工程技术交底记录(基础底板钢筋工).doc

工程技术交底记录编号：工程名称分部分项工程名称基础施工单位交底提要基础底板（钢筋工）项目部交底日期交底内容：一、施工准备1、材料要求 （1） 按设计图纸及配料单配制成型的钢筋，检查钢筋出厂合格证和复试报告，其结论要符合设计和规范要求。 （2）20#22#火烧丝、钢筋马凳（或钢筋支架）、固定双排墙筋用的间距支撑及拉筋、水泥砂浆垫块（或塑料卡）。2、作业条件 （1）按施工平面图规定的位置清理、平整好钢筋堆放场地，准备好垫木，按绑扎顺序分类堆放钢筋，如有锈蚀需预先进行除锈处理。 （2）核对图纸、配料单、与已配好的钢筋的钢号、规格尺寸、形状、数量上是否一致，如有问题及时解决。 （3）垫层清理干净，并已弹好墙、柱、楼梯等边线。 （4）如地下水位较高时，必须有降水、排水措施。 （5）熟悉图纸研究好钢筋绑扎顺序。二、 操作工艺 1、工艺流程：运钢筋绑扎梁钢筋绑扎柱钢筋 2、将查对好的成型钢筋用塔吊或人工运到地下底板上，分部位、按规格型号堆放。 3、绑梁钢筋： （1）将梁筋两端架在骨架绑扎架上，画箍筋间距。 （2）套上全部箍筋，按已画好的位置与上层主筋绑牢（箍筋与架立筋垂直），注意箍筋钩的叠合处应交错绑扎。 （3）穿梁下层纵向受力钢筋与箍筋交接处绑牢。注意如果纵向采用双排时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋。 （4）抽出骨架绑扎架，将己绑好的梁钢筋骨架落在已放好的梁位置线上，同时要放好垫块。（5）柱主筋插铁伸人基础深度要符合设计要求，根据弹好的柱位置，将预留插筋绑扎固定牢固，以确保位置准确。必要时可附加钢筋电焊焊牢。三、质量要求 （一）保证项目： 1、钢筋的品种和质量、焊条的牌号、性能及使用的钢板必须符合设计要求和有关标准规定。 2、钢筋表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。 3、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。 4、焊接接头机械性能试验结果必须符合钢筋焊接施工及验收的专门规定。 （二）基本项目： 1、绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的10，且不应集中。 2、弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。 3、用级钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩角度和平直长度应符合施工规范的规定。 4、对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，接头处弯折不得大于4度，接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d且不大于2mm， 5、电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤。接头处无裂纹，气孔、夹渣及咬边。接头尺寸允许偏差不得超过以下规定。 （1）绑条沿接头中心的纵向位移不大于0.5d，接头处弯折不大于4度。 （2）接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d且不大于3mm。 （3）焊缝厚度不小于0.05d。 （4）焊缝宽度不小于0.1d。 （5）焊缝长度不小于0.5d。（三）允许偏差项目见表1。四、成品保护 1、成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。 2、上下层钢筋绑扎时，支撑马凳绑牢固，防止操作时蹬踩变形。3、严禁随意割断钢筋。五、 应注意的质量问题 1、 柱预埋钢筋位移，柱主筋插筋与底板上下筋需妥善固定绑扎牢固，确保位置正确，必要时可附加钢筋电焊焊牢。混凝土浇筑应有专人检查修整。 2、露筋：柱钢筋每隔1m左右加绑带铅丝的水泥砂浆垫块（或塑料卡）。 3、搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。 4、钢筋接头位置错误：梁、柱钢筋接头较多时，翻样配料加工时应根据图纸预先画施工简图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。 5、绑扎接头与对焊接头未错开：经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时对焊接头要错开搭接位置。因此加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头。六、安全措施1. 作业时应保持作业道路通畅，作业环境整洁。在雨天露天作业时要先清除雨水，并采取防滑措施，雨天停止电焊作业。2.凡遇恶劣气候，大雾、暴雨、雷电和六级以上大风时，应停止露天和高处作业。3.基坑作业和高处作业时，上下必须走马道或安全梯道。4.施工现场用火，应申请办理用火证，并派专人看火，现场及作业面严禁吸烟。5.照明及其他用电设备电源线不得与钢筋、钢管等金属连接固定，若确需布线时应用木块等绝缘材料隔离。6.严禁在作业面上嘻笑打闹，严禁疲劳作业。