cnc操作规范

CNC操作规范1、目的：规范CNC加工，实现操作标准化提高加工效率和品质。2、范围：适用所有模具的CNC加工3、职责：负责模具工件的CNC加工4、定义：无5、内容：5.1准备材料：5.1.1按程序单上标记的实际尺寸单边加大1.5MM-3MM，高度方向实际尺寸加高10MM-20MM准备好料后送铣床打孔攻牙（M8螺丝孔）；5.1.2按程序单上标记的方向将铜料有序的装夹到治具上，并一一对应，标记上坐标（G54-G59.G54.1P1G54.1P48）并附上坐标示意图，要求坐标示意图之坐标必须与程序单坐标对应，铜料规格已必须对应；5.1.3线割电极备料除外观的电极用大桥红铜高度用40MM，其余线割电极备料高度一律用30MM，编程员特殊要求高度的除外。5.2修改程序：5.2.1按编程员给出的程序路径将程序COPY到操机现场电脑的一文件下，并将此文件夹路径注明到坐标示意图上；5.2.2按程序单上给出的坐标修改好度程序名内的坐标；5.2.3按程序单上给出的刀具大小、规格型号、加工方式，将刀具分类并按编程员要求的走刀顺序将刀具分类建立文件夹，并附上名称、开粗标记为：SF、光刀标记为：F并一定要附上顺序号，例如：（01SF10.02SF6、03SF4、04R210F2、11F0.2）；将对应刀具的程序放入对应的子文件内，归内OK后，再将每个子文件内的所有程序串联起来，只在程序的开头和结尾保留%，只在最后末尾保留1个M30指令，其余的全部删除，命名必须与子文件夹名一致，并保证后缀为.NC及文件类型为NC类型；5.3检查程序：5.3.1将修改好的程序打开检查坐标是否有问题，刀具分类是否正确，（开粗刀没火花位、光刀带火花位）；5.3.2用熊族模拟程序，通过三视图观察是否有异光并记录刀具的避空位在坐标示意图上；5.4上机加工：5.4.1将治具固定锁紧在机床工作台面，分中并将X、Y轴的机械坐标记录，在机床对应坐标内，装上开粗（10）刀具对到抄数后将相对坐标归零后，将每个铜料顶面锣掉0.50.6MM后，再将此时的相对高度降0.1MM记录到对应的机械坐标的Z轴上。5.4.2将修改好的程序通过传输软件传送到对应机床，根据程序要求选用对应合理刀具，将夹长度一定要比实际加工深度多5MM10MM，不可装夹的太长，对刀抄数后选取相对应得程序设定合适的转速，进行加工，并在加工的过程中要时常巡机观察是否有异常出现。5.5完成检查;5.5.1所有程序加工完成后，检查基准台是否光刀，外形是否与图纸一致，字码是否清晰，确认无误后下机，拆除治具清理干净周边毛刺，登记后及时转送下一工站省模，如需线割的电极就转送到QC测量，清理干净工作台开始下一次加工。5.6需开粗淬火的：粗加工的钢料5.6.1先装夹在垫块上，用干净碎布擦干净放置机床工作台上校表，平面度保证0.01MM以内，并检测直度0.01MM以内；5.6.2用码仔压紧垫块并校直工件，精度0.01MM以内；5.6.3分中抄数时做好记录后重复检查一次，并确认外形尺寸在0.01MM以内5.6.4改好程序传送至机床选好程序打开单节确认程序和刀具大小无误后开始试走，刀轨迹正确后调好参数走刀；5.6.5在加工PL面时先用旧刀抬高0.01-0.02MM加工，再选用新刀加工一次并测数精度保证0.01MM；5.6.6加工完成后要测数，PL面、碰穿面高度、行位槽斜度，精度0.01MM,确认后下机并登记好传送下一工站。6、相关文