珠海发电厂一期和号机组建筑安装工程施工组织设计.doc

目录目录 1 建建筑筑工工程程概概况况 2 2 工工程程测测量量 6 3 施施工工降降排排水水措措施施 .7 4 爆爆破破施施工工 9 5 桩桩基基施施工工 14 6 锅锅炉炉基基础础施施工工方方案案 18 7 主主厂厂房房零零米米以以下下基基础础施施工工方方案案 .22 8 汽汽机机基基础础施施工工方方案案 25 9 主主厂厂房房钢钢结结构构吊吊装装方方案案 38 10钢钢煤煤斗斗吊吊装装方方案案 40 11集集中中控控制制楼楼施施工工方方案案 41 12输输煤煤转转运运站站及及栈栈桥桥施施工工 .45 13烟烟囱囱47 14辅辅助助建建构构筑筑物物施施工工方方案案 .67 15建建筑筑装装饰饰工工程程 .74 16建建筑筑安安装装工工程程施施工工方方案案 .81 1建筑建筑工程概况工程概况 1.1 建筑工程范围建筑工程范围 本工程建筑工程包括：主厂房（含集控楼）、炉后建筑物、除灰建筑物、A 排外 场地构筑物及出线构架、500KVGIS 屋内配电装置楼、化学水处理系统建筑、燃料建 筑、水工结构等工程项目。土建部分的建筑、结构、设备基础、地下设施、防腐及避 雷等。主厂房内的上下水、暖通、除尘、照明、消防。 1.2 工程布置及特点工程布置及特点 1.2.1 主厂房工程 1.2.1.1 主厂房布置 3、4 号机组主厂房布置在#2 机组扩建端，与#2 机组主厂房脱开 65m，汽机房朝 东，向北扩建。主厂房以西依次为锅炉房、电除尘器、烟囱、脱硫岛。主厂房采用常 规三列式布置方式，汽机房长 171.5m，A 排柱至烟囱中心距离 198.80m。汽机房大门 从 C 排柱进入，并在除氧间两端各设一个出入口。 本工程主厂房采用全钢结构厂房。采用锅炉岛、煤仓间、除氧间、汽机房顺列布 置方式，汽机房运转层（13.7m 层）采用大平台布置。主厂房框架柱距 10m，#3、#4 机组共 17 个柱距，机组与机组之间留 1.5m 变形缝，总长 171.5m，汽机房跨度 30m，除氧间跨度 9m，煤仓间跨度 11.5m，锅炉露天布置，主厂房 A 轴线至烟囱中 心线 198.55m。集中控制楼布置于 A 轴外侧 3#、4#机之间，与 A 轴脱开 3m。 汽机房由 0.00m、6.4m 和 13.7m 层（局部设有 8.9m 层）组成，汽机房跨度 30 米，汽机行车轨顶标高 25.6 米，汽机房屋架下弦标高 29.2 米。 除氧间 0.00m 层布置电动给水泵，汽动给水泵前置泵等。#5、#6 低压加热 器、#1、#2 高压加热器布置在 6.4m 和 13.7m 层 26m 层。露天布置除氧器和#3 高压 加热器、除氧水箱、连续排污扩容器等设备。 煤仓间 0.00m 层布置 26 台中速磨煤机，磨煤机基础采用弹簧隔振系统，弹簧 隔振系统由发包方提供。17m 层布置给煤机，1745m 层之间为钢煤斗层。45m 层 为输煤皮带层，4558m 层采用压型钢板封闭。 炉前结构采用不设封闭层方式，只在适当位置设置工艺专业支承吊架所需的梁 系，采用钢结构。 锅炉房采用钢结构独立炉架，为岛式露天布置，靠煤仓间一侧各设一台电梯通过 平台与煤仓间及主厂房联系。 集控楼为钢筋混凝土结构，位于 A 排外，3、4 号机之间，与汽机房 A 排柱拉开 3 m，横向三跨，每跨 7.5m，纵向 9 个柱距，共 63m。各层布置分别为：0m 层为柴油 机房、凝结水精处理再生设备房等房间。3.8m 层为电气配电室、保安配电室等。8m 层为蓄电池室、UPS 室、直流电源室、消防器材库等。11.3m 层为电缆夹层，13.7m 与汽机运转层相连，布置控制室、业主工程师室、IT 设备间、电子设备间等，18.5m 层布置空调设备等。 500kV 配电装置布置在主厂房东面、原 220kV 配电装置网控楼北面，主变至配电 装置间采用架空线连接。 汽机房、除氧间、煤仓间和集控楼采用彩色压型钢板（最少保证寿命 20 年）作为 外墙围护，底部采用砖墙围护，面砖装饰。 楼地面：主厂房运转层（含除氧间、集控室、观光走廊、电子间及业主工程师 室）采用橡胶地板。楼梯间采用耐磨地砖，零米地坪采用耐磨地面，并刷地面漆，其 余采用水泥砂浆压光地面刷地面漆。汽机房、集控室楼梯栏杆、扶手采用不锈钢。内 墙采用乳胶漆饰面。 汽机房屋面结构采用双坡钢结构屋架，钢檩条，上铺压型钢板做模板，现浇钢筋 混凝土屋面板，聚氨脂防水涂膜一道，三元乙丙防水卷材一道。除氧间、煤仓间采用 单坡钢结构梁，压型钢板底模上浇钢筋混凝土，20 厚水泥砂浆批面，三元乙丙防水 层，面捣 40 厚细石混凝土刚性防水屋面。集控楼屋面采用钢筋混凝土结构，聚氨脂防 水涂料，三元乙丙防水层，坐砌膨胀珍珠岩隔热板。 1.2.1.2 结构特点 主厂房A、B 、C、D列柱及汽机房平台柱，采用焊接或热轧H型钢。垂直支撑和横 向支撑采用H型钢，水平支撑采用双角钢。 屋盖与各层楼面：汽机房屋盖由梯型钢屋架和支撑系统形成空间结构，主厂房 6.40m层除电缆夹层为现浇外，其余为热镀锌钢格栅板。其余各层楼板和屋面为镀锌 压型钢板做底模的钢梁现浇板，钢梁上设置剪力件。 吊车梁采用焊接工字钢梁。 煤斗采用钢结构。锥斗部分采用2mm厚OCr18Ni9Ti不锈钢作内衬。 采用现浇钢筋混凝土框架结构，基座采用天然地基。 锅炉电梯井采用钢结构，彩色压型钢板围护，天然地基。 锅炉基础采用钢筋混凝土独立基础，部分采用墩桩，基础之间根据需要设置系梁。 汽机基础采用钢筋混凝土结构。天然地基。基础之间根据需要设置系梁。 厂址基本地震烈度为7度。主厂房抗震措施通过设置抗震缝和滑动支座来实现：汽 机房平台与汽机机座之间设置抗震缝，集控楼与主厂房之间设置抗震缝， 3、4号机组 之间设置伸缩缝。运煤栈桥与主厂房，主厂房与锅炉炉架之间设置滑动支架。 1.2.2 炉后建构筑物： 1.2.2.1 烟囱 烟囱采用多管式烟囱，由外筒、内筒、平台和附属设施组成。外筒采用钢筋混凝 土结构，筒高 230m，上口直径约为 16.2m，壁厚 300mm，下口直径约为 25.9m，壁 厚 950mm；内筒由厚度为 1016mm 的耐酸钢板卷成弧形后焊接而成，筒高 240m， 内侧贴 1.6mm 的镍基合金（内筒部分根据最终设计进行调整，合同价格据此进行相应 的调整）。为施工方便一般平台采用钢结构；附属设施包括：航空信号标志、避雷接 地装置、内部照明和通讯、上下垂直交通、监测系统、维修设施、通风措施等。钢内 筒外面沿高度每 6m 左右间隔设置一个刚性环。烟囱采用桩基。 1.2.2.2 烟道支架（含送风机、一次风机构架）：烟道支架为钢结构，基础为钢筋混凝 土基础，冲孔灌注桩基。送风机、一次风机基础为钢筋混凝土基础。 1.2.2.3 电除尘支架基础及地下设施（含炉后地下设施）：电除尘器支架由电除尘器厂 设计与供货。采用钢筋混凝土基础，冲孔灌注桩基。 1.2.2.4 引风机基础，引风机检修吊架：采用单跨双层，上部结构为钢筋混凝土框架结 构，采用钢筋混凝土基础，冲孔灌注桩基。 1.2.2.5 冲洗水泵房：冲洗水泵房（含除尘配电间）：平面尺寸为：33.013.0m，六 层建筑，高 30 m。采用现浇钢筋混凝土结构，设有一台 5t 电动单梁吊车，砖 墙围护。基础采用桩基。外墙采用面砖装饰，内墙采用乳胶漆饰面。 1.2.3 除灰建筑 1.2.3.1 空压机房：平面尺寸为：856m，高 8m，单层钢筋混凝土框架厂房。砖墙围 护。设有一台 10 吨的电动单梁吊车。基础采用桩基。外墙面砖装饰，内墙采 用乳胶漆饰面。 1.2.3.2 气化风机房：平面尺寸：618m，高 5.6m，单层钢筋混凝土框架厂房，设有 一台 3t 电动葫芦吊车。纵向三个轴距，砖墙围护。外墙面砖装饰，内墙采用 乳胶漆饰面。基础为天然地基上的现浇钢筋混凝土条形基础。 1.2.3.3 回水泵房及沉淀池：平面尺寸：39.714.1m，高 11.1m，回水泵房为两层单 跨，纵向两个柱距。采用现浇钢筋混凝土结构，设有一台 3t 电动葫芦吊车。 砖墙围护。基础为天然地基上现浇钢筋混凝土条形基础。沉淀池为现浇钢筋混 凝土结构，基础置于天然地基上。外墙面砖装饰，内墙采用乳胶漆饰面。 1.2.3.4 干灰库：排渣系统、管式皮带支架基础。灰渣仓基础采用桩基，共三座，平面 尺寸为 16m，高 30m 钢筋混凝土结构圆筒仓，上部壁厚 350mm，下部壁 厚 500mm，冲孔灌注桩基。 1.2.4 A列外场地构筑物及出线架构 A 列外设有出线架构、主变压器，厂用变压器和启/备用变压器、防火墙、电缆 沟、事故油池等。 A 列外出线架构： 3、4 号机分别采用钢架构出线，钢横梁结构。变压器基础须用 卵石铺填。 1.2.5 500kVGIS屋内配电装置楼 土建部分的结构、建筑及避雷、接地等。GIS 楼内的上下水、暖通、除尘、照 明。 GIS 楼为现浇钢筋混凝土结构，平面尺寸 80（16+4）m 高 12m，屋面为现浇 钢筋混凝土板，上作柔性防水层。砖墙围护，外墙采用面砖装饰，内墙采用乳胶漆饰 面，地面为硬化地面。天然地基。 1.2.6 化学水处理系统建筑 锅炉补给水处理室：平面尺寸 19.066.5m，化学水车间与办公楼之间设伸缩缝 间为单层钢筋混凝土框架厂房，办公楼部分为三层钢筋混凝土框架，砖墙围护。基础 采用桩基。 清水池：平面尺寸 612m，高 4m，置于地面上，采用现浇钢筋混凝土结构，基 础采用天然基础。 化学药品区：平面尺寸 624m，高 9m，采用钢结构，半敞开式布置，基础采用 天然地基上条形基础。 制氢站：平面尺寸 6（5+5）m，高 4.5m，单层厂房，采用框架结构，墙下条 形基础。 防腐：化学水处理车间地面、沟道、中和池、酸碱罐区、凝结水精处理区地面采 用玻璃钢防腐。蓄电池室采用耐酸砖防腐。 1.2.7 燃料建筑 输煤转运站：总高 63m，全钢结构，屋面与侧墙均采用彩色压型钢板围护，天然 地基。 输煤栈桥：采用钢桁架，屋面与侧墙采用彩色压型钢板围护，栈桥支架为钢框 架，地基为天然地基。 1.2.8 人行天桥全长65m，为双层。上层为人行通道，下层为管道、电缆通道。采用 钢结构，彩色压型钢板围护。支架为钢框架，天然地基。 1.2.9 水工结构 工程内容：进水口开挖、清理、循环水压力管（含供#5、#6 机使用的位于 #3、#4 机范围内的管道）排水方涵、虹吸井。 1.2.10 给水排水：本项目所有的建、构筑物的给水工程；本期工程范围内各建、构筑 物及场地的雨水排放系统。淡水取自化学水处理站，雨水排放系统排向黄茅海、 污水、废水排至已建成的污水处理厂。 1.2.11 全厂照明 工作内容包括：全厂室内照明、设备（含锅炉、电除尘器等）、室外照明（室外 照明采用高杆灯）等。所有设备和材料均由承包方负责。但照明所需灯具需单独列项 报价， 1.2.12 全厂防雷接地 包括主厂房区和 500kv 升压站区及其它建构筑物的防雷接地工作，除铜绞线单独 报价外其余工作全部由承包方完成。 1.2.13 消防 工程内容： 防火门、防火墙、防火涂料、室内消火栓、室外消火栓。自动喷水灭 火系统、气体灭火系统、泡沫灭火系统、火灾自动报警系统等消防系统中的设备、材 料必须选用中国消防检测中心认可并有广东地区准销证明的产品，承包方应对消防系 统的竣工、验收负全部责任。 1.2.14 通风、除尘及空调 汽机为屋内布置，单台汽轮发电机组散热量约为 4500kw；散湿量约为 1240kg/h。锅炉和除氧器均为露天布置，不考虑散热。 1.2.15 厂区道路、围墙、绿化 1.2.15.1 厂区道路为城市型道路，500kv 升压站为郊区型道路。主要道路宽 9m、7m，次要道路宽 6m、4m。 1.2.15.2 围墙采用方钢、通透式围墙，基础为钢筋混凝土基础。 1.2.15.3厂区绿化按 20%考虑，应按海滨花园式厂区标准建设。 2工程测量工程测量 由于各单位工程之间的相对位置联系较为紧密，测量精度要求较高，为此，需认 真做好以下工作： 2.1 测量仪器的保养检定与校正测量仪器的保养检定与校正 全站仪、水准仪和经纬仪将根据使用情况，定期进行检验和校正，仪器检验和校 正将严格按照有关规定进行。 在测量放线前，将所有要用的仪器及钢尺进行检定，合格后方可使用。对水准 仪，根据检定规程规定，在其检定周期内，进行检查和校正，以随时保证使用时的观 测精度。 2.2 施工控制网的布设及校核施工控制网的布设及校核 根据业主提供的控制点，进行施工控制网的布设，同时根据业主提供的方格网点 的校核资料进行施工控制网的校核。 控制点的测设，主要根据建、构筑物的特点进行，一般设在路旁，按不影响施 工，便于施测使用和长期保留的原则下进行设点。在主厂房的 A 列柱外、主厂房固定 端和扩建端外侧设 28 个控制点，根据构筑物的型式和仪器的摆放方便为目的进行设 点。 控制点的作法：厂房控制点用 1m1m 深 1.5m 的 C15 素混凝土现浇而成。混凝 土表面略高于自然地坪。通过预测，在混凝土的顶面中间设置 100mm100mm 的埋 件。埋件的表面要求平整。测准轴线后，用钢锯条在埋件顶面上刻上十字线，并在十 字中心用手摇钻钻眼，铆上铜焊条。 在控制点的混凝土台外侧 0.5m 处，用脚手管做临时维护栏杆，并刷上红白相间 的油漆标志。 控制点的高程，根据甲方提供的高程点，返测到每个控制点上。 导线的测量按一级导线施测，闭合相对最大误差为 1/10000。高程测量应符合四 等水准网的要求，按双测回方法施测，误差不超过 20mmR0.5（R：为公里）。 控制网的测绘采用全圆测绘法进行角度测量。用极坐标法测角度误差，用激光自 动测距仪校核丈量偏差。 2.3 控制标高的测定控制标高的测定 根据业主提供的高程控制点，进行水准测量，水准测量路线必须闭合，水准测量 等级必须按照规范要求的等级进行，各测站误差及水准路线闭合差必须控制在水准测 量等级规定的范围内。实测时使用精密水准仪，要注意前后视线基本等长，镜位与转 点均要稳定，有条件时可用两次镜位法按“后-前-前-后”次序观测。 2.4 建筑物的定位放线建筑物的定位放线 按照设计定位条件，根据场地平面施工控制网进行定位放线。在对建筑物轴线进 行定位放线时必须采取往返测量，测量误差控制在规范允许的范围内。在测定建筑物 各细部轴线位置时，首先测定建筑物各大角的轴线控制桩，即在建筑物基坑外 110m 处，测定与建筑物四廓平行的建筑物控制桩，作为建筑物定位和基坑开挖后建筑物施 工的依据，要采取可靠措施保护好这些控制桩位。测量定位主要采用直角坐标法，这 样测定点位方便简明，计算工作少。 2.5 沉降观测沉降观测 为保证本期工程施工质量和以后机组安全运行在施工期间必需进行沉降观测 2.5.1 沉降观测控制点布设 沉降观测控制点是建立在各厂房周围附近，布设要求是其距离厂房需在100m以内， 在受压、受震范围以外，桩位结构如下： 108钢管3m长 打入地下 300钢管 盖板四周砌砖 20不锈钢半圆 球焊接在钢板上 土建施工中不能随意更改设计图纸中沉降观测点位置，沉降观测点及其保护装置 的制作与埋设，严格按设计要求去做。如果设计点位因各种因素不能立尺观测时，要 以变更形式报业主。 3施工降排水措施施工降排水措施 3.1 场区水文地质场区水文地质 本区地下水的基本类型为松散层孔隙潜水和基岩裂隙潜水，地下水水位埋深高程 在 2.583.91m 之间。本区的地下水主要赋存于填石层、含淤泥粉细砂层、含淤泥砾 砂层的孔隙中及基岩的裂隙中，并主要接受大气降水及东部山体中的地下水迳流补 给，与海水存在着直接的水力联系，地下水动态除受大气降水影响外，还直接受海洋 潮汐涨落的控制。 3.2 降排水措施降排水措施 基础土石方开挖及基础施工时，常会遇到地下水和地表水大量渗入，造成基坑浸 水，破坏边坡稳定，影响施工正常进行，因此基坑开挖时，应在坑内及坑周设排水 沟，做好坑内排水工作。 3.2.1 地面排水 地面排水应结合整个厂区施工考虑，统一布置。使得在整个施工过程中，能顺利 排出地表积水和从基坑中抽出的水。 地面排水系统应做成半永久性或有条件结合永久性，在布置上应离各建筑物有一 定距离，以免造成施工改道。 基坑顶面四周挖临时水沟，以拦截附近地表水，并尽可能将其导入系统排水沟 内，以防止地表水浸入基坑内。 3.2.2 基坑明沟排水 在基坑底部开挖轮廓线外缘的一侧或四周设临时排水沟，在四角或每 4050m 设 一个直径或边长）300800mm，深 300500mm 的集水井，排水沟做成一定坡度， 将水导入集水井内，用抽水泵将水井内水抽入基坑外排水沟内详见图。 3.2.3 井点降水 在主厂房区域 AD 排间、锅炉、烟囱等深基础开挖前，还应布设适量降水井 点。 采用轻型或喷射井点降低地下水位至开挖基坑底以下 0.51.0m，以防止土体滑 动或出现流砂现象，确保基础施工时边坡的稳定。轻型井点系在基坑外围一侧或二侧 说明：1、H小于4m时可不设边坡平台 2、图中尺寸单位为毫米，高程单位为米 边坡平台 排水沟 地表截水沟 基坑明沟排水示意图 基坑排水沟 基础开挖尺寸 集水井 边坡平台 埋设井点管深入含水层内，井点管的上端通过连接弯管与集水总管连接，集水总管再 与真空泵和离心水泵相连，启动抽水设备，地下水便在真空泵吸力的作用下，经滤水 管进入井点管和集水总管，排出空气后，由离心水泵的排水管排出，使地下水位降低 到基坑底以下。 井点布置根据基坑平面形状与大小地质和水文情况工程性质降水深度等而定。当 基坑槽）宽度小于 6m，且降水深度不超过 6m 时，可采用单排井点，设在地下水上游 一侧；当基坑槽）宽度大于 6m 或土质不良渗透系数较大时，宜采用双排井点，设在 基坑槽）的两侧；当基坑面积较大时，宜采用环形井点，挖土设备进出通道处，可不 封闭，间距可达 4m。井点管距坑壁不应小于 1m，间距由 12m，埋深根据降水深度 及含水层位置决定，但必须埋入含水层内。 井点管施工工艺程序是：放线定位铺设总管冲孔安装井点管填砂砾滤料上 部填粘土密封用弯联管将井点管与总管接通安装集水箱和排水管开动真空泵排 气，再开动离心水泵抽水测量观测井中地下水位变化。 井点管埋设，成孔用冲击式或回转式钻机成孔，孔径为 300mm，井深比井点设计 深 500mm；洗井用 0.6m3 空压机或水泵将井内泥浆抽出；井点用机架吊起徐徐插入 井孔中央，使露出地面 200mm，然后倒入粒径 530mm 石子，使管底有 500mm 高，再沿井点管四周均匀投放 24mm 粒径粗砂，上部 1.0m 深度内，用粘土填实以 防漏气。 井点管埋设完毕应接通总管。总管设在井点管外侧 50cm 处，铺前先挖沟槽，并 将槽底整平，将配好的管子逐根放入沟内，在端头法兰穿上螺栓，垫上橡胶密封圈， 然后拧紧法兰螺栓，总管端部，用法兰封牢。一但井点干管铺好后，用吸水胶管将井 点管与干管连接，并用铁丝绑牢。一组井点管部件连接完毕后，与抽水设备连通，接 通电源，即可进行试抽水，检查有无漏气淤塞情况，出水是否正常，如有异常情况， 应检修后方可使用，如压力表读数在 0.150.2MPa，真空度在 93.3kPa 以上，表明 各连接系统无问题，即可投入正常使用。 井点使用时，应保持连续不断抽水，并配用双电源以防断电。一般抽水 35d 后 水位降落漏斗基本趋于稳定。 基础和地下构筑物完成并回填后，方可拆除井点系统。拔出可借助于倒链或杠杆 式起重机，所留孔洞用砂或土堵塞。 4爆破施工爆破施工 4.1 钻孔误差预防钻孔误差预防 影响爆破的关键因素主要有地质条件、爆破参数的选取和钻孔技术。一般来说， 地质条件的影响无法避免，爆破参数选取已有成熟的经验，惟独钻孔技术的因素影响 最大。 在钻孔过程中，不可避免出现钻孔误差，如果不能对这种误差进行有效控制，必 将严重影响爆破的工程质量。为此，采取以下措施进行预防。 修建好钻机平台：钻机平台是钻孔作业的场地，平台的好坏直接关系到钻机作业 的安全，同时直接影响钻孔质量。平台的宽度以满足钻机的移动和正常作业，一般不 应小于 35m，平台应尽量做到横向平整、纵向平缓。另外还应熟悉岩石性质，发现 不良地质条件时，及时采取相应措施处理，一般应减小钻杆下降的压力，减小风量， 让钻杆靠自重下落。当孔口破碎时，应用黄泥糊孔，保证孔口完整、孔壁光滑、排渣 顺畅，遇软岩石时慢打，遇硬岩石时快打。 4.2 多排微差挤压爆破施工多排微差挤压爆破施工 深孔爆破施工，是在地表清理，风化岩剥离完成后进行的。主体爆破是按照我司 编写的国家级工法多排微差挤压爆破工法（YJGF1492）进行，采用多段别的 塑料导爆管非电毫秒延期雷管起爆系统，组成的孔外延期的爆破网路，分区分块，实 施多排微差挤压浅孔松动爆破。在临近边坡附近进行控制爆破施工。实施工艺流程见 下图 平整工作面 孔位放线 钻 孔 孔位检查 装 药 堵 塞 网络联接 安全警戒 击发起爆 爆后检查 解除警戒 多排微差挤压爆破施工工艺流程图多排微差挤压爆破施工工艺流程图 4.2.1 平整工作面 平整工作面一般视上层土石方挖装情况，在挖装过程中尽量做到工作面平整，局 部可适当保留强风化石，遇到个别孤石采用手风钻或阿特拉斯钻凿眼，进行浅孔爆 破，推土机平整。台阶宽度以满足钻机安全作业、移动自如，并能按设计方向钻凿炮 孔。 4.2.2 孔位放线 根据设计要求用 GTS322 型全站仪进行测量放出孔位。从台阶边缘开始布孔， 为确保钻机安全作业，边孔与台阶边缘要保留一定距离，炮孔要避免布置在松动、节 理发育或岩性变化的岩面上。如遇到这些情况时，可以调整孔位。调整孔位时要注意 抵抗线、排距和孔距之间的相互关系并做好孔位记录。 4.2.3 钻孔 采用英格索兰 CM351 高风压潜孔钻进行凿岩造孔。钻孔要严格按照设计要 求，掌握“孔深、方向和倾斜角度”三大要素。视施工面情况从台阶边缘开始，先钻 边、角孔，后钻中部孔。钻机移位时，要保护成孔和孔位标记。钻孔结束后应及时将 岩粉吹除干净，并用装有岩粉的编织袋将孔口封盖好，防止杂物掉入，保证炮孔设计 深度。 4.2.4 孔位检查 装药之前，要对各个孔的深度和孔壁进行检查。孔深用测绳系上重锤测量；孔壁 检查用长炮棍插入孔内检查堵塞与否。检查测量时一定要做好反映炮孔情况的记录。 4.2.5 装药 装药为手工操作。装药结构采用连接柱状或间隔柱状装药结构。装药时每个药卷 一定要装到设计位置，严防药包在孔中卡住。当炮孔中有水时，应将孔内积水用高压 风吹干净并应选用浮化防水炸药，同时做好装药记录。 4.2.6 堵塞 多排微差挤压深孔爆破必须保证堵塞质量，以免造成 爆炸气体往上逸出而影响爆 破效果和产生非石。堵塞材料首先选用钻孔时吹出的石屑粉末，其次再选用细砂土或 粘土。在堵塞过程中，一定要注意保护孔内的塑料导爆管并做好堵塞记录。 4.2.7 网路联接 按爆破网路设计要求，将塑料导爆管、传爆元件和非电毫秒延期雷管捆扎联接。 联接时，要求每个结头必须联接牢固，传爆雷管外侧一般排列 1015 根塑料管为佳， 并且必须排列整齐。导爆管未梢的余留长度应不小于 10cm。敷设导爆管网路时，不得 将导爆管拉细、拉长、对折或打结，导爆管在孔内不得有接头。传爆雷管聚能穴严禁 对准被引爆的塑料导爆管并做好网路联接记录。 4.2.8 安全警戒 火工材料运到工作面时应设置警戒，警戒人员封锁爆区，检查进出施工现场人员 的标志和随身携带的物品。在装药、堵塞、网路连接，并经仔细检查确认无误后，所 有人员和设备都应撤离工作现场至安全点，并将境界范围扩大到设计规定范围。各警 戒点及起爆通过无线对讲机向指挥台汇报情况，指挥台将按照安民告示规定的信号发 布预告，准备起爆及解除警戒信号，相关人员应做好各自的安全警戒记录。 4.2.9 击发起爆 一般情况下采用瞬发电雷管击发起爆法。此法起爆时间容易控制，操作简单，成 本低，并记录好击发起爆时的情况。 4.2.10 爆破安全检查 起爆后，爆破员按规定的时间进入爆破场地进行检查，当发现危石、盲炮现象 时，要及时处理。在上述情况未处理之前，应在现场设危险警戒标志，并设专人警 戒。只有经反复检查，确信安全以后，方可解除警戒，记录好爆破后安全检查的情况 记录。 4.2.11 爆破质量控制 在正常情况下，钻孔的开孔误差不得大于该孔眼的直径。钻角偏差 2.5cm/m，深 度误差不得大于 20cm。对于钻孔造成的误差，在装药时要根据实际情况调整单孔装药 量。 用于同一工作面的塑料导爆管非电毫秒雷管起爆系统的产品，必须是同厂，同批 号产品。 4.3 爆破安全设计控制爆破安全设计控制 露天台阶深孔爆破的安全设计控制项目，主要有爆破震动、空气冲击波，个别飞 石三项。 4.3.1 爆破震动安全距离 爆破震动安全距离R，应根据实际环境情况进行控制，以免控制距离太近，影响爆 破规模和施工进度及爆破成本。爆破震动安全距离，用最大一段安全起爆药量控制， 采用如下计算公式计算。 3 R K V Q 式中： V质点震动速度（cm/s）； R爆区几何中心至防护目标的距离（m）； Q最大一段爆破药量（kg）； K地质条件系数； 衰减系数。（k、 根据试验确定） 减振措施：使爆岩获得最大松动，一般而言，采取斜线起爆，使排间延迟时间大 于临孔延迟时间可以获得最大松动；减少布孔和钻孔的便差；布孔时使孔距大于排 距，控制合理超深，一般是 0.3 倍的底盘抵抗线，钻孔过深时回填；减少单响药量； 避免孔间殉爆。 4.3.2 空气冲击波的安全距离 投掷爆破时，空气冲击波对建（构）筑物产生危害。本工程为深孔松动爆破或深 孔加强松动爆破，无裸露药包爆破，对建（构）筑物不会造成损坏，在此不予计算。 钻孔爆破超压计算 露天台阶钻孔爆破时： R Q KP 3 1 对于台阶阶梯段爆破：K=1.48，=1.55，当 R=100m，药量按 Q=30t 的规模计 算。 P=1.56Pa 据有关资料表明，造成砖墙部分破坏、屋面等部分移动、顶棚抹灰部分脱落时 P=200Pa，计算值 P=1.56，因此，钻孔爆破超压不会造成建筑物的破坏。 控制空气冲击波的措施：避免裸露爆破，导爆索要掩埋 20cm 以上，一次爆破孔 间延迟不要太长，以避免前排带炮使后排变成裸露爆破；保证堵塞质量，特别是第一 炮孔，对水孔要防止上部药包在泥浆中泛起；在特殊地质条件下，例如断层、张开裂 隙处要间隔堵塞，溶洞及大裂隙处要避免过量装药。 4.3.3 爆破个别飞石安全距离 按照大爆破个别飞石经验公式计算： ff KWnR20 式中爆破作用指数 n=0.8。最小抵抗线=W=2.3m。安全系数 K 取 1.5，计算个别 飞石距离为： mRf2 .44 按照爆破安全规程规定，深孔爆破个别飞石的安全距离不得大于 200cm，以 此为安全警戒标准。 控制飞石的措施：设计合理，测量验收严格。避免单耗失控，是控制飞石危害的 基础工作；慎重对待断层、软弱带、张开裂隙、成组发育的节理、溶洞、覆盖层等地 质构造，采取间隔堵塞，调整药量，避免过量装药等措施；保证堵塞质量，不但要保 证堵塞长度，而且要保证堵塞密实；多排爆破时要选择合理的延迟时间，防止因前排 带炮（后冲），造成后排最小抗线大小与方向失控。 4.3.4 爆破质量通病及防治 爆破过程中，易发生的质量通病及防治措施见下表。 爆破工程质量通病及防治措施表爆破工程质量通病及防治措施表 现象现象产生原因产生原因防治措施防治措施 雷管、炸药过期受潮失效； 雷管、导爆索、导爆管、炸药使用之前 认真检查试验，受潮过期失效材料严禁 使用； 装药密度过大，炸药敏感度不够；装药密度不宜过大； 炮孔中有水，炸药、雷管水中浸泡 失效； 有水或潮湿地区爆破，应用防水炸药和 防水雷管； 网路联接有错误，漏接不牢、线路 损伤、电爆网路绝缘不好、起爆容 量不足； 严格检查爆破网路的敷设质量，检查是 否符合设计要求，防止网路的损伤折断。 装药回填时细心操作，防止炮孔内线路 损坏，起爆器使用前检查； 在装药过程中，操作不当，起爆体 雷管与炸药分离； 在同一网路中使用同厂同批同产品，严 格操作工艺； 炮孔 拒爆 炮孔穿过的岩石裂隙较大而漏气。漏气的炮孔需做堵漏处理。 摩擦力大、堵塞材料不规范；选用易密实不漏气的堵塞材料； 产生 飞石 炮孔堵塞长度不够或密度不够。保证堵塞长度，回填时要做到密实。 抵抗线、孔间距过大； 结合实际情况，科学合理选择孔网参数； 炸药单耗过小； 根据岩性和节理裂隙情况，选择符合实 际的炸药品种和单耗药量； 岩性裂隙节理研究不够； 采用分段间隔装药或不偶合装药：抵抗 线方向宜垂直于岩石裂隙的长轴方向； 块度 过大 延期间隔时间，起爆顺序选择不当。 采用多排微差挤压爆破技术，充分利用 炸药能量，改善质量。 4.4 爆破安全爆破安全 1) 本工程离2#机组近在咫尺，施工干扰大，爆破安全尤为重要。施工中稍有疏忽， 将酿成大祸。因此，必须加强相互沟通与协调，做到精心组织、仔细安排，实行 一炮一报制度，每次爆破都要进行书面申请，阐明爆破时间、布孔形式、网络结 构、眼孔深度、装药量等，报请监理审核同意； 2) 爆破施工方案必须由总工程师组织工程技术人员进行充分认证编制，并组织项目 有关人员进行审定，在报业主和地方公安机关审查批准后方准进行爆破作业； 3) 在爆破作业工程中，爆破技术负责人要对每道工序进行严格的监督检查，不断改 进和优化技术参数，做到精心组织、精心安排、精心施工。每次爆破作业，安全 员必须到场，主要负责安全警戒工作，警戒区各路口，住宅处设专人警戒，放炮 时严禁人员车辆通行； 4) 组织有经验、责任心强的凿岩工、爆破工实施爆破作业。指派专人负责对爆破跟 班检查，做到认真钻孔、精心装药、仔细堵塞炮孔，严格控制单孔装药量和最大 一段安全起爆药量，严防飞石伤人； 5) 安全警戒：按距爆破作业区250m划定爆破危险区，在危险区边界道口设置警戒 标志，并安排警戒人员负责警戒，爆破时所有人必须撤到安全区； 6) 飞石控制：在装药方法、堵塞深度和堵塞质量上，严格按照爆破爆破方案中规定 的各种参数执行，未经项目总工批准，任何人不得随意改变爆破参数； 7) 加强爆破器材的管理，对火工材料的运输、发放、使用存储工作，必须严格按照 爆破规范（GB672286）中的9至13条款执行。爆破时间、信号必须遵守 当地公安部门或业主的规定。 8) 个人安全防护 进入施工现场的各类人员必须戴好安全帽，正确使用劳动保护用品； 攀高作业人员必须系好安全带，安全带要扣在牢固处； 其他各工种作业人员也要佩带相应的劳动保护用品，方可进行入施工现场作业； 钻爆作业要采取湿式作业除尘，上班戴防尘口罩和防护眼镜，并经常对工作面 进行洒水，防止爆破粉尘对人身造成危害，污染周围环境。 5桩基施工桩基施工 5.1 地质简述地质简述 一期 3、4 号机组的建设场地紧邻于 1、2 号机组的北侧，东面靠山，西面临海， 厂区原有地貌单元主要有低山丘陵、台地和滨海的潮间带等，现场地已整平，黄海高 程约 510m，主厂房 D 排柱以东至 10m 平台的升压站区域为开挖区，以西向海方向 的区域为填方区。厂区内开挖区地段，基岩埋深浅，且大部分中微风化花岗岩已岀 露地表，可作为重、大型的建（构）筑物地基的持力层。 厂区内西侧的填方区地段，基岩埋深较深，布设于该地段的建筑物需采用桩基 础。 5.2 工程范围及工程量工程范围及工程量 工程范围：包括烟囱基础、部分锅炉基础、引风机基础、除尘器支架基础、冲洗 水泵房（含除尘配电室、脱硫控制室基础）、灰库基础、烟道支架基础（含送风机、 一次风机构架）、化学水处理车间和办公楼、空压机房等。 人工挖孔墩桩主要分布在主厂房两端 1 轴、19 轴线附近及部分锅炉基础。桩孔直 径为 1500mm 及 1800mm 两种，共 52 根，平均长度约为 8m。其余部位桩基为冲孔 灌注桩，直径分别为 1000mm、800mm，平均长度分别为 25m、22m。 桩的持力层均为中风化微风化花岗岩。 5.3 冲孔灌注桩施工方案冲孔灌注桩施工方案 5.3.1 冲孔成孔工艺 冲孔灌注桩是先用冲孔机械进行冲孔成孔后，在孔内放入钢筋笼骨架，再灌注混 凝土成桩。 5.3.2 施工工艺 5.3.2.1 施工前准备工作 1) 场地平整、清除杂物，回填土应夯打密实。 2) 设置闭合导线网，达到规范要求精度，经验收合格后，导线点作为桩位点放样的 基准点。导线点同样要闭合，达到精度要求。 3) 桩位点在埋设护筒时会被破坏，所以桩位点确定之后，再放两个以上的保护桩。 用保护桩校核护筒的准确性。保证桩位点的偏差符合要求。测量放样用全站式经 纬仪，极坐标计算数据。桩位之间的距离校核可用钢尺丈量。 4) 挖泥浆池、沉淀池、储水池、准备合格粘土或膨润土。 5) 接通水、电源。 6) 埋设护筒，护筒四周应夯实，顶端高出地面30cm，底部埋深1.52.0m，护筒直 径比桩径大20cm，上下正直，护筒中心线平面偏差小于5cm。一般用钢质护筒， 钢板厚0.81.0cm。护筒用人工或机械方法埋设，并探明地下障碍物。 7) 移走地下障碍物。可能还有一些管网会占据桩位，必须在冲孔桩施工前，查清地 下管网情况，尽早采取措施，迁走桩位上的地下障碍物。 8) 桩架就位。机架要平直，机座垫稳，不能软硬不均，一般桩机下垫枕木。冲孔过 程中机架不能移位和不均匀沉陷。 9) 泥浆指标。粘土层16”17”，砂层17”19”，含砂率不超过8%，胶体率90%以上， 比重1.21.4左右。泥浆质量直接影响冲孔进度。 泥浆槽应制成高20cm，宽 30cm，长度不小于15m，泥浆流速不大于10cm/s。 5.3.2.2 冲孔 1) 钻具联结要牢固，铅直，初期钻进速度不要太快，钻进速度与泥浆排放量相适应。 2) 钻进过程中，经常测试泥浆指标变化情况，并注意调整冲孔内泥浆浓度，使泥浆 压力超过水压力，满足施工规范要求。 3) 经常检查机具运转情况，发现异常情况立即查清原因，及时处理。钢丝绳和润滑 部分必须每班检查一次。 4) 小工具如扳手、榔头、撬棍用保险绳栓牢，防止掉入孔内。 5) 经常注意观察冲孔内附近地面有无开裂或护筒、桩架是否倾斜。 6) 严格遵守操作技术规程，做好冲孔记录。记录中要反映泥浆变化。 钻至设计深度 时，要由监理工程师在现场与施工单位有关人员共同判断并准确测定孔深。以此 作为终孔标高的依据。 5.3.2.3 清孔 冲孔到设计入岩深度，施工单位提出终孔要求，需由现场监理工程师决定，并进 行孔径，孔偏斜度、孔深的验收。 验收方法是制造一个长度等于 46 倍桩径，直径等于孔径的钢筋笼，将钢筋笼吊 放入孔，并顺利放到设计要求的孔底，说明孔径和偏斜度达到要求。 孔深用测绳和钢尺丈量。钢筋笼放不到底时还需要修孔直至孔壁铅直，钢筋笼能 顺利放到底为止。 清孔方法是用原浆换浆法清孔，清孔后泥浆指标比重 1.151.20 之间，含砂量小 于 4%，粘度 2022”，孔底沉渣小于 5cm。为防止孔内沉渣大于规范要求，一般用抽 砂筒先将孔内泥砂打掉再换浆。 清孔时应保持冲孔内泥浆面高于地下水位 1.52.0m 防止塌孔。 清孔达到要求，由监理工程师再次验收孔深，泥浆和沉渣厚度。经监理工程师签 证，同意隐蔽，灌注混凝土，再进行下道工序。 5.3.2.4 钢筋笼制安 钢筋进场必须具有合格证，每批材料，每种规格均需抽样检查合格后方可使用。 钢筋笼制作必须严格按设计图和规范要求执行。一般钢筋笼用焊接方法，个别连接点 用绑扎。钢筋笼外侧的定位钢筋可用空心穿孔混凝土预制圆柱体，或直接用钢筋弯曲 成型并焊接在主筋上，以保证主钢筋保护层厚度。钢筋笼的加强箍必须与主筋焊牢， 焊条一般用 5 字头型号，以保证钢筋笼焊接质量。钢筋笼在安装过程中不能变形。 钢筋笼最好一次性使用一台吊机吊放到位。钢筋笼顶端要焊吊挂筋，高出钢护 筒。钢筋笼就位后，吊挂筋支承在护筒顶的枕木上，不能直接放在护筒上。超声波检 测桩的钢筋笼要安装镀锌钢管与箍筋连接，保证检测钢管不漏水。 5.3.2.5 浇注水下混凝土 混凝土由搅拌站生产，砼运输车运输。吊机吊斗入槽。用直径 25cm 导管灌注水 下混凝土。导管每节长度 34m。导管使用前试拼，并做封闭水试验（0.3Mpa），15 分钟不漏水为宜。导管安装时底部应高出孔底 3040cm。导管埋入混凝土内深度 2 3m，最深不超过 4m，最浅不小于 1m，导管提升速度要慢。 开管的混凝土数量应满足导管埋入混凝土深度的要求，开管前要备足相应的数量 的混凝土。混凝土落度为 1822cm，以防堵管。混凝土要连续浇注，中断时间不超 过 30 分钟。浇灌的桩顶标高应高出设计标高 0.5m 以上。 施工中应保证场地清洁卫生，泥浆不可到处外溢，泥渣应及时清除。 5.3.2.6 桩基检测 凿除桩顶预加高的混凝土，桩头钢筋不能乱弯。凿桩头用风镐或人工凿除。桩顶 标高按设计要求，桩顶要大致平整。 桩基检测的方法采按有关规范执行。施工单位配合质检部门对每条桩进行检测。 质量合格后方能进行下道工序施工。 5.4 人工挖孔桩施工人工挖孔桩施工 人工挖孔桩施工技术挖孔顺序：凡遇相邻桩间距小于 2 倍桩身直径，应间隔桩施 工，且后施工桩开挖前，先施工的桩应已浇筑混凝土且满足强度要求。桩芯混凝土浇 灌完成，经抽芯检验合格后，再进行上部结构施工。 5.4.1 挖孔桩施工工艺 施工程序为：场地平整放线定桩位架设支架或电动基芦准备潜水泵、鼓 风机、照明设备等边挖边抽水每下挖 90MM 进行桩孔周壁的清理。校核桩孔的直 径和垂直度支撑护壁模板浇灌护壁混凝土拆模继续下挖，达到微风化一定深度 后，由勘测单位验收绑扎钢筋笼验收钢筋笼排除孔底积水、放入串筒，灌注桩 芯混凝土至设计顶标高以上 0.2m。 5.4.2 场地处理 1) 对原有场地进行平整。 2) 在建筑物外围四周适当位置设置排水沟，做集水井。 3) 开挖面做混凝土垫层，C10混凝土厚100mm。 5.4.3 桩孔土方的处理 施工现场设置临时土方堆放场地，挖出土方必须在两天内用汽车外运（挖掘机配 合人工装车），所挖土方不堆放在孔，确保施工现场畅通。 5.4.4 掘 进 掘进前向每个操作小组作地下土层、地下分布情况的交底。并指出可能出现的问 题和处理的一般法。 每个桩孔有一个固定的小组负责施工，每个正在施工的井下、井上均应有人操 作，并明确对井下操作人员应负的安全责任，上、下之间有良好的联络信号。 保持井内有足够的新鲜空气，不断向井内送风。 弃土和其它建筑材料在井内垂直运输时，采取措施，确保井下操作人员的安全， 在井底设置安全区，以防物体堕落伤人。 掘进工作必须连续进行，交接班的时间尽量缩短，使未经支护的土体减少在空气 中或水中的暴露时间，以防坍塌。 当相邻孔桩在浇灌桩芯混凝土时，原则上要停止掘进，以防竖井在较大侧压力下 土体失去稳定而坍塌。 5.4.5 钢筋笼 钢筋笼采用现场加工，井面绑扎，然后再吊入井底的方法施工，钢筋连接采用单 面搭接焊，搭接长度10d。 5.4.6 混凝土工程 挖孔桩的混凝土分护壁混凝土及桩芯混凝土两部分。 1) 护壁混凝土工程 本工程护壁是一个上大下小的楔形圆环，采用预制护壁，机械吊装方法安装护 壁。 2) 桩芯混凝土工程 当挖孔桩至设计要求的土质后，将井底残渣清除干净，由设计、勘察、质检和建 设单位联合组织桩孔验收，达到设计要求，再进行下道工序绑扎钢筋，浇灌桩芯混凝 土。 浇灌桩芯混凝土前的准备工作 堵漏和积水的排除，浇混凝土前及时将混凝土护壁 上的渗漏处堵塞，然后把井内积水抽干，以保证桩芯混凝土质量，堵漏的方法，大面 积堵成小面积的、小面积堵成点漏而最后堵塞之。 溜斗、溜槽和串筒的准备：混凝土经过串筒而达到浇筑面，其自由落下的高度不 宜大于 2m，否则会造成混凝土的分层和不均匀，影响混凝土的质量。 桩芯混凝土振捣，由井下操作人员用插入式振动器分层捣密实混凝土，每层厚度 不超过 50cm，插入形式为垂直式。插点间距约 40-50cm，并且做到“快插慢拔”。 每个桩的桩芯混凝土必须一次连续浇捣完毕，不留设施工缝，交接班间隙不超过 2 小 时。 注意控制桩芯混凝土的浇筑高度，以免造成桩芯混凝土浇过高（但必须高出设计 桩顶标高 20cm 左右、在上部结构混凝土施工前把桩顶浮浆凿掉）。如桩顶浮浆过多 时，必须将浆淘掉，再用坍落度小的混凝土浇筑，以不存在浮浆为宜。 每一根桩芯混凝土做试件一组，并确定每工作台班不少于一组。 6锅炉基础施工方案锅炉基础施工方案 6.1 工程简述工程简述 锅炉房采用钢结构独立炉架，为岛式露天布置，靠煤仓间一侧各设一台电梯通过 平台与煤仓间及主厂房联系，锅炉房布置见厂家资料。 6.2 工艺流程工艺流程 锅炉基础的施工流程为：基础土石方爆破负挖人工挖孔桩基底清渣浇筑垫 层混凝土基础和地梁施工预埋地脚螺栓柱头施工基坑回填零米设备基础和 沟道施工。 6.3 主要施工方法主要施工方法 6.3.1 钢筋施工 本工程严格执行钢筋质量跟踪制度，钢筋进厂前须认真考核供应商的资质信誉。 钢筋出厂合格证要齐全，钢筋要取样送检验，合格后方可使用。进货时对钢筋的外观 质量要仔细的检查，不合格品坚决退掉。 钢筋加工下料统一在钢筋厂进行。利用汽车运至现场，用吊机吊至施工部位边 上，再人工搬运到基坑进行安装。22 及以上钢筋采用焊接，22 以下钢筋采用搭 接。 钢筋排放前先在垫层面上放出基础和柱子的边线和中线，画出钢筋间距标识，按 标识布置上下排钢筋，等周边模板安装加固后，搭钢筋排架，插柱子钢筋，利用钢管 排架固定柱子钢筋。钢筋安装前应校核垫层标高，钢筋安装时放稳保护层垫块，分清 纵横钢筋的上下位置。 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度按国家GB502042002 混凝土结构工程施工及 验收规范及其他有关标准而定。 6.3.2 模板施工 本工程中锅炉基础结构为清水混凝土，因此，对模板的选材加工安装加固拆除维 护都有严格的要求，务必保证结构的体形尺寸准确表面光滑平整。 模板采用 18mm 厚双面酚醛覆膜木胶合板。按结构体型尺寸，由施工员画出模板 加工图，在现场进行拼装。基础模板的体形比较大，应尽量少裁剪，以保护胶合板， 增加周转的次数；柱子和地梁模板加工须有准确具体的下料图。 基础侧模模板根据具体情况进行组合，用长钢管作横档， 用短钢管作立档，以双 头螺栓对拉加固，并以钢管在外壁支顶以保证稳定性。模板上预先开好规则小孔用以 穿螺栓，螺栓用 3 形扣件上紧如下图示： 锅炉基础 钢管立档 竹木夹板 锅炉基础模板加固示意图 锅炉基础 短钢管立档 长钢管横档 12对拉螺杆 3形扣件 6.3.2.1 模板的制作 必须保证模板体系有足够的刚度和稳定性，以满足混凝土浇筑中模板不发生变 形。为保证模板的质量，基础模板工程必须严格按照以下规范进行施工： 1) 模板边沿要求顺直