煤矿原煤生产工作汇报

1 / 14 煤矿原煤生产工作汇报 进入今年以来，原煤部针对矿井生产衔接实际，结合两级公司年度工作要求，以强化基础管理为前提，以推进双建双达为目标，通过规范制度的建立，认真开展制度的落实，确保两面质量标准化建设和班组建设有序开展，初步向动态质量达标、动态操作达标迈出了坚实的一步，为进一步提高两面质量标准化内涵水平、构筑安全可靠的生产环境、促进安全生产秩序的建立奠定了坚实的基础；同时针对矿井生产衔接实际，积极进行采掘衔接布暑和产品结构的调整，保证了各采区各煤种均衡稳定生产；积极开展开掘装备和工艺升级，开掘面实现了风动化 作业，普及三化作业线，积极推广双锚支护，为提高单进水平降低支护成本创造了有利条件。改造完善平峒、斜井主要生产系统，保证系统能力在适应生产战线不断延伸的前提下得以高效发挥。虽然通过一年来原煤系统上下的不懈努力取得了一定的成绩，但仍存在许多问题和不足，仍需进一步严细管理加强考核，努力提高企业的生存竞争能力。下面就 的工作总结、 工作思路汇报如下。 一、 度工作总结 、 主要生产技术指标完成情况： 1、原煤产量： 1份计划万吨，实际完成万吨，完成计划的 %，同比减产万吨，全年计划 80 万吨， 预计完成万吨，完成计划的 %，同比减产万吨。 （ 1）、回采产量： 1 14 月份计划万吨，实际完成万吨，完成计划的 %，同比增产万吨，全年计划 72 万吨，预计完成万吨，完成计划的 %，同比减产万吨。 （ 2）、掘进产量： 1份计划万吨，实际完成万吨，完成计划的 %，同比减产万吨，全年计划 8 万吨，预计完成万吨，完成计划的 %，同比减产万吨。 2、总进尺：1份计划 15020 米，实际完成 16065 米，完成计划的 %，同比多掘 811 米，增幅 %。全年计划 16500 米，预计完成 17385米，完成计划的 %，同比多掘 686 米，增 长 %。 （ 1）、开拓进尺： 1份计划 729 米，实际完成 895 米，完成计划的 %，同比多掘 264 米，增幅 %。全年计划 800 米，预计完成 1005米，完成计划的 %，同比多掘 297 米，增长 %。 （ 2）、准备进尺： 1份 1900 米，实际完成 1868 米，完成计划的 %，同比少掘 554 米，降低 %。全年计划 2000 米，预计完成 成计划的 %，同比少掘 474 米，降低 %。 3、综合单产：月计划万吨， 1份实际完成万吨，完成计划的 %，同比提高 4818 吨，增幅 %，全年预计完成万吨，完成计划的 %，同比提高 4299 吨，增幅 14%。 4、综合单进：月计划米， 191 米，完成计划的 %，同比提高米，增幅 %，全年预计完成 190 米，完成计划的 %，同比提高米，增幅 %。 5、回采人效 :全年计划吨， 1份实际完成吨，完成计划的 %，同比提高吨，增幅 %，全年预计完成吨，完成计划的 %，同比提高吨，增幅 %。 6、掘进人效 :全年计划米， 1份3 / 14 实际完成米，完成计划的 %，同比提高米，增幅 %，全年预计完成米，完成计划的 %，同比提高米，增幅 %。 7、回采工效 :全年计划吨， 1份实际完成吨，完成计划的 99%，同比提高 吨，增幅 %，全年预计完成吨，完成计划的 %，增幅 %。 8、掘进工效 :全年计划米， 1份实际完成米，完成计划的111%，同比提高米，增幅 11%，全年预计完成米，完成计划的 %，增幅 8%。 、 主要工作 1、重点工程完成情况： 、 370 工程： 、指标完成情况：年计划 800 米， 195 米，全年预计完成 1005 米，完成年计划 %；具体上仓石门 41 米，井底大巷 103 米，皮带下山 321 米，轨道下山 277 米，下部车场 102 米，水仓 105 米，二联巷 30 米，下部煤仓及通风立眼 26 米。 、 370 主要工 程完成情况：一是完成 370 主暗斜井返修 330 米，行人斜巷起底 80 米，两部强力皮带基础及巷道铺底工程；二是两部强力皮带安装工程完成投用；三是临时排水系统 650 米 6 寸管路及临时配电点安装投用。 、年末形象进度：到 末 370 水平一期工程完工并投入运行。具体是 370 水平通风系统形成、主运输两部强力皮带、上部车场架线机车投运、 370 集中临时排水系统形成并投用。首采区首采面具备开工条件。 、525 准备工程： 年计划 1000m， 1完成 887m，全年预计完成 1007m。具体是 525 轨道巷 711m，皮带巷 296m。 2、积极开展双建双达工作，使班组管理队伍建设形成规范 14 年围绕集团公司全面开展双建双达工作的要求，以建设标准化班组为载体，实施安全监管分离，推行工序流程化验收，强化旬检月验工作，成立双建双达领导组织机构，下达了双建双达工作实施方案，明确了以人本管理为主，构建班组建设、工资分配机制，着眼于现场动态操作达标和质量达标的规范考核，使班组管理工作得到了规范和加强。 、坚持月度班组双建双达考核，依据日常动态抽查考核、过程跟踪监督管理、旬检月验结果考核、班组内部管理考核四项考核，对采掘班组进行排名奖励， 1累计考核 462 个班组，表彰优秀班组 232 个，班组达优率 %，奖励金额万元。激发了班组自身开展管理的热情，规范了班组考核程序，使班组管理向制度化迈进。 、严格执行采掘工序流程化验收，由生产、安全业务科室、矿科两级小分队进行现场动态管理、流程验收执行考核情况进行检查，按照检查合格率分队进行月度排名考核，结果同队干、验收员安全绩效进行联责，推进了班组过程管理的规范化。 、改进旬检月验方式，坚持旬检月验专业大组统一行动，吸纳队组队干一级参与，实行以检代培、以检代会，促进了队组间的工作交流，并通过现场针对性的 点评，分析原因，制定措施，有效地提高了队干的标准化认识。 、依靠安全监管，由安全员履行现场跟踪监督考核，实现了过程控制、过程把关、过程考核，有力地推进了动态双达标工作的深入开展。 、加强职工培5 / 14 训，以班组长以上干部业余培训、职工脱产轮训的方式，提高基层骨干人员的质量标准化知识水平。全年对特殊工种、班组长、队干组织培训 40 期 990 人（其中矿组织培训 21 期709 人、参与集团公司培训 29 期 281 人）。 3、专项治理及五项整顿进展情况 按照集团公司年度及各季度专项治理要求，结合三季度以来开展的五项整顿，积极制定实 施考核方案。进展情况如下： 、精品工程： 1份完成 1011 11面采场支护及两巷管理达标工程；完成了 11采区轨道巷和 525 轨道巷掘进精品工程；完成了 525 轨道巷中运输精品工程。 、专项治理： 采面专项治理： a、完成了采面端头及两巷管理，端头统一实行五对十梁，端头三角区形成抬棚支护。 b、采面上下安全出口实现格网式封闭支护。 c、完善了两面工序流程验收制度，规范了过程考核；并组织了采掘小队长、验收员、三职队干进行了理论培训和 实施情况评比。 d、采面液压系统进行了规范管理，使用了自动配液装置，改用 25 大流量钢性液压管路，完成了大流量泵站应用，泵站实现了峒室化管理。 e、规范了移溜器使用，杜绝了移溜不规范现象。柱鞋全部采用热铸冲压球面式，减少了平底柱鞋支柱受力不平衡易损坏的情况。 开掘专项治理： a、积极推进采掘一体化，在掘进时完成了顺槽皮带峒室、设备存放峒室、泵站峒室等，规范了缆线、管路吊挂。 b、开掘面全6 / 14 部实现了风动化，保证了高强支护的全面推广。 c、斜巷小运输全部采用 25车运输淘汰了 绞车，普及了自制夹板护轨式道岔 ，彻底淘汰简易道岔。 d、双锚支护巷道顶板离层监测到位，安设锚杆离层监测装置 53 套，监测拉力使用液压枕 22 个；对所有锚杆巷道实行监测数据的日常收集分析，根据分析结果对支护设计进行及时改变，巷道开口、拐弯全部实现了高强支护。 e、锚喷支护质量管理配备了岩芯钻取机、喷层强度拉拨仪、点荷载强度试验机等监测仪器，制作砼模块进行压力试验。 中运输专项治理 消灭了非标道岔，治理轨道 580m，改造更新了安全防跑车装置 20 套，施工水沟 750m，整挂缆线管路 8500m，使盘区中运输标准化基础得以巩固提高。 4、存在问题及原 因剖析 总结一年来的生产组织工作，存在的主要问题仍然是衔接紧张、生产组织不均衡稳定性差，具体原因有以下几个方面： 、地质条件复杂多变，无炭柱和断层发育异常，衔接计划性差、生产稳定性差，采掘巷道施工设计变更频繁，巷道拐弯多环节多，采面圈定储量较小；不仅制约着单产单进的提高，而且直接导致矿井衔接不能按计划稳定开展，成为矿井衔接组织落实的突出矛盾。今年以来采掘生产揭露无炭柱 45 个密度达 116 个 /1 米以上断层 72 条密度达 75 条 / 11 个，圈定储量万吨，实际采出万吨，其中单面储 量在 5万吨以下的有 3个。绕过构造掘进绕巷 2138 14 （其中沿空留巷 14 次 608m）。 、采掘搬家倒面频繁，工程头绪多，点多面广线长，安全生产管理难度大， 1共安装采面 10 次，结束采面 8 次，采面延长缩短搬家 14 次，采面初采初放 16 次，开掘搬家开口 53 次，贯通 36 次。 、采掘装备落后，三化作业线普及推广后效果未能得到充分体现，也是造成衔接紧张的原因。 、采掘两面质量标准化内涵水平虽有所提高，但距精品亮点和双建双达要求仍存在差距。 二、 工作思路及主要工作 、工作思路： 确保一个投产、搞好两项改 造、实施三项创新、实现四个提高。 1、确保一个投产：即确保 370 水平首采区首采面 9 月1 日投产； 2、搞好两项改造：即对 455 水平、 525 水平生产系统能力不能适应水平生产能力充分发挥的主要环节进行改造； 3、实施三项创新：即依靠技术进步，积极进行 370轻放、 525 轻综、 370 综掘三项先进装备和技术工艺的推广应用，改善矿井采掘装备及工艺低效落后的现状，实现矿井生产技术内涵水平的不断提高； 4、实现四个提高：依靠加强基础管理、应用先进技术达到单产、单进水平两项指标的提高；依靠推行数字化考核，完善队组分配用人用工制度，还原队组对班组管理的主体职能，深化双建设双达标工作，实现班组管理水平和质量标准化内涵水平的双提高。 、度矿井生产格局调整及生产组织安排 1、指标计划： 原煤产量： 90 万吨；目标： 100 万吨 总进尺： 17500 米，其中：8 / 14 开拓 900 米，准备 2300 米； 综合单产： 32051 吨 /个月；综合单进： 182 米 /个月； 回采人效：吨 /人月；掘进人效：米 /人月； 2、 生产格局调 整工作思路： 围绕370 水平 9 月 1 日投产，矿井生产格局到 04 年三季度由两井口两水平两采区、两采六掘二开三准转变为两井口三水平三采区、三采六掘二开三准，形成三个采区三个采队分区生产格局； 立足 370 十一采区轻放、 525 三采区轻综、 370综掘三项采掘装备升级，提高采掘生产技术水平。 3、队伍配置： 立足 370 水平投产，采掘比例按 1： 2 配备，即三采六掘，准备头按两区个头配备， 370 开拓两头保持长期生产。如此队伍配置仍维持 03 年三采六掘二开三准 14 个采掘头面， 370 首采区首采面不考虑增队，由十采二个准备头进入施工准备进尺、十采两个掘进头进入施工回采进尺。 采煤队：全年按个头安排，十采区一个队、三采区一个队、十一采区个队。即前半年 370 投产前一个采队兼顾矿井生产安装准备工程， 370 投产后形成三个采队分区生产格局。 开掘队：仍保持两开三准六掘十一个头。从年初即调整为平峒三采区一准两掘保一采，斜井十采区调整为两掘保一采， 370 调整为两开两准两掘保一采，（考虑 370 首采区 18下山施工、涌水影响，安排两准全力组织准备工程，待 6 月份一个准备头工程完成后转为三采区准备和回采绕巷施工）。 4、衔接产量进尺： 矿井衔接产 量安排万吨（其中回采万吨，9 / 14 掘进 9 万吨），衔接回采进尺 14300 米。 其中：采一队衔接产量万吨，衔接进尺 3400 米，需衔接单进 150 米 /头月；采二队衔接产量万吨，衔接进尺 5600 米（含绕巷进尺 1000 米），需衔接单进 170 米 /头月；采三队衔接产量万吨，衔接进尺4800米（含绕巷进尺 1000米），需衔接单进 200米 /头月。 、环节系统改造工程安排： 为了确保 370 水平首采区 2#煤合并层轻放综采、 525 水平三采区轻型综采和 370 综掘三项技术改革工作的顺利进行，并确保其先进装备工艺高效生产效能的充分发挥，通 过对现有矿井主要生产系统能力核定，确定 对不能满足平峒 60 万吨、斜井 90 万吨能力提升要求的主要生产系统进行改造，总费用预计 1898 万元。 1、项目及费用： 、斜井 455 水平环节改造（总费用预计万元）： 、 455 大巷 1 吨矿车需改为吨底卸运输，投入 150辆吨矿车 180 万元，更换整流柜 2 台 6 万元，对 455 运输大巷宽度不足的 384 米进行巷修需 120 万元，大巷水沟 570 米返修 18 万元， 2700 米 38kg/m 的轨道更换 85 万元； 、井底双翻笼需拆除安装吨底卸站 16 万元，绕道水沟制作 180米及 640 米轨道更换 需 46 万元，安装工程费用万元。 、主斜井强力皮带更换需 90 万元，给煤机更换 5 万元，机头基础施工 15 万元，安装工程费用万元。 、斜井大巷人车投用峒室返修 60 米，铺轨安设照明 120 米需 12 万元。安装工程费用万元。 、 370 水平投产系统工程（总费用预计10 / 14 1106 万元）： 、 370 水平排水系统形成并投用，购置水泵4 台，铺设 325 管路 4800m，变压器 3 台，电缆 5200 米，开关等 35 台件，安装工程费用万元。总费用万元。 、斜井地面供电系统改造：由水电中心安排。 、 370 水平运输系统形成并投用，两部皮带 800元，基础工程 50 万元，电气设备 40 万元，安装工程费用万元，总费用万元。 、平峒辅助运输系统改造工程（共计万元）： 平峒 525 轨道巷运输系统改造工程，需投用单轨无极绳两部 110 万元，巷修200 米 60 万元，峒室施工 6 米 3 万元，安装工程费用万元，共计万元。 2、工程安排及工期： 、 455 大巷巷修：工程量 384 米； 、 455 大巷换轨 3340 米，其中大巷重车道 2700米，车场绕道 640 米； 、 455 大巷水沟返修 750 米，其中大巷返修 570 米，车场绕道返修 180 米； 、井底翻笼改造； 、主斜井强 力皮带改造。 以上工程调整和委外队伍合理安排从 2 月 1 日开工至 6 月 30 日完工。 、集中精力抓好重点工程施工组织，圆满完成 370 投产及两井口生产能力达产工作 1、 工作目标： 具体情况： 、 370水平：首采区首采面 9 月 1 日高标准投产，截止 12 月底， 370 首采区首采面 1巷具备开口条件，付巷距开口条件准备进尺还有 120 米，预计 3 月 1 日开口。 370首采面 1计总进尺 1480 米，单进 150 米 /个月，工期 5 个月，贯通时间 6 月 30 日，安装期 2 个月， 14 年 9 月 1 日高 标准投产。 、截止 12 月底， 370 水平变电所水仓剩余开拓工程量 470 米，单进 45 米 /个月，工期 5 个月，工程完工 6 月 30 日，安装期 1 个月， 8 月 1 日 370 水平变电所水仓投运。 、斜井 455 系统改造6 月底高标准完成。 、平峒 525 辅助运输系统改造 3 月底高标准结束。 2、主要措施： 、成立技术管理专职机构（重点工程办），负责工程施工方案优化、施工队伍的协调配合、工程质量的验收把关、新技术装备的推广应用等日常管理工作，确保重点工程按照高起点、高标准、高质量、高效组织四高标准如期落实； 、 继续推行重点工程项目责任制，由分管领导全面负责，采取联责抵押的办法，对所有班组长以上骨干人员进行联责； 、立足阶段系统形成即投用，在年初投用主运输系统，并逐步投用综掘及三化普掘，确保工程高效组织； 、生产口领导把主要精力放在重点工程组织上，全方位开展协调服务，积极为施工队组创造宽松便利的工作条件。 、深入开展双建双达，加强班组管理，强化队伍建设： 1、工作思路： ，在认真巩固 点依靠规范班组队伍建设管理体系、培养素质型员工、塑造学习型骨干班组、建设标准化重点队组， 来深入开展双建设双达标工作。 2、主要措施： 进一步健全双建双达管理体系，建立日常管理考核机制，明确分步达标规划。由分管领导全面负责，依靠专职12 / 14 人员动态抽查、安检人员跟踪考核、月度达标考核评比来推动双建双达管理考核规范化； 进一步深入推行工序流程化验收考核工作，从验收员抓过程、班组长联结果、队干三职抓落实实行逐级负责制，明确责任，明确要求，明确考核，真正使工序流程化验收成为动态管理的一项主要措施来体现；二是开展工序间、岗位间过程监督制约，每道工序进行前由操作者对上一道工序结果进行验收，不合格的返工，合格后 方可进行下道工序，以此保证动态操作标准化。 强化职工培训教育，以现场帮教、业余学习、脱产培训三结合开展职工教育工作，依靠完善的技师评聘程序，按季度对优秀员工进行重点培养、脱产培训、业余培训，每季末评定一次，受聘技师享受特殊津贴。激发员工的学习热情，塑造素质型员工。 认真落实专项治理、积极创建精品工程，分阶段达标并不断巩固提高，从而达到提高质量标准化内涵水平的目的，实行选项立项制、项目责任制、指导验收制、成果巩固制几个环节的重点管理，促进专项成果和精品建设的良性发展。具体