新产品导入—设计转换务实.doc

新产品导入设计转换务实从策划到量产企业研发副总裁、总工程师、研发总监、研发经理、产品经理、项目经理、工程部经理、设计转换部经理、新产品导入部经理、质量部经理；研发工程师、新产品导入工程师、设计转换工程师、工艺工程师、PE工程师；研发质量工程师、供应商质量管理工程师。很多企业的新产品开发过程中（产品化过程）存在着如下困惑： 新产品开发完成了样品才开始考虑生产工艺问题，导致生产工艺与设计过程脱节，许多本应该由设计过程解决的问题，不得不通过工艺部门来进行修补，有时甚至带着问题进行批量生产，导致产品直通率低、成本高、生产时常中断，更改频繁。在产品研发过程中的可制造性、可装配性要求经常缺失，不知道如何在研发中构建可制造性、可装配性。新产品研发转试产、转量产没有标准，研发想快点转产，生产对有问题的产品又不愿接收，而市场又催得急，跨部门之间矛盾突出，缺少平衡优化的决策准则和方法。有些企业开始成立NPI（新产品导入）部门，对NPI的职责定位与运作也很困惑，以前研发与制造的矛盾转化为研发与NPI的矛盾、NPI与制造的矛盾，NPI成了矛盾集中区域。本课程将基于多年的国际知名企业的最佳实践，结合本土企业实际，经过长期的咨询积累，总结出一套理论与实践相结合的可操作的方法论，配以大量实际案例，以指导研发/试产/制造部门主管如何高效的实现产品从策划到量产整个过程NPI工作。掌握新产品研发从概念到量产整个产品研发过程中NPI的方法论 ，包括相关活动、关键控制点、关键控制要素。具体收益包括：如何在早期将可制造性需求与产品开发的策划相结合；如何在设计开发过程中内建可制造性(DFX)；原理样件、工程样件（转换样件）、生产样件的可制造型评价；原理样件与工程样件（转换样件）、生产样件之间的关系及关键控制点；新产品导入的工作事项；样件采制的控制方法；NPI的职责和适宜的组织结构；关键节点的控制和新产品导入的评价模型和准则。新产品导入过程中的问题解决；新产品导入过程中的风险控制。通过不同行业的实践，提炼出适合于电子行业、机械行业、汽车行业设计转换（新产品导入）具有共同特征的NPI管理的方法论。课程来自的方法都是经过实战检验的，具有很强的实战型。关注小批量多品种条件下如何完成设计转换（新产品导入），同时也完全兼容大批量生产模式。突出并行工程强调从产品策划开始的并行新产品导入，在设计开发过程中内建可制造性，从而达到卓越绩效。汪礼兵，中国合格评定中心国家认可委员会质量技术专家，研发管理 、产品工程专家 中国合格评定中心国家认可委员会质量技术专家； 华中科技大学工学硕士，清华大学EMBA； 广东省科技进步奖第一获得者； 深圳市科技局特聘技术专家专业背景：中国合格评定中心国家认可委员会质量技术专家，高级工程师、深圳市专家协会会员、清华大学EMBA，华中科大光电工学硕士。参与或领导完成多项研发项目，具有20年以上的产品研发及研发管理经历，曾获得广东省电子科技进步奖，为第一获奖者。资历背景：曾任职于美国纽交所上市企业(中国最大的医疗器械制造商)等大型知名公司。历任可靠性工程经理、物控经理、研发管理流程优化总工、质量管理部总经理、事业部总经理等职位。擅长集成产品开发、研发项目管理、可靠性工程、新产品导入、集成物料优选的培训与咨询，曾主导推动多家企业建立集成产品研发流程、可靠性工程体系、新产品导入、集成物料优选管理等系统的建立，取得极大成功，成效受到广泛认可。具备极其丰富的研发管理、产品工程、质量管理的实战经验。培训专长：集成产品开发、研发项目管理、新产品导入、可靠性工程、物料优选、产品安全与风险管理、基于团队和数据决策的纠正预防体系、全面质量管理，精通ISO9001、ISO13485、QSR820、ISO/TS16949、CMMI。主导的咨询项目：主导实施了中国某重点研究院、中国石油天然气勘探开发公司、航天恒星、创维数字、创维RGB、通合电子、瑞奇外科、思维自动化。咨询案例曾入选深圳市优秀咨询项目案例集。【培训客户】1) 机车、汽车行业、汽车配件：吉利汽车、比亚迪、长安汽车、奋达科技、拓邦电子、奥迪威、思维自动化、世纪东方国铁、南车时代电气.。2) 通讯电子：解放军信息工程学院、中兴通讯、利尔达、宏电、唯冠、康佳集团、宇龙信息、国人通信、海能达、云海通讯、科立讯、长光科技、侨兴。3) 医疗器械：泰尔茂、瑞奇外科、理邦、邦健、安科技术、科曼医疗、雷杜、永胜医疗、开立科技、新元素医疗、三偌生物。4) 电力电子：通合电子、新风光、汇川科技、伊戈尔、先控电源、申科电子、福瑞康电子。5) 家用电器：美的集团、海信日立空调、青岛海尔、创维数字、创维RGB、步步高。6) 仪器仪表：聚光科技、威胜仪表、亿利达、海康威视、微创光电、南通君安、东信和平。7) 元器件及材料：赛尔富、中电九所、斯科泰、炬力、飞通光电、长飞光纤光缆、海尔特种钢板。8) 机电设备：固高科技、瑞迪机械、长荣印刷设备、南京消防器材、广州数控、江苏文光。军工航空航天：501所、航天恒星、航天凯山、深圳航天科工集团、研祥科技、泰豪科技。1. 新产品导入概述1.1. NPI存在的问题l 跨部门沟通与协调l 关键节点控制l 问题解决机制l .1.2. NPI的重要的基本概念l NPI的目的是什么l NPI的输入/输出l DMR1.3. NPI管理的关注要点l 工艺与设计的融合l 重视前端的介入1.1. 递进式样件成熟度控制1.2. 组织环境与NPI团队的高效运作1.3. 各种NPI模式的特点 各种模式下TE的实现方式？ 如何理解客户的需求？控制客户的需求变更？2. 工艺可行性分析2.1. 工艺调研与考察2.2. 工艺可行性评估2.3. 制定新产品导入计划3. 协同DFX原理样件设计3.1. DFX需求分析3.2. DFX需求示例：l 硬件l 软件l 机械结构件l 包装标贴l 差异延迟l 组合化l 通用化l 系列化3.3. 方案设计工艺分析与审查3.4. 产品结构与配置管理l 产品结构与配置管理的意义l 产品结构层次关系定义l 产品结构层次与文档的关系l 系列化产品的配置l 示例：各类配置视图l 产品结构与配置的实现过程3.5. 样件采制专题l 项目物料风险管理l 标准件认证l 定制件认证l 借用物料认定l 生产件批准过程（PPAP）3.6. 样件采制控制的21项方法l 设计转换表l 控制计划l FMEAl .3.7. 原理样件的评审l 开发提供的资料应该完整到什么程度？4. 设计转换工程样件制作与验证4.1. 转换样件制作与验证流程4.2. 物料准备4.3. 首次试装配4.4. 专业平台全面展开4.5. 编制DMR04.6. 工程样件装配4.7. 工程样件验证4.8. 设计转换输出l 设计转换的检查要点是什么？l 设计转换应输出哪些文档和记录？4.9. 样件信息的沟通与问题管理l QC常用手法l 纠正与纠正措施 沙盘实战演练：一个精心策划的案例 4.10. 样机变更管理（ECR）4.11. 相关人员的培训4.12. 设计转换评审 示例：可制造性评价指标4.13. 产品确认评审4.14. 工程样件的处理5. 试产验证生产件制作与批准5.1. 试产模型 交货期太紧，试产和量产无法区分（物料已经一次性买完）如何解决？5.2. 生产准备5.3. 试产准入条件 示例：特殊订单产品开发5.4. 试产项目启动评审5.5. 试生产准备5.6. 试产产品制造与验证5.7. 批产工艺问题管理 思考：试产阶段如何进行实施ECR5.8. 数据统计及指标分析5.9. 转量产的条件5.10. 转量产评审6. 信息化时代的新产品导入系统解决方案6.1. 二维计算机辅助工艺规划和设计（CAPP）6.2. 三维可视化装配规划和设计(CAPP-A)6.3. 新产品导入系统解决方案的组成与实现。7. 新产品导入的组织7.1. 职能式组织的特征7.2.