浙江中职新课改创新课教学设计.doc

浙江省中职新课改创新课教学设计设计内容：坚固销的加工【实训班级】13数控（4）【实训时间】【实训教材】普通车床加工技术高教版【实训内容】项目一：轮式坦克-坚固销的加工【设计理念】职业学校以“服务为宗旨，就业为导向”，在注重发展学生职业能力的同时，还需加强对学生自我学习，终身学习，自我创新，突显个性的能力培养。通过理实一体化的教学设计模式，教师在做中教，学生在做中学，积极贯彻省职教的课改精神，着力构建“核心课程+教学项目”的专业课改新模式。对知识点的教学力求预设最小化，生产最大化，按照企业产品的生产流程：展示分析加工检测，进行教学设计。【设计思路】以激发学生学习兴趣为出发点。1、展示实物-轮式坦克。2、分析坚固销在坦克中的作用和结构要求。3、分析、演示加工方法。4、学生自己加工。【教材处理】本实训内容选自普通车床加工技术项目一。通过展示轮式坦克的实物，拆下坚固销，分析其作用和装配特性，吸引学生的注意，提高了学习兴趣。我在该项目的教学设计中，在教学的同时，尽量接近企业的生产流程：展示分析加工检测 引入教学。为提升学生的设计、生产兴趣，运用了项目一体化教学模式。【学情分析】1、授课班级为高一数控班学生，已经学习了外圆、平面、台阶轴、切断等的加工，具备了一定的生产实训经验，对车削加工的兴趣条件已经具备。2、在高一已经学习了机械识图等课程，具备了一定的分析能力。3、以小组为单位进行合作是本门课程一直在采用的方式，小组内学生分工明确，职责明确，合作精神强。【教学目标】知识与技能：1.能掌握车削外圆、端面的方法、步骤2.会利用麻花钻进行钻孔加工过程与方法：为完成分析加工检测的教学过程。运用激励、竞赛、奖励等方法，提高学生的学习兴趣。情感态度与价值观：1、培养学生的专业兴趣；2、培养学生协作能力、创新能力；3、培养学生严谨的学习作风，仔细、规范的操作技能；【教学重点、难点和关键点】重点：工艺分析、加工 难点：加工的正确性 关键点：每个小组相互协作情况。【教学方法】项目一体化教学【课时、场地、教具、课前安排】课时及场地：实训顺序实训内容实训时间实训场地任务一工艺分析0.5课时实训车间任务二 操作演示0.5课时任务三操作实训3课时实训总时间：4课时。教具：1个轮式坦克实物，1份项目实训安排表，12份项目评价表。课前安排：1、前一次实训课布置作业：回顾外圆、台阶、倒角等加工方法；2、小班化教学，共24人，按同组异质进行分组，分为12小组，每组2人；3、按组号每组对应一台数控车床。【实训过程】操作实训分析工艺、操作演示展示实物、分析结构展示总结、布置作业一、创设情境、揭示任务师：展示轮式坦克实物，指出坚固销所在位置 师： 大家想想看坚固销在坦克中起到的作用是什么？ 生：固定两块侧板。师：它有哪些尺寸要求？生：长度要一致，内孔要倒角。师：好！今天我们就按小组，每组制作一对坚固销。我们的实训安排是这样的：项目实训安排表实训顺序实训内容实训时间实训场地任务一工艺分析0.5课时实训车间任务二 操作演示0.5课时任务三操作实训3课时实训总时间：4课时。【设计意图】创设情景激发兴趣，体现所学内容的趣味性和实用性。趣味性实用性表现在三个方面：（1）制作出的小作品生动有趣；（2）学习任务的作品具有实用装配价值；（3）学生与企业工人的角色零距离。二、项目实施、完成任务任务一：工艺分析第一环节：零件分析形状分析：外圆、孔、倒角直径尺寸：12、5长度尺寸：200.1其他尺寸：C0.3(锐角倒钝)、C1 【设计意图】通过分析，了解需要加工和控制的要素、尺寸，为下一步的加工打好基础。第二环节：工艺分析根据零件图形、尺寸及毛坯材料，该零件加工前应先采用三爪自定心卡盘夹紧工件，工件伸出长度应大于30mm，平端面，车削外圆和内孔、倒角一个工序完成；切断；再调头控制总长及加工倒角。 由于该零件是包含了圆柱面与一个通孔，外圆、内孔与长度尺寸合理，属于中等程度的零件。加工外圆及孔后，倒角，切断工件，长度留0.51mm左右。在长度尺寸较短，调头装夹，考虑伸出有效长度5mm，保证加工过程中的安全问题，因此，切削用量适中；内外倒角。【设计意图】共同探讨，各抒己见，讨论出适宜的工艺方法，培养思考能力。任务二：操作演示师：今天我们的任务是按照设计好的个性化铅坠图纸进行造型，并进行加工工艺性分析。第一环节：教师演示加工方法1.装夹工件，装夹时需找正工件轴线，使其与主轴轴线相重合；夹紧后卡盘扳手一定要取下，才能启动车床2.车端面，车端面时，采用手动进给，注意背吃刀量选择不易太大，修平即可3.粗精车外圆12至长度25（1）选用90车刀，装刀时刀尖与主轴轴线等高（2）启动车床使工件旋转，对刀试切，机动完成外圆的粗精加工4.钻中心孔（1）钻中心孔,主轴转速8001000r/min,进给量为0.10.15mm/r。（2）中心孔作用是钻孔定心。钻削前，应保证端面平整，以避免中心钻径向受力不均而折断。5.钻孔至孔深有效长度22（1）摇动尾座上手轮，使钻头接触工件端面并开始钻孔，注意钻头前面118位置的钻削不稳定，控制进给量。（2）钻到有效长度22时反向转动手轮，退出。（3）为了改善切削性能，加工区内需要注入冷却液。6.倒角、锐角倒钝，采用12的钻头倒角，去毛刺。7.切断工件,保留工件总长20.5（1）车断前应严格控制工件总长尺寸余量（2）切断刀的主切削刃应平行于工件外圆表面，刀尖应与工件中心等高（3）手动完成工件切断，快断之前工件有些晃动，可以慢点切。8.调头装夹工件、车端面控制总长200.1，车端面时，采用手动进给，注意背吃刀量选择，在车端面时也需分粗精车控制总长。9.倒角、锐角倒钝，利用刃直的位置倒钝，背吃刀量0.2,清根即可。检验保存（1）整理工具、量具、刀具，清理卫生。（2）检查保存。 【设计意图】通过教师演示，详细讲解该工件的操作方法，使学生进一步明确操作中的注意点。任务三：操作实训师：接下来，请同学们按要求完成坚固销的加工。请同学们注意安全、文明操作。第一环节：准备工作安装工件、刀具、调节主轴、进给参数。第二环节：加工工件生产加工。注意学生的安全、文明操作。教师巡视。第三环节：检测检测工具：游标卡尺整理加工结束后卸下工件，拆除刀具，关闭车床，清扫车床。将工件、刀具、工、量具等物品按规定位置予以摆放。【设计意图】通过整理工作，提高学生职业素养，培养文明生产习惯。第四环节：任务评价根据本任务的内容及要求，结合完成情况，填写该任务评价表。铅坠的加工评价表序号评价项目配分自评师评得分1准备工作（10分）工件装夹4刀具选择62铅坠加工（35分）文明、安全操作10工件质量253整理（5分）5合计50三、展示、评价和表彰1、展示交流展示各小组加工成型的坚固销，组装至轮式坦克样品中，相互交流经验、心得、体会。2、多元评价学生、教师、实训负责人对各组作品进行评价。3、表彰各组根据三项任务评价表的最终总得分，进行表彰，并请第一名小组做经验介绍。鼓励先进，激励后进，形成良好的学习氛围。【设计意图】通过展示，各组间分享实训心得；通过评价，承认差异，促进发展；通过表彰，鼓励先进，激励后进，形成良好的学习氛围。四、拓展任务、布置作业1、拓展任务：攻丝将制作的坚固销中打上螺纹。2、布置作业1、操作实习报告【教学反思】本实训内容，我借助坚固销的拆解、分析，通过项目一体化教学模式，让学生充分认识了该零件的特点和加工要求，提升了学生的学习兴趣，改善了学习态度。在实训过程中，学生认真准备，积极参与，努力创新，互相探讨，细心加工，整个