通信工程施工作业指导书l改.doc

目 录（一）埋式光电缆的敷设1（二）对称电缆的接续7（三）全塑电缆的芯线接续16（四）光缆的测试与接续25（五）低频电缆成端气闭制作37（六）全塑电缆的成端制作42（七）电缆改接与割接49（八）光缆割接53（九）电缆工程的电气性能测试59（十）光同步数字传输系统（SDH）调试63（十一）基站的安装67（十二）通信机房设备安装87（一）埋式光电缆的敷设作业指导书编号项目内容JJTXZYZDS1 埋式光电缆的敷设一、施工准备1、劳动组织 序号作业组单位数量备 注1施工负责人人1分队长2技术员人33通信工人1015带工、测量、大运、支盘、指挥4普工人根据光电缆盘长及工作量确定挖填电缆沟、抬运电缆、协助施工5防护员人32、工机具序号名称规 格单位数量备 注1测量绳100m条22钢卷尺50m个13钢丝刷把44油画笔小号把25防护喇叭、口哨把2防护用6防护旗红、黄面各27对讲机台1015防护人员人均1台8钢锯把29电工刀把210 克丝钳、偏口钳把2各两把11断线剪把2剪切光缆12喷灯把213铁铣、镐把根据施工人数掌握14电缆支架套215吊车台116施工用车台根据施工人数进度选定3、材料序号名 称规格单位数量备 注1调和漆红Kg22铁线4Kg13黄油Kg14沥青棉纱Kg根据施工任务5焊锡、焊料Kg根据施工任务6热缩帽个根据施工任务二、操作程序1、施工工艺流程施工调查、径路复测挖沟、预埋防护管光、电缆单盘测试标石埋设大运配盘1开挖缆沟回填整理光电缆、防护处理敷设光缆金属护套对地绝缘测试2、操作要领：2.1 电缆沟的规格2.1.1 电缆沟要求分局部地带相对平直，与中心线左右偏移不可太大。2.1.2 弯曲的沟要符合电缆弯头的孤形，弯曲半径要大于光缆直径的20倍（大于光缆直径的15倍）不可急转弯。2.1.3 沟的深度要看地下各种设备的情况而定，一般情况下，如图所示。是否加设防护，按设计要求及施规要求：光缆电缆路肩80cm坡脚1.2m5060cm25-30 cm防护槽 2.1.4 光电缆径路通过坡长大于30m，坡度大于30度的陡坡地段时，应按S弯敷设，以降低光电缆应力。同时考虑增加挡土墙，防止雨水冲刷。2.1.5 缆沟通过非经常疏浚的干涸河沟的深度，应与岸上规定的深度相同，特殊情况下，也不得小于岸上深度，并加钢管保护跨越道路的埋式电缆要敷设钢管保护，如通过沟道，其深度一般应在沟下1.2M并加防护措施保护。2.1.6本工程为电气化区段，在接触网杆、塔定测位置明确前应在下列范围内才能敷设光电缆： a.站场（站台除外）：距线路中心5米以外或2.5米以内 b.区间直线：距线路中心4米以外或2米以内 c.区间曲线：距线路中心5米以外或2米以内2.2 接头坑的规格2.2.1 埋式光电缆接头坑的度应和缆沟深度相同，宽度视土质和电缆接头多少而定，一壁要挖成梯形以利操作。2.2.2 线路较远的埋设光电缆，接头坑应挖在顺线路的一侧，但靠近道路时接头坑要在道路的内侧。2.3 埋设光电缆的敷设规格2.3.1 埋式光电缆不可急转弯，光电缆弯曲半径不得小于电缆外径的15倍，光缆外径的20倍。2.3.2 光电缆接头的两端除按一般规定留长外，还要多留一些，因为要打S型弯或弯孤形。2.3.3 两条以上电缆同沟布放时应平行排列不可交叉。2.3.4 电缆与其它管式建筑物平行、交越时，其安全距离应符合下表：地下设备名称规格种类最 小 面 距( m )平 行 时交 越 时电缆无保护装置电缆有保护装置自来水管直径300MM以下0.50.50.15直径300500MM1.00.50.15直径500MM以上1.50.50.15下 水 管1.00.50.15暖 气 管1.0应采取隔热措施应采取隔热措施煤 气 管压力小于1Kg/cm2按设计规定0.50.15压力为1-3Kg/cm2按设计规定0.50.15压力为3-30Kg/cm2按设计规定0.50.15城市规划线1.0应具有防护措施排 水 沟1.51.21电力电缆20.50.5 2.3.5 埋式光电缆通过钢管后，管口光电缆的四周要垫油麻后用水泥或沥青封固。直埋光缆在通过钢管时应在钢管内加设塑料子管进行防护。2.3.6 埋式光电缆引入人手孔，电缆进入人孔的壁洞口要用油麻垫后水泥封固，并放在支架上。2.4 埋式电缆保护装置的规格2.4.1 埋式电缆如需铺砖保护时，应先铺过10CM细土后，再铺砖，一条电缆竖铺，二条电缆横铺。2.4.2 埋式电缆穿越各种管线设备时，均应在穿越处铺砖保护或铺保护钢管保护。2.4.3光电缆径路应垂直穿越铁路、公路和站台，当垂直穿越有困难时角度亦不应小于45。电缆穿越铁路时，距道岔和辙岔不小于3m，开挖施工时，应避开轨道连接点。2.4.4设计文件要求进行水泥槽防护的地段要按设计要求执行。2.5 埋设标石2.5.1 标石位置通常埋设在： A：临时接头处 B：路由转弯处； C：暗式入井处； D：规划地区敷设电缆处； E：直线离每100M处（设计有专项要求按设计长度执行） 标石埋设在线路、接头正上方，标石的符号和编号应面向道路及铁路，字符大小要和各路局铁通分公司联系符合铁通区域标准化要求。2.5.2 埋式电缆的充气点和气门处，也应埋设气门标石。2.5.3 区间地线埋设处要按要求埋设地线标石。2.6 埋式电缆回土夯实要求:2.6.1 回土之前要将埋式电缆的位置、尺寸丈量并做好记录。2.6.2 充气电缆回土先回约20CM，待气压平稳后，再正式回土夯实。2.6.3 回土要分层夯实，大约每30CM夯实一次，夯实之后，要求高的路面要与道路平，一般要稍高出路面510CM为度。2.7 埋式电缆敷设2.7.1 敷设之前的准备工作: a. 敷设电缆之应再一次检查电缆电气性能，和保气气压值，气压值下降或无气严禁敷设。 b. 核实段长，合理安排接续地点。较大工程准备好分切屯点。 c. 检查、清理槽道，凡有铁管、障碍、大转弯的地方在布放时要指定专人现场值守，做好保护措施。 d. 分工明确，要有专人指挥，牵引，穿越障碍，监护电缆等。2.7.2 敷设埋式电缆的方法: a. 汽车绞盘牵引法在地形有条件的地方，地段敷设电缆可以充分利用汽车绞盘进行牵引，具体作法是：先将电缆托车或千斤支撑电缆停在沟槽障碍较少，容易停靠的地方，扎好梭子和汽车钢丝绳相连，为使电缆不扭转，一定在钢丝绳和电缆头联结处加转环，进行牵引。如穿越障碍较多也可采用沟内牵引的方法，先将钢丝绳牵过障碍。在无障碍处可将电缆放在沟边最后一次放入沟中。 b. 人工布放法在没有条件使用机械敷设的地方，利用人力进行敷设，组织要合理，一般45M一个人扛在肩上，沿沟槽向另一端布放，最后导入沟中时要从接头处一端逐渐导入沟中，以免多出电缆后，再进行托拉。2.7.3 埋式电缆安全事项: a. 挖沟之前要事先办妥各种手续，并征得各方面同意，了解地下设备情况，必要时请有关方面进行配合。 b. 在邻近或地下确知有管线设备时，使用铁铣、镐要轻而稳，特别到一定深度后要慢而轻地挖。 c. 沟槽经过道路口胡同口时，应尽量敷设钢管尽快恢复，确有不便钢管防护处应铺设钢板、路口施工要设明显标志，夜间要设红灯。 d. 布放电缆经过道路口、隧道口、桥梁两侧，要按安规要求设专人监守，路边敷设要紧靠人行道界，以免车压。 e. 电缆导入沟中不可乱放要顺势轻放，平直的放入沟底，两条以上电缆不可重叠，放好要顺沟槽检查一遍。 f. 布放高频电缆和全色塑全塑电缆要注意A、B端不能搞错，需要保气的电缆布放后要充气，保气，发现气不稳应及时查找后再保气。 g. 布防光缆后应对光缆金属护套进行对地绝缘测试，如发现不合格，要用探测仪进行查找，并对破损点进行绝缘处理。（二）对称电缆的接续作业指导书编号项目内容 JJTXZYZDS2对称电缆的接续一、施工准备1、劳动组织 序号作业组单位数量备 注1测试技术人员人1电缆测试2通信工人2电缆接续、协助测试3普工人1挖坑、搬运2、工机具序号名称规 格单位数量备 注1钢锯把22铁锹把13铁镐把14电缆支架1.0米付15喷灯把16钢丝刷把1铜丝刷把17气体焊枪把18尖嘴钳把19电工刀把110 克丝钳把111偏口钳把112钢卷尺3米把113木槌把114火烙铁把115业务电话台116焊布块117塑料布块118铁桶个119充气简易装置套1充气筒、充气管20万用表块1附表线21携带式线路测试仪QJ-45块1附表线22低频测试仪DP7311-IIIB块1附表线23耐压表JN5008块1附表线24兆欧表ZC-1000V块1附表线3、材料序号名称规格单位数量备 注1汽油Kg0.52铁线4Kg0.13棉纱、电缆纸Kg4焊锡（焊料）Kg铝护套需焊料5环氧箱套全套灌注用品6焊锡丝、松香水盘7分组环、热熔冒个8套肩、套管套9石蜡Kg10气门嘴个111热熔带卷防腐处理二、操作程序1.施工工艺流程（流程图见下图）2.操作要领：2.1对称电缆外护套的开剥对称电缆外护套的开剥示意图30外护套钢带铁绑线用钢丝刷打毛区铝护套20100单位：mm检查电缆的余留长度，接头坑的大小，电缆余留的中心位置是否合乎要求。根据接头坑的形状和接头形式，将电缆摆直，量好尺寸，做出剥除外护套的记号，为统一电缆余留长度，可在接头坑内将电缆摆顺理直，两端电缆重叠在一起后，在坑中心点两条电缆做环行切痕，切除电缆外护套、接续后其余留长度为940mm。距离塑料外护套15mm处用1.2mm铁线将刚带捆扎两圈，用钢锯切断电缆刚带，在扎好铁线的部位截除（在截除刚带时，刚锯不能直接把刚带锯断，应锯下刚带三分之二时用螺丝刀轻轻撬起，不能锯伤铝管）。喷灯在电缆上均匀加热，使沥青熔化后，立即剥除塑料带然后在用汽油棉纱将铝护套外沥清擦洗干净，清洗长度从钢带切口算起不小于300mm。清理场地，准备工具、材料分歧预制，挖接头坑，铅套肩预制铅套肩钎焊加灌注电缆开剥确认电缆A、B端，套好分组环在接头一端套上铅套管，做好电缆支架通信对称电缆芯线接续芯线绝缘层密封处理恢复电缆本身的塑料带、电缆纸铅套管封焊局部闭气实验检查接头防腐处理接头机械防护设立接头标，回填接头坑对称电缆接续流程图2.2套肩的钎焊套肩固定位置铝管打毛处电缆临时固定在支架上，用钢丝刷将铝护套钎焊部位（距刚带切口30150mm处）反复打毛，以清除铝护套表面既有氧化层（AL2O3）。钢丝刷必须专用，且不得粘有油污，打毛痕迹应成网状，以增加底料与铝护套的结合强度。 单位：mm302020打毛后立即用喷灯对打毛区四周均匀加热约20秒钟，使铝护套表面温度达到150200以上，然后立即用铝底料（HL-3）在加热区反复涂擦（一定要靠铝护套的温度熔化铝底料，禁止用喷灯直接熔化），将该部位全部涂上一层底料后，边加热边用铜丝刷在该部位划小圈循序研磨或用铜丝刷在该部位依次朝同一方向成网状擦刷，以进一步破坏铝氧化层，使铝底料（HL-3）牢固浸润在铝护套上。涂第二道铝底料。方法步骤同上。涂底焊锡。趁铝护套温度未降时用低温焊锡（HS-1）迅速而均匀地在已涂好底料部位涂上一层底锡，防止铝底锡氧化。为了保证绝缘层不被破坏，可用棉纱蘸水放在涂底料两端进行冷却，严禁石蜡直接接触底料，涂底料总时间不得超过两分钟。将该部位两端多余部分底料用电工刀刮掉，距离钢带切口应有30mm长度未涂底料。用钢丝刷将灌注环氧部位打毛处理干净，清除套肩内外侧氧化物，用电工刀将封焊部位刮净涂上焊锡，在铅套肩距小口40-50mm处打对称两个眼，以便灌注时用（单纯钎焊法时不打眼），再把套肩穿入封焊部位。准备好的过桥线（50.9铜线）一端预先镀上焊锡穿过套肩，并排倒钩在套肩小口上。套肩大口径端临时塞入支撑物以防松动，（禁止用棉纱或其它化纤材料做支撑物），在小口径端用木锤敲打收口，使其与铝护套密贴。用喷灯加热底锡和封焊部位，堆放适量低温焊锡（HS-1）用焊布推动焊锡,使焊缝处均匀涂上一层焊锡。在堆足够数量的焊锡，同时边加热边用焊布推、抹、揉使焊锡均匀分布，表面呈弧形。接缝处焊锡厚度不小于4mm，接缝两侧焊脚为20-25mm。成型后立即用石蜡冷却，并将石蜡擦干净，取出支撑物，将未涂底料部位的焊锡用电工刀刮掉，要求封焊时间不超过6分钟。将钢带加热擦净沥青，用木锉在两层钢带重叠处打毛，镀上焊锡，用50.9mm铜线一端焊接在钢带打毛处，加焊点应牢固，面积不小于20mm，另一端焊在套肩根部。2.3铝护套与副套肩的防腐用电工刀刮掉铝护套裸露部分残余的底锡并用砂纸打净。用3号砂布条从外护套（40mm）、钢带、铝护套副套管（100mm）等表面沿圆周方向打毛，除去油物。用喷灯均匀预热已打毛的电缆表面，预热温度约为60（烫手）。将宽40mm的热熔胶带在铝护套上绕包一圈，在用喷灯预热一次（60）。把圆形热缩管移到上述规定位置上。用喷灯从热缩管中间沿圆周方向往两端均匀加热，从中部收缩到两端，把空气向两端赶出，使热缩管紧紧包裹于电缆上。在加热过程中，应不停的使火焰往复移动，避免局部过热。要求第一次打到热缩管基本收缩到电缆上即可，待整个热缩管都收缩完后，再用喷灯重新均匀加热一遍，这一次时间比较短，着重加热未服帖部位。热缩管收缩完毕，两端圆周360均有密封胶溢出，以保证其密封性能。若是分歧接头，应用GY40、15-180mm热缩管，将尾巴电缆按照上述过程一起进行防腐处理。套肩灌注：将电缆轻轻立起，注意电缆的弯曲半径不得小于电缆直径的15倍，灌注部位尽量与地面垂直。将套肩及铝管灌注部位打毛刮净，将过桥铜线分开。用聚氯乙烯带缠绑钢带与塑料皮切口处防止沥青溢出。在套肩外部到电缆塑料护套处用电缆纸包扎成圆锥形的 模，用芯线在电缆切口20mm处绑扎固定。环氧树脂混合物灌注尺寸如下：环氧树脂灌注纸模套肩20206090单位：mm环氧树脂混合物的配制：环氧树脂100g，二丁脂12g，乙二胺（有毒）9g（或无毒15g），石英粉120g。将环氧树脂放入搪瓷盘内，用喷灯加热至120度驱潮。将经过处理的石英粉倒入环氧树脂盘内，用油灰刀搅拌使之均匀无石英粉为止。待混合后的环氧树脂温度降到90度时，加入二丁脂趄继续搅拌，当混合物温度在冬季降至70-75度，夏季降至60-65度时即可灌入套肩内，开始流量要大，然后逐渐均匀减少流量，以免造成堵塞或形成气泡，要求在两分钟内灌完。灌注：当环氧树脂混合物中的烟已将放尽，无大气泡溢出时即可灌入套肩内，开始流量要大，然后逐渐均匀减少流量，以免造成堵塞或形成气泡，要求在两分钟内灌完。套肩内部灌注深度约为60mm，使内外环氧树脂混合物的液面大致在同一水平上。放置15-30分钟，待固化后轻轻将电缆放下。若当天不接续时应将套肩口部用塑料带包扎密封以防进入赃物，然后用水泥槽反扣，回埋适当土防止损坏。对称电缆芯线接续将铅套管内外壁用棉纱擦净，在铅套管 的外壁距两端口25mm部分和内壁距两端口10-20mm刮净氧化层并涂上焊锡。将准备临时放置铅套管一侧缆身擦干净，垫上电缆纸然后将铅套管套入。将两侧电缆头摆正，对直、预留弯曲好后将电缆端头封焊的多余部分截掉，确认两端端别正确无误。在距套肩口10mm处，用钢锯将铝管轻轻锯一周，不能直接锯透，锯的深度约为铝管的三分之二，再活动被截掉部分铝管，使铝管从锯口处断开抽出。将铝管锯口处用木锉打去毛刺，用白布带在铝管头部缠绕2-3层，用 螺丝刀塞紧。在距铝管锯口10mm处，用白线绳绑扎2圈剥去逆时针端的电缆纸及塑料带，顺时针端做恢复时再用。在打开电缆芯线前，在接头位置下面铺好油布摆好接续时所用的工具。打开电缆芯线量好芯线接续位置并在距接续点10mm处用原四线组的尼龙线绑扎3-5圈以保证芯线原扭绞，（在绑扎尼龙线时不准拉的过紧，以防损伤芯线绝缘层）。并在绑扎好的四线组上套上事先准备好的分组环，按顺序将电缆编好组。校准好两端套肩口接续距离应为460mm，将两端电缆固定。按接续卡片仔细确认交叉程式，将应接的两根芯线按顺时针方向，左压右重叠扭3-5个花，扭绞长度为20mm。用刮线夹剥除芯线绝缘层不的伤线。按前松后紧的原则，将两根芯线裸铜部分扭绞接在一起。最后剪掉多余部分芯线，裸铜部分留长度15mm。用烟斗烙铁在芯线接头上加焊5mm 左右、加焊后趁热用白布带将接头上的污物擦掉，污物严重的应用酒精擦拭。2.4芯线绝缘层的密封处理接续完毕的四线组和信号线采用聚乙烯塑料管，外套热缩管两端加热胶用丁烷气枪密封的工艺。使其芯线绝缘层在接头处完全密封，并增加了一层聚乙烯塑料管保证了绝缘层的强度及外形的美观，因而芯线的裸铜部分与外界完全隔绝。预制密封管的材料：直径4mm白色聚乙烯塑料挂管、4.5mm白色热可缩管、带式热熔胶。在工点先将直径4厚0.1mm 的聚乙烯塑料管清擦去污后剪成长30mm的小端；将直径4.5 mm热可缩管擦干净剪成45mm长；将热溶胶带剪成小片35mm。然后将聚乙烯塑料管套入剪好的热可缩管内，热可缩管两端放入剪好的热溶胶（环型放入）。用丁烷气枪的蓝火部分均匀烘烤热可缩管的一端，使热可缩管和热溶胶管受熔化收缩成豆状密封（收缩部分待冷却后再集中在一起）。将加工好的热可缩管及分组环装进干净的塑料管密封后带到工地使用。芯线接头部位用热可缩管密封：将预制好的热可缩管套入接好的芯线部位，热可缩管与芯线绝缘层部分重叠15mm在热可缩管封口处，预先放入的热熔胶正好绕芯线绝缘层一周，用丁烷气枪蓝火四周烘烤热可缩管10mm的位置，使热熔胶和热可缩管受热熔化，收缩密封。在作完密封管后，应检查一遍，有无密封作的不好。聚乙烯管冷压：在干燥的气候环境中施工中时，较容易达到绝缘标准，因此可采用以下较简单的聚乙烯管热熔冷压工艺 。聚乙烯管的预制：将壁厚0.1mm直径4.6mm(0.6mm的芯线用直径3.0mm)的聚乙烯管清擦去污后，剪成长40mm 的小段。将剪好的聚乙烯管一端在喷灯火焰上加热，当加絷部位呈透明半熔状时，用平口加压使其端头密封，粘合长度约3-5mm。芯线接续的热熔冷压：将加工好的聚乙烯管开口端在喷灯火焰上加热，当加热部位呈透明半熔状（此时使管口变粗，并呈喇叭状）时，迅速套到芯线接续的绝缘层上，然后用密封钳压接。聚乙烯管的加热部分约为5-10mm，套入芯线时须压上芯线绝缘层10mm左右，用密封帽压接时，钳子和芯线绝缘层必须呈90用力要均匀，以免偏心露铜。2.5对称电缆铅套管的焊接用喷灯火在焊口处熔化适量焊锡（高温焊锡35：55）。用抹布反复揉抹使焊 锡均匀的分布在接口处填满缝隙，这层焊锡主要是使焊口密封不漏气，达到初步造型。第二次在焊口处加适量焊锡，应满足接头造型和保证足够的机械强度（要求焊缝两侧的焊脚应大于20mm，在焊缝处的最小厚度应大于4mm）。用喷灯火加热使焊锡熔化，推拿均匀作好型状，造型工作完成后用石蜡稍微冷却再用喷灯加热使表面焊锡软化，用抹布轻轻拉光，直至焊面无砂眼，裂缝、凸凹不平，表面光滑明亮均匀美观为止。焊接完毕后用石蜡由远向进冷却使焊锡迅速凝固，用棉纱将铅套管和封焊部位的石蜡擦干净。（三）全塑电缆的芯线接续作业指导书编号项目内容 JJTXZYZDS3全塑电缆的芯线接续一、施工准备1、劳动组织 序号作业组单位数量备 注1测试技术人员人1电缆测试2通信工人2电缆接续、协助测试3普工人1挖坑、搬运2、工机具序号名称规 格单位数量备 注1钢锯把22铁锹把13铁镐把14电缆支架1.0米付15喷灯把16钢丝刷把17气体焊枪把18尖嘴钳把19电工刀把110克丝钳把111偏口钳把112钢卷尺3米把113剪刀把114剥线钳把115业务电话台116注塑枪把117天平个118压接钳把1用于200对以下扣线子接续19模块接线机套1用于200对以上模块接续20万用表块1附表线21携带式线路测试仪QJ-45块1附表线22兆欧表ZC-1000V块1附表线3、材料序号名称规格单位数量备 注1汽油Kg0.52铁线4Kg0.13棉纱、电缆纸Kg4焊锡（焊料）Kg铝护套需焊料5环氧箱套全套灌注用品6焊锡丝、松香水盘7分组环、热熔冒个8套肩、套管套9石蜡Kg10气门嘴个111热熔带卷防腐处理二、操作程序1、施工工艺流程 芯线接续清理场地，准备工具、材料切割电缆、剥除电缆外护套将电缆芯线按单位用扎带绑扎接续测试接头封合接头防腐处理设立防护、接头标，回填接头坑2、操作要领：2.1 技术要求 a.电性能要求：接头完成后，接续电阻，绝缘电阻等均应符合规定要求。 b.机械性能要求：芯线接续后应具有一定的抗张强度和抗扭强度，当芯线承受一定程度的拉力时，接头不发生折裂和松动。 c.接续质量要求：芯线接续应无断线、碰地、混线、绝缘不良等现象。 d.应严格按照色带、色谱规定进行接续。 e.严禁以绕接的方法接续全塑电缆芯线。 f.严禁以三线接线子进行二线或四线接线。2.2 选用接续材料的规定 a.充气的电缆可采用无填充的接线子（模块）。 b.不充气的200对以上电缆应采用有填充的模块。 c.填充型的，不充气的200对以下空气型电缆采用有填充的扣子接线子。 d.扣式接线子、模块型号及适用线径见表1:接线子名称3M型号国产型号适用线径（MM）扣式二线接线子扣式三线接线子不中断复接线接线子直接模块防水型直接模块复接模块UYURUB4000D 4000DWP 4005D HJKT1 HJKT3 HJKT4 HJM1 HJM20.40.70.40.90.40.70.320.650.320.650.320.652.3 故障线对的处理 a.通过合理配盘应减少出厂的故障线 b.经接续的接头，不应产生新的故障线。 c.电缆的标称对数，经施工后应全部是好线。 d.接头封合前发现的故障线应在故障点及时修复。 e.接头封合后发现的故障线应在最扩短距离内用第三对及以后的备用线调换。2.4 芯线接线2.4.1 芯线接续前的准备工作 a.核查工作，核查气压是否与放缆后的平气气压相当。 b.拗正电缆，按照规定位置将电缆拗平拗正，管道电缆则需在搁架上固定。 c.剖缆及扭正：电缆开口长度的规定参见表2。电缆对数3000对时，模块需排列成三排，以适应热缩套管的容量。剖缆时要注意持刀角度及敲击力度，防止伤及电缆包带，电缆切口部分在连接屏蔽线后，需以胶带包扎，防止护层切口处的铝护层缺口伤及芯线。因此在剥除包带有时在切口外应保留2厘米包带以保护芯线，并检查包带是否沾有水迹。剖缆工作亦可利用电缆包带外的撕裂线或以尼龙线代替剖刀进行。剖开以无纺布为包带的电缆层，应立即以胶带紧扎电缆切口，防上潮气侵入。 剖缆后要以两端的超单位色带为准将缆芯扭正、对准，以便接续。表2 电缆开口长度材 料 及 排 列开 口 长 度二 排 模 块 接 续480三 排 模 块 接 续700接 线 子 接 续（采用热缩管时）内衬管长度100 d. 编排线序：A.严格按照色谱，基本单位，超单位色带的规定顺序编排线序。B.超单位色带，面向局侧以逆时针方向排列为序，面向用户侧以顺时针方向排列为序。C.中心单位或第一层领导单位为小线序，外层单位为大线序。 e. 芯线接续前的测试：A. 以500V高阻计或量程为2000M，电压为500V的兆欧表测试芯线的绝缘电阻，测试方法是：将全部芯线与屏蔽层连接后接“地”，抽出一根芯线来接“线”，测试时逐根调换。标准为600MKM。B. 进行断线、混线测试，方法与铅包电缆同。目的是判断出厂电缆故障是否减少及检验电缆布放质量。C.对故障线的性质，线序要做好记录，如故障线借用电缆备用线调换时，必须注意不得采用指定装气压遥测传感器的电缆第一，第二对备用专线。如故障线数量大于可用备用线数量，则应更换电缆。2.4.2 接头位置安排，参见铅包电缆的有关规定2.4.3 模块直接a.接续工具安装（略）b.接续过程(1)在接续器头内安装衬板，并使两端的弹簧片卡紧（每一衬板使用12次后应于调换）。(2)检查芯线固定弹簧是否符合适当的线径，接0.4毫米的芯线时红色弹簧朝外，接0.5毫米及以上线径的芯线时黑色弹簧朝外。(3)将模块的基置于固定座内，斜角位置均在接续器的左上方，基座的两端以接续器头上的弹片卡紧。(4)从前下方开始，取出局向（中继线为龙头局方）相应一百对线组的按色谱第一个25对线，根部以色带结扎，按照色谱次序用姆指和食指引导每一对芯线通过接续器头和模基置人固定弹簧夹紧，并使A线在左，B线在右。(5)用检查梳检查A、及色谱是否正确，将检查梳滑至左边时，仅有A（TIP）线头出现，滑向右边时应仅有B（RING）线头出现。同时检查是否有二根芯线在槽内及有无空线槽。(6)安装模体置于模基上，斜角的位置在左上方，并以接续器头两侧的弹性片卡紧。(7)从前下方开始，取出用户端（中继线为龙尾局方）相应百组25对芯线。根部以色带结扎，按照色谱次序，引导每对芯线，通过接续器头和模体置入固定弹簧夹紧，使A线在左，B线在右，重复第F步骤。(8)25对芯线就位后，安装模盖于模体上，并以接续器头两侧上的弹性片卡紧。(9)每次排完芯线后，放上模块本体或上盖前务必用检查梳检查A线或B线是否有排错或有空线槽。(10)将液压压接器固定，夹内缘的凸梢置于接续器头的凹槽内。(11)转动固定夹至直立位置，固定于接续器头上。(12)锁紧释压活门后，使用手动液接器操作进行压接，听到三次排气声，说明压力已达308公斤厘米，应停止压接。(13)用手握住切除部分的芯线，上抬使芯线离开固定弹簧，同时检查芯线是否重叠和有空槽后，再公23次拉去切掉的芯线。(14)放松释压活门使压接面上升至原位再旋紧释压活门，然后转动压接器固定夹，使其倒向后方，并拆卸压接器，使它从接续器头上卸除，并检查模块另侧是否存在二线并槽及空现象。(15)根据先下后上，抚远后近的顺序，不断调整接续器头与被接续芯线间位置（因电缆大小不一，此距离约为510厘米），重复上述接续步骖，直至全部芯线接续完毕。(16)整理模块，使模块的芯线部分朝缆芯，模块排列成圆形。用塑料带扎住两模块间的芯线部分。(17)用双手紧握模块，以面向局方作逆时针方向转动，使芯线全部包容在模块圈内之后，用聚乙烯带将模块两端扎紧。2.4.4 模块的芯线复接a.芯线复接应与相应的直接接续同时进行。 b.将被复接的分支电缆进行线序编排，使芯线束环后，在另端电缆切口处附近固定。 c.打开主干电缆已完成接续的相应模块的模盖，在打开模盖之前应仔细检查复接线束，被复接线束的超单位色带，基本单位色带与设计规定的复接线序是否相符。 d.安装复接模块的模体于4000D直接模块模体之上，并以手指压紧。 e.取出分支电缆中的相应线束，按照色谱，通过接续器头和模体，置人固定弹簧夹，使A线在左，B线在右，并用检查梳检查。 f.装上模盖于模体之上，与接续器头上的弹簧片卡紧。 g.装液力压接器，切除多余线头，并检查芯线有否重复并槽和空槽规象 h.重复上述操作，直至全部复接工作完成，整理模块，使模块的芯线部分朝缆芯，模块排列成圆形，用塑料带扎住两模块间的芯线部分。2.4.5 模块接续时对不同线径的处理将细线径芯线置于模体下方，将较粗线径的芯线置于模块上方，即先放置较细线径，后放置较粗线径。2.4.6 模块三排排列3000对及以上的大对数电缆的模块接续，为适应现有的热收缩管的最大外径，模块需分列三排，开口长度为700毫米。2.4.7 防潮盒的安装在已完成接续的模块上套入防潮盒后，用专用模具将防潮盒与模块紧密结合，使防潮盒内的硅脂从模块小孔中透出，再用手自一侧抹向另一侧，使透出的硅脂均匀地堵在模块各小孔并将防潮盒锁闭。2.4.8 扣式接线子的直接 a.检查接线子的型号及完好程度，接线子盖和主体分离的不得使用。 b.取出相应线对，相互扭绞23花，并将扭绞后的芯线部分拉直，平行留长50毫米后剪断。 c.左手持接线子，使底部朝上，右手将A线或B线穿入接线子孔内，芯线必须插到底。 d.以专用压接钳进行压接（不准用其他工具代替），然后用手轻拉一下接好的芯线，以芯线拉不出接线子为好。 e.将接好的线对按规定方向倒入接头。2.4.9 扣式接线子的复接 a.将被复接的分支电缆芯线束环头后,在另端电缆切口处固定。 b.取出相应线对(三对),互相扭绞2-3花,将扭绞后的芯线部分拉直,平行留长时期50毫米后剪断.操作过程与扣式接线子直接同.2.4.10 扣式接线子的不中断复接 a.根据复接要求开启接头,将复接芯线束环头固定于电缆切口的另侧。 b.拣出直通的 复接线对分清A、B线,使芯线插入口对下正复接线线端,然后将被复接线对嵌入线槽后,再将复接线对穿入接线子插口,并以专用压接钳夹紧。2.4.11 扣式接线子的排列根据芯线对数及盒体空间（或热缩套管空间）合理安排尺寸。2.4.12 闷线的处理 a.接头中的闷线应留足长度，剪成梯型，每5对为一组，穿入长度为80毫米的一端密封并充入硅脂的聚乙烯闷线套管。 b.整条电缆的闷线头子(即和尚头)，应根据封合套管或端帽的长度，套管的封合方法见2.3.4“试线接头的封合”。 2.4.13 屏蔽线的连接 a.在电缆切口上方切开宽10毫米,长途电15毫米的口子,刮去屏蔽层上的塑料薄膜后,将屏蔽线端套在已开好切口上. b.用钳子将屏蔽线端部夹住电缆外护层. c.屏蔽线连接完后,在端部用PVC粘胶带包扎头,另一端按以上步骤同样处理.2.4.14 接续中对电缆制造缺陷的处理 a.对色带短缺的处理：若只缺一个单位色带，并不影响接续，若短缺色带在二个及以上单位时，则需至另端进行测试，区分不同单位,以保证接续无误。 b.对芯线节距容易开的处理:电缆剖开后，应立即以废芯线将超单位芯线束的尾端扎紧,在接续过程中要经常收紧扎线，以防止节距散开, 若距已散开分不清原对数，则需至电缆另端试线。 c.对芯线露铜的处:对影响接续的芯线露铜，应在邻近电缆切口处将露铜芯线先接长之后再正式接续。2.5 芯线接续时的防潮2.5.1 接续的防潮 a.工间休息或夜晚停工时，需将接头先以聚脂薄膜包扎二层后，再以英寸橡皮布包扎二层，最后以大塑料布罩住整个接头及两端电缆部分。 b.应避免在雨天、雾天进行芯线接续工作，如已进行芯线接续工作，包扎时应在接头内临时放置硅胶去潮。2.5.2 人孔接续的防潮 a.抽去人孔内积水，清洁人孔及人孔内杂物，堵塞管孔，防止管道内积水流入人孔。 b.以塑料布罩住接头上方，防止人孔顶板滴水，并在电缆切口以橡皮包布制成临时阻水带，防止水沿电缆流入接头。 c.模块、接线子应打开一些，使用一些，再使用时再打开，模块更应使用一块，打开一块，防止受潮及刀片损坏。 d.受潮的模块，接线子不得使用。 e.潮汛、雷雨期间要准备好人孔圈。 f.套管在封合前应以电吹风或硅胶等驱潮。2.6 芯线接续后的测试2.6.1 接头完成后的测试 需立即封合的接头应在接续过程中工接续后进行测试。2.6.2 试线段的测试人孔内接头最多以后只为限组成试线段，加感段就是试线段，试线段内接头完成后需进行测试。2.6.3 配线支缆封合前的测试配线支缆接续完成后均需临时包扎，不得封合。待整条支缆的接续工作全部完成，进行支缆全程测试后，再进行封合及与引上电缆勿合拢工作。2.6.4 屏蔽层的测试芯线对号测试时，必须借用芯线与屏蔽层作回路，以测试屏蔽层是否接通。（四）光缆的测试与接续作业指导书编号项目内容JJTXZYZDS4 光缆的测试与接续一、施工准备1、劳动组织 序号作业组单位数量备 注1测试技术人员人2单盘测试、接续测试、中继段测试2光缆接续通信工人每组2人光缆接续3普工人每组2人搬运、挖坑、回填2、工机具序号名称规 格单位数量备 注1光时域反射仪台1每组2光纤熔接机台1每组3假纤1.5千米以上盘14光缆接续工作台1.0米付15光缆测试工具箱箱1含适配器接线子或V型槽匹配液剥线钳宝石刀等6光缆接续工具箱箱17断线钳把18喷灯把19电工刀把110 克丝钳把111偏口钳把112钢卷尺3米把113塑料布把114铁锹把115业务联系电话台116遮阳伞1.5米把117防尘帐篷个118测试用交通车辆119接续用交通车辆13、材料序号名称规格单位数量备 注1酒精99.9%Kg0.52脱脂棉4Kg0.13记录表格Kg4餐巾纸Kg铝护套需焊料5热缩帽套全套灌注用品6胶带盘7牙签个8光纤加强管套9双头尾纤根10接头标示桩个111光缆接头盒套防腐处理二、操作程序光缆敷设单盘测试故障查找排除测试存盘接续监测光缆配盘光缆接续资料整理验收开工1、光缆施工流程图：以上流程图反映了整个光缆工程从开工到验收各分项工程的连接关系，按进度大体可分为：开工，领取施工通知单。光缆单盘测试。光缆配盘。光缆敷缆。光缆接续、监测测试。故障查找及排除。中继段测试。整理编写竣工资料。协助指挥部做好验收工作。下面就光缆接续测试的各个环节分别介绍。2、光缆单盘测试准备OTDR参数设置开缆耦合对接是否本盘缆第一芯测纤长分析、纪录是否本盘最后一纤结束2.1 工作准备：a.仪表准备：OTDR仪表一套（含适配器、接线子或V型槽、匹配油膏、测试尾纤一盘）。b.工具准备：剥线钳、宝石刀、开缆管刀、老虎钳、断线钳、裁纸刀、剪刀等各一把，开盘工具等。c.材料准备：包括酒精、脱脂棉、牙签、纪录表格、笔、塑料布、胶带等。d.技术准备：测试人员详细查阅相关资料，明确光缆衰耗指标要求及光纤折射率、束管及光纤色谱排列顺序，根据工程技术要求，设计打印出合适的纪录表格。e.搭建测试台开启光缆盘外包装。2.2 OTDR参数设置。a.量程设置：根据待测光缆盘长及测试尾纤长度设置适当的量程。b.测试脉宽设置：对于单盘测试，脉宽一般设置为300ns。c.测试模式设置：一般选用“取平均值”模式，以严格测试被侧光纤质量；对于生产质量好、信誉高的厂家生产的光缆，为加快测试速度，也可慎重考虑使用“刷新”模式。d.测试波长设置；一般若无特定技术规范要求，1310 波长和1550 波长两窗口均需测试。测试中若测量模式选“取平均值”模式，则需关闭激光器后更改波长设置，若选“刷新”模式则可直接更改波长设置。e.折射率设置：“折射率”参数设置直接影响测试距离的精度，该参数应根据厂家提供的出厂值正确设定。f.测试平均时间：一般设置为10s。g.最优化模式设置：一般设定为“标准”模式。h.数据点：对于单盘测试，一般设定为最大值，以获得最好分辨效果。以上各项参数设置好后，将此设置模式储存以供测试中检索。2.3 开缆在设置OTDR参数的同时，其他人员进行开缆工作，开缆长度控制在50厘米左右，分好组，擦净油膏，同时搭建测试操作台以便测试。2.4 藕合对接 首先做好尾纤与OTDR之间的耦合，其次做好尾纤与被侧光纤之间的对接。打开激光器观察测试曲线。若耦合对接良好，在5DB/DIV的屏幕模式下，曲线始端应在30dB35dB格内，始端反射峰与曲线夹角成近90度（如图3.1所示），（对接处衰减不得大于2dB）。2.5 测试以下工作完成后，便可发激光测试了。在测第一芯时，应测出被测纤的纤长。 测试方法：始端光标A定于对接处反射峰的上升沿（放大后确定），末端光标B定于末端反射峰上升沿（放大后确定），读出A,B之间距离并纪录。2.6 分析记录。首先应固定始末端光标,始端光标A应不超出被测光纤100M，末端光标B应不小于总长30M。定好A、B光标后，在随后的测试中不在改动。其次仔细查看被测后向曲线，是否平直有无台阶，反射等异常事件。审查平均衰耗是否合格，并做好纪录。察看光纤总长是否正常。如被测纤有任何异常，应及时通知指挥部有关人员。2.7 结束依据以上规程完成所有测试，整理填好测试表格，交相关指挥部技术人员。测试表格模型如下1页：（可根据具体情况相应调整）三、配盘敷缆配盘敷缆工作严格来讲并不在本规程范畴之内，但却直接影响着光缆接续指标的优劣，所以在此对其做个简单介绍。配盘：对于光缆的配盘主要是根据光纤的模场直径对各盘光缆进行合理匹配，使接头点对接光纤模场直径尽可能相同、相近。实际证明，只要配盘合理,各接头点衰耗不会出现大正大负现象，甚至不会有正负现象。模场直径的取得，可以向光缆厂家查询。如有可能最好