MTLFCK、FCD系列说明书.doc

新科华实业有限公司XinKeHua Industry Co.,LtdMTL-FCK（D）系列中、大密蓄电池抽真空注酸（胶）机使 用 手 册（Ver 1.0）目 录1 使用前注意事项 2 1.1 安全警告21.2 产品检查32 产品介绍 32.1 产品型号格式及含义42.2 产品用途42.3 产品特点42.4 产品功能52.5 产品技术指标52.6 产品构成62.6.1 主体结构外部介绍62.6.2 抽真空装置介绍72.6.3 控制柜介绍92.6.4 定量装置介绍103 产品安装113.1 环境条件113.2 供电电源电压12 3.3 搬运注意事项123.4 产品电源与气源连接124 产品操作与调试说明14 4.1 触摸屏操作界面介绍14 4.2 产品调试15 4.3 产品操作175 设备保养 .176 设备常见故障及排除187 保修条款19 1 使用前注意事项在安装、连接、调试、维护本产品前请仔细阅读本连接手册，在熟悉了有关设备的知识、安全信息和全部注意事项后再使用本产品，并请将本手册妥善保管，以备随时查阅。当您使用中发现任何疑难，而本手册无法提供解答时，请联系我公司业务人员，我们的专业人员会及时为您提供服务。 1.1 安全警告注意下列警告，以免人员伤亡，防止设备损坏。下面的“危险”和“警告”符号是按照其事故危险的程度标出的。指示一个潜在的危险情况，如果不避免，可能导致人员伤亡或严重伤害。指示一个潜在的危险情况，如果不避免，可能导致人员轻度或中等程度伤害，或设备损坏。注：本手册中凡、标识的所记载的事项，请一定要认真阅读，另外产品的使用手册，一定要妥善保管好，以便使用时取出阅读.最终使用者（直接操作者）请仔细阅读此手册。项 目后 果设备操作人员一定要严格按操作规程操作人身伤害设备接地线柱一定要可靠接地线触 电安装一个外部配电保护装置，以便在紧急情况下能及时断开电源。人身伤害、触电、火灾不要让产品碰到铁屑、粉尘、可燃气体和可燃物。人身伤害、火灾及设备损坏不要让电缆碰到尖锐的物体，过度挤压、拉扯电缆，以及电缆负重荷。触电、火灾项 目后 果遵守规定的输入电压，确保电路接线正确。人身伤害不要带电插拔设备内所有接线。人身伤害、触电、火灾及设备损坏搬运和安装系统时应避免碰撞，防止操作面板和液晶屏被划伤。设备损坏系统发生故障后，应先排除故障，再重新启动。设备损坏或电池损坏不要将系统安装到环境温度过高或过低、有强电磁干扰或振动大的场所。设备损坏及系统运行不正常1.2 产品检查 收到产品以后，请按下列步骤检查： 1、 先检查外包装上（见图一）的型号是否与您订的货一致：MTL-FCK25006型注酸机设备编号：821073#图一 注：第一行为设备型号 第二行为设备编号2、 检测产品在运输途中是否有损坏，若有损坏请不要接入电源使用。3、 每台机器都有配件箱，打开配件箱，对照配件箱内的配件清单，清点配件、说明书、合格证等要与清单上的一致。4、 当发现有问题时，请联系本公司市场业务人员或客户服务人员。2 产品介绍本手册适用FCK（D）系列注酸（胶）机(中、大密)：型号规格单管最大注酸(或胶)量注酸(或胶)方式尺寸(cm)重量(Kg)长宽高MTL-FCK100062001000ml量杯式+抽真空11077206250MTL-FCK150062501500ml量杯式+抽真空11097206270MTL-FCK200063002000ml量杯式+抽真空11097206280MTL-FCK250063002500ml量杯式+抽真空11597206300MTL-FCK500064005000ml量杯式+抽真空115107206300MTL-FCD100062001000ml量杯式+抽真空130102206210MTL-FCD150062501500ml量杯式+抽真空130102206210MTL-FCD200063002000ml量杯式+抽真空130102206210 注：以上型号仅供参考，其他型号未能尽录，详见实物。2.1 产品型号格式及含义 MTL- F 注酸头数量单次最大注酸量 类别码 机型码 注酸机系列码 品牌码 机型码含义：C-定量杯式；类别码含义： K抽真空、D-注胶型；2.2 产品用途 适用于中、大型密闭铅酸蓄电池的定量注酸与注胶。2.3 产品特点 微电脑控制技术，触摸屏操作界面； 气动液压技术，设备运行平稳快速，重复性好； 精密制造技术，精度高； 耐酸，长期使用； 采用定量杯与抽真空有机结合；2.4 产品功能 自动和手动两种工作方式； 在设备允许范围内可任意设定注酸(胶)量、注酸(胶)次数、抽真空次数； 可以按照用户生产工艺设定各种时间参数。2.5 产品技术指标 供气气源：0.40.6Mpa 单管注酸(或胶)量控制精度： 0.5% F.S 6管注酸(或胶)一致性精度：0.5% F.S 真空度范围：-0.09-0.05Mpa 抽真空系统尺寸(cm)： 10050110 工作台面(mm)：350mm或700mm（离地面高度） 注酸(胶)孔 ：6孔 单 位 耗 气 量： 0.01立方米/分钟 FCK系列注酸机与FCD系列注胶机酸（胶）量调节精度：型号手轮转一圈酸(胶)量调节杆转一圈酸(胶)量MTL-FCK1000611.7ml0.2ml11.7ml0.2mlMTL-FCK1500611.7ml0.2ml11.7ml0.2mlMTL-FCK2000620ml0.2ml20ml0.2mlMTL-FCK2500620ml0.2ml20ml0.2mlMTL-FCK5000645.7ml0.2ml45.7ml0.2mlMTL-FCD1000620ml0.2ml20ml0.2mlMTL-FCD1500620ml0.2ml20ml0.2mlMTL-FCD2000620ml0.2ml20ml0.2ml 注：以上型号仅供参考；2.6 产品构成2.6.1 主体结构外部介绍以下两种图片是本系列产品的二种主体外形结构图；电池就位架注酸嘴酸泵(磁力泵)工作台（滚筒）升降装置下夹管装置控制柜中间容器上夹管装置抽真空阀真空表通大气阀 图二 酸泵（磁力泵）工作台（滚筒）电池就位架注胶嘴升降装置下夹管装置控制柜中间容器上夹管装置抽真空阀真空表通大气阀 泵酸泵(磁力泵)工作台电池就位架注酸（胶）嘴升降装置下夹管装置控制柜图三注酸(或胶)嘴泵酸泵(磁力泵)工作台(滚筒)电池就位架上夹管装置控制柜中间容器升降装置下夹管装置真空表定量装置2.6.2 抽真空装置介绍 本系列产品都配有一台抽真空装置，抽真空装置主要以三相异步电机与油冷式真空泵构成，如下图所示：进油口真空管三相异步电机 注意电机运转方向图四 注：三相异步电需用独立三相电源供电，电机接地线必须接地。防护罩皮带 图五注：具体装配时请参考真空泵使用说明书。排油口油标 图六注：在换油时，要注意油标中的液面加油或排油。2.6.3、控制柜介绍本系列的产品电气控制核心系统集中在该控制柜内，具体图片如下所示:触摸屏电源开关指示灯按扭开关 图七1) 指示灯红色指示灯为电源指示灯，点亮设备处于通电状态；绿色指示灯为自动运行灯，点亮设备处于自动运行状态；黄色指示灯为手动运行灯，点亮设备处于手动运行状态； 2）触摸屏具体操作（详见4.1 触摸屏操作界面介绍）。 3）开关手动/自动旋钮开关：用于设备自动与手动工作模式的切换，拨到自动运行模式时，绿灯会点亮，同时触摸屏处于自动模式。拨到手动运行模式时，黄灯会点亮，同时触摸屏处于手动模式。注意：在手动模式下触摸屏上设置好的各种状态会在设备切换到自动模式时全部复位。电源开关：用于控制设备供给电源。绿色“启动”按钮开关：用于自动模式下启动设备自动加酸(或胶)。绿色“运行”按钮开关：用于完成在自动模式或手动模式下对电池抽真空通大气，抽真空通大气两个循环动作。红色“停止”按钮开关：用于在紧急情况下复位整机。 2.6.4、定量装置介绍定量装置主要由定量槽与定量杯组成。定量杯定量槽吸酸(胶)管图八 定量杯:从酸槽中泵取固定容积的酸(胶)；注：以此刻度尺为准调节单管注酸（胶）量。 吸酸(胶)管：通过压力差向中间容器注入一定容积的酸或胶(容积大小可通过调节酸量(胶)电机或调节酸量(胶)手轮改变吸酸(胶)管伸入定量杯的长度来调节)。图九 定量槽:平衡定量杯中酸（胶）液的液面，保证每次加酸（胶）时定量杯满容积量。 3 产品安装注酸机（注胶机）属于比较精密的生产设备，因此在搬运时应注意轻移轻放，避免使其受强烈冲击，该机在出厂包装时已采取一定的措施，如暂时不安装应存放在仓库中，避免暴晒或雨淋，垂直放置机器，严禁卧放、倒放。 3.1 环境条件 使用环境温度： 5C45C 使用环境湿度：不大于90%（不结露） 放置地要相对平整；如地面不平整须防酸物体垫平，最终使工作台面水平的情况下保证各机脚能均匀受力支撑整机，最好可用水平仪校准； 注酸机后面留出一定距离的空间，如1米左右，方便工作人员维护、检修即可。 把真空系统安放在距注酸（胶）机最好2米以外，可以方便安装真空泵三相控制开关，和方便排放循环水的地方即可。 远离易燃易爆物品、强磁场干扰源及热源。 控制柜门在工作时必须关上。3.2 供电电源电压国家不同，输入的工频电压也不同，具体电压和频率参数请参考设备铭牌上的参数为准。3.3 搬运注意事项 应采用正确的方法搬运 产品较重，搬运时一定不要用手抬工作台面。 不要在产品上踩、压和堆放重物。 避免金属片、螺钉、水滴等导电性物质及油滴等可燃性物质进入产品内部。 避免产品受到强冲击，防止操作面板和液晶屏被划伤。3.4 产品电源与气源连接 将电源插头插入市电插座上，控制柜及机器必须严格按所在国家或地区有关电气安全标准接地： 将内径为6外径为10的气源进气管插入注酸（胶）机侧面的进气口：自动排水口加油孔(黑色)调节口(黄色)油雾器空气过滤器调压阀指针压力表进气口 图十 调压阀：用来调节供气压力，向上拔起并逆时针向上旋转压力减小，顺时针向下旋转压力增大，观察气压表，使供气压力维持在0.7Mpa左右，最后向下按下减压阀使其锁定。指针压力表：用来显示实际气源气压。油雾器：用来给气动件工作润滑，其内部加透平1#油或优质机油，加油时通过加油孔加注。油杯内的油量不能超过最高油位线也不允许低于最低油位线。调节口：用来调节润化成度，即喷油量的大小，通常情况设备运行10-15个循 环滴一滴油。空气过滤器：用来过滤空气中的水份，暂时存在空气过滤内。自动排水口：当关闭气源时或用力顶自动排水口时，储存在空气过滤器中的水排出。 把真空泵抽真空钢丝管接口接入注酸（胶）机的真空过滤罐的真空口：排水阀真空过滤罐液位计真空口图十一4 产品操作与调试说明4.1 触摸屏操作界面介绍开机后当手动/自动旋钮开关旋至“手动”位置时，显示手动模式，如下图： （此图为手轮调酸(胶)方式）文字上面的图形为指示灯，下面的方框为按钮。该按钮均为交替按钮，即按动一下置位，再按动一下复位。1) 左边第一个按钮为上夹管，按动一下上夹管打开，再次按动一下关闭，该开关用于在手动情况下将定量筒中已定量好的酸(胶)液抽入到中间容器中。2) 左边第二个按钮为下夹管，按动下夹管打开，再次按动一下关闭，该按钮用于在手动状态下方便测量注酸(胶)量，在自动情况下对电池充分抽真空后再注酸。 3）左边数第三个按钮为抽真空按钮，按动一下真空系统对中间容器时抽真空。再按动一下停止抽真空（此时中间容器内为真空状态），该按钮用于在手动状态下控制抽真空。（此时下夹管是否夹紧决定了是否对电池抽真空，通常与通大气按钮配合使用）。4） 第四个按钮为注酸(胶)模升降按钮，按动一下注酸(胶)模开始下降（通常注酸(胶)为上升状态），同时文字正上方对应的指示灯亮。再次按动一下注酸(或胶)模上升。此按钮用于控制注酸(胶)模的升降，一般在调节电池注酸(胶)嘴电池注酸(胶)孔位置时用。5）左边数第五个按钮为泵酸(胶)按钮，按动一下磁力泵开始泵酸(胶)，同时文字上面的指示灯亮，再按动一下泵酸(胶)停止，泵酸(胶)按钮文字上面的指示灯熄灭。此按扭用以在手动状态下启动磁力泵把酸(胶)液从储酸(胶)槽内泵到定量槽内。6）左边数第六个为通大气按钮，按动一次按钮开启通大气阀往抽过真空的电池和中间容器通入大气。再次按动一次停止通大气（此时中间容器内为大气压状态）。此按钮通常与真空按钮配合使用。开机后当手动/自动旋钮开关旋至“自动”位置时，触摸屏会显示自动模式，如下图所示：（此图为手轮调酸(胶)方式）在自动情况下文字上面的仍然是灯，文字下面的是动作时间。根据不同的电池可设置不同的时间，以提高生产效率。设置方法如下：以泵酸(胶)时间为例说明，如需要设置泵酸(胶)时间，按动泵酸(胶)文字下面的数字，此时会出现一个菜单，按菜单中的数字设好后按ENK结束，原来的时间就会被刚刚设置好的时间覆盖。时间最大可设置三位数值，（单位为0.1秒计时）如：设置为200此时所表示的意思是泵酸(胶)时间为20秒。从左往右数分别为泵酸(胶)时间、抽酸(胶)、抽真空、通大气、循环、注酸(胶)次数,其设置方法与上例泵酸(胶)时间一样。抽 酸: 指从定量杯向中间容器抽酸(胶)的时间；抽 真 空：表示把中间容器内空气抽到一定的负压所用的时间；通 大 气: 指往抽过真空的电池和中间容器通入大气；泵酸时间：磁力泵向定量槽内泵酸的时间。循 环：指除第一次抽真空、通大气、动作之后还需要完成抽真空、通大气的次数。数值设定要求1。在手动状态下设置好酸(胶)量旋转按钮到自动后在自动情况下按启动按钮开始生效。 注酸次数：指电池需要完成多少次注酸(胶)。4.2 产品调试 设备安装完成后，即可进行正常工作前的调试工作。在调试、试运行注酸机前请检查气源三联体的油雾器是否正常，如果油量过少可适当补充一些油（10#机油或透平1#）。在所有导向轴上涂上少量的润滑油脂，比如：黄油等，以确保润滑。打开控制柜上电源开关，按下列步骤完成调试工作：第一步：将气源三联体上的减压阀向上拔起并逆时针向上旋转使其完全放开，然后打开气路阀门向注酸机供气，顺时针向下旋转减压，观察 气压表，使供气压力维持在0.5Mpa左右，最后按下减压阀使其锁定。第二步：打开真空泵电源，保证真空泵旋转方向和标识方向一致（注意：电机旋转方向要与真空泵标记的箭头方向一致）。旋动真空度调节阀门调节真空负压，使真空压力表上的指针指示在-0.09-0.05Mpa之间即可。第三步：调整加酸(胶)量，注酸(胶)机的定量原理是，通过调节伸入到定量杯内的吸酸(胶)管伸入长度，来调节酸(胶)量的。根据待加酸(胶)电池的加酸(胶)量，可在手动情况下按酸(胶)量调节按钮或旋转加酸(胶)量调节手轮上下调节吸酸(胶)管伸入到定量杯内的位置(吸酸(胶)管向上调节减少加酸(胶)量，反之加大酸(胶)量；在自动情况下也可在酸(胶)量设定文字下方设置好需要加的酸(胶)量由程序自动完成。另外每一管均可通过其独立的调节杆，微调酸(胶)量。第四步：酸(胶)量的效准。首先将控制箱上的“自动/手动”开关拨到“手动”位置，按动下夹管开关，使下夹管装置处于夹紧状态。然后按抽真空开关至抽真空状态，通大气开关至通大气状态，接着把上夹管开关按至打开状态，这时可看到酸(胶)液从定量筒内吸入到中间容器内。这时便可对各管酸(胶)量进行效准。通过实测注酸(胶)量与需要注酸(或胶)量的偏差计算出需要旋转调酸(胶)手轮或调节杆的圈数。例如：以MTLFCK2000X6手动调节方式为例说明。实测注酸量为920ml,需要注酸量为1000ml，偏少80ml需要逆时针调节调酸手轮4圈。但此时必须注意的是：“要逆时针调节调酸手轮4.5圈，然后再顺时针调节半圈，目的是消除间隙误差”。具体调酸规则是：“需要调节调酸手轮的实际圈数 + 相同方向的半圈 - 相反方向的半圈”。第五步：调整电池就位架及电池升降支架的升降速度。首先将控制箱上的“自动/手动”开关拨到“手动”位置，按动“升降”开关，此时升降气缸将带动电池托板下降或上升，不同的电池须调整模板上注酸(或胶)嘴的距离，使注酸(或胶)嘴与电池注酸(或胶)口对接上。旋转电池托板高度调节丝杆上的调节螺丝，调整电池托板上电池与电池注酸孔之间的距离，使加酸(或胶)密封头完全与电池加酸(或胶)口密封上。模板上下运行速度的调整：旋动升降开关，使升降气缸带动电池托板上下运动，观察其升降速度是否平稳，如果不够平稳可调节升降气缸进气口上的两个节流阀来改变升降汽缸升降速度。顺时针调节可以降低其运动速度，逆时针调节可加速运动；调节上面一个节流阀可改变电池托板的回程速度，调节下面一个节流阀可改变电池托板的下降速度，调节至满意的速度后将节流阀上的备紧螺母锁死。第六步：设置抽真空次数。将“手动/自动”开关旋至自动位置。在触摸屏面板上按动循环来设定抽真次数。一般情况下须把次数设定到1 次或以上。（这须根据不同的电池和不同的加酸量来设定次数）。至此整机安装调试即以完成。把手动/自动开关拨回自动状态，便可按动注酸(胶)架左边上的绿色启动按扭对电池进行加酸。4.3产品操作电池注酸(胶)有手动模式注酸(胶)和自动模式注酸(胶)。 手动注酸（或胶）过程如下：1) 将电池放至注酸(胶)模固定位置，按动升降按钮，升降汽缸将带动 注酸(或胶)模下降，注酸(胶)密封头与电池注酸(胶)口合拢密封；2) 上夹管，下夹管按至夹紧状态；3) 按一下泵酸(胶)按钮，由磁力泵开始向定量槽内泵酸(胶)，定量槽内的液面超过定量杯时将流入杯内，当定量槽内酸(或胶)液面超过定量杯时再按一下泵酸按钮停止泵酸(胶)；4) 当定量槽内的酸液面必须回流低于定量杯的杯口后，按动“抽真空”按钮至抽真空状态真空表指针指示在（-0.09Mpa-0.05Mpa）之间时再按动一下抽真空按钮，停止抽真空，中间容器为负压状态；5) 将 “上夹管”按钮按到打开状态,此时定量杯内的液体被吸入中间容器内，将“下夹管”按钮按到放松状态，,连续交替按动几次“抽真空”“通大气”按钮,使中间容器内的液体全部吸入电池内,一个注酸(胶)循环完成。自动注酸(或胶)过程如下：1) 将电池放至注酸(胶)模固定位置；2) 按动启动按钮进行自动注酸(胶)；在整个注酸(胶)过程中 不论是手动模式还是自动模式 ，如果遇到电池注酸(胶)时漏气，可按停止按钮中断当前动作，待重新摆放好电池后，按动运行按钮即可继续刚才未完成的动作，把中间容器剩余的酸(胶)再次注进电池内。 :在手动的情况下，当中间容器内有酸液时设备不允许：“先抽真空后在没有通大气的情况下，突然打开下夹管，这样会导致中间容器破裂！”应在打开下夹管之前先通大气。5 设备保养 本机应由专人操作、管理。使用前应仔细阅读使用说明书，了解注酸机(或注胶机)的主要性能及使用方法。 定期给气源三联体的油雾器中加入优质机油（标号为透平1#h或10#机油）。油面不得超过最高油位线。 定期检查各电磁阀是否正常。 定期检查各气管及接头是否破损、泄露或堵塞。 定期清洁酸槽确保酸槽内无杂物，以免杂物进入泵酸(胶)泵内损坏泵酸(胶)泵。 每天排放真空过滤器中的水分。 定期检查各夹管管路，有无破裂，如有并且出现漏酸(胶)现象，请及时更换。 定期更换真空泵油（新设备需每周换一次）。 根据各电池生产厂家的设备维护保养条例，定期检查注酸机(或注胶机)机械、电气控制系统、气动控制系统进行安全维护及保养.6 设备常见故障及排除方法 无论出现何故障，检修前要关闭设备供电电源，并检查电路连线是否良好。6.1抽真空次数不准或整机不能动作。原因1： 抽真空次数设置值错误（为“0”或“1”）对 策：停机后，重设定抽真空次数（该值必须1）。6.2打开电源后，电源开关指示灯亮，其它指示灯不亮。对策：关掉电源后，检查电源保险丝是否熔断，若熔断及时更换保险丝。6.3 6管注酸(胶)量不一致，偏差超过规定值。现象：偏差0.5%*F.S。原 因1：吸酸(胶)管微调位置不正确。对 策：调节酸(胶)量偏差大的吸酸管。原 因2：酸(胶)液不干净，有杂物进入定量杯内，堵塞吸酸(胶)管。对 策：清洗酸(胶)槽，清洗定量杯、吸酸(或胶)管。6.4升降气缸上、下运行不畅或不到位。原因1：导柱润滑不好。对 策：清洁导柱，涂抹黄油。原因2：升降电磁阀故障。对 策：检查修理或更换。6.5真空度达不到：原因1