混凝土试验室作业指导书.docVIP

试验室作业指导书编 制： 审 核： 批 准： 目 录1.目的及适用范围42.职责43. 编制依据44. 水泥试验作业指导书55. 粉煤灰检测试验作业指导书96. 矿渣粉检测试验作业指导书77. 细集料试验作业指导书107.1砂的检验项目107.2试验方法117.3砂的标志、储存和运输138 粗集料试验作业指导书13 8.1 检验项目.138.2试验方法148.3碎石的标志、储存和运输179. 外加剂试验作业指导书179.1 试验项目与标准符合表外加剂的性能的规定.189.2检验规则1810. 混凝土用水1911. 混凝土试验作业指导书3320.1材料3320.2试件制备3320.3仪器设备3520.4试验步骤3520.5试验结果计算3620.6配合比设计混凝土试件成型3620.7养护3720.8混凝土抗压强度试验3720.9混凝土弹性模量试验37试验作业指导书1. 目的及适用范围为明确相关生产原材料的检验项目频次，检验要点和要求，明确混凝土浇注等相关工艺过程标准规范的指标，半成品、成品验收等特制定本作业指导书。本作业指导书适用于本试验室的质量控制。2. 职责试验室具体负责实施试验工作。试验项目负责人组织实施试验任务，并负责试验过程的控制。3. 编制依据GB/T1499.1-2008 钢筋混凝土用钢第一部分：热轧光圆钢筋GB1499.2-2007 钢筋混凝土用钢第二部分：热轧带肋钢筋GB1499.3-2002钢筋混凝土用钢筋焊接网GB1301391 钢筋混凝土用热扎光圆钢筋GB70197 低碳钢热轧圆盘条TB/T3193-2008铁路混凝土预应力筋用夹片式锚具、夹具和连接器技术条件GB1752007 通用硅酸盐水泥GB/T18736-2002 高强高性能混凝土用矿物外加剂TB102102001 铁路混凝土与砌体工程及验收规范JGJ52-2006 普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法标准JGJ632006 混凝土拌合用水标准GB/T807697 混凝土外加剂JGT223-2007 聚羧酸系高性能减水剂GB80772000 砼外加剂匀质性试验方法GB70088 碳素结构钢GB69999 优质碳素结构钢技术条件GB/T 18046-2008用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB15962005 用于水泥和混凝土中的粉煤灰 JC/T409-2001 硅酸盐建筑品用粉煤灰 GBJ14690 粉煤灰混凝土应用技术规范JGJ2886粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程 TB/T3192-2008 铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件4. 水泥试验作业指导书4.1水泥进场必须附有出厂证明书、并由物资部通知试验室取样复验。4.2 当对水泥质量有怀疑或水泥出厂日期逾3个月时应取样试验，满足GB175有关规定方可使用。4.3 水泥其他技术要求采用品质稳定、强度等级不低于42.5级的低碱硅酸盐水泥或低碱普通硅酸盐水泥，禁止使用其它品种水泥。水泥其技术要求符合铁道部铁建设【2009】152号文发布的铁路混凝土工程施工质量验收补充标准、GB/T18046-2008及GB1752007标准之规定，水泥中的碱含量按Na20+0.65K20计算值来表示且不得大于0.6%。4.4 水泥分批与检验试样的采取：4.4.1 水泥进场时，必须附有水泥生产厂家的质量证明书。由物资部对进场水泥核查生产厂名、品种、强度等级、包装、重量、出厂日期、出厂编号及是否受潮等，并作好记录。4.4.2 同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥为一批。按进场批号、车号对进场的每批水泥均须进行取样检验。散装水泥每批总量不得超过500t，袋装水泥每批总量不超过200t。4.4.3 水泥的取样由物设部负责，检验由试验室负责。4.4.4 对每批散装水泥，随机地从20个以上不同部位取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12Kg水泥作为试验样品。4.4.5 对已进场的每批水泥，视在场存放，一般对每一品种、标号、编号的水泥罐存放超过三个月，须取样进行复验，复验合格后方可使用。4.5 水泥的每批常规检验项目为：胶砂强度、凝结时间、安定性、细度。对于任何新选货源，或使用同厂家、同批号、同品种的产品达3个月的产品还必须检验以下6个项目：比表面积、烧失量、游离CaO含量、安定性、含水量。试验方法按GB175之规定执行。4.6 进场入库记录、试验记录与检验报告进场入库记录、试验记录与检验报告应包括下列内容：A、 被检水泥的品种、标号、包装及生产厂家；B、 被检水泥的编号、进场日期及储放情况；C、 水泥检验试验的采取日期、采样地点及采取方法；D、 水泥的检验项目；E、 试验记录应记下全部原始试验数据、试验条件的控制及检验中的异常情况，必要时应在检验报告中注明；F、 试验的结果；G、 试验日期、试验人员。4.7 检验结果处理4.7.1 水泥检验结果须符合GB1752007标准中的规定。4.7.2 检验结果的处理按GB1752007标准中的规定执行。4.8 严禁使用其它品种或未经检验及检验不合格的水泥。详见下表：项目进场抽验项目频次进场全面检验项目质量要求水泥(1) 烧失量每批散装水泥不大于500t或袋装水泥不大于200t的同厂家、同品种、同批号、同出厂日期水泥任何新选货源或同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的水泥出厂日期达3个月水泥(1) 5%(2) 5%(3) 3.5%(4) 10%(5) 初凝45min终凝600min(6) 合格(7) 3d:抗折3.5MPa,抗压17MPa,28d:抗折6.5MPa,抗压42.5MPa.(8) 碱含量0.60(9) /(10) /(11) 粉煤灰、矿粉，掺量15%(12) C3A含量8(13) 比表面积350m2/kg且300 m2/kg(14) 游离氧化钙含量1.5(15) 0.06%(2) 氧化镁(3) 三氧化硫(4) 细度(5) 凝结时间(6) 安定性(7) 强度(8) 碱含量(9) 助磨剂名称及掺量(10) 石膏名称及掺量(11) 混合材名称及掺量(12) 熟料中C3A含量(13) 比表面积(14) 游离氧化钙(15) 氯离子含量5. 粉煤灰检测试验作业指导书 粉煤灰进场时，物设部必须填写委托单，连同供应商提供的质量证明文件，委托试验室进行检验。每厂家、每品种、每批号检查供应商提供的质量证明文件包括细度、烧失量、含水率、需水量比、三氧化硫含量、碱含量、氯离子含量等指标。 对任何新选货源或同厂家、同批号、同品种、同出厂日期达3个月的粉煤灰进行细度、烧失量、含水率、需水量比、三氧化硫含量、碱含量、氯离子含量等指标进行抽样检测。依据国家标准：铁道部铁建设【2009】152号文发布的铁路混凝土工程施工质量验收补充标准及用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB15962005）；国家标准：粉煤灰混凝土应用技术规范（GBJ14690）；行业标准：粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程（JGJ2886）进行粉煤灰细度、需水量、烧失量、三氧化硫含量等试验。按同批号、同品种、同出厂日期的粉煤灰不超过200t抽检一次，不足200t时按一批计。技术要求如下：粉煤灰1. 细度每批不大于120t同厂家、同批号、同品种、同出厂日期粉煤灰任何新选货源或同厂家、同批号、同品种、同出厂日期产品达6个月者(1) 12%(2) 3.0%(3) 1.0%(4) 100%(5) 3.0%(6) /(7) 0.02%(8) 70%(9) 10%(10) /2. 烧失量3. 含水率4. 需水量比5. 三氧化硫含量6. 碱含量7. Cl-含量8. 活性指数9. 氧化钙含量10. 游离氧化钙含量5.1试验方法：细度按气流筛法测定；烧失量、三氧化硫含量和含水量应按现行国家标准水泥化学分析法测定、需水比按GBJ146-90附录二规定的实验方法测定。5.2验收要求：每批粉煤灰应有供货单位的出厂合格证，包括：厂名、合格证编号、等级、批号及出厂日期、数量及质量检验结果等；取样按以下规定进行：散装灰从每批不同部位取15份试样，每份不少于1kg，混拌均匀，按四分法缩取出比用量大一倍的试样；袋装灰的取样从每批中任抽10袋，每袋各取试样不少于1kg，混拌均匀，按四分法缩取试样。粉煤灰的质量检测应满足上表要求，当有一项指标达不到要求时应重新从同一批中加倍取样进行复检，复检后仍达不到要求时，该批粉煤灰应判为不合格品处理。6. 细集料试验作业指导书 对任何新选货源或使用同厂家、同品种、同规格进场达一年的细集料进行筛分、吸水率、细度模数、含泥量、泥块含量、坚固性、云母含量、轻物质含量、有机物含量、硫化物及硫酸盐含量、氯离子含量、碱活性试验；依据普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52-2006，进行筛分、含泥量、泥块含量、云母含量、轻物质含量、压碎指标等试验。按每批不大于600t或400m3同厂家、同品种检验一次。严格控制云母和泥土的含量，砂的含泥量应不大于1%，泥块含量应不大于0.1%。选用无碱活性细骨料（因条件所限不得不采用碱硅酸反应砂浆棒膨胀率为0.100.20%的活性骨料时，由各种原材料带入混凝土中的总碱量不应超过3.0kg/m3）6.1砂的检验项目砂的检验项目频次及质量要求应符合铁道部铁建设【2009】152号文发布的铁路混凝土工程施工质量验收补充标准见下表：细骨料(1) 筛分每批不大于600t或400m3同厂家、同品种细骨料，有机物含量每3个月试验一次。任何新选货源或使用同厂家、