焊接储罐施工组织设计.docx

大水工业园区填平补齐配套工程熔硫装置液硫贮罐非标制作安装工程施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 施工单位： 编制日期： 第一章 施工组织设计概述一、工程概况大水工业园填平补齐配套工程熔硫装置液硫贮罐非标制安工程（2台）是由贵州开磷集团矿肥有限责任公司建设的技改项目，工程依据国家相关规定进行招标，实行项目监理制度。施工单位为七冶安装工程有限责任公司，监理单位为贵州化兴建设监理有限公司（以下简称监理），设计单位为中国石化集团南京设计院。液硫贮罐设备设计规格为30000 H=14000，主要材质为16Mn，净重量约为300吨左右（含法兰、接管及其附件等）。根据甲方要求，我单位施工内容仅为两台设备的罐体部分，均不含盘管及其附件、法兰、接管以及开孔等，在本施工组织设计中，均不含该部分内容。根据甲方初定工期为4个月（从进场后计算、具体工期以合同工期为准）二、编制依据1、招标文件、设计图2、钢制焊接常压容器JB4735-20033、石油化工立式圆筒行钢制焊接储罐设计规范SH3046-92；4、立式圆筒型钢制焊接油管施工及验收规范GBJ128-90；5、钢结构工程施工及验收规范GB50205-20036、橡胶衬里化工设备HG/T20677-20037、机械搅拌设备HG/T20569-948、钢制压力容器GB150-20039、钢制化工容器制造技术要求HG20584-200310、压力容器安全技术监察规程11、压力容器无损检测JB4730-200312、国家现行标准、法律法规、地方性法规、和企业相关的规定； 三、参建单位一览表液硫贮罐非标制作安装工程参建单位一览表序号单位性质单位名称负责人备注1建设单位贵州开磷集团矿肥有限责任公司彭学江2设计单位中国石化集团南京设计院3监理单位贵州化兴建设监理有限公司李强4承包单位息烽开磷化工装备工程有限责任公司岳经栋5分包单位七冶安装工程有限责任公司息烽项目部魏敬东四、 贮罐基本设计参数设计参数表盘管内槽内容器类别I类物料名称蒸汽液体硫磺工作压力 Mpa0.6常压设计压力 Mpa0.65常压工作温度165134-145设计温度170150物料特性中度危害、易燃易爆介质密度 kg/m31792.3全容积 m39.68831操作容积 m39.67948第二章 液硫贮罐制作安装一、贮罐制作为使贮罐顺利制作安装，在贮罐基础旁现场铺设组装平台一座或两座，钢板卷制成弧板后，先在设备基础上组装底板、顶盖、然后用液压缸顶升以便逐节组装焊接，在倒装顶升施工中要注意各受力点的升幅要保持一致。1、贮罐平面布置图2、工艺流程：1）底板：下料平整压边设备基础上拼装2）顶层壁板：下料刨坡口滚圆底板上组装3）顶盖：下料预制成形组装4）筒体板（倒序）：下料刨坡口滚圆底板上组装3、施工方法和步骤及技术要求3.1、材料检验 下料前按材质证明书核对并逐张进行外观检查，表面不得有裂纹、拉裂，折叠、夹杂、结疤和压入氧化皮及分层等缺陷。 下料应根据部件坡口形式及制作工艺确定加工余量，切割时筒体等矩形板材采用多嘴头切割机或半自动切割器进行切割，曲线弧形不规则板材及型钢采用手工氧、乙炔切割器进行切割。 用于制造设备的材料及焊材应符合相应的国家标准或行业标准的规定，并具有材料制造厂的质量证明书；3.2、 制作组装及检验过程中使用样板的要求筒体纵环焊缝坡口采用单面Y形坡口(5560)，坡口位于筒体外侧，设备筒体卷制前需先进行压头，压头后再在卷板机上卷制成形，卷制时钢板边缘要与卷板机辊轴平行，逐渐施压反复卷制成形，卷制后应用弧度样板检查曲度的正确性； c）、用于制作贮罐本体钢板，必须逐张迸行外观检查，其表面质量应符合现行的相应钢板标准的规定。 d)、钢板表面锈蚀减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和，应符合下表钢板厚度的允许偏差的规定。钢板厚度的允许偏差 钢 板 厚 度(mm)允 许 偏 差(mm)44.5-5.56-78-2526-3032-3436-40-0.3-0.5-0.6-0.8-0.9-1.0-1.1 e)、油罐底圈和第一圈罐壁的钢板，当厚度大于或等于23mm时，应按国家现行标准压力容器用钢板超声波探伤（ ZBJ74003一88）迸行检查，检查结果应达到级标准为合格。对屈服点小于或等于 390MPa的钢板，应取钢板强数的20%进行抽查，当发现有不合格的钢板时，应逐张检查；对屈服点大于390MPa的钢板，应逐张检查。4、预制 4.1、一般规定 a)、贮罐在预测、组装及检验过程中所使用的样板，应符合下列规定：1、当构件的曲率半径小于或等于12.5m时，弧形样板的弦长不得小于1.5m；曲率半径大于12.5 m时，弧形样板的弦长不得小于 2 m；2、直线样板的长度不得小于1 m； 3、测量焊缝角变形的弧形样板，其弦长不得小于1m。b)、钢板切割及焊缝坡口加工，应符合下列规定：1、钢板的切割和焊缝的坡口，宜采用机械加工或自动、半自动火焰切割加工。罐顶板和罐底边缘板的圆弧边缘，可采用手工火焰切割加工； 2、用于焊接接头、厚度大干10 mm的钢板和用于搭接接头、厚度大于16mm的钢板，板边不宜采用剪切加工； 3、当工作环境温度低于下列温度时，钢材不得采用剪切加工： 1.普通碳素钢：一16； 2.低合金钢：一12。c)、板边缘加工面应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷。火焰切割坡口产生的表面硬化层，应磨除。d)、焊接接头的坡口型式和尺寸，当无图纸无要求时，应按现行的国家标准手工电弧焊焊接接头的基本型式与尺寸及 埋弧焊焊接接头的基本型式与尺寸的规定选用。纵缝气电焊及环缝埋弧焊的焊接接头型式，宜符合下列要求：1、纵缝气电焊的对接接头的间隙，应为46mm，钝边不应大于1 mm，坡口宽度应为1618mm（详见下图）。纵缝气电焊的对接接头的接头型式 2、环缝埋弧焊的对接接头的坡口角度应为45土2.5，钝边不应大于 2 mm，间隙应为01 mm（详见下图）。环缝埋弧焊的对接接头的接头型式 e)、普通碳素钢工作坏境温度低于-16或低合金钢工作坏境温度低于-12时，不得进行冷矫正和冷弯曲。 f)、所有预制构件在保管、运输及现场堆放时，应采取有效措施防止变形、损伤和锈蚀。4.2、筒体预制a)、壁板预制前应绘制排版图，并应符合下列规定：1、各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的13，且不得小于别500mm；2、底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离，不得小于200mm；3、罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离，不得小于200mm；与环向焊缝之间的距离，不得小于100mm；4、包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之同的距离，不得小于200mm；5、直径小于12.5m的油罐，其壁板宽度不得小于500mm；长度不得小于1000mm。直径大于或等于12.5m的油罐，其壁板宽度不得小于1000mm；长度不得小于2000mm。壁板尺寸的允许偏差，应符合下表测量部位环缝对接（mm）环 缝 搭 接（mm）板长AB(CD)10m板长AB(CD)10m宽度AC、BD、EF1.512长度AB、CD21.51.5对角线之差|AD-BC|323直线度AC,BD1l1AB,CD223壁板尺寸测量图b)、壁板卷制后，应立置在平台上用样板检查。垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于1mm；水平方向上用弧形样板检查，其间隙不得大于4mm。c)、对板厚大干12mm且屈服点大于390Mpa的罐壁板上的人孔、清扫孔等有补强板的开口，在补强板及开口接管与相应罐壁板组装焊接并检验合格后，应进行整体消除力热处理。4.3、底板预制a)、底板预制前应绘制排板图，并应符合下列规定：1、罐底的排板直径，宜按设计直径放大0.1%0. 2%；2、边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不得小于700mm（详见下图）。3、弓形边缘板的对接接头，宜采用不等间隙（见下图）。外侧间隙e1宜为67mm；内侧间隙e2宜为 8 12mm。4、中幅板的宽度不得小于1000mm，长度不得小于2000mm；5、底板任意相邻焊缝之间的距离，不得小于200mm。b)、弓形边缘板的尺寸允许偏差，应符合下表的规定（详见下图）。 弓形边缘板尺寸允许偏差 测 量 部 位允 许 偏 差(mm) 长度AB, CD宽度AC, BD, EF对角线之差|AD-BC|223弓形边缘板尺寸测量部位图 c)、厚度大于或等于12mm的弓形边缘板，应在两侧100mm范围内（弓形边缘板尺寸测量部位图中AC、BD）按压力容器用钢板超声波探伤（ ZBJ74003一88）的规定进行检查，检查结果应达到级标准为合格，并应按施工蓝图要求进行渗透探伤。4.4、球冠顶盖板预制a)、顶板预制前应绘制排板图，并应符合下列规定：1、顶板任意相邻焊缝的间距，不得小于200mm；2、单块顶板本身的拼接；按业主方提供的施工图进行搭接，搭接宽度为50mm。b)、拱顶的顶板及加强肋，应进行成型加工；加强肋用弧形样板检查，其间隙不得大于2 mm；加强肋与顶板组焊时，应采取防变形措施。加强肋的拼接采用对接接头，应加垫板，且必须完全焊透。c)、拱顶的顶板预制成型后，用弧形样板检查，其间隙不得大于10mm。5、组装5.1、一般规定a)、贮罐组装前，应将构件的坡口和搭接部位的泥砂、铁锈、水及油污等清理干净。 b)、拆除组装用的工卡具时，不得损伤母材。钢板表面的焊疤应打磨平滑。如果母材有损伤，应按要求进行修补并打磨。c)、贮罐组装过程中应采取措施，防止大风等自然条件造成油罐的失稳破坏。5.2、罐底组装 a)、底板铺设前，其下表面应涂刷防腐涂料，每块底板边缘50mm范围内，不刷。 b)、罐底对接焊缝应完全焊透，表面应平整。垫板应对接头的两块底板贴紧，其间隙不得大于1mm。罐底对接接头间隙，应符合下表规定。 罐底对接接头间隙 焊 接 方 法钢板厚度（mm）间 隙（mm） 手工电弧焊d651d671 埋弧自动焊不开坡口d6316604l开坡口101631手工电弧焊打底，埋弧自动焊作填充焊10621825.3、罐壁组装a)、壁板组装前，应对预制的壁板进行复验，合格后方可组装。需重新校正时，应防止出现锤痕。b)、罐壁组装应符合下列规定： 1、底圈壁板 1）、相邻两壁板上口水平的允许偏差，不应大于 2mm。在整个圆周上任意两点水平的允许偏差，不应大于 6 mm； 2）、壁板的铅垂允许偏差，不应大于 3mm； 3）、组装焊接后，在底圈罐壁1 m高处，内表面任意点半径的允许偏差，反符合下表规定。底圈壁板1m高处内表面任意点半径的允许偏差表油 罐 直 径D（m）半 径 允 许 偏 差（mm）D12.512.5D454576131925322、其他各圈壁板的铅垂允许偏差，不应大于该圈壁板高度的0. 3%；3、壁板接头的组装间隙，当按液硫贮罐壁板部件图（2406（49）-5H106-04）施工，或者按下表进行施工。罐壁环向对接接头的组装间隙表 坡口型式手 工 焊 埋 弧 焊板 厚（mm）间 隙 （mm）板 厚（mm）间 隙（mm）1bb=2+1 0b115 15120b=2+106=3112120b=2+1 012138b=2+1 020138b=2+1 0罐壁纵向对接接头的组装间隙表 坡口型式手 工 焊气 电 立 焊板 厚（mm）间 隙（mm）板 厚（mm）间 隙（mm）bb=2+1 0 b9b=211238b=5l915b=2+1 01238 c)、壁板组装时，应保证内表面齐平，错边量应符合下列规定： 1、纵向焊缝错边量：当板厚小于10 mm时，不应大于板厚的110，且不应大于1.5mm。 2、环向焊缝错边量：当上圈壁板厚度小于 8 mm时，任何一点的错边量均不得大于1.5mm；当上圈壁板厚度大于或等于 8mm时，任何一点的错边量均不得大于板厚的 210，且不应大于3 mm。d)、组装焊接后，焊缝的角变形用1 m长的弧形样板检查，并应符合下表规定。罐壁焊缝的角变形表板 厚 （mm）角 变 形（mm）1212251086e)、组装焊接后，罐壁的局部凹凸变形应平缓，不得有突然起伏，且应符合下表规定。罐壁的局部凹凸变形 板 厚（mm）罐 壁 的 局 部 凹 凸 变 形（mm）252513106、球冠顶盖组装 a)、安装前，应检查包边角钢的半径偏差。 b)、罐顶支撑柱的铅垂允许偏差，不应大于柱高的0.1%，且不大于10mm。c)、顶板应按画好的等分线对称组装。顶板搭接宽度允许偏差力5 mm。7、焊接7.1、焊接施工 a)、定位焊及工卡具的焊接，应由合格焊工担任、焊接工艺应与正式焊接相同。引弧和熄弧都应在坡口内或焊道上。每段定位焊缝的长度，普通碳素钢和低合金钢，不宜小于50mm；屈服点大于390MPa的低合金钢，不宜小于80mm。 b)、焊接前应检查组装质量，消除坡口面及坡口两侧20mm范围内的泥砂铁锈、水分和油污，并应充分干燥。 c)、焊接中应保证焊道始端和终端的质量。始端应采用后退起弧法，必要时可采用引弧板。终端应将弧坑填满。多层焊的层间接头应错开。 d)、双面焊的对接接头在背面焊接前应清根。当采用碳弧气刨时，清根后应修整刨槽，磨除渗碳尾：当母材屈服点大于390 MPa时，还应作渗透探伤。 e)、预热温度，应根抿钢板的材质、厚度、接头拘束度、焊接材料及气候条件等因素，经焊接性试验及焊接工艺评定确定。预热的温度，宜符合下表规定：钢 材 预 热 温 度 钢种钢板厚度（mm）焊接环境气温（）预热温度（）普通碳素钢2030-200501003038-20075125低合金钢屈服点a390MPa2532-100751253238-10常温100125390S440 MPa20250常温7512525321001503238125175 440S490 MPa200常温75125202510015025321251753238150200f)、强度不同的钢材焊接时，宜选用与强度较低的钢材相匹配的焊接材料和采用与强度较高的钢材相应的焊接工艺。7.2、焊接顺序 a)、罐底的焊接，应采用收缩变形最小的焊接工艺及焊接顺序。罐底的焊接，宜按下列顺序进行： 1、中幅板焊接时，应先焊短焊缝，后焊长焊缝。初层焊道应采用分段退焊或跳焊法。 2、边缘板的焊接，应符合下列规定： 1）、首先施焊靠外缘300mm部位的焊缝。在罐底与罐壁连接的角焊缝焊完后且边缘板与中幅板之同的收缩缝施焊前，应完成剩余的边缘板对接焊缝的焊接。 2）、弓形边缘板对接焊缝的初层焊，宜采用焊工均匀分布，对称施焊方法。 3）、收缩缝的第一层焊接，应采用分段退焊或跳焊法。3、罐底与罐壁连接的角焊缝焊接，应在底圈壁板纵焊缝焊完后施焊，并由数对焊工从罐内、外沿同一方向进行分段焊接。初层的焊道，应采用分段退焊或跳焊法。b)、罐壁的焊接应先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝。当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝后，再焊其间的环向焊缝；焊工应均匀分布，并沿同一方向施焊。c)、顶板的焊接先焊内侧焊缝，后焊外侧焊缝。径向的长焊缝，宜采用隔缝对称施焊方法，并由中心向外分段退焊。8、施工方法选取 基于我公司以往施工经验及本工程施工特点，选择倒链提升倒装法进行安装。根据图纸计算，本贮罐筒体及顶盖共重约218吨（即：最大提升重量为218吨）。结合我公司现有设备情况，选取20个20吨电动葫芦进行提升，最大计算提升重量为20*20=400吨，满足要求。抱杆采用H型钢制作，简易工艺图如下：8.1、施工步骤a)、底板施工：按液硫贮罐底板部件图（图号：2406（49）-5H106-03）进行施工，底板的下料，预制及焊接必须按本章技术要求部分相关内容进行施工。b)、球冠型顶盖施工：1、按罐顶施工图进行展开放样下料，详见下图施工蓝图顶盖瓜片图按此蓝图进行展开，按展开图进行下料，下料完成后按本章技术要求相关部分进行检查，检查合格后开始进行预制。顶盖瓜片展开下料图2、按球冠球面半径SR=30m，及施工蓝图顶盖瓜片图，制作顶盖胎具并制作顶盖板。3、安装顶盖固定圈，如下示意图，制作高度及罐顶固定盘大小等尺寸根据施工蓝图进行计算。4、安装制作好的顶盖并按本章技术要求进行检查。c)、筒体施工 安装好顶盖和顶层筒体后，开启电动葫芦，待已安装部分被提升到安装下一壁板高度时，停止电动葫芦并进行下一层罐壁板的组装，依次内推直至安装完毕。具体施工布局简图如下：9、检验与验收1、焊接接头应进行外观检查，检查前应将熔渣、飞溅清理干净。2、焊接接头的表面质量，应符合下列规定：A、焊接接头的表面及热影响区，不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷；B、对接焊接接头的咬边深度，不得大于0.5 mm，咬边的连续长度，不得大于100 mm，焊接接头两侧咬边的总长度，不得超过该焊接接头长度的10%；3、焊接接头的缺陷不应超过下列规定：A、边缘板的厚度大于或等于10 mm时底圈壁板与边缘板的T形接头和罐内角焊接头靠罐底一侧的边缘，应平滑过渡，咬边应打磨圆滑。B、罐壁纵向对接接头不得有低于母材表面的凹陷。罐壁环向对接接头和罐底对接接头低于母材表面的凹陷深度，不得大于0.5mm, 凹陷的连续长度不得大于10 mm, 凹陷的总长度,不得大于该焊接接头总长度的10%.C、焊接接头的宽度，应按坡口宽度两侧各增加12 mm确定。4、罐底的焊接接头，应进行下列检查：41、所有对接焊缝焊接后，应按JB4730-94进行10%或20%射线探伤（包括丁字接口）级合格。42、根据设计要求，底板焊接接头应采用真空箱法进行严密性试验，试验负压值不得低于53KPa，无渗漏为合格；5、罐壁组装焊接后，几何形状和尺寸应符合下列规定：A、罐壁高度的允许偏差，不应大于设计高度的0.5%。B、罐壁铅垂的允许偏差，不应大于罐壁高度的0.4%，且不得大于50 mm。C、罐底焊接后，其局布凹凸变形的深度，不应大于变形长度的2%，且不大于50 mm。6、充水试验61、储罐制造完毕后，应进行充水试验，并应检查下列内容：A、罐底的严密性；B、罐壁强度及严密性；C、固定顶的强度、稳定性及严密性；D、基础的沉降。62、充水试验应符合下列规定：A、充水试验前，与罐体焊接的所有构件及附件应全部完工。B、充水试验前，所有与严密性试验有关的焊接接头，均不得涂刷油漆。C、充水试验应采用淡水，罐壁采用碳素钢板时，水温不应低于5。D、充水过程中，如基础发生不允许的沉降，应停止充水，待处理后方可继续进行试验。E、充水和放水过程中，庆打开透光孔，且不得使基础浸水。63、罐底的严密性，应以充水试验过程中罐底无渗漏为合格，若发现渗漏，应按规定焊补。64、罐壁的强度及严密性试验，应以充水到设计最高液位并保持48小时后，罐壁无渗漏、无异常变形为合格。发现渗漏时应放水，使液面比渗漏处低300mm左右，并按规定焊补。6.5、罐体具体盛水试验要求根据设计要求确定。第三章 工程质量目标及确保工程质量的技术组织措施一、质量目标工程质量：达到现行国家及行业施工验收规范合格标准。二、质量保证体系项目经理为质量第一责任人项目技术负责人为质量负责人质检部为质量负责部门专职质检员为质量具体负责人各专业班组的组长为不脱产质检员三、确保工程质量的技术组织措施（一）施工前准备1、施工前全体施工人员熟悉施工图，工程技术负责人、施工员、班组长、班组人员，明确制作工艺流程，安装顺序，施工方法及要求，关键控制点专人负责,做到人人心中有数。2、上道工序要对下道工序负责,制作与安装各工序交接手续齐全，自检互检专检相结合。3、从事结构吊装人员必须充分重视工程质量，各类操作人员应持证上岗，禁止无证操作；4、进行构件的运输和吊装前，必须认真对构件的制作质量进行复查验收，制作单位应先进行自检，检验合格后方可进行构件运输和吊装；5、构件运输时应绑扎牢固，防止移动和倾倒，并对构件的边部或链索接触处采用衬垫加以保护；6、构件堆放的场地应平整坚实，并具有排水措施，堆放构件时应使构件与地面之间有一定的空隙；7、构件在起吊时，绳索与构件的水平夹角不宜小于45度，否则应经过验算或采用吊架起吊,并进行试吊.8、所有制作完成的散件、另部件半成品构件均应填写好自检记录并做标识。安装前要复检。9、从事焊接的人员应具备相应焊位的合格证，焊接应根据焊接工艺确定焊接电流电压及速度,以确保焊接质量；对底板的焊接顺序及防变形措施要得当具体。 10、道焊口开始施焊后应一次焊完,以保证焊接层的层间温度。（二）质量保证制度及规定 为了保证本工程的施工质量，项目部将以本规定管理好工程质量，使工程质量100%合格，达到优良标准。 1、本工程为多功能磷复合肥及精细磷化工装置技术改造项目225万吨/年磷酸装置酸贮存工序非标制作安装工程。为此，项目部所有的管理人员和施工人员都要认真学习好中华人民共和国建筑法、建设工程质量管理条例和工程质量强制性标准，并认真执行以上的规定，把工程质量搞好。 2、质量目标是达到现行国家及行业施工验收规范合格标准，创省部级优质工程。牢固树立为用户提供优质服务的思想，为用户提供交工后的保修服务。 3、建立健全常设的质量保证体系，由项目技术负责人、质量部部长、设备材料部部长和施工处主任等人组成质量保证体系。项目经理为第一质量责任人，各施工处主任为该队的第一质量责任人，技术负责人和各工程队技术负责人，为具体工程和产品的质量责任人。 4、为了保证工程质量，要严把施工技术交底关、施工作业操作质量关、工序质量“三检”关，检验试验关，分部、分项和单位工程交工验收关。管住每一个环节的质量，确保工程质量百分之百的合格，并努力创造优良的工程项目。 5、认真贯彻执行ISO9001：2000标准，坚决落实好各级质量责任制，控制好各个质量要素。 6、对争创省（部）、国优工程奖的工程项目负责人，以及参加施工的人员，将给予荣誉奖和物质奖。对出现质量事故或不合格工程除无偿返工外并对项目负责人将给以处罚。 7、各级质量检查人员要跟踪检查各个工程项目的每个质量环节，准确统计质量检查结果和质量评定情况，及时向各级负责人传递工程质量信息。8、各级质量责任人，对质检人员反馈的质量问题，要及时认真的研究，改进质量管理方法，严防质量隐患，杜绝质量不合格工程，并创造条件，提高工程质量，多创优质工程。（三）质量体系的建立及运行 质量体系是为实施质量管理的组织机构、职责、程序、过程和资源。它是由企业的人、财、物、产、信息等经营要素按一定的活动要求（各种工作标准、管理标准、技术标准等）组成的统一体。施工企业从投标、签定合同、材料和设备供应、现场施工到交工验收等一系列生产经营活动均为该企业体系的运行。企业为了实施质量管理，实现企业质量目标，就必须建立健全好质量体系，质量体系的建立应包含一套专门的组织机构，并具有保证质量、工期、服务的人力与物力，明确有关部门的职责和权力，以及完成任务的程序和活动。可以说质量体系是一个组织落实、职责明确、有物资保障、有具体工作内容的有机整体。我公司建立质量体系的目的就是为了实现企业的基本任务，为了企业的生存和发展，从而提高企业的信誉，增强企业的活力，提高企业的竞争力。为了实现这个目的，公司对该工程项目施工出的工程产品要达到下述6个方面的目标：（1）满足规定的需要和用途。（2）满足业主对工程产品的质量要求和期望，工程应达到适用性、可靠性、耐久性、美观性和经济性等方面要求。（3）符合有关标准的规定和技术规范的要求。（4）符合社会有关安全、环境保护方面的法令或条例的规定。（5）工程产品取费低、质量优具有竞争力。（6）能使企业获得良好的经济效益和社会信誉。质量体系的有效运行是依靠体系的组织机构进行组织协调、实施质量监督、开展信息反馈、进行质量体系审核和复审来实现的。在此前题下，在本工程项目施工过程中,我公司将建立以项目部经理为第一责任人，项目部由技术负责人亲自抓质量管理工作，对本工程项目施工过程中所涉及的ISO9001：2000质量管理和质量保证模式中的质量体系要求负有领导、督促和检查责任，协助项目经理完成好工程项目的质量目标，确保质量体系的有效运行。质量体系要素构成 管理职责 质量体系原则 质量成本任务承接施工准备质量采购质量施工过程控制工序管理点控制不合格的控制和纠正半成品和成品保护工程质量的检验与验证回访与保修质量文件和记录测量和试验设备的控制工程（产品）安全与责任 人员统计方法的应用施工项目质量控制过程工序质量控制分项工程质量控制分部工程质量控制施工项目质量控制建筑工程质量控制单位工程安装工程质量设备本身质量整个建设项目质量控制施工项目质量因素的控制施工项目质量控制因素对参与施工人员的质量控制对原材料构配件的质量控制对所有施工机械设备的质量控制对采用施工方法、检验方法的质量控制对生产技术环境、劳动环境、管理环境的质量控制质量管理体系网络图 项目经理 项目技术负责人质量安全部工程技术部计划预算部设备材料部综合办安装工程处文件和资料管理质检员施工员安全员技术员计量员试验员 各施工队、班3.3质量保证措施1）加强质量管理工作按ISO9001：2000质量体系标准制订详细可行的质量计划，建立健全项目的质保体系和人员机构，使施工全过程处于受控状态。根据质量计划建立质量控制网络，严格控制各项施工工序质量，认真执行质量三检一评制度，上道工序不检查、或检查不合格决不允许进入下道工序。认真审核班组施工自检记录是否与施工验收规范及技术要求相符，同时对工程进行实测检查，以确认其自检记录是否与实际相符。否则决不放过，并限期整改，直至合格。落实好质量奖罚制度，对工程质量有问题的，处以罚款外，还限期整改，符合质量验收为止，决不迁就。做到开工前有开工报告，重要部位及关键部位有施工方案，并做好各项工程施工前的技术交底及质量标准交底，使施工人员施工前熟悉图纸及相关技术标准规范，做到心中有数。坚持持证上岗制度，决不允许无证人员上岗持证岗位。做好施工人员的技术培训工作，提高全员质量意识和技术素质。 2）材料的质量控制（1）所有材料必须有合格证或质量证明书，并由工地技术负责人审定后，方准用于工程上，对没有合格证和质量证明书的必须经过复检，并经工地技术负责人审定后，方准用于工程上。（3）加强出入库手续管理。采购及甲供入库的材料必须进行入库验收，由保管员核对合格证或化验单及其规格、数量，对不符合质量要求的不准入库验收。（4）各类材料入库验收后，应妥善保管，并进行材质标记，分类堆放，不准混堆。 3）焊接质量管理（1）焊接工作必须由取得相应焊接考试合格证的焊工来担任，焊接材质、焊丝、焊接材料应与工程要求相符。（2）重要部位或首次焊接的材料，施焊前应做出焊接工艺评定，用评定报告指导焊接，使焊工熟知并掌握焊接参数、操作方法后再进行焊接。（3）施焊前焊条必须进行烘干处理，并做好烘干记录，同时做好风、雨、雪天气焊接的保护措施，没有防护措施不准施工。（4）所有焊缝在焊接前，严格按有关焊接规程要求，清理焊缝表面，直至完全露出金属光泽。（5）双面焊接时，当焊完正面焊缝后，焊背面焊缝前，必须事先用碳弧气刨清焊口根部。（6）所使用的焊剂，在施焊前，进行烘烤，达到规定烘干要求。（7）焊工在正式施焊前，进行焊接培训。（8）重要焊缝按II级焊缝质量要求进行超声波探伤。（9）重要部位或首次焊接的材料，施焊前应做出焊接工艺评定，用评定报告指导焊接，使焊工熟知并掌握焊接参数、操作方法后再进行焊接。（10）焊后按规范进行检验，外观检查和探伤检查应符合规范要求，对不合格的焊缝及时按规定进行返修处理至合格。焊后按规范进行检验，外观检查和探伤检查应符合规范要求，对不合格的焊缝及时按规定进行返修处理至合格。4）上部结构大梁制作采用H型钢专用设备施工，提高施工质量。 3.4检验和试验控制1）进货物资检验和试验进货物资（自购和业主提供）检验和试验控制按下图示进行。 检验和试验控制程序图按批次、次量、使用部位索取出厂合格证按规范规定抽样复检是合格与否是否业主提供投入使用否是通知业主处理退货重新采购 如确因工程急需而来不及复检或复检未果已检待定，必须持有出厂合格证并办理物资紧急放行手续，经批准后放行。放行后必须按规定作好标识，并跟踪验证直到合格。 2）过程检验和试验 过程检验主要是对各工序的检验，也是产品形成前的检验和试验，其形式是通过自检记录，隐蔽工程记录等进行的，其制度是自检、互检、专检“三检制”。 过程检验中的不合格必须通过返工使其达到合格，否则不能进行下道工序。 3）最终检验和试验 最终检验和试验是产品形成后质量的检验和试验，通过混凝土工程验收记录，基础分部工程检验记录，分部分项工程质量评定和交工验收等形式进行的，对最终检验出现不合格，针对产品按不合格品的控制进行。3.5产品标识和可追溯性控制 构件标识是通过产品形成后，在其表面用规定的标识方式进行标识，具体标识待中标后在编制项目质量计划中将作明确规定。 通过对构件的标识，能够追溯到构件使用的原材料和操作工艺。 记录标识主要通过自检记录，隐蔽工程记录来标识。 通过记录标识可以追溯构件形成过程中的操作人和验证人。3.7过程控制 1）一般过程 一般过程主要是对分部分项工程施工过程的控制，安装工程体现在焊接、吊装等方面。 各种管理文件、资料、技术文件及施工形成的各种资料应完整、及时、准确。 2）关键或特殊过程 关键或特殊过程待中标后，在质量计划中加以明确，并按关键或特殊过程的控制要求进行。3.8不合格品的控制及纠正预防措施出现不合格品返修返工不合格品的控制按下图所示进行控制。隔离或标识相关部门评审降级使用合格与否否是投入使用能否让步接收是报废是是否合格与否否能否让步接收否 对已出现不合格品必须制订纠正和预防措施并形成实施纠正和预防措施跟踪验证的记录。 对虽暂时没出现不合格品但有出现不合格品的趋势或容易发生质量通病潜在不合格，必须制订预防措施，并形成实施预防措施跟踪验证的记录。 3.9涉及的规范、规程和标准依据设计施工图纸和技术要求，本工程项目的材料、设备、施工保证达到下述规范、标准的要求，如下述标准及规范要求相互间有出入时则以较严格者为准。（一）执行的规范及标准（包括但不限于以下标准、规范）建筑工程施工质量验收统一标准GB540333-2001建筑防腐装修工程施工质量验收规范GB50210-2001建筑工程监理规范GB50319-2001建筑工程施工安全检查规范JGJ59-99建筑施工高外作业安全技术规范JGJ80-91建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88国家或行业现行的其他施工和验收技术标准（二）设计施工图纸的技术要求。（三）国家及有关部门对上述规范重新修订时，以现行规范为准。（四）无规范和标准时，以设计部门提出经业主同意的标准执行。第四章 工期目标及确保工期的技术组织措施一、工期目标工期目标： 总工期40天。二、施工计划1、施工计划编制原则以该工程工期目标为标准，安排工程施工计划；（附施工进度计划表）按各施工专业的相互关系确定各专业施工的先后次序，并确定其施工周期；按各专业施工程序确定各施工工序作业的先后次序，并确定其施工时间；计划安排应考虑资源配置的优化，做到均衡施工；各专业施工进度符合合理施工周期。2、施工计划编制依据甲方提供的施工图；施工准备，人力、机具和物资动员；施工技术方案和合理的施工程序。3、总体施工计划施工时根据甲方工期的要求，结合我公司的施工经验和各专业工作量及项目施工资源配备，作出总体施工进度计划及网络计划进行施工。三、确保工期的技术组织措施 保证工期组织管理措施（1） 保证工期组织机构项目经理项目技术负责人现场负责人计划预算部设备材料部工程技术部质量安全部施工专业班组确保工期计划执行（2） 保证工期组织管理措施在施工组织总设计的要求下，根据各专业的特点，分部分项工程的设计技术要求，充分合理细化工程分部分项工程的作业计划，使工程的每一步施工衔接有序、协调统一。优化工程材料、成品和半成品的供应计划，根据工程的进度要求确保工程用料的有序协调供应。工期依据总体进度的安排，细分各分部的计划施工时间，施工班组进一步落实人员。材料、设备供应部分依据施工科和班组的人员，材料设备进度的安排，充分准备各种材料设备，确保材料储备充足、设备运行正常。机械班除正常的维护保养外，参与工程的具体检查和实施。随时保证各种机械设备能源燃料的充分。施工专业班组依据细分的施工计划，精心组织人力物力，不浪费、不欠缺、科学合理。严格按进度计划执行，并及时向上级主管部门汇报进度计划中发现的问题，作为总体调整。土建专业施工时，安装专业积极配合土建工程的施工，以确保总体施工主导工序的顺利进行。 （3）保证工期制度管理措施 依据施工总体进度安排和细化的各分部各专业工程的进度计划制定保证工期制度。 每周进行一次工期进度计划执行情况检查，总结、分析劳动力材料供应及设备状况。 建立周、月度进度计划执行检查制度，针对检查中出现的问题，除要求分析原因、采取措施补救外，还应从经济上实行惩罚。 依据工程建设的特点，建立自然条件和当地经济技术条件跟踪调查小组，切实做好气象预防和工序衔接工作的安排。 职能科室与施工班组建立密切的协作和服务、指导关系，及时处理解决施工班组中遇到的各种问题，做到处理及时、施工指导准确，做好各种文字记录。 施工中工序交叉、专业交叉时，施工作业面和主导施工工序必须服从总体安排。在工序及专业过程中相避让必须服从安排，次要工序必须服从影响工期的主导工序的施工进度安排。 生产效益与经济利益挂钩，增加透明度，落实经济责任制。 加强建设、设计等单位的配合工作及早预见、发现工作中的问题，并组织协商解决。（4）保证工期技术保证措施 开工前做好各项技术准备，如图纸资料等，澄清疑虑，清晰标准的各项要求，心中有数，有条不紊。 认真研究当地各项自然条件，根据不同施工阶段，确定可能遇到的问题，并预测处理方案。 依据实际情况和企业自身实力充分研究组织设计中对工期总体安排和阶段安排的可行性，以调查为基础，合理分析，切实调整。 依据地质情况按先易后难全面展开，尽早制造工作面，难点问题进行小组突击。 分析确定影响工期的关键点，组织技术力量进行难点突击和攻关。采用新技术、新工艺、大模板组拼及砼早强拆摸等技术。依据施工进度计划的安排，施工前应组织认真的技术交底，让每一个施工人员做到心中有数，杜绝质量返工和不安全施工；施工中应灵活务实的进行各方面的组织协调。组织力量在施工工序的操作过程中监督、指导和检查，做到完成一项、达标一项、验收一项，持续进行、避免返工。及时做好各种技术隐蔽资料的签收工作，技术和施工相配合。技术超前服务，要求指导清楚、准确、施工有数，符合标准、规范要求。第五章 劳动力、机械设备投入计划 一、劳动力安排计划投标人应按所列格式提交包括分包人在内的估计的劳动力计划表。本计划表是每班八小时工作制为基础的。劳动力计划表 单位：人序号工种人数备注1铆工10开工后按工程进度合理组织进场2电焊工153气焊工154电工25起重工26普工107合计54施工机具设备表序号名 称规 格数量生产能力进场时间用 途1汽车吊25t2精良开工倒运材料、卷制筒体、安装等2汽车吊8t1精良开工材料倒运、配合准备顶盖施工3202M卷板机Cdw201精良开工后5天用于筒体卷制4交流焊机BX3-500-22精良开工后5天贮罐制作与焊接5直流焊机YD-400SS2精良开工后5天贮罐制作与焊接6环焊缝自动焊MZ-1-10004精良开工后5天筒体焊接7空压机6m31精良开工后5天筒体焊缝清根8焊条烘烤箱4精良开工后5天焊条的烘烤9真空泵1精良开工后5天底板严密性试验10半自动氧乙炔切割器2精良开工后5天筒体板倒边11氧乙炔切割器20精良开工后5天切割与开孔12角向磨光机10精良开工后5天设备内焊缝及棱角打磨13水平仪N21精良开工时标准设备及设备基础测量14其它工具若干第六章 安全生产目标及确保安全生产的技术组织措施一、安全生产管理目标1、无重大伤亡、火灾、事故。2、轻伤事故控制在2以下。3、按建筑工程安全检查评分标准评分在85分以上。二、安全管理体系 安全生产是施工项目重要的控制目标之一，也是衡量施工项目管理水平的重要标志，控制好人的不安全行为和物的不安全状态，是施工现场安全管理的重点。在安全管理中必须坚持好六项基本原则，即：管生产同时管安全、坚持安全生产的目的性、必须贯彻预防为主的方针，坚持“四全”动态管理、安全管理重在控制，在管理中发展、提高。 在我公司建立的ISO9001：2000质量体系生产、服务的管理和质量保证模式的质量管理体系中，把安全生产管理并入过程控制与工作质量紧密地联系在一起，并把这项工作作为考核项目经理重要指标之一。在本工程中将建立以项目经理为第一责任人，工程处主任为主要责任人的安全管理体系，项目部设安全科、安全科长负责全面的安全管理工作，定期向项目经理和建设公司安全处