桶盖拉伸模设计说明书.doc

桶盖拉伸模设计说明书零件名称：桶盖生产批量：中批量材料：08F厚度：1mm一、 拉伸件工艺制件为无凸缘圆筒形零件，要求外形尺寸，对厚度变化没有要求。制件的形状满足拉伸工艺要求。底部圆角半径r=4mm，大于拉伸凸模圆角半径rtrt=(23)t=(23)x1=23(t为板料厚度)，满足首次拉伸对圆角的半径的要求。二、拉伸件方案的确定一般来说，有这一些拉深方案：首次拉伸膜（包括：无压边圈的简单拉深模，有压边圈的简单拉深模，双动压力机使用的首次拉深模）和后续工序拉深模。由于本次课设题目中有压边圈参与工件成型，同时经过对拉深系数的计算可知不需要后续工序拉深，而且经过对制件工艺性分析，工件适合拉伸成形，故采用单工序拉伸模在单动压力机上拉伸。三、拉伸模结构形式的确定（1）、采用的结构形式 拉伸模结构采用带压边圈的倒装式结构，采用这种装置的优势是可以采用通用的弹顶装置。（2）、模具结构特点及工作过程 这种拉伸模结构简单，使用方便，制造容易。工作时将毛胚放入压边圈上的定位销或定位板内，上模下降，弹性压边圈先将毛胚压住，然后凸模对毛胚进行拉深。当拉深结束上模回升时，包在凸模上的工件被压边圈顶出，并由推件板把工件从凹模内推下。这里弹性压力圈不仅起压边作用，而且还起定位和卸件作用。凸模上须开设配气孔，以防拉伸紧吸凸模上而造成卸件困难。采用倒装式结构，方便在空间位置较大的下模部分安装和调节压边装置。四、拉伸毛胚尺寸的计算H=h+h1 （H为拉伸件高度 h为原位拉深件高度 h1为修边余量）（1） 确定修边余量h1 该件h=25，d=80所以h1=h/d=25/80=0.3125因为h1m总所以工件可一次拉伸成形（4）拉伸力的计算拉伸所需要的压力： P总=P拉+P压 P拉=3.14x432dtK =3.14x432x79x1x0.6 =38.578P 压=Ap=3.14(116.56912112-802)x3/4=17.303 P总=39+17=56式中 P拉 为拉深力，N P压 为压深力，N K为修正系数 一般为0.50.8 432为拉深件材料的抗拉强度，MPa A为有效边面积，mm2P为单位压边力 ，MPa，查冲压工艺与模具设计取p=3MPa五、拉伸模零件的设计（1）凹、凸模间隙的计算 Z=1.05t=1.05x1=1.05 （2）凹、凸模的圆角半径的计算 1）凹模的圆角半径ra，一般来说，大的ra可以降低拉伸系数，还可以提高拉伸件的质量，所以ra迎尽可能取大些。单ra过大，拉伸时板料将过早失去压边，有可能出现拉伸后期起皱。故凹模圆角半径ra的合理值应当不小于4t（t为板料厚度） 拉伸凹模圆角半径取ra=52）凸模圆角半径rt rt对拉伸变形的影响，不像ra那样影响拉,伸的全过程，但rt过大或过小同样对防止起皱和拉裂及降低极限拉伸系数不利。故rt的合理取值应不小于(23)t,只有变形度较小时，才允许取2t。 设计制件可一次拉成取的拉伸模或多次拉伸的末次模，rt取与制件底部圆角相等数值，如果拉伸零件的圆角半径小于rt的合理值，拉伸模的rt仍需取合理值。待拉伸后再用整形方法使3圆角半径达到图样要求。此件需一次拉伸成形，所以rt值取与制件底部圆角相同的R值。即： rt=4mm rt（23）t（3） 凸、凹模工作部分尺寸的计算 对于制件一次拉成的拉伸模，其凸模和凹模的尺寸及公差应按制件的要求决定。 此件工件要求的是外形尺寸，设计凸、凹模时，应以凹模为基准进行计算，即： Da=（D-0.75h2）+h2/40 =（80-0.75x1）+0.250 =79.25+0.250式中 D为拉伸的基本尺寸，mm; h2为拉伸件的尺寸公差。 间隙取在模上，则凸模尺寸Dp=Da-2c=79.25-2x1.05=77.15（mm） （4） 拉伸模其他零件的设计和选用 1）压边圈设计 压边圈外形尺寸与凹模外形尺寸相同，压边圈材料与凸、凹模一致，热处理硬度略低于凸、凹模的硬度。 2）压边装置的设计 该拉伸选在单动压力机上进行拉伸加工，所以必须借助弹性元件在受压时所产生的压力提供压力边。故选用具有通用性的弹性压边装置作为弹性元件，这样可避免为副模具都设计一套专用的弹性压边装置。模具只需配备压边圈和顶杆，并采用倒装式结构。 （5）拉伸模闭合高度的计算 拉伸模的闭合高度（H）是指滑块在下 止点位置时，上模座上平面与下模座下平面之间的距离，即：H=Hs+Hag+Ha+Hy+Htg+Hx+s+t =40+25+65+30+30+45+（2025）+1 =257261式中 Hs为上模座的厚度，mm Hx为下模座的厚度，mm Hag为凹模固定板厚度，mm Ha为凹模厚度，mm Hy为压力圈厚度，mm Htg为凸模固定板厚度，mm t为拉伸件厚度，mm s为安全距