松本包装机操作手册.doc

目目 录录 第一章安全操作第一章安全操作1 1.操作者1 2.清洁，保养，检测2 3.警告3 第二章第二章机器主要部件机器主要部件4 第三章第三章安装及调试安装及调试5 1.安装机器：5 2.电源供应：6 1）连接电缆：6 2)打开电源：7 3.试机：7 4.压缩空气供给（选项）：8 第四章第四章零（部）件的说明及其操作零（部）件的说明及其操作10 1.进料传送带10 2.制袋器11 3.包装膜的安装及穿入：12 4.中封器18 5.锥形轮：19 6.产品压送同步传送带21 7.端封器21 第五章第五章操作按钮操作按钮30 第六章第六章电气总览电气总览31 第七章第七章切断长度的建立切断长度的建立37 1.开机前：.37 2.切断长度37 第八章第八章印刷标记调整印刷标记调整38 第九章第九章操作操作40 1.常规操作检查和安全检查40 2.电源和加热器温度设定40 3.供给压缩空气（在某些机器上不用）40 4.尺寸改变40 5.安装包装膜41 6.包装物送入同步设定41 7.印刷标记调整41 8.计数器检查41 9.检查各开关设定41 10.操作：41 11.结束操作42 第十章第十章故障现象分析及排除方法故障现象分析及排除方法43 第十一章第十一章常规检查：常规检查：48 1.机器的清洗：48 2.开机前的检查48 3.月检48 4.半年检查：48 第十二章第十二章润滑润滑50 1.轴承润滑50 2.链轮、链条润滑50 3.齿轮润滑50 第十三章第十三章电气维护要点电气维护要点51 安全标识说明安全标识说明52 第一章第一章 安全操作安全操作 以下几点是在操作，测试，维修时必须牢记的以下几点是在操作，测试，维修时必须牢记的 1. 操作者操作者 1) 在开机前及试机期间，操作人员应听取关于设备的介绍、指导，直 至操作人员完全熟悉该机为止，同时，应仔细阅读本手册，充分了 解如何操作及应注意的问题。 2) 在更换操作者时，新操作人员应如上述那样，听取原操作员的指导， 以掌握全部有关问题。 3) 请不要在饮酒或疲劳时，进行机器的操作、调校、维修等工作。 2. 清洁，保养，检测清洁，保养，检测 1) 请在进行清洁、保养、检测工作之前，阅读“定期检测”条目中的 内容（这对机器保养及安全很重要） 。 2) 为确保安全，请在开始维修机器前，先把主开关扳至“OFF”，中断 压缩空气供应，打开空气管道（主机装备） 。 3) 请确保保养工人及调校人员（在机器发生故障时的修理者）充分认 识本机。若有一人以上的操作或维修人员，应注意安全，例如：在 开机时，应向其他人员发出开机信号。 4) 在电气设备的保养、检测期间，请小心高压电源，该工作应由通晓 电气设备的人员，单人操作。 3. 警告警告 1) 为创造一个良好的工作环境，机器周围的物品应摆放好。 2) 机器上带有安全罩，若把传送带，供膜装置及其他部位的外罩揭去， 上述部位存在安全隐患，因此不要揭去外罩，以避免意外。 3) 在机器没加盖安全罩时，不能操作机器。在打开带有连锁装置的外 罩后，若撤消了连锁系统，则不要对机器进行任何操作，否则很可 能发生意外。 第二章第二章 机器主要部件机器主要部件 1. 进料传送带 2. 工作台宽度调节手轮 3. 制袋器 4. 供膜装置 5. 张力辊 6. 包装膜 7. 中封器 8. 锥形皮带轮 9. 同步皮带 10. 端封器 11. 排出传送带 12. 控制面板 13. 进料传送带同步调节 手柄 14. 端封器周速调节手柄 15. 端封器离合器手柄 16. 端封器转动手柄 17. 电气箱 18. 端封器高度调节手柄 1 4 8 17 7 2 5 6 3 9 10 11 12 13 14 15 16 18 1.1.电源供应：电源供应： 2) 打开电源：打开电源： 打开主机电源开关和控制面板上的主电源开关，检查主电源指 示灯是否亮起。 2. 试机：试机： 第一次接通电源开关后，作以下检查： 1) 按两三次控制面板上的点动开关，检查传送带和其他部件转动部分 的旋转方向（若该机有附属泵或其他部件，也应检查其转动部分的 旋转方向） 。 若出现反方向转动，请将三相电源电缆中的两相交换。 在参照平面上放置水平仪。 水平调整 定位停止 起动 点动 紧急停止 2) 检查机器能否停止下来 把控制面板上的包材用完开关扳至“关”的位置 关闭控制面板上的印刷标记电源开关。 关闭机器上其他检测开关。 若故障指示灯亮，首先检查指示灯是否有故障，然后按动“复 位”开关。 在确保机器周围安全后（开机前应发出大声发出口头信号） ，按 下“启动”按钮，机器发出蜂鸣信号后，开始工作。 按下“定位停止”按钮，检查机器是否停止运行。 请用相同步骤，检查机器是否能实现紧急停止。 包材用完 开 关 包材用完开关 电源 印刷标记电源开关 第三章第三章零（部）件的说明及其操零（部）件的说明及其操 作作 本章介绍部件的名称及操作方法： 1.进料传送带进料传送带 1） 调节工作台宽度： 说明：说明：根据所包装产品的大小，调节工作台的宽度。 操作：操作：向左转动手柄 A，使工作台间隙变窄，向右转则为调宽。 2） 调节末段导板 说明：说明：在上送膜的机器中，改变工作台宽度也会引起导板的位置改 变，需把导板重新置于正确位置。 操作：操作：松开螺钉以移动末段导板 B，移动 B 使其与制袋器之间的空隙 C 达到 3-5mm，然后转动旋柄 A，移动导板，使其刚好位于制 袋器内。 A 宽 窄 进料传送带 . 3） 在长期反复转动中，链条会一点点地伸长，在机器传送包装物时， 若感觉进料传送带上的链条过松，可恰当地涨紧链条。 2.2.制袋器制袋器 1 制袋器宽度、高度的调节： 1） 改变宽度： 操作：操作：向左转动手柄 A，制袋器的宽度变小，向右转动，制袋器 的宽度变大。 制袋器的宽度应大于待包装物 5 毫米左右。 2）改变高度 B C 宽 窄 B C A B C 操作：操作：用手握紧高度调节块 B 轻轻移动，直至在某处听到卡嗒 声为止，导轨 C 上的刻度读数即表示制袋器的高度。 制袋器的高度应比待包装物高出 3 毫米，若包装物的高 度不一致，应取其最大高度。 例如：例如：包装物高 30 毫米， ，把调节块 B 移至刻度 33 处，待听到 卡嗒声后即完成调整。 2 不同制袋器的调节范围 序号 宽 度 高 度 1 25-52（122）mm 20-40-（55）mm 2 40-82（137）mm 20-40-（65）mm 3 60-122（157）mm 20-140（80）mm 4 80-162-（177）mm 20-40-（85）mm 5 100-197 mm 200-40（85）mm 6 130-150 mm 20-60（885）mm 无论上下及左右，制袋器平台均是重叠的，之间完全无空隙。若 尺寸过大而出现空隙，可作一些调校。使用平板间有间隙的制袋器， 会影响制袋效果。 3.3.包装膜的安装及穿入包装膜的安装及穿入： 1 调节滚筒 1） 装入包装膜 操作：操作：转动手柄 A，把包装膜固定夹块 B 的间距调至大于包装膜 膜的宽度，插入包装膜卷，把手柄向右转动，使夹块 B 紧 紧夹住包装膜两侧，拧紧手柄防止其松动。包装膜安装完 成。 2） 包装膜穿入过程 操作：操作：根据机器上标牌的指示或下图 3 将包装膜穿过机器。 3） 张力辊的位置 说明：说明：调节包装膜进入制袋器的角度，该角度的调节决定了在包 装膜包装产品时前 面，侧面，底部的 张力情况，所以， 要保证调节正确。 操作：操作：将张力辊放好，使 （A）和（B）的长 度之和等于（C） 图 1 图 2 图 3 放开 B A 收紧 的长度，并使包装膜进入角度约为 3。制袋角度 一 般为 250，因此包装膜进入角度 为大约 750。 包装膜进入角度 越大，则 D 面越紧，侧面 E 越松，当 变小时，刚好相反。 4） 调节包装膜制动装置 说明：说明：如果包装膜制动过松，由于惯性，在机器停车之后，包装 膜会变松；若制动过紧，会阻碍包装膜的运转失常，造成 印刷标记错位；以上情况发生时，需对制动装置进行调整。 操作操作：松开螺母（B）或（C） 。向同一方向转动螺母，调节丝杠 （A）的位置。向箭头方向移动丝杠，会使制动增强；向 相反方向移动，会使减弱。 注意：注意： 应均匀收紧（D） 、 （E）和（E ）的张力。 5） 包装膜横向微调： 说明：说明：若包装膜没有定位在拆膜辊的中间，会造成“立边”不平 衡，应将包装膜安放好，使“立边”对齐，从而使包装美 观。 操作操作：用手柄（A）进行定位，若在运行中，远端的立边变长， 则把手柄向左转动，若近端的立边变长，则把手柄向右 转动。 6） 调节橡胶辊的压力 说明：说明：若包装膜不能正确地进给，则要调节橡胶辊的压力，若包 装膜打滑，则升高压力。如果橡胶辊的压力过大，会导致 包装膜出现蛇行运动。见包装膜制动装置调节过程。 操作：操作：把六方螺钉向右拧动，可以升高橡胶辊的压力，拧向左边， 则降低橡胶辊的压力，应均衡地调整前后螺钉。 当把包装膜穿过供膜辊之间后，按下手柄（E） ，压紧包装 膜，用手拉包装膜时，不出现滑动，说明橡胶辊压力已调 整好了。 橡胶辊压力过低，会使包装膜打滑或进给不匀，造成 光标跟踪错位。 若经常使用宽度小于橡胶辊的包装膜，会使橡胶辊与 包装膜长期接触的地方出现磨损，这时，可能不管如 何调节弹簧，都无法增大压力到适当的程度，此时， 需要更换橡胶辊。 2 调节电眼 1） 印刷标记和电眼： a移动电眼： 说明：说明：电眼通过探测印刷标记来保持机器的同步运行。不正 确地进行这步操作，会影响机器的同步操作。 操作操作：装入与待包装物匹配的包装膜，拧松螺钉 A，滑动电 眼，使其定位在印刷标记的运行轨迹上。 b 调节电眼灵敏度 I. 通电 II. 选定 D.ON III.调节灵敏度电位器，未读到标记时，红、绿灯都亮， 读到标记时，仅绿灯亮，且面板指示灯亮。 SET LON DON 绿 红 灵敏度电位器 模式选择器 4.中封器中封器 1夹送轮： 该装置位于中封的前面，通过滚轮夹住包装膜的两侧来移动包装膜。 在加热块式中封器上要使用两个夹送轮组。另一个夹送轮位于中封 器后面，用于挤压被加热块加热的包装膜。 说明：说明：包装膜已通过制袋器，已围起来的包装膜，被夹在两个滚 轮之间。 操作：操作：首先，向上扳动推杆，打开夹送轮，将包装膜放入来送轮 间的空隙，向下扳动推杆。 说明：说明：要对齐包装膜的两边并夹好。 2中封器： 中封器结构形式： 中封的结构有以下几种。应根据包装膜、包装式样，机械和其 他因素选择适用的形式。 a. 单轮式（一个加热器） b. 双轮式（两个加热器） c. 加热块式（两个加热器） 5. 锥形轮：锥形轮： 在本机器中，供膜装置、夹送轮、中封器和产品压送带都使用同一 驱动系统，供膜装置、夹送轮和中封器的运行速度相同，而产品压送带的 速度稍快。包装膜由以上四个组件送入机器，并传送到端封器，若它们的 速度不均衡，会造成制袋和封接不良。锥形轮的作用是用来对夹送轮和中 封的速度进行细微调整，在出厂前，根据用户的要求，已作了调整，一般 情况下，不需要用户进行任何调节。 1夹送轮速度调节： 说明：说明：此调整是保证夹送轮的送膜速度与供膜装置的拆膜量保持一 致。 操作：操作：用扳手（C）松开顶丝（B） ，即可对锥形轮（A）进行向内或 向外的移动。若你向内 （主机侧）移动，夹送轮 速度会降低，若向外（操 作者侧）移动，夹送轮速 度会增加。找到适当位置 后，拧紧顶丝，固定好皮 带轮。 制袋过紧立边太小 包装膜起皱 包装膜切断 把锥形轮（A）向内移动， 使夹送轮变慢 制袋过松翅片太大 制袋不稳定 把锥形轮（A）向外移动， 使夹送轮变快。 2中封的调整 说明：说明：进行调节，使中封器的入膜量与夹送轮的入膜量相等。 操作：操作：用扳手（C）松开顶丝（B） ，即可向内或向外移动锥形轮（A） 。 若向内（主机侧）移动，中封器速度加快；若向外（操作者 侧）移动，其速度会减小，找到合适位置后，拧紧项丝，固 定好皮带轮。 制袋过紧在封接线中出现斜线 翅片太大 把锥形轮（A）向外移动，使中 心密封器变慢。 制袋过松叠起部分被切去或有孔 立片太小 制袋不稳定 把锥轮（A）向内移动，使中封 器变快。 6.6.产品压送同步传送带产品压送同步传送带 该装置可保证包装物稳定地送达端封器处 说明：说明：该设备用于常规操作，上下同步带将包装物夹住，这样，在包装膜 被切断时，包装物不会出现摆动，如在同步带上附上海绵，还可起 到排出包装袋内空气的作用。 操作操作：把手轮（A）向右转动，可升高上同步带（或毛刷） ，把手柄向左转 动，可降低上同步带。 说明：说明：在开机前，应调节手柄使同步带与待包装产品的高度相符。 另外，还可选择使用毛刷产品同步传送带。此种同步带可用来包装 易碎产品。 7.7.端封器端封器 此装置与机器的运行方向垂直，用于包装物两端的封接与切断。每切 断一次，即完成一个产品的包装。 1旋转式端封器 a.旋转半径 旋转半径 50R 60R 80R 100R 根据包装物的大小，选择其中之一。 使用双刀座可缩短切断间隔。 b.标准端封器 型号封口宽度间距及角度刀座式样 AFG=8P=1.5 75o 80o网纹 BFG=8 P=1.0 75o 80o 网纹 CFG=11.5P=1.5 75o 80o网纹 DFG=11.5P=1.0 75o 80o网纹 c.如何更换端封刀座 端封刀座持久耐用,通常不需进行更换，但当端封刀座卡入 金属，损坏或需要更换封口样式时，可能需要进行更换。 以下是更换的方法： 加热器更换，切刀调节，封口压力调节等有关事项也一同 讲述。如果要单独完成这些工作，请参考该条目。 1） 拆卸过程： 第 1 步：从集电环上拆下加热棒引线的无焊接头和热电偶。 第 2 步：松开 M10 螺钉（A）以拆下刀座（B） 第 3 步：轻拉刀座，把引线从轴孔中拉出来。 2） 重装过程： 第 1 步：把均热棒（A）加热棒（B） ，切刀（C） ，热电偶 （D）装入刀座（E） 。 第 2 步：把刀座安装到端封刀轴上，并轻轻拧紧螺钉（A） 。 第 3 步：把引线穿过轴孔，连到集电环上。 3） 刀座定位： 说明：说明：刀座应妥善定位，使上刀座和下刀座相吻合。 第 1 步：拧动螺钉（A） ，松开机械锁。 第 2 步：使上刀座面与下刀座面相吻合，锁定机械 锁。 第 3 步：对正上下刀座的纹路，凸起纹路与凹陷纹 路相互咬合，然后用力拧紧刀座固定螺钉。 4） 调整刀座间隙 说明说明：应根据包装膜厚度，调整刀座的间隙。 第 1 步：把调节螺栓（A）向右拧动，可扩大间隙。 把螺栓向左拧，可减小间隙。 第 2 步：把包装膜叠成两层，用手动旋转上下刀座， 进行暂时性调节，使刀座端面轻触到包装 膜。 说明说明：应均匀地拧动前后调节螺栓。 5） 调节封接压力 说明：说明：根据包装膜厚度和规格，调节封接压力。 操作操作：向右转动调节螺栓（B） ，可增大封接压力。向左转 动，可降低封接压力。 6） 检查封接状况： 操作：操作：用点动方式操作机器，直至包装膜到达产品同步传 送带为止。降低上同步带，夹住包装膜。 再次使用点动方式，包出几个产品，检查封接情况。 说明：说明：当加热棒开始加热后，刀座会发生热膨胀。虽然已 按“调节刀座间隙”的步骤对刀座进行了调整，但 包装仍可能会过紧。无论何时，都应调节好刀座压 力和温度，使机器在正常速度下，作出最好的包装。 7） 切刀调整： 说明：说明：完成刀座的调节后，继续进行切刀的调整。 操作操作：按点动开关操作机器，检查切断情况。 操作操作：若切刀只切断后位不切断前位，则轻轻地向右拧前 侧间隙调节螺栓 A。 操作操作：若前后已调至均衡状态，但切刀仍不能完成切断， 可以把一条铜垫片（C）垫在切刀底部。 d.端封器的升高和降低 说明说明：如图所示，封接位置位于两包装物中间，这是最理想的 状态。 操作：操作：向右转动手柄（A）升高端封器，向左转动手柄降低端 封器。 说明：说明：把端封器调至待包装产品的高度。对于带插口的包装， 该调节要尤其准确。 e.碳刷和集电环 说明：说明：若碳质磨损，无论是部分还是全部，都会影响它与集电 环的良好接触，可能会造成加热棒不能良好加热，请按 以下程序更换碳刷。 1） 关掉主开关。 2） 装上一个新碳刷。 3） 将一张砂纸贴在集电环上，使锉面向外，与碳刷 接触，如图所示。 4）应确保碳刷的接触面变得和集电环的弧度一致。 操作操作：如果集电环的四周脏了,可用一块柔软的布把尘土抹干 净。 8） 手柄 a端封器离合器手柄 该手柄用于打开和关闭端封器离合器。 关（左）：端封器离合器关闭 开（右）：端封器离合器打开 b端封器速度调节手柄： 该手柄用于调节端封器封接包装膜的速度。 快（左）：端封器速度加快 慢（右）：端封器速度减慢 c传送带同步调节手柄 该手柄用于根据端封的位置，调节传送带推杆的位置。 向前（左）：向前移动推杆 向后（右）：向后移动推杆 d端封器手动控制手柄 该手柄用于手动旋转端封器，当端封器过载时，转动该 手柄使离合器复位，该手柄亦可用于端封器的调整。 向左转动：正常旋转 向右转动：反向旋转 e袋长手动调整手柄 该手柄用于调节袋长长度。 向左转动：袋长增长。 向右转动：袋长缩短。 调整时注意观察 MPT 显示的设定值。 警告：警告： 调整袋长工作必须在起动主机的情况下进行，否则，会使电机调整袋长工作必须在起动主机的情况下进行，否则，会使电机 过载，导致电机烧毁。过载，导致电机烧毁。 第四章第四章操作按钮操作按钮 1.中封器 自动：通常，此拨动开关应置于“自动”的位置。在此位置上，当机器停止工作 时，中封加热器会自动打开，以防止烫化包装膜；机器重新起动时，中封 加热器将自动关闭。 关闭：将开关置于此位置，关闭中封器。 2.复位 当有故障发生时，如端封过载、安全罩打开、变频器出错、包装膜用完等， 机器将停止工作并发出警报。即使将故障排除后，MPT 显示报警内容仍存在，相应 数字闪烁，此时，需按动“复位”键，显示报警消除，机器才起动。 3.紧急停止 按动此键，机器立即停止工作。当紧急情况发生时，可按动此键中止运行。 4.定位停止 按下此键后，机器停止工作，端封刀座停在打开位置。 按下此键后，由于惯性作用，机器可能不会立即停下。 在通常情况下停机，应使用此键。 5.点动 按住此键，机器开始慢速运行；放开此键，机器停止运行。 6.起动 按动此键起动机器。 第五章第五章电气总览电气总览 CJ-800 枕式包装机采用 PLC 作为主控，可根据实际需要进行编程。 CJ-800 装有 4 个电机、4 个加热器、1 个光电开关、3 个近接开关和 8 个微动开关。 1. 电机功能 M1 - 主电机（3 相、380V、750W） ，主动力供应。 M2 - 中封器开/合（100V、25W） M3 - 切刀定位（100V、25W） M4 包装膜向前/向后（100V、25W） 2. 凸轮功能 CM1 首级停止，初级调整时，切刀停在封接位置的前端。 CM2 正常停止，按下“定位停止”键，切刀停止工作，刀座打开。 3. 接近开关功能 PXS1 切断长度测量（mm） PXS2 切断位置设定 PXS3 计数（包/分钟） SC1 光标校准 4. 温控器 THC1-2 打开加热开关 SW1，温控器 THC1-4 开始工作。 可按实际需要对温度进行控制。 升高温度：按升温键 降低温度：按降温键 降温 5. 包材用完 SW2 起动机器时，应将此开关打开。当包材用完时，检测开关 LS5 断开，机器 发出报警，MPT 显示包材用完报警，机器自动停止运行。 如需在无包材的状态下运行机器，请将此开关关闭。 6. 调节按钮 1) 初级调整 按动此钮，电机慢速转动。当凸轮（CAM2）切断行程开关时，电机停 止转动。调整 CAM1，将端封置于上下刀座间距离约为 20mm 的位置。 2) 自动调整 按动此钮，电机慢速转动。当电眼检测到光标时，机器停止运行。此 时，M3 电机开始运转，当半月板到达近接开关 PXS2 的位置时，M3 电机停 止运行。 3) 印刷标记跟踪错位 按下此钮，指示灯亮起。如果印刷标记和切断位置间的误差超出允许 范围，机器将发出信号。当误差超出设定值，机器将停止运行，标记错位 指示灯亮，并发出警报。 OC 200PV OT1210 初始值 设定值 升温 参数方式选择参数方式选择 操作方式选择 4) 电源 按动此钮后，上述各调整钮才能工作。 7. 指示灯功能说明 1) 故障报警指示灯 该灯亮时，相应的故障报警在 MPT 中显示，故障内容有：安全盖开启 （111） 、变频器故障（222） 、端封过载（3333） 、包材用完（4444） 、跟踪 错位（5555） 、电机（6666） 、数字闪现，表示故障存在，排除故障后，按 “复位”键，该灯灭，MPT 显示的报警内容消失，返回初始画面。 2) 端封器停止 该灯亮表示端封离合关断，端封器不再工作。 3) 同期信号 切断设定半月盘进入接近开关 PXS2 时，该灯亮，端封器每转动一周， 该灯亮一次，该灯主要用于按下自动调整按钮时，光电开关检测到印刷标 记信号后停机，校正电机 M3 转动，当半月盘进入 PXS2 时，M3 立即停止， 表示跟踪已经到达同步。 4) 标记跟踪 该灯亮表示光电开关检测到印刷标记。 8. 拨动开关 1) 印刷标记：向前、向后 扳动开关至“向前” ，印刷标记向前指示灯亮，包装膜向前移动；扳动 开关至“向后” ，印刷标记向后指示灯亮，包装膜向后移动。 2) 切刀位置：向前、向后 扳动开关至“向前”或“向后”改变切断位置。 注： 扳动该开关后，切断位置并不立即改变，每次改变是 一个固定时间（长度） ，如按下时间太长（如已按下跟 踪开前）将发生跟踪错位，报警停机。 9. 包装速度调整 顺时针转动，包装速度增加；逆时针转动，包装速度。 10.包装个数显示 MPT 内显示包装计数。面板计数复零开关可使 MPT 内的计数显示清零。 11.热电偶选择开关 分别按下 SB7 或 SB8 可观察中封或端封另一根热电偶所测定的温度值。 12.中封、端封温度控制电位器 调节 VR4、VR5 可分别调整中封及端封加热棒的均热程序，此两个电位器 出厂前已调好，用户不必再动，以免加热温度出现较大误差。 13.MPT（微型可编程终端） MPT 用于显示袋长、包装速度、包装计数、跟踪次数、调膜向前、各后、 安全盖开启、变频器故障、端封过载、中封电机长通、包材用完、跟踪错位等。 同时，也可以通过 MPT 进行参数值的修改和设定。 按键类型键功 能 power ESC 0 56789 CHGDBW 1 2 3 4.+/- ENT 显示屏 电源灯 指令灯 数字键数字输入及功能选择 有符号/无符号数据选择 功能键 整型/浮点数据选择 单字/双字数据选择 可写/只读数据选择 ON LINE/OFF LINE 切换 操作键操作、数据输入确认键 操作、数据输入取消键 a a第一屏 速度：每分钟制袋数量。单位：袋/分 袋长： 设定值/测量值。单位：mm 包装计数： 显示实际包装物数量。单位：袋 b b第二屏 09 +/- CHG END ESC 速度 . 袋长 包装计数. 跟踪次数 调膜向前. 向后 调膜向前、向后：调膜向前、向后：左边：显示左边：显示 M4 电机每次向前补偿长度。电机每次向前补偿长度。 右边：显示右边：显示 M4 每次向后补偿长度。每次向后补偿长度。 注：补偿长度以时间表示。注：补偿长度以时间表示。 时间单位：时间单位：ms. “1”表示表示 10ms; “10”表示表示 100ms; 通常设定值为通常设定值为 10，即，即 100ms。 通过“可写/只读”键修改参数设定值（调整计数、调整时间、 冷气） 例：调整计数 5(次)改 7 操作： 操作： 修改前显示：调整计数 5 修改后显示：调整计数 7 按： 进入下一屏 返回上一屏 CHGCHGCHG7ENT ENT ESC 第六章第六章切断长度的建立切断长度的建立 切断长度是指当端封完成一个包装时，切断包装膜的长度。现在介绍如何在 无包装膜情况下指定切断长度。 1.1.开机前开机前： 在机器使用前，应请参照“安装和试机”项对机器进行设置。 2.2.切断长度切断长度 1）把一张包装膜绕在供膜辊上，关上“包材用完”开关。 2）若故障指示灯亮，排除故障后，按“复位”键。 3）在确保机器周围的一切均为安全的后，按下“启动”按钮，在听到开机 蜂鸣后，机器开始运转。 4）操作屏幕上可显示切断长度。用“快”或“慢”开关来调节切断长度； “快”开关用于粗调， “慢”用于精调。 5）当完成切断长度的设定后，按下“定位停止”开关使机器停止。 第七章第七章印刷标记调整印刷标记调整 本部分叙述如何进行印刷标记调整。 1. 开机前 关于开机前的准备工作，参见“安装和试机”条目。 2. 故障 如故障指示灯亮，排除故障，然后按“复位”按钮。 3. 包装膜进料的设定 关于包装膜送入，参见“切断长度”一节。 4. 端封器的首级停机 按下“电源”开关打开切断长度控制器。 按下“初级调整”按钮慢慢操作机器，当端封器到达封接位置时，机 器会停下来。 5. 包装膜设定 关于包装膜的安装，参见“包装膜拆卷和插入”一节 把电眼定位好，使包装膜上的印刷标记通过电眼。 把印刷标记开关推至“前”位，给进包装膜，把印刷标记向前推进 到端封器的位置，释放开关，停止包装膜的进给。 6. 调整产品同步带的高度 使用产品同步带的升降手柄，调其高度，使其刚好压住包装物。 7. 端封器和印刷标记位置的同步调整 按下“自动调整”按钮，使机器慢慢运转。包装膜被送入机器，当电 眼检测到包装膜上的印刷标记时，检测灯亮起，电机停止。然后校正电 机开始工作，差动装置中的接近开关探测到脉冲盘时，调节切断长度的同 步灯亮起，电机停止工作。 8. 切断位置调整 若印刷标记滞后于端封器 的运行，如图（一）所示，把 “切断”开关扳到“前”位，校 正位置；若相反，当印刷标记比 端封器超前(图二)，把“切断” 开关扳至“后”位，校正位置。 9. 包装膜的推进及后退 若包装物与端封器同步，但 包装膜印刷标记的位置延迟时， 把“印刷标记”开关扳至“前”位。若包装膜印刷标志位置靠前，把“印 刷标记”开关扳至“后”位，校正位置。 10.待包产品的进料定时的调节 使用同步调节手柄（见“手柄”一节）调整传送带的送料位置，使待 包装产品被送入制袋器时，正好位于两个印刷标记中间的位置。 如果检测灯不亮 检查控制器的电源开关是否打开。 检查包装膜上的印刷标记是否由电眼的光线探测元件处通 过。 调节电眼的灵敏度（见“电眼调节” ） 第八章第八章操作操作 1.常规操作检查和安全检查常规操作检查和安全检查 在开机之前，必须进行一次常规检查，以确保均为安全，(参见 “机器的安全操作”一节） 2.电源和加热器温度设定电源和加热器温度设定 打开电源开关，然后打开加热器开关，检查设定在各温度控制器 上的加热器温度，加热器温度因包装膜材料、合成方式、包装速度， 室内环境而异。若以上因素有改变，应重新设定温度。 3.供给压缩空气（在某些机器上不用）供给压缩空气（在某些机器上不用） 供给压缩空气，检查在次级面的压缩气压力。 4.尺寸改变尺寸改变 若包装物大小发生改变，则要对机器进行重新设定。 a.调整传送带工作台间隙。 b.调整制袋器的宽度和高度，若包装物尺寸改变幅度较大， 则可能要更换制袋器 调整包装膜走膜量（切断长度） 调整端封器的封接速度 调整产品同步带的高度 调整端封器的高度 调整传送带，使送料速度与端封封接速度相匹配。 5.安装包装膜安装包装膜 选择与包装物尺寸相配包装膜，并把它装到供膜辊上。将包装膜 穿过各供膜辊，送入制袋器，并将其拉至端封位置。 6.包装物送入同步设定包装物送入同步设定 将包装物放上传送带。按“点动”开关，将包装物送到端封器处。 此时，检查端封器是否与入料位置同步，若不同步，用传送带同步调 节手柄进行调整。 7.印刷标记调整印刷标记调整 若需调整印刷膜上的印刷标记，参见“印刷标记调整” 。 调整完毕后，打开“标记跟踪”开关。 8.计数器检查计数器检查 计数前，按计数复零键，使显示清零。 9.检查各开关设定检查各开关设定 中封器开关自动 加热器开关开 包材用完开关开 初级调整开关开 自动调整开关开 印刷标记跟踪开 电源 开 10.操作：操作： 打开端封器离合器 若故障指示灯亮起，排除故障后，按下“复位”按钮。 确保机器周围的一切都安全后，按下“起动”启动按钮。机器发出 开机报警后起动。 检查制袋和封口状况。 注：注： 正常停机时，使用“定位停止”按钮。 11.11.结束操作结束操作 切断主电源，确保加热器冷却。清洁机器，包装物和包装膜经过 的地方和中封器附近最容易积尘，夹送轮和端封器也要进行清理。 如果机器长时间闲置，需将主电源线拆去，切断压缩气的供给 （如果机器已安装） ，放出管中的压缩气。 将机器上的包装物和包装膜除下。如果机器装有冷却气体，应将 冷却水箱中的水排空，并使用压缩空气或其它方式将冷却水管中的水 排空。 第九章第九章故障现象分析及排除方法故障现象分析及排除方法 故障现象故障现象 无主电源。 原因原因 11 电源未接通。 （措施）（措施）把电源线缆（380V AC，3 相）牢固地接到供应电源上。 原因原因 22 切断开关处于关闭状态。 （措施）（措施）打开切断开关（NFB1 和 NFB2） 。 故障现象故障现象 机器无法起动。 原因原因 11 主电源显示灯不亮。 （措施）（措施）见“无主电源” 。 原因原因 22故障指示灯亮起。 （措施）（措施）若故障指示灯亮起，排除故障，按“复位”按钮。 原因原因 33“包装速度”旋转开关被置为 0。 （措施）（措施）将“包装速度”旋转开关旋转到正确的位置，设定正 确的包装速度（当开关置于“0”时，机器不会转） 。 原因原因 44在电磁开关的温控继电器关闭 （措施）（措施）电机可能因某些原因而过载，导致温控继电器关闭。 检查过载原因，排除故障，将温控继电器复位。 原因原因 55操作选择器开关设置错误。 （措施）（措施）把操作控制板上的操作选择器开关调整到正确的操作 模式上（操作选择器开关的类型因规格、特性而异） 故障现象故障现象 加热器不加热 原因原因 11主电源指示灯不亮 （措施）（措施）见“无主电源” 原因原因 22温度控制器故障。 （措施）（措施）打开“加热器”开关。 （措施）（措施）设定温度控制器上的加热器温度 （措施）（措施）逐个更换温度控制器，并对其进行操作，以检测故障。 将有故障的温控器更换掉。 （措施）（措施）热电偶可能有故障（短路） 。检查热电偶，将有故障 的热电偶更换掉。 检查过程检查过程 1）打开主电源开关 2）打开端封器防护罩，打开端封器离合器； 3）转动端封器手动手柄，将热电偶导线放到易于 拆除的位置； 4）打开端封器的顶盖，从端子台上拆去热电偶的 导线； 5）用仪表测量导线电阻。 原因原因 33 碳质刷磨损或肮脏。 （措施）（措施）若集电环和碳质刷脏了，可进行清洗。 （措施）（措施）若碳刷磨损过多，应更换一个新的。 故障现象故障现象 中封器不能打合。 原因原因 11“中封器开关”设置错误。 （措施）（措施）对于一般操作，把“中封器开关”设在“自动”位置。 原因原因 22开合电机故障。 （措施）（措施）检查在开合凸轮上和其他部件上的螺钉是否拧紧，若 有螺钉松动，将它拧紧。 （措施）（措施）检查电机工作是否正常，若有问题，对其进行更换。 故障现象故障现象 端封器封接不完全。端封器封接不完全。 原因原因 11端封刀座表面脏了。 （措施）（措施）若刀座表面肮脏，须进行清洗。 清洗过程清洗过程 警告警告 端封刀座表面温度很高，须等到刀座冷却后（约 45 0C） ， 再进行其它作业。 1）关上主电源开关 2）打开端封器的前盖，把端封器离合器打开 3）转动端封器手动手柄, 把刀座转到易于清洁的位置。 4）顺着端封器纹路的方向，用涂上刷刀油的黄铜刷把刀座表 面的包装膜屑清除干净。 5）所有因切包而积下的污物都要用软布擦干净。 原因原因 22加热器加热不正常。 （措施）（措施）见“加热器无法加热” 。 （措施）（措施）若包装膜材料或机器包装速度有任何改变，应调节温 度。 原因原因 33封口压力不正常 （措施）（措施）若刀座弹簧有故障，需进行更换。 （措施）（措施）调整端封器的压力（关于端封器压力的调整，见“调 节端封器和刀座压力” ） 。 原因原因 44端封器磨损。 （措施）（措施）若端封刀座磨损或损坏，需进行更换（有关更换端封 刀座的方法，见“端封器“） 。 原因原因 55包装膜材质不适合本机。 （措施）（措施）检查包装膜材料。 原因原因 66碳刷磨损或肮脏 （措施）（措施）若集电环脏了，对其进行清洁。 清洁方法清洁方法 1） 关上主电源 2） 打开端封器的前盖，用软布清洁集电环 （措施）（措施）若碳刷磨损，需进行更换。 更换过程更换过程 1） 关上主电源。 2） 打开端封器的前盖，拆下固定碳刷导线的螺钉。 3） 装上新碳刷。 警告警告 端封刀座表面温度很高，须等到刀座冷却后（约 45 0C） ， 再进行其它作业。 4） 使碳刷与集电环与表面相接触,并用砂纸进行打磨。 原因原因 77冷却水供应不好（无边封接型） （措施）（措施）把冷却水注入冷却箱（大约冷却箱容量的 80%） 。 故障现象故障现象 中封器密封不好。中封器密封不好。 原因原因 11中封器未达到适当热度。 （措施）（措施）根据包装膜材料，合成情况，机器运行速度调整中封 器的温度。 原因原因 22中封轮表面脏了中封轮表面脏了 （措施）（措施）清洁中封轮。 清洁方法清洁方法 1）关上主电源 2）清除中封轮表面的包装膜碎屑 3）擦除其它污物 原因原因 33 中封器故障。 （措施）（措施）见“中封器无法开合” 。 原因原因 44制袋不稳定。 （措施）（措施）调整制袋器和张力辊的角度使制袋稳定。 原因原因 55包装膜立片太小或太大。 （措施）（措施）调整夹送轮和中封轮的角度。 原因原因 66包装膜不适用于该机。 （措施）（措施）检查包装膜材料和合成情况。 故障现象故障现象 包装物送入不正确。 原因原因 11传送带送入包装物的同步调整不好。 （措施）（措施）对传送带进行送料同步调整。 向左转动“同步调节手柄”使送料同步提前； 向右转动“同步调节手柄”使进料同步延迟。 原因原因 22包装膜送入不正常。 （措施）（措施）调整包装膜送入量（切断长度） 。 设定控制面板上的切断长度计数器的值。 警告警告： 中封器温度很高，须待其完全冷却后（约 450C） ，再进行其它操作。 故障现象故障现象 制袋不稳定。 原因原因 11制袋器大小不正确。 （措施）（措施）装上一个与包装物规格（包装膜尺寸） 。相匹配的制 袋器。 若使用可调制袋器，可调整制袋器的尺寸。 原因原因 22包装膜张力轮位置不正确。 （措施）（措施） 放置好张力辊，使制袋包装膜的张力相等。 原因原因 33夹送轮和中封轮安装角度不正确。 （措施）（措施）包装膜过松或过紧取决于夹送轮和中封轮的角度，将 角度调整 2-30使包装膜张力保持稳定。 故障现象故障现象 无法调整印刷标记。 原因原因 11印刷标记调整电源开关关闭。 （措施）（措施） 打开电源开关。 原因原因 22印刷标记没有从电眼的检测部位通过。 （措施）（措施） 调整电眼的位置，使其能探测到印刷标记。 原因原因 33电眼脏了。 （措施）（措施） 清洁电眼。 原因原因 44电眼未调整到正确的灵敏度。 （措施）（措施） 调整灵敏度（见“电眼调节” ） 。 原因原因 55包装膜送入量不正确。 （措施）（措施）用控制板上的切断长度调整开关，调整包装膜的送入量。 原因原因 66供膜辊上的刹车装置未正确发挥功能 （措施）（措施） 检查供膜机构上的刹车张力臂是否工作正常。 （措施）（措施） 若刹车皮带过分磨损，需进行更换。 原因原因 77包装膜类型不适合