汽车玻璃升降器外壳模具设计(附答辩记录).doc

汽车玻璃升降器外壳模具设计(附答辩记录) 摘 要 我所设计的是个小型的冲压模具，其质量和体积都较小，结合本零件的特点确定合适的设计理念和设计思路，这样就不会产生设计出的模具无法使用或生产出的零件无法满足其使用性能等致命问题的出现。结合我国近年来模具的发展历史，虽然在设计制造方法和手段 .摘  要我所设计的是个小型的冲压模具，其质量和体积都较小，结合本零件的特点确定合适的设计理念和设计思路，这样就不会产生设计出的模具无法使用或生产出的零件无法满足其使用性能等致命问题的出现。结合我国近年来模具的发展历史，虽然在设计制造方法和手段方面已基本达到了国际水平，模具结构功能方面也接近国际水平，在轿车模具国产化进程中前进了一大步，但在制造质量、精度、制造周期等方面，与国外相比还存在一定的差距。所以我所设计的模具要考虑到更多的方面，结合我的实际情况，多方考察找到适合自己优点的地方，这样不仅可以设计出合格的模具产品，还能提高自己的能力。(毕业设计网 参考更多的毕业设计请到 )在这次设计中我结合所学专业及所学的相关知识，通过文字说明和许多设计图例与表格，使内容更加详尽明了。计的零件为带凸缘圆筒形件玻璃升降器的外壳。外壳采用的材料08钢及 厚度保证了足够的强度和刚度,该零件外形简单对称,利于合理排样、减小废料，直线、曲线的连接处为圆角过渡。材料为一般用钢,采用冲压加工经济性良好。首先对零件进行了工艺性分析，然后选复合模作为该副模具的工艺生产方案，经过计算分析完成该模具的主要设计计算，凸、凹模工作部分的设计计算，还有主要零部件的结构设计，选择合适的模具材料。 进行冲压设计就是根据已有的生产条件，综合考虑影响生产过程顺利进行的各方面因素，合理安排零件的生产工序，最优地选用，确定各工艺参数的大小和变化范围，设计模具，选用设备等，以使零件的整个生产过程达到优质，安全目的。关键词： 落料， 拉深， 设计设计要求:（1）工艺分析、排样设计（2）工艺方案的确定（3）工艺计算（4）冲裁力与压力中心的计算，初选压力机（5）模具结构形式的选择与确定（6）主要工作机构的设计和主要工作机构的设计（7）模具制造工艺编制与装配 目  录设计任务书 I摘  要 II1 零件的冲压工艺性分析 11.1 零件的使用条件和技术要求 11.2 冲压工艺性分析 11.3 确定工艺方案 2 2 有凸缘筒形件的确定 42.1 工艺计算 42.2 计算拉深次数 53 工艺计算 73.1 确定排样、裁板方案 73.2 确定各工件中间尺寸 83.3 计算各工序压力 103.4 选用压力机 144 模具工作零件设计 154.1 确定冲裁间隙 154.2 凸、凹模尺寸计算 154.3 拉深凸、凹模的间隙 185 模具其它零件的选取和设计 215.1 模架选择 21(毕业设计网 参考更多的毕业设计请到 )5.2 打料推杆尺寸: 215.3 导柱与导套 225.4 模柄 225.5 定位零件 225.6 卸料件与推件零件 236 模具总装图 257模具的装配与调试 267.1 模具的装配 267.2 模具的调试 26设计总结 27致  谢 28参考文献 29摘要：注射模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，是现代生产制造行业的核心，在大多数国家，注射模具设计与制造技术已经成为衡量一个国家生产制造技术先进与否的关键。本设计以目前最先进的三维高端软件UG为核心，实现对小电机外壳的三维造型。通过对电机外壳的工艺、材料分析，选用适当的注射机，并拟定合理的注射成型工艺方案。在模具设计中，采用一模两腔的布局，二板式的模架结构。并通过对分型面、浇注系统、成型零部件、顶出脱模机构、冷却系统的设计，选用适合的标准模架及标准件，完成对电机外壳的一套完整的模具设计方案。另外，为得到合格的塑件制品，在模具加工前，在计算机上对整个注塑成型过程进行模拟（CAE）分析，帮助分析潜在的问题，优化模具结构、工艺参数，以便及时修改制件和模具设计。结果表明，同传统的模具设计相比，CAE技术无论在提高生产率、保证产品质量，还是在降低成本、减轻劳动强度等方面，都具有很大优越性。 关键词：  注射模具   三维造型    CAE分析  Micromotor shell modeling and injection mold design and CAE analysisAuthor:  Xiao Bin       Class:  010J13Director:  Chang Chun  Liu  Xinyu Abstract: Injection mold is an important tooling for industry products ,it is the core of the modern manufacturing industry and in most countries injection mold design and manufacturing technology have become the keywords of measuring its production technology.Based on the present advanced 3D software UG , This paper realized the 3D modeling for the micromotor shell, analyzed the process and material of Micromotor shell, choosed the proper injection machine ,and roughcast reasonable injection mold design scheme .In the design process ，it used the configuration of two cavity in one plate and architecture of double-plate mould base. And through designing the parting line , running gate system, modeling parts , ejection stripping mechanism , cooling system , choosing adaptive standard mould base and standard parts ,it finished the whole mold design scheme for the Micromotor shell。 In addition ,for getting the qualitative plastic products, before the molding the CAE analysis was been done ,this assist on analyzing the potential problem , optimizing mold structure, technological parameter, so that the mold design could be modified in time. Results proved that CAE technology have great benefits in the field of improving the production efficiency, ensuring the product quality , reducing the cost and the intensity of labor.  Keywords: Injection Mold   3D Modeling   CAE Analysis Director signature:注射成型有三大工艺条件，即：温度、压力、时间。在成型过程中，尤其是精密制品的成型，要确立一组最佳的成型条件决非易事，因为影响成型条件的因素太多，有制品形状、模具结构、注射装备、原材料、电压波动及环境温度等。塑料模具的设计不但要采用CAD技术，而且还要采用计算机辅助工程（CAE）技术。这是发展的必然趋势。注塑成型分两个阶段，即开发/设计阶段（包括产品设计、模具设计和模具制造）和生产阶段（包括购买材料、试模和成型）。传统的注塑方法是在正式生产前，由于设计人员凭经验与直觉设计模具，模具装配完毕后，通常需要几次试模，发现问题后，不仅需要重新设置工艺参数，甚至还需要修改塑料制品和模具设计，这势必增加生产成本，延长产品开发周期。目前国际市场上主要流行的，运用范围最广的注射模流动模拟分析软件有澳大利亚的MOLDFLOW、美国的CFLOW、华中科技大学的H-FLOW等。其中MOLDFLOW软件包括三个部分：MOLDFLOW PLASTICS ADVISERS （产品优化顾问，简称MPA），MOLDFLOW PLASTICS INSIGHT （注射成型模拟分析，简称MPI），MOLDFLOW PLASTICS XPERT （注射成型过程控制专家，简称MPX）。 采用CAE技术，可以完全代替试模，CAE技术提供了从制品设计到生产的完整解决方案，在模具制造加工之前，在计算机上对整个注射成型过程进行模拟分析，准确预测熔体的填充、保压、冷却情况，以及制品中的应力分布、分子和纤维取向分布、制品的收缩和翘曲变形等情况，以便设计者能尽早发现问题，及时修改制件和模具设计，而不是等到试模以后再返修模具。这不仅是对传统模具设计方法的一次突破，而且对减少甚至避免模具返修报废、提高制品质量和降低成本等，都有着重大的技术经济意义3。目      录1 引言 31.1 塑料简介 31.2 注塑成型及注塑模 32   塑料材料分析 521  塑料材料的基本特性 5 22  塑件材料成型性能 623  塑件材料成型条件 73   塑件的工艺分析 731  塑件的结构设计 832  塑件尺寸及精度 933  塑件表面粗糙度 934  塑件的体积和质量 104   注射成型工艺方案及模具结构的分析和确定 1041  注射成型工艺过程分析 1042  浇口种类的确定 1143  型腔数目的确定 1144   注射机的选择和校核 114.4.1  注射量的校核 12(毕业设计) 4.4.2  塑件在分型面上的投影面积与锁模力的校核 124.4.3  模具与注射机安装模具部分相关尺寸校核 135 注射模具结构设计 1451  分型面的设计 1452  型腔的布局 1553  浇注系统的设计 15531  浇注系统组成 15532  确定浇注系统的原则 16533  主流道的设计 16534  分流道的设计 17535  浇口的设计 18536  冷料穴的设计 19 54  注射模成型零部件的设计 19541  成型零部件结构设计 19542  成型零部件工作尺寸的计算 2055  排气结构设计 2056  脱模机构的设计 21561  脱模机构的选用原则 21562  脱模机构类型的选择 21563  推杆机构具体设计 21564   脱模动作原理 2257  模具总装图 2358  注射模温度调节系统 24581  温度调节对塑件质量的影响 24582   冷却系统之设计规则 2459  模架及标准件的选用 25591  模架的选用 25592  标准件的选用 256  模具材料的选用 2661  成型零件材料选用 2662  注射模用钢种 267  注射成型工艺过程模拟分析 27总结 32致谢 32参考文献 33 某别墅室内设计(5000字)摘 要：近几年，随着国家对城市建设的宏观调控，国民收入的提高，高速路和轻轨系统的快速建设，特别是高消费群体的迅猛崛起，他们对生活深层次的追求大大推动了住宅郊区化的进程。本方案呈现出多层面丰富内容，从风格、定位、品质、运作手法来表现新中式别墅。运用了一些现代的东西，比如黄洞石大理石，射灯等等。关键词：别墅；新中式；现代；室内设计Hunan zhuzhou CAI total villa interior designAbstract: In recent years, along with the country the urban construction of macro-control, national income increase, light rail system highway and rapid construction, especially the rapid rise high consumption group of life, they pursue greatly promoted the in-depth housing suburbanization process. The so-called deep life pursuit is nothing but each day to breathe the fresh air, enjoy the quiet environment, can have any egos and sky. But the rise of low density suburban villa just cater to this point to Chinas villa, present a more level now rich contents. During this period the villa style, location, quality, operation methods, feature increasingly clear. Key words: villa ；Chinese style；modern别墅生活，人生梦想的家园。随着生活品质的迅速提高，普通商品房已不能满足富有品位的成功人士的置业需求，强烈追求更加高尚的居住格调与生活品质，逃离嘈杂的都市喧嚣，回归纯朴自然的别墅生活已成为广大城市菁英们的共识。然而，由于传统别墅远离城市，生活成本高，配套薄弱，只能做为第二居所周末度假之用，别墅使用率一直不高，随着别墅开发理念的成熟，集居家度日和休闲度假于一体的城市别墅悄然兴起.    内容简介 本设计为(50+85+50)m双线铁路预应力连续梁桥，一联全长186m(含两侧梁端至边支座中心各0.5m)；道碴桥面，道碴槽宽8.9m，两侧人行道宽各1.15m，桥面总宽13.4m；双线级铁路，设主桥位于线路直线处；线路纵坡0.0；设计荷载标准为：中活载(双线)与人群荷载(人群按4.0KN/m2，设计主梁时不与列车活载同时计算)。 箱梁各控制截面梁高分别为：端支座处、边跨直线段和跨中处为3.45m，边跨直线段总长4.5m(含梁端至边支座中心0.5m)，中支点处梁高6.45m，平段长2.0m，梁高按圆曲线变化，圆曲线半径R=219.509m。箱梁横截面为单箱单室直腹板，顶宽13.4m，底宽7m 。箱梁悬臂板端部厚0.4m，根部厚0.8m，全梁共设5道横隔板，其中在中支点处设置厚1.5m的横隔板，梁端支座处设置厚1.2m的端横隔板，跨中合拢段设置厚0.6m的中横隔板。 本设计采用国内较流行的有限元分析软件BSAS计算，共分64个单元，65个截面，28个施工阶段。因为连续梁的内力与其施工方法密切相关，本设计采用悬臂灌注法施工，墩顶梁段分别在各墩顶灌注，其余各段用活动挂篮悬臂灌注。这种施工方法目前广泛被采用于连续梁的施工中，已形成较成熟的技术，施工质量易得到保证。计算过程中由于涉及到大量的数字运算，采用手算比较繁琐，而且准确性得不到保证，因此在计算中采用计算机辅助设计，使用“桥梁结构分析系统BSAS 4.10”、AUTOCAD及EXCEL等功能强大的计算软件，使计算效率得以提高，准确度也得到提高。 文件组成及目录 正文（103页），CAD图纸11张 毕 业 设 计 任 务 书  II 摘  要  V