008年完好7空压机9m31上海2009年45KW完好8工程钻机GPS-10型2上海2005年30KW完好灌注桩深井9泥浆泵3PNL4宁波2002年37Kw完好10排污泵WQ-5.54天津2008年7.5KW完好11电焊机AX4-300-14宁波2005年22KW完好12钢筋切断机GJ402上海2006年15KW完好13排浆车10T半挂6上海2006年完好14砼输送泵HB602上海2009年完好支撑系统及主体施工15砂浆泵UBH-31宁波2008年完好16振动捣固器ZN506上海2005年7KW完好17钢筋切割机GT-6/402上海2002年4KW完好18钢筋弯曲机WJ-1-6/402常州2008年完好19钢筋调直机GJ-4/142常州2003年完好20交流弧焊机BX-3004天津2008年22KW完好21气割设备氧-乙炔4苏州2008年完好22挖土机PC2204山东2005年完好土方23土方车斯太尔12山东2009年完好24小型挖掘机PC-1001山东2009年完好25旋喷桩机GY-2A型1上海2003年75KW完好旋喷桩26注浆泵75型1上海2000年50KW完好27搅拌后台14001上海2000年15KW完好28空压机WY-12/7-D1上海2010年45KW完好29压密注浆设备套2上海2003年完好压密注浆30水准仪T22苏州2010年完好监测测量31经纬仪苏州一光4苏州2010年完好32电子全站仪苏州一光1苏州2010年完好3.1.5 项目管理人员配置我公司拟在现场成立“虹桥商务区核心区南北片区地下人行通工程项目经理部”，按项目法对本工程进行管理，由项目经理在该项目上代表公司行使管理职能及履行合同的权力和义务，确保安全、优质、按期、文明地完成本工程项目的施工。项目经理部下设三科一室，即工程技术科、经营计划科、安全科、办公室，经理部定员12人。经理部下设6个作业队：即桩基作业队、搅拌桩作业队、支撑作业队、挖土作业队、结构施工作业队，各作业队在经理部的统一组织指挥下，分工协作，紧密配合，确保工程管理目标的实现。一、各管理机构职责：（1）工程技术科:负责本项目的施工技术管理、配备工程施工的各类资源，配合专家咨询组进行科研开发，为项目提供可靠的技术保障。（2）安全保障科：负责本项目实施过程的安全控制和管理，根据设备配置计划进行设备采购、租赁和管理。（3）经营材料科：负责本项目施工进度计划、合同、计量和材料的管理。（4）综合办公室：负责本项目经理部各部门的协调，办理日常事务工作。二、主要管理人员职责（1）项目经理职责认真贯彻执行国家各项法律、法规和政策。主持全面工作，全面履行项目合同规定的义务和权利。贯彻质量方针和目标，建立健全组织机构，根据工程情况，合理配置所需资源。定期组织安全、质量大检查，主持制定改进方案和各项措施，对工程施工安全、质量负责。（2）项目总工程师职责正确贯彻国家各项法律、法规和政策，执行国家和相关部门制定的施工技术规范和规定。全面负责本项目工程的施工技术管理工作，主持编制本项目工程的实施性施工组织设计。督促检查采购物资、设备的控制，加强施工全过程的工序控制，主持对工程质量的评定和对不合格产品的处置，对工程质量负责。组织推广和应用“四新”技术，编写有关成果报告，组织竣工文件的编制及验收交接工作。（3）技术负责人职责在总工程师的领导下，直接负责整个项目的施工技术工作。编制实施性施工组织设计，编制各分项工程施工技术方案，组织技术攻关，对工程技术资料的准确性、完整性负责。组织对重点、难点、关键和特殊工序进行施工技术交底，为过程控制提供足够的技术保障。组织技术文件、资料的收集和管理工作，参与工程质量的评定与验收。（4）安全主管职责认真贯彻执行国家和相关部门安全生产法令、法规、制度。严格按有关标准和规范，组织检验及状态控制，并对安全过程负责。全面负责本项目的安全工作和教育，提交工程安全报告。（5）经营主管职责负责该项目工程的施工预算、验工计价和计划统计工作。组织整理与工程有关的资料，保证资料的完整性、连续性和可追溯性。负责研究和开展项目成本核算工作，指导和监督资金的合理使用。应用统计技术做好计划统计工作，为项目经理提供可靠调控和决策依据。3.2 主要施工方案3.2.1 三轴搅拌桩施工方案1.施工技术要求（1）止水帷幕为水泥土搅拌桩，水泥土搅拌桩采用二喷二搅方式施工，搭接形式为套接一孔法。（2）采用三头搅拌机施工，均用P.O42.5普硅硅酸盐水泥，水灰比1.52.0，水泥掺量为20%，要求28天无侧限抗压强度不小于1.0MPa。（3）桩身采用对土体上下各一次喷浆搅拌的施工，水泥和原状土须均匀拌和，为保证水泥土搅拌均匀，必须控制好钻具下沉及提升速度，钻机钻进搅拌速度一般为0.5m/min，进入粉土层后搅拌速度适当降低。重复搅拌提升速度一般为1.0-2.0m/min，在桩底部分重复搅拌注浆。提升速度不宜过快，避免出现真空负压、孔壁塌方等现象。桩施工时，不得冲水下沉。（4）搅拌桩施工前必须对施工区域地下障碍物进行探测，如有障碍物必须对其清理及回填素土(不得含有块石和生活垃圾)，分层夯实后方可施工。（5）搅拌桩施工应有连续性，不得出现24小时施工冷缝(施工组织设计预留除外)。如因特殊原因出现施工冷缝，则需补强并在图纸及现场标明位置以便最后统一考虑加强方案，超过48小时或出现接冷缝时须在接头旁采用高压旋喷桩补强。（6）搅拌桩桩位偏差不超过50mm，桩径偏差不大于10mm，桩底标高偏差不超过+50mm。（7）施工场地必须平整，严格控制搅拌桩垂直度，桩位偏差不大于50mm，垂直度偏差不大于1/200。（8）现场施工时第一批桩(不少于3根)，须始终在管理人员检查下施工。检查内容：水泥投放量、浆液水灰比(宜用比重法控制)、浆液泵送时间、搅拌下沉及提升时间、桩长及垂直度控制方法；（9）止水帷幕的施工工艺及技术要求按标准型钢水泥土搅拌墙技术规程（JGJ/T199-2010）有关规定执行，并符合验收相关规定。（10）施工前需选择合适的施工机械(尤其动力设备、搅拌钻具)，同时平整场地确保止水帷幕成桩质量。2 施工工艺流程根据我公司的施工经验和设计图纸，拟采用一喷一搅的施工工艺，其成桩工序包括测量定位、桩架就位、搅拌喷浆下沉、喷浆提升搅拌、插芯材等多个循环环节，其工艺流程详见下图。定位放线开挖导沟设置导向定位钢板桩机架设桩机就位配制水泥浆液混合搅拌成桩施工完毕移机下根桩施工三轴搅拌桩施工工艺流程图1）、场地处理三轴搅拌机施工前，必须先进行场地平整，清除施工区域内的表层障碍物，素土回填夯实，路基承重荷载以能行走50吨大吊车及步履式重型桩架为准。2）、测量放线根据提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志。放样定位后做好测量技术复核单，提请监理进行复核验收签证。确认无误后进行搅拌施工。3）、开挖沟槽根据基坑围护内边控制线，采用0.8m3挖土机开挖沟槽，并清除地下障碍物，沟槽尺寸如图示，开挖沟槽余土应及时处理，以保证三轴搅拌桩正常施工，并达到文明工地要求。 搅拌桩沟槽示意图4）、定位型钢放置垂直沟槽向放置两根定位型钢，规格为200200，长约2.5m，再在平行沟槽方向放置两根定位型钢，规格为300300，长约820m，定位型钢必须放置固定好，必要时用点焊进行相互连接固定；转角处H型钢根据实际情况插入，H型钢定位采用型钢定位卡。5）、三轴搅拌桩孔位定位三轴搅拌桩三轴中心间距850为1200mm，根据这个尺寸在平行H型钢表面用红漆划线定位。6）、三轴搅拌桩桩施工顺序三轴搅拌桩施工按下图顺序进行，其中阴影部分为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，该施工顺序一般适用于N值小于50的地基土，保证桩与桩之间充分搭接，以达到止水的作用。（1）跳槽式双孔全套复搅式连接：一般情况下均采用该种方式进行施工。施工顺序：12345（2）单侧挤压式连接方式：对于围墙转角处或有施工间断时采用此连接。施工顺序：123457）桩机就位（1）由当班班长统一指挥，桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。（2）桩机应平稳、平正，用经纬仪校直桩架在，然后装上吊锤控制垂直度。（3）三轴水泥搅拌桩桩位定位后再进行定位复核，偏差值应小于5cm。8）搅拌速度及注浆控制（1）三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。根据设计要求和有关技术资料规定，下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于2m/min，在桩底部分适当持续搅拌注浆，做好每次成桩的原始记录。详见下图（2）制备水泥浆液及浆液注入：在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建100水泥库，在开机前应进行浆液的搅制，开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。采用42.5级普通硅酸盐水泥，水灰比为1.5左右，拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算。注浆压力为1.5Mpa-2.5Mpa，以浆液输送能力控制。土体加固后，搅拌土体28天抗压强度0.8Mpa。9）报表记录施工过程中由专人负责记录，详细记录每根桩的下沉时间、提升时间、水泥用量等情况。及时填写当天施工的报表记录，隔天送交监理。3 施工重点难点分析与解决（1）冷缝：如施工过程中由于停电、停水或施工过程出现交叉等待则容易出现施工搅拌不连续，则会产生施工冷缝。在排障后，一旦出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案，在围护桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果，24小时内的冷缝处理和24小时外的冷缝处理如下图所示：（24小时内的冷缝处理）（24小时外的冷缝处理）（2）渗漏水：在整个基坑开挖阶段，我公司将组织专人并备好相应设备及材料，密切注视基坑开挖情况，一旦发现墙体有漏点，及时进行封堵。具体采用以下两种方法补漏：引流管：在基坑渗水点插引流管，在引流管周围用速凝防水水泥砂浆封堵，待水泥砂浆达到强度后，再将引流管打结。双液注浆：a) 配制化学浆液；b) 将配制拌合好的化学浆和水泥浆送入贮浆桶内备用；c) 注浆时启动注浆泵，通过2台注浆泵2条管路同时接上Y型接头从出口混合注入孔底被加固的土体部位；d) 注浆过程中应尽可能控制流量和压力，防止浆液流失。4 施工质量检测及保证措施1）认真进行原材料检验，进场水泥等材料，供货单位必须提供质量保证书等有关资料，工地按规定做好复检、抽检，待检验合格后方准投入使用，严禁使用过期水泥、受潮水泥。（2）场地布置综合考虑各方面因素，避免设备多次搬迁、移位，减少搅拌的间隔时间，尽量保证施工的连续性。（3）测量放线由专职测量人员负责测量放线及桩位的定位，孔位放样误差小于5cm，钻孔深度误差小于5cm，桩身垂直度误差小于1/200，严格按照设计提出的搅拌桩两边尺寸外放5cm要求进行定位放样。工程实施过程中，严禁发生定位型钢移位，一旦发现挖土机在清除沟槽土时碰撞定位型钢使其跑位，立即重新放线，严格按照设计图纸施工。（4）开挖沟槽及清障时，要控制好沟槽两边尺寸，以便设备的就位。（5）为保证桩身垂直度控制在1/200的范围内，选用步履式三轴桩机，其自带的液压高平系统可严格控制桩身垂直度，另外在桩架下铺设路基箱，保证其平整，以防钻进时，桩架倾斜，桩机必须端正、稳固、水平、用2台经纬仪90度对角监测其垂直度，派专人观察钻杆的偏向，实时监控，保证桩身垂直度。（6）浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，并用比重仪随时检查水泥浆的比重，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。搅浆系统要保持完好，准备好备用泵等设备。（7）土体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，使原状土充分破碎，有利于水泥浆与土均匀拌和。压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，如发生管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等1020秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。3.2.2 钻孔灌注桩施工方案1 施工技术要求（1）围护桩采用600、900的钻孔灌注桩，设计强度为水下混凝土C30。（2）排桩宜采取隔桩施工，并应在灌注桩混凝土36h后进行邻桩成孔施工。（3）钻孔灌注桩直径即为成孔直径，采用导管式水下混凝土浇注。混凝土的粗骨料可选用卵石或碎石，但粒径大于钢筋最小间距的1/3；灌注桩充溢系数为1.051.2，混凝土须连续浇灌；（4） 钻孔灌注桩桩径容许偏差+50mm，允许定位偏差50mm，桩体施工垂直偏差不宜大于1/150；（5）钻孔灌注桩成孔后应立即进行清孔，在清孔过程中，应不断置换砂浆，直至灌注水下混凝土，灌注砼前泥浆含砂率不得大于8%。且浇灌混凝土前还应进行第二次清孔；（6）清孔后的沉渣厚度不宜超过200mm；（7）桩身不得出现裂缝、缩颈和断桩等现象；（8）钻孔桩钢筋笼分两节制作时，钢筋接头必须在基坑底面2m以下，且采用焊接接头，单面焊10d，双面焊5d；（9）混凝土试块的制作、养护及试验应按相关标准执行，混凝土试块未达规定强度时，应取芯进行强度试验。（10）泥浆：施工期间槽内的泥浆液面应保持高于地下水位1.0m以上，泥浆的比重配置应保持孔壁稳定。（11）施工前必须试成孔，数量不少于二个，以便核对地质资料，检查所选设备、施工工艺及标高要求是否适当。应及时提供完整的桩基施工资料，以检查桩基质量，如发现问题需及时联系。（12）桩身完整性检测采用低应变动测法，检测数量不宜少于总桩数的10%，且不得小于10根。（13）当根据低应变动测法判定的桩身缺陷可能影响桩的水平承载力时，应采用钻芯补充检测，检测数量不宜小于总桩数的2%，且不应小于3个槽段。（14） 钢筋笼宜分段制作，分段长度应视成笼的整体刚度、来料钢筋长度及起重设备的有效高度因素合理确定。（15）钢筋笼制作偏差应符合下列规定： 钢筋笼长度：100mm 主筋间距：10mm 钢筋笼直径：10mm 箍筋间距：20mm（16）主筋与主筋采用焊接，双面焊缝长度5d，单面焊缝长度10d；主筋接头间距应大于1m，并在同一连接区段上的接头数不得多于总数的50%。（17）钢筋笼制作前，应将主筋较直，清除钢筋表面污垢锈蚀等，钢筋下料时应准确控制下料长度。（18）钢筋笼外形尺寸应符合设计要求，钢筋笼主筋混凝土保护层50mm，允许偏差20mm。（19）环形箍筋与主筋的连接应采用点焊连接；螺旋箍筋与主筋的连接可采用铁丝绑扎并间隔点焊固定。（20）成行的钢筋笼应平卧堆放在干净平整地面上，堆放层数不应超过2层。（21）钢筋笼应经中间验收合格后方可安装。（22）为保证钢筋保护层厚度，在钢筋笼的两侧应焊接定位垫块，钢筋笼水平方向每侧设两列，每列垫块纵向间距4m。（23）钢筋笼在起吊、运输和安装中应采取措施防止变形。起吊点宜设在加强筋部位。（24）钢筋笼安装深度应符合设计要求，其允许偏差100mm。2 施工工艺流程一、泥浆制作及成孔1、合理布置泥浆循环系统，确保孔口废浆的及时排除，及时清理泥浆沉淀池、槽，确保循环系统畅通；做到一台机一个循环池，泥浆循环池的容积不得小于钻孔灌注桩单桩容积的1.25倍。2、变层后应及时观测泥浆性能，随时进行合理调整，并由专人负责测定，做好记录。3、泥浆性能控制：注入孔口泥浆性能：、粘度：1820 、比重：1.101.25排出孔口泥浆性能：、粘度：2026 、重：1.2泥浆性能根据试成孔情况再作具体调整。4、孔底沉渣控制：按规范及设计要求：钻进达到设计深度后，应继续清孔，并用测锤准确测定沉渣厚度，直至沉渣厚度小于200。施工过程中应采取跳打法，邻桩之间的间隔时间不得大于36小时，如（1）（4）（7），（2）（5）（8）5、使用好泥浆，成孔时控制好泥浆性能参数，不定期进行检测，按照施工要求及时调整泥浆性能指标。6、根据地层，合理控制钻进速度，以利排除钻渣。7、坚持“一次清孔为主，二次清孔为辅”的原则，切实做好第一次清孔换浆工作，一次清孔后泥浆比重1.25，粘度1820要求二次清孔后的泥浆性能达到：比重在1.1-1.2、粘度：1620。8、桩清孔后沉渣不大于200mm， 孔底沉渣的厚度用标准测绳测锤法测定，每孔终孔后必须进行检测，达到要求后方可实施下一道工序。9) 二次清孔结束后，孔内应保持水头高度，并应在60分钟内灌注混凝土。二、钢筋笼制作和吊放1、钢筋的规格和质量应符合设计与施工规程的要求，并进行现场验收，严格禁止使用有缺陷或无质保书的钢材。2、主筋采用电焊搭接，使用的电焊条必须能满足设计要求并能与所焊接的钢筋匹配；开工前必须进行接头试焊，以300个接头为一组并进行抗拉、抗弯试验，确认合格后可正常制作，要求焊接宽度为0.7d，厚度为0.3d(d为钢筋直径)，主筋搭接长度为200mm, 搭接处两端焊缝长度双面焊不小于5d，单面焊不小于10d。 3、钢筋笼的制作采用箍筋成型法，分段制作，成型钢筋笼应保证平直不坍腰，焊点牢固。 4、钢筋笼单节长度一般不大于9.0m，钢筋笼制作偏差应符合下列要求： 钢筋笼制作要求表项 目允许偏差备注主筋间距 10mm钢筋笼直径 10mm箍筋间距 20mm螺旋筋间距 20mm钢筋笼总长100mm主筋焊接头间的距离应大于35d(d为钢筋直径)，且焊接头在同一截面上不得大于50。加强箍筋与主筋、螺旋箍筋与主筋应每点焊接牢固，制作好钢筋笼应分类堆放，验收后钢筋笼要作好孔号标志等。5、成型钢筋笼由制作者按规范要求自检后，经质检员复检后再会同甲方监理人员验收，合格后方能投入使用，并记入专用验收表；严禁将不合格的钢筋笼下入孔内。6、吊放钢筋笼时应注意轻吊、慢放，若遇阻应停止下放，查明原因进行处理后再下入，严禁钢筋笼高起猛落，强行下放。7、严格认真计算钢筋笼沉深，确保钢筋笼的位置符合设计要求，并固定钢筋笼，有效控制钢筋笼上浮，定位误差不大于5cm。8、设置钢筋笼必须配有用水泥砂浆制作的护壁环，设置数量每3m钢筋笼4只，且位于同一水平面上的20mm范围内。9、钢筋笼孔口焊接时，主筋焊接部位应保持清洁，主筋应对正，上、下节笼保持在一条垂直线上方可施焊。施焊时应两边对称施焊。3 施工重点难点分析与解决（1）坍孔在成孔过程中或成孔后，孔壁坍落，造成钢筋笼放不到底，桩底部有厚的泥夹层。原因分析：、比重不够，起不到可靠的护壁作用。、水头高度不够或孔内出现承压水，降低了静水压力。、护筒埋设太浅，下端孔坍塌。、散砂层中钻进时，进尺速度太快或停在一处空转时间太长，转速太快。预防措施：、在松散砂土或流砂中钻进时，应控制进尺，选用较大比重、粘度、胶体率的优质泥浆（或投入粘土掺片、卵石，低锤冲击，使粘土膏、片卵石挤入孔壁）。泥浆比重可参考下表使用。、如地下水位变化过大，应采取升高护筒，增大水头，或用虹吸管连接算措施。治理方法：如发生孔口坍塌，应先探明坍塌位置，将砂和粘土（或沙砾和黄土）混合物回填到坍塌位置以上12M，如坍孔严重，应全部回填，等回填物沉积密实后进行钻孔。适 用 土 层施 工 要 求护筒及护筒刃脚以下3m冲程1m左右，泥浆比重1.11.3；土层不好时，宜提高泥浆比重，必要时加入小片石和粘土块粘土层冲程12m，加清水灌稀泥浆砂或中粘砂层冲程13m，泥浆比重1.31.5，抛粘土块坍孔回填重成孔冲程1m反复冲击，加粘土块主片石，比重1.31.5（2）钻孔漏浆现象：在成孔过程中或成孔后，泥浆向孔外漏失原因分析：、遇到透水性强或有地下水流动的土层。、护筒埋设太浅，回填土不密实或护筒接缝不严密，会在护筒刃脚或接缝处漏浆。、水头过高使孔壁渗浆。防治措施：、加稠泥浆或倒入粘土，慢速转动，或在回填土内掺片、卵石，反复冲击，增强护壁。、在有护筒防护范围内，接缝处可由潜水工用棉絮堵塞，封闭接缝，稳住水头。（3）桩孔偏斜现象现象：成孔后孔不直，出现较大垂直偏差。原因分析：、钻孔中遇较大的孤石或探头石。、在有倾斜度的软硬地层交界处，岩石倾斜处，或在粒径大小悬殊的砂卯石层中钻进，钻头所受的阻力不匀。、扩孔较大，钻头偏离方向。、钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷。、钻杆弯曲，接头不直。预防措施：、安装钻机时要使转盘、底座水平，起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者在同一轴线上，并经常检查纠正。、由于主动钻杆较长，钻动时上部摆动过大，必须在钻架上增添导向架，控制钻杆上的提引水龙头，使其沿导向架向下钻进。、钻杆、接头应逐个检查，及时调整。发现主动钻杆弯曲，要用千斤顶及时调直或更换钻杆。、在有倾斜的软硬地层钻进时，应吊住钻杆控制进尺，低速钻进，或回填片、卵石，冲平后再钻进。治理方法：、在偏斜处吊住钻头，上下反复扫孔，使孔校直。、在偏斜处回填砂粘土，待沉积密实后再钻。（4）防止钢筋笼上冒的预防措施现象：钢筋笼上冒、变形，保护层不够，深度位置不符合要求。原因分析：、堆放、起吊、运输没有严格执行规程，支垫数量不够或位置不当，造成变形。、钢筋笼吊放入孔时不是垂直缓缓放下，而是斜插入孔内。、清孔时孔底沉渣或泥浆没有清理干净，造成实际孔深与设计要求不符，钢筋笼放不到设计深度。治理方法：、应提高钢筋笼骨架的加工、组装精度，防止在起吊过程中变形，成型笼子堆放保持平直。如钢筋笼过长，应分段制作，吊放钢筋笼入孔时再分段焊接。、保持砼和易性与流动性，坍落度控制在1820cm。、第一次清孔前，孔底的泥块应用钻头搅碎，而且要避免地面石块落入孔内。、当砼面接近钢筋笼底端时，导管埋入砼面深度宜保持在3m左右，灌注速度要适当放慢。、导管安放要居中，避免导管贴住笼子，导管提升时平稳居中，速度放慢。、钢筋笼在运输和吊放过程中，每隔2.0米设置加强箍一道，并在钢筋笼内每隔34米装一个可拆卸的十字形临时加劲架，在钢筋笼放入孔后再拆除。、在钢筋笼周围主筋上每隔一定间距位置设置砼垫块，砼垫块根据保护层的厚度及孔径设计。、钢筋笼应垂直缓慢放入孔内，防止碰撞孔壁。钢筋笼放入孔内后，要采取措施，固定好位置。、对在运输、堆放及吊装过程中已经发生变形的钢筋笼，应进行修理后再使用。（5）断桩现象：成桩后，桩身中部没有砼，夹有泥土原因分析：、商品砼因交通阻塞等原因，使砼不能连续浇筑，中断时间过长。、导管挂住钢筋笼，提升导管时没能扶正，以及钢丝绳受力不均匀等预防措施：、砼的坍落度应严格按设计或规范要求控制。、浇筑水下砼时，做到连续作业，一气呵成。浇筑时勤测砼顶面上升高度，随时掌握导管埋入深度，避免导管埋入太深或脱离砼面。处理方法：当导管堵塞而砼尚末初凝时，可采用以下两种方法：、用钻机起吊设备，吊起一节钢轨或其他重物在导管内冲击，把堵塞的砼冲开。、迅速提出导管，用高压水冲通导管，重新下隔水球灌注。浇筑时，当隔水球冲出导管后，应将导管继续下降，直到导管不能再插入时，然后再少许提升导管，继续浇筑砼，这样新浇筑的砼能与原浇筑的砼结合良好。 、砼在地下水位下中断时，可用较原桩稍小的钻头在原桩位上钻孔，至断桩部位以下适当深度时（可由验算确定），重新清孔，在断桩部位增加一节钢筋笼，其下部埋入新钻的孔中，然后继续浇筑砼。（6）防止孔壁缩径施工措施现象：孔径小于设计孔径。原因分析：塑性土膨胀，造成缩孔治理方法：、根据地质情况和试成孔的施工情况，应选择合适的钻头，来达到孔壁的设计要求。、成孔过程中，合理调整好转速、钻压、泵量等参数，根据不同地层作适当调整，特别对易缩径处的位置，应加大泵量，减小转速等，同时应调整输入泥浆的比重、粘度等。、针对本工程桩的特点，应对第一清孔严格要求，适当增长一次清孔时间，同时要保证护壁泥浆的规范要求。、工程桩施工时，应严格控制各工序的搭接要求，确保成孔结束至开浇砼的间隔时间控制。、采用上下反复扫孔的办法，以扩大孔径（7）防止砼堵导管的预防措施、严格控制商品砼的质量，尤其粗骨料的粒径控制在525。、保持砼和易性与流动性，且坍落度控制在1820Cm。、砼浇灌时保持连续性，灌前检查各类机械性能是否正常，防止因机械故障而耽搁延误时间。 、导管埋深大于2m，砼上升高度应勤测，合理控制埋管深度，一般控制在28m左右。（8）防止钻杆钻头掉入桩孔的预防措施、经常提醒操作人员检查钻杆钻头连接螺栓是否磨损老化，有问题及时更换。、拆、装钻杆完毕后应检查钻杆连接是否可靠。4 施工质量检测及保证措施（1）为确保砼浇灌顺利，粗骨料应选用525mm碎石，增加砼流动性，保证桩身砼的密实性。（2）钢筋须有出厂质保书，原材须复试合格后方可使用，焊接接头试验须合格后。商品砼所用水泥、粗细骨料均须有质保书，如掺加外加剂应符合质量标准并有质保书。（3）为保证桩的垂直度，钻机就位后用水平尺校正，钻机安装平稳，使主动钻秆与中心在同一条铝垂线上，保证钻孔的垂直度。（4）为保证孔径，根据试成孔情况及时调整钻头直径，使成孔直径达到设计要求。（5）施工过程中必须贯彻施工质量检测制度，即自检、互检、专检、抽检制度。（6）做好隐蔽工程验收，未经验收不得进行下道工序施工。（7）按规定做好试块并标明试块的桩号、日期，及时拆模送养护室养护。试块达到28天强度后，及时做好送检工作。（8）施工阶段，做好原始记录及交接班工作，以备查用。3.2.3 高压旋喷桩施工方案1 施工技术要求本工艺主要为坑内加固，其施工技术要求如下：1、纯水泥浆喷射采用P.O42.5普硅硅酸盐水泥，水灰比0.82、桩位偏差不超过50mm,桩身垂直度误差不超过1/200，桩径偏差不大于10mm。3、旋喷桩采用双管法施工，注浆压力宜为2025MPa，气流压力宜取0.7MPa，气体流量0.81.2L/min，水泥浆流量70L/min，提升速度为1020cm/min，旋转速度为15r/min。2 施工工艺流程测量桩位桩机就位钻进制浆、送浆提升喷浆清洗桩机移位（1）旋喷前要检查高压设备和管中系统，其压力和流量必须满足设计要求。注浆管及喷嘴内不得有任何杂物。注浆管接头的密封圈必须良好。（2）垂直施工时，桩垂直度不得超过1/200，桩位与设计图的偏差不得大于50mm。（3）在插管和喷射过程中，要注意防止喷射被堵，在拆卸或安装注浆管时动作要快。气、浆的压力和流量必须符合设计值，否则要把管清洗再重新插管和旋喷。（4）旋喷时，要做好压力、流量和冒浆记录，钻杆的旋转和提升必须连续不得中断。拆卸钻杆继续喷射时，要注意保持钻杆有0.1m的搭接长度，不得使喷射固结体脱节，注意压力和垂直度，避免损坏三轴搅拌桩。（5）喷射过程中遇到设备故障，水泥浆供不应求。短时间不能继续喷射时，或喷射注浆完毕后，应将注浆管提起一段距离或提出孔口。抽送清水浆注浆泵和管道中的水泥浆顶出注浆喷头后方可停泵。重新喷射时桩体搭接长度30cm。（6）喷射注浆过程中需要拆除注浆管时，应先停止提升和回转，同时停止注浆，最后停机。（7）深层旋喷时，应先喷浆后旋转和提升，以防注浆管扭断。（8）搅拌水泥时，水灰比要按设计规定，不得随意更改，在旋喷过程中应防止水泥浆沉淀，使浓度降低，禁止使用受潮或过期的水泥。（9）施工完毕，立即拔出注浆管彻底清洗注浆管和注浆泵。管内不得有残存水泥。3 施工重点难点分析与解决1、喷嘴堵塞解决方法：在高压注浆泵的吸水管进口和水泥浆储备箱中都设置过滤网，并经常清理，筛网的面积不要过小。若系喷射过程中出现水泥浆供不应求时，应将注浆管上提一段距离，抽送清水将管路中的水泥浆顶出喷头后再停泵。喷射作业结束后，按要求做好各系统的清理工作。2、注浆管扭断解决方法：旋喷桩管达到预定深度后，进行高压射水试验，合格后方可喷射浆液，待达到预定压力排量后，再逐渐提升旋喷管，深层旋喷时应先喷浆后旋喷和提升，防止注浆管扭断。3、高压泵注浆管压力或排量达不到要求时，处理方法：检查阀芯、阀座、活塞、缸套等零件，磨损大的及时更换，有杂物影响阀芯、阀座的关启时要及时清理。检查吸浆管道是否畅通，避免空气吸入，尽量减小吸浆管的流动阻力。检查活塞每分种的往复次数是否达到要求，尽量减小吸浆管的流动阻力。检查安全阀及高压管路，消除泄漏。检查喷咀直径是否符合要求，更换过分磨损的喷咀。4 施工质量检测与保证措施1、施工质量控制措施钻机与高压泵的距离不宜过远，钻机孔位允许偏差不应大于50mm，桩位偏差不超过50mm,桩身垂直度误差不超过1/200，桩径偏差不大于10mm。 材料方面a、水泥：所用水泥采用P042.5普通硅酸盐水泥，水泥应保持新鲜，不得超过出厂日期三个月，受潮结块不得使用，水泥的各项指标应符合现行国家标准，附有出厂试验报告单及现场抽样检验报告。b、水：是可饮用的河水、井水及其他清洁水，不采用含有油脂、糖类、酸性大的沼泽水和工业生活废水。 施工前应充分作好准备工作，包括机械器具、仪表、管路、材料、水和电等的检查及必要的试验，旋喷一经开始即应连续进行，力求避免中断。 浆液拌制严格按配合比要求，并在拌浆现场挂配方牌。 浆体必须经搅拌机充分搅拌均匀，方可施工，并应在注浆过程中不停地缓慢搅拌，浆