某单位用房改扩建工程消防施工组织设计

绥德县公安消防大队业务用房改扩建工程 施施 工工 组组 织织 设设 计计 * 工程有限公司工程有限公司 目目 录录 前言前言: : 编制依据及说明编制依据及说明 1 一、编制依据1 二、编制说明1 第一章第一章 施工条件施工条件 1 一、施工条件1 第二章第二章 工程概况工程概况2 一、工程概况 2 二、建筑概况2 三、结构概况2 第三章第三章 总体施工部署总体施工部署3 一、工程管理目标 3 二、施工准备4 三、流水段的划分 9 四、工期进度控制 9 五、施工队伍的确定和任务安排10 六、主要半成品的加工、制作安排10 第四章第四章 施工现场水电计划及临时用电措施施工现场水电计划及临时用电措施10 一、施工用水10 二、施工用电12 第五章第五章 施工总平面布置及交通运输施工总平面布置及交通运输 14 一、布置原则14 二、临时设施的布置15 三、施工现场消防器材及设施的布置情况15 四、施工总平面布置图16 第六章第六章 施工方案施工方案 17 一、施工测量及控制措施 17 二、基础工程施工方案 18 三、主体工程施工方案 22 1、大型机械的选择22 2、模板工程施工方案22 3、钢筋工程施工方案28 4、混凝土工程施工方案33 5、预制构件安装施工方案35 6、脚手架工程施工方案35 7、砖砌体工程施工方案36 四、屋面工程施工方案37 五、楼地面工程施工方案39 六、装饰工程施工方案41 七、门窗工程施工方案42 八、安装工程施工方案44 九、雨期施工方案48 第七章第七章 质量安全保证措施质量安全保证措施49 一、总体质量保证措施49 二、总体安全保证措施53 三、分部分项工程质量、安全保证措施55 1、基础工程质量安全保证措施55 2、主体工程质量安全保证措施55 3、装饰工程质量安全保证措施57 4、屋面工程质量安全保证措施58 5、电气工程质量安全保证措施58 6、给排水工程质量安全保证措施58 7、防水工程质量安全保证措施59 第八章第八章 工程质量通病防治措施工程质量通病防治措施59 第九章第九章 成品保护措施成品保护措施66 第十章第十章 采用先进工艺和技术措施采用先进工艺和技术措施 67 第十一章第十一章 文明施工、减少扰民、降低环境污染措施文明施工、减少扰民、降低环境污染措施 69 一、合理规划、确保文明施工 69 二、加强管理、保进文明施工 69 三、环保施工措施70 四、减少扰民措施70 第十二章第十二章 降低成本措施降低成本措施72 第十三章第十三章 配合措施配合措施 73 第十四章第十四章 工程质量回访和保修制度工程质量回访和保修制度73 第十五章第十五章 主要人材机及构件计划主要人材机及构件计划74 第十六章第十六章 施工进度保证措施及施工进度计划表施工进度保证措施及施工进度计划表77 后附表后附表 79 前言：编制依据及说明前言：编制依据及说明 一、编制说明一、编制说明 为确保建筑工程质量、进度、安全、降低工程造价，做到科学的管理， 连续均衡的施工，使建设单位有限的基建投资收到更好的经济效益和社会效 益，使施工单位在施工过程中行之有效地贯彻实施，特编制本施工组织设计。 二、编制依据二、编制依据 1.工程招标文件及施工图纸。 2.国家现行的建筑工程质量检验评定标准 。 3.建设领域相关法律、法规和地方性规定，工程建设强制性条文，现行 国家、行业、规范、规程及标准图集。施工现场标准管理规定及文明施工标 准。 4.公司公司质量手册和程序文件 。 5.依据现行的主要施工验收标准、规范、法律法规。 第一章第一章 施工条件施工条件 一、施工条件一、施工条件 1.本工程拟建场地地形开阔、平坦、但施工场地比较狭小，临时道路、 临设、基坑周边、基础等要保证其承载力，进而保证施工机械、材料的顺利 进出。 2.工程开工时间为春、夏季，基础工程施工期间，要注意雨水对基础施 工的影响，采取相应的防雨技术措施。 3.工程所处位置地势开阔，交通方便，利于施工。 第二章 工程概况 一、工程概况一、工程概况 该项目位于绥德县公安消防大队院内，总建筑面积 4056.66 平方米，地 上 5 层，建筑高度 20.4 米。核定概算投资为 1001.33 万元。 二、建筑工程概况 墙体：采用 200 厚加气混凝土砌块，M5 混合砂浆砌筑。 屋面：屋面防水等级为二级。 保温： 85 厚 EPS 保温板。 屋面：采用 70 厚 XPS 保温板，4MM 厚沥青防水卷材两道。 门窗：设计确定门窗尺寸及分格，详细制造安装由有资质加工的单位承担。 内墙面：除了公共部分卫生间墙面贴瓷砖，均做乳胶漆墙面。 外装修：外墙采用喷涂真石漆。 建筑防火： 建筑耐火等级为二级。 三、 结构工程概况： 1 各部位混凝土强度等级 构件类别混凝土强度等级备注 垫层C15 基础、框架柱、梁、板、楼梯C30 构造柱、圈梁、现浇过梁C30 2钢材采用：钢筋：HPB300;HRB335;HRB400； 吊钩：吊环应采用级钢筋，不得采用冷加工钢筋。 第三章 总体施工部署 结合本工程特点，施工部署的总体主导思路是： 抓紧施工准备工作，上足专业机械技工； 群楼同步展开施工，技术组织方案先行； 突出工程结构重点，阶段目标限期完成； 安装专业紧密配合，网络管理有序可控； 严把工艺材料质量，相关各方密切协同； 精工细作保创市优，确保安全提前竣工。 一、工程管理总目标一、工程管理总目标 1. 质量目标：合格 质量标准：以技术负责人为首，建立健全质量保证体系，精心施工，严格 控制，一丝不苟，细致操作，科学管理，强化“三检制” “过程控制” ，分部 分项工程一次交验合格率 100。 2. 工期目标： 确保 150 日历天内完成全部工程。 3. 安全目标: 贯彻职业安全卫生管理体系，杜绝死亡、重伤事故，轻伤频率300 而1000 时要 根据图纸或设计及施工规范或图集设置洞口边加筋, 板筋采用预制砼块作钢 筋保护层，裙房间距 800800mm，主楼间距 10001000mm，梅花形布置， 厚度为 15mm。 3.6.1.7 后浇带部位的钢筋不截断，且增设不少于原配筋 15的附加筋， 深入后浇带两侧各 1000mm。 3.6.2 钢筋的定位: 为了保证柱、墙钢筋的位置准确，钢筋保护层满足施工规范要求，基础 底板采用 C20 细石砼垫块，外墙、剪力墙、柱及梁板采用预制的砼垫块或塑 料垫块。墙及框架柱钢筋绑扎时要提前定做焊接定位筋，在浇筑砼时把定位 箍固定在墙或柱上。定位箍要周转使用。 3.7 质量检查: 制安完毕后，首先施工员自检后，邀请质监站、监理工程师及分区负责 人组织检查验收合格后方能进行下一道工序施工。 3.7.1 各构件钢筋的规格、型号、间距、数量、接头形式、接头位置及 保护层厚度是否符合设计及规范要求。 3.7.2 直螺纹连接的外观质量是否正确。 3.7.3 钢筋搭接或连接要相互错开。错开长度和搭接长度满足设计图纸 及规范要求。竖向钢筋第一个接头的位置是否满足要求。 3.7.4 剪力墙的连梁上下水平钢筋伸入墙内长度要满足图纸设计及规范 要求。剪力墙及板内洞口的加筋满足规范要求。 3.8 成品保护： 定位后骨架和网均不得在钢筋上来回行走的送料，支模时要保护骨架， 以防歪斜，浇混凝土时，工人不能站在钢筋上乱踏，以防变形。 3.9 钢筋工程记录:对钢筋工程的隐蔽记录，要求及时、准确、齐全。 4、砼工程施工方案 该工程砼的水平施工缝这样设置，各层柱现浇至框架梁下口，各层楼面 浇筑至梁表面。即柱梁上口设一水平施工缝。每层浇筑框架梁准备两班人员， 换班作业。 4.1 施工准备: 浇筑砼前，首先对各强度等级砼进行现场取石子、砂子和水泥到检测所 试验室进行配合比试验，混凝土试配强度应比设计的砼强度标准值提高 1 个 强度等级。对施工用的水泥经送样检测合格以后再使用。对进场的砂、石子 进行试验。施工浇砼前搅拌机及振动器应备好且保养良好。浇筑工人的用具、 工具准备齐全，对已形成且定位的钢筋骨架和网片逐一进行检查复核；对模 板进行抄平拉线检查，并对刷油及堵缝隙进行补修。同时对模板进行浇水湿 润。 4.2 人员的组织: 2 人负责质量检查；施工员负责安排混凝土班的工人。随班电工 1 人， 模板工、钢筋工各 2 人，各负其责。 4.3 操作工艺和技术要求: 砼自搅拌站运出后，应及时运到浇筑地点。砼自高处倾落自由高度不应 超过 2m，在竖向结构中浇砼时，不得发生离析现象，高度超过 3m 应采用串 筒、溜槽等方法，浇注竖向结构砼前底部先填铺 50-100mm 厚的与砼成份相 同的水泥砂浆；砼的水灰比和坍落度应随浇筑高度的上升而酌情递减，浇砼 应观察模板，支架钢筋、预埋件和预留孔的情况，当发现有变形、移位时， 应急时采取措施进行处理，以保证砼的质量。在浇筑大体积砼时应合理分段 分层进行，并使砼随高度均匀上升，有主次梁的宜顺着次梁方向浇注。砼浇 筑应连续进行，如必须停歇时，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼初凝 前，将次层砼浇注完结，如间歇时间超过 2 小时，应按施工缝处理。施工缝 留在梁跨度 1/3 范围内。在施工缝处继续浇砼时，应消除已硬化的砼表面的 水泥浮浆和松动的石子或软弱的砼，并加以冲洗干净，不得有积水，浇筑前 施工缝处铺水泥浆，砼应精心捣密实，使新旧砼紧密结合。在用振捣振实砼 时应符合以下规定： 4.3.1 每一振点的振捣延续时间，应使砼捣实，即表面呈现浮浆和不再 沉落。 4.3.2 插入式振捣器捣实砼的移动间距不宜大于使用半径的 1.5 倍。振 捣器距模板不应大于振捣器使用半径的 1/2，并尽量避免碰撞钢筋、模板、 芯管、预埋件等。振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动按排序进 行，不得遗漏，并均匀振实。 4.3.3 为供上下层砼凝合成整体，振捣器应插入板覆盖已振实部分的边 缘。 4.3.4 表面振动器和移位间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部门的 边缘。 4.3.5 在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停 歇 1-1.5 小时，使其获得初步沉实，然后再进行浇筑。 4.3.6 梁和板应同时浇筑砼，较大尺寸的梁可单独浇筑。 4.4 质量要求: 砼工程应确保质量，应振捣密实，梁、柱、板及构件表面光滑、平整。 坚决杜绝蜂窝、露筋、孔洞现象。如出现上述情况立即请求质监站、设计院、 监理到现场观查，然后由设计单位研究解决方案，严禁自作主张，蒙混过关。 4.5 成品保护: 砼终凝前，初凝期间，禁止在砼上振动。不准上人和放物碰撞。要用塑 料布遮盖严密，保护水分，养护不得少于 7 昼夜。 4.6 安全施工: 机具由专人专机保养，工人进工地必须戴安全帽。操作工戴安全帽、穿 绝缘鞋、戴绝缘手套。振动器由专人使用，脚手架应牢固，防护栏，安全网 设置合理，电工随班及时检查线路机具及接地情况，预防漏电伤人。边梁和 女儿墙施工操作系好安全绳。 4.7 技术资料 混凝土工程的资料较多，且十分关键，质量检查人员必须按照规范要求 取样送检，搞好班级自检记录和质量评定的资料整理，工作及施工日志记录、 砼施工记录的整理工作。 5预制构件安装施工方案 该工程门窗过梁采用预制板，预制板堆放时，应注意以下几点： 1）应注意安装的先后次序，先安装的堆在上面，后安装的堆在下面。 2）板间应垫以垫木，上、下垫木应在同一垂直线上。 3）板堆放位置应离开建筑 2.5-3.0m 构件之间有 200mm 以上间距，以免相 互碰烂。 6脚手架工程施工方案 6.1 各分项工程脚手架的选择: 6.1.1 现浇框架梁采用双排脚手架，现浇板采用满堂脚手架，随主体结构 施工房屋四周搭设外围防护架。二楼建筑物边缘至垂直防护架之间搭设水平 防护架。 6.1.2 砌筑砖墙采用里脚手架。 6.1.3 装饰工程采用简易脚手架。 6.2 脚手架的材料要求: 6.2.1 脚手架管用 483.5 钢管，并配备数量的一字扣、旋转扣和十字 扣。 6.2.2 脚手板采用 3000300 的竹架脚手板，有腐朽劈裂的不能使用。 6.2.3 防护架采用 2000 目密目安全网挂围。 6.3 搭施顺序: 材料准备（钢管、扣件、脚手板、安全网等） ，检查基底检查、放线定 位、平整夯实基底、放线定位准备铺设垫木第一节主杆安装扫地杆、 大横杆、小横杆安装第二步、第三步大横杆、小横杆、接长立杆、与 装大、小横杆交替进行、逐步上升，设置连墙杆、加设剪力撑、安装安全网 在操作层铺设脚手板，沿外排立杆设置栏杆拆除。 6.4 脚手架的搭设: 6.4.1 脚手架基础应平整夯实，并用排水措施，以保证地基具有足够承载 力。 6.4.2 脚手架底部垫 51520mm 的通板，内外立杆加绑扫地杆。 6.4.3 结构脚手架立杆间距 1.5m，大横杆间距 1.2m，小横杆间距 1m。 6.4.4 装饰脚手架立杆间距 1.5m，大横杆间距 1.8m,小横杆间距 1.5m。 6.4.5 脚手架接楼层与结构拉接牢固，拉接点垂直距离为 3.3m，水平距离 为 6m，拉接所用材料为架管，架管卡固于框架柱上。 6.4.6 脚手架的操作面满铺脚手板，离墙面距离为 20Cm，不得有空隙、探 头板和飞跳板。脚手板下层兜设水平网，脚手板对接处设双排小横杆，两小 横杆间距为 20cm。 6.4.7 脚手架外侧设两道护身栏杆和一道挡脚板，外挂安全网，下口封严， 防护高度为 1.5m。 6.4.8 外架纵向设置剪力撑，随架子同步支搭。剪力撑从脚手架纵向两端 和山墙外搭起，搭设宽度为 6 根立杆，每隔 6 根杆设一组。剪力撑与水平的 夹角为 45，剪力撑的底部要插到垫板处，与立杆相交点能加扣件的一定 要加扣件，剪力撑应采取搭接方式，搭接长度不少于 60cm，且在搭接处至 少加两个扣件。 6.4.9 脚手架各杆件相交伸出端均应大于 10cm，防止杆件滑脱。 6.4.10 脚手板操作面的端头处应绑两道护身栏杆，脚手板作业层不铺板 时，小横杆可部分拆除，要求每步保留，相同抽拆，上下两步错开，抽拆各 小横杆的距离为：结构架子 1.5m，装修架子 3m。 6.4.11 建筑物顶部脚手架要高于屋檐口 1.2m，高出部分绑两道护身栏杆。 并立挂安全网。 6.4.12 结构用的里外承重脚手架，使用荷载不得超过 270kg/m。 7. 砌体工程施工实施工方案 7.1 楼层放线 为保证各楼层墙身轴线的重合，并与基础定位轴线一致利用经纬仪将底层 控制轴线设测到各层柱上，轴线的引测是楼层放线的关键，故引测以后，一 定要用钢尺丈量间距，经校核无误，再弹出各分间的轴线和墙边线，并按设 计图画出门窗洞口的位置。 7.2 楼层标高的传递是在楼梯间吊钢尺，用水准仪直接读数传递，每层柱 子拆模后，用水准仪在各内墙面分别进行找平，并在弹出离室内地面高 500mm 墨线（+0.500 标高线） 。这条标高线可作为该层地面和室内装修施工 时，掌握标高的依据。 7.3 墙体砌筑前应根据柱 500mm 线，找出墙上各种控制标高线，摆砖，立 皮数杆后才能砌筑。应按规范和设计要求在墙体内留置墙体与墙体拉接筋， 埋好柱墙预留拉接筋，并按设计要求准确留好各种洞中管道沟槽。 工艺流程：抄平放线立皮数杆摆砖样（铺底）砌头角、挂线铺灰 砌砖清整墙面 7.4 砌筑准备 施工用的砖或者砌块应及时进场并按要求的标准外观，几何尺寸等进行 验收，在砌筑前 1-2 天，应将砖或者砌块浇湿润，以免砖或者砌块过多地吸 收砂浆中水分，造成砌筑困难，并影响砂浆的粘结力，但浇水不宜过多，否 则在砌筑中会产生随灰和砖块滑动现象。砂浆全部采用混合砂浆，在施工过 程中采用塔吊作水平和垂直运输，砂浆采用砂浆搅拌机搅拌。 7.5 砌筑用脚手架 采用工具是木质高凳和架板里脚手架，使用荷载不得超过 2.5mpa，在脚 手架上堆砖，允许单行侧摆三层。 7.6 立皮数杆 皮楼杆一般应有一层楼高，立于转角处或纵横墙交接处。 7.7 摆砖样、砌头角、挂线 摆砖要让有经验的师傅进行，皮数杆立好后即可砌头角挂线，将准绳挂在 头角，每砌一皮砖，线绳向上移动一次，采用单面挂线。 7.8 砖的砌筑 根据规范规定，砖砌筑采用“三一”砌筑法，即一铲（刀）灰，一块砖， 一挤压，水平灰缝的厚度应控制在 812mm，竖缝宽 10mm，砖墙砌筑要求达 到横平竖直，砌缝交错，灰浆饱满，接搓可靠。 四、屋面工程施工方案 1. 作业条件： 1.1 屋面结构层施工完毕，已进行隐蔽工程检查，办好隐蔽验收手续。 1.2 穿过屋面结构的各种管道已安装好，管根部已填塞密实。 1.3 屋面杂物、浮土、浮灰已清理干净。 1.4 防水层施工前必须编制专项施工方案。 1.5 分项技术安全交底已下发到施工班组，并进行口头技术交底。 2. 屋面施工工艺：清理基层铺保温板用 1：6 水泥炉渣找坡找平 防水层 SPS 卷材水泥砂浆找平 3. 屋面做法： 3.1 做屋面首先将基层清洗干净，然后铺 12 厚的聚氯乙烯保温板，再用 1:6 的炉渣 2%的找坡，坡向必须按设计要求施工，最薄处不得小于 40mm， 找坡材料要随拌随铺，振捣密实，面用 SPS 卷材防水，40 厚 C20 细石砼加 4%防 水利剂作防水层，其下为 20 厚的水泥砂浆找平层，找好坡后做 20mm 厚 1：2.5 水泥砂浆找平，找平层必须与基层粘接牢固，严禁出现空鼓、起壳 现象。 3.2 按设计配合比拌和好细石混凝土，先远后近，先高后低的原则进行施 工。 3.3 按分格高度，摊开刮平，用平板震动器十字交叉来回振实，直至混凝 土表面泛浆后再用木抹子将表面抹平压实，待混凝土初凝以前，再进行第二 次压浆抹光，也可在压浆抹光时再均匀少刷一层防水水泥浆以增加抗渗性。 3.4 屋面泛水应严格按设计节点大样要求施工，泛水高度不应低于 120mm，并与屋面刚性防水层一次浇捣完成，泛水转角处要做成圆弧或钝角。 3.5 铺设、振动、振压混凝土时必须严格保证钢筋间距及位置准确。 3.6 混凝土初凝后，及时取出分格缝隔板，用铁抹子二次抹光；并及时修 补分格缝缺损部分，做到平直整齐，待混凝土终凝前进行第三次压光。 3.7 混凝土终凝后，必须立即进行养护，可用蓄水养护法或稻、麦草、锯 末、草袋等覆盖后浇水养护不少于 14 天。也可涂刷混凝土养护剂。 4. 防水卷材施工： 4.1 工艺流程：清理基层涂刷基层处理剂附加层处理卷材表面涂胶 基层表面涂胶卷材的粘接排气、压实卷材接头粘接压实卷材末 端收头及封边处理做保护层 4.2 对阴阳角、水落口、管子根部等形状复杂的局部，按设计要求和规范 规定预先进行增强处理。 4.3 涂刷胶粘剂：先在基层上弹线，排出铺贴顺序，然后在基层上和卷材 的底面均匀涂刷基层胶粘剂，要求厚薄均匀，不允许有露底和凝胶堆积现象， 卷材接头部位 100mm 不能涂刷胶粘剂。如做排气屋面，亦可采用空铺法、条 粘法、点粘法涂刷胶粘剂。 4.4 铺贴卷材: 4.4.1 待基层胶粘剂胶膜基本干燥，即可开始铺贴。 4.4.2 铺贴于阴阳角和大面接头，卷材应顺长方向配置，转角处尽量减少 接缝。 4.4.3 铺贴从流水坡度的下坡开始，从两边檐口向屋脊按弹处的标准线铺 贴，顺流水接槎，最后用一条卷材封脊。 4.4.4 铺时用厚纸筒重新卷起卷材，中心用一根直径 30mm、长 1.5m 铁管， 两人分别执铁管两端，将卷材一端固定在起始部位，然后按弹线铺展卷材， 铺贴卷材不得皱折，也不得用力拉伸卷材，每隔 1m 对准线粘贴一下，用滚 刷用力滚压一遍以排出空气，最后再用压辊（大铁辊外包橡胶）滚压粘贴牢 固。 4.4.5 卷材铺好压实后，将搭接部位的结合面清除干净，并采用于卷材配 套的接缝胶粘剂在搭接缝粘合面上涂刷，做到均匀、不露底、不堆积，并从 一端开始，一边压合，一边驱除空气，最后再用手持铁辊顺序滚压一遍，粘 接牢固。 五、楼地面工程施工： 1. 结构层清理:将抹灰和砌砖粘在楼板面上的混合砂浆清理干净，用水 冲洗湿润，用钢丝刷刷净浮浆层。 2. 敷管垫层施工:由于线管布置于楼板面，敷管层厚度定为 40mm，根 据墙面上弹出的 50 线控制标高，采用 C20 细石砼做敷管层，平板振动器振 捣。 3.根据墙面上弹出的 50 线，量出地面层的水平线，并要和房间以外的 楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应。 4. 根据已经弹出的水平线，横竖拉线抹灰饼，横竖间距 1.5m，灰饼上 标高就是面层标高。 5.块料面层地面： 5.1 贴地板砖首先要求基底平整，结合地板砖规格，房间尺寸先试摆拼 样，再正式铺砌。铺贴地板砖首先应将砂浆结合层铺平，然后将地板砖铺平 压实，待砂浆干硬后，用白水泥浆勾缝。 5.2 地板砖铺砌工艺：基层处理找标高、弹线抹找平层砂浆弹铺 砖控制线铺砖勾缝、擦缝养护。 5.3 找标高、弹线 根据墙上的+50mm 水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。 5.1.1 抹找平层砂浆 洒水湿润，在清理好的基础上，用喷壶将地面基层均匀洒水。 5.4 抹灰饼和标筋 从已弹好的面层水平线下量出找平层的标高（面层标高减去砖厚及粘结 层的厚度） ，抹灰饼间距 1.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后 从房间一侧开始抹标筋（又叫冲筋） 。有地漏的房间，应由四周向地漏方向 放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应用干硬性砂浆，厚度不宜高于 2cm。 5.5 装档（即按标筋铺水泥砂浆） 清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆（水灰比为 0.4:0.5）粘结层， 要随涂刷铺砂浆，然后根据标筋的标高，用水平锹或木抹子将拦合的水泥砂 浆（配合比为 1:3-1:4）铺装在标筋之间，使其铺设的砂浆与标筋找平，采 用水平木横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水度是否正确。24h 后浇 水养护。 5.5.1 弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到 1.2kpa 时，开始上 人弹砖的控制线，预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝 隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴隙宽度不宜大于 1mm。 在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非 整砖排在墙边位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排队放 在两墙边外，根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔 4 块砖弹一根控制线） 。 5.5.2 铺砖：为了找好位置标高，应从门口开始，纵向先铺 2-3 行砖， 以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好 的砖面上，每块砖应跟线。 5.5.2.1 操作程序：铺砖前将砖放入截水桶中浸湿润，晾干后表面无明 水时，方可使用。找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥（水灰比为 0.4- 0.5）涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。 5.5.2.2 结合层的厚度：如采用水泥砂浆铺设时应为 10-15m，采用沥青 胶结料铺设时为 2-5mm 采用胶粘剂铺设时应为 2-3mm。 5.5.2.3 结合层组合材料拌合：采用沥青脱绿材料和胶粘剂时，除了按 说明书外，还应经实验室试验后确定配合比，拦合时要拌均匀，不得有灰团， 一次拌合不得太多，并且在要求的时间内用完。如果用水泥砂浆作结合层中， 配合比宜为 1:2.5（水泥：砂）干硬性砂浆，亦应随拌随用，初凝前用完， 防止影响粘结质量。 5.5.2.4 铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找 平层上砖上口应略高出水平标高线，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌 做到面砖砂浆饱满，相接紧密，坚实，与地漏相接处用砂轮锯将砖加工成与 地漏相吻合，铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段，分部 位铺砌。 5.6 拔缝、修整: 铺完 2-3 行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整， 将缝拔直，并用橡皮锤拍实，此项工作应在结合层凝结之前完成。 5.7 勾缝: 面层铺贴应在 24h 内进行擦缝、 勾缝工作，并应采用同品种、同标号、 同颜色的水泥。用 1：1 水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的 1/3，要求 缝内砂浆密实，平整、光滑、随勾随将剩余水泥浆清走、擦净。 5.8 养护: 铺完砖 24h 后，洒水养护，时间不应少于 7d。 六、装饰工程施工方案 1.抹灰工程施工方案: 1.1 抹灰前须先对结构进行验收，合格和方可进行。装饰工程全面开展 前，应先做样板间，经甲方、监理检查合格后全面展开施工。 1.2 施工工艺: 清理基层弹线、检查预留孔洞湿润基层冲筋挂金属网抹底层 抹中层抹面层修补清洁成品保护 1.3 抹灰作法: 1.3.1 抹灰施工前，必须对基层加以处理，使其表面粗糙，以增强抹灰 层与基层的粘结。对基层表面的灰尘、污垢应清除、孔洞、沟槽应填平，墙 体须洒水湿润，但又不能过湿，以防抹灰滑落。砖墙的灰缝应作清理，应控 制在 8-10mm，缝隙过小砂浆难挤入，缝隙过大则抹灰砂浆易脱落，砌体与 砼交接处加铺金属网，上、下高度均不应300mm 以防抹灰层因温度变化膨 胀不同产生裂缝。 1.3.2 抹灰工程均应冲筋、冲筋间距不大于 1.5m，各筋表面应同一垂直 平面内。冲筋完成后，待其稍干方能进行墙面底层抹灰作业，在底层干燥和 水份蒸发后抹中层，中层凝固前，应在表面上每隔一段距离交叉划出斜线， 以增强其与面层的粘接，面层必须用刮子刮平然后用铁抹压光。 1.3.3 墙角阴阳角应用阴阳角器扯直，阳角与阴角均应角尺，其误差不 得超过 2mm，墙表面的平整度误差不得超过 2mm。 1.4 质量要求: 各层砂浆结合牢固，不应有空鼓、起泡、裂缝（风干裂缝除外） ；接槎 平整，阴阳角平直，表面色泽一致，墙面整洁；预留洞口应平整，光滑；表 面允许偏差符合国家建筑工程质量检查验收评定标准的规定。 2. 顶棚抹灰: 2.1 顶棚抹灰施工工艺: 清理基层刷 107 胶水泥浆抹底层抹中层抹面层养护成品保 护 2.2 顶棚抹灰作法: 顶棚抹灰必须在施工前将基层清理干净，然后刷 107 胶水泥砂浆一道， 然后抹水泥石灰砂浆底层，再次抹水泥石灰浆中层，最后抹水泥石灰砂浆面 层。最后加强养护和成品保护。 3. 外墙涂料： 七、门窗工程施工方案 1. 门窗安装要点： 1.1 门窗采用后塞樘子法施工，应在墙面抹灰前将框料安装完毕，如 必须先安装时，应注意对成品的保护，防止损坏和污染。 1.2 固定门窗框采射钉固定，每边固定点不应少于 2 处，其间距不应 大于 1.2m。 1.3 安装前先量好门窗框的尺寸，然后在相应的扇边画出高低宽窄的 线，双扇门要打迭，先在中间画住中线，再画出边线，保证梃宽一致。 1.4 将扇放入框中试装合格后，按扇高度的 1/8-1/12 在框上按合页大 小画线，并剔出合页槽，槽深一定要与合页厚度相适应。 2. 塑钢窗制安: 2.1 塑钢窗安装工艺流程: 弹线找高程窗洞口处理塑钢窗框安装按图纸编号安装玻璃窗 口四周嵌缝塞口清理安装五金配件安装窗密封条质量检验成品保 护 2.2 作法: 2.2.1 弹线找高程：在最高层找出门窗口边线，用大线球将门窗口边 一一下引，并在每层门窗口处划线标，对个别不直的口边应剔凿处理。必要 时可用经纬仪找垂直。门窗水平位置应以楼层+50cm 水平线为准，往上反， 量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（标高相同）则应在同一水平线上。 2.2.2 根据外墙大样图及窗台板的宽确定塑钢窗在墙厚方向的安装位置； 如外墙厚度有偏差，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板 应伸入铝合金窗的窗下 5mm 为宜。 2.2.3 就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找 直，无问题后方用木楔临时固定。 2.2.4 钢窗与墙体固定：钢窗与墙体固定有三种方法：沿窗框外墙用电 锤打 6 孔（深 60mm） ，并用型 6 钢筋（40mm60mm）粘 107 胶水泥浆， 打入孔中，待水泥浆终凝后再将铁脚与预埋钢筋焊牢。连接铁件与预埋钢板 或剔出的结构箍筋焊牢。混凝土墙可用射钉枪将铁脚与墙体固定。不论采用 哪种方法固定，铁脚至窗的距离不应大于 180mm，铁脚间距应小于 600mm。 2.3 处理门窗框与墙体缝隙: 钢窗固定好后，应及时处理窗框与墙体缝隙。设计未规定墙堵塞材料品种时， 应采用矿棉或玻璃毡条分层填缝隙，外表面留 5-8mm 深槽口填嵌缝油膏，严 禁使用水泥砂浆堵塞。在门框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温 材料和密封材料。待钢窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌。填 嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。 2.4 钢窗框安装: 将预留门洞按钢窗框尺寸提前修理好。在窗框的侧边固定好连接铁件 （或木砖） 。窗框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉或自攻螺 丝将窗框与墙预埋件固定。用保湿材料填嵌窗框与砖墙（或混凝土墙）的缝 隙。用密封膏填嵌墙体与窗框边的缝隙。 2.5 塑钢门窗安装的质量要求: 2.5.1 门窗及其附件的质量及安装的允许偏差必须符合设计要求和有关标 准的规定。 2.5.2 安装必须牢固；预埋件的数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必 须符合设计及规范要求。 2.5.3 门窗扇应关闭严密、间隙均匀、开关灵活；推拉门窗扇与框的搭接 量应符合设计要求，弹簧门扇应自动定位准确，开启角度为 901.5 ， 关闭时间在 610s 范围内。 2.5.4 框与墙体的缝隙应嵌填饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝，填塞 材料、方法符合设计要求。 2.5.5 门窗表面应洁净，无划痕、碰伤、锈蚀；涂胶表面光滑、平整、厚 度均匀，无气孔。 八、安装工程施工方案 1.电气工程： 1.1 按照设计要求密切配合土建，找准设备设施座标，对管道敷设走向 放线，协调与其它安装分部的配合，保证安装工程顺利进行。 1.2 规范要求，凡直线段管长超过 45m，或者管长超过 30m 有一个弯， 管长超过 20m 有两上弯，管长超过 12m 有三个弯时，给穿线造成困难的地方， 增设接线盒，在不便加接线盒的地方采用加大一管径的措施，并在配管时穿 入引线。 1.3 按照工艺操作规程进行配管在进箱盒管口（接线盒、灯头盒、配电 箱等处）采取管堵帽，金属管封，泡沫塑料水泥纸堵口，并带好锁母措施， 分别对不同的管口进行保护性堵塞，以防止物掉入线管，便于照明器具安装 穿线。 1.4 管线隐蔽前，专职质检员要配合建设单位现场代表及监理，对照图 纸验收检查，确保无误后才能隐蔽。 1.5 穿线前，用压缩空气吹扫管内杂物，钢管管口带好护口，穿线严格 按照工艺规程进行，不得损伤绝缘层和线路有扭结。 1.6 注意线路色标和线路编号要求，用规定的色标分别为火线 A、B、C 对黄、绿、红色塑料线，工作零线用蓝色、保护零线用花色或黑色线。 1.7 铜芯线接头处应搪锡，管内不得有接头，穿线和接线结束应用 500V 摇表检查线路绝缘，并严格记录，绝缘电阻不得小于 0.5M。 1.8 配电箱安装调试结束后，应对各控制开关回路作标志编号。暗装开 关距门口侧边 20cm，距地面 1.4m，开关应切断相线，向上为合向下为断； 暗装插盒距地面为 30cm，厨卫房距地面 1.8m，二孔插座（面对插座）左极 接零线，右极接相线；三孔为“左零右相上接地” 。 1.9 配电箱内外应油漆完整，保持清洁，注重美观。 1.10 灯具安装在土建装饰期后进行，根据不同场所的要求和性能分别 采用夹具因定，膨胀螺栓固定。 1.11 灯具安装应与土建结构位置协调、方便、美观。 1.12 灯具安装前对绝缘测试和检查，灯具安装后进行通电试验。 1.13 避雷线及接地体的连接均为焊接，焊接搭接长度钢筋为 6d 双面焊。 1.14 电话系统，有线电视系统根据设计图，严格按建筑安装工程施 工工艺及操作规程安装第一分册（建筑电器安装工程）的弱电安装工程第 二篇和第六篇施工。 2. 给排水工程： 2.1 工艺流程 排水干管排水立管排水支管灌水试验给水干管给水立管通 水试验系统清洗系统试压交工 2.2 室内立管支架施工作法 2.2.1 给水管道，消火栓管道室内管支架施工作法。 2.2.1.1 支架的制作和安装依照全国通用给水排水标准图集管道支架 及吊架 SI61 2.2.1.2 安装间距和位置，支架安装设最大间距如下表： 层高 cm小于或等于 4m 每根立管每层安设支架（个）1 个 注：支架安设位置为距地 1.5-1.8m 高。 2.2.2 排水管道室内立管支架施工作法： 2.2.2.1 支架的制作和安装按照全国通用给水排水标准图集管道支架 及吊架 SI61 。 2.2.2.2 排水管道立管支承件的间距应不大于下表的规定。 管径（mm）5075100150 间距（m）1.52.02.02.0 2.3 室内横管支、吊架施工作法。 2.3.1 给水管道，消火栓管道室内横管支、吊架施工作法： 2.3.1.1 支、吊架的制作和安装按照全国通用给水排水标准图集管道 支架吊架 SI61 。 2.3.1.2 安设间距和位置，室内横管支、吊架安设最大间距如下表： 2.3.2 排水管管道室内横管支、吊架施工工作法。 2.3.2.1 支、吊架的制作和安装按照全国通用给水排水标准图集管 道支架及吊架 SI61 。 2.3.2.2 排水塑料管横管的间距应不大于下表的规定。 管径（mm）5070100150 间距（m）0.50.751.11.6 注：支、吊架的管卡与排水塑料管外壁之间应衬垫厚度为 1mm 的橡胶皮。 2.4 暗设或埋地的排水管在隐蔽前做灌水试验。埋地灌水高度不低于 底层地面高度，满水 15 分钟后，再延续 5 分钟，液面不下降为合格。 2.5 阀门安装前，用手动试压泵对其作耐压强度试验。试验以每批（同 牌号、同型号）数量中抽查 10%，且不小于一个。如有漏，裂不合格的再抽 查 20%，仍有不合格的则逐个作强度和严密性试验，对于安装在主干管上起 切断作用的闭路阀门，逐个作强度和严密性试验，强度和严密性试验压力为 阀门出口规定的压力。 2.6 镀锌钢管的螺纹连接应符合以下规定： 公称通径 DN1520253240506580 钢管吊架最大间距（mm）25 3333333 2.6.1 螺纹清洁、规整、无断丝。 2.6.2 连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹。 2.6.3 无焊接口。 2.6.4 镀锌钢管和管件的镀锌层无破损，螺纹露出的部分防腐蚀良好， 接口处无外露油麻。 2.7 下水立管应在抹灰中安装，架空层以上立管，管中心与墙壁抹灰面 净距，直径 100mm 力管为 130150mm，75mm 立管为 115125mm，直径 50mm 立管为 100110mm。 2.8 给水管立管和有可能经常检修的给水附件及支管的阀件前（或后） 应装活接头，以便于检修。检查口应从建筑物一层开始，隔层设置，顶层必 设，安装高度距离地面上 1m，靠墙间检查口方向以 45 度设置为宜，连接两 个以上卫生器具在排水横管上应设清扫口，可设在横管的起端，清扫口距所 垂直的墙面不得小于 50mm。 2.9 金属管和金属支架涂漆应符合以下规定 2.9.1 涂漆附着良好，无脱皮，起泡和漏涂。 2.9.2 漆膜厚度均匀，色泽一致无流淌及污染现象。 2.10 地漏和卫生器具排水应符合以下规定： 2.10.1 应平整、牢固、低于排水表面、无渗漏。 2.10.2 排水栓低于盆、槽底表面 2mm，地漏低于安装处排水表面 10mm。 2.10.3 要与土建紧密配合，堵洞要及时、密实，接口不渗漏，地漏上 口低于地表面 5mm，不得过高或过低。 2.11 卫生器具安装应符合以下规定: 2.11.1 支、托架防腐良好，安设平整牢固，器具放置平稳。 2.11.2 器具洁净，支、托架与器具接触紧密。 2.12 管道和设备安装前，消除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞 中处，作临时封闭。 2.13 暗设或埋地的给水管，在隐蔽前应进行试压。试验压力为 1.5Mpa，10 分钟内压力降不大于 0.05Mpa，然后将试验压力降至工作压力作 外观检查，以不漏为合格。 2.14 给水管道安装完毕后作系统水压试验，试验压力表精度不低于 1.5 级，表的最大刻度为试验压力的 1.6-2 倍，压力表安设在系统最低处， 试压用水为清洁水，试验压力为 1.00Mpa，10 分钟内压力降不大于 0.05Mpa，然后将试验压力降至工作压力和外观检查，以下漏为合格，试验 合格后，用清洁水对其进行冲洗，水冲洗速度不小于 1.5m/s，水冲洗连续 进行，以出口处的水色，透明度与入口处的目测基本一致为合格。管道冲出 的脏物不得进入设备，设备冲出的脏物不得进入管道。 2.15 给水管道在使用前每升水中含 2030mg 游离氯的水灌满管道进行 消毒。含氯水用漂白粉兑制，然后采用试压泵将含氯水压入给水管内，含氯 水在管中留置 24 小时以上。 九、雨期施工方案 针对该工程的开工时间及进度计划要求，在此必须作好雨期施工措施。 本项目部成立雨季施工领导小组，由主要负责人为组长，建立岗位责任制， 落实到人，组织编制雨季施工方案，由技术负责人负责审核。作好天气预报 收听工作，在雨季施工期间建立值班制度，以应付突发事件。 1在工程开工时，对现场施工道路，临设场地、办公场地进行硬化处 理，对施工场地应依据地形对场地排水系统进行疏通，以保证水流畅通，不 积水，并要防止四邻地区地面水倒流进入场地。塔吊基础与建筑物之间应采 取专门的排水措施，防止因积水造成塔基下沉。 2原材料及半成品保护：水泥、木门窗、石膏板等怕雨材料要采取防 雨措施，垫高码放并通风良好。 3机电设备：雨后应检查机具的避雷措施是否齐全有效；机具设备和 临时用电应有防雨、防潮措施，并应安装接地保护装置。 4技术措施： 4.1 基坑（槽）或管沟的开挖回填 4.1.1 回填土应连续进行，尽快完成。施工中注意雨情，雨前应及时夯 完已填土层或将表面压光，并做成一定坡势，以利排除雨水。施工时应有防 雨措施，要防止地面水流入基坑（槽）内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。 4.1.2 基坑边要设挡水埂，基底四周要挖排水沟，设集水坑并配足水泵。 4.2 雨季施工适时测定砂石中的含水量，并及时调整施工配合比。 4.3 混凝土应尽量避免在雨天施工。大雨合暴雨天不得浇筑砼，新浇砼 若遇降雨应进行覆盖。若遇雨停止施工，要严格按规范要求留置施工缝。 4.4 现场钢筋堆放应垫高，防止钢筋泡水锈蚀，下雨天避免焊接施工， 以免影响焊接质量合发生安全事故。 4.5 木模板拆下后及时清理、放平。模板支好未能及时浇筑砼被雨淋过 的，则在浇筑前应重新检查、加固模板合支撑。 4.6 雨期前对脚手架进行全面检查，如有下陷变形，立即进行加固处理。 第七章第七章 质量安全保证措施质量安全保证措施 一、总体质量保证措施 1建立健全质量保证体系： 以项目经理为首，工程技术负责人为核心，组成工程保证体系，进行全 面质量管理，利用 PDCA 循环方法解决施工中出现的难点和问题。加强质量 监理和检查。实行质量问题一票否决权。单位工程设专职质量员，各班组设 兼职质量检查员加强质检力度，提高工程质量。 11 坚持每周一次的质量例会制度，要求质检人员参加，及时通报质量 情况；是定期考核质保体系的工作质量。 12 按质量体系标准认真编制项目质量计划，确定关键工序，做到预控 在前。在工程施工前，制定有效的技术措施，解决好“渗漏、堵、泛、空、 裂、砂、粗、污”等质量通病。 13 建立项目五条控制线，即：主体控制线、装修控制线、材料供应控 制线、现场文明控制线、现场管理控制线。每条控制线由专人负责，并与项 目经理签订责任状，与经济挂钩，做到目标落实，奖惩兑现。 14 建立民主管理，依靠科技进步，促进质量上水平。积极应用建设部 推广的新技术、新工艺、新设备、新材料，以提高工程质量的整体水平。针 对项目工程的关键点及采用的新技术、新工艺，开展群众性的 QC 小组活动， 在管理人员中成立 QC 质量小组，用 QC 方法向工程要质量、要进度、要效益。 2结构工程质量控制： 21 本工程施工中，木模安装是结构工程质量控制重点。因此要求强化 模板设计与施工质量，以不变形为主，且拼模接缝严密。对木模安装应对设 计不同的造型加深理解，并经拼装、校对无误后才进行安装，同时在安装过 程中还应严格检查控制。 22 砼浇筑前应与甲方、监理部门联系，做好隐蔽验收工作，浇捣时应 振捣密实，以保证砼的施工质量。 3 工程质量的管理及控制： 31 对全体员工加强质量意识教育， “建百年工程，筑时代丰碑” ，坚持 “质量安全，重于泰山” 、 “百年大计