大型数控加工车间施工组织设计.doc

施工组织设计工程名称： 大型数控加工车间 施工单位： 建工有限责任公司 日 期： 目 录一、编制依据 6二、工程概况7三、施工布署7四、施工计划9五、主要分项工程施工方案10（一）基础工程101、土方开挖102、基础钎探113、验槽134、质量标准145、注意事项146、环保措施147、安全措施158、槽边防护159、基础垫层1510、基础模板工程1711、基础钢筋工程1912、基础砼工程2113、回填土工程22（二）预制构件工程231、场地条件及构件平面布置242、钢筋工程253、预制梁、柱模板工程264、混凝土工程275、吊装前的准备工作29（三）结构吊装工程291、预制柱、梁吊装施工准备工作302、预制柱、梁吊装333、质量保证措施344、安全保证措施355、屋面双T板施工366、砌体工程46（四）屋面工程46（五）地面工程47（六）内墙面工程49（七）外墙面工程 51（八）门窗工程52（九）脚手架工程 53六、季节性施工措施59（一）夏季防暑降温施工措施59（二）雨季施工措施 61七、工程成本降低措施62（一）材料用量的管理措施 62（二）材料价格的控制管理措施 62（三）人工费的管理实行量价分离 63（四）机械费控制管理措施 63（五）成本过程控制 62八、工程资料整理63九、保证施工进度的措施64十、保证质量施工的措施65十一、保证安全文明施工措施67（一）建立安全生产责任制 67（二）建立安全生产教育制度 67（三）建立安全检查制度 67（四）现场管理 68（五）各分项安全技术措施 69（六）施工机具 66（七）脚手架及安全网 73（八）“三宝”“四口”安全措施 75（九）文明施工措施 76（十）保证文明施工现场各方面的要求77（十一）施工现场生活卫生保健实施措施 78（十二）避免建筑施工污染环境措施 78（十三）其它措施 79（十四）奖罚制度 79十二、安全文明施工方案80（一）组织保障 80（二）施工组织设计 80（三）安全生产责任制 80（四）安全责任目标分解 80（五）安全准用证80（六）施工现场防护设施 81（七）临时用电 81（八）脚手架 81（九）模板 81（十 ）安全技术资料管理 82（十一）文明施工 85十三、施工管理措施85（一）测量措施 85（二）实验管理措施 86（三）资料管理措施 86（四）成品保护措施 90十四、治理质量通病的措施90十五、对监理单位的配合制度92十六、一体化方针和质量目标94（一）一体化方针 94（二）一体化管理目标 94（三）一体化管理机构 94十七、一体化岗位职责94（一）项目经理岗位职责 94（二）项目部质检员岗位职责 95（三）项目部材料员岗位职责 96（四）施工员岗位职责 96（五）安全员岗位职责 97（六）财会员岗位职责 97（七）安全环保员岗位职责 98（八）项目部设备机械管理员岗位职责99（九）项目部保管员岗位职责 99（十）项目部施工工长岗位职责100（十一）项目部技术资料员岗位职责 100（十二）项目部预算员岗位职责 101（十三）安全资料员岗位职责 101十八、质量、环境和职业健康安全管理及技术组织措施102（一）质量管理及技术组织措施 102（二）安全管理及技术组织措施 105（三）文明施工和环境保护措施 108十九、主要经济技术指标109（一）工期 109（二）质量目标 109（三）安全指标 109（四）文明施工目标 109二十、四节一环保110二十一、意外事故应急预案117二十二、施工现场平面布置图及各附表121一、编制依据 1、大型数控加工车间工程设计图纸 ； 2、建设部颁发的建设工程施工现场管理规定；3、淄博市颁布的市建设工程施工现场综合考评标准；4、中华人民共和国颁布的现行建筑结构和建筑施工的有关规程、规范及验评标准：建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2013；建筑施工安全检查标准 JGJ59-2011；建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2013；砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2011；混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2015；屋面工程质量验收规范 GB50207-2012；建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-2010；建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-2011；铝合金门窗工程技术规范 JGJ214-2010；外墙饰面工程施工及验收 JGJ126-2000；混凝土质量控制标准 GB50164-2011；施工现场临时用电安全规范 JGJ46-2012；建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2012；塔式起重机使用规程 GB5144-2007；建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2011；建筑施工模板安全技术规范 JGJ162-2008；质量管理体系要求 GB/T190012008；环境管理体系规范及使用指南 GB/T24001-2004 ISO14001：2004；职业健康安全管理体系规范 GB/T280012008；建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2013； 建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2012； 自动喷水灭火系统施工及验收规范 GB50261-2005； 建筑施工安全技术统一规范 GB50870-2013； 建筑施工临时支撑结构技术规范 JGJ300-2013。二、工程概况1、工程名称：大型数控加工车间2、建设单位：淄博造纸机械有限公司3、设计单位：山东鲁新设计工程有限公司4、勘测单位：淄博恒瑞地质勘测有限公司5、工程地点：周村区恒星路98号，山东恒星集团院内东北角6、工程周边作业环境：拟建工程周围无其他建筑物，场地地势平坦，均不影响施工。7、工程建筑设计概况：本工程地上一层，建筑面积9817m，建筑物高度为24.2m，东西轴线长120m，南北轴长81m，抗震等级为三级，抗震设防烈度为七度，设计使用年限50年。8、工程结构设计概况：本工程为单层排架结构，基础形式为钢筋砼杯型基础，屋面为双T板。混凝土强度等级为：基础垫层采用100厚C15素混凝土，基础混凝土强度等级为C30，预制柱、预制梁混凝土等级为C40，其他均采用C25混凝土。9、新材料、新技术：屋顶采用预应力双T板。三、施工布署1、施工组织管理：以项目经理为主的组织领导班子、管理机构、各专业施工队伍。包括项目经理、单位工程负责人、技术员、保管员、材料员、资料员等管理人员，主管技术、质量、生产、安全、成本、资料等工作。具体安排、分工如下：姓名职称分工情况臧贵虎项目经理总负责人，负责工程的质量、安全、进度、成本管理尹强执行经理负责工程的质量、安全、进度，兼职质检员王立杰技术员负责现场技术工作和施工质量、进度的控制及工程量计算，同时负责工程签证的办理及编制工程产值报表李钦大技术员负责工程的抄平、放线王安明安全员施工现场的安全，同时负责现场文明施工相关事宜周志山预算员负责项目部的预算及审计工作和项目部各工程的成本预测付盼盼资料员负责安全资料、技术资料、一体化资料的整理王年明材料员负责工程大小材料进出场，并负责数量及质量的验收和材料价格考察工作张婷成本管理员负责项目部的成本管理、项目部各财务帐目报表及项目部资金出纳王万平保管员负责材料入库及发放，同时对原材料的质量及数量进行验收2、施工准备：（1）施工人员进场后，在15天内按施工总平面图建好临时设施，修通施工道路，安装施工用水、用电，建好钢筋加工场地，木工场地等。具体见施工总平面图。（2）项目技术负责人组织项目部技术人员认真审查设计图纸，领会设计意图，做好图纸会审。（3）针对本工程特点进行质量策划，编制工程质量计划，制定特殊工序、关键工序、重点工序质量控制措施。（4）依据施工组织设计，编制分部、分项工程施工技术措施，做好技术交底，指导工程施工。（5）编制施工预算，提出主要材料用量计划。3、施工用水：工程的施工用水由建设单位提供,施工单位设水表计量。施工现场场地给水主管线沿围墙埋地敷设，埋地深度0.5m(与临电线路重叠时，给水管线在其下方铺设)，建筑内给水管随结构沿外墙升高，可采取架设，提供施工用水。4、现场排水：工程排水沿围墙设置自然排水，坡度2，场区道路的硬化，以3的坡度坡向排水沟。5、施工用电：施工用电电源由建设单位接入施工现场，施工单位自配电室引入配电箱，设电表计量。电缆埋在地下不小于0.7m的地方，电缆上下均铺100mm软土或细砂，上层用烧结普通砖严密铺盖。6、计划安装两台QTZ-40塔吊，安装在厂房南侧，一台安装在16轴交A轴附近；另一台安装在9轴交N轴附近。四、施工计划1、根据施工图纸和消耗量定额编制材料计划表、进度计划表。2、根据本工程的实际情况，选用以下设备：（1）施工垂直运输机械：根据现场条件、工程需求以及施工图纸,使用塔吊及汽车吊进行垂直运输。（2）搅拌设备及其它辅助设备：本工程采用商品砼，搅拌机只用于砂浆的拌制，可用一台350L型滚筒式搅拌机，其它设备有钢筋切断机、弯曲机、弯箍机、调直机、电焊机、电锯等施工机械。3、施工现场准备计划在现场设项目经理室1间，资料室1间、办公室1间、宿舍3间、仓库1间、食堂1间，共8间，拟建工程南、北侧各建蓄水池1个以作养护施工用，施工现场设有钢筋棚、木工棚。4、样板计划由于本工程为工业车间工程，结构复杂，预制预制构件及预埋件较多，施工难度大，工期短， 需要的工种较多，管理起来比较困难。为了便于施工和管理，加强施工过程中的样板引路制度，故根据国家强制性条文和公司相关文件规定及工程需要，固在各个分项工程按公司流程要求设置样板，样板制成由公司工程管理部、监理单位和质检员验收合格后，再进行大面积施工，这样做既满足施工规范要求，又提高了工程施工质量，减少返工次数，便于工程管理，项目部决定在以下分项工程中均做样板先行。在施工过程中拟作样板的分项工程为脚手架、模板、钢筋、砼、砌砖、抹灰及涂料外墙面、面砖外墙面、地面等分项工程，具体见样板计划表。五、主要分项工程施工方案（一）基础工程1、土方开挖（1）主要机具：挖掘机、自卸汽车、铁锹、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺等。（2）作业条件a、土方开挖前，将施工区域内地下、地上障碍物清除和处理干净。b、建筑物的位置或场地的定位控制线（木桩）标准水平桩及基槽的灰线尺寸必须经过检验合格，并办完验收手续。c、在机械施工无法作业的部位、修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。（3）施工工艺a、结合现有独立柱基础平面图，轴线间距为5400mm6750mm，独立柱基础承台宽度在2700mm5900mm，独立柱基础自基础上平开挖深度在1800mm2.500mm，扣除作业面及放坡宽度，独立柱基础承台间土顶部宽度仅剩-400mm750mm，机械开挖独立柱基础承台，基坑时为大型履带式挖掘机无法保留该部分土，并且在A轴、D轴、G轴、24轴、24轴有条形基础及基础梁，结合工程进度及基坑排水需要，独立柱基坑顺A轴、E轴、J轴、N轴及1轴、24轴的采用机械满堂大揭盖开挖方案，由机械化施工队负责挖土施工，与之垂直方向的独立基础单独开挖，人工清理坑底；1轴或24轴的B-D轴，K-M轴的基坑暂时不开挖，吊装完成3-22轴的柱子及吊车梁、连梁后开始施工剩余的基坑、基础、柱子、梁。 b、挖土范围根据建筑平面图外边线预留300mm宽作为施工操作工作面，根据土质情况和施工经验，边坡按1：0.3进行放坡。 c、机械挖土机械挖土为防止挖掘过程中扰动老土，坑底预留200mm左右用人工挖土清至设计标高。d、人工清理坑底人工挖掘坑底200mm土之前，每隔1.0m打一个小木橛，在挖至接近坑底标高时，用塔尺及水准仪随时以小木橛上口检查坑底标高。由工长检查坑边尺寸，确定坑宽标准，据此修整槽帮，最后清除坑底浮土，修底铲平。e、开挖过程中，随时注意不超挖，深挖。若遇土质与地质勘察报告不符的及时通知地质勘查单位，基底超挖部分采用3：7灰土分层夯填至基底标高，基底超挖较深部分，下部换填4：6沙石，上部采用3：7灰土分层夯填至设计标高；基槽开挖至槽底后，2、基础钎探（本工程为机械钎探）（1）材料及主要机具砂：中砂。钢钎：25钢钎，钎头呈60度圆锥状，钎长4.0米，钎探机。（2）作业条件a、基坑挖至设计标高，表面平整。b、绘制好钎探平面布置图，并经批准。c、预先在钎探杆上每隔30cm画好横线。（3）操作工艺 放钎点 打钎 拔钎 灌水 灌砂 记录锤击数 检查孔深a、放钎点：根据平面图布置，白灰撒点，纵向间距1.5m，横向间距1.3m，两探点最大距离1.5米，呈梅花状布置。b、机械打钎：将钎尖对准孔位，扶正钢钎，启动电机,打钎机举锤高度为50cm，将钎垂直打入土层中。c、钢钎每打入30cm记录一次锤击数。d、打完的钎孔经有关人员验收后，进行灌砂每填入30cm用钢筋捣实。（4）质量标准钎探深度必须符合要求，探位要准确钎孔不得有遗漏，钎孔灌砂应密实。（5）安全措施a、操作人员上下坑槽应走搭设的人行斜道，不准踩边坡和支撑。b、使用机械钎探时，首先检查各电缆线是否有破皮现象，接电要由专职电工进行。c、挪动机械时要先关闭电机开关，注意钎探机不要碾压电缆线和已打好的钎探孔。3、验槽开挖至设计深度标高后，及时通知建设单位，由建设单位出面主持验槽，通知地质勘探、监理、设计等有关单位共同验槽，由施工单位向其介绍地基情况，特别是松软土层等不良地基，验槽完毕，由各方签字确认，确定持力层准确无误后，方可进行下一道工序施工。 4、质量标准（1）保证项目 基坑地基土不得扰动，土质应符合设计要求，若有出入应交设计签字。 （2）允许偏差项目项次项目允许偏差(mm)检验方法1标高-50用水准仪检查2长、宽+200-50由设计中心线向两边测量，拉线和尺量检查3边坡满足施工安全要求5、注意事项 （1）定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得碰撞，并定时测量和校核其平面位置、水平标高是否符合设计图纸要求。定位标准桩和标准水准点要定期复测和检查。（2）严格按公司计划组织施工。（3）土方开挖至规定标高后，及时组织人工清理基坑。（4）施工过程中应随时观察土壁情况，一旦出现异常情况应立即进行处理。（5）准备23台50的水泵，及时把基坑里的雨水抽干。6、环保措施（1）及时清理施工现场周围的泥土、泥水，保证施工现场周围的清洁卫生。（2）做好土方运输车辆的清理工作，避免车辆污染城市道路。7、安全措施（1）开挖边坡土方，严禁切割坡脚，以防导致边坡失稳。（2）机械行驶道路应平整、坚实。（3）挖土应分层进行，合理放坡，防止塌方，溜坡等造成机械停滞，淹埋等事故。用装载机回填，严禁在陡坡上转弯。（4）机械施工区域禁止无关人员进场，挖掘机工作回转半径范围内不得站人或进行其他作业。（5）挖掘机操作和汽车装土行驶要听从现场指挥，所有车辆必须严格按规定的开行路线行驶，防止撞车。（6）用手推车运土，应先平整好道路，卸土回填，不得放手，让车自动翻转。（7）槽边不得堆放土方、及行走车辆，材料堆放区距离槽边不小于4米。（8）基坑开挖后，必须按要求设基坑临边防护，0.6、1.2米两道栏杆，立杆1.5米长，埋入地下0.3米，外露1.2米，立杆间距2米，用1.5米架杆设置斜杆支撑，然后挂2000密目网进行防护。（9）基坑支护必须组织有关人员进行验收。8、槽边防护基槽挖好后采用钢管、立网架设防护,用1.5米架杆竖向设置在槽边，1米架杆垂直于竖向架杆水平放置在地上，然后用1.5米架杆架设斜杆，架设两道水平杆，贯通连接设置，连接好后用立网封设。具体见下图: 9、基础垫层本工程为C15砼垫层，垫层厚度为100mm，垫层施工四周必须支模，采用木模板，用30cm长200cm钢筋固定调直，砼坍落度控制在16-18cm内，用平板振动器振平振实。10、基础模板工程模板工程是主厂房深杯口基础施工的关键工序，高杯基深杯口钢筋砼基础的施工顺利与否，很大程度上取决于模板工程杯口模板的制作、安装与拆除。（1）下步扩散模板的制作安装下步扩散基础模板先在加工场地按照设计图纸尺寸制作完成，待定位放样完成后，根据定位线安装及支撑加固。下步扩散基础砼浇筑。（2）杯口模板的制作用木模板按照杯口设计尺寸制作成楔形活板式杯型模板，上部应高出杯基顶面300左右，以便砼浇筑时不落入杯口内，同时便于杯口模板的拆除。具体要求详见下图。楔形模板在每个杯斗的长边应为两块，楔形板不与锁口木方固定，其余模板做成条形板，可与锁口木方用钢钉连接。杯口底部可用三块模板组合而成并嵌入侧模内固定好，这样杯口拆模时便于底模拆出。底模板应适当钻孔，孔径约2025，以便于浇捣砼时排气，使杯底砼密实，同时缓解杯底砼对杯口模板的上推力。 模板的所有棱角均应呈圆弧形，并用砂纸磨光。同时模板在安装前外边应用专用的模板隔离剂涂刷，以利于杯口模板拆除。（3）杯口模板的安装首先用水准仪将杯底标高准确的测于杯基的主筋上，并涂上醒目标志，用25的钢筋做成马櫈（每个杯口不少于两个），马櫈腿焊于底板筋上。马櫈高度同杯斗底标高，将杯形斗模板固定在焊好的马櫈上，再进行杯口模板水平位置的找正。找正时用线坠对准垫层上杯口的上下口尺寸线（杯口的上下口尺寸线事先已弹在垫层上）进行。找正水平位置后，四周用25钢筋将杯斗模板固定，沿杯口高间距600一道，焊于主筋上固定在基础外膜上。详见下图。为保证砼浇捣时杯口模板不上浮移位，采取以下措施，即用14对拉螺栓在杯口模板的大面上穿过，直透杯基两边外模板，两端用螺帽固定在外膜上。每层螺杆不少于2根，沿高度500一道。为保证14对拉螺杆抽出，可在螺杆外套20PVC硬套管。详见下图。（4）杯口模板的拆除杯基砼浇筑完成后，待砼具有一定强度，拆模时保证砼不缺角掉棱的情况下即可进行模板拆除。拆除顺序应先上后下，先内后外。拆除方法以人工为主，辅以机具（吊车或倒链）进行。杯口模板拆除最关键的是掌握拆除时间，把握机会，适时拆除。不论白天晚上随时进行。11、基础钢筋工程（1）提前将钢筋机械组织进场，并按现场平面布置图布置就位。钢筋进场后，要及时索取出厂合格证，并按规定见证取样试验，合格后方可下料制作。（2）钢筋的堆放：现场设置钢筋堆放棚，防止雨淋、锈蚀。分类进场的钢筋，核对其规格、型号后堆放，并做好标记，以防钢筋混用。钢筋下料前，由钢筋班班长按设计图纸做好下料单，经技术员核对无误后，方可下料，在加工过程中，如发现脆断及裂纹，应停止使用。钢筋的冷拉、调直必须控制在钢筋的冷拉率之内。箍筋的成型：弯钩做135弯钩，平直部分长度10 d。（3）基础钢筋的绑扎a、按设计间距在垫层上弹线排放钢筋，排放时要注意弯钩朝向，不倾向一边，钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。b、基础四周两根钢筋交叉点，应每点绑扎中间部分每隔一根呈梅花绑扎；绑扎时注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免钢筋网片歪斜变形。c、各层钢筋放置方法：纵向钢筋、横向钢筋采用绑扎搭接，钢筋搭接长度按照图集要求搭接。各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率应符合受拉区不超过25%。绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于25mm。d、质量要求：钢筋网架、骨架的绑扎不准有缺扣、松扣等现象存在，帮扎牢固。允许偏差：网眼尺寸：20mm； 骨架的宽度、高度：5mm； 骨架的长度：10mm； 箍筋间距：20mm； 受力钢筋间距：10mm； 钢筋保护层：10mm。(4)安全措施钢筋加工机械的操作人员，必须经过技术培训合格后，方可上岗。钢筋加工设备应有良好的绝缘及接地。做到一机一闸，并设漏电保护器开关。外漏部分需设安全防护罩。使用弯曲机时，操作人员应站在活动端的反方向。在电焊机操作棚周围，不得存放易燃物品。起吊及安装钢筋时，要与电源保持一定距离。钢筋应按规格尺寸分别堆放，避免乱堆和叠压。向基础运钢筋时应自上而下传递，严禁向地槽内抛、扔钢筋。12、基础砼工程厂房杯形基础的总高度为1700，因高度大，杯斗深，且砼体量也大，且考虑到当地气温已经处于夏季，砼初凝较快，为保证杯基砼的工程质量，按以下原则进行砼浇筑。考虑分二次砼浇筑，第一次浇注至基础第二步扩散基础顶部。施工缝处预埋16钢筋，L=1000，埋入500，间距300。混凝土强度等级为C30，采用罐车运送，泵车浇筑的方法进行。第一次混凝土浇筑完成，拆去下步扩散基础台阶模板后，应重新用经纬仪投线，弹出上面两步基础及杯斗上下口尺寸线，按前述模板工程中杯斗模板的安装章节要求，安装好杯斗及基础外模，经检查准确无误后，方可进行第二次砼浇筑。砼浇筑需要注意的几个问题：（1）杯基模板需制作不少于三十套，以防因模板较少，机械浇筑过快，第二次循环浇筑至第一个基础时，下层砼仍有较大流动性，影响第二层的浇筑；浇筑前检查模板、钢筋、支架的尺寸、位置、保护层及钢筋规格数量是否符合要求，模板的刚度和稳定性是否达到要求。并由监理、建设、施工单位三方验收合格后方可浇筑。（2）浇筑顺序：自南向北、自西向东，依次浇筑；砼的坍落度避免过大，应根据现场的使用要求，严格控制坍落度，以满足能泵送出砼的最小坍落度为宜。（3）浇筑基础砼时周村地区气温较较高（约1830），基本处于夏季施工条件，应采取薄膜覆盖等养护措施。（4）应选派有经验的砼工进行振捣，保证混凝土分层振捣密实。（5）由于钢筋间距较小，浇筑基础所用砼坍落度不宜太大,为保证砼的强度，必要时加入砼减水剂。振捣时用振动棒，振动棒插振的间距一般为400mm左右，做到“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振动棒上下略有抽动，以使上下振动均匀。每点振捣时间一般以20-30s为宜，但还应视混凝土表面不再显著下沉、出现气泡、表面泛出灰浆为准。在浇砼时经常观察，当发现砼有不密实现象，应立即采取措施，调整配合比、水灰比等。（6）砼的表面用木抹子槎平，压光两遍以上。砼浇筑完后，用毯子或地膜将砼表面全部覆盖，保证砼不脱水。（7）质量要求：混凝土浇筑必须外光内实，无蜂窝麻面、缺棱掉角，标高正确。（8）允许偏差： 轴线位移：10mm； 标 高：10mm； 截面尺寸：+15mm，-10mm； 表面平整：8mm。（9）安全措施浇筑基础时，堆放材料和停放机具设备应离开坑边4m以上，基坑上下应设坡道，不得踩踏模板支撑。使用振动棒应穿胶鞋，戴绝缘手套，湿手不得接触电机开关，电源线不能有破皮现象。混凝土浇注时，模板处放料要均匀，严禁对模板和支撑造成过大的集中荷载、偏心荷载、冲出载和侧压力。浇注混凝土不准站在模板上操作，操作时应搭设临时脚手架，且脚手架上架板应满铺。13、回填土工程本工程基础回填土方量较大，回填时采用装载机铲运土回填。（1）施工准备：材料a、土：宜选用基槽中挖出的土，但不得含有杂质，使用时应过筛，其粒径不大于50mm，含水率应符合规定。b、主要机具：蛙式打夯机、手推车、筛子、木耙、铁锨、2米靠尺。（2）作业条件a、回填土前，应对基础进行验收。b、将基础内杂质、有机物清理干净，基础内的上下水管道，加固后再进行。c、施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度。（3）操作工艺a、工艺流程：清理基础检验土质分层铺土夯打密实检验密实度修整找平验收。b、填土前先将基础内杂物清理干净。c、检验回填土的质量有无杂物，粒径、含水率等是否符合要求。d、回填应分层铺摊，每层铺土厚度为200-250mm（采用蛙式打夯机）。e、回填土每层至少夯打三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯边接，行行相连，纵横交叉。f、回填应在相对两侧或四周同时进行。g、回填土夯实后，按规定进行环刀取样，达到要求后，再进行上一层铺土。h、修整找平，填土全部完成后，应进行拉线找平，凡超过标高的地方，及时依线铲平，低于标高的地方，应补土夯实。I、修筑好3：7灰土路面300厚，宽度8米，作为吊运，安装预制柱、吊车梁、预制梁、双T板。（4）雨期施工施工应注意雨情，雨前应及时夯完已填土，或将表面压光，并做成一定坡度，以利排除雨水。（5）质量标准a、对填方土料应按设计要求验收后方可填入。b、回填应符合下列规定标高：-50mm； 表面平整：20mm；含水率符合设计要求； 压实系数符合设计要求。（6）注意事项a、回填土每层都应测量夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。b、回填土下沉，因虚铺土超过规定厚度或夯实不够遍数，甚至漏夯，以及基础内有杂物或清理不干净等造成，要及时纠正。c、回填土夯压不密，回填时对干土适当洒水湿润，回填时过湿易造成“橡皮土”现象，这时应挖出，换土予以夯实。（7）安全措施使用打夯机时，导线人和操作人必须载绝缘手套。 打夯机维修或挪线时，要停机断电。用手推车运料时，严禁猛跑和撒把溜放。使用机械填土时，职工严禁站在填土基坑或基槽内。用压路机压实，要两人操作并且要合作密切，精力要集中。（二）预制构件工程1、场地条件及构件平面布置本工程地形现状为长方形，场地已经整平并 先将地面灰土完成，具备砼构件就位与吊车行走条件，场内预制构件有预制柱、连系梁全部在现场制作。2、钢筋工程（1）作业条件a、钢筋进场后应检查是否有出厂材质证明，并按规定取样复试合格后方可使用。b、钢筋绑扎前应检查有无锈蚀，除锈后再运至绑扎部位。c、做好抄平放线工作,在砌筑好的砖胎膜上弹好水平，设置龙门桩并弹好标高线，控制柱子、梁的箍筋截面。（2）材质要求a、钢筋必须合格后方可使用。b、成型钢筋必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应进行标识，成型钢筋必须进行覆盖，防止雨淋生锈。c、铁丝采用22号铁丝绑扎。d、用水泥砂浆作垫块，厚度同保护层。（3）工艺流程预制柱钢筋绑扎焊接竖向钢筋画箍筋间距线绑箍筋。预制梁钢筋绑扎画预制梁箍筋间距放预制梁箍筋穿预制梁底层纵筋弯起筋固定预制梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎。（4）主要操作方法预制柱钢筋绑扎 a、套柱箍筋，按图纸要求 间距计算好每根柱箍筋数量先将箍筋套好，然后放柱子钢筋，预制柱钢筋均采用机械连接或闪光对焊，焊工试焊合格后方可施焊，其它采用搭接。b、搭接绑扎竖向受力钢筋，柱筋穿好后，接头的搭接长度应符合设计要求。c、柱竖向钢筋接头时，按规范要求错开50%的接头位置，上下层接头间距大于35d，第一步接头距地面大于500mm且大于H/6，不在箍筋加密区。d、画箍筋间距线，在穿好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。e、按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动由下往上绑扎，宜采用缠扣绑扎。f、箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎。g、箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。h、柱箍筋端头应弯成135度，平直部分不小于10d。i、柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为30mm，垫块应绑扎在柱竖筋外皮上，间距一般1米，以保证主筋保护层厚度准确，同时采用钢筋定距框来保证钢筋位置的正确性。（5）质量标准钢筋的品种、级别应符合设计规定。允许偏差：绑扎钢筋网 ： 长 宽：10mm； 网眼尺寸：20mm；绑扎钢筋骨架： 长：10mm； 宽、高: 0.5 mm； 受力钢筋 间 距：10mm； 排 距：5mm； 保护层厚度 基础：10mm； 柱、梁：5mm； 板、墙、壳：3mm；绑扎箍筋、横向钢筋间距：20mm； 钢筋弯起点位置：20mm。（6）安全措施：a、钢筋加工机械的操作人员，必须经过技术培训合格后，方可上岗。b、钢筋加工设备应有良好的绝缘及接地装置。做到一机一闸，并设漏电保护器开关。外漏部分需设安全防护罩。c、绑扎构造柱、圈梁钢筋时，搭设合适的作业架子。 d、钢筋机械保修保养应及时，不带病运转，防护设施要完整有效。e、钢筋机械使用前应检查运转是否正常，使用机械时不准超负荷运转。f、钢筋工必须在钢筋棚内加工,操作地点的钢筋,半成品等应按规格,品种分别堆放整齐,并加盖塑料布,以防下雨或受潮。g、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当、防止倾斜和塌落。h、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1米以内才可以靠近，就位支撑好方可摘钩。i、施工时严禁在绑好的钢筋骨架上行走，梁上绑扎应搭设脚手架，高处作业时，要扎好安全带，绑扎立柱筋应搭设临时支撑，绑梁要搭设平台。使用的工具要及时放入工具箱，不准放在不稳固的地方。绑筋所用的脚手架要检查后才能使用，封好架板。（7）成品保护：加工成型的钢筋或骨架运到现场应分别按工号、结构部位、钢筋的编号和规格整齐堆放，保正钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形。在钢筋绑扎过程中和钢筋绑扎好后，不得在已绑好的钢筋上行走，堆放物料或搭设跳板，特别是雨蓬、挑檐部位的钢筋，以免影响结构强度和使用安全。模板内表面涂刷隔离剂时，避免污染钢筋。（8）钢筋保护层的控制柱、梁钢筋采用水泥砂浆垫块控制保护层：用绑丝将垫块双向绑牢。3、预制梁、柱模板工程地面夯实整平，在A轴、E轴、J轴、N轴柱间平行放置梁、柱构件，且构件的起吊点距离吊车中心线不大于12米。 （1）首先在地面弹出梁的两边线（宽度350mm）、长度线（两顶端6000mm ）、梁底面（梁底为底面）模板采用砖砌并敷设塑料布，进行钢筋绑扎，完成钢筋工作，设定预埋件位置线，焊接预埋件；设置标高桩（高度800mm），控制梁的高度截面，两侧开始模板制作安装，两侧栽入钢管桩作为加固支撑点，开始模板制作安装使用木胶板方木及钢管扣件连接加固，并使用三层对拉螺栓加固。（2）在地面弹出柱子的两边线（1300mm-1600mm）、长度线（柱顶标高、柱底标高23500mm-25050mm）、变截面位置线、牛腿位置线，设置标高桩，控制柱子的短边（500mm-650mm）截面，柱底面（宽面为底面）模板采用砖砌并敷设塑料布，进行钢筋绑扎，完成钢筋工作，焊接预埋件；两侧栽入钢管桩作为加固支撑点，开始模板制作安装使用木胶板方木及钢管扣件连接加固，并使用三层对拉螺栓加固。4、混凝土工程本工程为预制柱、梁，根据现场预制情况依次浇筑。不划分施工段。（1）浇筑前检查模板、钢筋、预埋件的尺寸、位置、保护层及其规格、数量是否符合要求。模板的刚度和稳定性是否满足要求。（2）商品混凝土运至现场后，首先测定其塌落度满足规范要求后方可浇筑，掌握好混凝土的最佳水灰比（3）混凝土施工，振捣时，振动棒不得碰撞钢筋、模板。（4）浇筑混凝土时应经常检查模板、钢筋有无移动、变形和堵塞情况，发现问题立即采取措施，在混凝土凝结前处理好。（5）浇筑混凝土完后，在12小时以内加以适当护盖，浇水养护，正常气温每天浇水不少于两次，同时不少于七天。同时按要求留置好试块，特别是同条件试块，以备进行吊装预制柱时测试强度。质量要求：混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、漏筋、夹渣等现象。允许偏差： 轴线位移：8mm； 标 高： 10mm； 截面尺寸：10，5mm； 垂直度：5mm； 表面平整：8mm。（6）安全措施 a、浇注前工人要及时检查自身安全防护用品是否合格。操作者要穿绝缘鞋，戴绝缘手套，然后检查电机是否灵活，电缆线是否有破皮现象，合格后方可施工。b、在砼浇筑前，应对振动器进行试运转应检查操作环境是否安全，架体是否牢固，脚手架有无封牢。c、不得从混凝土养护池及水池边上行走，盖板和地沟空洞应严加防护，防止失足坠落。d、使用振动棒应穿胶鞋，湿手不得接触电机开关。e、严禁从高处向下抛掷物料。f、雪雨后操作及时采取防滑措施。g、混凝土浇注时，模板处放料要均匀，严禁对模板和支撑造成过大的集中荷载、偏心荷载、冲出荷载和侧压力。h、工人浇注时发现跑模现象时，要让木工及时修复后，方可继续施工。i、工人不得在钢筋骨架上行走坐卧。j、用料斗运输砼时，操作人员应注意安全。k、用电应按三级配电、二级保护进行设置；各类配电箱、开关箱的内部设置必须符合有关规定，开关电器应标明用途。所有配电箱应外观完整、牢固、防雨、箱内无杂物；箱体应涂有安全色标、统一编号；箱壳、机电设备接地应良好；停止使用时切断电源，箱门上锁。l、混凝土运送罐车每次出场应清理下料斗，防止混凝土遗洒。5、为吊装前的准备工作（1）将预制构件预埋铁件表面的浮浆凿除，并将预制构件进行弹线，柱子弹出侧面、正面及柱顶三个面的中心线，并对构件进行几何尺寸检查，检查厂房的柱距和跨距。（2）提前弹出杯口基础十字中心线，根据各柱牛腿面到柱脚的实际长度,用1:2水泥砂浆或细石砼补抹基础杯口底,调整其标高,使柱安装后各牛腿面的标高基本一致。杯口内侧表面凿毛，清理杯口内杂物。（3）对厂房基础及室内进行回填夯实，将灰土地面完成夯实，落实吊装机械，修筑吊装机械进场道路。准备好吊装索具及刀口垫铁等。（4）对预制构件的混凝土试块进行试验，以确认构件的混凝土强度达到了设计要求。对参加结构吊装的人员进行施工安全技术交底。（三）、结构吊装工程1、预制柱、梁吊装施工准备工作柱、梁系统主跨吊装构件一览表序号构件名称单位数量重量1预制钢筋砼柱根106Qmax=46t2预制钢筋砼吊车梁YDL-6根1206t4预制钢筋砼联系梁根1204.7t工期很紧，预制柱、梁与基础同时施工。可以2-4台吊车同时作业或者2台吊车同时作业，将本工程分为2-4个工作区域，以12轴/ 13轴为分界点向两端推进。暂时本次结构吊装分两个区域进行流水作业,其中: A至E轴交1轴至24轴线为1区; J至N线为2区,1至24线为2区,分为柱、梁吊装施工队首先由柱、梁吊装施工队从A至E轴交1轴至24轴线进行吊装一区预制柱、柱间支撑、连系梁。一区柱、梁吊装结束后 从J至N线为2区,1至24线柱、梁吊装施工队开始二区柱、梁构件吊装流水施工直至吊装结束。现场成立吊装领导小组：柱、梁吊装领导小组组长：尹强，副组长：王安明；现场总指挥：臧贵虎，小组成员：王立杰、李钦大、孙树成。柱、梁吊装由 专业起架队组成。（1）劳动力需用计划柱、梁吊装：起重工：12人 木工3人 测量工：2名，质量员：1人，安全员：1人， 维护电工：1人，砼工,3人由于吊装施工交叉作业多，且多属于高空作业，所以必须高度重视安全施工，确保人员和机械设备的安全。（3）施工进度安排吊装前柱翻身就位于 2016 年 6月 25 日开始，预制柱梁吊装计划于 2016年 7 月 1 日开始，计划于 2016 年 7 月 27日结束。 （2）机具选择吊装起重机规格型号的选择决定于起重力、起重高度和起重半径三个主要参数。本次吊装过程中，预制柱拟使用160t汽车吊；柱间支撑、 连系梁、吊车梁拟使用50t汽车吊。根据现场情况，吊车吊装预制柱时起重半径只能为9-12m，起重高度在18-25m之间，起重力要达到 40t-47t查阅汽车起重机参数表，同时能满足这些要求的汽车起重机至少要70t以上。 尽可能更灵活适合于现场场地，加快吊装进度，确保工期。序号名 称规 格单位数量备注1汽车起重机160t台1租用2汽车起重机50t台1租用3汽车起重机25t台1租用4汽车起重机12t台1租用5载重汽车10t台16杉木杆100、L67根507工字钢20#m218钢板厚8mmm21229钢板厚12mmm228010道木2000200200根10011索具钢丝绳及附件2、预制柱柱、梁吊装（1）准备工作熟悉图纸，对参加结构吊装的人员进行施工安全技术交底。清理、平整施工现场；组织施工机械进场，并准备垫路钢板或道木；将预制构件预埋铁件表面的浮浆凿除，并将预制构件进行弹线，柱子弹出侧面、正面及柱顶三个面的中心线，并对构件进行几何尺寸检查，检查厂房的柱距和跨距。提前弹出杯口基础十字中心线，根据各柱牛腿面到柱脚的实际长度,用同标号细石砼找补基础杯口底,调整其标高,使柱安装后各牛腿面的标高基本一致。杯口内侧表面凿毛，清理杯口内杂物。对预制构件的混凝土试块进行试验，以确认构件的混凝土强度达到了设计要求。准备各项吊装工具（如校正器、撬杠、吊钩、吊环、铁扁担、铁契、索具、垫铁、千斤顶、测量仪器、紧固工具等）；现场划定警戒区域，做好各项安全警戒及安全防护工作；针对各专业持证人员情况,身体检查情况进行人员选定。吊装前作好工序交接工作以及吊装过程中两个吊装队之间的交接，即进行杯口基础中心线（标高）、砼柱中心线、预埋铁件标高等的交接，并对各项数据进行复核。（2）施工顺序预制柱安装吊车梁连系梁安装-双T板（3）预制柱吊装翻身就位柱子吊装时，为减少吊索的水平分力对柱的压力，保持柱身的垂直平稳，便于柱子安装就位，在吊索与柱子之间设置一个工具式钢板横吊梁，钢板的厚度为*mm和*mm（钢板连接周圈满焊），材质为Q235B。钢板横吊梁中的两个挂卡环的距离为*mm或者在浇筑预制柱时设置32吊环，位置为牛腿处及下柱距离下柱1/4处（注：本吊环只用于预制柱翻身使用），预制柱采用130t吊车进行翻身就位，将柱身翻转90,使小面朝上,并移到吊装的位置堆放；在柱两侧设置支撑，防止柱身突然倾倒伤人，或造成构件损坏。绑扎,起吊柱翻身就位后,160t吊车起吊，采取一点绑扎,绑扎位置选在靠近吊车梁牛腿下,绑扎位置处用方木保护柱身,防止柱身受损，就位,临时固定a、操作人员在柱吊至杯口上空后,应各自站好位置,稳住柱脚并将其插入杯口；b、当柱脚接近杯底时(约离杯底30-50mm)刹住车,插入8个楔子(每个柱面垫两个),此时,通过指挥人员目测柱的两个面垂直度,再通过起重机操作(回转,起落吊),使柱身中心线对准杯底中心线，对线时,应先对两个小面,然后平移柱对准大面；c、落钩,将柱放到杯底,并复查对线,此时必须注意将柱脚确实落底；d、打紧四周楔子,对预制柱进行临时固定；e、先落吊杆,落到吊索松驰时再落钩,并拉出活络卡环的销子,使吊索散开；f、随即用预制砼块将柱脚卡死,每边卡两点并要卡到杯底；g、校正,最后固定。柱校正时采用无缆校正法,采用两台经纬仪同时在两个方向观