表五环境保护行政主管部门意见.doc

表五 环境保护行政主管部门意见烟开环验201714号经现场检查和资料审查，对烟台天成机械有限公司生产风电回转支承项目竣工环境保护验收提出意见如下：一、工程基本情况烟台天成机械有限公司位于烟台经济技术开发区柳子河路 1 号，公司租赁先进精密工业（烟台）有限公司厂房，占地面积为 6 万m2，总建筑面积达 33881.69m2。项目性质为新建，项目实际总投资35000 万元，其中环保投资 92 万元。建设内容为年产回转支承 3520 套、大齿圈 1000 件。本项目主体工程为 3 栋生产车间和 1 栋办公楼，生产线主要布置在西侧 （A）车间，该车间内北侧设置独立的封闭区域，内设封闭式喷砂机、喷锌房和喷漆房。中间车间（B）为存储间，东侧车间（C）为闲置车间。主要生产工艺包括机加工、热处理、喷砂、喷锌和喷漆。公司于 2016 年 8 月委托山东海岳环境科学技术有限公司编制了烟台天成机械有限公司生产风电回转支承项目环境影响报告书，烟台开发区环境保护局于 2016 年 12 月 8 日以烟开环201611 号文对该项目进行了批复。2016年12月开工建设，2017年1月竣工投产。本项目劳动定员173人，本项目年工作260天，有效工作时间6240h。储运工程包括危险化学品存储间、危险废物暂存间、一般工业固废存储间，环保工程包括晾干废气收集系统改造（新增）、2台喷砂机、1个喷锌房各配套风机+布袋除尘器+ 15m 高排气筒（利用租赁设备配套设施）、2个喷漆房各配套风机+水旋式喷雾净化+喷漆活性炭吸附装置+ 15米高排气筒（利用租赁设备配套设施）；原厂房的污水处理池作为事故水池；三个晾干房各配套1个天然气燃烧器+15米高排气筒。项目生产车间不供暖，办公区采用空调，生产用天然气消耗量0.5万m3/年。对照环评文件，项目实际建设过程中主要变化有：1、增加设备：车加工工段增加高精度双柱定梁立式车削加工中心 1 台、龙门钻 1 台；热处理工段增加机床 1 台、 荧光磁粉探伤机 3台；齿加工设备增加滚齿机 1 台。上述设备增加未增加设计产能。2、3个天然气燃烧器产生的废气实际分别通过 3 根 15米高独立排气筒排放。晾干（烘干）房有机废气不设单独排气筒，废气通过喷房活性炭吸附装置处理后通过与喷漆房共用的排气筒排出，不是环评设计中提到的通过晾干房排气筒排放。3、环评中项目废水主要为办公生活废水。环评批复中要求水洗废水、清槽废水、水帘系统更换废水、设备洗涤废水等经厂区污水处理站处理后排入市政污水管网。验收发现，企业污水站未运行，水洗废水、清槽废水、设备洗涤废水、水帘系统更换废水经设备内部过滤后滤液循环使用，滤渣作为危废委托鑫广绿环再生资源股份有限公司处理。企业生产废水不外排。4、公司已将原有污水处理站改为事故水池，水池累计容积不小于150立方，满足环评批复要求。二、环保执行情况1、废水本项目排水实施雨污分流。生产过程中水洗废水、清槽废水、水帘系统更换废水、设备洗涤废水等多次循环利用后过滤，滤液重复循环利用，滤渣作为危废委托鑫广绿环再生资源股份有限公司处理，无生产废水外排。外排废水为职工生活污水，经化粪池处理后排入市政污水管网排入套子湾污水处理厂进一步处理。2、废气本项目有组织排放废气主要产生工序为喷漆、晾干、烘干、喷砂、喷锌等生产工序。项目喷漆过程产生的废气经水旋式漆雾净化装置+活性炭吸附处理后通过 15m 高排气筒排放。喷漆系统共设置 2 套活性炭和 2 根排气筒。中漆喷漆房和面漆晾干房共用1套；面漆喷漆房和中漆晾干房共用 1 套；晾干房冬季使用天然气进行加热，天然气燃烧废气通过3根15m 高排气筒排放；2 台喷砂机喷砂过程产生的颗粒物经布袋除尘器处理后共用1根15m 高排气筒排放；热喷锌工艺在封闭式喷锌房内进行。针对没有沉积到工件表面的锌尘，集中收集经布袋除尘器净化处理后通过15m 高排气筒排放。无组织排放废气主要为未被捕集到的喷漆有机废气。通过车间排风系统无组织排放。3、噪声本项目噪声主要来源于生产设备、风机、空压机等。公司对重点噪声源空压机房门进行改造， 改用肯德基门， 玻璃采用中空双层玻璃； 加强生产设备的保养维修，降低设备的运行噪声；以及在厂区四周建设绿化带等措施。4、固体废物本项目产生的固废包括一般工业固废、危险废物和生活垃圾。机加工产生的金属碎屑、布袋除尘器收集的钢砂尘和锌尘委托烟台世光资源再生有限公司处理；危险废物包括：废切削液、废油漆桶、废活性炭、废稀释剂、漆渣、废淬火液和水旋式漆雾净化装置废水，收集后暂存于厂区东北侧的危废暂存间，委托鑫广绿环再生资源股份有限公司处理。生活垃圾收集后由区环卫部门定期清运。5、环境管理公司由设备安环部负责环保工作，配备2名专职环保人员。公司建立了环保管理制度、环保档案。污水、废气排放口和危废间均设置了环保图形标志。6、环境风险防范措施项目无重大危险源。项目环境风险主要是危化品泄露、危废渗漏及火灾、爆炸引发的次生环境污染事故。项目设置了事故水池；危险化学品库及危险间的地面采取了水泥硬化+土工膜的复合防渗措施，并设置导流槽与事故水池相连；厂区污水及雨水总排口设置切断措施，防止事故情况下物料经雨水及污水管线进入地表水或污染地下水。公司配备了消防应急设施，编制了突发环境事件应急预案，并在区环境监察大队进行了备案登记。 7、厂区绿化公司厂区总绿化面积约 5680m2， 厂内乔、灌、花、草相互配植，主要绿化植物为黄杨、杜鹃、红皮云杉、麦冬、淡竹等。三、验收监测结果山东省环境保护科学研究设计院编制的烟台天成机械有限公司生产风电回转支承项目竣工环境保护验收监测报告表明：1、工况：项目监测期间，生产设施、环保设施均正常运转，生产负荷达到75%以上，满足验收监测对工况的要求。2、废水：生活污水排口 pH 值范围为 7.057.36，CODcr、氨氮、SS、BOD5、总氮、总磷、动植物油日均值的最大值分别为：160mg/L、2.23mg/L、24mg/L、17.4mg/L、11.8mg/L、0.20mg/L、1.04mg/L，均符合执行标准污水排入城镇下水道水质标准（CJ 343-2010）表 1B 等级标准要求。3、废气：验收监测期间，天然气燃烧废气（东）排气筒有组织排放的 SO2、NOX、烟尘最大浓度分别为 10mg/m3、103mg/m3、16.9mg/m3；天然气燃烧废气（中）排气筒有组织排放的 SO2、NOX、烟尘最大浓度分别为 7mg/m3、 123mg/m3、 18.3mg/m3；天然气燃烧废气（西）排气筒有组织排放的 SO2 、NOX 、烟尘最大浓度分别为10mg/m3、113mg/m3、17.7mg/m3；均能满足山东省工业炉窑大气污染物排放标准（DB37/2375-2013）表 2 标准限值。面漆废气排气筒有组织排放的颗粒物、二甲苯和 VOCs 的最大浓度分别为 2.9mg/m3、0.209mg/m3、11.8mg/m3，最大排放速率分别为 0.228kg/h、 1.6610-2kg/h、 0.933kg/h；中漆废气排气筒有组织排放的颗粒物、二甲苯和 VOCs 的最大浓度分别为 2.9mg/m3、 0.252mg/m3、 16.5mg/m3，最大排放速率分别为6.0310-2kg/h、5.2310-3kg/h、0.345kg/h，颗粒物浓度满足山东省固定源大气颗粒物综合排放标准（DB37/1996-2011）表 2标准；二甲苯浓度及排放速率、颗粒物排放速率满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2中二级标准，VOCs排放浓度及排放速率满足天津市工业企业挥发性有机物排放控制标准（DB12/524-2014）表 2(表面涂装)限值要求。喷砂、喷锌废气排气筒有组织排放的粉尘连续两天最大浓度分别为 10mg/m3、7.7mg/m3，均能满足 山东省固定源大气颗粒物综合排放标准 (DB 37/1996-2011)表 2 相关标准要求；最大排放速率分别为0.172kg/h、0.112 kg/h，满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2 中二级标准要求。厂界无组织排放的颗粒物最大浓度值为0.560mg/m3，满足执行标准山东省固定源大气颗粒物综合排放标准（DB37/1996-2011）表3无组织排放监控浓度限值；二甲苯未检出，满足执行标准大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2中无组织监控浓度限值要求；厂界无组织排放的VOCS最大浓度值为1039g/m3,满足执行标准天津市工业企业挥发性有机物排放控制标准（DB12/524-2014）表5中无组织排放监控浓度限值要求。4、噪声昼 间 噪 声 监 测 结 果 为53.164.2dB(A)，均符合工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中 3 类标准昼间 65dB(A)的要求。夜间噪声监测结果为50.854.2dB(A) ，符合工业企业厂界环境噪声排放标准（ GB 12348-2008）中 3 类标准夜间 55dB(A)的要求。5、固体废物：固体废物均得到合理处置。6、总量控制本项目日常生活污水进入市政污水管网，排入烟台套子湾污水处理有限公司， COD、氨氮总量已全部纳入污水处理厂。本项目VOCS总量指标超出环评总量指标。7、卫生防护距离检查：本项目环评设定卫生防护距离为项目生产车间外 100m，卫生防护距离内无村庄、学校等敏感点，距离最近的敏感点位为金域河畔，距离厂界约 450m。与环评阶段相比，周围敏感点基本没有变化，不涉及搬迁问题。8、公众意见调查：37%的被调查公众对本项目的环境保护情况表示基本满意，63%的被调查公众对本项目的环境保护情况表示满意。生产期间环保部门未接到相关环保投诉。四、验收结论该项目环保手续齐全，基本落实了环评批复中的各项环保要求，经验收合格，同意正式投入生产。五、建议和要求1、做好废气处理设施的运行维护，完善操作规程，建立设施运行台账，确保各类污染物长期稳定达标排放。如遇环保设施检修、停运等情况，须及时向环保部门报告，并如实记录备查。2、生产过程中关闭门窗，降低废气、噪声对周围环境的影响。3、完善危废、危化品管理制度、管理台帐，严格执行危废转移联单管理制度。4、加强应急演练，完善应急预案