电工电子技术实训指导书.doc

1 焊接技术焊接技术是通过加热、加压，或两者并用，是同性或异性两工件产生原子间结合的加工工艺和联接方式。焊接应用广泛，既可用于金属，也可用于非金属。一个电子装置由若干个电子元件组成，各个电子元件通过焊接连接成为一个完整的电路，焊接技术的优劣直接影响装置是否正常运行和质量的好坏。11 焊接工具和材料电烙铁、焊料、助焊剂、斜口钳、镊子、电烙铁架11.1 电烙铁电烙铁是焊接电子元器件的重要工具，直接影响着焊接的质量。电烙铁从结构上分为外热式和内热式两种，常用的有75W、45W、25W、20W等。选择电烙铁要根据焊接任务的不同，选用不同功率的电烙铁。一般焊接半导体元器件选用20W电烙铁即可。新的电烙铁使用前要进行“上锡”。首先将烙铁头锉干净，然后把电烙铁通电加热，预热一会儿后将烙铁头粘上松香，再用烙铁头将焊锡丝熔化，使烙铁头上薄薄的镀上一层锡。防止电烙铁长时间加热因氧化使烙铁头被“烧死”，不再“吃锡”。1.1.2 焊料焊料是将被焊物体牢固的焊接到电路板上。焊料熔点比被焊物熔点低很多，否则容易和被焊物连在一起。一般的电子元件用焊料是锡铅比例为3：2的焊锡，其低熔点仅为180摄氏度左右，用25W-30W的电烙铁就可以熔化。焊锡通常制作成管状焊锡丝，内芯有松香做助焊剂。1.1.3 助焊剂助焊剂的作用是去除焊件表面的氧化物，加热时防氧化，帮助焊料流动，减少表面张力，提高焊接质量。一般用松香（固态）或松香水（松香加酒精做的液态助燃剂）。1.2 手工焊接方法121 焊接的手法焊接的手法为左手食指中指夹住焊锡丝，右手拿住电烙铁，烙铁头随着锡丝走。1.2.2 五步焊接法正确的焊接方法是五步焊接法：准备施焊、加热焊件、加焊锡、去焊锡和去烙铁，如图1.1所示。1、准备施焊：准备好焊锡丝，预热好电烙铁。2、加热焊件：将烙铁头接触焊接点，使被焊引线和焊盘加热。3、加焊锡：当焊件加热到一定温度后，放上焊锡丝，焊锡丝能够立即沾附到被焊件上。 4、加焊锡：当熔化一定量的焊锡后，将焊锡丝移开。5、去烙铁：当焊锡完全湿润焊点后，朝大约45方向迅速移开电烙。图1.1 五步焊接法1.2.3 焊接要注意的事项1、对焊件要先进行表面处理一般焊件表面都被氧化，需要表面处理，去除表面污迹，氧化膜等。采用机械刮磨或酒精清洗。2、对元件引脚进行镀锡对导线、引脚的焊接部位要进行焊锡润滑，也称上锡。3、焊料量的控制焊点的焊锡量要适量，不可过多或过少，如图1.2所示。图1.2 焊料量的控制4、焊点的质量焊接质量的好坏以焊点圆滑、光亮为好，万能板百点练习如图1.3所示。 图1,3 万能板及电阻的布局2 充电器的电路及工作原理充电器的组成电路如图2.1所示。图2.1 充电器电路充电器电路主要由开关电源和充电电路两部分组成，其输入电压AC220V、5060Hz、40mA，输出电压DC3.84.2V、输出电流在200mA80mA。具体电路原理如下。2.1 开关电源开关电源是利用控制开关管开通和关断的时间比率，维持稳定输出电压的一种直流稳压电源。充电器的开关电源部分利用间歇振荡电路组成，如图2.2所示。其工作原理为当接入220V交流电源后，通过整流二极管D2和电阻R3，变为直流电，给三极管Q提供启动电流，使Q开始导通，其集电极电流IC流经电感线圈L1，并线性增长，在L2中感应出使Q基极为正，发射极为负的正反馈电压，使Q很快饱和。与此同时，感应电压给C2充电，这就使Q基极电压逐渐降低，致使Q退出饱和区，Ic开始减小，在L2中感应出使Q基极为负、发射极为正的反向电压，从而Q迅速变为截止状态。此时，直流电源又通过R3开始给电容C2反向充电，使Q的基极电压开始升高，升高到一定值时，Q重新导通，并逐渐达到饱和状态。如此周而复始，电路就这样反复振荡下去，并通过变压器的次级线圈L3两端得到稳定的69V的直流电压，供充电电路工作。图2.2 开关电源电路2.2 充电电路充电电路如图2.3所示，主要由一块8脚集成电路 (CT3582)和其它辅助元件组成。CT3582是一个可以自动识别电池极性的单节锂电池充电控制集成芯片，该芯片 集成了完整的电池极性识别、自动充电控制、充电保护等万能充电器方案所需的功能，不需要太多的外部元件就可以为锂电池充电。图2.3 充电电路LED1红色发光管与3582的第4脚组成电池好坏检测电路。LED2七彩发光管与C5和3582的3脚组成充电指示电路。在没有通电时，在OUT+与OUT-之间接入被充电电池，CT3582会通过自动“极性识别”系统对电池极性进行判断并做出相应控制，使电池检测指示灯LED1红色发光管亮，表示电池已正常接入电路。接通220V交流电后，充电指示LED2七彩发光管亮表示正在充电，七彩发光管熄灭表示充电饱和，该电池已经充满。当电源连通而尚未接入电池时，LED1常亮；此时CT3582的7脚BTP与1脚BTN两端之间的电压差为4.17V左右（典型值）。 若充电过程中，发生电池短路的情况，则CT3582内部“短路保护”系统会自动将充电回路切断，避免产生大电流。3 电路的焊接与组装3.1 电路元件电路所需元件见表3.1表3.1 电路元件材料名称 规格板丝印元件编号用量PCB单面板1.0厚度NJ-X06或JZY-051插件开关管13001 ECB封装小好的Q11IC3582B1C1150V 2.2UF 4#7C1 C5216V 220UF 6#7C41瓦片电容1KV 102C21104C6 C72稳压二极管6.2VZ11插件二极管IN4007D11检波 IN4148D2、D3(2个平排IN4148只装一个)2电阻4.7K 5% 1/6WR41100R 5% 1/6W空白（1N4148旁边）13.3K 5% 1/6WR211M 5% 1/6WR31发光二极管红灯 直径0.3CMLED11七彩灯直径0.5CMLED21高频变压器卧式 6PINT11输出线引线 1.0*5BAT+ BAT-23.2 电路板的焊接1、按照电路板上元件的标识，焊接元件；2、元件放在标有元件符号的电路板一侧，引脚插入元件符号两端的孔。在电路板焊盘一侧焊在电路板上。如图3.2元件面及焊接面。 图3.2 元件面及焊接面3.3 电路的组装3.3.1 元器件的安装为了使元器件排列整齐、美观，需要对元器件的引线进行加工，元器件引线成型的各种形状如图3.3所示。元器件引线成型应注意以下几点：1、所有元器件引线均不得从根部弯曲，根部容易折断，一般应留1.5mm以上。2、弯曲一般不要成死角，成圆弧状。3、要将元器件上有字符面置于容易观察的位置。图3.3 元器件成型3.3.2 导线的焊接在进行导线焊接时，重要的是导线的布局，导线应该排布合理，尽量避免交叉，如图3.4所示。1、一般按照所给的导线长度，尽量缩短接线，减少分布，避免对电路的影响。2、连接尽量做到平坦，接线交叉尽量少。 图3.4 导线的焊接3.3.3 外壳的组装 如图3.5所示图3.5 外壳的组装4 电路的调试电路安装完毕，首先要认真检查电路接线是否正确。通常采用的检查方法是按照电路原理图检查。可借助万用表的电阻档检查，即在电路原理图上找到一些点，用万用表测量在电路原理图上应与它连接的部分是否都连接上。检查是否有错焊、漏焊处。4.1 二极管注意事项1、电路中，白色发光二极管安装时要略低于红色发光二极管； 2、安装时要注意二极管的极性； 3、安装前要看好二极管上的标志。4.2 电容注意事项 1、注意电容的极性； 2、电容要立式焊接； 3、注意电路板上电容的标志。4.3 焊接芯片注意事项 1、芯片的缺口一定要对着电路板上芯片符号缺口的位置；2、焊接芯片一定要快，一次成型。4.4 三极管与变压器注意事项 注意三极管的圆弧与电路板上标识符号的圆弧对齐。4.5 其他注意事项 1、保持烙铁头的清洁； 2、靠增加接触面积来加快传热； 3、加热要靠焊锡桥； 4、烙铁的撤离要迅速，而且撤离时的角度和方向与焊点的形成有关； 5、在焊锡固定以前不能移动，否则极易产生虚焊； 6、焊接用量要适中； 7、焊剂用量要适中；8、不要把烙铁头作为运载焊接的工具；9、待焊面应该清洁；对容易氧化的引线还要进行镀锡；温度要够。被焊金属表面的温度，应该接近焊锡熔化时的温度，才能于焊锡形成良好的结合层。5 收获与体会时间总是过的很快，两天的电工实习结束了。经过两天的实习，我们最后完成制作了一个充电器，虽然很累，但感觉很有成就感。在电工实习期间，我们学习了初步的锡焊，其基本操作“五步法”准备施焊，加热焊件，熔化焊料，移开焊锡，移开烙铁，看似容易，实则需要长时间练习才能掌握。经过我个人一上午的努力实践，焊接这项技术才慢慢被我掌握。当我终于能用最短时间完成100个的焊点时，对焊接的恐惧早已消散，取而代之的是对自己动手能力的信心。在这一过程当中我深深的感觉到，看似简单的，实际上可能并非如此。这一次的实习没有多少东西要我去想，更多的是要我去做，去追求一种精益求精，获益匪浅，而且理解了一个道理，什么都是一门学问！实习过程不仅学到了电工学的知识，更加锻炼了我们的动手能力。没有足够的动手能力，就不要谈在未来的电子行业有所成就了。在实习中，我锻炼了自己动手技巧，提高了自己解决问题的能力。这次的电路的焊接。培养和锻炼我的实际动手能力，使我成为理论知识与实践充分地结合，而且还具有较强的实践动手能力，能分析问题和解决问题的大学生，为以后的顺利就业作好准备。这次实习很累，在安装和焊接过程我遇到了或多或少的困难，理论和实践是有很大区别的，许多事情需要自己去想，只有付出了，才会得到，有思考，才有收获，也就意味着有提高，增强了自己的实践能力和思维能力。在实习过成中，要时刻保持清醒的头脑，出现错误，一定要认真的冷静的去检查分析错误！在最后我终于看见自己做的充电器发亮，