矿井工业管道安装工程.doc

11 矿井工业管道安装工程11.1 一般规定11.1.1 本章适用于矿井工作压力小于和等于10Mpa的工业管道安装工程的质量验收。在11.2 管道组成件及管道支承件的检验（I）主控项目11.2.1 管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号必须符合设计要求和规范规定。检验方法 检查合格证、质量证明书。 11.2.2 管道阀门安装前必须以1.5倍的工作压力进行壳体压力试验，持续5min无渗漏现象，具体试验要求如下： 11.2.2.1 立井井筒排水、泥浆、水采高压和充填管路的阀门等必须全部进行试验。11.2.2.2 压力1.0Mpa以下的阀门，从每批中抽查总数的10%，且不少于一个，当不合格时，加倍抽查。仍不合格时，该批阀门不得使用。检查方法 检查施工记录。 11.2.3 阀门的严密性试验结果必须符合设计要求。当设计无要求时，必须按下列规定进行： 11.2.3.1 阀门的严密性试验应用洁净水进行； 11.2.3.2 除蝶阀、止回阀、底阀、节流阀外的阀门严密性试验宜以公称压力进行，在能够确定工作压力时，也可用1.25倍的工作压力进行试验，保证阀瓣密封面不漏；11.2.3.3 公称压力小于1Mpa，且公称直径大于或等于600mm的闸阀可不单独进行严密性试验，用色印等方法对闸板密封面进行检查，接合面上的色印应连续； 11.2.3.4 对焊阀门的严密性试验应单独进行；11.2.3.5 严密性试验不合格的阀门，须解体检查，并重新试验。检查数量 抽查10%，且不得少于3。检查方法 检查出厂合格证或复验试验记录。 11.2.4 安全阀在安装前必须铅封良好，标牌上的技术参数符合规定且阀门经调试符合设计要求。检验方法 检查安全阀调试试验记录。11.2.5 管子、管件、阀门及支吊架弹簧的表面质量必须符合下列规定：无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮、砂眼、针孔和超过壁厚允许偏差的局部凹坑、碰伤；铸铁管应有制造厂标记，表面光洁，标记明显清晰；支吊架弹簧表面无锈蚀斑痕。检查数量 按类各抽查5%，但不得少于1件。检验方法 观察检查。 11.2.6 阀门的传动装置应启闭灵活可靠，开度指示器指示正确。用手板动无卡涩现象。检验方法 观察检查，启闭检查。11.2.7 石棉橡胶、橡胶、塑料等非金属垫片的质量应质地柔韧，无老经变质，表面无分层和折损，表面无皱纹等缺陷。 检查数量 抽查10%，且不得少于3件。检验方法 观察检查。 11.2.8 金属垫片的材质设计符合要求，加工尺寸、精度、粗糙度及硬度符合设计要求，表面无裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕等缺陷，表面光洁，无锈斑。 检查数量 抽查10%，且不得少于3份（件）。检验方法 观察检查，检查合格证。 （II）一般项目 11.2.9 公称压力小于或等于2.5Mpa的水用铸铁闸阀密封面的允许渗漏量应符合表11.2.9的规定。检查数量 抽查10%，且不得少于3份。检验方法 检查闸阀严密性试验记录。 铸铁闸阀密封面的允许渗漏量 表11.2.9公称通径(mm)允许渗漏量(cm3/min)公称通径(mm)允许渗漏量(cm3/min)Dn40 0.0560010.0050800.1070015.001001500.2080020.002000.3090025.002500.50100030.003001.50120050.003502.00140075.004003.001600100.005005.0011.3 管道加工（I）主控项目11.3.1 管子切割、弯管制作、卷管加工、管口翻边及夹套管加工应符合现行国家标准工业金属管道工程施工及验收规范（GB 50235-97）的相关规定。11.3.2 管道支、吊架的型式、材质、加工尺寸符合设计要求。11.3.3 管道支、吊架焊接质量应符合下列规定： 焊接牢固，无漏焊，裂纹等缺陷。焊缝表面光洁，无飞溅物。检查数量 抽查10%，且不得少于3件。检验方法 观察检查。（II）一般项目11.3.4 卷管加工的允许偏差应符合表11.3.4的规定。卷管加工的允许偏差 表11.3.4项次项 目允许偏差(mm)检验方法1周 长Dn8008001200130016001700240057911用卷尺测量2椭圆度Dn80080012001300160017002400外径的1%，且不大于4468用直尺测量3样板与管外壁不贴合间隙对接纵缝处壁厚的10%+2,且不大于3用样板，直尺测量对接纵缝处（离管端200mm）2其它部位14平直度1/1000用直尺测量检查数量 按不同规格各抽查 1 处。 11.4 管道焊接一般规定11.4.1 管道焊接应按本节和现行国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范的有关规定进行。（I）主控项目11.4.2 管道焊缝位置应符合下列规定：11.4.2.1 直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于l50mm时，不应小于l50mm；当公称直径小于l50mm时，不应小于管子外径。11.4.2.2 缝距离弯管(不包括压制、热推或中频弯管)起弯点不得小于l00mm，且不得小于管子外径。11.4.2.3 卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部。11.4.2.4 环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm；需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm。11.4.2.5 不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。检验方法 检查施工记录11.4.2.6 有加固环的卷管，加固环的对接焊缝应与管子纵向焊缝错开，其间距不应小于100mm。加固环距管子的环焊缝不应小于50mm。检验方法 尺量检查11.4.3管道坡口表面应无氧化皮、熔渣且无凹凸不平现象。检验方法 观察检查11.4.4 管道组成件组对时，对坡口及其内外表面进行的清理应符合表11.3.8.4的规定；清理合格后应及时焊接。坡口及其内外表面的清理 表11.3.8.4管道材质清理范围(mm)清理物清理方法碳素钢不锈钢合金钢10油、漆、锈、毛刺等污物手工或机械等铝及铝合金50油污、氧化膜等有机溶剂除净油污，铜及铜合金20化学或机械法除净氧钛50化膜检验方法 检查施工记录11.4.5 除设计文件规定的管道冷拉伸或冷压缩焊口外，不得强行组对。11.4.6 管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量应符合表11.4.6的规定。管道组对内壁错边量 表11.4.6管道材质内壁错边量钢不宜超过壁厚的10，且不大于2ram铝及铝合金壁厚5ram7 不大干0.5ram壁厚5ram不宜超过壁厚的10，且不大于2mm铜及铜合金、钛不宜超过壁厚的10，且不大于lmm检验方法 检查施工记录11.4.7 不等厚管道组成件组对时，当内壁错边量超过表11.3.8.7的规定或外壁错边量大于3mm时，应进行修整(图11.3.8.7)。11.4.8 在焊接和热处理过程中，应将焊件垫置牢固。11.4.9 当对螺纹接头采用密封焊时，外露螺纹应全部密封。11.4.10 对管内清洁要求较高且焊接后不易清理的管道，其焊缝底层应采用氩弧焊施焊。机组的循环油、控制油、密封油管遭，当采用承插焊时，承口与插口的轴向不宜留间隙。 (a)内壁尺寸不相等(b)外壁尺寸不相等 (c)内外壁尺寸均不相等 (d)内壁尺寸不相等的削薄图11.3.8.7焊件坡口形式注：用于管件且受长度条件限制时，图(a)、(b)和(c)中的15o角可改用30o角。11.4.11需预拉伸或预压缩的管道焊口，组对时所使用的工具应待整个焊口焊接及热处理完毕并经焊接检验合格后方可拆除。（II）一般项目11.4.12 焊制中、低压管件尺寸允许偏差应符合表11.4.12的规定。 检查数量 每种管件各抽查 3 件。焊制中，低压管件尺寸允许偏差和检验方法 表11.4.12项次项 目允许偏差(mm)检验方法1弯头周长Dn1000mm6用卷尺测量Dn1000mm4端面与中心线垂直度外径的1%，且不大于3用直尺测量2异径管椭圆度各端外径的1%，且不大于5用卡尺测量3三通支管垂直度高度的1%，且不大于3用角尺、直尺测量检查数量 每种管件各抽查3件11.4.13 对接接头的焊缝余高、外壁错边量、接头平直度的允许偏差应符合表11.4.13的规定。 焊缝余高，外壁错边量，接头平直度的允许偏差 表11.4.13项次项目允许偏差(mm)检验方法1焊缝余高II类钢管道1+0.1b，且不大于3用焊接检验尺检查IV、V类钢管道1+0.2b，且不大于52外壁错边量II类钢管道壁厚的15%，且不大于3用焊接检验尺检查IV、V类钢管道壁厚的25%，且不大于53接头平直度壁厚10mm壁厚的1/5用楔形塞尺和样板尺检查10mm壁厚20mm2壁厚20mm3注：II类钢管是指： 当工作温度370时，4Mpa工作压力10Mpa； 当工作温度370时，1.6Mpa工作压力4Mpa； VI类钢管道是指： 当工作温度370时，1.6Mpa工作压力4Mpa； 当工作温度370时，工作压力 1.6Mpa。 V类钢管是指： 工作温度370时，工作压力 1.6Mpa。 b=焊缝宽度。 检验数量 抽查10%，且不得少于3处。11.5 矿井工业管道安装（I）主控项目11.5.1 要求清洗、脱脂、内部防腐蚀的管段、管件、阀门等，其质量必须符合设计要求和规范规定。检验方法 检查清洗、脱脂等施工记录或内部防腐蚀质量证明书。11.5.2 埋地管道的防腐蚀及隐蔽工程必须符合设计要求及规范规定。检验方法 检查施工记录和隐蔽工程记录。 11.5.3 安全阀的最终调试必须符合设计要求和下列规定： 11.5.3.1 垂直安装； 11.5.3.2 在系统上调试时的开启和回座压力符合设计文件规定； 11.5.3.3 在工作压力下无泄漏； 11.5.3.4 最终调试合格后，重做铅封。检验方法 检查安全阀调整试验记录，观察检查。11.5.4 管道支架的安装必须符合设计要求和规定。检验方法 对照图纸观察检查。 11.5.5 管道法兰、焊缝及其他连接件的安装应符合下列规定： 安装位置符合设计要求，并不得紧贴墙壁和管架，朝向合理，便于检修。 检验方法 对照图纸，观察检查。 11.4.6 管道安装的坡向、坡度应符合设计要求。坡度偏差不超过设计值的1/3。检查数量 抽查5%记录，实测不得少3处。检验方法 用水准仪或水平尺实测，检查施工记录。 11.5.7 管道穿越墙壁、楼板、屋面、道路时，穿越位置及保护措施符合设计要求。 并符合下列规定： 11.5.7.1 穿墙及过楼板的管道加有套管，但管道焊缝位于套管外。穿墙套管长度大于墙厚，穿楼板套管高出楼面或地面50mm。穿过屋面的套管有防水肩和防水帽； 11.5.7.2 管道与套管的空隙用石棉和其他不燃材料填塞。检查数量 抽查5%，且不得少于3件。检验方法 观察检查。11.5.8 法兰连接应两法兰应平行并保持同轴性，螺栓能自由穿入，螺栓穿向一致，外露长度相等。 检验方法 用直尺、卡尺或厚薄规检查。 11.5.9 螺栓连接应每对法兰使用相同规格、型号的螺栓，螺栓的穿向一致，露出螺母24个螺距，紧固匀称，松紧适度。检查数量 不得少于3处。检验方法 观察检查，用小锤敲打听音检查。 11.5.10 承压铸铁管承插接口的结构形式，使用的填料符合设计要求和下列规定：11.5.10.1 沿曲线铺设的铸铁管道，每个承插接口的最大允许转角为，公称直径小于或等于500mm为2；公称直径大于500mm为1。 11.5.10.2 接口平整，光滑。 检查数量 抽查10%，且不得少于3个接口。 检验方法 检查施工记录和隐蔽工程记录。 11.5.11 阀门的型号符合设计要求，安装位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，手轮、手柄朝向合理，阀门表面洁净。检查数量 抽查10%，且不得少于3个。检验方法 观察检查和启闭检查。 11.5.12 导向支架或滑动支架安装位置正确，埋设牢固；滑动面洁净平整，滑动而无歪斜和卡涩现象，反向偏移量为设计位移的1/2。检查数量 抽查10%，且不得少于3处。检验方法 观察检查。 11.5.13 弹簧支、吊架安装位置正确，埋设牢固，调整高度符合设计要求。弹簧高度调整记录完整。 检查数量 抽查10%，且不得少于3个。检验方法 观察检查并抽查弹簧高度调整记录。（II）一般项目11.5.14 井巷管道安装位置允许偏差应符合表11.5.14的规定。井巷管道安装位置允许偏差 表11.5.14项次项目允许偏差(mm)检查数量及检验方法1立井井筒管道位置30检查施工记录2斜井井筒及巷道管道位置与腰线垂距30图上定点，抽查管子总数10%与中心线水平间距503管卡、管架及管座的间距300图上定点,抽查10%注：1.无腰线及中线的大巷应符合施工技术措施的要求； 2.锚喷支护的巷道，管道敷设的质量规范由施工单位自行决定。 11.5.15 其它管道安装尺寸允许偏差应符合表11.5.15的规定。 检查数量 均不得少于3处。 管道安装尺寸允许偏差 表 11.5.15项次项 目允许偏差(mm)检验方法1座标架空及地沟室 外25用水平仪、经纬仪、和拉线尺量检查室 内15埋 地602标高架空及地沟室 外20室 内15埋 地253水平管道弯曲度Dnl00mm2/1000，最大50拉线尺量检查Dn100mm3/lO00，最大804立管垂直度5/1000，最大30用经纬仪或吊线检查5成排管道的间距15拉线尺量检查6交叉管的外壁或绝热层间距2011.5.16 承压铸铁管，承接口环形间隙允许偏差应符合表 11.5.16 的规定。 承插接口环形间隙允许偏差 表 11.5.16项次项 目允许偏差(mm)检验方法公称通径(mm)环形间隙(mm)17520010+32尺量检查或检查施工记录225045011+42350090012+4241000120013+4211.5.17 井下制冷管道安装及保温的质量要求应符合通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）的有关规定。11.6 管道系统试验及涂漆（I）主控项目11.6.1 管道液压强度试验压力、严密性试验压力和试验结果必须符合设计要求和表11.6.1的规定。液压试验压力和试验结果 表11.6.1项 目设计压力 P(MPa)强度试验压力(MPa)严密性试验压j地上及制冷管道1.25P埋地管道钢1.25P且不小于0.4不大于系统内阀门的单体试验压力P铸铁0.52P 0.5P+0.5检验方法 检查管道系统试验记录。11.6.2 埋地压力管道最终水压试验的试验压力和试验结果必须符合设计要求和下列规定：11.6.2.1 埋地压力管道(钢管、铸铁管)在回填土后，