万吨钢筋混凝土用热轧钢筋项目环境影响报告书

梧州市鑫峰特钢有限公司 年产 100 万吨不锈钢制品 及 30 万吨钢筋混凝土用热轧钢筋项目 环境影响报告书 （简（简 本）本） 建设单位：梧州市鑫峰特钢有限公司 编制单位：广西壮族自治区环境保护科学研究院 证书编号：国环评证甲字第 2902 号 编制时间：二一三年四月 目 录 1 建设项目概况建设项目概况1 1.1 项目基本情况.1 1.2 工程建设内容.1 1.3 建设规模.3 1.4 生产工艺.3 1.5 建设周期和投资.14 1.6 工程特性.14 1.7 项目与相关规划的符合性分析.15 2 建设项目周围环境现状建设项目周围环境现状19 2.1 建设项目所在地的环境现状.19 2.2 建设项目环境影响评价范围.21 2.3 环境保护目标.22 3 污染治理措施及环境影响预测、分析污染治理措施及环境影响预测、分析25 3.1 污染源及污染治理措施.25 3.2 环境影响评价预测、分析.38 4 污染防控措施经济技术可行性分析污染防控措施经济技术可行性分析43 4.1 大气污染物防控措施.43 4.2 废水污染治理措施.43 4.3 固体废物处置措施.44 4.4 噪声防治措施.44 5 经济损益分析经济损益分析45 6 环境监测计划环境监测计划46 7 公众意见调查公众意见调查47 7.1 调查时间和主要方式.47 7.2 调查结果.47 7.3 小结.48 8 环境影响评价结论环境影响评价结论49 9 联系方式联系方式50 1 建设项目概况 1.1 项目基本情况项目基本情况 梧州鑫峰特钢有限公司拟在梧州市不锈钢制品产业园区投资.3 万元，建设年产不 锈钢制品 100 万吨及年产 30 万吨混凝土用光圆钢筋项目。该项目于 2011 年 12 月开工 建设，至 2013 年 1 月已建成熔化炉重熔车间及不锈钢高速线车间以及部分辅助工程， 其它工程尚在建设中，预计于 2013 年底全部建成。 （1）项目名称：梧州市鑫峰特钢有限公司年产 100 万吨不锈钢制品及 30 万吨钢 筋混凝土用热轧钢筋项目 （2）建设单位：梧州市鑫峰特钢有限公司 （3）建设性质：新建 （4）建设地点：位于梧州市不锈钢制品产业园区内，用地范围为三类工业用地 （5）劳动定员：劳动定员 920 人，其中：生产人员 855 人，管理服务人员 65 人 （6）投资：项目总投资.3 万元，其中项目建设投资 65087.5 万元（企业自筹 52387.5 万元，银行贷款 12700.0 万元） ；流动资金 42748.8 万元（自筹 2824.8 万元，其 余银行贷款） （7）占地：项目总用地面积约为 600 亩， m2 （8）建设规模：年产30万吨不锈钢冷轧带钢、70万吨不锈钢高速线材、30万吨钢 筋混凝土用光圆钢筋 （9）建设期：工程已于 2011 年 12 月开工建设，预计于 2013 年 12 月建成 1.2 工程建设内容工程建设内容 本项目建设工程由废不锈钢重熔连铸车间、不锈钢带材热轧车间、不锈钢带材冷 轧车间、不锈钢高速线车间、光圆钢筋热轧车间、仓库、变电站、办公楼、宿舍楼、 环保设施及其他公辅设施组成。 主要建、构筑物见表 1.2-1。 表1.2-1 主要建、构筑物综合一览表 序号名称占地()建筑面积()层数层高 m结构 一一主主体体工工程程 1废不锈钢重熔连铸车间258503500018钢结构 2不锈钢带材热轧车间178253640018钢结构 3不锈钢带材冷轧车间271464620018钢结构 4不锈钢高速线车间156074200018钢结构 5光圆钢筋热轧车间163302100018钢结构 小计 二二辅助工程辅助工程 1变电站64201800018钢筋砼 2成品仓3900176415钢结构 3仓库54001080023钢筋砼 小计1572030564 三三公共设施公共设施 1办公楼1533800053钢筋砼 2宿舍楼930480053钢筋砼 3食堂2142650033钢筋砼 4成品展示楼900300033钢筋砼 小计550522300 四四环保工程环保工程 1废气净化设施废气净化设施 1.1熔化炉除尘732073201钢结构 1.2不锈钢带材热轧除尘250025001钢结构 1.3退火酸洗机组除尘4204201钢结构 1.4酸雾净化1001001钢结构 1.5油雾净化2002001钢结构 1.6不锈钢线材热轧除尘720072001钢结构 1.7钢渣处理车间除尘4504501钢结构 1.8光圆钢筋热轧除尘140014001钢结构 小计1959019590 2废水处理设施废水处理设施 2.1重熔连铸净环系统640064001钢筋砼 2.2连铸浊环水处理系统3503501钢筋砼 2.3 带钢及光圆钢筋热轧净 环系统 200020001钢筋砼 2.4 带钢及光圆钢筋浊环水 处理系统 6506501钢筋砼 2.5退火酸洗净环系统1601601钢筋砼 2.6酸洗废水处理系统1801801钢筋砼 2.7高速线净环系统320032001钢筋砼 2.8高速线浊环水处理系统129612961钢筋砼 2.9初期雨水收集池200020001钢筋砼 2.10应急池817817 2.10.1连铸应急池2432431钢筋砼 2.10.2热轧应急池2002001钢筋砼 2.10.3酸洗应急池70701钢筋砼 2.10.4冷轧应急池2002001钢筋砼 小计1776617766 3固废处置固废处置 3.1钢渣处理530053001钢筋砼 3.2一般固废临时堆场210021001钢筋砼 3.3储酸区2002001钢筋砼 3.4危废库4504501钢筋砼 小计80508050 五五合计合计 1.3 建设规模建设规模 （1）工程配套中间产品为：年产钢水 105 万吨，年产连铸坯 103 万吨。 （2）工程配套中间产品年产 30.3 万吨不锈钢热轧带钢，规格：厚 2.55，宽 400600，卷重：5 吨。 （3）项目建成后，最终产品年产 30 万吨不锈钢冷轧带钢，规格厚度 0.25，宽 度 580。 （4）项目建成后，最终产品年产 70 万吨不锈钢高速线材，规格从 5.516。 （5）项目建成后，最终产品年产 30 万吨光圆钢筋，规格从 5.516。 项目产品方案见表 1.3-1。 表 1.3-1 钢种及产量分配表 序号序号钢种钢种品种品种规格规格年产量万吨年产量万吨比例比例% 不锈钢冷轧带钢0.25580mm30 23.00 1sus201 不锈钢高速线5.516，盘重为 2t70 54.00 2HPB300 钢筋混凝土用 光圆钢筋 616，盘重为 2t30 23.00 合计130100 1.4 生产工艺生产工艺 1.4.1 重熔连铸车间生产工艺重熔连铸车间生产工艺 （1）生产工艺简述 外来合格金属料运到主厂房配料跨内分类存放，根据重熔要求，将各类型的金属 料按比例装入料篮内，经称量后用电动平车运到重熔跨，用行车加入熔化炉。 石灰及铁合金等装入底开式料罐，用汽车运至主跨内的散装原料存放区，用吊车 卸入高位料仓贮存。当熔化炉需要加料时，由称量小车称量后，通过加料装置和熔化 炉上部第五孔加入。熔化炉重熔用的废不锈钢料在一般情况下分两次加入，熔化炉在 金属料加入后，使用炉门吹氧和氧一燃烧嘴，以加速废不锈钢熔化，与此同时在熔池 内不断造泡沫渣，减少电弧对炉壁的热负荷，改善电弧对熔池的传热条件，提高热负 荷。 在重熔后期，当钢水的温度和成分都合格时，即可出钢。为实现无渣出钢和留钢 渣操作。熔化炉采用偏心炉底出钢。 为减少出钢过程中钢水的温降损失，在出钢前，使用快速烘烤器将钢包内衬温度 烘烤至 11001200，熔化炉出钢过程中，通过旋转漏斗将铁合金加入钢包，对钢水进 行脱氧和合金化操作，必要时还可以向钢包中加入合成渣，以降低钢水中硫和夹杂物 的含量。出钢完毕，钢包车开出，将钢包运至连铸机。 钢水用吊车将钢包吊运到连铸机大包座架上，然后进行浇注作业。钢水经结晶器 和二冷段后凝固成连铸坯，连铸坯经矫直、切割，由辊道送至出坯冷床，在出坯跨精 整堆存，或直接热送往轧钢车间。 熔化炉采用炉下热泼渣出渣，熔化炉出渣后，用铲车转运至弃渣场，进行综合处 理。 熔化炉除尘拟采用第四孔排烟加屋顶烟罩除尘方式。 熔化炉冶炼车间主要工艺流程及排污节点见图 1.4-1。 （2）金属平衡 重熔车间年产合格钢水 105 万 t，合格铸坯 103 万 t。 金属平衡见表 1.4-1 及图 1.4-2。 表 1.4-1 重熔车间金属平衡表 投入投入回收回收 品种品种元素元素回收率回收率废不锈钢废不锈钢 万吨万吨/年年 铁合金铁合金 万吨万吨/年年 铸坯铸余铸坯铸余 万吨万吨/年年 渣尘渣尘 万吨万吨/年年 Cr0.9516.81.6816.81.68 Ni0.983.680.073.680.07 Mn0.95.780.895.780.89sus201 总金属0.9761052.841052.84 排空 热泼 氧气碳粉废不锈钢造渣剂铁合金电极 碳氧枪 料罐 料罐车 高位料仓 60t熔化炉 氩气/氮气 钢渣 渣场 外运 除尘装置 钢包、钢包车 连铸机 铸坯清理 热轧 废气排污节点 废水排污节点 噪声排污节点 固废排污节点 图 1.4-1 熔化炉重熔连铸工艺流程及排污节点图 Si0.70.370.140.370.14 废不锈钢 105 万吨 铁合金 2.84 熔化 105 万吨 连铸机 105 万吨 连铸坯 102.91 万吨 铸余、切头、和氧化铁皮 2.09 万吨 渣，尘 2.84 图1.4-2 重熔车间金属平衡图 1.4.2 不锈钢带材生产工艺不锈钢带材生产工艺 （1）热轧 建设规模 本项目轧钢车间生产规模为年产30.433万吨不锈钢热轧带钢，经退火后30.39万吨， 酸洗处理后30.09万吨，用于生产30万吨的冷轧不锈钢带钢。 产品方案 轧钢车间产品品种为：不锈钢热轧钢带；钢种为：奥氏休、铁素体系列不锈钢钢。 产品规格为：厚 2.55，宽 400600，卷重 5 吨。 产品质量执行标准：不锈钢热轧钢板和钢带 （GB/T42372007） 。 生产工艺 热轧生产工艺流程简述： A加热 本车间坯料采用 150mm600mm4500mm 的连铸坯，生产规格为 2.55，宽 400600的热轧板卷。 合格连铸板坯由吊车运至上料辊道上，经固定挡板定位后，由推钢机推入以天然 气为燃料的加热炉内加热。板坯在加热炉内依次通过预热段、加热段和均热段，将板 坯加热到约 1150，由推钢机和侧出出钢机将加热的钢坯从加热炉内推至出炉辊道上， 然后进轧机轧制。加热炉炉尾侧部排出的烟气经空气换热器和烟道炉压控制阀，然后 经 50 米高的烟囱排放。 B热轧 从加热炉出来的钢坯，在除鳞辊道经除鳞立辊轧机除鳞后。由辊道向前运输经大 立辊侧压后，送入二辊可逆粗轧机进行轧制。根据所轧制带钢厚度的不同，从粗轧机 组轧出的中间坯厚度为 2535mm。 中间坯经辊道送至热剪机切头后进入精轧机组轧制。轧件在精轧机组中轧制 9 个 道次后得到成品厚度，精轧机组间设有电动活套装置，使带钢进行恒定的微张力轧制， 保证带钢的轧制精度。带钢的精轧温度在 900950之间，精轧机末架出口速度最大 12m/s。 轧制后的带钢通过输出辊道经送料辊送入卷取机卷取。 热轧带钢通过输出辊道经送料辊送入卷取机卷取，送至在线退火炉，通过放卷、 前后卷头尾焊接，热态进入退火炉。退火是将带钢加热到一定温度（1050左右） ，保 温一段时间（20s 左右） ，然后用水冷方式急冷到室温的热处理工艺，目的是为了形成 均匀的奥氏体组织、降低变形抗力和提高加工性能，为后续冷轧工段做好组织和性能 上的准备。退火冷却后的带钢卷取成带卷，每卷 5 吨（两条热轧坯成一卷） 。 C酸洗 退火带钢卷再经放卷、焊接，牵引通过酸液线进行酸洗。酸洗线采用含硫酸+硝酸 的酸洗液。 退火后的带卷通过放卷机送入酸液中进行酸洗，以去除带钢退火时表面的氧化铁 皮、氧化膜及锈蚀产物。不锈钢带钢酸洗过程中，一般先用硫酸预酸洗除去表面的氧 化铁皮，然后用 90160g/l 硝酸酸洗液进行酸洗（本项目酸洗槽每槽酸洗液总量 12.45 吨，硫酸含量 8%，硝酸含量 9%）。根据生产经验，酸洗温度为 35左右，每卷 200m 钢带酸洗时间约为 50 分钟。在酸洗过程中，具有强氧化性的硝酸可以将金属氧 化物氧化，生成 Cr+3、Fe+3和 Ni+2离子。酸洗过程发生的主要化学反应有： Fe2O3 + 6HNO3 2Fe（NO3） 3 + 3H2O Fe + 4H+ + NO3- Fe3+ + NO + 2H2O Cr4H+NO3- Cr3+NO2H2O 3Ni(微量)8H+2NO3- 3Ni2+(微量)2NO4H2O 随着酸洗过程的进行，酸洗液中游离的硝酸越来越少，反应生成物越来越多。 当酸洗液中金属的含量达到 5060g/l 时，金属盐将从酸洗液中结晶析出，因此酸 洗液中金属的含量应控制在 3040g/l 避免出现结晶。当酸洗液中金属的含量超过 40g/l 时，应换酸洗液。根据生产实践经验，酸洗液的更换周期为 37 天。 酸洗出来的带钢通过洗刷机，以清洗掉附着在带钢表面的酸液及氧化层。 卷取机将带钢卷成卷后，经推卷装置推卷，卸卷小车接卷、横移翻卷后，升降装 置垂直提升并放在步进收集台架上，由收集台架收集，将带卷运至运输链上可对钢卷 进行测量、标记和打包，然后由吊车吊运至成品库区堆放。 工艺流程及排污节点见图1.4-3。 板坯上料辊道加热出料辊道高压水除鳞初轧 天然气 中轧精轧卷取退火酸洗集卷 打包入库 天然气 废气排污节点 废水排污节点 噪声排污节点 固废排污节点 图1.4-3 热轧生产工艺流程及排污节点图 原料来源及金属平衡 带材车间所用坯料由重熔连铸车间供坯，连铸坯质量符合 YB/T1541999 标准， 需要钢坯量为 30.75 万吨。金属平衡见表 1.4-2。 表 1.4-2 金属平衡表 损损 失失 工序工序产品规格产品规格/mm年产量年产量/t 原料需原料需 要量要量/t 成材率成材率/% 烧损烧损/t% 热轧 2.5540060030.43330.7598.970.3171.03 退火2.5540060030.3930.43399.860.0430.14 酸洗2.5540060030.0930.3999.00.3041.0 （2）冷轧 产品大纲 冷轧车间生产规模为年产 30 万吨的奥氏体不锈钢。 生产工艺 冷轧生产工艺已经是比较成熟的工艺流程，大致的生产流程为：首先由热轧带钢 厂运送来经退火和酸洗过的热轧板卷作为冷轧厂的原料，然后开卷冷轧，冷轧后要经 过分条、测厚检验合格的产品进行剪切尾，最后卷取成卷。生产工艺流程及排污节点 见图 1.4-4。 经退火、酸洗处 理热轧带钢 上料小车开卷机导板夹送机直头机 过桥导板转向辊测厚仪对中装置主轧机 分条（或 不分条） 测厚仪剪切尾 废气排污节点废水排污节点 噪声排污节点 固废排污节点 转向辊助卷机卷取机钢卷成品 图 1.4-4 冷轧生产工艺流程机排污节点图 原料来源及金属平衡 A原料来源 冷轧钢车间生产需原料量为万 30.09 吨，成品量为 30 万吨，综合成材率为 99.7%。轧线所需原料均为 2.55400600mm 的热轧材。 C金属平衡 金属平衡见表 1.4-3。 表 1.4-3 金属平衡表 损失损失 产品规格产品规格 (mm) 年产量年产量 (t) 成材率成材率 (%) 原料需要量原料需要量 (t) 烧损烧损(t)%切头及轧废切头及轧废(t)%其他其他(t)% 0.255803099.730.09000.090.300 注：冷轧车间原材料为经酸洗退火的热轧材。 1.4.3 不锈钢高速线材生产工艺不锈钢高速线材生产工艺 （1）建设规模 生产规模为年产 70 万吨不锈钢高速线材。 （2）生产工艺 工艺流程简述： 本车间坯料采用 150mm150mm12000mm 的连铸坯，生产规格为 5.516mm 的不锈钢高速线。全线共设 18 架轧机，呈单线连续式布置。 坯料通过过跨车从原料跨由磁盘吊车吊运至冷坯上料台架，上料台架上的钢坯由 移送机构逐根送上入炉辊道，通过入炉辊道送入加热炉加热，入炉前对钢坯进行称重， 坯料单重 2050kg。 在加热炉内，钢坯按指定程序加热完成后出炉，出炉温度为 10501150，出 炉后经出炉辊道送至粗轧机进行轧制。出炉辊道上设有高压水除鳞装置、钢坯剔除装 置。 轧机共 17 架，采用水平布置并分为粗轧（3 架） 、中轧（2 架） 、预精轧（2 架）和 精轧（10 架）四个机组。预精轧和精轧机组设有前侧活套，之间设有立活套，最高终 轧速度为 100m/s。 粗轧机组、中轧机和预精轧组后均设有飞剪，中轧机和预精轧组后还设有卡断剪， 预精轧后设有短碎剪，用于轧件切头、尾和事故碎断。切头、尾及碎断部分落入平台 下方的收集框内，由叉车将废料运出车间。 精轧机组后设有穿水冷却设备。轧件在穿水冷却设备上进行在线余热处理，通过 控制冷却细化轧件晶粒，提高钢材强度。 穿水冷却设备后设有夹送辊，将轧件的夹送至吐丝机。吐丝成卷后的线材经散卷 冷却后集卷、挂卷，经 PF 线远送，检查和修剪取样后压卷打捆、称重、挂标签，由运 卷车送入成品仓库。 生产工艺流程及排污节点见图1.4-5。 连铸坯上料台架入炉辊道称重加热高压水除鳞 粗轧机 1#飞剪切头尾 1#卡断剪预精轧 散卷冷却 3#飞剪切头尾 预水冷 夹送、吐丝成卷 废气排污节点 废水排污节点 噪声排污节点 固废排污节点 1#碎断剪2#卡断剪精轧精轧后水冷 废坯剔除废坯剔除 中轧2#飞剪切头尾 风冷控制冷却集卷挂卷PF线运送 检查及修 剪取样 预水冷压紧打捆盘卷称重 挂标签卸卷入库 图 1.4-5 不锈钢高速线生产工艺流程及排污节点图 （3）原料及金属平衡 原料来源及年需要量 不锈钢高速线车间所用坯料由本企业的连铸厂供坯，连铸坯质量符合 YB/T154- 1999 标准。年产 70 万吨棒材，需要钢坯量为 72.16 万吨。金属平衡见表 1.4-4。 表 1.4-4 金属平衡表 损失损失 烧损烧损切头及轧废切头及轧废其他其他 产品规格产品规格 (mm) 年产量年产量 (t) 成材率成材率 (%) 原料需原料需 要量要量(t) t%t%t% 不锈钢高速线 5.516 9710824.01.57216136080.5 1.4.4 热轧光圆钢筋生产工艺热轧光圆钢筋生产工艺 （1）建设规模 光圆钢筋热轧车间生产规模为年产 30 万吨钢筋混凝土用光圆钢筋。 （2）生产工艺 生产工艺简述： 本车间坯料采用 150mm150mm12000mm 的连铸坯，生产规格为 5.516mm 的热轧钢筋筋。全线共设 18 架轧机，呈单线无扭全连续式布置。最高终速度为 15m/s。 坯料通过过跨车从原料跨由磁盘吊车吊运至冷坯上料台架，上料台架上的钢坯由 移送机构逐根送上入炉辊道，通过入炉辊道送入加热炉加热。 在加热炉内，钢坯按指定程序加热完成后出炉，出炉温度为 10501150，出 炉后经出炉辊道送至粗轧机进行轧制。出炉辊道上设有高压水除鳞装置、钢坯剔除装 置。 轧机共 18 架，平立交替布置（16#、18#轧机为平立可转换轧机） ，并分为粗轧、中 轧和精轧三个机组，每个机组由 6 架轧机组成。轧件在粗轧、中轧（7#机架至 11#机架 间）机组中为微张力轧制，在 11#和 12#间机架及精轧机组各架轧机间为无张力轧制 （中轧机组 11#机架与 12#机架间和精轧机架间共设有 7 个立式活套） 。生产小规格热轧 钢筋时采用切分轧制工艺，生产大规格热轧钢筋时采用单根轧制。单根轧制时，全线 轧机均为平、立交替布置，轧件均为无扭转轧制。切分轧制时，16#、18#轧机转换为平 辊轧机。最高终轧速度为 15m/s。 粗轧机组和中轧机组后均设有飞剪，用于轧件切头、尾和事故碎断。切头、尾及 碎断部分落入平台下方的收集框内，由叉车将废料运出车间。 精轧机组后设有穿水冷却设备。轧件在穿水冷却设备上进行在线余热处理，通过 控制冷却细化轧件晶粒，提高钢材强度。不需要进行在线余热处理的热轧钢筋经过一 组旁通辊道直接送至倍尺飞剪处剪切。 穿水冷却设备后设有夹送辊，用于轧件的夹送，夹送辊后设有倍尺飞剪，用于轧 件的倍尺分段剪切。 经过倍尺飞剪剪切后的轧件，在冷床前输入辊道上提速运行，进入冷床输入辊道。 冷床上料机构的制动裙板在设定的时间内升降，使轧件滚落到冷床入口的矫直板上。 轧件在步进式齿条冷床上边步进边冷却，并通过齐头辊道对齐棒材端部，在冷床排钢 链密集段按冷剪剪切力进行计数。密集一定数量后的棒材由靠近冷床出口侧的移钢小 车装置将轧件成批送至冷床输出辊道。 轧件由冷床输出辊道成批运往 6500kN 冷剪进行定尺剪切。剪切成 12m 定尺。 定尺棒材经过辊道及横移机构送往横移检查台架，成品在横移台架上横移，同时 进行检查、计数。收集到一定根数后，棒材由移钢机送至横移台架输出辊道，抱紧、 打捆，由输送辊道和升降链把成捆钢材送到成品收集台架称重、收集，然后由吊车吊 至成品库堆放。短尺棒材通过辊道由移送链送入短尺收集台架，进行人工打捆。 轧钢工艺生产工艺流程及排污节点见图 1.4-6。 原料（连铸坯） 上料辊道 运送 加热粗轧机轧制1#飞剪切头 检验收集 定尺剪切 废气排污节点 废水排污节点 噪声排污节点 固废排污节点 精轧机组 轧制 3#飞剪倍尺剪切 中轧机组 轧制 2#飞剪切头冷床冷却 打捆称重入库 图 1.4-6 棒材生产工艺流程及排污节点图 （3）原料及金属平衡 热轧钢筋车间所用坯料全部外购，连铸坯质量符合 YB/T154-1999 标准。年产 30 万吨棒材，需要钢坯量为 31 万吨。金属平衡见表 1.4-5。 表 1.4-5 金属平衡表 损失损失 烧损烧损切头及轧废切头及轧废其他其他 产品规格产品规格 (mm) 年产量年产量 (t) 成材率成材率 (%) 原料原料 需要量需要量 (t) t%t%t% 热轧钢筋 .5516 96312517812.52.51562.50.5 1.5 建设周期和投资建设周期和投资 工程已于 2011 年 12 月开工建设，预计于 2013 年 12 月建成，建设周期为 2 年。 本项目建设总投资.3 万元，其中用于环保的建设投资为 6470 万，占建设总投资的 6.0 %。 1.6 工程特性工程特性 项目的工程特性见表 1.6-1。 表1.6-1 项目工程特性表 序号序号名名 称称单位单位数量数量备备 注注 一生产规模 不锈钢制品万吨/年100 带钢 30 万吨，线材 70 万吨 钢筋混凝土用热轧光圆钢筋万吨/年30钢筋 二项目总投资万元.3 1固定资产投资万元65087.5 2铺底流动资金万元42748.8 3建设期年2 三主要原材料 1不锈钢废料万吨/年101.2 2铁合金万吨/年2.79 3硫酸吨/年91 4硝酸吨/年125 5外购普通连铸钢坯吨/年131 四动力 1水万 m3/年586.55新鲜水 2电万 kWh/年 3天然气万 m3/年6300.0 五项目用地亩600 建筑面积m2 六定员人920 七财务指标 1年销售收入万元/年 2税金万元/年3068.5达产年 其中：上缴增值税万元/年20510达产年 附加税万元/年675达产年 3年利润总额万元/年18015.4正常年 4净利润万元/年13511.6正常年 5项目投资财务内部收益率 总投资收益率%18.78 资本金净利润率%20.72 项目投资内部收益率%17.65所得税后 6投资回收期 全部投资所得税前年6.09含建设期 全部投资所得税后年7.07含建设期 7总投资收益率%18.78十年均值 8资本金净利润率%20.72十年均值 9盈亏平衡点%53.47达产第一年 1.7项目与相关规划的符合性分析 1.7.1 与与钢铁工业钢铁工业“十二五十二五”发展规划发展规划符合性分析符合性分析 钢铁工业“十二五”发展规划提出的“强化技术创新和技术改造”方面，“资源开 发”方向为低品位、伴生矿采选冶炼，尾矿综合利用，废钢加工等；“节能减排”方向为 转炉、高炉烟气干法净化与余热余压综合利用系统集成优化，电炉烟气余热回收，烧 结工序节能减排系统集成优化，冶金渣等固废处理利用与过程中余热利用系统集成优 化。在“淘汰落后生产能力”方面，轧钢生产工艺落后装备为“复二重线材轧机，叠轧薄 板轧机，横列式棒材及型材轧机，普钢初轧机及开坯用中型轧机，热轧窄带钢（600 毫 米及以下）轧机，三辊劳特式中板轧机，直径 76 毫米以下热轧无缝管机组，三辊横列 式型线材轧机（不含特殊钢生产）”；“落后产品”包含“热轧硅钢片，I 级螺纹钢筋产品， 级螺纹钢筋产品 (按建筑行业用钢标准和建筑规范要求淘汰)，25A 空腹钢窗料，普 通松弛级别的钢丝、钢绞线，工频和中频感应炉等生产的地条钢、普碳钢及以其为原 料生产的钢材产品”。 本项目为利用废钢加工生产不锈钢，没有“淘汰落后生产能力”中提出的落后装备， 电炉烟气余热回收，产品不属于落后产品中包含的品种，项目符合钢铁工业“十二五” 发展规划有关要求。 1.7.2 与与钢铁行业规范条件（钢铁行业规范条件（2012 年修订）年修订）符合性分析符合性分析 钢铁行业规范条件（2012 年修订）提出的规范条件以及本项目与规范条件符 合性分析见表 1.7-1。 从表 1.7-1 可看出，从产品质量、环境保护、能源消耗和资源综合利用、工艺与装 备、生产规模以及安全、卫生和社会责任共 6 个方面进行分析，本项目符合钢铁行 业规范条件（2012 年修订）的有关要求。 表 1.7-1 项目与钢铁行业规范条件（2012 年修订） 符合性一览表 序号 钢铁行业规范条件 （2012 年修订） 内容 项目情况符合性分析 一产品质量 1 钢铁企业须具备完备的产品质量管理体 系，保持良好的产品质量信用记录 项目建成投入运营后， 将会健全产品质量管 理体系 符合 2 钢铁企业产品质量须符合国家和行业有 关标准，严禁生产级螺纹钢筋、级 螺纹钢筋（2013 年后） 、热轧硅钢片等 部分工业行业淘汰落后生产工艺装备 和产品指导目录（2010 年本） （工产业 2010第 122 号）中需淘汰的钢材产 品 项目产品为不锈钢带 材以及钢筋混凝土用 光圆钢筋 符合 二环境保护 1 企业须具备健全的环境保护管理体系， 配套必要的污染物治理设施，按照国家 环保主管部门的规定安装污染源自动监 控系统并与当地环保部门联网 项目建成投入运营后， 将会健全环境保护管 理体系，按有关要求 完善污染治理设施。 符合 2 企业排污须持有排污许可证，达标排放项目通过验收后，会 办理排污许可证，并 达标排放。 符合 3 企业污染物排放总量不超过环保部门核 定的总量控制指标。有单项污染物减排 任务的企业，须落实减排措施，满足减 排指标要求 项目建成投入运营后， 污染物排放量不超过 下达的总量指标 符合 三能源消耗和资源综合利用 1 钢铁企业须具备健全的能源管理体系， 配备必要的能源（水）计量器具。有条 件的企业应建立能源管理中心。 项目建成投入运营后， 将健全能源管理体系。符合 2 钢铁企业主要生产工序能源消耗指标须 符合粗钢生产主要工序单位产品能源 消耗限额 （GB21256）和焦炭单位产 品能源消耗限额 （GB21342）等国家和 地方标准，其中特钢电炉工序不超过 171 千克标煤 电炉工序能源消耗指 标指标折算为 150 千 克标煤/吨钢 符合 3 3.钢铁企业须注重资源综合利用，提高各 种资源的循环利用率。吨钢新水消耗不 吨钢新水消耗 4.0 立 方米，固体废弃物综 符合 超过 4.1 立方米，固体废弃物综合利用率 不低于 94% 合利用率 100% 四工艺与装备 1 不属于部分工业行业淘汰落后生产工 艺装备和产品指导目录（2010 年本） 中 需淘汰的落后工艺装备 不属于需淘汰的落后 工艺装备 符合 五生产规模 1 2010 年普钢企业粗钢年产量 100 万 吨及以上，特钢企业 30 万吨及以上，且 合金钢比大于 60%（不含合金钢比 100% 的高速钢、工模具钢等专业化企业） 年产不锈钢 100 万吨， 钢筋混凝土用光圆钢 筋 30 万吨，合金钢占 总量的 76.9% 符合 六安全、卫生和社会责任 1 钢铁企业须具备健全的安全生产和 职业卫生管理体系，焦化、氧气及相关 气体制备、煤气生产（不包括回收）等 危险化学品生产单位须取得危险化学品 生产企业安全生产许可证 项目建成投入运营后， 将健全安全生产和职 业卫生管理体系。 符合 1.7.3 与与梧州市工业和信息化发展梧州市工业和信息化发展“十二五十二五”规划规划协调性分析协调性分析 根据梧州市工业和信息化发展“十二五”规划 ，梧州市“十二五”期间工业发展目 标：实现工业发展速度高于生产总值发展速度，高于全区平均水平；主导产业优势明 显，产业集中度较高，工业结构进一步优化，骨干企业实力增强，中小企业集群发展， 产品品牌竞争力不断增强，形成产业布局合理，结构优化，效益显著的工业发展格局。 梧州市“十二五”期间工业发展定位：依托资源、政策、产业基础优势，发挥龙头 企业的带动作用，按照“雁行阵势”的产业布局，分四大梯次发展重点产业：优先发展 1 个超千亿元主导产业再生资源产业；着力发展 2 个超 200 亿元的特色产业陶 瓷、不锈钢制品产业；加快发展 3 个超百亿元的优势产业医药、食品、光电信息 产业；改造提升 5 个传统产业林产林化、礼品饰品、化工、机械造船、纺织服装 与皮革产业，实现梧州工业的跨越式发展。 本项目依托港口、水运、电力优势，进行废铁再生钢铁的精深加工，项目的建设， 符合梧州市“十二五”工业和信息化发展规划指导思想和工业发展总体思路，是实现 梧州市工业和信息化发展“十二五”规划的具体体现。因此，项目的建设与梧州 市工业和信息化发展“十二五”规划相协调。 1.7.4 与与梧州市不锈钢制品园区控制性详细规划梧州市不锈钢制品园区控制性详细规划的相符性的相符性 梧州市不锈钢制品园区控制性详细规划于 2011 年 9 月由梧州市城乡建设规划 设计院编制完成。根据规划，梧州市不锈钢制品园区选址位于梧州市红岭片的西北面， 洛湛铁路以北，桂江以西，环城高速路与梧州连接支线的交汇处，规划区为环城高速 路两侧的用地。 （1）用地布局 规划用地总面积 332.9hm2，其中工业用地面积 236.86hm2(规划保留现状工业用地 37.4hm2)，公共设施用地 12.3hm2，对外交通用地 4.5hm2，道路广场用地 49.0hm2，市 政设施用地 6.36hm2，防护绿地 23.88hm2。 （2）规划产业定位 梧州市不锈钢制品园区控制性详细规划提出，规划区是以不锈钢再生资源加 工、再利用为重点，不锈钢制品加工为主，配套齐全，环境优美的加工园区。园区应 大力发展以清洁生产、循环发展，有明显的产业关联和协作分工的特色加工园。 （3）规划发展目标 梧州市不锈钢制品园区控制性详细规划提出，坚持以园区建设推动产业发展， 充分依托梧州市国家级“城市矿产”示范基地优势，以新盈特钢有限公司和永达钢铁有 限公司充足的不锈钢钢坯原材料，推动热轧冷轧行业优先发展，为不锈钢深加工、精 深加工提供充足的钢坯和带钢原料，进而带动深加工行业发展，实现重大项目的跟进 接替，推进产业结构调整、产品升级，将梧州市打造成为高质量、高附加值、高效益 产品的再生不锈钢制品加工基地。在经济增长模式方面起龙头作用，成为再生资源产 业和要素市场的积聚中心，塑造地方经济增长点，把园区建设成为环境优美、功能齐 全、设施一流，以不锈钢再生资源加工业为主的富有吸引力的加工园区，成为梧州市 和长洲区工业新的增长极。 本项目建设地点在梧州市不锈钢制品产业园区中部的三类工业用地内，符合梧 州市不锈钢制品园区控制性详细规划关于规划用地布局和规划产业发展选择要求。 2 建设项目周围环境现状 2.1 建设项目所在地的环境现状建设项目所在地的环境现状 2.1.1 地理位置地理位置 梧州市不锈钢制品产业园区位于梧州市红岭片区的西北面，隶属长洲区管辖，地 处洛湛铁路以北，桂江以西，环城高速与梧州连接支线的交汇处。该园区紧邻长洲工 业集中区，东西向可依托 321 国道、环城高速梧州段连接支线(规划)与梧州市红岭片区 相连，南北可以通过环城高速干道（规划）与广西梧州市工业园区（原梧州市外向型 工业园区）连通。距离规划中的火车站 2km，距离红岭长途汽车客运站 3km，距离飞 机场 5.8km，距在建中的大型港口码头（新港码头）9km。园区规划用地主要沿环城高 速路两侧分布，总用地规模为 332.9hm2。 梧州市鑫峰特钢有限公司选址位于不锈钢制品产业园区西北部的三类工业用地上， 占地面积 600 亩。厂址南面与建设中的梧州市永达特钢有限公司相邻，东面不远处即 为梧州市金海不锈钢有限公司。 2.1.2 环境质量现状环境质量现状 本次环境质量现状调查主要引用梧州市不锈钢制品园区控制性详细规划环境影 响报告书的监测数据，大气环境、地表水、地下水、土壤、底泥等环境质量现状调 查监测在 2011 年 11 月份至 2012 年 6 月份进行，由监测工作由梧州市环境保护监测站 完成；二噁英监测由环境保护部华南环境科学研究所完成，采样时间 2012 年 3 月 9 日。 厂界噪声监测由企业委托，梧州市环境保护监测站于 2012 年 10 月 29 日、30 日连续两 天进行了厂界声环境现状调查。 （1）空气环境质量 空气环境质量监测结果表明，各测点二氧化硫(SO2)、二氧化氮(NO2)、氟化物小时 平均浓度和日平均浓度均可达到环境空气质量标准(GB3095-1996)及其修改单二级 标准要求；总悬浮颗粒物(TSP)、可吸入颗粒物(PM10) 日平均浓度均可达到环境空气 质量标准 （GB3095-1996）二级标准要求。硫酸雾日平均浓度均可满足工业企业设 计卫生标准(TJ36-79)居住区大气中有害物质的最高容许浓度限值要求。二噁英日平 均浓度可达到日本环境质量标准的要求。但评价区 TSP、PM10、氟化物本底浓度偏高， 区域环境空气质量一般。 （2）地表水环境 监测结果表明，流经园区的无名小河水质状况较差，其中 SS、CODCr、NH3- N、DO、总磷均出现不同程度的超标，这是由于当地无集中污水处理设施，沿岸居民 生活污水以及农业面源污水无序排放入河引起的。无名小河现状为自然冲沟，属于季 节性河流，水流量较小，水体自净能力较差。由于园区建设将有大面积的填方段，规 划实施后，该河流经园区的河段将改设为低水渠，用于将园区用地范围外的山水引走， 防止形成内涝。 项目废水的纳污河流桂江的现状水质良好，各监测断面各项监测指标均可满足 地表水环境质量标准 （GB3838-2002）类水质标准，其中 BOD5、氰化物、硫化 物、挥发酚、Cr6+、总铬、Pb、Cd、总镍、Hg 等多项指标均低于检出限，SS 满足地 表水资源质量标准 （SL63-94）要求。4#监测断面二噁英监测浓度为 0.00740pg- TEQ/L，可达到日本环境质量标准的要求。 （3）地下水 地下水环境质量监测表明，评价区域地下水呈弱酸性，除 1#、2#、3#监测点总大肠 菌群超标外，其余监测指标均可满足地下水质量标准 （GB/T14848-93）类水质标 准，其中氰化物、Cr6+、Pb、Cd、总镍、总汞、总砷等多项指标均低于检出限。 2#监测点总大肠菌群超标最严重，超标倍数超过 75.67 倍，说明评价区域地下水受 到生活污染型指标污染，地下水卫生状况较差，这与当地无集中污水处理设施，居民 生活污水以及农业面源污水无组织排放造成的。根据调查，所监测水井已取消生活饮 用水功能，当地村民饮用水源为自来水。 （4）厂界噪声 厂址厂界各测点昼间、夜间噪声值均符合工业企业厂界环境噪声排放标准 （GB12348-2008）中3类区标准要求。 （5）土壤 监测结果表明，除 2#土壤测点(园区内部)镉出现超标外，其余各测点的监测因子均 可达到土壤环境质量标准(GB15618-1995)二级标准要求，其中镍低于检出限。各 测点二噁英含量均可达到日本环境质量标准的要求。 2#土壤测点镉超标 0.5 倍，广西土壤 Cd 背景平均值为 0.267mg/kg，梧州地区土壤 Cd 超标现象比较普遍，但分布极不均匀，2#土壤测点镉超标可能与当地土壤 Cd 背景 值偏高有关，资料研究表明长期施用磷肥会导致土壤中镉浓度升高。 （6）生态环境现状 梧州市不锈钢制品产业园区规划用地现状以山体林地为主，占 56.56%，其次 为低洼耕地，占 28.72%，工业用地占 11.23%。 园区规划用地主要以丘陵土山为主，山体不大，但连绵成片，地势较平处为旱 田，整个园区周边基本保持自然环境。规划区海拨高度在 60132m,坡度较陡, 山体平 均坡度约 35%，局部达 55%以上。 评价区植被属于南亚热带季风常绿阔叶林区。但由于园区位于城市建成区边缘， 为人类活动干扰频繁区，植被以农田植被及人工林和次生灌草丛为主，生物多样性较 少，评价范围内无国家保护的珍稀濒危动、植物种类和自然保护区等特殊生态敏感区。 评价区域水土流失属轻度侵蚀，土壤侵蚀特点属水蚀，主要是因植被的破坏而 导致了土壤侵蚀的发生与发展，造成侵蚀土体裸露。 2.2 建设项目环境影响评价范围建设项目环境影响评价范围 （1）环境空气评价范围 本次评价根据项目所排放大气污染物的最远影响距离确定评价范围，即以排放源 为中心点，以D10%为半径的圆。根据估算模式计算出D10%为551m，模式建议评价范围 半径为2.5km，即以连铸车间为中心点，以2500m为半径的圆所包围的区域。 （2）水环境评价范围 地表水环境评价范围 本项目废水的受纳水体为桂江。根据项目废水排放量以及受纳水体的基本情况， 本次地表水环境评价范围确定为：以污水近期排放入河口为参照点，从上游 500m 断面 至下游 3km，评价河段长度 3.5km。 地下水环境评价范围 本次评价引用梧州市不锈钢制品产业园区地下水环境影响评价专项水文地质勘 查报告的调查成果，评价范围为园区所在的独立水文地质单元，面积20km2。 （3）噪声评价范围：厂界噪声的评价范围为项目四周边界外1m，区域环境噪声重 点评价范围为厂界外200m范围。 （4）生态环境评价范围：项目所处区域及外延 500m。 （5）环境风险范围：以事故源为中心，半径为3km 的范围；天然气输送管线风险 评价范围为管线两侧各 200m 的带状区域。 2.3 环境保护目标环境保护目标 项目厂址位于梧州市不锈钢制品产业园区西北部，周围 1km 范围内无需特殊保护 的风景名胜区、自然保护区，未发现文物古迹等敏感区域和目标，主要环境敏感点为 厂址周边居民区、桂江等环境因素。 （1）水环境保护目标 桂江为本项目的纳污水体，桂江流域目前存在的集中式饮用水水厂有富民水厂、 北山水厂。不锈钢制品产业园区规划的排污口距离富民水厂取水口、北山水厂取水口 分别为 20.82km、21.92km，距离富民水厂水源地一级保护区边界 19km，距离二级保 护区边界 15km。 为保证梧州市饮用水安全，在“十二五”期间，梧州市拟将河西富民水厂和河东北 山水厂位于桂江上的取水点上移至桂江旺村水利枢纽大坝上游约 2.2km 处，并将现有 的富民水厂和北山水厂整体搬迁到新址，整合新建 1 座旺村水厂，水厂选址位于旺村 水利枢纽坝址上游 0.7km 附近的山坡上。 在富民和北山水厂取水点上移之前，根据关于梧州市市区饮用水水源保护区划定 方案的批复 （桂政函201233 号） ，梧州市市区有 4 个现用饮用水水源地，分别为 位于梧州市万秀区桂江抚河河段左岸侧的北山水厂水源地、梧州市蝶山区桂江莲花山河 段右岸侧的富民水厂水源地、梧州市长洲区龙湖镇龙新村长洲岛左侧西江河段左岸侧的 龙新水厂水源地和桂江汇入浔江河口段右岸侧的塘源水厂水源地，梧州市市区饮用水水 源保护区包括北山水厂饮用水水源保护区、富民水厂饮用水水源保护区、龙新水厂饮用 水水源保护区及塘源水厂饮用水水源保护区，其中位于桂江流域的有北山水厂饮用水水 源保护区、富民水厂饮用水水源保护区及塘源水厂饮用水水源保护区，共三个保护区。 本项目桂江评价河段处于类功能区。 在富民和北山水厂取水点上移之后，梧州市桂江饮用水源保护区的划分将进行调整， 届时评价河段的水质将按照调整后的要求执行。 （2）环境空气保护目标 对项目生产过程产生的废气，通过采取有效的防治措施，控制废气污染物排放浓 度及排放量，使项目所在区域的环境空气质量不因项目的建设而造成不良影响。环境 空气的保护目标是项目区域及附近周围地区环境空气质量，使其满足环境空气质量 标准 （GB3095-1996）及其修改单二级标准要求。 （3）声环境保护目标 控制项目生产过程中的主要噪声源对项目所在区域可能带来的影响，使声环境质 量达到梧政发199953 号文规定的声环境功能要求。 营运期达到声环境质量标准 （GB3096-2008）3 类标准，并保证厂界外 1 米范 围内的噪声达到工业企业厂界环境噪声排放标准 （GB12348-2008）3 类标准。 项目周边环境敏感点情况见表 1.4-1，具体分布情况见附图 3。 表 1.4-1 项目周边环境敏感点情况表 编号名称方位 与厂区边界 最近距离(m) 基本情况 (人口) 饮用水源 1平浪村上平ESE，侧风向136085自来水和井水 2平浪村下平SE，侧风向2600991自来水和井水 3平浪小学SE，侧风向1930350自来水和井水 4平簪SE，侧风向3530750井水 5儒隆SE，侧风向3810180井水 6欧村SE，侧上风向2540210井水 7大屋E，侧上风向1590230井水 8新屋NE，上风向1390190井水 9灿坡NNE，上风向1460250井水 10木盆宕N，侧上风向910230自来水(思龙埇水库供水) 11思龙口NW，侧上风向1210410自来水(思龙埇水库供水) 12睦邻SW，下风向1270386自来水和山泉水 13窝田SW，下风向4090305山泉水 14古亮SW，下风向4540268山泉水 15杉木宕SW，下风向5190148山泉水 16山咀、南宕SSW，侧下风向4690560山泉水 17历村SSW，侧下风向4350297山泉水 18塘洲S，侧下风向4060270井水 19外新里S，侧下风向3110380井水 20五亮