汶河施工组织设计(版).doc

山东天然气管网泰安山东天然气管网泰安- -青岛干线工程青岛干线工程 胜利油建汶河定向钻穿越工程胜利油建汶河定向钻穿越工程 报批文件 汶河定向钻穿越施工组织设计汶河定向钻穿越施工组织设计 编码 GJ6000-SDGW-SZ-0002-2010 监理批准人批准日期 0 供使用 A2009.12.20 初步使用李友磊郭春荣杨伟荣 版 本 日期文件状态编制人审核人批准人 目目 录录 第一章 编制依据 1 1. 业主提供的资料1 2. 施工现场勘查资料1 3. 有关施工技术标准及验收规范1 第二章 工程概况 3 1工程概述 .3 2自然条件 .3 3. 主要工程量5 4钻机选型 .5 5主要施工设备 .6 6. 主要材料、预制加工产品7 第三章 施工部署 9 1项目组织机构 .9 2专业施工组织 13 第四章 工程施工方案 15 1管道安装施工方案 15 2定向钻穿越方案 36 3钻进过程中可能出现问题的应对措施及方案 44 第五章 施工进度计划 45 第六章 质量保证措施及 HSE 管理措施 46 1质量保证体系 46 2HSE 管理体系.63 第七章 工期保证措施 92 1.计划控制 .92 2.合同控制 .93 3.施工现场控制 .94 4.施工调度控制 .95 第八章 冬季施工措施 97 1. 冬季施工工序质量保证措施.97 2. 冬季施工安全保证措施100 第九章 降低成本措施 .103 1. 成本控制措施103 2. 降低成本措施104 第十章 施工平面布置图 108 1入土点施工现场平面布置图 .108 2施工现场平面示意图 .109 第一章第一章 编制依据编制依据 1.1. 业主提供的资料业主提供的资料 河流大中型穿越 汶河穿越施工图 （文件号：DL1-0112线04）及设计说明书 2.2. 施工现场勘查资料施工现场勘查资料 2.1.汶河定向钻穿越现场踏勘录像与照片及踏勘情况汇报 2.2.汶河定向钻穿越现场人文、自然、社会情况调查报告 3.3. 有关施工技术标准及验收规范有关施工技术标准及验收规范 3.1 输气管道工程设计规范GB50251-2003 3.2 管线钢管规范API SPEC 5L 3.3 管道下向焊接工艺规程SY/T4071-93 3.4 钢质管道焊接及验收SY/T4103-2006 3.5 石油天然气金属管道焊接工艺评定SY/T0452-2002 3.6 油气田及管道岩土工程勘察规范SY/T 0053-2004 3.7 油气长输管道工程施工及验收规范GB50369-2006 3.8 油气输送管道穿越工程施工规范GB50424-2007 3.9 长距离输油输气管道测量规范 SY/T 0055-2003 3.10 钢质管道穿越铁路和公路推荐做法SY/T 03252001 3.11 埋地钢质管道阴极保护技术规范GB/T21448-2008 3.12 埋地钢质管道阴极保护参数测量方法GB/T21246-2007 3.13 管道干线标记设置技术规定SY/T6064-1994 3.14 涂装前钢材表面预处理规范(SY/T0407-1997) 3.15 涂装前钢管表面锈蚀等级和除锈等级(GB/T8923-88) 3.16 西气东输二线管道工程钢制管道三层结构聚乙烯防腐层技术规范 （Q/SY GJX0106-2008） 3.17 西气东输二线管道工程热煨弯管双层熔结环氧粉末外防腐层技术规范 （Q/SY GJX0105-2007） 3.18 西气东输二线管道工程管道防腐补口补伤技术规范 （Q/SY JX0113-2007） 3.19 西气东输二线管道工程干线钢管（弯头）运输保管规范 （Q/SY XQ17-2002） 3.20 西气东输二线管道工程线路工程施工规范 （Q/SY GJX0109-2007） 3.21 减轻交流电和雷电对金属构筑物和腐蚀控制系统影响的措施 （Q/SY GJX0109- 2007） 3.22 西气东输二线管道工程用直缝埋弧焊管技术条件 （Q/SY GJX0104） 3.23 西气东输二线管道工程热煨弯管双层熔结环氧粉末外防腐层技术规范 （Q/SY GJX0105） 3.24 西气东输二线管道工程线路焊接技术规范 （Q/SY GJX0110-2007） 3.25 西气东输二线管道工程无损检测规范 （Q/SY GJX0112-2007） 3.26 西气东输二线管道工程穿越工程技术规范 （Q/SY GJX0114-2007） 3.27 西气东输二线管道工程清管试压技术规范 （Q/SY GJX0117-2007） 3.28 西气东输二线管道工程水工保护技术规范 （Q/SY GJX0118-2007） 3.29 西气东输二线管道工程安全与环境监理技术规范 （Q/SY GJX0119-2007） 3.30 西气东输二线管道工程竣工验收技术规范 （Q/SY GJX0124-2007） 3.31 西气东输二线管道工程用 X70 直缝埋弧焊管技术条件 （Q/SY GJX0125-2007） 3.32 西气东输二线管道工程用 X70 感应加热弯管技术条件 （Q/SY GJX0137） 第二章第二章 工程概况工程概况 1 1工程概述工程概述 山东天然气管网工程泰安-青岛段干线起自冀宁联络线泰安分输站，止于青岛分 输站，途经泰安市、莱芜市、淄博市、潍坊市、青岛市，共计 11 各市、县、区，线 路长度约 334km。管道沿线共设工艺站场 7 座，阀室 14 座。 本工程为汶河定向钻穿越工程，定向钻穿越包含 2 条管道，分别为输气管道和硅管 套管，输气管道设计压力为 10MPa，管径为 101621mm，管材为 L485MB(X70)直缝埋弧 焊钢管；硅管套管为 D114，间距为 15m，硅管套管在输气管道上游一侧。定向钻水平长 度为 800.51m，实长为 803.69m。 D1016 管道定向钻穿越入、出土点坐标如下： 入土点：X=4044927.234、Y=20704827.820；出土点： X=4045198.702、Y=20704074.755。 D114 硅管套管定向钻穿越入、出土点坐标如下： 入土点：X=4044913.123、Y=20704822.733；出土点：X=4045184.591、Y =20704069.668。 2 2自然条件自然条件 2.12.1 气象条件气象条件 汶河，古称汶河全长约110公里，流域面积约1900.8 km2,经临朐、昌乐两县流入安 丘市境,主要流域在安丘境内,从大盛镇西山北头村北入市境,从西南向东北流经大盛、红 沙沟、凌河、关王、兴安街办、刘家尧、贾戈街办、赵戈、黄旗堡等镇街办，至黄旗堡 镇东北角夹河套村东北注入潍河。安丘境内，汶河干流长约80 km，支流二十余条，有大 盛河、鲤龙河、温泉河、凌河、小汶河、墨溪河等主要支流，流域面积约1076 km2。 该穿越断面百年一遇设计洪水位 41.1m, 河道过流 4421m 3/s 时，主槽过流流量 3398m 3/s，流速 2.36m/s；滩地过流流量 1023 m3/s，流速 1.86m/s。百年一遇洪水冲最大 刷深度为 2.62m。 2.22.2 地层及岩性：地层及岩性： 根据钻探揭露、原位测试及室内试验成果综合分析，场地地表均为第四系覆盖，场 区地层自上而下岩性特征描述如下： 素填土（Q4ml）：灰灰色，稍湿，松散。主要成分为粘性土，混少量砂砾。该层土 层底标高 29.4039.16m，平均 35.89m；厚度 0.502.60m、平均 1.34m。该层分布于穿 越区西岸。土层等级 I 级。 粗砂（Q4al+pl）：黄灰色，饱和，中密密实，主要矿物成分为长石，偶含直径 12cm 的砾石。该层土层顶埋深 0.002.60m、平均 1.05m；层底标高 21.2533.53m、 平均 27.03m；厚度 0.5014.40m、平均 6.29m。该层分布于场地西部。土石等级 II 级。 粉质粘土（Q4al+pl）：灰黄色，可塑。无摇振反应，稍有光泽，干强度、韧性中等， 局部为粉土。该层土层层顶埋深 0.0013.00m、平均 2.81m；层底标高 19.1733.86m、 平均 27.59m；厚度 0.958.60m、平均 4.20m。该层分布于西岸，其余地区呈零星状分布。 土石等级为 II 级。 砾砂（Q4al+pl）：黄褐色，饱和，密实，主要矿物成分为英长石，偶含直径 14cm 的砾石。该层土层层顶埋深 0.0017.20m、平均 6.86m；层底标高 3.4523.83m、平均 14.63m；厚度 2.5025.00m、平均 12.97m。该层仅 9 号孔缺失。土石等级为 II 级。 圆砾（Q4al+pl）：圆砾：杂色，饱和，中密。圆砾成分为主要为石英砂岩及花岗岩， 磨圆度较好，呈圆状、亚圆状，微风化，质硬；粒径组成20mm 的约占 1015%，202mm 的约占 4050%，余为中填充。该层土层顶埋深 9.2034.00m、平均 21.26m；层底标高-5.6619.74m、平均 6.21m；厚度 1.4012.95m、平均 6.90m。该层 WZK4WZK6、WZK10、WZK11、WZK14、WZK17、WZK20、WHC4WHC6 号孔揭露。土石等级为 III 级。 1 全风化砂岩（K2）: 杂色，风化强烈，原岩结构破坏严重，呈砂土状（局部呈碎 块状） 。干钻可进尺。该层层顶埋深 0.0019.20m、平均 12.37m；层底标高- 5.25117.15m、平均 11.90m；厚度 3.0018.20m、平均 7.04m。该层穿越区东部深孔揭 露。土石等级 IV 级。 2强风化砂岩（K2）：灰色，矿物成分以石英、长石为主，云母及粘土矿物次之， 泥、钙质胶结，层状构造，岩芯呈碎块状。该层土层顶埋深 10.5027.30m、平均 19.41m；层底标高-14.2514.25m、平均 5.37m；厚度 2.9010.60m、平均 6.53m。该层 穿越区东部深孔揭露。土石等级 IV 级。 3中等风化砂岩（K2）: 灰色，矿物成分以石英、长石为主，云母及粘土矿物质次 之，泥、钙质胶结，层状结构岩芯呈短柱状柱状。该层土层顶埋深 18.3031.00m、平 均 24.20m；层底标高-13.835.60m、平均-4.91m；厚度 5.0017.90m、平均 11.60m。 该层穿越区东部深孔揭露。土石等级 V 级。 3.3. 主要工程量主要工程量 4 4钻机选型钻机选型 回拖力计算： ：计算的拉力（t） 拉 F ：穿越管段的长度（m） 2 L ：摩擦系数，0.10.3 f ：管子的直径（m） D ：泥浆的密度（t/m3） 泥 ：管子的壁厚（m） 1 ：粘滞系数，0.010.03 粘 k 经计算定向钻穿越汶河所需回拖力 F=1687KN。根据国内、外的经验，一般设计时取 回拖力的值为计算回拖力的 1.53 倍，本工程取 2 倍的安全系数，选取回拖力大于 2600KN 的钻机即可进行本次穿越。本穿越采用北京土行孙 DDW3000 钻机，最大回拖力 序号内容单位数 量备 注 1 管线焊接 m806.69 主管道 2 管线焊接 m806.69 光缆套管 3 钻导向孔 m806.69 主管道 4 扩孔 m 806.6911 次根据实际情况确定洗孔次数 5 开挖发送沟 m806.69 主管道 6 管道回拖 m806.69 主管道 7 钻导向孔 m806.69 光缆套管 8 管道回拖 m806.69 光缆套管 211 2 2 85. 7 4 DLkD D fLF 粘泥拉 为 3000KN，满足施工要求。 5 5主要施工设备主要施工设备 设备主要为定向穿越钻机及辅助设备；主要材料包括定向钻穿越工程自购的管材、 施工材料等。汶河定向钻穿越采用北京土行孙 DDW3000 钻机与 DDW1200 两台钻机。 由于本工程地质条件复杂，穿越距离长，为了确保工程的安全准备两台钻机。光缆套管 穿越采用 120 吨钻机，主管的导向孔由 120 吨钻机施工，主管的扩孔和回拖采用 300 吨 钻机施工。根据地质条件采用两台钻机配合，如果地质条件岩石硬度高，回扩器需要推 回时，采用 120 吨钻机在出土点进行回撤。 主要施工机械一览表主要施工机械一览表 序号机械或设备名称型号规格数量用途 1. 水平定向钻机 DDW1200 1 台套 穿越光缆套管 2. 水平定向钻机 DDW3000 1 台套 穿越主管道 3. 发电机 200kw 2 台提供电源 4. 泥浆泵 3SH-250 1 台配置泥浆 5. 导向仪月蚀1 套导向 北京土行孙北京土行孙 DDWDDW12001200 钻机钻机 北京土行孙北京土行孙 DDWDDW30003000 钻机钻机 6.6. 主要材料、预制加工产品主要材料、预制加工产品 主要材料、预制加工产品需求量计划表主要材料、预制加工产品需求量计划表 序号物 资 名 称规格型号单位数量 1环保膨润土吨1200 2工业纯碱吨10 3烧碱吨10 4CMC吨20 5润滑剂吨2.5 6控向线6mm2m4000 7柴油吨200 8汽油吨20 9水龙带4m300 10钢丝绳19mmm1000 11钢丝绳10mmm1000 12尼龙绳5mmm1000 13 钻头及螺杆钻具 9 2 1 套 3 14 无磁钻铤 5 2 1 根 2 15 钻杆 5 2 1 m1100 16 岩石扩孔器 400，500，600，800，90 0，1000，1100，1300 套 2 17 岩石扩孔器700，1200，1400套 3 第三章第三章 施工部署施工部署 1 1项目组织机构项目组织机构 党支部书记：孙启 政 项目经理：杨伟荣 项目副经理：张立 生 项目副经理：王振 刚 项目副经理兼总工：郭春荣 施工管理部 经理：王朝阳 技术管理部 经理：李友磊 计划控制部 经理：郑保乙 物资保障部 经理：迟令海 外协管理部 经理：郑方前 后勤保障部 经理：李惠明 HSE 管理部 经理：侯金柱 QA/QC 管理部 经理：马小平 穿越分部 经理：马春海 定向钻二机组 机组长：彭建 成 二机组员工 1.1 项目经理职责 1.1.1项目经理是工程的第一责任人，全权负责该工程的指挥运行，对工程的安全、质量、 进度、经济技术指标等负全面责任。 1.1.2 建立健全各项管理体系，制定和完善各项管理制度，保障项目的高效、有序运转。 1.1.3协调各部门、岗位的工作关系，监督考核其工作质量，奖优罚劣。 1.1.4合理调配项目部各项资源，解决施工中的重大问题。 1.1.5组织协调和业主、监理、地方部门及其它施工单位的关系。 1.1.6对本岗位工作质量负责。 1.2 项目副经理职责 1.2.1 协助项目经理全面实施项目的组织运行。 1.2.2 具体落实各项管理职能，保障整个管理体系的有效运转。 1.2.3 负责工程施工的现场指挥，组织运行项目部的日常工作。 1.2.4 协助项目经理处理好和业主、监理、地方部门及其它施工单位的关系。 1.2.5 负责做好土地协调工作。 1.3 项目总工程师职责 1.3.1 负责工程项目的全面技术管理，是工程技术第一责任人。 1.3.2 贯彻执行本工程各项技术标准和施工规范。 1.3.3 负责组织制定本工程主要技术方案，组织编写施工组织设计。 1.3.4 组织项目重大技术问题的决策与处理，解决现场技术、质量及 HSE 问题。 1.3.5 组织编写和整理各项技术资料，负责工程的竣工验交。 1.4 施工管理部职责 1.4.1 负责现场生产管理和施工全线调度。 1.4.2 按合同规定的施工规范、技术图纸，组织工程的日常施工与管理。 1.4.3 负责施工进度计划的执行、检查、调整和监督。 1.4.4 组织协调工程施工，合理调配施工力量、设备机具，解决现场施工问题。 1.5技术管理部 1.5.1 负责制定施工技术文件、工艺规程和作业指导书。 1.5.2 负责施工前的技术交底工作，贯彻执行施工规范、技术图纸和其他技术文件， 解决施工过程中的技术问题。 1.5.3 监督检查工程各工序的施工质量，负责全面质量管理工作。 1.5.4 负责施工技术文件的变更联络与实施工作，及时办理工程签证。 1.5.5 负责整个项目的技术资料的编制、整理和管理工作。 1.6计划控制部 1.6.1 参与组织工程项目的试运、投产、竣工验交及竣工资料的送交。计划控制部 职责 1.6.2 负责本工程施工进度计划的编制和分解，根据现场施工进度，及时进行分析 调整和修正，保证项目的正点运行。 1.6.3 负责项目的施工进度统计，编制统计报表，为项目经理决策提供依据。 1.6.4 负责工程的施工费用控制、办理工程预结算。 1.6.5 负责工程的日常财务管理、成本核算等工作。 1.6.6 贯彻执行国家的有关法律事务、合同管理的方针、政策、法令和有关规定。 1.6.7 负责本项目的合同谈判和签约，以及合同的审查和评审。 1.6.8 核实招标文件中规定的工程量与现场实际工程量数据，做好索赔工作及收集 整理结算资料。 1.7 后勤保障部职责 1.7.1 协助项目经理处理好与业主、监理及地方的关系。 1.7.2 参与组织施工人员的调迁工作。 1.7.3 制订项目经济责任制，并负责具体实施。 1.7.4 按公司劳动工资管理规定进行日常劳资管理。 1.7.5 安排项目部组织召开的各类会议，负责项目部日常招待工作。 1.7.6 负责工程项目的宣传报道工作。 1.7.7 全面负责整个项目部的文件控制和信息管理工作，在项目部建立严格的文件 控制制度，规范收发文程序。 1.7.8 负责项目部与业主、监理及当地政府部门等的文件传送及接收管理工作。 1.7.9 负责项目部内部的文件发放及接收工作。 1.7.10 对项目部的传真、文件、电子邮件进行统一管理、归档。 1.7.11 负责项目部党支部管理工作。 1.8 物资保障部职责 1.8.1 负责本工程的施工材料的采购、运输、保管、发放等管理工作，对所购材料 的质量全面负责。 1.8.2 负责本工程业主提供材料、设备的接、保、检、运工作。 1.9 QA/QC 管理部职责 1.9.1 协助项目经理建立完整、有效的 QA/QC 组织机构和质量保证体系，建立健全 各项管理制度。 1.9.2 保证工程活动完全按照项目质量保证措施、项目程序、设计规范、标准、规 格和制度执行，达到合同要求的工程质量。 1.9.3 负责编制质量检验计划，检查和控制现场的施工质量。 1.9.4 定期组织有关部门召开质量分析会议，对出现的质量问题及时制定纠正和预 防措施。 1.9.5 负责对分包商、供货商的质量进行审核和控制。 1.9.6 配合业主和监理以及政府有关的监督的工作，按合同要求及时通知业主和监 理以及政府有关的监督所安排的任何检验和实验工作，并及时提交有关程序 文件和检验结果等供业监理准认可。对有关项目质量问题，同业主、分包商、 供货商进行联络、协调。 1.10 HSE 管理部职责 1.10.1 制定有关 HSE 目标计划、技术措施，监督检查执行情况；负责日常生产全过 程中的 HSE 体系的运行。 1.10.2 定期组织有关部门召开 HSE 现场分析会议，掌握生产过程中的动态信息，及 时向项目经理汇报。 1.10.3 负责组织员工进行入场前的 HSE 教育。 1.10.4 深入现场巡回检查，对各种直接作业环节进行 HSE 监督，及时纠正违章和失 职行为，督促检查隐患整改，遇有紧急情况责令其停止作业。 1.10.5 参加项目部 HSE 检查及事故的调查处理。 1.10.6 负责有关 HSE 管理记录、台帐、资料的整理、归档和上报工作。 1.11外协管理部职责 1.11.1 负责协调项目部与地方主管部门关系、办理管道施工临时土地征用及各种施工许 可手续。 1.11.2 组织负责办理穿越各类保护区、军事管制区施工许可手续。 1.11.3 办理地面附着物补偿及赔偿手续。 1.11.4 负责组织管道沿线地形、地貌恢复及土地复耕的验收工作。 1.11.5 组织有关单位进行永久用地现场清点，登记造册。 1.11.6 负责签署临时用地补偿协议，进行临时用地和地面附着物的清点、补偿。 1.11.7 负责特殊地段增加的临时用地、地上附着物及地下障碍物的补偿。 1.11.8 组织沿线临时用地情况调查。 1.11.9 负责组织压覆矿产补偿标准谈判、确定工作。 1.11.10 督促省市县乡镇国土部门及各级政府加快补偿下发到户。 1.11.11 负责施工用地地类、地别及施工用地资料的搜集、整理、统计、汇总、归档等 工作。 2 2专业施工组织专业施工组织 定向钻二机组负责汶河定向钻穿越工程的导向孔钻进及管线回拖和硅芯管（光缆）敷 设两个分部工程的施工，详见下表： 定向钻二机组人员表定向钻二机组人员表 序号职 务人 数备 注 一管理岗位 1施工队长1彭建成 2技术总工1姚术范 3质检员1王宝渠 4安全员1崔书告 二施工岗位 5司钻2 6导向2 7钻杆工2 8泥浆工2 9电工1 10普工11 合计24 人 汶河定向钻穿越工程管道安装分部工程由我方焊接一机组完成，详见线路工程施工 组织设计。 第四章第四章 工程施工方案工程施工方案 根据业主提供的相关资料和现场实地勘察，我公司挑选具有丰富施工经验的人员按 照工程项目的要求，高标准、高质量、按期完成本次工程的施工。定向钻穿越工程的施 工程序为： 1 1管道安装施工方案管道安装施工方案 1.1.1.1.管道预制管道预制 本次穿越预制场地宽阔，按照设计等相关文件要求进行管道预制。 1.2.1.2.测量放线测量放线 1.2.1.准备工作 测量放线钻光缆管导向孔安装钻机调 校泥浆配置管道组对焊接回拖光缆套管无损检测补口、补伤清管、试压、扫 线 防腐层检测回拖管道拆卸钻机连接段管线施工清理场地、恢复地貌主管发送便道修筑、作业带清理 及平整场地 管道与钻具连接发送沟、装置钻机挪位管道严密性试压钻主管导向孔扩 孔洗 孔 备齐放线区段完整的施工图（自行绘制的管道预制平面图） 检查校正所用测量仪器： GPS。 备足木桩和白灰； 1.2.2.管道测量定桩 测量人员依据线路平面图、设计控制桩、用 GPS 进行测量放线。 管道采取弹性敷设、冷弯敷设处，测量人员采用坐标法确定敷设曲线，打设加密桩。 1.2.3.划线 线路轴线和施工作业带边界线定桩后，测量人员在两桩点间撒白石灰； 1.2.4.与沿线地方部门协调 测量放线过程中，对施工占地边界内的农田、树木、果园、地面及地下障碍物等，协 调员积极与当地有关部门联系协调，共同进行现场踏勘，确认清除面积与数量，并登 记造册。 对局部线路走向有争议的地段，测量技术人员及时向业主或监理单位反映，如需改线， 定线后重新进行测量放线。 1.2.5.填写施工记录：测量放线完毕按标准填写施工记录。 1.2.6.测量技术要求 测定出线路轴线和施工作业带边界线，每 100m 设置一个百米桩，对于所经过的公路 的两侧、河流及鱼塘的两岸分别设置穿越桩，地势起伏较大的地段，要适当加密桩；在 线路轴线上根据设计图纸的要求设置纵向变坡桩、曲线加密桩、标志桩。 1.2.7.测量精度要求 轴线测量的导线距离允许误差小于 0.1； 方向测量的导线水平转角允许误差：实测角度值与原测值相差小于2，转向角间 通视良好； 1.3.1.3.修筑施工便道修筑施工便道 1.3.1.1.3.1.施工便道修筑原则施工便道修筑原则 施工便道包括施工作业带内的便道和连接施工作业带和现有运输道路之间的通道，施 工作业带内的便道宽度一般地段为 4m，平行于管沟修筑在靠近公路或运输便道的一 侧。 连通作业带和现有公路的施工便道原则上利用原有的小道，在其基础上用推土机拓宽、 垫平、压实，宽度为 4m，纵向坡度不大于 150，横向水平，转弯半径不小于 15m。 对新建施工便道应选择植被稀少地带，少占耕地，或者利用管道施工作业带。 施工便道保持平坦且有足够的承压强度，保证施工机具和设备的行驶安全。 施工便道和现有公路连接处采用袋装土堆垫，高于现有路面，并保证平缓过渡，以防 损坏路基和路肩。 施工便道经过埋设较浅的地下障碍物时，及时与使用管理单位取得联系，共同商定保 护措施。 使用干线道路前，事先征得道路主管部门的同意，并办理有关占地手续。 地形起伏较大，作业带距离现有可以依托道路较远，运送管线车辆进入作业带有困难 时，修建施工道路；施工道路利用与管线相交的横向道路到达作业带，沿管道中线方 向不再修建施工道路，管道布管可利用施工机械和施工带进行。 1.3.2.1.3.2.施工施工便道便道修筑方法及型式修筑方法及型式 平原地段修筑施工便道 平原地段施工便道主要是针对地下水位较高，土壤承载能力较差，通过机械碾压的方 法达不到机械的通过要求时，可通过采取地基强化措施来修筑复合便道，以达到机械 可以通过的目的。 与公路连接处修筑施工便道 在进行施工作业带与现有道路连通时，保证连接处平缓接通，现有道路有排水边沟时， 在修筑连同道路时，应保证排水边沟畅通。 拓宽型施工便道 有可以利用的山间机耕道时，用机械或人工堆土拓宽，机械平整、碾压上修筑施工便 道。 施工便 道 填方 沟渠交汇处便道 处理对施工沿线不能断流的沟渠、水渠，采用埋设过水函管的方式修建便道。 道路纵断面 由于路线比较长，地形情况比较复杂，故道路的纵断面结合路线的平面、横断面来综 合考虑，但纵坡的坡度和坡长必须符合规范的要求。 设计车速 20km/h 时最大纵坡 9%，最小坡长 60m，最大坡长 300m。回头曲线处最大纵 坡 5。 路线连续上坡（下坡）路段，相对高差为 200500m 时，平均纵坡不应大于 5.5%;相 对高差大于 500m 时，平均纵坡不应大于 5。任意连续 3km 路段的平均纵坡不应大 于 5.5%。 道路横断面 道路采用单车道和错车道的形式，行车道路面宽 4.0m，路肩宽 0.50m。正常路基宽度 为 5.0m，有错车道时路基宽度为 7.5m，道路横坡为 1.5%或 2%。 小半径圆曲线处依据规范加宽 1.11.8m。 设计车速 20km/h 时圆曲线最小半径一般值为 30m，极限值为 15m。 道路防护 为了防止路基塌陷与滑坡，在路基高填方地段及路基不稳定地段设置路肩式挡土墙， 高挖方地段及滑坡地段设置护面墙；为了防止雨水对路基的冲刷，在道路两侧的挖方 地段设置排水边沟。 1.4.1.4.施工作业带清理施工作业带清理 1.4.1.一般要求 因管道采取弹性敷设方式，故靠近定向钻一侧前 180m 为 15m，然后得 50m 为 25m，随 后的 310m 为 12m，最后的 110m 为 15m。 施工便道 涵管 施工前，会同地方政府有关部门对施工作业带内地上、地下各种构（建）筑物和植 （作）物、林木等进行清点造册。 施工作业带清理采用机械进行，用推土机及挖掘机进行扫线清理，扫平施工场地，拆 除构筑物，清理树木，满足运管及施工设备的通行。 1.4.2.清理方法 施工作业带采用挖掘机进行平整、扫线，对沿途沟坎进行平整，将宅基地内多余 土方采取开挖方式平整，保证与一般地段水平。 1.5.1.5.防腐管运输与保管防腐管运输与保管 1.5.1.一般规定 防腐管装运前，应由建设单位（或监理） 、施工单位、承运商共同检验防腐管的数量 和防腐层质量。检验应符合下列规定： 出厂检验合格证应齐全、清晰，并可追溯到实物； 防腐管的防腐层外观应无损伤； 端部无防腐层的内外管口表面应无损伤，管端应有齐全的管口保护圈； 每根防腐管标识应完整、清晰； 防腐管运输数量（根数） 、规格、等级应与随车货单和出厂检验合格证相符； 验收合格的防腐管应按指定位置按线路规范的要求堆放。验收不合格的管子应线 路规范的要求另行堆放，并报监理核实处理。 制管焊缝的缺陷，应由制管厂家按制管标准进行修理。 1.5.2.经检验合格的防腐管由各方参加检验人员按技术规范填写记录签字确认。验收不 合格的防腐管不应装运。 1.5.3.防腐管装卸应使用专用吊具，双联管装卸应使用横担式吊具，轻吊轻放，不应摔、 撞、磕、碰损坏防腐层，不应采用撬、滚、滑等损伤防腐层的方法装卸和移动防腐管。 1.5.4.吊钩装卸防腐管时，应防止损坏管端，吊钩与管口接触面应与管口曲率相同，且 应有足够的宽度和深度。在与管端坡口接触面上衬垫橡胶或弹性材料。本工程吊钩内采 用铜垫。 1.5.5.在吊装过程中，防腐管与吊绳的夹角不宜小于 30，以免产生过大横向拉力损坏 管口。 1.5.6.防腐管装运按施工单位调度计划进行，每车宜装运指定规格等级的同一种管子。 1.5.7.施工单位对运抵施工现场的防腐管应在卸车时逐根检查验收，并与承运商现场办 理交接手续。 1.5.8.防腐管的运输 管车应有运管专用支架，支架与管子接触面应垫橡胶板，橡胶板厚度不应小于 15mm，选用 20mm 的胶皮，宽度不应小于 100mm，选用 250mm。运管车以车箱长（L）为 12m 的半挂车为主。 钢管的装管为两层，管子不能伸出车后的长度。 装管后采用封车带，单管长度方向捆绑应不少于二道。 热煨弯管采用有专用支架的运输车，弯管不应与直管一起运输，采取适当的稳管措施。 为解决超高问题，需使用特种托板低板车进行拉运。 沿施工作业带运输防腐管时，运输车辆靠近管沟边缘的车胎（链轨）与管沟或地坑边 缘的距离应不小于 3m，且爬坡坡度满足车辆性能要求。 钢管运输线路及运距 本标段中转站设置在临朐和坊子区。 运输线路：在管材拉运时，根据图纸设计要求，将直管、弯管、弯头，直接用半挂车 利用已修筑好的施工便道沿施工作业带一次拉运到使用位置。对于不能一次到位地段采 取以下几种到运步骤： 用管子拖车、半挂汽车将钢管由业主设置的转运站经由国道、省道、县道运至施工作 业带（a1 线路） 、干线公路路边堆放场（a2 线路）或靠近作业带的临时堆放场（a 3 线路） 。 用单机车将钢管由干线公路路边堆放场经由县、乡级道路、施工便道运至施工作业带 （b线路）或靠近作业带的临时堆放场（b2 线路） 。 临时堆放场为靠近施工作业带的较小堆放场。 a-3 c-1 b-1 b-2 a-1 业主设置物质中转站 施工作业带布管堆放场 临时堆放场 干线公路堆放场 干线路边堆放场为相对较大的堆放场，根据管道沿线地形地貌以及与干线公路伴行的 实际情况，设置堆管场。 1.5.9.防腐管的保管 防腐管在堆放场堆放时，选择地势平坦的场地堆放，存放场地应保持 1%2%坡度， 并设有排水沟，场地内不应有积水、石块等有损防腐层的物体，道路应作硬化处理 运到工地上的防腐管应尽量堆放在施工作业带地势较高处，并均匀分布管垛，每垛防 腐管数量不宜超过 30 根。 应根据防腐管规格、级别分类堆放。防腐管应同向分层码垛堆放，钢管的堆管高度不 超过二层。 管垛距端部支承的距离宜为 1.2m1.8m，管垛宜支承二道，均匀对称地配置，以便 使载荷分布均匀。管垛外侧应设置楔型物，以防滚管。在戈壁、石方地段堆管时，宜 采取底部垫砂袋等有效保护防腐层措施。 防腐管运抵施工现场后，露天存放时间不应超过三个月。否则应采取保护措施。 1.6.1.6.布管布管 1.6.1.施工流程图 1.6.2.管墩打设 选配管口、编号 现场设测量、记录人员两名，布管前选配管口，确保相临两管口周长误差不大于 5mm。测量员逐根测量钢管的实际长度、管口周长，进行管口的匹配。记录员逐根进 行现场编号、记录，用记号笔在防腐管中间的防腐层做如下标记：一端管口周长- 管号-另一端管口周长。布管时对号入座。测量员用记号笔标出管线中心线，便于 平稳吊运。 管墩搭设 根据选管的管长测量数据，结合管沟测量数据，确定每个管口组对位置，再在沟底距 离管口适当的位置打设管墩。对于石方段管沟，则需要预先在沟底铺垫 200mm 厚的细 土后，再搭设管墩。 管墩打设 选配管口、编号布管布管检查 布管记录设备转场 打设管墩 1.6.3.布管 施工人员依据设计要求、测量放线记录、标志桩，沿施工作业带在管沟内进行布管。 布管前，技术人员依据该标段管线的设计平面图、测量放线的控制桩，对布管人员进 行交底，交底包括：布管长度、管线防腐类型、级别变化处，管线变壁厚处的位置， 在管线弹性敷设及弯管处，布管人员严格按施工指导书进行布管。根据管线沿线不同 的地质情况，采用不同的布管方法： 施工作业带便道承载力较强处，采用 40t 吊管机直接布管，吊管机吊臂套旧轮胎保 护，避免吊运过程中碰伤钢管的防腐层。 对于穿越管段，采用吊管机拖宽脚运管撬在预制场地进行布管。 预制的弯管采用吊管机拖运管撬进行布管。 布管吊装采用 15t 尼龙吊带，钢管摆放在打设好的管墩上，管段底面距地面 0.5m0.7m，管墩塌陷较严重处，采用袋装土垫高。钢管首尾连接，呈锯齿形摆放，相 临管口错开一个管径。布管 1015 根后，布管人员返回检查，当钢管相隔较远或搭头较 长时，用吊管机重新调整。 吊管时，吊管机单根吊管，布管人员在钢管末端栓棕绳调节平衡，防止钢管摆动过 大。 吊管机布管到河流、公路、堤坝等构筑物时，将穿越段管线按实际长度布在穿越预 制一侧。 布管检查：布管过程中，技术人员及时对布管段进行检查核对，检查内容包 括： 管段壁厚分布是否与图纸相符，变壁厚处是否正确，弯头予留位置是否正确； 防腐层类型是否符合图纸要求； 管段摆放位置是否合适，稳定性如何； 布管检查记录：每天布管结束后，布管人员填写布管检查记录，布管检查时技术人员 按记录逐段进行核对、签字。 1.6.4.布管要求 布管时钢管的吊装使用专用吊具，吊具的强度满足吊装使用的安全要求；尾钩和管口 接触面与管口曲率相同，宽度为 200mm，尾钩表面垫衬软质金属，防止损坏管口；起 吊后钢丝绳与钢管的夹角不小于 300。卸管时严禁采用滚、撬等有损防腐层的方法卸 管。 用运管撬拉运管线布管时，运管撬两侧必须设置护栏。运管撬与管材的接触部位绑扎 胶皮垫层，牵引钢丝绳必须栓牢，并将钢管与运管撬捆牢，钢管不能与地面摩擦拖拉， 运管撬上严禁坐人。 吊管机布管时避开高压线，空车行走时将吊臂收起，以免发生碰撞事故。 布管过程中，采用打土墩或袋装土支垫管线时，管墩必须两边高，中间低，防止管段 滚下发生事故。 丘陵段、石方段布管时，必须采取可靠固定措施，防止防腐管滑落或损坏防腐层。 1.7.1.7.管道焊接及检验管道焊接及检验 1.7.1.管道焊接技术应符合设计与施工规范的相关规定。在下列任一种自然环境下，无 有效的防护措施，不应施焊： 雨雪天气； 大气相对湿度大于 90%； 自然环境湿度低于 5； 焊条电弧焊，风速大于 8m/s； 自保护药芯焊丝半自动焊，风速大于 8m/s； 超过以上要求需要采取措施，焊接防风棚半自动焊每层焊工配置一套。 1.7.2.焊接材料的保管和使用 焊接材料的储存和烘干应按照生产厂家产品说明书的要求执行。在保管和搬运时， 应避免损害填充金属及其包装，包装开启后，应保护其不致变质，药皮焊条应避 免受潮。 焊接材料的保管和发放应有专人负责，并应填写好焊接材料的发放记录。每天应 按用量领取焊材。凡有损坏或变质迹象的焊接材料不应用于焊接。剩余的焊条头 和焊丝段不应随意丢弃，应有专人负责回收，集中处理。 1.7.3.焊前准备 施焊前，应核对用于焊接施工的焊材和母材。 所有管端坡口应符合焊接工艺规程的要求。连头和碰死口时可采用火焰切割方法 进行坡口加工，但应将坡口修磨均匀、光滑。 被焊接表面应均匀、光滑，不应有起鳞、磨损、铁锈、渣垢、油脂、油漆和影响 焊接质量的其它有害物质。管内外表面坡口两侧 25mm 范围内应采用机械法清理 至显现金属光泽。 钢管坡口的损伤宜采用机械方法加工或切除，并应重新加工需要的坡口。可采用 打磨方法去除钢管非防腐层外表面的划痕、刻痕和电弧烧伤等缺欠，打磨深度不 应超过管壁标准厚度的 5%。不应对钢管体表面的破损进行焊接修补。 管道上不应焊接附属物。阴极引出线的焊接应符合设计要求。 1.7.4.预热、层间温度及焊后缓冷 环境温度在 5以上时，预热宽度宜为坡口两侧各 50mm。 环境温度低于 5时，预热宽度宜为坡口两侧各 75mm。 预热后应清除表面污垢。应在距管口 25mm 处的圆周上均匀测量预热温度，保证 预热温度均匀。预热时不应破坏钢管的防腐层。 焊接、返修焊接时的预热温度符合焊接工艺规程。 钢焊接、返修焊接的层间温度符合焊接工艺规程。 焊接环境温度低于 5时，焊接作业宜在防风棚内进行，应使用保温措施保证层 间温度。如在组装和焊接过程中焊口温度冷却至焊接工艺规程要求的最低温度以 下，应重新加热至要求温度。焊后宜采用干燥的保温被进行缓冷措施。查一下有 无低温情况。 1.7.5.对口器撤离 正在施焊的钢管应处于稳定的状态。 使用内对口器时，只有根焊道全部完成后方可撤离。当根部焊道承受敷设应力比 正常情况高时，且有可能发生裂纹，应在完成热焊道后撤离内对口器。 使用外对口器时，根焊道均匀对称完成 50以上后撤离。对口支撑和吊具在根 焊道完成后方可撤除。 1.7.6.焊接 所有参加该项目施工的焊工均是有资质并经过甲方或监理组织的上岗前考试取得 上岗资格的人员。 大部分管线采取半自动焊接的方式，对于局部困难地段和连头可采用手工下向焊 打底、半自动填充盖面的焊接方式。焊接操作规程必须符合焊接工艺规程的 规定。 焊接地线靠近焊接区，宜用卡具将地线与被焊管牢固接触，不应产生电弧灼伤母 材。 焊接设备启动前，应检查设备、指示仪表、开关位置和电源极性，应在试板上进 行焊接工艺参数调试，不应在坡口以外的管表面上起弧。 施焊时应保证层间温度达到规定的要求。相邻焊道的起弧处应相互错开 30mm 以 上。 引弧前宜将焊丝端部去除约 10mm，引弧时宜采用较短的焊丝伸出长度。 在两个焊工（操作工）收弧处先到达的焊工（操作工）应多焊部分焊道。 焊接时，焊条或焊丝不宜摆动过大，对较宽焊道宜采用多道焊方法。焊接时发现 偏吹、粘条、表面气孔或其他不正常现象时应立即停止焊接，修磨接头后继续施 焊。 为保证盖面焊的良好成型，填充焊道宜填充（或修磨）至距离管外表面 1mm2mm 处。可根据填充情况在立焊部位增加立填焊。盖面焊缝为多道焊时， 后续焊道至少宜覆盖前一焊道 13 宽。 当日不能完成的焊口应完成 50%钢管壁厚且不少于三层焊道。未完成的焊口采用 干燥、防水、隔热的材料覆盖好。次日焊接前，预热至焊接工艺规程要求的最低 层间温度。 坡口和每层焊道上的锈皮及焊渣，在下一步焊接前应清除干净。采用半自动焊时， 焊接下一焊道前，用砂轮磨除已完成焊道表面的熔渣、密集气孔、引弧点高凸处。 焊口完成后，将接头表面的熔渣、飞溅物等清除干净。 焊工要对自己所焊的焊道进行自检和修补工作。 焊接过程中发现的缺陷应立即清理修补。修补过程中应保证控制层间温度。每处 修补长度应大于 50mm，且小于或等于 200mm。相邻两修补处的距离小于 50mm 时， 按一处缺陷进行修补。 根焊部位存在明显缺陷时，如未熔合、未焊透、焊穿、内咬边和较大的错边等， 宜从钢管内部进行修补。累计修补长度不应超过钢管周长的 13。 焊接施工中，按规定填写有关原始记录。 在距离焊缝 100mm150mm 的位置做永久性标记。 机组每天下班后，除留人看守外，还应该对管口进行封堵。 1.7.7.返修 所有带裂纹的焊口从管线上切除。 根焊道、填充焊道及盖面焊道中出现的非裂纹性缺陷可直接返修。 同一焊缝位置只可返修一次。返修不合格时，则该焊口应从管线上切除。 每处返修长度应大于 50mm。相邻两返修处的距离小于 50mm 时，按一处缺陷进行 返修。 使用动力角向砂轮机去除缺陷，返修焊接前应仔细检查焊道以证实缺陷完全清除。 返修焊接采用评定合格的焊接工艺规程。返修焊接分为全壁厚返修和非全壁厚返 修两种。全壁厚返修时应按焊接工艺规程的预热温度和宽度要求对整个焊口进行 预热，非全壁厚返修可对返修部位及其上下各 100mm 范围内的焊道进行局部预热。 1.7.8.检验方法 管口焊接、修补或返修完成后，清除表面熔渣、飞溅和其他污染，焊接质检人员及 时进行外观检查和无损检测。外观检查符合以下要求或者焊接工艺规程规定： 焊缝外观成型应均匀一致，焊缝宽度应比外表面坡口宽度每侧增加 0.5mm2.0mm。错边量不应大于钢管壁厚的 1/8，且小于 2mm。 焊缝表面不应低于母材表面，焊缝余高不应大于 2.0mm，当焊缝余高超高时，应 进行打磨，打磨时不应伤及母材，并应与母材圆滑过渡。 盖面焊缝为多焊道时，相邻焊道间的沟槽底部要高于母材，焊道间的沟槽深度 （焊道与相邻沟槽的高度差）不超过 1.0mm。焊缝表面麟纹的余高和深度符合多 焊道的沟槽要求。 焊缝及其附近表面不应有裂纹、未融合、气孔、夹渣、引弧痕迹、有害的焊、凹 坑及夹具焊点等缺陷。咬边深度不应超过 0.5mm。咬边深度小于 0.3mm 的任何长 度均为合格。咬边深度在 0.3mm0.5mm 之间的，单个长度不应超过 30mm，累计 长度不大于焊缝周长的 15%。 无损检测按石油天然气钢制管道无损检测SY/T4109-2005 执行。采用手工焊和半 自动焊接的管道环向焊缝采用 100%射线检测，每个焊接机组前一百道焊口磨合段，河流 大中型穿越、二级及以上公路穿越、铁路穿越、断裂带穿越段除 100%射线照相探伤外， 进行 100%超声波探伤。合格级别为级。 1.8.1.8.防腐补口、补伤防腐补口、补伤 本标段管线外防腐层采用三层 PE 结构，根据要求补口材料为无溶剂环氧树脂底漆的 聚乙烯热收缩带三层结构，管道补口采用定向钻专用热收缩带。 1.8.1.施工工序流程图 1.8.2.补口施工方法及技术要求 管口清理 管口清理时，将环向焊缝及两侧防腐涂层各 150mm 范围内的毛刺、焊渣、飞溅物、 焊瘤、污物、油和其它一些对涂层质量有影响的杂物清理干净。 管口预热 当管表面温度在露点温度 3以下或相对湿度85%时，用火焰加热器对管表面进行 预热。加热完毕测量管子表面上下左右 4 个点的温度，达到要求后方可进行喷砂除锈。 喷砂除锈、清除灰尘 喷