道路工程及装修工程施工组织设计.doc

建筑工程一、 土石方挖运设计与工艺1、工程特性本工程有土石方开挖，主要是针对沟槽工程，有关普坚石和次坚石的开挖，粮食储备库枣山物流园土石方中涉及到爆破工程，该工程量大。通过对现场踏勘和施工工程量及施工进度计划的研究分析，开挖施工主要有如下特点：l 土石方挖运工程量较大，开挖施工工期紧，开挖强度较大，开挖设备投入量较大；l 开挖作业面多，施工面与临建布置设施距离较近，开挖建基面多，爆破安全距离和施工质量要求高。2、土石方挖运施工顺序1）根据本工程的规划，施工顺序如下：爆破开挖 运输 弃土场平整 取土场平整本开挖施工安排直接从土方开挖开始进行。3.土石方开挖的准备工作以及施工部署1.技术准备工作（1） 落实项目部人选，组建强有力的项目经理部。（2） 认真审阅施工图纸，参加设计交底和图纸会审，针对图纸中存在的问题和错误提出修正意见。（3） 复测控制桩并制定测量方案。（4） 组织工程技术人员熟悉施工图纸，编制详细的施工方案，进行技术、安全、防火培训，做好技术、安全交底，安排好有关的试验工作。2.施工准备工作（1） 全面检修进场施工的机械设备，以保证施工前设备运转正常。（2） 编制施工计划，安排施工顺序，协调各工序及各专业间的配合工作。（3） 落实相应的施工人员，并进行岗前培训和教育。（4） 做好材料和工艺设备的计划安排工作，使之满足连续施工的要求。（5） 落实施工场地的征收工作。（6） 在全公司范围内进行宣传，使全体员工了解本项目的情况，一旦中标，能全力以赴，支持本工程的施工。3.现场准备工作 若我公司中标，则立即进行以下现场准备工作：（1） 测设场地平面和标高控制网。（2） 确定施工范围，设置施工围蔽，并在围蔽区内按消防要求设置消防栓及灭火器材，厕所设置化粪池。（3） 认真熟悉现场的地理位置、工地条件、供水供电状况，以及出入口位置，认真布置贮存物料和施工用的工作面，修建临时设施，平整场地，使之满足现场施工的要求。（4） 架设动力和照明线路，接通施工用水管路，确定材料、设备和土方运输线路。（5） 组织工程机械设备和材料进场。（6） 办理施工报建手续和其它有关手续。（7） 落实季节性施工措施。4.地下构筑物、文物的保护和处置（1） 各类文物均属国家所有。在土石方施工过程中，如发现古墓、古建筑遗址等文物及化石，或其他有考古、地质研究等价值的物品时，应马上停止施工，立即保护好现场，以书面形式报告业主或监理，而不得隐瞒和私自占有。（2） 施工过程中发现影响施工的地下障碍物时，应以书面形式报告业主或监理，共同协商处置方案。5.部署的原则（1） 施工部署的总方针为“四全三优先”，即全力以赴，全方位作业，全公司参与，确保全胜；人力、财力、物力优先。（2） 发挥我公司拥有大批各类专业技术管理人员、有足够的大型土石方施工机械以及具有多个类似工程施工经验的优势，加强对该项目的运作和管理，圆满实现业主的各项目标。（3） 公司在人力、物力、财务上予以倾斜，在施工机具设备、周转材料、劳动力等方面加大投入，从而达到集中优势力量在较短的时间内生产出最优的产品、创造出较好的经济效益和社会效益的目的。（4） 采用先进合理适用的新技术、新工艺、新材料，加快工程进度，提高工程质量，降低工程成本，多快好省地完成工程任务。（5） 采用项目法进行施工管理：以项目经理为首的整个项目部，严格执行ISO系列标准，使施工全过程处于受控状态。同时公司与项目部签订目标合同，明确各自的权利和义务，以质量为目标，以安全生产、文明施工、现场综合管理为考核标准，确保施工任务的圆满完成，为业主提供满意的产品。4、土方开挖 1） 测量放样进场后我单位技术人员会同监理工程师测量人员接收控制点，用全站仪和水准仪校核控制网，增设水准点，测量精度符合有关规范要求；按规范要求测绘地形图和纵横断面图并校核工程量；向监理工程师提交测量成果资料，用全站仪测放开挖边线、高程、桩号；在施工过程中严格控制超欠挖，并将基础开挖等测绘成竣工断面图及工程量表。土方开挖前作好施工测量放样的准备工作。根据设计图提供的每个方格的施工座标进行放样，以便根据设计图上所示的挖方高度进行施工控制。（1） 根据己建立的平面和高程控制系统，放出边界桩，并在各边界设置横向及纵向控制桩，每1OOm设置一个，控制桩用混凝土浇筑，埋深在地面以下20cm，以控制边界以及控制高程。（2） 测设40m40m的方格网来实施施工放样，并且测出方格桩点的地面高程和设计高程，如果地面高程大于该点的设计高程则为挖方，反之则为填方。将每一个桩的挖填高度用红铅笔写在桩上(侧面)，填土用“+”号，挖土用“-”号。为便于挂线找平，在方格网内再增设加桩，将方格分成1Om10m的小方格。如为填方时，则根据填方的高度在桩上挂好线填土；如为挖方时，在桩点四周挖至所需深度。根据现有场地标高，本工程土方以挖方为主。（3） 在填挖过程中，以桩点为准，用尼龙线来检查，校正整个方格范围内标高。（4） 取土爆破作业时，每爆破一层，对该层高程及时测量，严格控制爆破开挖的高程，既不超深又必须达到设计开挖标高。（5） 施工过程中，应对控制点进行保护，并经常进行复测，做到准确无误。2）测量仪器 平面测量的主测仪器为日产“拓普康GTS-602全站仪”，该仪器技术规格为: 测角精度2”，测程3000米，测距精度(2mm+2ppm)。可满足本项目的平面精度要求。 高程测量主测仪器为S3级自动安平水准仪。3）放样方法 使用拓普康GTS-602全站仪，仪器提供了极坐标放样等多种功能，因此可计算或从设计文件查出各待定特征要素的坐标值后，输入全站仪进行测量定位。 A.架设仪器于导线控制点，输入控制点坐标值； B.照准后视控制点，输入后视控制点坐标值或方位角； C.输入待定点坐标值； D.按照仪器所显示的角度和距离放样定位。1、开挖施工(1)开挖方法采用挖掘机或装载机开挖配合自卸汽车运输，开挖自上而下，先将山上的树木、植物及树根等杂物清除运弃，再将挖出来的土方回填到相邻的填方区，多余的土方运至业主指定的弃土地点。由于本工程以土石方为主，故应将土方和石方的开挖和土石方的填弃同步进行。（2） 开挖标高控制待挖至接近地面设计标高时，要加强测量，其方法如下:在挖方区边界根据方格桩设置高程控制桩，并在控制桩上挂线，挂线时要预留一定的碾压下沉量3cm5cm，使其碾压后的高程正好与设计高程一致。2、填筑施工（1）通则土石方填筑前，先对需填场地进行测量放样，清除表土及不适宜材料。按规范要求清理现场并定好控制桩位后，经监理工程师同意方可进行填筑作业。当在斜坡上填筑时，其原坡陡于1:5时，原地面应挖成台阶，台阶应有不小于1m的宽度，并且应与所用的挖土和压实设备相适用，所挖台阶向内侧倾斜2%，砂性土可不挖台阶，但应将原地面以下2030cm的土翻松，再同新填土料一起重新压实。路基填筑采用全断面水平分层填筑。其工艺流程如下所示：施工准备基底处理分层填筑摊铺整平洒水或翻晒机械碾压面层修整检验签证。（2）施工准备填方材料的试验：在填筑施工前，填方材料按规范要求取样，按国家规定的方法进行颗粒分析、含水量与密实度、液限和塑限、有机质含量、承载比（CBR）试验和击实试验。（3）基底处理在土方工程施工前，由测量人员根据设计图纸，放出分界线，原地面的树墩及主根用挖掘机挖除，并把地面上的长草或植物割除，清除地面上的建筑垃圾，把它们堆放在指定的地方，由自卸汽车运到场外。在存在沟塘、淤泥质土等不良地质情况的局部区域，不能直接回填，须根据设计图纸和现场勘察确定它们的具体位置，并做好标志，按要求进行处理。沟塘处理：先用潜水泵把沟塘里的水抽干，并排到临时排水沟，再用挖掘机在沟塘边挖除沟塘里的淤泥，淤泥由自卸汽车运到指定的淤泥堆放处。待淤泥挖除后，用挖掘机把池塘边开挖成1: 2(高度为50cm，宽度为100cm)台阶式边坡。 施工工艺流程图：（4）分层填筑在底层土处理经监理工程师检查合格签证后，按断面全宽分层填筑，由最低处填起，填土压实前松铺厚度不大于30cm，且不小于10cm。（5）摊铺整平自卸汽车从挖方区把土方运至填土区，由推土机把卸下的土摊平。推土时推土机不能碰撞控制桩，机械无法平整的地方由人工平整。（6）洒水和晒干根据现场测定的填料含水量，与最佳含水量对照，超出2%时，需对填料进行洒水或晒干处理。对含水量偏低的填料采取洒水翻拌；对含水量偏高的采取翻松晾晒。再次测定含水量合格后，整平碾压。总之，填料含水量应控制在最佳含水量2%以内。（7）碾压本工程主要采用振动压路机进行碾压施工，碾压时，振动压路机从低到高，从边到中，适当重叠碾压。为防止漏压，碾压时横向接头的轮迹重叠宽度为15cm25cm，每块连接处的重叠碾压宽度为lm1.5m，碾压时振动压路机不能碰撞高程控制桩，压路机碾压不到的地方采用蛙式打夯机或人工夯实。碾压时先轻后重，速度适中。先用压路机预压一遍，以提高压实层上部的压实度，然后用推土机修平后再碾压，以防止高低不平影响碾压效果。为保证碾压的均匀性，碾压速度不能太快，先快后慢，行驶速度控制在2km/h以内。 碾压遍数需根据压实度要求、分层厚度、回填土的土质含水量、碾压机械等情况来确定，一般为68遍。可在施工初期通过碾压试验段来确定，并作为以后碾压施工的依据。 碾压到规定遍数后，工地试验人员及时检查土的压实度，若尚未达到压实度要求，需要继续碾压，直至达到规定的压实度并经监理工程师认可才能填筑上层土方。 碾压时施工人员随时观察土石方的碾压情况，若在碾压过程中出现受压下陷、去压回弹等不正常现象，停止碾压，待经处理后再重新碾压。(8)检测为确保压实质量，必须经常检查填土含水量及压实度，始终保持在最佳含水量状态下碾压，采用环刀法或灌砂法检测，确保填方压实度大于90%。压实过程中的检测方法和频率按相关技术规范的规定执行。填方压实后，压实度按控制干密度Pd作为检查标准。A.控制干密度通过下式确定: Pd=Kdmax K压实度(%)，取90%。 Pdmax土的最大干密度(g/cm3)土的最大干密度采用重型击实实验测定。B.检查土的实际干密度，采用环刀法或灌砂法取样，其取样组数为：每层按400900m2取样一组。试样取出后，先称出土的湿密度并测定含水量，然后用下式计算土的实际干密度P。：P0=P/(1+0.01)式中P土的湿密度(g/cm3) 土的湿含水量(%) 如上式算得的土的实际干密度P。Pd，则压实合格；若P0700200250460对拉螺杆水平间距5004墙体模板模板采用多层胶合板木模。内外模板用M12 对穿螺杆紧固，对拉螺栓间距为300-400MM（沿多层夹板宽900MM），并沿着穿墙螺杆在紧靠模板内偶的砼墙面处焊上小钢筋头，用于固定砼墙厚，确保砼墙板设计厚度。混凝土墙板模板支垫竖向方木或钢管肋，间距为200-300MM。横向248 钢管在竖向肋外，间距900MM，每排横向248 钢管间用12 对拉螺栓，螺杆间距300-400MM，内外模板用同墙厚尺寸的钢筋撑垫，间距同对拉螺杆间距，控制墙身的厚度。墙体模板支撑时要在底部留置清洗口，在浇筑混凝土时堵牢。（1）墙体模板刚度的验算：a.计算作用在墙模板上的混凝土侧压力V=1.5m/h，T=25 度，1=1，2=1T0=200/(T+15)=200/(25+15)=5F=0.22rct012xv=0.22245111.5X1.5 =32.3KN/F=rcH=244=96KN/m2按施工规范规定取较小值，则侧压力荷载标准值为F=32.3KN/m2新浇筑混凝土侧压力，其荷载分项系数Y=1.2倾倒混凝土时生的荷载，其荷载分项系数y=1.4,折减系数0.9F1=32.31.20.9=34.9(KN/m2)有效压头h=34.9/24=1.45m倾倒混凝土时产生的活荷载为2KN/m2F2=1.42=2.8 KN/m2b.计算内竖楞间距I1按三跨连续梁考虑，梁宽取200MM。作用在连续梁上的线荷载：q=34.90.2=6.98 KN/m2按面板的抗弯承载力要求：I1=320（MM）取I1=300MMc.计算外竖楞间距I2计算简图按三跨连续梁考虑，梁上作均布侧压力荷载的受荷宽度即为内楞间距I1。作用在连续梁上的线荷载：q=34.70.3=10.47 KN/m2按内楞的抗弯承载力要求：I2=1154（MM）按内楞的刚度要求：I2=1283（MM）取外楞间距I2=900MM计算对拉螺栓间距I3外楞为483.5 双钢管，F=32.31.2=38.76 KN/m2作用在梁上的线荷载：q=38.760.9=34.89 KN/m2按外楞的抗弯承载力要求：I3=772MM按外楞的刚度要求：I3=947MM取对拉螺栓间距I3=500MM选对拉螺栓规格由I2 、I3，每个对拉螺栓承受混凝土侧压力的等效面积为I3 I3N=0.40.932.31.20.85=11.9(KN)选用由Q235 钢制作的M12 对拉螺栓，其净面积A=105MM2，则=N/A=11900/105=112（N/MM2）墙模板构造方案砼墙厚度（MM）50100木方竖楞间距（MM）横楞对拉螺栓间距胶合板厚度（MM）材质间距（MM）材质水平距（MM）竖距（MM）300250钢管248600级钢400同横楞18 或20（2）墙模板安装1）安装前将结构面清扫干净，弹出墙的位置线，为防止地面不平造成模底部漏浆，沿口加贴海绵。2）组装后的模板要根据编号就位，同时在模板上要定出预留孔，预埋件位置。3）墙模板安装顺序抄平放线扎墙筋安装水电预埋件隐蔽工程验收 养护修理工 安装墙模板 拆模板 浇筑砼 拉结固定 外侧模板4）墙模板及预埋件预留检查内容和允许偏差严格按照国家验收评定表执行。5梁、板模板：楼层梁板模板采用183091518 胶合板，50100 方木，48 钢管制作。（1）板模板：50100 方木间距300mm，或用48 钢管，间距200-250，水平48 钢管横担间距800mm，与立杆双扣件连接，立杆间距为800800 双向，立杆底部距地200mm 处，及1800mm 处设水平拉杆。板厚按120 对板模验算：A。荷载计算：木模板自重：0.3KN/200 厚砼重：240.14=3.36KN/钢筋自重标准：1.10.14=0.154KN/计： 3.514KN/施工荷载标准：2.5KN/荷载设计值q=1.23.514+1.42.5=7.717KN/标准值：q=3.514+2.5=6.014KN/B板下50100 牵杠：q=7.7170.3=2.315KN/mq=6.0140.3=1.804KN/mMmax=0.12.315(0.8)2=0.147KN.M M 抵=1.245KN.Mvmax=0.62.3150.8=1.107KN v=1.550100=7.5KNC48 钢管横担:q=7.7170.8=6.174KN/mq=6.0140.8=4.811KN/mMmax=0.16.174(0.8)2=0.395KN.M M 抵=1.025KN.Mvmax=0.66.1740.8=2.96KN P+钢管自重双扣件抗骨承载力为12KN P板模符合要求，安全。（2）梁模板：梁模根据不同截面分别对待。先按350800 梁验算，施工中按实际设计尺寸计算修正。梁底沿梁长方向布置3 根50100 方木（立放）。沿梁宽方向置水平钢管（横担）间距800。梁底板下沿梁长方向置一排立杆800，与水平钢管双扣件连接。梁侧沿梁长方向设3 根50100 方木作内楞，外侧用短钢管竖向加固，设一道M12 对拉螺栓沿梁长间距800。对梁下支撑验算。新浇砼自重 0.350.824=6.72KN/M钢筋重 1.50.350.8=0.42KN/M施工荷载 0.352.5KN/M=0.875 KN/M计 8.105KN/M每立杆承受的荷载 N=8.1050.8=6.412KN按双扣件抗滑承载力为12KN，满足要求。按稳定承载力NPi 满足要求。梁下支撑与水平横担之间全部采用双扣件连接，两侧加固竖向钢管与梁底模担及板模水平，钢管扣牢。所有梁下立杆与板模立杆中间设置的水平拉杆连接为一起。并在梁下沿梁长方向设置剪刀撑，所有50100 木方均以50MM 宽一边与面板接触固定。（3）梁、平台板模板施工1）梁模方案梁高h(MM)梁底搁栅支撑立杆梁中顶杆对拉螺杆设置65060010001200700-900600800800梁高1/2 处，高处设112A、梁侧模、底模均采用胶合板模，50*100 木方背肋250。B、支模采用包角支撑。C、外框架梁一律采用螺杆对拉加固，通背钢管就位调直。D、梁底、梁侧模采取通线验收。E、高低差吊模采取100100h 砼予制块垫撑下口，螺杆加固就位。6楼梯模板平台梁和平台板模板的构造与肋形楼盖模板基本相同。楼梯段模板是由底模、搁栅、牵杠撑、外帮板、踏步侧板、反三角木等组成。楼梯侧板的宽度至少等于梯段板厚及踏步高，长度按梯段长度确定。反三角木是由若干三角木块钉在方木上，三角木块两直角边长分别各等于踏步的高和宽，踏步板反三角采用183091518 胶合板制作，方木断面为50mm100mm。每一梯段反三角木至少要配一块，楼梯较宽时可多配。反三角木用横楞及立木支吊。要放出楼梯的大样图，以便量出模板的准确尺寸。7电梯井筒体模板安装的操作方法：为保证电梯井施工要求几何尺寸和垂直度的精确，本工程电梯井采用工具式筒模。筒模可整体拆装，由塔吊吊运，加快施工速度，有效地减轻劳动强度。筒模采用183091518 胶合板及50100 方木拼装而成。（见附图） 筒模安装和拆除工艺流程收缩筒模吊模入位位置调整规定模板浇捣砼松动模板收缩角模模板板角清理再次使用 筒模操作要点：a.认真核对筒模尺寸及其是否满足工程部位尺寸要求。b.在平整场地上放置筒模，筒模下垫钢管，然后做铰链机构的调试，调试幅度至最大值。c.起吊入模前，筒模要收缩到最小限位；施工部位就位处应做好找平工作。d.吊装入模时，筒模四角应设专人扶稳模板防止筒模碰撞钢筋、结构墙体。e.筒模就位后，转动调节机构，使模板几何尺寸满足结构尺寸的要求。f.拆模时，应先转动调节机构，收缩筒模几何尺寸，确认模板已脱离结构面点，再将筒模吊出。张缩筒子模说明：电梯井操作平面筒模配套使用工艺步骤：现场组装筒模，成张开状态；拉拢筒模四角，刷脱模剂，准备吊装就位；现场组装操作平台，并吊入预留孔，调节高度及水平；绑筋、支墙模，预设埋孔，吊入筒模插入穿墙螺栓；撑开筒模四角拧紧穿墙螺栓，浇筑混凝土；拆除墙模、收缩筒模四角，使筒模脱离墙休；筒模吊高井筒，清理筒模，刷脱模剂准备再吊入；提升操作平台，调节水平，准备下层施工。8模板拆除（1）模板的拆除须掌握时机，使砼达到一定的强度，一般墙、柱及梁侧模在砼浇筑18 小时后就可拆模（砼强度大于1.2N/mm2）；楼梯模板要等砼强度达到设计强度的80%方可拆模；梁和楼梯底模要等砼强度达到设计强度的90%后才可拆模；悬挑结构的底模和跨度在8.0M 以上的梁要等砼的强度达到设计强度的100%后方可拆模。满足拆模强度后及时拆除，这有利于模板的周转和加快施工进度。（2）墙、柱模板拆除前，须先将穿墙、柱和深梁对拉螺栓卸掉，拆模时保证构件表面和棱角免受损害。（3）拆模的程序为：后支的先拆，先支的后拆。（4）拆模时不要过猛过急，拆下来的模板、钢管及时运走。（5）现场模板拆除过程中，须逐渐传递下来，不得随意抛掷。拆下的模板随即清理干净，并将板面涂油，按规格分类堆放整齐。五、钢筋工程（一）钢筋工程施工方法钢筋原材料进厂后，应按现行国家标准的规定抽取试件作力学性能试验，其质量必须符合有关标准规定。钢筋进场必须有产品合格证、出厂检验报告以及进场复试报告。钢筋采用钢筋级螺纹钢，钢筋级螺纹钢，现浇构件钢筋10mm。1 钢筋配料 1)准备工作a.熟悉施工图：了解所属工程的概况，检查钢筋施工图纸各编号是否齐全，详读施工图说明及会审纪要、技术核定单、设计变更通知单。b.构件各部分尺寸是否吻合，每个构件中所有钢筋编号的数码是否存在重复现象。c.核对每号钢筋的直径、式样、根数是否存在平面图与截面图不相符的情况。d.钢筋的配置是否有与设计构造要求或施工验收规范相抵触之处。e.现有的工地施工机具和工艺条件能不能在质量和任务量上满足加工这批钢筋的要求。2)图纸出现问题的处理：a.如构件各部分尺寸出现矛盾或钢筋平面图与截面图编号、式样、直径、数量不一致，由技术科与设计单位取得联系，应由设计单位出具正式变更单并根据变更单标识在图纸上。b.对于不作为受力钢筋的铺助钢筋(架立钢筋、分布钢筋、以及其它型式的副筋等)，为了考虑施工方便，在符合设计构造规定的条件下，技术科向甲方或现场监理说明，并征得设计单位同意可作适当修改。 c.因材料供应条件不能满足施工图纸要求的应进行钢筋代换计算确定代换方案，并办理技术核定单。d.与钢筋绑扎安装有关的成型加工事宜，要在配料时预先考虑，如堆放顺序、接头配置，分部钢筋加工工期的先后安排等。 e.受力钢筋或牵涉到其它受力部位和结构构造的钢筋修改，应通过技术科、监理或设计单位确定。3)配料凭证的制备：a.钢筋配料单；根据配筋施工图进行施工钢筋放样，在配料单上绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋的下料长度和根数、重量等书写在配料单上。 b.配料计算注意事项 .在设计图纸中，钢筋配置的细节问题无注明时，可按设计规范构造要求和施工规范。 .配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸，在满足设计要求的前提下应有利于加工和绑扎。 .配料时要考虑施工需要的附加钢筋。（二）钢筋制作1、钢筋除锈：钢筋除锈光圆钢筋在钢筋冷拉或调直过程中除锈；有肋钢筋人工钢刷除锈。2、钢筋的弯曲成型：a. 级钢筋末端作180度弯钩，其圆孤弯曲直径D不应小于2.5d(钢筋直径)，平直部分长度不宜小于5d(钢筋直径)。梁柱箍筋弯成135度其直线段长度，梁不小于10d，柱子不小于l0d，柱子拉钩180度弯钩平直长度不小于l0d。b.钢筋末端做135度弯曲时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径D不应小于钢筋直径d的4倍。c.钢筋做不大于90度的弯折时，弯折处的弯弧内直径D不应小于钢筋直径d的5倍。3、钢筋的锚固与搭接按照03G101-1和04G101-3和设计、施工规范施工。4、钢筋接头: 钢筋采用电渣压力焊，机械连接，绑扎搭接；闪光对焊。其中梁、基础梁、柱、纵筋采用机械连接。5、成型钢筋料牌： 按照配料单加工成型钢筋，制作一块料牌绑扎在已加工好的钢筋上，以作为区别工程项目、构件和各种编号钢筋的标志。6、成品管理：a.弯曲成型好的钢筋，必须轻抬轻放，避免摔地产生变形，经过规格、外形尺寸检查的成品应按编号栓上料牌。b.清点某一编号钢筋成品确切无误后将该号钢筋全部根数运到成型地点，在指定的堆放场地上要按编号分隔整齐堆放。堆放地面保持干燥，并有木方或混凝土板等作为垫件。c.进入现场钢筋必需有出厂合格证且进行复试。d.钢筋弯曲成型后，如发现有裂痕、断伤者不得使用， 同时应对该批钢筋质量进行复查。（三）基础钢筋施工基础钢筋工程工艺流程：熟悉图纸配料单配料制作绑扎1. 钢筋的配料 钢筋配料根据配筋图,绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号,然后分别计算钢筋的下料长度和根数,填写配料单,申请加工。 配料计算注意事项a. 在设计图纸中,钢筋配置的细节问题无注明时, 一般可按构造要求处理。b. 配料计算时,要考虑钢筋的形状和尺寸, 在满足设计要求的前提下有利于加工和绑扎。c. 配料时,要考虑施工需要的附加钢筋。 配料单和料牌钢筋配料完毕后，填写配料单。列入计划的配料单。将每编号的钢筋制作一块料牌作为钢筋加工的依据，并在绑扎中作为区别工程项目、构件和各种编号的标志。2 . 钢筋制作（1）钢筋除锈：钢筋除锈一般通过以下两个途径：一是在钢筋冷拉或调直过程中除锈；二是机械方法除锈。（2）钢筋的弯曲成型：a.二级钢筋末端做90或135弯曲时,弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍。 b.弯起钢筋中部位弯折外弯曲直径不宜小于钢筋直径d的5倍。 3 . 钢筋绑扎与安装 准备工作：a. 核对钢筋的钢号直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符。b. 准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等。c. 准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块， 其厚度应等于混凝土保护层厚度。 基础为独立（条形）基础，应控制好基础截面高度。 钢筋绑扎接头，因基础梁钢筋长度较长，为满足施工和设计要求及施工方便，部分钢筋需断开施工，下料时一定要保证钢筋搭接长度满足设计要求。 柱子钢筋， 其位置要求下插准确，固定牢固，下插长度要满足设计要求。 柱子、梁钢筋绑扎要满足设计要求及有关规范的规定。（四）构造柱钢筋绑扎1.构造柱钢筋绑扎a.先砌墙后浇筑构造柱。构造柱插筋锚入基础内的长度满足设计要求。钢筋接头设在梁板上面，伸出梁、板面高度要符合设计和规范要求。先将每根柱所有箍筋套在下层伸出的搭接筋上，划出箍筋间距逐个绑扎，箍筋搭接处要沿受力钢筋方向错开绑扎，箍筋端头平直长度不小于l0d(箍筋直径)，弯钩角度不小于135度。b.为使构造柱钢筋的位置正确，在砌马牙槎时应沿墙高每500设两根6水平拉结钢筋与构造柱钢筋绑扎连接。c.砌完砖墙后应对构造柱钢筋进行修整，以确保钢筋位置及间距正确，然后即可支模浇筑。2.质量标准a.钢筋应有出厂合格证和试验报告，钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。b.钢筋带有颗粒状或片状老锈，经过除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原钢筋规格使用，钢筋表面应保持清洁。c.钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。d.钢筋的焊接接头按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。e.钢筋网片和骨架的绑扎质量应符合规范要求。缺扣、松扣的数量不超过绑扎数量扣数的10，且不应集中。f.弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接长度的检验结果，每个搭接长度不少于规定值。g.用一级钢筋制作的箍筋，其数量、弯钩角度和平直长度均应符和设计和