试验工程师考试公路小抄(整理).doc

公路工程质量检验评定标准标准适用于四级及四级以上公路新建、改建工程的质量检验评定，其环保、机电工程部分按相应具体规定执行；适用于公路工程施工单位、工程监理单位、建设单位、质量检测机构和质量监督部门对公路工程质量的管理、监控和检验评定。建设单位根据建设任务、施工管理和质量检验评定需要，应在施工准备阶段将建设项目划分为单位工程、分部工程、分项工程。施工单位、工程监理单位和建设单位应按相同的工程项目划分进1单位工程在建设项目中，根据签订的合同，具有独立施工条件的工程。单位工程分为路基工程、路面工程、桥梁工程(特大、大、中桥)、互通立交工程、隧道工程和交通安全设施等六类。 2分部工程在单位工程中，按结构部位、路段长度及施工特点或施工任务划分为若干个分部工程。3分项工程在分部工程中，技不同的施工方法、材料、工序及路段长度等划分为若干个分项工程。按路段长度划分的分部工程，高速公路、一级公路宜取低值，二级及二级以下公路可取高值。 二、工程质量评分方法公路工程质量检验评定以分项工程为评定单元，采用lOO分制进行。在分项丁程评分的基础上，逐级计算各相应分部工程、单位工程、合同段和建设项目评分值。分项工程评分方法分项工程质量检验内容包括基本要求、实测项目、外观鉴定和质量保证资料四个部分，只有在其使用的材料、半成品、成品即施工工艺符合基本要求的规定且无严重的外观缺陷和质量 保证资料真实并基本齐全时，才能对分项工程质量进行拾验评定涉及结构安全和使用功能的重要实测项日为关键项日(在文中以“”标识)，其合格率不得低于90(属于工厂加工制造的桥梁金屑构件不低于95，机电工程为loo)，且检测值不得超过规定极值，否则必须进行返工处理。分部工程和单位工程评分分部（单位）工程评分值=分项（分部）工程评分值相应权值/分项（分部）工程权值 3合同段的建设项目工程质量评分合同段和建设项目工程质量的评分值按公路工程竣(交)工验收办法汁算。合同段工程质量鉴定得分合同段工程质量得分一内业资料扣分分项工程质量等级评定分项工程评分值不小于75分者为合格；小于75分者为不合格；机电工程、属于工厂加工制造的金属构件不小于90分者为合格，小于90分者为不合格。评定为不合格的分项工程，经加固、补强或返工、调测，当满足设计要求和评定标准后，可以重新评定其质量等级，但计算分部工程评分值时按其复评分值的90计算。分部工程质量等级评定所属各分项工程全部合格，则该分部工程评为合格；所属任一分项工程不合格，则该分部工程为不合格。路基土石方工程质量检查项目 一、一般规定(1)上方路基和石方路基实测项目技术指标的规定值或允许偏差按高速公路、一级公路和其他公路(指二级及以下公路)两档设定，其中土方路基压实度按高速公路和一级公路、二级公路，三级和四级公路三档设定。 (2)土方路基和石方路基实测项目规定的检查频率如果检查路段以延米计时，则为双车道公路每一检查段内的最低检查频率，多车道公路必须按车遭数与双车遭之比，相应增加检查数量。(3)路基压实度指标须分层梭测，井符合标准附录B规定。路基其他检查项目均在路基顶面进行检查测定。 (4)路肩工程可作为路面工程的一个分项工程进行检查评定。(5)眼务区停车场、收费广场的土方工程压实标准可按土方路基要求进行监控。土方路基1基本要求(1)在路基用地和取土坑范围内，认真清除地表植被、杂物、积水、淤泥和表土，处理坑塘，并按规范和设计要求对基底进行压实。 (2)路基填料应符合规范和设计的规定，经认真调查、试验后合理选用。(3)填方路基须分层填筑压实，每层表面平整，路拱合适，排水良好。 (4)施工临时排水系统应与设计排水系统结合，避免冲刷边坡，勿使路基附近积水。 (5)在设定取上区内合理取土，不得滥开滥挖。完工后应按要求对取土坑和弃土场进行修整，保持合理的几何外形。三、石方路基1基本要求(1)石方路堑的开挖宜采用光面爆破法。爆破后应及时清理险石、松石，确保边坡安全、 (2)修筑填石路堤时，应认真进行地表处理，逐层水平填筑石块，摆放平稳，码砌边部。填筑层厚度及石块尺寸应符合设计和施工规范规定。填石空隙用石渣或石屑嵌压稳定上、下路床填料和石料最大尺寸应符合规范规定。采用振动压路机分层鼹压，压至填筑层顶面石块稳定，20t以上压路机振压两遁无明显标高差异。(3)路基表面应整修平整。管道基础及管节安装 1基本要求 (1)基础混凝土强度达到5MPa以上时，方可进行管节铺设。(2)管道内的管口缝，当管径大于750mm时，应在管内作整圈勾缝。四、检查(雨水)井砌筑 1基本要求 (1)井基混凝土强度达到5MPa以上时，方可砌筑井体。 (2)砌筑砂浆配合比准确，井壁砂浆饱满，灰缝平整。圆形检查井内壁应圆顺，抹面密实光洁，踏步安装牢固。 (3)井框、井盖安装必须平稳，井口周围不得有积水。 挡土墙、防护及其他砌筑工程质量检查项目 一、一般规定(1)对砌体挡土墙，当平均墙高小于6m或墙身面积小于l 200mz时，每处可作为分项工程进行评定；当平均墙高达到或超过6m且墙身面积不小于l 200mz时，为大型挡土墙，每处应作为分部工程进行评定。 (2)悬臂式和扶臂式挡土墙，桩板式、锚杆、锚碇板和加筋上挡土墙应作为分部工程进行坪定。(3)丁坝、护岸可参照挡土墙的标准进行评定。 (4)本节砌石工程的标准可用于桥梁工程及末列出名称的其他砌石构造物的评定。(5)钢筋混凝上结构或构件，均应包含钢筋加工及安装分项工程，其评定见桥梁工程中的相关规定。四、石灰、粉煤灰土基层和底基层1基本要求(1)土的性质应符合设汁要求，土块应经粉碎。(2)石灰质量应符合设计要求，块灰须经充分消解才能使用。(3)石灰和土的用量应按设计要求控制准确，末消解的生石灰块必须剔除。 (4)路探深度应达到层底(5)混合料处于最佳含水量状况下用重型压路机碾压。石灰、粉煤灰稳定颗粒（碎石、砂砾或矿渣等）基层和底基层基本要求：粒料应符合设计和施工规范要求，并应根据当地料源选择质坚干净的粒料。矿渣应分解稳定，未分解渣块应予剔除。石灰和粉煤灰质量应符合设计，石灰须经从充分消解才能使用。混合料配合比应当准确，不得含有灰团和生石灰块。摊铺时要注意消除离析现象。碾压时应先用轻型压路机稳压，后用重型压路机碾压至要求的压实度。保湿养生，养生期要符合规范要求。路面面层工程质量检测项目一、一般规定 (1)路面面层的实测项目规定值或允许偏差按高速公路、一级公路和其他公路(指二级及以下公路)两档设定。对于在设计和合同文件中提高了技术要求的二级公路，其工程质量检验评定按设计和合同文件的要求进行，但不应高于高速公路、一级公路的检验评定标准。2)路面面层实测项目规定的检查频率为双车道公路每一检查段内的梭查率(按m或m3或工作班设定的检查频率除外)，多车道公路的路面各结构层均需按其车道数与双车道之比，相应增加检查数量。 (3)路面表层平整度测定以自动或半自动平整度仪为主，全线每车道连续测定按每lOOm输出结果计算合格宰。采用3m直尺测定路面各结构层平整度时，以最大间隙作为指标，按尺数计算合格率。 (4)路面表层渗水系数宜在路面成型后立即测定。5)路面各结构层厚度按代表值和单点合格值设定允许偏差。当代表值偏差超过规定值时，该分项工程评为不合格；当代表值偏差满足要求时，按单个检查值的偏差不超过单点合格值的测点数计算合格率。(6)材料要求和配比控制列入路面各种基本要求，可通过梭查施工单位、工程监理单位的资料进行评定。(7)水泥混凝土上加铺沥青面层的复合式路面，两种结构均需进行检查评定。其中水泥混凝土路面结构不检查抗滑构造，平整度可按相应等级公路的标准；沥青面层不检查弯沉。水泥混凝土面层1基本要求;面层与其他构造物相接应平顺，检查井盖顶面高程应高于周边路面13mm。雨水口高程按设计比路面低98mm，路面边缘无积水现象。外观鉴定 (1)混凝土板的断裂块数，高速公路和一级公路不得超过评定路段混凝土板总块数的 o2，其他公路不得超过o4。不符合要求时，每超过o1减2分。对于断裂板应采取适当措施予以处理。(2)混凝土板表面的脱皮、印痕、裂纹、缺边掉角等病害现象，对于高速公路和一级公路，有上述缺陷的面积不得超过受检面积的o2，其他公路不得超过o3。不符合要求时，每超过o1蹈，减2分。对于连续配筋的混凝土路面和钢筋混凝土路面，因干缩、温缩产生的裂缝，可不减分。(3)路面侧石直顺、曲线圆滑，越位20mm以上者，每处减12分。(4)接缝填筑饱满密实不污染路面。不符合要求时，累计长度每lOOm减2分。 (5)胀缝有明显缺陷时，每条减1-2分。沥青混凝土面层和沥青碎(砾)石面层1基本要求 严格控制各种矿料和沥青用量及各种材料和沥青混合料的加热温度，沥青材料及混合料的各项指标应符合设计和施工规范要求。沥青棍合料的生产，每日应做抽提试验、马歇尔稳定度试验。矿料级配、沥青含量、马歇尔稳定度等结果的合格事应不小于90。称取约0.5g（用减量法称准确至0。0005g）试样放入干燥的250mL具塞三角瓶中，取5g蔗糖覆盖在试样表面，透入干玻璃球15粒，迅速加入新煮沸并已冷却的蒸馏水50mL，立即加塞振荡15min（如有试样结块或粘于瓶壁现象，则应重新取样）。打开瓶塞，用水冲洗瓶塞及瓶壁，加入23滴酚酞指示剂，以0.5N盐酸标准溶液滴定（滴定速度以每秒23滴为宜），至溶液的粉红色显著消失并在30s内不再复现为止。有效氧化钙的百分含量（X1）按式计算： X1=VN0.028G100%水泥或石灰剂量测定方法EDTA滴定法准备标准曲线：取样混合料组成的计算计算步骤：干混合料质量=湿料质量/（1+含水量）干土质量=干混合料质量/1+石灰（或水泥）剂量干石灰（或水泥）质量=干混合料质量-干土质量湿土质量=干土质量（1+土的风干含水率）湿石灰质量=干石灰*（1+石灰的风干含水率）石灰土中应加入的水=300g-湿土质量-湿石灰质量3.准备5种试样，每种两个样品（以水泥集料为例），如下：第一种：称两份300g集料分别放在2个搪瓷杯内，集料的含水率应等于工地预期达到的最佳含水率，集料中所加的水应与工地所用的水相同（300g为湿质量）。第二种：准备2份水泥剂量为2%的水泥土混合料试样，每份均重300g，并分别放在2个搪瓷杯内，水泥土混合料的最佳含水率应等于工地预期达到的最佳含水率。混合料中所加的水应与工地所用的水相同。第三种、第四种、第五种：各准备2份水泥剂量分别为4%、6%、8%的水泥土混合料试样，每份均重300g，并分别放在6个搪瓷杯内，其他要求同第一种。 4.取一个盛有试样的搪瓷杯，在杯内加600mL10%氯化铵溶剂，用不锈钢搅拌棒充分搅拌3min（每分钟搅拌110120次）。如水泥（或石灰）土混合料中的土是细粒土，则也可以用1000mL具塞三角瓶代替搪瓷杯，手握三角瓶（瓶口向上）用力振荡3min（每分钟1205次），以代替搅拌棒搅拌。放置沉淀4min如4min后得到的是浑浊悬浮液，则应增加放置沉淀时间，直到出现澄清悬浮液为止，并记录所需的时间，以后所有该种水泥（或石灰）土混合料的试验均应以同一时间为准，然后将上部清夜转移到300mL烧杯内，搅匀，加盖表面皿待测。5.用移液管吸取上层（液面下12cm）悬浮液10.0mL置入200mL的三角瓶内，用量筒量取50mL1.8%的氢氧化钠（内含三乙醇胺）倒入三角瓶中，此时溶液pH值为12.513.0(可用 PH 值为1214的精密时试纸检验)，然后加入钙红指示剂（体积约为黄豆大小），摇匀，溶剂呈玫瑰红色。用二钠标准液滴定到纯蓝色为终点，记录ESTA二钠的耗量（以mL计，读至0.1mL）.6.对其他几个搪瓷杯中的试样用同样的方法试验，并记录各自EDTA二钠的耗量。7.以同一水泥（或石灰）剂量混合料消耗EDTA二钠标准液毫升数的平均值为纵坐标，以水泥（或石灰）剂量（%）为横坐标制图。两者的关系应是一根顺滑的曲线。如素集料或水泥（或石灰）改变以及同一次配制的EDTA溶液用完后，必须重做标准曲线。实验步骤：选用有代表性的水泥土或石灰土混合量，称300g放在搪瓷杯中，用搅拌棒将结块搅散，加600mL10%的氯化钠溶液，然后如前述步骤那样进行试验。利用所绘制的标准曲线，根据所消耗的EDTA二钠标准液毫升数，确定混合料中的水泥或石灰剂量。注意事项：每个样品搅拌的时间、速度和方式应力求相同，以增加试验的精度。做标准曲线时，如工地实际水泥剂量较大，素集料和低剂量水泥的试样可以不做，而直接用较高的脊梁做试验，但应有两种剂量大于实用剂量以及两种剂量小于实用剂量。配置的氯化铵溶液最好当天用完，不要放置过久，以免影响试验的精度。含水率试验方法（烘干法）目的和适用范围本法是测定无机结合料稳定土含水率的标准方法在105110C的条件下烘干至恒重的稳定土称为干稳定土，湿稳定土和干稳定土质量之差与干稳定土质量之比的百分率称为稳定土的含水率。无侧限抗压强度试验方法目的和适用范围1.本试验方法适用于测定无机结合料稳定土（包括稳定细粒土、中粒土和粗粒土）试件的无侧限抗压强度，有室内配合比设计试验及现场检测。本试验方法包括：按照预定干密度用静力压实法制备试件，试件都是高直径=11的圆柱体。应该尽可能用静力压实法制备等干密度的试件。2.室内配合比设计实验和现场检测两者在试料准备上是不同的，前者根据设计配合比称取试料并拌和，按要求制备试件；后者则在工地现场取拌合的混合料作试料，并按要求制备试件。取样频率在现场按规定频率取样，按工地预定达到的压实度制备试件。试件数量（每2000m或每工作班）：无论稳定细粒土、中粒土和粗粒土，当多次试验结果的偏差系数Cv10%时，可为6个试件；Cv=10%15%时，可为9个试件；Cv15%时，则需13个试件。3仪器设备（1）圆孔筛：孔径40mm、25mm(或20mm)及5mm的筛各一个。（2）试模：适用于不同土的试模尺寸如下。 细粒土（最大粒径不超过10mm），试模的直径高=50mm50mm 中粒土（最大粒径不超过25mm）,试模的直径高=100mm100mm 粗粒土（最大粒径不超过40mm），试模的直径高=150mm150mm(3)脱模器（4）反力框架：规格为400KN以上（5）液压千斤顶：2001000KN（6）击锤和导管：击锤的底面直径为50mm,总质量为4.5Kg，击锤在导管内的总行程为450mm。（7）密封湿气箱或湿气池：放在保持恒温的小房间内。（8）水槽：深度应大于试件高度50mm（9）路面材料强度试验仪或其他的压力机，但后者的规格应不大于200KN（10）天平：感量为0.01g（11）台秤：称量为10kg，感量为5g（12）量筒、拌和工具、漏斗及大、小铝盒和烘箱等。4试件制备（1）试料准备将具有代表性的风干试料（必要时，也可以在50C烘箱内烘干）用木锤和木碾捣碎，但应避免破碎粒料的原粒径。将土过筛并进行分类，如试料为粗粒土，则除去大于40mm的颗粒备用；如试料为中粒土，则除去大于25mm或20mm得颗粒备用；如试料为细粒土，则除去大于10mm的颗粒备用。在预定做实验的前一天，取有代表性的试料测定器缝干含水率。对于细粒土，试样应不少于100g；对于颗粒小于25mm的中粒土，试样应不少于1000g；对于粒径小于40mm的粗粒土，试样的质量应不少于2000g（2）按公路工程无机结合料稳定材料试验规程（JTJ057-94）中（T0804-94）确定无机结合料的最佳含水率和最大干密度。（3）配制混合料对于同一无机结合料剂量的混合料，需要制备相同状态的试件数量（即平行试验的数量）与土类及操作的仔细程度有关。对于无机结合料稳定细粒土，至少应该制备6个试件；对于无机结合料稳定细粒土，至少应制备6个试件；对于无机结合料稳定中粒土和粗粒土，至少分别应该制备9个和13个试件。称取一定数量的风干土并计算干土的质量，其数量随试件大小而变。对于50mm50mm的试件，1个试件约需干土180210g；对于100mm100mm的试件1 个试件约需干土1700-1900g；对于150mm150mm的试件，1个试件约需干土5700-6000g 对于细粒土，可以一次称取6个试件的土；对于中粒土可以一次称取3个试件的土；对于粗粒土，一次只称取1个试件的土。将称号的土放在长方盘（约400mm600mm70mm）内。向土中加水，对于细粒土（特别是和粘性土），使其含水率较最佳含水率小3%；对于中粒土和粗粒土，可按式（6-13）加水。将土和水拌和均匀后防灾密闭容器内，侵润备用。如为石灰稳定土和水泥石灰综合稳定土，可将石灰和土一起拌匀后进行浸润。浸润时间：黏性土12-24h：粉性土6-8h；砂性土、砂砾土、红土砂砾、级配砂砾等可以缩短到4h左右；含土很少的未筛分碎石、砂砾及砂可以缩短到2h。在浸润过的试料中，加入预定数量的水泥和石灰（水泥和石灰剂量按干土即干集料质量的百分率计）并拌和均匀。在拌和过程中，应将预留3%的水（对于细粒土）加入土中。使混合料的含水量达到最佳含水率，拌和均匀的家有水泥的混合料应在1h内按下述方法制成试件，超过1小时的混和料应该作废。其他结合料稳定土的混合料虽不受此限制，但也应尽快制成试件。（4）按预定的干密度制件 用反力框架的液压千斤顶制件。制备一个预定干密度的试件，需要的稳定土混合料数量可按式计算： M1=dV(1+w)养生试件从试模内脱出并称重后，应立即放在密封湿气箱和恒温室内进行保湿养生，但中试件和大试件应先用塑料薄膜包覆，有条件时，可采用蜡封保湿养法，养生时间视需要而定，作为工地控制，通常都只取7d。整个养生期间的温度，在北方地区应保持在20C2C。养生期的最后一天，应该将试件浸泡在水中，水的深度应使水面在试件顶上约2.5cm。在浸泡水中前，应再次称取试件的质量。在养生期间，试件质量的损失应该符合下列规定：小试件不超过1g；中试件不超过4g；大试件不超过10g。质量损失超过此规定的试件，应该作废。6.无侧限抗压强度试验（1）将已浸水1昼夜的试件从水中取出，用软的旧布吸净试件表面的可见自由水，并称取试件的质量（2）用游标卡尺量取试件的高度，准确到0.1mm。（3）将试件放在路面材料强度试验仪的升降台上（台上先放一扁秋座），进行抗压试验。实验过程中，应使试件的变形等速增加，并保持速率约为1mm/min。记录试件破坏时的最大压力P(N).混凝土工作性的意义新拌混凝土的工作性又称和易性，是指混凝土具有流动性、可塑性、稳定性和易密性等几方面的一项综合性能流动性：是指混凝土拌合物在自重或机械振捣作用下，能产生流动，并均匀密实地填满模板的性能。集料最大粒径（mm）筒 类 型筒的内部尺寸（mm）底面直径顶面直径高度50标准坍落筒20021002300250-80加大坍落筒300215024502可塑性：指拌合物在外力作用下产生塑性流动，不发生脆性断裂的性质。稳定性：指拌合物在外力作用下集料在水泥浆体中保持均匀分布，不会产生离析或出现泌水现象的性质。易密性：是指拌合物在捣实或振动过程中克服摩阻力达到密实程度的能力。 由于混凝土拌合物的工作性在很大程度上影响到硬化以后混凝土的技术性能，因此较深入的了解混凝土工作性概念、有效把握影响工作性的相关技术，对保证水泥混凝土质量品质有重要的意义。影响混凝土工作性的因素：能够影响到混凝土拌合物工作性的因素概括地分成内因和外因两大类。外因主要是指施工环境条件，包括外界环境的气温、湿度、风力大小，以及时间等。但应值得重视和了解的因素是在构成混凝土组成材料的特点及其配合比例的内因上，其中包括原材料特性、单位用水量、水灰比和砂率等方面。影响混凝土强度的因素：1水泥强度和水灰比2集料特性3浆集比4养护条件5试验条件水泥混凝土拌合物工作性试验试验一：坍落度试验试验目的新拌混凝土的工作性事混凝土的一项重要指标，常用坍落度试验进行测定。坍落度试验使用于坍落度值大于10mm、集料公称最大粒径不大于31.5mm的混凝土。2.试验仪器（1）搅拌机（2）坍落筒：金属铁皮制成，规格尺寸列于表(3)捣棒：直径16mm，长约650mm，一端为半圆型（4）其他：小铁锹、装料漏斗、镘刀、钢尺等3.试验方法和步骤（1）先用湿布抹湿坍落筒和铁锹、拌和板等用具。（2）拌和 如采用搅拌机拌和，首先用于实际混凝土相同的砂浆涮膛，以避免正式混凝土时水泥砂浆粘附在搅拌机上。将称好粗集料和水泥分别加入到拌和机种，先搅拌均匀后，徐徐加入所需的水。继续搅拌2min，将拌和物倒在铁板上，经人工在翻拌1-2min。 如采用人工拌和，先称取水泥和砂倒在拌和板上搅拌均匀，再称出石子一起拌和。将料堆得中心扒开，倒入所需水的一半，仔细拌和均匀后，在倒入剩余的水，继续拌和至均与。拌和实践一半4-5min。无论是机械还是人工进行拌和，所需时间不宜超过5min。将漏斗方在坍落筒上，脚踩踏板，拌合物分三层装入筒内，每层装填的高度稍大于筒高的三分之一。每层用捣棒沿螺旋线由边缘至中心线插捣25次，要求最底层插捣至底部，其他两层插捣至下层约20-30MM装填插捣结束后，用镘刀刮去多余的拌和物，并抹平筒口。清除筒底周围的混凝土。随即立即提起坍落筒，操作过程在5-10s内完成，且防止提筒时对装填的混凝土产生横向扭力作用。将坍落筒放在已坍落的拌和物一旁，筒顶平方一个朝向拌和物的直尺，用钢尺量出直尺底面到试样顶点的垂直距离，该距离定义为混凝土拌和物的坍落度，以mm为单位，结果精确到1mm。对坍落的拌和物做进一步的观察，用捣棒轻轻敲击拌和物，如在敲击过程中坍落的混凝土体渐渐下沉，表示粘聚性较好；如敲击时混凝土体突然折断，或崩解、石子散落，则说明混凝土粘聚性差。观察根据整个实验过程中是否有水从拌和物中析出，如混凝土的底部少有水分析出，混凝土拌和物表面也无泌水现象，则说明混凝土的保水性较好；否则如果底部明显有水分流处，或混凝土表面出现泌水状况，则表示混凝土的保水性不好。试验二：维勃稠度试验1.试验目的 采用维勃稠度试验方法检测坍落度很小、集料公称最大粒径大于31.5mm的干稠性混凝土的工作性。2.试验仪器设备（1）维勃稠度仪：主要由振动台，盛样容器、坍落筒和透明有机玻璃圆盘组成。（2）其他：秒表、捣棒、镘刀等3.试验步骤(1)先将盛样容器用螺母固定在振捣台上，放入坍落筒，扣上漏斗。（2）按照坍落度试验相同的方法，分三层将混凝土拌和物装填到筒中。完成后，去掉漏斗，抹平混凝土表面后提起坍落筒，将透明圆盘放在混凝土上。（3）一切就绪后，启动振动台，同时按下秒表，仔细观察在振动过程中透明盘和混凝土之间的接触变化，当透明圆盘底面刚好布满水泥浆时，立即停止秒表并关闭 台。以秒表所示时间作为混凝土拌和物稠度的试验结果，精确到1s。4.说明与注意问题（1）坍落度试验中除了坍落度值能够比较准确的测出之外，有关粘聚性和保水性等内容难以定量描述，需要一定的工作经验辅助判断。其中的保水性可根据实际情况将该内容分成多量、少量喝无三个等级。多量表示有较多的水从筒底析出；少量表示有数量不多的水分从底部析出；而无则表示没有水析出。（2）坍落筒中的装填插捣操作，是将捣棒垂直压下，而不能采用冲击的方式进行。水泥混凝土拌和物凝结时间检测试验试验目的：通过测定贯入阻力的试验方法，检测混凝土拌和物的凝结时间，来控制现场施工流程，以判断在使用外加剂情况下、在不同的环境条件下等诸多可变因素存在时的混凝土凝结固化速度。实验仪器设备贯入阻力仪：测定混凝土拌合后经过不同时间，试验测试用针贯入混凝土中所受到的阻力，最大测量值不小于10000N，刻度盘精度10N。测针：长度约100mm，根据针头截面积的大小分成100mm、50mm、20mm2三种型号，在距离贯入端25mm处刻有标记。试模：上口径为160mm，下口径为150mm，净高150mm的刚性容器，并配有盖子。捣棒。标准筛：孔径4.75mm。其他：铁制拌和板、吸液管、玻璃片等。试验方法与步骤取有代表性的混凝土拌和物，用4.75mm的标准筛尽快过筛，筛去4.75mm以上的粗集料。再经人工翻拌后，装入试模。每批混凝土拌和物取一个试样，共取三个试样，分装到三个试模中。对于坍落度不大于70mm的混凝土宜采用振动台振实砂浆，振动应持续到表面出浆为止，但要避免振动过度；对于坍落度大于70mm的宜用捣棒人工捣实，沿螺旋线方向由外向中心均匀插捣25次，然后用橡皮锤轻击试模侧面，以排除在捣实过程中留下的空洞。进一步整平砂浆表面，且表面要低于试模上沿约10mm。盖上玻璃板，将试件静置于温度200C20C或尽可能与现场相同的环境中，并在以后的试验中，环境温度始终保持在200C20C。除操作过程之外，试筒应始终加盖。约1h，通过倾斜试模，将表面泌出的水集中起来，用吸液管吸出。在以后的操作过程中要多次进行类似吸水工作，以免影响贯入阻力仪的使用试验时根据试样贯入阻力的大小，选择合适测针。当砂浆表面测孔周围出现微小裂缝时，应改换较小截面积的测针。单位面积贯入阻力（MPa） 0.2-3.5 3.5.-20.0 20.0-28.0测针针头截面积（mm2） 100 50 20(6)先将待测试件放入贯入阻力仪上，记录此时刻盘上显示的砂浆和试模的总质量。然后使测针刚刚接触砂浆表面，转动手轮让测针在10s2s内垂直均匀地插入试样内，深度为25mm2mm，记下刻度盘显示的质量增值，并记下从开始加水拌和所经过的时间和环境温度。（7）每个试样做贯入阻力试验次数应不少于6次，最后一次的单位面积贯入阻力应不低于28Mpa。从加水拌和时刻算起，常温下普通混凝土3h后开始测定，以后每次间隔0.5h；快硬混凝土或气温较高时，则应在2h后开始测定，以后每隔0.5h测一次；缓凝混凝土或低温环境下，可5h后开始测定，以后每隔2h测一次。邻近初凝或终凝时可增加测定次数。4.试验结果计算（1）单位面积贯入阻力按下式计算：fPR=P/A其中：fPR单位面积贯入阻力，Mpa;P测针贯入深度25mm时的贯入压力，即测针垂直插入试样25mm时刻度盘质量增加值，N；A贯入测针截面面积，mm。（2）以单位面积贯入阻力为纵坐标，绘制单位面积贯入阻力与测试时间的关系曲线，经3.5Mpa及28Mpa画两条与横坐标平行的直线，则该直线与关系曲线交点对应的横坐标分别为混凝土的初凝和终凝时间。（3）凝结时间取三个试样的平均值。三个侧值中的最大值或最小值，如果有一个与中值之差超过中间值的10%，则此试验无效。5.说明与问题分析（1）每次测定时，测针应距试模边缘至少25mm，而每次测针的检测点之间净距离也至少为所用测针直径的2倍。（2）如果混凝土进行湿筛不好操作时，可以按混凝土中水泥砂浆的配合比，直接称料拌和成砂浆进行试验，但注意应按粗集料的吸水率修正加水量。标准的混凝土成型方法和养护方式，是进行混凝土最重要的技术性质力学强度测定的基本要求，通过试验掌握正确的混凝土试件制作方法和养护条件。混凝土配合比设计概述1.水泥混凝土配合比表示方法混凝土配合比可以采用两种方法来表示：单位用量表示法以每立方混凝土中各材料的用量表示，如1方混凝土中水泥水细集料（简称砂）粗集料（简称石）=3401707651292（Kg）。相对用量表示法以水泥的质量为1，其他材料针对水泥的相对用量，并按“水泥砂石水灰比”的顺序排列表示，如以上面单位用量表示法中所列内容为基础，采用相对用量来表示则可转化为12.253.80；W/C=0.50。2.配合比设计要求（1）满足结构物设计要求：设计强度是混凝土设计过车程中必须要达到的指标，为满足这一重要指标，就要针对结构物所发挥的作用，施工单位施工管理水平，在配合比设计的实际操作过程中，采用一个比设计强度高一些的“配制强度”，以确保最终的结果满足设计强度的要求。（2）满足施工工作性要求：针对工程实际，构造物的特点（包括断面尺寸、配筋状况）以及施工条件等来确定合适的工作性指标，以保证工程施工的需求。（3）满足耐久性要求：配合比设计中通过考虑允许的“最大水灰比”和“最小水泥用量”，来保证处于不利环境（如严寒地区、受水影响等）条件下混凝土的耐久性要求等。（4）满足经济性要求：在满足设计强度、工作性和耐久性要求的前提下，设计中通过合理减少价高材料（如水泥）的用量，多采用当地材料以及利用一些替代物（如工业废渣）等措施，降低混凝土费用，提高经济效益。3.混凝土配合比设计步骤（1）计算初步配合比：针对设计文件要求，根据原始资料和原材料特点性质，按照我国目前广泛采用的设计步骤，首先计算出一个初步配合比，即组成混凝土原材料的各自用量（Kg/m）：水泥水砂石=mcomwomcsmgo.（2）提出基准配合比：采用施工实际使用的材料，通过实拌实测得方法，对初步配合比进行工作性检验，检测初步配合比的坍落度或维勃稠度，根据实验结果和必要的调整，提出一个能够满足工作性要求的基准配合比，即水泥水砂石=mcamwamsamag.(3)确定实验室配合比：在基准配合比的基础上，采用减少或增加水灰比的作法，拟定几组（一般为三组）满足工作性要求的配合比，通过实际拌和、成型、养护和测试混凝土立方体抗压强度，确定符合强度（包括工作性）要求的水灰比，以此得出满足强度要求的实验室配合比，即水泥水砂石=mcbmwbmsbmgb.(4)换算工地配合比：根据即时测得的工地现场材料的含水率，将实验室配合比换算成工地实际使用的配合比，即水泥水砂石=mcmwmsmg.普通混凝土配合比设计例题组成成分普通硅酸盐水泥32.5级，实测28d抗压强度为36.8Mpa，密度c=3100Kg/m；中砂：表现密度s=2650Kg/m，施工现场砂含水率为2%；碎石：4.75-31.5mm，表现密度g=2700Kg/m,施工现场碎石含水率为1%；拌和用水为自来水。设计要求某桥梁工程桥台用钢筋混凝土（受冰雪影响），混凝土设计强度等级C30，要求强度保证率为95%，强度标准差计算值为3.0Mpa.混凝土由机械拌和和振捣，施工要求坍落度为3550mm。试确定该混凝土的设计配合比及施工配合比。设计计算步骤1：初步配合比的计算计算配置强度（fcu,o）根据设计要求混凝土强度等级fcu,k=30Mpa，强度标准差=3.0Mpa，代入式计算该混凝土的配制强度fcu,o：fcu,o=fcu,k+1.645=30+1.6453.0=34.9Mpa计算水灰比（W/C）由所给资料，水泥实测抗压强度fce=36.8Mpa，混凝土配制强度fcu=34.9Mpa，粗集料为碎石，查表本节7-6得aa=0.46、ab=0.07,代入式中，计算混凝土水灰比为：W/C=(0.46fce)/( fcu,o+0.460.07fce)=(0.4636.8)/（34.9+0.460.0736.8）=0.47混凝土所处环境为受冰雪影响地区，查本节表7-21，得知最大水灰比为0.50，按照强度计算的水灰比结果符合耐久性要求，故取计算水灰比W/C=0.47.(3)确定单位用水量（mwo）根据题意要求混凝土拌和物和坍落度为3550mm，碎石最大直径为31.5mm，查本节表7-22，选取混凝土的单位用水量为mwo=175Kg/m。(4)计算单位水泥用量（mco）根据单位用水量及计算水灰比W/C,代入本节式（7-26），计算单位水泥用量：mco= mwo/（W/C）=175/0.47=372Kg/m查表7-21，符合耐久性要求的最小水泥用量为300Kg/m，所以取按强度计算的单位水泥用量Mco=372Kg/m。（5）确定砂率（s）由碎石的最大粒径40mm，水灰比0.47，查本节表7-23，选取混凝土砂率s=32%。（6）计算砂、石集料用量（mso及mgo）按照体积法，将mwo、mco和s代入式（7-28），非引气混凝土，取a=1.(mso/2650)+(mso/2700)=1-372/3100-175/1000-0.011Mso/（mso+mgo）=0.32联立求解得：砂用量mso=596Kg/m，碎石用量mgo=1268 Kg/m。按体积法计算所得混凝土初步配合比为mcomwomsomgo=3721755961268.按质量法，假定混凝土的表观密度为cp=2400Kg/m，将mwo、mco和s代入方程组（7-27）得： mso+mgo=2400-372-175 mso/(mso+mgo)=0.32联立求解得：砂用量mso=593 Kg/m，碎石用量mgo=1260Kg/m.按密度法确定的混凝土初步配合比为mcomwomsomgo=3721755931260，计算结果与体积法相近。.步骤2.基准配合比设计按初步配合比式样0.025m混凝土拌合物，各种材料用量（以体积法计算结果为准）：水泥=0.025372=9.3Kg 水=0.025175=4.38Kg砂=0.025596=14.9Kg 石=0.0251268=31.7Kg将混凝土拌合物搅拌均匀后，进行坍落度试验，测得坍落度为25mm，低于设计坍落度3550mm的要求。为此增加水泥浆用量3%，即:水泥用量增至9.3Kg（1+3%）=9.58Kg；水用量增至4.38Kg（1+3%）=4.50Kg.砂、石用量保持不变，再经搅拌后重新测得坍落度为40mm，粘聚性、保水性均良好，完成混凝土工作性检验。换算为基准配合比为：水泥:水:砂:碎石=mca:mwa:msa:mga=383:180:596:1268步骤3：实验室配合比的确定强度检验以计算水灰比0.47为基础，采用水灰比分别为0.42、0.47和0.52，基准用水量180Kg/m不变，砂、碎石用量亦不变，拌制三组混凝土拌合物并成型试件，水灰比为0.42和0.52的两个配合比也经过坍落度试验调整，均满足要求。与三个水灰比相应的28d抗压强度实测结果分别为45.1MPa、37.8MPa、30.1MPa.图7-12为混凝土28d抗压强度（fcu,28）与水灰比（C/W）的关系曲线，由图7-12中曲线确定于混凝土配制强度fcu,0=34.9Mpa对应的水灰比C/W为2.05，即水灰比W/C为0.49.实验室配合比的确定按强度试验结果修正混凝土配合比，各种材料用量为：单位用水量仍为基准配合比用水量mwb=180Kg/m;单位水泥用量为mcb=180/0.49=367Kg/m;砂、碎石用量按体积法计算得，砂用量为msb=594Kg/m；碎石用量为mgb=1263Kg/m.(3)实验室配合比的修正密度混凝土拌和物表观密度计算值为：c=367+180+594+1263=2404Kg/m。实测表观密度：t=2478Kg/m.计算密度修正系数：=t/c=2478/2404=1.03.按密度修正系数修正后各种材料用量为：水泥 mcb=mcb1.03=3671.03=378Kg/m 砂 mwb=mwb1.03=1801.03=185Kg/m碎石 msb=msb1.03=5941.03=612 Kg/m水 mgb=mgb1.03=12631.03=1301Kg/m最后确定实验室混凝土的设计配合比为mcbmwbmsbmgb=3781856121301或mcbmsbmgb=11.623.44；W/C=0.49步骤4：施工配合比的计算根据施工现场实测结果，砂含水率ws为2%，碎石含水率wg为1%，各种材料修正用量为：水泥mc= mcb=378Kg/m砂ms= msb（1+ws%）=612(1+2%)=624Kg/m碎石mg= mgb（1+wg%）=1301（1+1%）=1314Kg/m水mw= mwb-（msbws%+ mgbwg%）=185-（6242%+13141%）=160 Kg/m.所以，现场施工配合比为mcmsmgmw=3786241314160沥青混合料试件制作方法试验方法与步骤基本要求实验室制作沥青混合料试件时的矿料规格及试件数量应符合如下规定：试件尺寸应符合试件直径不小于集料公称最大粒径的4倍，厚度不小于集料公称最大粒径的11.5倍的规定。对直径101.6mm的试件，集料公称最大粒径应不大于26.5mm。对粒径大于26.5mm的粗粒式沥青混合料，其中大于26.5mm的集料应用等量的13.226.5mm集料代替（替代法），也可采用直径152.4mm的大型圆柱体试件。大型圆柱体试件适用于集料公称最大粒径不大于37.5mm的情况。实验室成型的一组试件的数量不得小于4个，必要时宜增加至56个。确定制作沥青混合料试件的拌和与压实温度。根据沥青的粘度，绘制粘温曲线。按表8-35的要求确定适宜于沥青混合料拌和机压实的等粘温度。适宜于沥青混合料拌和及压实的粘温度粘度与测定方法适宜于拌合的沥青结合料粘度适宜于压实的沥青结合料粘度表观粘度，T0625（0.170.02）Pas(0.280.03) Pas运动粘度，T0619(17020)mm/s(28030)mm+/s赛博特粘度，T0623(8510)s(14015)s注：液体沥青混合料的压实成型温度按石油沥青要求执行当缺乏沥青粘度测定条件时，试件的拌和与压实温度可参照表8-36选用，并根据沥青品种和标号作适当调整。对改性沥青，应根据改性剂的品种和用量，适当提高混合料的拌和和压实温度，对大部分聚合物改性沥青，需要在基质沥青的基础上提高10C20C。沥青混合料拌和及压实温度参数表 表836施工工序沥青标号50号70号90号110号130号沥青加热温度（C）160170155165150160145155140150矿料加热温度（C）集料加热温度比沥青温度高1030（填料不加热）沥青混合料版和温度（C）150170145165140160135155130150试件击实温度（C）140160135155130150125145120140成型准备工作将各种规格的矿料置1055C的烘箱中烘干至恒重（一般不少于46h）。根据需要，粗集料可先用水冲洗干净后烘干也可将粗细集料过筛后用水冲洗再烘干备用。按规定试验方法分别测定不同规格粗、细集料及填料（矿粉）的各种密度，以及测定沥青的密度。将烘干分级的粗细集料，按每个试件设计级配要求称其质量，在一金属盘中混合均匀，矿粉单独加热，置烘干箱中预热至沥青拌合温度以上约15C（采用石油沥青是通常为163C；采用改性沥青时通常需180C）备用。一般按一组试件（每组46个）备时，对粗集料中粒径大于26.5mm的部分，以13.226.5mm粗集料等量代替。常温沥青混合料的矿料不应加热。将沥青试样用恒温烘箱或油浴、电热套溶化加热至规定的沥青混合料拌和温度备用，但不得超过175C。当不得已采用燃气炉或电炉直接加热进行脱水时，必须使用石棉垫隔开。用沾有少许黄油的棉纱擦净试模、套筒及击实座等置100C左右烘箱中加热1h备用。常温沥青混合料用试模不加热。拌制沥青混合料（粘稠石油沥青为例）将沥青混合料拌和机预热至拌和温度以上10C左右备用（对实验室试验研究、配合比设计及采用机械拌和施工的工程，严禁用人工炒拌法热拌沥青混合料）。将每个试件预热的粗细集料置于拌和机中，用小铲子适当混合，然后再加入需要数量的已加热至拌和温度的沥青（如沥青已称量在一专用容器内时，可在倒掉沥青后用一部分热矿粉将沾在容器壁上的沥青擦拭一起倒入拌和锅中），开动拌和机一边搅拌一边将拌和叶片插入混合料中拌和11.5min，然后暂停拌和，加入单独加热的矿粉，继续拌和至均匀为止，并使沥青混合料保持在要求的拌和温度范围内。标准的总拌和时间为3min 。成型操作将拌好的沥青混合料，均匀称取一个试件所需的用量（标准马歇尔试件约1200g，大型马歇尔试件约4050g）。当已知沥青混合料的密度时，可根据试件的标准尺寸计算并乘以1.03得到要求的混合料数量。当一次拌和几个试件时，宜将其倒入经预热的金属盘中，用小铲适当拌和均匀分成几份，分别取用。为防止混合料温度下降，在试件制作过程中，应连盘放在烘箱中保温。从烘箱中取出预热的试模及套筒，用沾有少许黄油的棉纱擦拭套筒、底座及击实锤底面，将试模装在底座上，垫一张圆形的吸油性小的纸，按四分法从四个方面用小铲将混合料铲入试模中，用插刀或大螺丝刀沿周边插捣15次，中间10次。插捣后将沥青混合料表面整平成凸园弧面。对大型马歇尔试件，混合料分两次加入，每次插捣次数同上。插入温度计，至混合料中心附近，检查混合料温度。待混合料温度符合要求的压实温度后，将试模连同底座一起放在击实台上固定，在装好的混合料上面垫一张吸油性小的圆纸，再将装有击实锤及导向棒的压实头插入试模中然后开启电动机或人工将击实锤从457mm的高度自由落下击实规定的次数（75、50或35）。对大型马歇尔试件，击实次数为75次（相应于标准击实50次的情况）或112次（相应于标准击实75次的情况）。试件击实一面后，取下