施工组织设计(管线).doc

中国人民公安大学团河校区警体综合训练馆配套市政管线工程施工组织设计编制人：审批人：2013年11月01日目 录第1章 工程概况51.1、工程概况51.2、主要工程量5第2章 施工部署72.1、施工组织管理机构72.2、管理职责82.3、施工组织9第3章 施工准备103.1、编制实施性施工组织设计103.2、现场障碍物清理及场地平整103.3、施工现场平面布置103.4、进度安排103.5、劳动力准备103.6、施工机械设备准备113.7、施工材料准备113.8、现场准备123.9、技术准备12第4章 主要施工方法134.1、消防给水工程134.2、雨污水工程164.3、热力工程194.4、电力工程224.5、道路工程23第5章 质量目标及保证措施275.1、工程质量目标275.2、质量保证体系275.3、质量保证措施27第6章 工期保证措施296.1、组织保证296.2、劳动力保证296.3、材料保证296.4、机械保证296.5、技术保证296.6、环境保证30第7章 安全生产保证体系及措施317.1、安全生产管理体系317.2、安全生产管理措施317.3、施工现场安全保证措施347.4、施工机械安全保证措施35第8章 文明施工管理体系及措施378.1、文明施工管理体系378.2、现场文明施工措施38第9章 消防、保卫及职工健康管理体系及措施419.1、消防、保卫体系及措施419.2、职业健康体系及措施43第10章 环境管理体系及环境保护措施4710.1、环境保护保证体系4710.2、对影响环境保护的几个主要因素的控制措施49第11章 冬期施工措施5211.1、冬期施工组织5211.2、材料准备5211.3、机械准备5211.4、冬期施工技术措施5211.5、冬期施工安全技术措施53第1章 工程概况1.1、工程概况本工程为中国人民公安大学团河校区警体训练馆配套市政管线工程。包括消防给水工程、雨污水工程、热力管道工程、电力工程、道路路面工程。1.1.1、给水工程概况给水输水管DN80的管材为球墨给水铸铁管，DN80的管材采用内外壁涂塑钢管，设计工作压力为1Mpa。管道接口除注明法兰连接外，DN80的球墨给水铸铁管采用胶圈接口，DN80的涂塑钢管采用丝扣连接。1.1.2、雨污水工程概况本工程雨污水管道采用DN300-DN400的HPDE双壁波纹管，采用胶圈接口。检查井采用1000mm圆形砖砌排水检查井。1.1.3、热力工程概况 热力工程一级管网供/回水温度为110/70，工作压力为1.6Mpa。管线采用预制直埋保温管敷设；补偿器采用直埋内压式补偿器，管道覆土1.2m。1.2、主要工程量1.1.1、消防给水工程主要工程量给水管道 DN150 647m；给水管道 DN100 356m；给水管道 DN80 182m；给水管道 DN50 122m；室外地下式消火栓 DN100 46个；水表井 70座。1.1.2、雨污水工程主要工程量雨水管道 DN300 135m；雨水管道 DN400 45m；雨水管道 DN600 59m；污水管道 DN300 575m；雨水检查井 1000 10座；污水检查井 1000 36座；1#化粪池 4m3 1座；4#化粪池 20m3 4座；雨水口 2座。1.1.3、热力工程主要工程量预制直埋保温管 DN350 300m；预制直埋保温管 DN250 620m；预制直埋保温管 DN200 600m；预制直埋保温管 DN100 180m；预制直埋保温管 DN65 180m；直埋内压式补偿器 DN350 =100mm 2个；直埋内压式补偿器 DN250 =100mm 4个；直埋内压式补偿器 DN100 =100mm 1个；直埋内压式补偿器 DN65 =100mm 1个。1.1.4、电力工程主要工程量电缆 YJV22（4*150+1*70） （2*290） 580m电缆 YJV22（4*240+1*120） （8*320）2560m镀锌钢管 RC150 440m1.1.5、道路工程粗粒式沥青混凝土面层 6200m2 细粒式沥青混凝土面层 6200m2第2章 施工部署2.1、施工组织管理机构根据本工程的工程规模和技术特点，项目经理部设项目经理一名，总工程师一名，项目副经理一名。项目经理部设四部一室（工程技术部、经营财务部、设备物资部、安全质量部、办公室）。项目部下设雨污水工程施工班组，消防给水工程施工班组，热力工程施工班组、道路施工班组等作业队伍。见施工组织机构图。项目负责：贺国祥现场经理：王江林 主任工程师：贺国祥（兼） 资料：段红玉材料员：田明道施工员：韩玉茂安全：师明质量员：王江林经营：毛丕安技术员：贺国祥技 各作业班组施工组织机构图2.2 、管理职责2.2.1、项目经理主持全面工作，全面履行项目合同，对工程质量、安全、工期和成本控制全面负责；负责项目经理部内部行政管理工作，包括人员调配、财务管理和对外协调等，主管经营财务部、办公室。2.2.2、生产副经理主抓安全生产、文明施工、生产进度、资源配置和队伍管理，负责组织指挥施工生产和内部考核。2.2.3、后勤副经理主抓工程材料、机电设备等物资保障供应和职工生活，分管设备物资部。2.2.4、总工程师主抓技术工作和质量控制，并负责与监理单位、设计单位、质检站和甲方的协调工作，分管工程技术部。2.2.5、安全质量部主要负责工程日常安全、质量检查、控制，与各专业工程师一起配合驻地监理工程师办理各分项目工程隐蔽检查，并定期组织项目部的安全质量检查。2.2.6、设备物资部负责本工程的机械设备、物资资源统一调配及日常管理。2.2.7、工程技术部工程技术部负责项目的日常技术管理、技术资料和技术档案的管理工作，组织编写实施性施工组织设计，检查指导工区的技术工作，组织重点技术问题攻关，掌握各生产单位的施工进度情况并提出改进措施。中心试验室、测量组在业务上归技术部指导。2.2.8、经营财务部负责合同管理、成本控制和内部承包核算，资金计划管理、财务管理、内部承包管理及对外经营。2.2.9、办公室（下设综合治理办、来访接待室、对外协调、后勤等）办公室是项目经理部的综合协调部门，主要负责项目的对外联络、文秘、人事劳资、治安保卫、群众来访接待以及内部行政事务。对外与有关单位、部门协调工作。2.3、施工组织2.2.1、本工程处于中国人民公安大学团河校区内，地面以下由多种管线组成，施工时必须遵循市政工程施工原则，即由下至上按顺序进行施工。做好与有关单位的外部配合，并积极协调好内部配合工作，以避免由于反复刨槽带来的经济损失。2.2.2、工期短，任务量大，且进入冬季施工，相应增加了施工难度，必须合理安排工序、机械设备及劳动力，认真做好针对冬季施工的施工方案和措施，加强与设计、监理、建设单位的配合工作。2.2.3、在施工中按照招标文件要求，在文明施工，安全防护，环境保护等方面对施工人员进行教育，认真遵守执行国家及北京市的有关施工规定。第3章 施工准备3.1、编制实施性施工组织设计项目经理部、作业队管理人员进入施工现场调查研究，学习图纸及有关文件、规范，按实际情况编制具体的施工组织设计或施工方案。对各级工程有关人员进行技术交底，指导工程施工。3.2、现场障碍物清理及场地平整首先，对施工红线内的各种障碍物进行清理，对现场进行平整，以利于机械设备和材料的进场，确保工程顺利施工。3.3、施工现场平面布置由于地处校区内，施工时用绿布网将施工场地与外围道路进行分隔，并在夜间设置警示灯。由甲方提供水源，我方安装总水表，并铺设临时用水管线。施工用水主要包括拌合水泥砂浆和混凝土、消防、生活用水以及闭水试验等。由甲方提供电源，我方设电表、总开关闸箱和分电路开关箱，并设持有电工证的电工日夜值班负责电路管理。施工用电主要包括机械用电、照明等。3.4、进度安排本工程计划2013年11月01日开始施工，计划2013年12月21日完工，总工期31天。具体安排详见施工进度计划横道图。3.5、劳动力准备根据本工程施工内容，需要的施工工种主要有：管道工、电焊工、电工、瓦工、机械设备司机及普工。根据施工进度计划安排，施工劳动力需求计划见下表。施工劳动力需求计划表序号工种人数备注1管道工8管道安装2电焊工6管道焊接3电工2现场设备用电安装与管理4机械设备司机4挖掘机、铲车等设备操作5壮工20土方开挖及回填6防腐工2管道固定口防腐7合计42根据劳动力计划逐步组织施工人员进场，施工人员进场后要组织施工安全与文明施工教育，并根据有关要求进行人员资料报验。3.6、施工机械设备准备施工机械设备配置见下表。主要施工机械设备需用量序号机械设备名称型号规格单位数量备 注1挖土机轮胎式台12自卸汽车20T台23手动葫芦5T台64电焊机13X-300台65砂轮坡口机100台46气焊套27蛙式打夯机中型台28潜水泵四寸台39手推车辆610小挖机台2根据拟投入的机械设备计划，逐步安排机械设备进场。设备进场时要进行试运转并做好记录，确保设备在工程施工中的正常运转，同时按照有关要求向监理单位进行相关报验。3.7、施工材料准备根据施工进度计划安排，逐步安排施工材料进场。材料进场后，依据相关要求进行取样复试，对不合格的材料严禁投入工程使用；同时对于复试合格的材料及时向监理单位进行报验。3.8、现场准备根据施工现场场地情况，先进行道路破除及渣土清运，然后根据现场情况安排组织各种管线的施工。3.9、技术准备3.9.1、组织有关人员学习施工图纸、相关规范、规程、工艺标准，掌握本工程各项目的施工工艺和技术标准，编制施工方案与技术交底。同时组织专业技术工种进行技术培训教育，为工程顺利施工创造条件。3.9.2、测量部门进行现场控制坐标与标高计算，并报监理单位验收。3.9.3、试验部门做好现场试验的各项准备工作，选择合格的试验室进行施工试验与见证试验。第4章 主要施工方法4.1、消防给水工程4.1.1、施工顺序测量放线沟槽开挖下管撞口复测管的高度、距离、砌检查井贴标志带胸腔回填土水压试验冲洗、消毒二期回填土。4.1.2、施工测量4.1.2.1、交接桩后，及时做好护桩、拴桩工作，根据坐标反算边长和角度，实地测量校核坐标点关系的正确性，水准点做水准测量闭合验证。经验证无误后，请监理工程师进行测量复核。管道中心线的投点允许偏差为10mm。管线的槽底标高测量允许偏差为10mm。4.1.2.2、根据给水管道的设计中心线平面位置，设计高程（深度）按照放坡系数放出两侧沟槽边线。4.1.3、沟槽开挖4.1.3.1、本工程采用机械辅以人工挖槽。4.1.3.2、依据给水管道的管道埋深,沟槽开挖边坡系数为1：0.3。现场施工时根据地层特性调整开挖放坡，遇特殊地层不能满足稳定要求时，须采取支撑加固措施。4.1.3.3、本工程无地下水，沟槽底部开挖宽度为管径加0.5m。4.1.3.4、施工开槽后，若发现软基流砂等不利土质情况，采取加固处理措施后，再进行施工。4.1.3.5、机械开槽时，槽底留20mm厚的土层暂不挖，人工清理槽底至设计标高，以确保槽底土壤结构不被扰动和破坏。4.1.3.6、堆土距槽边1.0m以外，堆土高度不得超过1.5m。4.1.3.7、槽成形后，必须复核槽底标高和宽度，经验收合格后方可进行下道工序。施工中认真做好原始记录。4.1.3.8、当管道开槽槽底标高位于现状土层时，开槽时不得扰动原状土。4.1.4、管道安装4.1.4.1、下管在沟槽基础验收合格后方可进行，下管前对管材及附件进行认真检验，检验合格后方可下管。4.1.4.2、下管采用人工进行，禁止将管段沿槽帮滚落。下管时使用专用软带，保护好防腐层，并设专人指挥。单管和管段下沟应平稳，避免与沟壁或沟底碰撞。4.1.4.3、球墨铸铁管安装：本工程采用T型推入式球墨铸铁管，安装程序为：下管清理承口和橡胶圈上胶圈清理插口外表表面及刷润滑剂接口检查。4.1.4.4、下管时确保管子完好无损，将管道内外清理干净。4.1.4.5、将胶圈清理干净。上胶圈时，将胶圈弯成心形或花形放入承口槽就位，确保各个部位不翘扭，并检查胶圈固定是否正确，保证胶圈与管口预留槽吻合。4.1.4.6、插口的外表面，插口端是圆角并具有一定的锥度，以便装入容易，承口内胶圈的内表面及插口刷润滑剂。4.1.4.7、接口时，插口对承口找正，使用两套手拉加钢丝绳插管，一套手拉葫芦找正，使插口装入承口。4.1.4.8、插口推入要符合标准，其第一条白线要进入承口，使用探尺插入承口间隙中，确定胶圈位置。4.1.4.9、切割的短节，插口端要加工成一定锥度的坡角。4.1.5、管道防腐：球墨铸铁管内壁采用水泥砂浆衬里，外壁按常规防腐。4.1.6、管道附件安装4.1.6.1、闸阀、水表、消火栓等安装前应检验合格、有关技术资料齐全。4.1.6.2、闸阀安装前应检验合格，其压盖、螺栓需有足够的调解余量，操作机构和传动装置应进行必要的调整，使之动作灵活、指示准确，并按设计要求核对无误，清理干净，不存杂物。4.1.6.3、法兰盘密封面及密封垫片，应进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。4.1.6.4、法兰盘端面应保持平行，两法兰之间的间隙误差不应大于2mm，不得用强螺栓方法清除歪斜。4.1.6.5、法兰盘连接要保持同轴，螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%，并保证螺栓的自由穿入。螺栓应使用相同的规格，安装方向一致，螺栓对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外23扣。4.1.6.6、闸阀安装应保持水平。4.1.6.7、管道三通处设置支墩，支墩做法见设计施工图所示。4.1.6.8、管道安装后要及时砌筑各种井，砌筑闸阀井、水表井和消火栓井时要严格遵守有关操作规程。支墩按照给水管道通用图集TG-43的要求施工。支墩施工应进行报验，约请监理进行隐蔽检查，作好隐蔽检查记录。4.1.7、水压实验：管道试压采用水压，试验压力为2P(P为设计管道压力)，试压时管道两端采取加固措施，保证安全。水压实验应在管道验收合格并且管沟回填至管道顶以上50cm。水压试验采用天然土壁作管道试压后背，在试压管道的两端各留7m的沟槽原状土，用工字钢作为试压后背，试压堵头与后背之间用方木作支撑，试压设备安装后，管道开始注水，水注满后，保持0.2-0.3Mpa水压充分浸汇，浸泡时间不小于48小时，水源由现场解决，可由盲板进水口或排气阀口注水。管道水压试验前，管件的支墩、锚固设施已达设计强度，未设支墩及锚固设施的管件，应采取加固措施；试验管段所有敞口应堵严，不得有渗水现象；试验管段不得采用闸阀做堵板，不得有消火栓等附件。管道升压时，管道内的气体应排除，升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压；升压应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压；水压试验过程中，后背顶撑，管道两端严禁站人，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应作出标记，卸压后修补。水压升至试验压力后，保持恒压10分钟，然后对接口检查有无破损及漏水现象，如无破损漏水，10分钟压降不大于0.05Mpa时，可不测定渗水量，试验合格。否则需做水压严密性试验（测渗水量）。管道安装时注意管道内的清洁，打压完成后将对管道进行冲洗消毒。管道试压合格后及时进行二次回填土。4.1.8、支墩、检查井砌筑管道和附件安装后，按位置要求砌筑好上水的阀门、管道支墩，按阀门、闸、消火栓等检查井的型号，砌筑检查井，具体做法根据规范图集、设计施工图的要求砌筑。支墩及井不得砌筑在松软土上，侧向支墩应与原土紧密相接。4.1.9、冲洗、消毒冲洗流量不小于设计流量的1.5m/s的流速，冲洗应连续进行，当排出口的水色透明度与入口处目测一致时，为合格。放水冲洗后，如水质化验达不到要求标准，用漂白粉注入管道内浸泡消毒，然后再冲洗，经自来水水质部门检验合格后交付验收。4.1.10、沟槽回填回填工作在管道安装完成并经验收合格后进行，槽底杂物要清除干净。回填土中不得含有碎砖、石块及大于10cm的硬土块，并不得采用房渣土、粉沙、淤泥等杂物。回填土按照给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-97）中回填土标准执行。回填密实度标准：胸腔部分（轻型击实）95%，管顶以上50cm以内（轻型击实）94%，管顶50cm部分至地面（重型击实）95%。胸腔及管顶以上50cm范围内填土：管道上设置的砼支墩或其他砼构筑物，必须在其强度达到设计强度的70%以上时，才能回填；管道两侧要同时回填，两侧压实面高差不得大于30cm。管顶以上50cm以内，要使用轻夯夯实；回填土每层虚铺厚度，对于普通压实工具每层不超过20cm,在管顶以上50cm处设置标志带。管顶以上50cm部位回填：管顶以上50cm150cm范围内，按道路工程施工标准进行回填；非同时进行的两个回填段落搭接处，要将夯实层留成阶梯状，其长高比要大于2。井室等附属构筑物回填严格按要求回填。4.2、雨污水工程4.2.1、测量放线：4.2.1.1、验桩：由公司技术部组织测量，对甲方所交中心点、导线点、水准点进行复核,其精度要求为测角：测回差15，量距（往返丈量）1/5000。高程：引测施工水准点允许误差为12mm （L为公里数，视线高允许误差为5mm）。4.2.1.2、根据交验后的中心桩点进行测量放线，其精度要求为：（1）、管道的起点、交点、井位及终点相对于附近控制点的定位允许偏差1m时为6mm；1m时为4mm。波顶直径偏差为5mm。内套有焊缝的一端在水平管道上应迎介质流向安装。4.3.4.5、打压、冲洗(1)、分段试压标准：2.4MPa，系统试压标准：2.0MPa。(2)、分段试压 确认管道内已注满水并排净空气后缓慢均匀升压至1.6MPa，检查管道各焊缝及连接处有无渗漏，支架和管道有无变形、移位。确定一切正常，继续升压至2.4MPa，在稳压10分钟内焊口应无渗漏，然后将压力降至1.6MPa，稳压30分钟，各接口焊缝应无渗漏，各处无异常情况，压力降不超过0.02MPa为合格。定压稳压期间，可用1.0kg重的小锤在焊缝周围逐个进行敲打检查。 (3)、总体试压 总体试压需在管道、设备均已安装完毕，固定支架等承受推力的部位达到设计强度后进行。 缓慢升压至2.0MPa并保持稳定，详细检查管道焊口有无渗漏，各支架有无变形及波纹管的位移情况。 在60分钟的稳压期内压力降不超过0.05MPa为合格。 升压过程中，应加强对全线管道、设备及临时加固设施、支架的检查，如发现异常时应及时通知中止试压。 试压时发现的渗漏部位应作出明显标志并预以记录。待试压完后处理，严禁带压整修，缺陷消除后应重新试压。 试压合格后填写热力管道水压试验记录。(4)、管道清洗 管道的清洗工作于水压试验合格后进行，水源由甲方提供。 根据本工程工艺结构特征，采用密闭循环水力清洗的方式。 清洗步骤：打开排污短管上的截止阀、关闭排水阀门启动清洗水泵进行循环清洗、清洗时间60分钟检查清洗水质、换水继续启泵清洗换水清洗结束前各处排气、排水阀门应打开清洗清洗合格后，拆除清洗设备及各处连接管，填写供热管网清洗记录。4.3.4.6、焊口防腐 打压、冲洗合格后进行管道防腐。4.3.5、土方回填回填土必须在管线验收合格后进行。回填前对沟槽清理干净，不得有积水和杂物，回填时要两侧同时进行，不允许单侧回填，高差不得超过30cm。回填分层进行，用蛙式夯机夯实时，每层虚铺25-30cm。胸腔及管顶50cm范围内采用细土回填，用木夯或蛙式打夯机分层夯实，在管顶以上50cm处设置标志带。管顶1.0m以上，采用12T压路机压实。4.4、电力工程4.4.1、沟槽开挖 沟槽开挖前按照设计要求放出开挖边线，采用人工开挖，开挖宽度为1.2m，埋深不小于80cm。注意沟槽开挖时，不得超挖，扰动原状土，测量人员跟随抄平，若有超挖，扰动现象及时用级配砂石回填处理。4.4.2、电缆铺设沟底应平整，深浅一致，沟 底必须有一层良好土层，防止石头或杂物凸起，同时要处理好易塌陷 的地段，无防腐功能的电缆，经过带有化学物质的土壤要准备好塑料 管，敷设时电缆穿入塑料管，以防直接和带有化学物质的土壤接触。 穿过道路的电缆必须事先埋设机械强度较高的管子，管子的内径为150mm。铺设电缆时再次核对电缆的型号、长度、规格和电缆头辅料。敷设电缆时应从电缆盘上方引出电缆，严禁将电缆扭成死角。 放电缆时应顺电缆圈慢慢拉直，并要注意不能把 电缆放在地面拖拉以免破坏外保护层。放电缆时还应注意合理安排长 度，以免造成浪费，并尽量减少中间接头。直埋电缆除了考虑在制作 终端头有足够的长度外，还要流有电缆全长0.5%1%的备用长度。电缆施放后检查电缆外观应无机械损伤，多条电缆应排列整齐，电缆互相之间要保持一定的距离。在用土回填电缆沟时要求逐层夯实以防下陷。直埋的电缆应在两端和改变路线的弯曲处设有“高压电缆、禁止挖掘”的标示牌。从电缆沟道引出的电缆距地面2m 的一般应穿镀锌管保护，镀锌管应去毛刺，不应有穿孔、裂缝等。4.4.3、沟槽回填回填土必须在管线验收合格后进行。回填前对沟槽清理干净，不得有积水和杂物，回填分层进行，用蛙式夯机夯实时，每层虚铺25-30cm。4.5、道路工程4.5.1、石灰、粉煤灰、砂砾混合料基层施工方法4.5.1.1、工艺说明（1）、摊铺：混合料运至工地后，所开挖沟槽处摊铺混合料。摊铺采用从路一端向另一端整幅路面推进的方法进行。 混合料的摊铺厚度应与碾压厚度相适应。在用重型压路机压实的情况下，一次铺筑的最大压实厚度不大于20cm，也不小于10cm，在标高难于正确掌握时，要贯彻“宁高勿低”、“宁铲勿补”的原则，切勿贴补薄层。在分层铺筑时，应及时洒水，保证含水量，分层摊铺应连续作业，不得超过48小时。（2）、碾压：在碾压前，首先要检验松铺混合料的厚度、标高和路拱是否正确。必须在检验合格后才开始碾压，碾压段长度不宜过短，以免影响基层平整度。 碾压是保证基层成型的一道重要工序，为保证压实质量达到设计要求，求得施工中的实用参数，选用试验段先行用120KN压路机，进行压实试验，以求得混合料的最佳含水量和密实度以及压实遍数等。在初压12遍时，应再检查一下基层标高、横断面形状和平整度，如有出入应及时铲补。如在碾压成型后再补，则必须将基层表面翻松10cm以上，然后洒水修补并碾压至平整为止，一般用12T以上压路机碾压后无明显轮迹即可。（3）、初期养护：在混合料基层碾压成型后必须注意初期养护。必须坚持洒水养生，养生期不少于7天，并且在表面喷洒乳化沥青粘结层一道，其用量1.21.5kgm2 ，后洒一层粒径510mm石屑, 用量8 m3 1000 m2 。4.5.1.2、施工中的注意事项当混合料含水量偏大而基层表面又过湿时，可暂不碾压，待基层表面晾干发白后再上压路机，并在压到表面潮湿时暂停一下，等以后再压，否则由于湿料粘轮子，将造成基层表面凹凸不平。4.5.2、沥青混凝土面层施工方法 本工程路面为柔性路面，结构为5cm粗粒式沥青混凝土+4cm细粒式沥青混凝土。（1）、施工准备、机械化设备的准备：包括沥青摊铺机、各式压路机以及为其配合服务的洒水车等。、采取措施保证符合设计要求的全部路面建筑材料的及时供应，采用商品沥青混凝土。、路面基层检查及验收：按照验收标准事先对其路面基层进行严格的检查与验收，以保证沥青砼路面的工程质量与施工效率。、 路面标准放样：放好路面中心线、边线、坡度等控制路面标高、中心的样线桩，以便施工时遵循。（2）、施工工艺、拌合料运输沥青拌合料在运输时，需加苫布，使摊铺温度达到130140以上(不超过170)。 拌合料摊铺前应测定基准线来控制沥青砼的摊铺厚度，其操作步骤如下： 第一、钉钢桩：在路缘石外侧1.5m处，钉设钢桩，桩的间距为10m，并将高程测在每桩的托杆上，其数值比纵断设计标高增加40cm。纵坡变点要加桩，在每排桩的两端还要钉入地锚。 第二、栓准绳：自地锚的一端开始经过各桩的托杆，将钢丝绳拉至另一端地锚，用紧线器将钢丝绳拉紧，并用火烧丝将钢丝绳栓在托杆上。、根据路面设计横坡与分层摊铺厚度， 调好沥青砼摊铺机横坡与厚度控制系统进行摊铺。摊铺厚度（即虚铺厚度）本工法采用的虚铺系数为1.151.20，即：虚铺厚度（1.151.20）压实厚度。、根据施工气候条件和碾压温度要求,控制摊铺温度不低于130，当外界气候低于15时需启用摊铺机的加热保温装置，确保摊铺温度。、根据拌合机产量和配套设备能力，选择适当的摊铺速度，以确保发挥设备效能，摊铺碾压质量。在充分保证运输摊铺和碾压设备能力的条件下，摊铺速度可按下式计算确定： v= 1.66Q/ bhr (m/min)式中：v摊铺速度（m/min） Q拌合机拌合料量（t/min） b摊铺机摊铺度宽度（m） h路面压实厚度（m） r沥青混合料的密度（t/m2）（3）、摊铺料的碾压、碾压分三阶段进行：初压、复压、终压。初压宜采用8-10T静压压路机，复压宜采用振动压路机，终压宜采用双钢轮或胶轮压路机。三阶段压均需连续完成，不得中断。每阶段碾压遍数需视压路机性能以随机检测数据确定，达到碾压合格为止。其中振动复压对提高碾压密实度起着关键性的作用。根据长期实践观测证明，振动碾压的振动频率以大于40，振幅为0.5mm的压实效果为最佳。碾 压 遍 数 表压路机类型碾 压 程 序初 压复压（中压）终 压812t2振动压路机15t4胶轮或双钢轮15t2、拌合料碾压温度必须严格控制在允许范围之内，过高或过低都会造成碾压效果不良。本工程施工时，初压控制在130 左右， 复压 120，终压不小于70。、应在压轮表面喷洒适量隔离剂（喷含洗涤剂水雾亦可），防止碾压时压轮粘连沥青混合料，影响压实效果和表现平整。、本工程采用一台摊铺机作业，在摊铺施工时，尽可能延长摊铺长度，以减少横缝。横施工缝的留置采用当日摊铺碾压至施工段终端，次日继续施工时在横缝处划线用切割机切割出直茬，喷刷一薄层粘层油、热沥青后，方可摊铺新料，并立即碾压。（4）、工艺标准 沥青混凝土路面施工，无论是材料，还是其级配、配比、施工工艺，其技术和质量标准都必须符合设计与市政道路工程质量评定标准的有关规定。第5章 质量目标及保证措施5.1、工程质量目标5.1.1、本工程质量目标：合格5.1.2、我公司质量目标：以科学管理为纲，以质量保证为本，以企业信誉为宗旨。质量目标：交付给顾客的永远是百分之百的合格品。5.1.3、工程一次交验合格率100%，综合优质率85%。5.2、质量保证体系为确保工程的施工质量，成立以项目经理为主，由施工、技术、质控、测量、材料部门人员组成的质量领导小组，与监理人员密切配合，形成一个强有力的质量保证体系。施工单位及人员资质符合有关规定要求，质控、安全及特种作业人员持证上岗。5.3、质量保证措施5.3.1、本工程为合格工程，要把好六关，即图纸会审关、技术交底关、严格按图纸和标准施工操作关，材料半成品验收关，按验评标准把住预检、隐检和交接检关。5.3.2、保证采购的物资及工程材料满足工程质量要求，对主材及半成品的合格供应商报甲方、监理批准后再进行采购，构件、管材等必须符合设计、管理部门的要求，对于进入现场的材料要进行试验，严禁使用不合格材料。5.3.3、按技术规范调配机械设备，严格按有关要求组织施工。5.3.4、加强对施工过程的控制，使施工生产中直接影响质量的全部过程处于受控状态。坚持自检、互检、交接检制度，对于特殊过程要确定相应的技术措施和实施手段，薄弱环节重点控制。5.3.5、成品保护措施：5.3.5.1、管道搬运、吊装时要轻拿轻放，不得随意堆放，不得发生碰撞。吊装时采用尼龙软带吊装。5.3.5.2、用倒链拉入法安装球墨铸铁管时，在管身与钢丝绳之间加入木垫块，保证球墨铸铁管的外防腐不被钢丝绳破坏。5.3.5.3、每天下班前将球墨铸铁管及热力焊接钢管的管口进行封堵，以防止杂物进入管道内。5.3.5.4、砼支墩浇注完毕后，用两层防火草帘覆盖养生。5.3.5.5、阀门安装时，吊装阀体不得使用阀杆受力。5.3.5.6、还土在管顶以上50cm范围内不得使用机械夯实。5.3.5.7、注意成品后的保护，防止树、线杆、构筑物等占压管线。第6章 工期保证措施为确保按期完成本合同段的工程，同时结合本工程的施工特点，特制定以下工期保证措施：6.1、组织保证6.1.1、缩短施工准备期，尽早进入工程施工。项目部主要管理人员及时到位，组织有关人员结合现场条件，安排施工准备和编制实施性施工组织设计，及时调遣生产操作人员和设备进场。6.1.2、搞好标准化施工，认真贯彻执行ISO9002标准，通过合理的施工组织与正确的施工方法来提高施工进度。6.1.3、强化管理，健全内部经济承包责任制，利用经济杠杆的作用，充分调动广大职工的积极性、自觉性。6.2、劳动力保证根据总体施工进度计划安排，逐月作出劳动力使用计划，保证劳动力充足。克服困难保证春节期间施工劳动力充足，以免影响工程的正常施工。6.3、材料保证根据生产计划编制材料供应计划，技术人员尽早提出材料计划，提前订购外加工构件和管件。周转材料提前进场，以免造成停工待料、窝工现象。同时严把原材料质量关，加强进货及产品过程检验，以防止不合格品流入施工工序，造成返工和延时。6.4、机械保证设备及时进场，同时做好设备的使用、保养、维修工作,保证各种设备的正常运转，并设专人管理,提高机械利用率。6.5、技术保证6.5.1、搞好工程的统筹、网络计划工作，制定阶段目标，科学合理安排施工工序。通过分析各施工工序的时间，采取有效措施，尽可能减少影响进度的薄弱环节，科学合理的缩短各施工工序的循环时间来提高施工进度。6.5.2、根据施工总体进度的要求，分别编制月、旬、周施工生产计划，建立生产分析会议制度，对照检查，找差距、找原因、完善管理，促进施工速度。6.5.3、提前做好图纸会审工作，对图纸中有疑问的地方，及时与设计单位联系解决，避免耽误工期。6.5.4、组织技术质量人员学习招标文件、技术规范与施工监理程序，准确掌握本联络线的标准和要求。6.5.5、提前做好各分项工程的施工方案与试验，及时申报开工。6.5.6、加强技术管理和工序管理，杜绝因工作失误造成返工而影响正常的施工进度。6.6、环境保证协调同当地政府及居民的关系，并与甲方、监理、设计等单位密切合作，同心协力，创造良好的生产环境，确保本工程的工期。第7章 安全生产保证体系及措施安全是施工生产的首要问题，安全就是效益。“安全第一，预防为主”是国家的安全生产方针，施工中要严格按照有关要求，坚决树立安全生产第一的的思想，采取措施加强科学管理，把安全生产自始至终落实到施工生产的每一个部门、每一个班组，施工生产的每一天当中去。7.1、安全生产管理体系依据CB/T28001-2001职业健康安全管理体系标准，参照中华人民共和国安全生产法的要求，建立文件化的安全生产管理体系，确保安全工作制度化、程序化，从而实现全面的系统控制。7.1.1、安全生产管理体系方针本工程的安全生产管理体系方针是：“安全第一，预防为主”。7.1.2、施工安全保证目标、不发生重大机械事故、火灾事故、急性中毒事故。、达到北京市“文明安全工地”标准。7.1.3、安全生产管理原则、坚持管生产必须管安全的原则。、对安全生产坚持“五同时”原则，即在计划、布置、检查、总结、评比生产工作的时候，同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作。、坚持“四不放过”原则，即对发生的事故原因分析不清不放过；事故责任者和群众没受到教育不放过；没有落实防范措施不放过；事故的责任者没有受到处理不放过。7.2、安全生产管理措施7.2.1、落实安全管理职责、建立以安全岗位责任制为中心的安全生产责任制，落实各级管理人员和操作人员的安全职责。、完善各项安全生产管理制度，针对各部门、各工种的各自特点制定相应的安全管理制度，如“安全教育制度，安全考核制度、安全检查制度，事故分析制度、安全奖惩制度”等，并由各级安全组织督促检查，加以落实，营造“安全生产，人人有责”的良好氛围。 、建立安全生产值班制度，安全生产领导小组成员轮流值日，解决和处理施工生产中的安全问题进行巡回安全生产监督检查。有24小时分班作业时。做到只要有人作业，就有领导值班做好安全生产值班记录。、建立每周一次的安全生产例会制度和每日班前安全讲话制度，项目经理亲自主持定期的安全生产例会，协调安全与生产之间的矛盾，督促班前安全讲话活动，检查活动记录。、加强班组安全建设，每个生产班组设置不脱产的兼职安全员，协助班组长搞好班组的安全生产管理。班组坚持班前班后岗位安全检查、安全值日和安全日活动制度，同时做好班组安全记录。7.2.2、遵守安全管理基本要求、取得安全施工许可证后方可施工。、各类人员必须具备相应的安全生产资格方可上岗。、所有外包施工人员必须经