混凝土生产作业指导书.doc

后张法预应力混凝土铁路桥双线简支箱梁混凝土生产作业指导书编制人:审核人:编制日期:混凝土生产作业指导书1.总体工艺 箱梁采用高性能高标号C50砼。采用HZS120型拌和设备搅拌砼，砼运输车将拌制好的砼送到施工现场，坍落度和入模温度满足要求后，运输车将砼连续送入HBT80地泵，通过两台R19m的布料机对称送入腹板，浇筑方向为一端到另一端，采用水平分层、斜向分段进行布料，人工用插入式振捣棒和附着式振捣器对砼进行振捣密实，提浆整平机将梁顶面砼振实抹平。2混凝土配合比的选定2.1混凝土配合比按客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件、客运专线高性能混凝土暂行技术条件、铁路混凝土工程施工质量验收补充标准的要求进行设计、试配和试验，选用较为理想的满足施工要求的配合比。梁体混凝土配合比的选择，必须保证砼能达到设计强度C50，且施工和易性好、收缩徐变小的要求，试验应经过试拌比较，先准备若干个理论配合比，以适应各种施工条件的变化。2.2 混凝土配合比混凝土的配合比必须经业主和监理审批后方能使用。本梁场经批准的理论配合比为:水泥:细骨料:粗骨料:水:矿粉:粉煤灰:外加剂=1: 1.895: 2.997: 0.443: 0.213: 0.216: 0.014；每立方用量为水泥:细骨料:粗骨料:水:矿粉:粉煤灰:外加剂=343:650: 1028: 152: 73: 74: 4.9 （ kg）。每次施工时按理论配合比换算成施工配合比计算每盘（每次投料拌合的混凝土重量）各项材料的实际需用数量进行投料拌合。3混凝土施工准备工作 3.1梁体混凝土工程施工前做好施工组织安排，包括施工现场布置、劳动力组织、材料准备。同时对设备进行试运转，对拌合、运输（泵送）、浇筑和振捣均应互相适应，对浇筑方法和顺序须妥善安排，根据水泥初凝时间和浇筑面积，确定浇筑方法和混凝土的供应量，保证第二层混凝土在头一层混凝土初凝之前浇筑完毕。3.2开盘前由试验员，测砂、石料含水率，根据试验室的理论配合比卡片，出具施工配合比通知单，施工人员确认本次浇筑混凝土的粗细骨料、水泥、外加剂、外掺料等质量必须合格，数量满足需求。3.3检查混凝土搅拌站、混凝土输送泵、混凝土运输车、混凝土布料机是否正常，所有计量器具是否正常，且在有效期内。浇筑混凝土所用设备必须提前进行调试，并确认运转正常。3.4 水电供应系统能否保证，做好意外停盘的措施准备。3.5安全防护设施到位、安全可靠，钢筋、模板及各种预埋件等的检查签证及整修手续是否完备。3.6根据气象预报情况，确定施工措施和配备必要的应急设备。3.7落实施工和机电维修力量的配备。4原材料要求4.1水泥4.1.1 水泥进场应附有产品合格检验单，并经梁场试验室复检，按规定提交复验报告单，确认检验符合有关要求后，方可使用。4.1.2 水泥采用品质稳定、强度等级为42.5的低碱普通硅酸盐水泥，禁止使用其它品种水泥。4.1.3 水泥技术要求应满足通用硅酸盐水泥表 -1的要求。使用时了解水泥的熟料化学成份和矿物组成、掺合料种类和数量。表 1 序号检验项目质量要求日常检查全面检查项目频次项目频次1烧失量5.0%每批散装水泥不大于500t、袋装水泥不大于200t的同厂家、同品种、同批号、同出厂日期的水泥任何新选货源，同厂家、同编号、同品种、同出厂日期的水泥出厂日期3个月2氧化镁含量5.0%3三氧化硫含量3.5% 4细度见 合格判定标准5凝结时间见 合格判定标准6安定性见 合格判定标准7强度见 合格判定标准8碱含量0.6%9比表面积300-350m2/kg10游离氧化钙含量1.5%11氯离子含量0.06%12熟料中的C3A含量8%，4.2细骨料4.2.1 细骨料采用洁净、级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的天然中、粗砂，细度模数为2.63.0，含泥量不得大于2.0%，各项指标应符合表 -2。4.2.2 首次进场的细骨料，检查供应商出厂检验报告，经试验室复检，按规定提交复验报告单，确认检验符合要求后，方可使用。4.2.3 选用的骨料在试生产前进行碱活性试验。不得使用碱-碳酸盐反应的活性骨料和膨胀率大于0.10%的碱-硅酸盐反应的活性骨料。表 2序 号检验项目质量要求日常检查全面检查项目频次项目频次1吸水率2.0%2细度模数2.63.03含泥量2.0%4泥块含量0.5%5坚固性8%6云母含量0.5%7轻物质含量0.5%8有机物含量颜色不应深于标准色9硫化物及硫酸盐含量0.5%10氯离子含量0.02%11碱活性砂浆膨胀率小于0.2%4.3粗骨料4.3.1 首次进场粗骨料时，检查供应商出厂检验报告。进场粗骨料，经梁场试验室复检，按规定提交复验报告单，确认检验符合有关要求后，方可使用。4.3.2 粗骨料选用坚硬耐久的碎石，压碎指标不大于10%，母岩抗压强度与梁体混凝土设计强度之比不得小于2。含泥量不大于0.5%，泥块含量不大于0.1%，针片状颗粒含量不大于5%。各项指标应符合表-3的要求。4.3.3 粒径为5-20mm，并分两级（510mm和1020mm）储存、运输、计量。粗骨料的松散堆积密度大于1500kg/m3，紧密空隙率小于40%，吸水率小于2%。4.3.4 选用的骨料在试生产前进行碱活性试验。不得使用碱-碳酸盐反应的活性骨料和膨胀率大于0.10%的碱-硅酸盐反应的活性骨料。 表 -3序号检验项目质量要求日常检查全面检查项目频 次项目频 次1岩石抗压强度2倍混凝土设计强度2吸水率2.0%3紧密空隙率宜小于40%4压碎指标10%5坚固性质量损失率5%6针片状颗粒含量5%7含泥量0.5%8泥块含量0.1%9硫化物及硫酸盐含量0.5%10碱活性0.1%4.4外加剂4.4.1 混凝土外加剂采用减水率高、坍落度损失小、适量引气、能明显提高混凝土耐久性且质量稳定的河北金舵JD-9型外加剂。该产品经铁道部产品质量监督检验中心检验合格。4.4.2减水剂批量进货，必须随时附产品鉴定合格证书，并经制梁场试验室按规定项目进行取样复验，各项指标达标后，方可投入使用。减水剂每50t为一批。当新选货源或同厂家、同批号、同品种、同出厂日期产品达6个月者，要进行全面质量检查。4.4.3 外加剂的各项指标必须符合表-4，合格后方可投入使用。4.4.4 外加剂匀质性的检验按GB/T80772000标准的规定。减水率、砼凝结时间差、抗压强度比等按GB80761997标准的规定执行。序 号检验项目质量要求日常检查全面检查项目频 次项目频 次1水泥净浆流动度240mm每批不大于50t同厂家、同批号、同品种、同出厂日期混凝土外加剂新选货源、使用同厂家、同品种、同规格产品达6个月者2硫酸钠含量5.0%3氯离子含量0.1%4碱含量(Na2O+0.658K2O)10.0%5减水率20%6含气量4.5%7坍落度保留值30min180mm60min150mm8常压泌水率比20%9压力泌水率比90%10抗压强度比3d130%7d125%28d120%11对钢筋锈蚀作用无锈蚀12收缩率比135%13相对耐久性指标200次80% 表-4注：坍落度保留值、压力泌水率比仅对泵送混凝土用外加剂的要求。4.4.5外加剂的检验项目可为：减水率、含气量、抗压强度比、常压泌水率、Na2SO4含量和氯离子含量，生产厂家提供后两项检验值，减水率发生变化时必须复验。4.4.6禁止使用含氯盐的外加剂和未经检验或检验不合格的减水剂。4.5掺合料4.5.1 混凝土矿物掺合料采用一级粉煤灰和磨细矿粉，其性能指标必须符合表-5的规定：表-5粉煤灰序号名 称技术要求日常检查全面检查项目频 次项目频 次1细度12%同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每120t检验一次，不足120t按一验收批进行检验新选货源、使用同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品达6个月者2氯离子含量0.06%3需水量比1004烧失量3.0%5含水量1.0%（干排灰）6SO3含量3.0%7CaO含量10%8活性指数70%磨细 矿渣 粉1密度2.8kg/m3同厂家、同号、同品种、同出厂日期的产品每120t检验一次，不足120t按一验收批进行检验新选货源、使用同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品达6个月者2比表面积400500 m2/kg3烧失量3.0%4三氧化硫含量4.0%5氧化镁含量14%6氯离子含量0.02%7含水量1%8流动度比100%928d活性指数95%4.6拌合用水4.6.1.拌合用水和蒸馏水（或符合国家标准JGJ63-2006的生活饮用水）进行水泥净浆试验所得的水泥初凝时间差及终凝时间差均不得大于30min，其初凝和终凝时间应符合水泥国家标准的规定。4.6.2 用拌合用水配制的水泥砂浆或混凝土的28d抗压强度不得低于用蒸馏水（或符合国家标准的生活饮用水）拌制的对应砂浆或混凝土抗压强度的90%。4.6.3 拌合水氯离子含量不得超过500mg/L。4.6.4 拌制和养护混凝土用水应符合表-6的要求。凡符合饮用标准的水，即可使用。 表-6PH值不溶物mg/L可溶物mg/L氯化物以CL- 计mg/L硫酸盐以SO42- 计mg/L硫化物以S2- mg/L计碱含量（以当量Na2O计），mg/L 4.52000200050060010015005混凝土配制和搅拌5.1 混凝土配料必须按试验员的施工配合比通知单执行，试验人员在开盘时、搅拌过程中须值班，随时掌握和调整搅拌情况。计量采用自动传感器计量，每年校检一次，如在施工中发现有异常必须及时校验。5.2 在配制混凝土拌合物时，水、水泥、掺和料、减水剂的称量误差应1%，粗、细骨料的计量误差2%（均以重量计）。开盘后，前三盘要逐盘检查实际下料重量，以后每10盘检查一次。如发现有问题时，必须由试验人员查明原因后进行调整。5.3 搅拌前，应检查搅拌机内有无大块砼及杂物，并将搅拌机的容器用水冲洗干净。5.4 搅拌砼前，应严格测定粗细骨料的含水率，准确测定因天气变化而引起的粗细骨料含水量变化，以便及时调整施工配合比。一般情况下，含水量每班抽测2次，并按测定结果及时调整砼施工配合比。5.5混凝土搅拌投料次序：搅拌时，先向搅拌机投入细骨料、水泥、矿物掺和料，搅拌均匀后，再加入所需用水量和外加剂，待砂浆充分搅拌后再投入粗骨料，并继续搅拌至均匀为止。上述每阶段的搅拌时间不宜少于30s，总搅拌时间不宜少于2 min，也不宜超过3min。任何人不得随意增减搅拌时间，搅拌好的混凝土出机前，不得投入新料，混凝土出机后不得任意加水。5.6砼的坍落度以18-22cm为宜。施工中根据气温、输送距离来考虑坍落度损失。混凝土在拌合过程中，及时地进行混凝土有关性能（如坍落度、泌水率、入模温度、含气量）的试验与观察，测定前三盘混凝土，在浇筑地点每50m3混凝土取样检验一次，混凝土搅拌要均匀，颜色要一致。5.7拌制混凝土的进度须与浇筑进度紧密配合，拌制服从浇筑。若浇筑工序因故暂时停顿，则拌合机的混凝土就不能泄入输送泵中。以避免滞灰而影响浇筑质量。 5.8 经检验不合格的混凝土拌和物不能投入模型内，混凝土施工配合比要用试验室当天的通知单，混凝土拌制记录要认真填写并注明所用水泥炉号和批号，签字必须齐全。5.9炎热季节搅拌砼时，宜采取措施控制水泥的入搅拌机温度不大于40。应采取在骨料存放区搭设遮阳棚、采用低温水搅拌砼拌合物的温度，或尽可能在傍晚和晚上搅拌砼，以保证砼的入模温度满足530。5.10混凝土浇筑完后，搅拌机及全部容器及时冲洗干净并检修好有关设备，以备下次再用。6混凝土的运输6.1 混凝土运输采用混凝土输送罐车运输。根据供方量的大小，距离长短及混凝土技术要求选用6台10m3混凝土输送罐车，运输能力满足6小时浇筑时间要求。6.2混凝土由2台HBT-80型输送泵配合2台19m布料机进行浇筑。（混凝土泵和布料机各备用一台）6.3混凝土运输前应做好道路的维护工作，将运输道路上的障碍物清理干净。 7 混凝土的浇筑7.1 在浇筑前，应仔细检查模型安装情况，在箱梁模型全部安装完毕，且所有连接螺栓、紧固件螺栓、紧固件、泄水管孔道预留装置等均已安装整修完好，须将模板上的杂物、积水清除干净，有可能漏浆的缝隙已全部堵塞的情况下，才可以开始浇筑。7.2 应仔细检查所有的振动器及有关部分是否完好，连接是否牢固，附着式振捣器支架有无焊缝开裂，电路已经接通并试运转正常。7.3 在浇筑前，应仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其牢固程度。构件侧面和底面的的垫块至少应为4 个/m2，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。7.4 箱梁梁体混凝土浇筑顺序（见下图）：首先，从腹板下混凝土依次浇筑区域，这一区域的高度不得超过1.2m，振捣主要是侧振，使混凝土向底板流动；接着，打开内模顶板上梅花形布置的天窗，通过天窗浇筑区域内的混凝土；浇筑完后，关闭天窗，然后，再分层浇筑腹板区域及其以上区域，每层厚度以不超过30cm为宜，自及其以上区域振捣主要采用高频振捣棒。8混凝土浇筑注意事项8.1 混凝土浇筑入模时下料要均匀，注意与振捣相配合，混凝土的振捣与下料交错进行，每次振捣按混凝土所浇筑的部位，使用相应区段上的振动器。8.2在梁体混凝土浇筑过程中，应指定专人检查模板、钢筋，发现螺栓、支撑等松动应及时拧紧和打牢。发现漏浆应及时堵严，钢筋和预埋件如有变化或移位及时调整保证位置正确。8.3混凝土振动时间，每点振动时间约20s30s，以混凝土表面平整、不下沉、没有气泡逸出为宜。8.4操作插入式振动器时宜快插慢拔，振动棒移动距离应不超过振动棒作用半径的1.5倍（约30cm），振动时振动棒上下略为抽动，振动棒插入深度以进入前次浇筑的混凝土面层下50mm100mm为宜。8.5梁面混凝土应确保密实、平整、排水畅通，混凝土振捣完成后采用提浆整平机进行首次整平，混凝土初凝前进行二次收浆抹平，以防混凝土龟裂。8.6混凝土入模温度8.6.1浇筑混凝土时，应避免模板和新浇混凝土直接受阳光照射，保证混凝土入模前模板的温度不超过35。混凝土入模温度不超过30，混凝土浇筑应尽可能安排在傍晚而避开炎热的白天。8.6.2在低温条件下（当昼夜平均气温低于5或最低气温低于3时）浇筑混凝土时，应采取蒸气养护措施，防止混凝土提前受冻。8.7在风速较大的环境下浇筑混凝土时，应采取适当挡风等措施，防止混凝土失水过快，表面出现龟裂纹。8.8 应采用快速、稳定、连续、可靠的浇筑方式一次浇筑成型。每榀梁的浇筑时间不宜超过6h且不得大于混凝土初凝时间。8.9混凝土拌和物入模前含气量应控制在24%。8.10在浇筑混凝土前，根据浇筑顺序将振动器的开关分为若干组，并做好定时装置。为减少气泡，主梁分段成型不得大于30min及时回振排气，回振时间经常总结，以达到最佳效果。8.11梁面混凝土确保密实、平整、排水畅通，对梁面混凝土必须执行二次收浆抹平。8.12梁体浇筑完毕后，桥面铺盖土工布或积水养护，避免阳光直射或与大气直接接触。蒸养时防止冷凝水直接滴聚在桥面上。9砼试件制作、养护9.1试件模型须彻底清除灰碴，试模尺寸标准150mm150mm150mm，尺寸公差符合GB/T500812002要求。9.2对角线尺寸为检查尺寸合格后均匀涂油，不合格试模禁止使用，试件制作养护和试验方法按GB/T500802002或GB/T500812002标准中的有关规定执行。9.3预制梁在浇筑混凝土过程中，要随机取样进行温度(包括环境、模板、混凝土温度)和坍落度检验,同时随机取样制作混凝土强度、弹性模量试件，其中强度和弹性模量试件应分别从箱梁底板、腹板、及顶板取样。试件应随现浇梁在同条件下振动成型砼试件的制作要具有代表性。每孔箱梁要求制作各种力学性能试验试件见下表-7。9.4试件上标明工程名称、标号、工程部位、制作日期、混凝土浇筑部位及工序简写（或养护方法）。试件拆模后交专人负责保管，试件按梁号、组别存放整齐。9.5 标准养护室温度202，相对湿度95%以上，试件间隔为1020mm，并避免用水直接冲淋试件。 表 -7初期生产第1至第10片梁按以下标准制作序号工序名称部 位抗压试件组数弹性模量试件组数1拆 模顶板1组/2初张拉底板、腹板、顶板各1组，共3组13终张拉底板、腹板、顶板各1组，共3组各1组，共3组4标准养护（28d）底板、腹板、顶板 各5组，共15组各1组，共3组5标准养护（56d）每片梁2组合 计22 组6 组生产稳定后从第11片梁起按以下标准制作序号工序名称部 位抗压试件组数弹性模量试件组数6拆 模(同条件养护)顶板1组/7初张拉(同条件养护)底板、腹板、顶板各1组，共3组18终张拉(同条件养护)底板、腹板、顶板各1组，共3组各1组，共3组9标准养护（28d）底板、腹板、顶板各4组，共12组各1组，共3组合 计19 组6组 10冬季、夏季、雨季混凝土施工10.1 冬季搅拌混凝土前，应先经过热工计算，并经试拌确定水和骨料需要预热的最高温度，以满足混凝土最低入模温度（不得小于5）要求。应优先采用加热水的预热方法调整拌和物温度，但水的加热温度不宜高于60。当地最低气温较低（最冷月平均最低气温-10），需