汽机安装工程施工技术-附属机械安装.doc

7 附属机械安装 一、附属机械安装的一般规定及要求汽轮发电机组的附属机械安装主要是各种泵类、水塔风机、旋转滤网等以及配套电机的机械部分的安装施工。旋转机械的壳体上应有表明转动方向的标志。附属机械裸露的转动部分，如联轴器等应装保护罩，保护罩应装置牢固，便于拆卸，不与转动部分碰磨，以利安全。(1) 交付安装的混凝土基础要符合1总则中关于对土建工程配合的要求。基础混凝土要达到设计强度的70以上，经验收合格。基础尺寸、中心线、标高、地脚螺栓孔和预埋铁件位置等均应与设计图纸相符，其质量要求符合电力建设施工及验收技术规范建筑工程篇第5章第4节的规定。(2) 附属机械就位前对混凝土基础应凿毛处理，清除油污杂物，放置垫铁处的混凝土表面应凿平，垫铁放上后接触密实无翘动，地脚螺栓孔内应清洁无杂物和油垢。(3) 垫铁配制安装要求：1) 垫铁材料可用钢板或铸铁，垫铁表面应经过机械加工、无翘曲和毛刺，斜垫铁坡度一般应为l：10一l：25，薄边厚度应不小于5mm。2) 垫铁应安放在地脚螺栓的两侧和底座承力处，大型附属机械底座内、外侧应各放一组，底座在地脚螺栓拧紧后不得变形。每迭垫铁一般不应超过3块，特殊情况下个别允许达5块，其中允许用一对斜垫铁。垫铁应比底座边宽出1020mm。垫铁各承力面应接触密实，一般用0.30.5kg手锤轻敲，应坚实无松动，装好后应在接缝处点焊牢固。底座与基础表面的距离应不小于50rmn。底座埋人二次浇灌混凝土的部位，应将浮锈、油污、油漆清除干净。(4) 地脚螺栓安装要求：地脚螺栓上的油脂、污垢应清理干净。地脚螺栓安装铅垂度误差应小于l100；螺栓与孔壁四周应有间隙；螺栓末端应不碰孔底；地脚螺栓上一般应配一个螺母和一个垫圈，螺母与垫圈、垫圈与底座应接触良好。(5) 采用无垫铁安装的附属机械安装要求：f临时垫铁或小千斤顶应适当布置、安装牢稳并便于拆除；设备的标高、水平和纵横中心调整好后，地脚螺栓应适当固定，防止二次浇灌时碰歪；二次浇灌混凝土时，安装人员应配合监护，防止设备移位，混凝土强度达到。70，后方可拆除临时支垫物。(6) 底座带有调整螺钉的附属机械安装要求：对于技术文件中规定不作永久性支承的调整螺钉，在找平找正后，设备底座下加垫铁垫实后松开调整螺钉。用作永久性支承的调整螺钉，其伸出底面的长度应小于螺钉直径，在找平、找正、调整好中心后，应锁紧调整螺钉。调整螺钉下的支承钢板面积不小于50502，其厚度约等于螺钉直径。二次浇灌混凝土强度达70，后方可紧固地脚螺栓，紧固时监视水平轴颈扬度应无变化。(7) 附属机械安装时，纵横中心线及标高应符合设计图纸要求，允许偏差为10mm。在设备的水平结合面或底座加工面上用粗水平仪测量控制水平。设备最终定位后，一般应在其中心线两侧的支脚上配装两个定位销。(8) 关于轴承座、轴承、轴承冷却水管的检查和安装要求：1) 轴承座应无裂纹、夹渣、铸砂、重皮、气孔等缺陷；冷却水室应经过水压试验(工作压力的1.25倍，保持5min)，油室经过24h渗油试验，均应无渗漏，水路油路正确，内部清洁无杂物；轴承上的油位计或油位检查装置安装应正确，油室应有放油丝堵，并严密不漏。对于大型附属机械的落地式轴承座的检查和安装应按本教材第二章第二节中汽轮机本体轴承座的检查和安装要求的规定执行。2) 轴承的检查和安装：滑动轴承的检查和安装要求按本教材第二章第二节中汽轮机本体的轴承和油档的检查和安装规定执行外，并要求：带油环的，油环应光洁无缺陷，接头牢固随轴转动灵活无卡涩；轴颈小于100mm的轴瓦顶部间隙一般为轴颈的21000，但不小于0.10mm，轴瓦每侧间隙为轴颈的l1000，但不小于0.06mm，(测量时塞尺塞进阻油边的长度为1015mm)；下瓦两侧应开有油囊；轴承盖对轴瓦的紧力一般为0.030.05mm，球面瓦则为0.000.03mm。滚动轴承的检查和组装要求：轴承应清洁无损伤，工作面光滑无裂纹、蚀坑和锈污，滚体和内圈接触应良好，与外圈配合应转动灵活无卡涩，且不松旷；承受径向和轴向负荷的滚动轴承与轴承座端盖间的轴向间隙，一般为0.20mm；沿轴膨胀侧安装的滚动轴承，与轴承座端盖间的轴向问隙，应根据两轴承间的距离和运行温度计算该处的轴胀量，并留出足够裕度；轴承外壳与轴承外圈的配合间隙，对于可在轴向游动者一般为一0.0l+0.03mm，对于不可在轴向游动者为一0.03+0.01mm，滚动轴承的内圈和轴的配合应有适当紧力。3) 轴承水平结合面一般不采用垫料，垂直结合面的垫料选择可参考电力建设施工及验收技术规范(汽轮机机组篇)附录D。4) 轴承使用润滑剂要求：润滑剂品种应符合制造厂规定，一般的选择原则是：按轴承负荷、运行时轴的转速和工作温度选择品种标号；所用油脂应有性能检验证件，符合使用要求；对于带挡板滚子花兰的轴承(如6240)必须注意只能用润滑油，不得用润滑脂。轴承室的注油量要求：带油环的滑动轴承，油环直径的1614(较小数值适用于大直径)浸入油内为适度；润滑油润滑的滚动轴承，转速在3000rmin以下时注油高度应浸及滚体，但不应高出轴承的最低滚体中心；采用润滑脂的滚动轴承，加油量一般为油室空间容积的13l2(转速高的采用较小数值)。5) 梳齿型轴承的油挡间隙一般为0.050.15mm，下侧较小，上侧较大；用毡垫作油挡时，应采用质地柔软密实材料，并与轴严密接触，下油挡底部通到轴承室的疏油孔面积要足够。6) 轴承冷却水管的安装要求：水管及管件内径，不得小于水室进出口孔径；接在自流式回水母管上的回水管应装设漏斗，回水出口不应正对漏斗中心，漏斗应有篦子；回水母管管径应能满足回水总流量的要求，并有足够坡度，不得与其他压力管道相连接。(9) 联轴器的检查与装配要求：1) 联轴器与轴的装配：装配前分别测量轴端外径及联轴器内径，有锥度的用途色法检查，接触应良好，测量检查键与键槽的配合，组装时注意厂家钢印标记，宜用紧压法或热装法，禁用大锤直击联轴器；联轴器装配后的径向晃度和端面瓢偏都应小于0.06mm。2) 非固定式联轴器连接时两端面间的距离应大于轴在运行时受热伸长量与轴向窜动值之和。3) 联轴器找中心要求。找中心允许偏差值，高转速的比低转速的要求严，固定式联轴器比非固定式严，一般径向为0.040.24mm，端面为0.030.15mm，具体数值见表13。表13 联轴器找中心允许偏差值(对面读数差最大值)转 速(rn)允 许 偏 差 值 (mm)固定式非固定式径 向端 面径 向端 而n30003000n15001500n750750n500n1250 径向晃度 O05 006 O08 O10 O12 O16 0202. 泵体组装要求(1) 离心泵的密封环与泵壳问应有0.000.03mm的径向间隙，对无定位销和定位销槽者应加定位销，定位销应比泵壳水平结合面稍低。(2) 密封环处的轴向间隙应大于泵的轴向窜动量，并不得小于0.51.Omm；密封环和叶轮配合处每侧径向间隙一般为密封环处直径的l1.51000，但最小不得小于轴瓦顶部间隙，且应四周均匀，具体数值列于下表15，排污泵和循环水泵采用比上述规定稍大的间隙值。表 15 水泵密封环径向间隙 (mm)泵轮密封环处直径80120120180180260260360,360500密封环每侧径向间隙01202002O3O25O35030O400 40060 (3) 大型水泵的水平扬度，一般应以精确度为O.1mmm的水平仪，在联轴器的轴颈上测量调整至零。(4) 用于水平结合面的涂料、垫料的厚度应保证各部件规定的紧力值；用于垂直接合面的，应保证各部件规定的轴向间隙值。(5) 具有平衡盘的离心泵，平衡盘瓢偏一般不大于0.02mm，表面应光洁；静平衡盘套筒与其相对应的轴套总间隙一般为0.500.60mm。3. 轴封装置的安装(1) 填料密封的轴封装置安装要求：填料材质应根据工作介质、温度和运行参数正确选择，应质地柔软、具备润滑性；填料涵内挡环及填料压环与轴或轴套的四周径向间隙应保持均匀，不得有摩擦；盘根的接口应严密，搭接角度一般为45，相邻两层接口应错开120180，加完填料后手动盘车，磨光填料表面，应无偏重感觉；紧好填料压环后，水封环应对准进水孔或稍偏向外侧保证水道畅通，输送凝结水的泵类，轴封水应为凝结水，需抽真空启动的循环水泵，轴封水除接自本身外还应另接一外部水源。(2) 机械密封的轴封装置安装要求(见附图26)：动环和静环表面应光洁(粗糙度以上)注意保护不得划伤；检查安装动环密封圈的轴套端部和安装静环密封圈的压盖(或壳体)孔的端部均应有45mm倒角，不符合要求必须修正；检查弹簧应无裂纹、锈蚀等缺陷，弹簧两端与中心线不垂直度应小于51000，同一机械密封中各弹簧自由高度差不大于0.5mm，装入弹簧座内应无歪斜、卡涩现象，弹簧压缩量应符合制造厂规定；安装机械密封处轴的径向晃度应小于0.03mm，动环和静环的端面瓢偏应不大于0.02mm，动和静环的端面不平行度应不大于0.04mm；安装时动静环表面及密封圈上涂上清洁润滑油或二硫化钼干粉；密封系统冷却水进口必须装不锈钢滤网，孔眼按制造厂规定，一般不大于0.10mm(约150目或60号)。图 26 机械密封示意图1静环；2动环；3压环；4弹簧；5一弹簧座；6固定螺栓；7传动螺栓；8轴封环；9缓冲环；10防转销(3) 浮动环密封装置的安装要求(见图27)：支撑环和浮动环以及轴(或轴套)上安装浮动环的部位应光洁无损伤，浮动环和支持环的密封端面应进行涂色检查，要求接触良好；浮动环和轴套的径向总间隙，一般为0.150.25mm，支持环和轴套的径向间隙应四周均匀；支承弹簧应无缺陷，同一组浮动环的支承弹簧的自由高度差应不大于O.5mm，放人弹簧座后不得歪斜和卡涩；密封水进口处应装设不锈钢滤网，孔眼应按制造厂规定，一般不大于0.15mm(约80目或32号)。图 27 浮动环密封示意图1O型密封圈；2弹簧；3浮动环；4挡环；5轴套；6销子4. 水泵吸入管及底阀安装底阀应灵活无卡涩，底阀与水底和侧壁间距离一般不得小于底阀或吸入管口的外径，底阀及吸入管灌水试验应无渗漏。5. 离心泵安装完毕后提交验收时，应具备的安装记录 (1) 转子各部位的径向晃度记录；(2) 密封环的轴向和径向问隙及与外壳的装配记录；(3) 轴瓦的间隙和紧力及滚动轴承型号记录；(4) 平衡盘组装间隙记录；(5) 轴封装置各配合间隙记录；(6) 大型水泵的水平扬度记录；(7) 联轴器找中心最终记录；(8) 滑销间隙记录。(二) 一般离心泵安装质量监督要点(1) 密封环的轴向、径向间隙，与外壳的装配；轴瓦间隙、紧力；联轴器找中心。(2) 安装完毕应提交的安装记录。三、给水泵及其配套装置安装锅炉给水泵和其他类型的多级高压离心泵以及与之配套的液力偶合器，电动机或汽轮机的施工，应符合前述“附属机械安装的一般规定及要求”、“一般离心泵安装”的要求，除此之外给水泵及其配套装置的施工技术及质量监督要点分述如下。(一) 给水泵的解体检查与组装(见图28，图29)给水泵的特点是压头高流量大，一般多级离心泵才可胜任其工作。为通过正确的安装施工保证给水泵安全稳定可靠地运行，要通过解体检查与组装，确保串接的每级叶轮与相应导叶流道对准，及每级动静轴向间隙均匀一致(通过叶轮间的定位轴套来实现)，由于多级泵泵体较长，所以要保证两端及中间级段动静部分都要同心。用抬轴的方法从两端监测控制径向动静间隙及调整轴承位置，当转子挠度较大，中间级段的下部间隙小于上部间隙较多时，要适当调高轴承。多级泵转子承受巨大的流体压差产生的轴向力，除设置平衡盘或平衡鼓平衡掉一部分，剩余轴向力由推力轴承平衡，应检测控制静平衡盘套筒或平衡的径向间隙，使四周均匀大小适宜，检测调整推力瓦、平衡盘的轴向位置及推力瓦间隙，使工作轴窜比泵通流部分总窜动量的一半略小，动静部分轴向相对位置适中，使动静平衡盘问隙较小且不会碰摩。图 28 DG400-180型给水泵总体结构1进水段；2导叶；3抽头中段；4中段；5出水段导叶；6出水段；7穿杠；8进水段护套；9密封环；10叶轮；11导叶衬套；12平衡衬套；13平衡板；14平衡板压盖；15平衡盘；16热胀调整环；17机械密封；18一泵轴；19止推轴承；20暖泵水管；2l导向键；22挡套；23泵座；24限位销；25暖泵水管；26前轴承；27泵盖图 29 DG750-180型给水泵结构1机械密封；2，3耐磨环；4镀铜垫；5密封环；6导叶；7内泵壳；8暗销；9导叶轮；10对开卡环；11末级导叶；12节流衬套；13冷却套；14径向轴承；15推力盘；16平衡鼓；17出口端盖；18筒形泵壳；19纵销；20检查孔；2l聚四氟乙烯和氟塑料0形圈；22叶轮：23张力环；24入口导向器；25轴承座；26主轴；27端盖；28垫环1. 给水泵的解体检查与组装技术要点(1) 多级离心泵解体时，检查动静配合间隙并作好记录：拆下主油泵或推力瓦后，在0和180两个方位测量工作轴窜，结果应基本一致，一般误差不大于0.10mm，否则应分析原因；作抬轴试验，包括取出上瓦与取出上下瓦所测得的转子上下移动间隙；转子轴向总窜动量；出人口端盖之间的总距离。(2) 检查水泵固定部分各部件：壳体各结合面平整光洁，用途色法检查，圆周方向接触痕迹应无间断；泵壳各中段结合面的不平行度，允许值一般应小于0.04mm；中段之间定心止口的配合间隙，一般为0.000.05mm，各段结合面间的铜垫应经退火处理；导叶衬套与导叶的配合间隙，一般为0.000.03mm，装好后加骑缝螺丝，且不应凸起；密封环与中段的配合径向总间隙，一般应为0.030.05mm；动静配合径向总间隙，导叶衬套处一般为0.400.60mm，密封环与叶轮处应符合图纸规定，一般总间隙为0.45mm0.65mm(较大直径用较大数值)；静平衡盘的套筒部分与出水段泵壳的配合应为过渡配合，静平衡盘端面与壳体经涂色检查应接触密实。(3) 检查水泵转子各部件：轴颈的椭圆度和不柱度应小于0.02ram；轴的径向晃度应小于0.03mm，轴的弯曲值应不大于0.02mm；叶轮和挡套等套装件的内径与轴的配合间隙应符合制造厂要求(一般为0.030.05mm，最好不大于0.03mm)，热套装的紧力应与制造厂图纸相符；转子在总装前必须进行预组装，校核各级叶轮出口流道中心位置以及轴套螺母的紧度位置，并作出标志和记录以利于总装；转子预组装后测量叶轮密封环、挡套、轴套(调整套)平衡盘外圆等处的径向晃度，均应不大于0.05mm，套装在轴上的各部件轴向应无间隙；平衡盘的端面瓢偏一般不大于0.02mm，表面应光洁；静平衡盘套筒与其相应的轴套(或调整套)的径向总间隙一般为0.500.60mm；平衡鼓的表面应光洁无损伤，螺纹槽应畅通无毛刺，其与平衡套筒的径向间隙每侧一般为0.250.35mm。(4) 给水泵解体后的整体组装要求：组装前应在轴上涂擦干粉涂料；认真调整各叶轮间的轴向距离，确保叶轮出口位于导叶进口宽度范围以内；逐级组装水泵部件，应逐级测量叶轮的窜动量，组装后转子的相对轴向位置应与转子预组装时的标记基本相符，否则应查明原因；紧固大穿杠螺栓时应对称进行，各螺栓的紧固程度应一致，上下左右误差一般不大于0.05mm；组装完毕应测量转子的轴向总窜动量，并调整平衡盘位置，使工作轴窜比总窜动量的二分之一小0.250.50mm；测量动静平衡盘的相对不平行度应不大于0.02mm(可用压熔丝法测量)；抬轴试验应两端同时抬起，不得用力过猛，放人下瓦后转子上抬值一般为总抬起量的50左右，当转子静挠度在0.2mm以上时，上抬值为总抬起量的45，在调整上下中心的同时，应兼顾转子在水平方向的中心；轴承的组装参照前述“附属机械安装的一般规定和要求”中关于轴承的要求，带有推力轴承的给水泵，当推力盘与工作推力瓦块紧密接触时，动静平衡盘的轴向间隙、推力间隙应符合设备技术文件规定，工作轴窜动应为总窜动的12。(5) 双层壳体的给水泵组装要求：检查确认内壳体支持键滚轮灵活无卡涩，其滑道应光洁无毛刺；检查内壳体与外壳体各有关相对位置应与图纸相符，并做出记录；内壳体与外壳体问的各密封面应接触严密；内壳体垫片的压缩量，应符合图纸规定。(6) 采用填料密封的轴封装置组装要求：应满足前述“一般离心泵安装”中有关填料轴封的安装要求，且应满足如下要求：轴封装置的首尾盖及其衬套清理干净，检查无缺陷后，应单独组装并进行严密性水压试验，一般用密封水压力的1.25倍，保持5min应无渗漏；检查冷却室衬套或填料涵与轴套的径向间隙一般比密封环处的间隙大0.15O.20mm，四周均匀。(7) 给水泵强制油循环系统的设备和管件的检查安装要求：应按汽轮机主机油系统施工的有关规定(见第四节中油系统部分)执行外，还应符合下列要求并作出记录：检查给水泵主油泵的各零部件配合问隙应符合制造厂图纸资料或电力建设施工及验收技术规范(汽轮机机组篇)7.4.7条的有关规定；油泵吸油管安装应加垫片，要严密不漏，不得强力对口，紧螺栓严防抗劲；测量各轴瓦进油孔板直径并作记录。(8) 给水泵组装完毕后，除具备一般离心泵的技术记录外，尚应具备如下安装技术记录：导叶衬套和转子的径向配合总间隙记录；平衡盘的径向晃度与端面瓢偏记录，静平衡盘的套筒部分与轴套的径向配合总间隙记录，动静平衡盘不平行度记录；转子总窜动量和工作轴窜记录，推力间隙及平衡盘的轴向间隙记录；抬轴记录；主油泵各部配合间隙记录；双层壳体组装有关记录；垫铁布置图。2.给水泵的安装施工质量监督要点(1) 给水泵组垫铁接触，滑销间隙，轴瓦紧力、间隙，对轮中心、晃动记录。(2) 安装技术记录：垫铁布置图，轴承安装记录，抬轴记录，窜轴测量记录，滑销间隙记录，联轴器找中心记录。(二) 液力偶合器的检查与安装(见图30)图 30 液力偶合器示意图1循环圆；2蜗轮；3排油腔；4转动外壳；5供油腔；6推力轴承1. 液力偶合器的检查与安装技术要点(1) 液力偶合器安装中应检查控制的项目：泵轮转子和蜗轮转子的径向晃度和端面瓢偏均应小于0.03mm；泵轮和蜗轮的轴向问隙应符合图纸规定；对于勺管调节的液力偶合器，其蜗轮和供油腔径向配合总间隙I(一般为O.30.5mm)，其旋转外壳和排油腔径向配合总间隙5(一般为1.O1.1mm)均应符合制造厂规定；喷嘴及进、排油孔应畅通，通流面积大小符合图纸要求；按图纸要求调整各推力盘和推力瓦块的总间隙确保转子的轴向窜动量符合要求；检查各升速齿轮的基准端面的瓢偏应小于0.02mm，齿顶圆径向晃度应小于0.05mm；齿轮的相互配合咬合接触情况及齿侧间隙应按电力建设施工及验收技术规范(汽轮机机组篇)第2、8、4条的要求检查。(2) 液力偶合器工作油系统的检查组装：应符合本教材第二章第四节第一小节的有关规定，还应检查如下各项并做出记录：油系统各控制阀、调节阀的滑阀与阀套的配合问隙一般应为0.050.10mm，应滑动自如，在全行程中无卡涩，阀套与阀体配合应紧密不松动；勺管与勺管套的配合间隙为0.030.05mm，并应滑动自如，勺管套与排油腔的配合应紧密无松动；油再循环阀的阀芯与阀体的配合总间隙，一般为0.05mmO.10mm阀芯和上盖间隙为0.050.08mm，应滑动自如无卡涩。(3) 液力偶合器联轴器找中心：在常温下与驱动机械(电动机)及被驱动机械(给水泵)的联轴器找中心时，应考虑在运行状态下各设备部件的热膨胀及主从动齿轮啮合受力后所引起的主从动轴心距加大，轴心线上抬及轴向的伸长值，并按制造厂规定预留出相应的校正值。(4) 液力偶合器安装完毕后，应有下列技术记录：泵轮、涡轮以及升速齿轮各部分的径向晃度和端面瓢偏值记录，齿轮配合间隙记录、齿面接触情况记录；各支持轴瓦和推力轴瓦间隙和轴承紧力记录；喷嘴和进排油孔孔径记录；泵轮和涡轮的轴向间隙记录；工作油系统各滑动部套的配合记录；工作油泵各部件按规定应作的记录；外壳水平结合面及轴颈扬度记录；液力偶合器与电动机及给水泵的联轴器找中心记录。2. 液力偶合器安装施工质量监督要点(1) 偶合器垫铁接触、箱体中分面水平、轴颈扬度、对轮中心、轴承间隙及紧力。(2) 安装技术记录：偶合器垫铁布置图，箱体中分面水平记录，偶合器轴承及传动机构检修记录，勺管及控制器检修记录。(三) 驱动给水泵的原动机的检查与安装1. 电动机的检查与安装技术要点电动机的检查与安装一般除按空冷发电机的有关规定执行外，还应符合下列要求：大型电动机转子与定子的磁力中心线应相吻合；电动机定子与转子问的空气间隙应调整到四周均匀，其误差应小于各磁极平均空气间隙的10；电动机与转动机械的联轴器找中心应符合电力建设施工及验收技术规范(汽轮机组篇)第7.2.22条的规定，常温下找中心预留其运行升温后中心变化的补偿值时首先参照有关设备的安装说明书；电动机地脚螺栓紧好后，下部外露的螺杆、螺母、垫板应互相点焊牢固。2. 小汽轮机的检查与安装技术要点(1) 汽动给水泵小汽轮机的检查安装应按电力建设施工及验收技术规范汽轮机机组篇中“2汽轮机本体”及“4调节系统和油系统”的有关规定进行。(2) 带底盘的快装式小汽轮机，安装前无需解体检查时，应做好如下工作至符合要求：汽轮机就位前应拆掉运输加固支撑，底盘在垫铁上找正，汽轮机本体在底盘上调平、找正，吊装时静止部件不得受力和变形；将转子推力盘与工作面贴紧，检查汽轮机前汽封套端面与前轴承箱垂直端面间的距离，转子轴上前凸肩前缘与前汽封套端面间的距离应符合图纸要求；调整给水泵底坐的垫铁向汽轮机联轴器找中心；清理支持和推力轴承，并按图纸调整轴承间隙、推力瓦间隙，允许误差按制造厂规定，检查前后轴承箱挡油环径向间隙，其实测值应在允许误差之内。(3) 小汽机安装完毕后应有如下安装技术记录：1) 轴颈、推力盘和联轴器的径向晃度和端面瓢偏；2) 支持轴瓦和推力轴瓦的间隙和轴承紧力值，各油档间隙值；3) 通流部分间隙，汽封间隙；4) 汽缸水平及转子扬度；5) 滑销系统间隙；6) 调速系统各部件间隙；7) 危急遮断器偏心环或飞锤与脱扣杠杆的间隙；8) 联轴器找中心记录；9) 合金钢零件的光谱分析和高温紧固件的硬度测定记录；10) 各阀杆和阀杆套的间隙记录；11) 阀杆空行程、预启阀行程及阀蝶行程记录，提板式调速汽门各阀蝶的升程和提升杆上滑块的行程记录。3. 小汽轮机的安装施工质量监督要点(1) 小汽机垫铁接触，汽缸水平、轴颈扬度，汽封及通流间隙，轴瓦、推力瓦安装，转子靠背轮找中心。(2) 安装技术记录：汽机垫铁布置图，轴瓦间隙、轴承紧力记录，联轴器找中心记录，汽缸水平及轴颈扬度记录。四、立式泵的安装主要讨论立式离心泵、轴流泵和混流泵的安装，深井泵和潜水泵列入下节讨论。立式泵转子与电动机转子由联轴器连成一根铅垂轴线，由电动机上部的推力轴承支承悬吊，重力及流体压差力应使转子只受轴向拉伸力、使泵体及电机壳体只受轴向压缩力，理论上各轴承不受什么径向力。转子偏离铅垂线时，转子重力将引起推力瓦负载不均、导轴承附加径向力；若有转子弯曲、联轴器端面瓢偏使轴中心线成折线或推力盘瓢偏等缺陷，转子将产生摆度，运行中产生离心力和振动，且易造成动静径向碰磨等不良运行状况。因此立式泵通过安装调整应保证水泵支座、泵体上下各节、立式电动机等上下各部均应同心于一条铅垂中心线，与轴心线垂直的各面如静子本体上下各节的结合面、转子上联轴器端面及推力盘端面等均应调整水平。(一) 立式泵安装施工技术要点1. 混凝土基础应达到的要求移交安装的混凝土基础应达到前述“附属机械安装的一般规定及要求”中关于混凝土基础的检验、处理，垫铁的制备和安装，地脚螺栓安装等要求，还应满足下列立式泵的要求：泵基础中心线与进出口水管接口构筑物的中心线的误差一般应在lOmm以内；对于电动机与水泵分层安装的水泵，以下层基础为基准的各层标高的相对误差应在lOmm以内；用钢丝线锤测量各层开孔中心，误差应在5mm以内，当误差较大时，可综合考虑各层偏差和进出口的偏差值，调整水泵基础的纵横中心线的位置，一般楼面开孔尺寸应大于出水弯管的平面尺寸；泵基础经沉陷观测，应无特殊不均匀沉降情况；进水侧水槽或流道的混凝土表面应无蜂窝、孔洞、露筋和裂纹等缺陷；对大型轴流泵或混流泵，在运转层楼板和泵房未结顶前，最好将泵体等大件吊入泵座层内，无条件提前吊人时应在建筑物上预留大件吊装孔。2. 立式泵固定部分的检查与安装立式泵固定部分包括各型立式泵的底座、中间节、进水锥管、叶轮外壳、导叶体等。(1) 固定部分的检查要求：底座及外壳各节的结合面、承插止口、填料压环等应平整无毛刺、变形和缺陷，各节上下接口应平行；对于分成两半的外壳以及各节间的相互配合的法兰或止口，在吊装前应进行立式组合，应相吻合并接触良好。(2) 固定部分的安装要求：1) 底座安装位置应符合设计，允许偏差为：标高5mm，中心3mm，端面水平度0.05mmm：2) 底座定位后，浇灌地脚螺栓混凝土，强度达70后才允许紧地脚螺栓，复查底座水平无异常，再浇灌底座的二次混凝土和安装叶轮外壳、导叶体各节部件；3) 对于接长轴的立式泵，应挂钢丝线锤作为基准，在主轴密封、导轴承及底座法兰三处用内径干分尺测量，保证各处中心相互误差在0.20mm以内；4) 水泵固定部分上下各节结合面的填料圈必须压正压紧，法兰结合面可用白铅油作密封涂料；5) 固定部分各节结合面安装后应接触严密，用0.05mm塞尺塞不进，只允许有不大于O.1Omm的局部间隙；6) 大型轴流泵的固定部分安装尚应注意：当泵的壳体各节安装后水泵叶轮无法装入时应在底座就位后将叶轮与导水圈等部件组合，临时就位；导叶体与上节泵座正式连接后，应复查其水平、标高及垂直中心，确认合格后方可二次浇灌泵座，埋入部件与混凝土之间不应有孔隙，底座、泵座等浇灌后上部应填灌防渗填料；为安装需要在二次混凝土达到强度后临时拆掉叶轮外壳时，对半个外壳的中分面应以工具拉紧，防止变形。3. 立式泵转子部件的检查与安装(1) 立式离心泵转子部件的检查与组装：立式离心泵转子部件的检查与组装应按前述“一般离心泵安装”“给水泵及其配套装置安装”中相关规定执行外，还应符合下列要求：大型泵的组装工作应在水泵竖立状态下进行；具备诱导轮者，诱导轮与其密封圈应光洁无损伤，其径向配合总间隙一般为诱导轮最大直径的l1.51000，且四周应均匀；带平衡鼓的立式离心泵，其鼓与套应光洁无损伤，螺纹槽应畅通无毛刺，其径向间隙每侧一般为O.25O.35mm，平衡套与壳体应紧密结合无松动；转子安装以主联轴器法兰平面为准，其允许斜度为0.05mmm。(2) 立式轴流泵调节式转子部件的检查与组装要求：泵轮各部件经检查无锈污、毛刺和损伤，解体检查应打好配合标记；叶片转动机构各部件的配合应灵活，不松旷、不卡涩；每只叶片的转轴、轴套与转子体应对号入座，转轴在轴套内应能转动灵活，轴向窜量不大于0.50mm；全调节式的叶轮部件在组装时应按规定进行密封装置的严密性试验，试验油温不得低于+5，试验过程中各组合接缝及螺孔等应无渗漏；叶片应在试压的同时进行动作试验，油动机活塞与叶片动作应灵活平稳、行程适应，在转子体上应以转角最大和最小位置，按设计规定度数标出分度。本项动作试验及上项严密性试验允许用压缩空气进行；叶轮在正式安装前应与壳体进行试配合，叶片端部应无显著凸凹，必要时修正，与壳体间隙应均匀一致，一般为23mm，叶片根部在其整个调角范围内与转子体应无卡涩现象；转子部件各过流面螺栓最终紧后好，在螺孔处应浇铸铅，或环氧树脂，或其他能固化的防水填料。(3) 立式轴流泵主轴安装前的检查和主轴与泵轮的安装：1) 安装前的检查：测量主轴长度并与泵轮实际标高至联轴器法兰面的设计标高间的距离相核对，记录其测量值；在主轴平放情况下，检查其各精加工部位，应光洁无损伤，用百分表测量并作好记录：主轴弯曲度应小于0.10mm，轴颈处径向晃度应小于0.06mm，联轴器端面瓢偏及径向晃度均应小于0.04mm，如偏差太大应在安装前处理好，并在轴的最大弯曲点作出印记，供测摆度时参考；将导轴承在主轴颈处对研，并进行必要的修刮，对橡胶轴承应严禁接触油脂；对于全调节式的轴流泵主轴内部及其油管，应清理洁净，内部油管接头应加好垫片，接触严密；2) 立式轴流泵主轴与泵轮的安装要求：主轴安装前泵轮组合体如在泵壳体内临时就位不得直接压在底盖上，防止压裂；在主轴与转子体就位后正式安装前，应进行实地测量并与制造厂记录核对，以确定联轴器的准确高程和泵轮的正确位置；主轴与泵轮连接各接合面应严密，用0.05mm塞尺检查时全周不能通过，最终连接时结合面应加规定的防水涂料，螺栓紧力应均匀，螺母紧好后应点焊牢固；主轴与泵轮连接后调整主轴垂直度，以联轴器法兰平面水平为准，其平面标高应认真测量记录，作为决定电动机安装标高的依据；主轴与导轴承孔上下圆周各点的间隙，应认真测量，并与主轴瓦厚度进行核对，其偏差不超过0.05mm，并据以修整主轴瓦厚度；泵轮在泵壳体内的轴向中心位置，应使壳体中心印记的实际标高与由泵联轴器法兰平面标高测量求得的泵轮轴向中心标高一致，当叶片在最大或最小转角位置时，在其上、中、下三点测量叶片与外壳的最小径向间隙应符合图纸规定，间隙偏差不超过实际平均间隙的20；安装主轴时叶轮的定位标高应比设计稍高，使叶轮下缘与外壳单边间隙大于上缘与外壳单边间隙的515；主轴的正式安装应在电动机定子安装找正后进行，为了使电动机便于就位找正，在电动机安装前水泵主轴初步标高位置应比设计标高低，所低数值为联轴器法兰止口深度再加26mm，保证电动机就位后，两联轴器法兰止口间有一定间隙。4. 立式泵电动机检查与安装(1) 直接座落在泵体上的电动机的检查与安装：其要求与前述给水泵电动机一样，按空冷发电机的有关规定执行，且转子和定子磁力中心应相吻合，空气问隙四周均匀，与水泵联轴器找中心应符合规范要求等。(2) 单独装在机架上的大型立式电动机的检查与安装：1) 检查大型立式电机安装前应具备的条件：大型立式电机机架支腿各结合面应平整无损伤，上下机架油槽应经渗油试验无渗漏现象；电动机联轴器的端面瓢偏应小于0.04mm，并应将测得的数据，与水泵联轴器的端面瓢偏相对照，如偏差过大又无法相补偿时，应研究处理，避免与泵轴连接后摆度过大；电动机的电气部分经电气人员检查，确认其接触电阻和绝缘电阻等均符合要求；电动机风扇经检查确认无变形、锈蚀、裂纹等缺陷，风扇叶的方向高度符合图纸规定，风叶镶装牢固无松动；电动机带冷油器时，应对冷油器做1.25倍工作压力的水压试验，保持5min并用小锤轻敲，应无渗漏，装入油槽的管件接头应连接牢固，经系统水压试验无渗漏；机架放油管丝堵等接头应连接牢固，渗油试验无渗漏。2) 大型立式电动机的机架和定子的安装要求：电动机底座的安装标高，应以水泵联轴器标高为基准，使电动机转子磁场中心比定子磁伤中心略低，其偏差值应不大于电动机定子硅钢片有效高度的0.4；下机架安装应使定子标高符合上述要求，允许误差lmm，并根据水泵底座中心定位，允许误差为1.5mm，机架水平允许偏差不大于0.10mmm；下机架连接后装好定位销，螺栓紧固后，紧固部位的结合面0.05mm塞尺应塞不进，其他部位用0.05mm塞尺塞入的面积总和应不大于结合面的30；定子吊装就位后与下机架的结合面应严密，用0.05mm塞尺检查应塞不进，并用定位销定位。3) 大型立式电动机转子吊装前应具备的条件：机架、定子与转子都应经认真清扫检查，定子的中心位置经复查误差在规定范围内；测量并调整下机架导轴承部位的几何尺寸，应使联轴器法兰能够通过；装好水泵主轴、导轴承及密封环；制动器及其管路安装好，并经工作压力1.25倍的油压试验，持续30min后其压力应不低于工作压力，制动器就位后其顶面的最高行程，应比转子底面制动板设计标高lOmm以上，但最大顶起高度不得大于水泵转子体与上叶圈的间隙；电动机上下导轴承具有冷油器者应已安装就位。4) 大型立式电动机转子吊装时，应在各磁极部位加临时保护垫片，防止碰伤转子和绝缘，起吊工作应按审批的技术措施进行。转子就位并调整好中心后，应调整定子铁芯与转子各磁极间的空气间隙，达到各实测值与平均空气间隙差应不大于平均空气间隙的10。5) 大型立式电动机轴承座安装前的检查项目和要求(见图31)：油槽内壁应清理干净，除去油漆，各结合面应加耐油垫料、涂料，油槽应经渗油试验保持4h无渗漏；推力轴承的推力盘，应光洁平整无损伤；推力瓦与推力盘进行涂色检查，应接触均匀，每cm2接触23点的面积应达70，必要时进行修刮，每个瓦块的进出油侧都应刮出油楔；隔绝电动机轴电流的各绝缘部件光洁完好无缺陷，厚度均匀绝缘性能良好，安装后用1000V绝缘电阻表测量，其绝缘电阻一般应不小于0.5M；各导轴瓦应在主轴平放时与主轴颈对研，其接触点应大致均匀，各导轴瓦的支承螺栓与轴瓦应配合良好；电动机上机架安装就位，推力座和挡油圈装好并与机架同心，推力座坐落在上机架平面上应无间隙；推力头、卡环与轴的配合尺寸应经测量，确认符合图纸规定，推力头键与键槽试配合应正确。图 3l 电动机推力轴承示意图1 上导轴承；2推力盘；3推力轴承；4卡环；5推力头；6绝缘垫片；7冷油器6) 大型立式电动机推力轴承的安装要求：推力头套装前，推力盘的水平度应在推力瓦不涂油的情况下进行调整，使其高度比设计标高高出一定值，此值等于机架在荷重下的挠度值，其水平偏差应在0.02mmm以内；推力头的套装工作应按制造厂要求进行，套装后检查推力头落在推力盘上的水平，应确保推力头平面与轴垂直；卡环应修研装入，受力后用0.03mm塞尺检查其间隙长度不得超过圆周的20，且不得集中在一起；为测量转子摆度盘车时，推力瓦面应加润滑油脂，冬季宜加猪油，夏季加牛油或羊油，最后试运注油前应将这类润滑脂全部清理干净；在找好机组转子中心、推力盘位于水平情况下应调整推力瓦，使各支持螺栓受力均匀，一般以推力盘上百分表针开始移动为度，并监视主轴不得有位移，每块瓦调好后随即锁紧；盘车复查推力头水平、泵轮对壳体间隙、定子与转子空气间隙都应在合格范围以内，并作出记录；推力轴承注油后顶起转子，测量其绝缘电阻值应符合规定(一般不小于0.3M)。5. 大型立式泵与电动机轴中心线的检查与调整(调摆度)(1) 中心调整，在水泵与电动机联轴器法兰端面瓢偏小且轴弯也较小的情况下，可将水泵与电动机连接，进行整体测摆度，如偏差过大则应先单独调电动机摆度，再连接水泵进行调整；(2) 调整中心应在水泵叶轮与外壳间隙及电动机转子与定子空气间隙基本合格情况下进行，并应检查间隙内无杂物、动静部分无碰摩；(3) 水泵与电动机联轴器按标记对号，紧入止口并全部用配套的销钉螺栓紧好，结合面用0.05mm塞尺检查应塞不进；(4) 将上导轴承单侧间隙临时调至O.05mm左右，下导轴承及主轴导轴承松开，推力盘调平并使有半数推力瓦受力，转子整体处于自由悬吊状态；(5) 在上导轴承轴颈、水泵主轴导轴承轴颈及联轴器三处，各装水平方向互成90的上下方位一致的百分表两块，按联轴器分度进行盘车测取读数，各部分的晃度不得超过表16要求(表中相对摆度为每米长度的晃度，绝对摆度为该点实测晃度)。表 16 转子摆度允许偏差值轴名称测量部位晃度允许值 (mm)轴的转速 (rmin)100以下l00250250375375600相对摆度电动机轴水泵轴联轴器处水泵导轴承处0.030.05O.030.05O.020.04O.020.03绝对摆度水泵轴水泵导轴承处O.400.400.30O.20(6) 轴中心摆度不合格时应分析原因，对推力盘的绝缘垫或联轴器结合面进行必要的调整或修刮，直至合格为止；(7) 对于允许加调整垫片的固定式联轴器，找中心工作应按前述汽轮机本体安装关于联轴器找中心工作应遵守的规定方法进行，当轴向水平及高程调好后，应按两半联轴器间不同部位的间隙配制中间垫片，紧螺栓后应无间隙；(8) 联轴器法兰定位销应进行同铰，最后锁紧联轴器螺栓。6. 大型立式泵导轴承的安装要求(1) 安装前应先检查轴承座和轴瓦，应无裂纹、夹渣、气孔、钨金脱胎等缺陷，有冷却水室、油室的轴承座要按前述“附属机械安装的一般规定及要求”中关于轴承座的检查要求进行水压、渗油试验；(2) 轴瓦托盘与轴瓦座垂直，其结合面的局部间隙应小于0.20mm；(3) 轴瓦上压板与轴瓦间隙应保持0.5mm左右，不合格时允许加垫片调整，其垫片必须穿过螺孔；(4) 导轴瓦间隙最终调整应在转子摆度调整合格后进行，一般上导轴瓦单边间隙为0.08O.10mm，下导轴瓦总间隙为0.160.24mm，各个轴瓦块的间隙分配应根据轴中心线实际位置与转子的摆度方位确定，转子应处于自由状态，并在推力头处水平位置互成90的地方装两块百分表监视，不得有变化，调整工作应对称进行；(5) 导轴承与轴颈上下间距不同时，可调整外套加以补偿；(6) 导轴承间隙调好后应将调整螺栓锁紧，有关附件装齐。7. 对于全调节式轴流泵的液压调节系统及油系统各部套的检查与安装要求(1) 液压调节系统及油系统各部件的检查与安装应按本章第四节汽轮机调节系统和油系统有关规定执行。(2) 液压调节系统各部套安装位置精度应达到设备技术文件要求。(3) 操作油系统灌油至一定油位，用压缩空气作密封试验，试验油温不得低于5，各密封部位应无渗漏；各阀件都必须经工作压力1.25倍的严密性试验，应无渗漏。(4) 水泵叶片角度、油动机活塞行程与调节器上的叶片位置指示相吻合。8. 泵体与电动机组装在一个基座上