安全操作规程大全

安全操作规程汇编编制：张树昌审核：钟昌学批准：徐维刚水电四局黄登工程项目部二0九年十月二十日发布目 录1、鄂式破碎机安全操作规程 42、圆锥破碎机安全操作规程 53、筛分楼安全操作规程 64、冲击破碎机安全操作规程 75、皮带输送机安全操作规程 86、空气压缩机安全操作规程 107、氨压机安全操作规程 128、冰机安全操作程序 149、制冷压缩机安全操作程序 1610、氨泵机组安全操作程序 1711、砂轮机安全操作规程 1912、电焊机安全操作规程 2013、电焊工安全操作规程 2314、焊接与切割安全操作规程 2515、维护电工安全操作规程 2716、钳工安全操作规程 3017、砼拌合工安全操作规程 3318、拌合楼安全操作规程 3519、拌合楼运转工安全操作规程 3620、拌合楼收尘系统安全操作规程 3821、灌浆工安全操作规程 3922、架子工安全操作规程 4023、汽车修理工安全操作规程 4124、驾驶员安全操作规程 4225、卷扬机工安全操作规程 4426、钻机安全操作规程 4627、手风钻工安全操作规程 4728、起重作业安全操作规程 4829、推土机司机安全操作规程 5030、装载机安全操作规程 5231、挖掘机安全操作规程 5432、水泵工安全操作规程 5633、脚手架搭设及拆除安全操作规程 5934、高处作业安全操作规程 6335、火工材料搬运安全操作规程 6636、索类库安全管理制度 6737、雷管库安全管理制度 6838、爆破安全操作规程 6939、门卫安全管理制度 7140、变配电安全操作规程 7241、乙炔瓶使用安全规程 7342、氧气瓶使用安全规程 7643、插入式振动器安全操作规程 7744、钢筋弯曲机安全操作规程 7845、木模工安全操作规程 8046、油库加油工安全操作规程 8147、振动碾压机安全操作规程 8248、平仓机安全操作规程 83鄂式破碎机安全操作规程1、设备的各项操作应由专业和经过培训的人员来完成。2、在启动设备前，操作人员应熟悉工作现场周围环境，检查不安全隐患。3、为保证该设备在安全状态和良好的机械条件下正常运转，每班必须进行必要的检测，最少检查一次该设备的磨损程度和缺陷情况。单独使用该设备时，必须设有主开关及事故开关。4、只有在安全措施到位的情况下，才能启动该设备。5、启动设备前应检查整个区域，以保证不会因启动危及操作人员的安全。6、发生故障时，应及时停机检查并保护好设备。只能使用符合标准的保险丝，出现电器故障时，该设备应及时停车。7、在规定的时间内，必须对电器设备进行检查，如需带电作业，必须有第二个人在现场做好安全监护。必要时可以紧急停机。8、交接班时必须检查油位情况，按规定时间加油（初运行时40小时加油一次，正常运行时80小时加油一次）。 圆锥破碎机安全操作规程1、开机前应进行各项检查工作。2、启动主机前必须保证稀油站已有回油，液压站的锁紧压力控制在710mm，供油压力不低于0.08mpa，压差4060KG范围内。机器不准带负荷启动。3、在运行过程中，操作人员必须进行随时观察油、水压力、压差、温度是否在正常工作范围内，发现问题立即停机检查。4、操作人员在工作中要对稀油站的油滤按规定进行清洗，已保证各项油类的洁净程度。5、停车时，必须先停止给料皮带机，并让已进入破碎腔内的石料破碎排出后，才能停车。6、工作人员对当班的交接班记录认真填写、对机械各部位的保养情况、及时出现的问题及处理情况在记录本上反映清楚，便于下班正常工作。7、运行人员要严格按照设备保养有关规定和要求进行保养，以保证设备正常运行。筛分楼安全操作规程1、开机前应先进行各项检查工作。2、操作人员应熟悉筛机性能，掌握操作方法。3、启动筛机应遵循工艺系统顺序，保证空筛启动。4、停车时，也应遵循工艺系统顺序，禁止带料停车或停车后继续给料。5、每班中间或每3小时检查一下电机温度。6、经常检查各部位紧固螺栓是否松动，皮带松紧是否合适。7、经常检查扰性联轴器和扰性盘是否有撕裂破损，如有损坏，应及时更换。8、按设备保养有关规定要求按时进行清洗、注油、润滑。并且认真填写运行记录。9、设备运转时，严禁任何调整、清理或检修工作。10、经常检查楼梯踏板、扶手、各楼层防护栏杆、 操作平 台等是否安全可靠。冲击破碎机安全操作规程1、观察安培表读数波动情况。高安培值可能表明给料率偏大，破碎腔或机座有过量积料，出料口堵塞、不适当的溢料调整，机械或电气问题。低安培值可能表明给料率偏小，不适当的溢料调整，驱动皮带打滑，电气问题。安培值不稳定对于双驱动电气可能表明驱动皮带张紧力不正常，机械或电气问题。应急时停机检查清理调整.2、与冲击破设备配套的振动开关经过调整设置后，在感探到不平衡振动时主动停机，以免造成设备损坏或人员伤害。3、操作人员不能站在进料口正对面,应站在侧面。4、设备检修调整时,切断电源并标识。5、清理进料口或机腔内部时，应使用木质工具。6、机体外壳磨损时及时更换。皮带输送机安全操作规程1、运行人员在开机前除必须对机械各部进行一次认真的保养检查外，还必须注意皮带上是否有人和其它的杂物等，经检查无问题时才能发信号开车，多节皮带串联时，其开机的顺序是卸料端至喂料端依次启动。2、皮带机开动以后，先空转3-5分钟，经检查各部正常时，才能载负荷运行。3、皮带机运行以后，操作人员必须集中思想、坚守岗位，看守皮带的人员要经常沿线巡视，发现问题，及时排除。4、运行中如发现皮带跑偏、打滑、乱跳等异常现象时，应及时进行调整。皮带打滑时，严禁往转轮和皮带间塞草。皮带松紧不合适，应及时调整拉紧装置。5、运行中应注意检查电动机、变速箱、传动齿轮、轴承轴瓦、联轴器、传动皮带、滚筒、托辊等是否正常：清扫刮板及制动装置是否有效，特别是上行下行皮带的制动装置必须绝对可靠，防止飞车。6、皮带机架各部位必须连接牢固，不能有裂纹、变形或异常响声；移动式皮带机的行走轮必须用三角木前后塞死防止移动。7、电工要经常检查电气设备的接地保护和绝缘情况，电动机要经常用仪表测量检查，并定期保养，防止日晒雨淋。8、机械运转中，严禁任何人跨越皮带行走，严禁乘坐皮带，在皮带上睡觉等。9、皮带机沿线的适当地点安设横跨天桥；皮带机跨越道路时，必须在道路上方搭设隔离棚架及棚板。10、固定式皮带沿线要搭风雨棚，夏季防止阳光暴晒，冬季防止冰雪冻结。11、运转中要经常用高压水冲洗粘在皮带滚筒上的泥土，严禁不停机时用三角扒、铁锹、木棒等清理。12、往皮带上加料一定要均匀，防止加料过多，压死皮带，影响机械安全运转。13、在运行中严禁重车停车（紧急事故除外）；如突然停电，应立即将事故开关拉下。14、 停机前要首先停止给料，待皮带上的物料全部卸完后，才能发信号停机。多节皮带串联时，其停机顺序是从喂料端至卸料依次停机。15、停机后在检查机械各部的同时，必须注意做好清洁工作，并认真填写本班运转的记录和交接班记录，把当班的情况给下班交清楚。16、机械运行中，遇到下列情况必须紧急停机：发生人身伤亡事故；皮带撕开、断裂或拉断；皮带被卡死；机架倾斜、倒塌或严重变形；电机冒烟，温度过高；转动齿轮打坏、转轴折断；机械轴承轴瓦烧毁；多皮带串联其中一台发生故障停机；发生其他意外事故等；空气压缩机安全操作规程1、经考试合格并持有设备操作证者，方准进行操作，操作者必须严格遵守有关安全、交接班等制度。2、严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当，油路畅通，油窗醒目，油杯等清洁。3、检查电器装置，安全装置，起动补偿器的电动机应正确使用。4、排除储风缸及油水分离器内的油污积水。5、操作员在工作中要坚守岗位精力集中，时刻注意机械的运转状态，不许擅离岗位或做其它工作。6、工作中要经常检查，运转音响是否正常，各种仪表显示是否灵敏，调正阀、安全阀是否准确，有无漏水、油、气现象，气缸、吸排气阀、油温、水温及电机的温度是否正常。电器机械是否发生气味，如果有异状、立即停车处理。7、储风缸及油水分离器内的油水混合物，每班排除一次。8、停车时，应将调压器置于空转位置，开放所有排风阀关闭减荷阀，并将储风缸、油水分离器的油污阀打开将冷却系统中的水排净。停车时，应立即开放排气阀，拉开电源开关，避免重车启动。9、空压机发生事故及故障时，应立即切断电源，并及时处理。10、停机后检查空气压缩机，电动机转动部件的温度及紧固件的状态特别是在运转中不能检查之处。11、清扫室内，擦试空压机各部，达到整齐、清洁、润滑、安全。12、认真记录机械情况。13、用于空压机的润滑油应符合规定，必须妥善保管，油注入空压机前必须过滤。14、盛油器具，油枪，油壶必须保证清洁完整，给油前应彻底清扫各润滑部位。15、空压机油必须定期更换，换油时应将各机构洗涤干净，并彻底检查输油管是否畅通，油口位置是否正确、滤油口是否清洁。氨压机安全操作规程第1条 开车前，应全面检查机械、电气设备及各部管道有无漏气、漏水和其它不正常现象，在确认整个设备完好后，才可按操作程序启动。第2条 运转中应密切注意设备的工作情况，发现不正常时，应停机检查，发现意外危险或事故时，紧急停车处理。 第3条 贮液器所贮氨液应维持在容器容积的1/3-1/2之间，贮液量不能超过容积的4/5，不得小于容积的1/3。第4条 制冷设备的充氨应在宽畅平整的场所进行，充氨时附近严禁吸烟、电焊和生明火，氨瓶必须放置稳当，并将空瓶、实瓶严格分开。第5条 严禁将氯化钠盐和氧化钙盐混合使用。第6条 氨瓶应避免曝晒、撞击，氨气瓶与明火的距离一般不小于10米。第7条 开关氨瓶阀门时，应站在阀门侧面慢慢操作。如遇瓶阀冻结时，可用温水解冻，严禁用火烘烤。第8条 在检修冻机前，必须先将机内的氨气抽走。检修完毕后，必须把机内空气抽出。第9条 氨压机工必须掌握设备的紧急泄氨方法和对中毒人员进行急救的办法。第10条 操作人员必须经过专门训练，并经考试合格取得操作证后，才可上岗位工作。第11条 机械和电气设备不得带“病”运转和超负荷运转。试运转应严格按照安全技术措施进行。第12条 机械和动力机座必须稳固，转动的危险部位须设防护装置。第13条 电气设备和线路必须绝缘良好，各种电动机必须按规定接零接地，并设置单一开关，遇到临时停电或停工休息时必须拉闸加锁。第14条 安全阀、压力表须准确、灵敏、可靠，并按规定定期校验。第15条 非值班操作人员，严禁开车操作。第16条 修理盛有氨的容器时，应事先放去其中的氨，放氨时，应戴防护手套和防毒面具。第17条 氨压机车间空气中氨的浓度必须低于30毫克每立方米。冰机安全操作程序一、启动：1、启动：启动前应接通电源、水源，开启进液，回气阀门，待制冷系统运行稳定后，依次启动冰筒转动，水泵供水。2、停车：首先对冰机停止供液，待结冰筒内的氨液蒸发完后，停止供制冰水，让结冰筒上片冰基本脱净，停止冰筒转动，切断总电源。如不按此停车程序操作，再次开车时将可能损坏压缩机和片冰机。二、维护保养：3、片冰机的减速器，应随时注意其润滑油的消耗量并及时给予补充，以防减速器少油磨损。4、氨系统要经常放油，防止冷冻油带入蒸发器影响传热效果。外表面严禁硬器碰撞，以免影响脱水效果。5、经常检查设备所有的连接管件，防止漏氨、水、油，尤其是密封箱部分。6、水过滤器应经常清洗，以防堵塞。进水压力0.2Mpa，水清洁度5度。7、在正常运转冰时，不能把结冰圆筒随意停止，防止结成厚冰损坏轧冰刀，减速器。8、轧冰刀两头轴承架紧固螺栓在运转过程中可能产生松动，造成间隙过大，影响轧冰，应停机校正，间 隙为0.2-0.3MM。9、在拆装齿差时，齿差与圆筒蒸发器之间的石棉纸垫片（1.5MM）需重新更换，使之密封，以防止水漏进圆筒蒸发器内，圆筒下端有一放水螺栓，在正常情况下每二个月停机升温放水一次。10、结冰筒下方的喷水装置是防止筒体下部结冰，以防损坏集水槽，在冰机工作一段时间后，结冰筒下部结冰时，可开启调节喷水阀门，溶化结冰。制冷压缩机安全操作程序一、启动前的准备：1、检查机组的几个自动保护项目的值是否符合要求；各开关的装置是否正常；油位是否符合要求，油位应保持在油水分离器的上视镜中心处。2、检查系统中所有的阀门的状态，吸气截止阀，加油阀，旁通阀应关闭，其它油、气循环管道上的阀门都应开启，油路系统必须畅通；3、检查冷凝器、蒸发器、油冷却器水路是否畅通，且调节水阀、水泵是否正常工作。二、开车1、启动水泵使水路循环；2、检查排气阀是否开启，检查表阀是否已开启；3、打开电源控制开关，检查电压、控制灯、油位是否正常；4、启动油泵，检查能量是否在零位；5、启动压缩机，开启吸气阀；6、分数次增载并相应开启供液阀，注意观察吸气压力，观察机组运行是否正常，若正常，可继续增载至所需要能量位置，然后将“增/减”旋钮转至“定位”机组在正常情况下继续运转。7、调节油分底部回油阀，阀的开启度以保证油分后段液镜中油面稳定为准，不容许油面超出液镜（容许该液镜中无油）；8、正常运转时，应注意并每天定时按记录表内容记录。氨泵机组安全操作程序一、开车程序1、开启压缩机排气阀，压力表阀，油过滤器前后截止阀，冷凝器进气阀、出液阀，低压循环储液器进气阀，浮球液位计阀，液平衡阀，压力表阀，出液阀，旁通阀前截止阀，油冷却器进出水阀，冷却器进出水阀及蒸发装置的进、出阀门。2、启动冷水塔风机和冷凝器冷却水泵。3、启动搅拌机（制冰）或启动空气冷却器风机（冷库）或冷冻水泵（蒸发装置）。4、按下油泵启动按钮，使油泵运行。5、将四通阀手柄旋向减载位置，使滑阀退回“0”位。6、按下压缩机启动按钮，经时间继电器延时后，压缩机运行。7、缓慢开启压缩机吸气阀，注意吸气压力。8、调节油压调节阀，使油压高于排气压力0.15P-0.3Mpa。9、将四通阀手柄旋向增载位置，按下供液按钮，电磁主阀开启，分几次逐级增载。10、启动氨泵。11、调节到所需工况运行。二、停车程序：1、停止氨泵运行。2、按下供液停止按钮，关闭电主磁阀。3、将能量调节四通阀手柄旋向减载位置，使滑阀退回“0”位。4、按下压缩机停止按钮，停止压缩机运行。5、待压缩机停止后，关闭压缩机吸气阀。6、按下油泵停止按钮，停止油泵运行。7、关闭油冷却器水阀。8、停止搅拌器运行（制冰）或空气冷却器风机运行（冷库）。9、停止冷凝器水泵、冷却塔风机运行，停止冷冻水泵运行（蒸发装置）。10、能量调节四通阀手柄旋转向停止位置。11、关闭冷凝器出液阀。12、切断机组电源。三、紧急停机；1、按下压缩机停止按钮，停止压缩机运行。2、按下氨泵停止按钮，停止氨泵运行。3、按下供液停止按钮，关闭电磁主阀。4、按下油泵停止按钮，停止油泵运行。5、关闭压缩机吸气阀。6、停止搅拌器（制冰）或空气冷却器风机（冷库）运行。7、关闭冷凝器出液阀。8、关闭冷凝器出液阀。9、切断机组电源。砂轮机安全操作规程1、操作者在开机前，必须穿戴好规定的防护用品，严格遵守有关安全事项。2、工作前应认真检查砂轮安装是否牢固，有无裂纹或缺损、安全防护罩是否符合规定。3、砂轮不圆，过薄或因磨耗过多，工作面离夹板不足25毫米时，应更换新砂轮。4、更换砂轮时，要注意轮孔与轴径相符，切勿勉强安装，换装好的砂轮，必须空试后，再试磨，才能正式使用。5、开机后待砂轮转速正常后才可使用，磨工件时，应缓慢接近砂轮，不准用力过猛或撞击。6、砂轮机要保持清洁，不得沾有油污，不准磨软金属和非金属及较大工件。7、砂轮机不得装倒顺开关、工作后立即拉开电源开关。8、磨工件时，密切注视砂轮机的音响，运转震动等情况。如有异常现象，应立即停车检查处理。9、砂轮机如发生事故或故障，立即切断电源维持现场，及时向领导报告处理。10、砂轮机应定期检查打扫，做好保养工作，达到整齐、清洁、安全。11、操作者必须按规定进行给油润滑。给油前应将工作台及润滑部位彻底清扫干净，给油后必须将油杯盖好。发现油脂变质、起垢等现象，应及时更换。电焊机安全操作规程第1条 工作前须检查电焊机各部螺丝有无松动，接线是否良好。第2条 久放不用的电焊机，使用前须用电表检查绝缘是否良好。第3条 电焊机应放在清洁干燥和通风的地方，在潮湿隧洞工作时要遮盖，以免水淋或受潮，同时不得放在火炉旁或其它高温的地方。第4条 在露天工作时，必须采取防雨措施。第5条 电焊工工作时，须穿胶鞋，或扎上鞋盖，戴上面罩、手套、工作服钮扣紧，手套应包紧上衣袖子，面罩玻璃应合乎标准，外层白玻璃损坏时，应更换，不可单独使用。第6条 电焊工在工作过程中，应经常检查电焊机温度是否超过60，如发现过热时要停止工作，检查原因并处理再用。第7条 在潮湿地方进行坐焊、卧焊时，应有绝缘垫子。第8条 高空作业须系安全带，遇有六级以上大风时，严禁室外高空作业。第9条 在锅炉或容器内工作时，照明须用安全电压，勿使身体接触，外面有专人视察临护，在容器内工作不得过久，应根据具体情况到容器外休息5-10分钟，再继续工作。第10条 焊接场所到易燃品距离不得少于10米。距易炸品不得少于20米。第11条 在通风不好的地方焊接时，须装通风设备，如焊接可能发生毒气的有色金属或合金时，必须戴装有化学药品的防毒面具。第12条 在任何情况下，绝对禁止在装有易燃易炸物容器上进行焊接工作。第13条 焊接空油箱或油桶时，应先打开桶盖，并用水蒸气或碱水等将桶彻底洗刷干净，以免发生烧着或爆炸等危险。第14条 在预热机件上焊接时，须采取防止辐射热措施，以免影响和烧伤人员。第15条 在架空设备上进行焊接工作时，脚踏板必须坚固合适，铺板应钉紧，同时要有必要的装置，防止熔炼铁碴烫伤下面的工作人员或引起火灾，焊条头不可自空中丢下。第16条 在接近通道或通行地方工作时，应注意电缆不被车辆压破。第17条 电焊场所必须备有防火设备（灭火机、防火砂等）。第18条 工作完毕或离开场所时，必须把电源闸拉开。第19条 离焊接处5米以内不准有灰尘、垃圾、木屑、草袋及煤油、汽油、油漆等。工作地点的通道宽度不得小于1米。第20条 在油料室、喷漆室、油库、中心乙炔站、氧气站内严禁电焊工作。第21条 焊接管子和油箱时，要把两端打开，不准堵塞，管子两端不准接触易燃品或有人工作。第22条 焊完焊件后，将火熄灭，待焊件冷却，并确认周围没有焦味烟气后，焊工方能离开工作场所（着火不都是在焊接后立即发生，有可能要经过一段时间，切不可大意）。第23条 不准直接在木板、木板地上进行焊接。如必须焊接时，要用铁件把工作物垫起，还须携带防火水桶，以防火花飞溅造成火灾。第24条 使用各种气瓶供气焊接时（例如二氧化碳保护焊，氩弧焊等）。电焊应遵守原中华人发共和国劳动部颁布的气瓶安全监察规程。第25条 电焊机的电源线应设置在靠墙壁不易接触的地方，其长度不应超过5米。电焊机要有接地线，电焊机应摆放在木头和绝缘胶皮上。电焊工安全操作规程第1条 遵守本册制定的各项规定。第2条 焊接及切割人员必须身体健康。经专门培训考试合格，取得操作证后方能上岗作业。第3条 严格遵守各项安全管理制度。按规定穿戴好劳动防护用品。第4条 焊接及切割操作人员必须熟知焊、割机具的性能和有关电器，防火安全知识及触电急救常识。第5条 作业前必须了解焊接与切割工艺技术以及周围环境情况对焊、割机具作认真检查，严禁盲目施工。第6条 固定式、移动式电焊机和电焊变压器的外壳以及金属开关外壳，必须有可靠的接地保护。第7条 电焊机所用的电焊钳（把）及导线的绝缘必须良好，不得有损坏现象，严禁用竹片等绑夹作电焊钳（把）使用。第8条 焊接与切割作业点应设置防弧光和电光花的挡板或围屏，以免伤害他人。第9条 严禁易燃易爆场所和盛装有可燃液体或可燃气体的容器上进行焊割。第10条 焊、割盛装过可燃液、气体的容器时，必须事先对该容器进行彻底清洗，干净，并打开容器孔盖，确认容器内无危险后，方准焊割。第11条 在密闭或半密闭的工件内焊割时，必须有两个以上的通风口，保证良好的通风条件，并有专人监护。第12条 火源（火点）、乙炔发生器（乙炔瓶），氧气瓶三者间距应大于等于10m。第13条 焊、割后的灼热工件不准堆放在电焊钳（把）线，焊枪软管旁，也不准电焊钳（把）线与焊枪软管绞在一起，以免发生事故。第14条 工作中断、或停止作业，必须先关乙炔开关，后关闭氧气开关。第15条 工作完毕后，应切断电源和气源，盘收电焊钳（把）线和焊软管，清扫工作场地，做到工完场清。焊接与切割安全操作规程第1条 本规程适用电焊（包括电弧，自动和半自动焊，碳弧气割，气体保护焊及氩弧焊等），气焊及气割工作。第2条 凡从事焊接及气割的工作人员，应熟知本规程及安全知识，并经培训考核取得合格证方可上岗操作。第3条 严格遵守各项规章制度，作业时不擅离职守，进入岗位应按规定穿戴好劳动保护用品。第4条 电焊工应学习有关电工的基本知识，以及预防触电后，急救方法等。第5条 在有焊接和气割工作场所，必须设有消防设施。第6条 严禁在带压力容器或油管道上进行焊割，对储存过易燃易爆有毒容器管道进行施焊、切割时，要将易燃气体和有毒气放尽，并敞口放置通风处不少于24小时，使内部残留气体进一步挥发，然后放水冲洗干净，打开全部通道，窗孔，保持良好通风状态，才准焊接与切割，所有照明应是低压防爆型，容器外应专人监护，定时轮换休息。第7条 禁止在油漆未干的结构和其他物体上进行焊接和切割。禁止在砼地面上直接进行切割。第8条 严禁在储存易燃易爆的液体、气体、车辆、容器等库区内进行焊接工作。第9条 对填有燃料物的隔离层，在未拆除前不准施焊。焊接大件须有人辅助协调致，工件应放平衡，防止倾倒造成压伤。第10条 在金属容器内工作，应有专人监护，除防止触电外，要尽量保证容器内通风良好，并应设置防防尘设施。第11条 在金属容器或箱型结构内，焊工应穿干燥的工作服和胶鞋，身体不得与被焊件接触，脚下应垫绝缘垫。第12条 严禁将池漏乙炔气的焊炬，割炬，或乙炔管带入金属容器内，以防止混合气体遇明火而发生爆炸。第13条 严禁将行灯变压器及焊机调压器带入金属容器内。第14条 焊接和气割的工作场所光线应保持充足。第15条 工作行灯电压不得超过36V，在金属容器内或潮湿地点电压不得超过12V。第16条 风力超过5级时，禁止露天进行焊接和气割风力5级以下，3级以上时，必须搭设挡风屏，以防火星飞溅引起火灾。第17条 离地1.5m以上进行工作必须搭设脚手架，并应设有1m高的栏杆，脚下所用垫物要牢固可靠。第18条 工作结束后，应拉下焊机闸刀，切断电源。对于气焊作业则应解除乙炔发生器的工作状态，要仔细检查工作场地周围，确认无火源后，方可离开现场。维护电工安全操作规程第1条 电工应服装整齐，袖口要扎紧。头带安全帽，脚穿绝缘胶鞋，手带干燥线手套。不准赤脚或穿拖鞋、凉鞋工作，不准用金属制的腰带和没有绝缘保护的金属工具。第2条 工作前，负责人应检查保安用具，试电器，橡皮手套，短路地线，绝缘靴等是否良好齐全，检查登杆工具踩板，安全带是否完好。确认良好无损，方要登杆作业。第3条 维护电工作业时，必须有二人一道参加，其中一人操作，另一人监护。第4条 经常检查常用小工具（如钳子、电工刀、螺丝刀、板手等）使用时应注意：4.1随身佩带，注意保护，以免需要时措手不及。4.2按功能正确使用工具。钳子、板手不许当金属郎头使用。4.3使用电工刀时，刀口不可对着人。螺丝刀不准用铁柄或穿心板的。4.4对于工具的绝缘部分应经常进行检查，如有损伤，不能保证其绝缘性能时，不能用于带电操作。应及时修理或更换。第5条 使用梯子，倾斜角应小于20度，但也不应大于60度，底面应有防滑设施，禁止两人同登一个梯子。第6条 使用人字梯时，夹角应保持45度左右，梯脚应用软橡皮包住，两平梯间用链子拉住，以防向外侧滑倒。必要时派人扶住。第7条 设备安装好后，必须对设备及接线仔细检查，确认无问题后方可合闸试运转。第8条 安装电动机时，必须检查绝缘电阻是否合格，转动是否灵活，零部件是否齐全，同时必须安装接地线。第9条 拖拉电缆应在停电情况下进行。若因工作需要不能停电时，应首先检查电缆有无破裂缺口之处，确认完好后，戴上绝缘手套才能拖拉。第10条 在进行停电作业时，首先拉下闸刀开关，取走熔断器（管），挂上“有人工作，不准合闸”的标示牌，必要时在开关箱处加锁，并留人看守，以防万一。第11条 对新安装的动力设备，首先应检查安装接地，容量，配电设备及开关是否符合规定。第12条 在有灰尘或潮湿低洼的地方敷设电线，应采用橡皮电缆，如用橡皮线则须装于胶管中或铁管内。第13条 拆除不用的电气设备，不应放在露天或潮湿的地方，旧线拆除干净后入库保管，若因特殊情况存放露天时，须采取覆盖措施，以防风吹雨淋。第14条 带熔断器的开关，其熔丝（片）应按负荷电流配装，更换后熔丝（片）的容量，不可过大或过小，若换低压闸刀开关上的熔丝（片），则必须先拉开闸刀。第15条 敷设电线管或木线槽内的电线，不允许有接头。第16条 经常移动或在潮湿的地方（如廊道）使用的电灯软线应采用双芯橡皮绝缘或塑料绝缘软线。并须经常检查绝缘情况。第17条 制冷楼、冷水厂、冰楼照明应用防爆灯，做到人走灯灭。第18条 熔丝熔片不得削细削窄使用，也不应随意组合和多股使用，更不应用铝、铜线代替熔丝或者熔片。第19条 精、大、稀、关设备和主要施工机械设备的电器部分，应由专职电工维护管理，非电气工作人员不得拆、卸、装、修。钳工安全操作规程第1条 根据工作性质，穿戴好劳动保护用品，如使用电动工具必须戴绝缘手套。第2条 所用工具必须齐备，完好。禁止使用有裂纹，带毛刺，手柄松动等不符合安全要求的工具。第3条 工作完毕或因故离开工作岗位，必须将设备的电、风、气、水、油源断开。第4条 手锤和凿子使用应遵守的规定：4.1手锤须用硬木制成，应无结疤、裂缝、蛀孔和斜丝等缺陷、柄把上下不能有渍脂，以防使用时滑落。4.2打手锤时，要选择摆动的方向，以免锤头脱落伤害他人。不可用手指点锤子要打的部位，不用锤面有毛刺的手锤。使用大小锤时严禁戴手套。4.3柄与锤孔部位应紧配，并以斜楔或柱钉销牢，以免锤头脱出伤人。4.4打锤时注意前后左右的人，掌钳者（钳凿子）不能与打锤人成直线，应保护一定距离并成直角。4.5凿子要抓紧，防止飞出伤人。凿子末端毛刺应磨掉，以免碎裂伤人。4.6严禁用高速钢板做扁锤和冲子，使用凿子时不准猛打和重打物件，以免碎裂伤人。第5条 使用老虎钳应遵守的规定：5.1应固定安装在工作台或支架上，不得有摇动现象。5.2不得用老虎钳当铁锤物体。用老虎钳夹持工件时，只许使用钳工最大行程的2/3。5.3夹重大或复杂外型的工件时，应使用毛凿钳口，并用材料撑牢，使用时要考虑人站立的位置，以防止重物坠地伤人（大工件不能夹持过夜）。5.4虎钳的丝杆、螺母要经常擦洗加油，保持清洁。如有损坏，不得使用。禁止用套管板紧扣用锤敲打。第6条 扳手使用应遵守下列规定：6.1扳手的钳口应完整，活铬钳口应无松动现象，钳口上或螺杆上不准沾有油脂。以防滑脱。6.2用扳手扭松螺丝时，不可用力太猛应该逐渐扭松以免滑脱伤人，禁止扳口加垫或使用加力杆。6.3扳手不能当手锤使用，使用活扳手时，应把死面作为着力点，活面作为辅助面，否则容易损坏扳手和伤人第7条 使用手据时，工件要夹紧，用力需均匀，站立要稳，锯条要保持平直，在料快锯断时，不可用力太大，锯重物件时，应有支垫，以防锯断时跌落伤人。第8条 攻套丝和铰孔时，刀具要对正，用力要适当，以防折断，不要用嘴吹孔内的铁屑。不要用手抹工件的表面，以防铁屑刺手。第9条 划线平台必须平稳。划线用完的划针、尖头要朝下，千斤顶的尖端要保持尖锐，升降要灵活可靠。顶工件的位置要适当，应用专用工具进行调整。工件与划线台平面间要放垫木，以防工件翻倒伤人。工件顶压在千斤顶上时，禁止打样冲眼。第10条 手电钻使用应注意的事项：10.1电钻外壳应接地，使用时必须戴绝缘手套穿胶鞋，在潮湿地段工作，必须站在橡皮垫或干燥的木板上工作，以防触电。10.2严禁使用380V的电压；10.3电钻的电线和插头必须完好，严禁乱拖防止扎坏，割破。更不准把电线拖到油水中，防止油水腐蚀电线。10.4电钻转动尚未停止，禁止拆换钻头和用手刹钻头。10.5禁止直接用手清除钻头排出的铁屑。10.6如用木棒压电钻加压时，木棒与电钻保持垂直，木棒固定点必须牢固。砼拌合工安全操作规程1、随时检查拌合机底角螺栓有无松动及折断现象，发现后及时调整更换。2、检查衡量、拌合及出料层的电气设备开关（手柄）和各种信号是否牢固有效。3、检查各部分齿轮，旋转部位有无卡阻，以免运转中发生事故。4、检查拌合机传动带有无裂缝松紧不等的情况。5、检查各部位润滑情况。6、检查各部位气泵及气阀是否灵活好用，有无跑风、漏气现象。7、检查水箱、水管是否完好。8、检查衡量斗是否在衡量时灵活好用。吊杆有无断裂损坏情况。9、拌合机起动前应用信号通知各岗位作好开机准备。10、拌合机运转时，操作人员必须进行巡视，检查机械运转情况。11、如遇下列情况可紧急停车：1）发生轴承烧毁和机械事故。2）小托辊发生脱落。3）拌合机叶子板脱落或折断。4）传动皮带松紧不等或折断。5）电气发生事故或故障。6）电动机温度超过70或烧毁。7）气泵、气阀损坏、跑风、跑气时。8）衡量斗吊杆断或料斗掉落。12、当运输砼车辆就位后，方能进行砼的放料操作。13、正常停机时，必须发出信号，并将拌合机及集中料斗的砼卸完才能停机。14、停机后，清理四周卫生，检查机械，保证下一班的正常生产，认真填写交接班记录、作业过程班报表。15、拌合机运转24小时后，应做详细的检查和保养工作。16、机械运转过程中，各部件均应灵活好用，润滑良好，如有卡塞现象应加以检修，严禁用大锤、撬棍乱打损坏部件。17、机械运转中，如发生故障时，必须切断电源停止运转后方可进行检修。18、机械运转时，如需中途停电，必须立即将拌合机内料物倒出，避免在机内结块。19、未正式生产时，禁止将拌合机电气装置、自动开关按钮打在自动位置上。20、机械停车后，必须将电源总闸及时切断，以免发生误操作，造成不良情况和安全事故。21、当班人员应认真填写记录，写清楚当班机械运行、保养、生产情况。拌合楼安全操作规程1、机械转动部分的防护设施，应经常检查，保持完好。2、电气设备和线路必须绝缘良好。电动机必须按规定接零接地。临时停电或停工时，必须拉闸、上锁。3、压力容器应按规定定期进行压力试验，不得有漏风、漏水、漏气等现象。4、楼梯和挑出的平台，必须设安全护栏，马道板不得腐烂、缺损。冬季要防止结冰溜滑。5、消防器材应齐全、良好。楼内严禁存放易燃易爆物品。禁止明火取暖。6、楼内各层照明设备应充足，各层之间的操作联系信号必须准确、可靠。7、粉尘浓度和噪声要进行控制。8、机械、电气设备不得带“病”和超负荷运行，维修必须在停止运转拉闸后进行。9、检修时，应切断相应的电源、气路、并挂上“有人工作，不准合闸”的标示牌。10、入料仓（斗）、拌和筒内工作，外面必须设专人监护。检修时应挂“正在修理，禁止开动”的标牌示警。非检修人员不准乱动气、电控制元件。11、运转时，不准擦洗和清理。严禁头手伸入机械行程范围以内。拌合楼运转工安全操作规程一、巡查员第1条 配料时，如弧门卡牢,应从侧面捅料.处理卡死骨料时，禁止用手掏摸。第2条 在衡量过程中如发现问题，应在下料前与操作员取得联系。检修处理必须切断电源。第条 使用电子称计量时，其传感器螺纹吃力不得小于三牙。并拧紧螺帽。工作前，各衡量斗弧门应关闭严密。第条 不生产时，衡量斗中不得存料。处理积料，应通知操作员和拌和层工作人员。 第条 送电前应先与巡查员和拌和机层工作人员取得联系。合上电源后检查控制台及配电盘内各种电器装置动作是否正常，发现故障应通知电工处理。第条 在确认机电设备处于正常状态后，发出开车信号与各层联系，在接到允许开车的回复信号后，方可依次启动。第条 操作员应注意观察各部位情况，若发现误配、超称、欠称或其它情况，须应立即停止配料或卸料，待处理完毕后方可继续操作。第8条无特殊情况不得停重车。处理故障必须先切断电源。二、拌合机人员第9条啮合齿轮和搅拌筒跑道间不得夹有杂物。搅拌筒内应无存料和异物。第10条接操作员开机信号后，应立即离开搅拌筒至安全位置。发现故障即与操作台取得联系，一般情况均由操作员停车，特殊情况才可用安全开关停重车。第11条分料机构（如旋转料斗、叉管、伸宿套筒等）必须畅通，检修孔平时必须密封。第12条下料斗上部走道上的外溢积料，必须及时清理。第13条检查搅拌筒内混凝土质量时，应与操作员直接联系，检查时应站在搅拌筒倾倒位置的两侧，严禁将头、手伸进筒内。第14条清理、保养及处理故障时，应与操作台取得联系，并切断相应部位的电源、气路、固定好搅拌筒位置，进入筒内时，外面应有人监护。三、出料员第15条生产前应全面检查出料层设备是否完好，集料斗一般情况应关闭，斗下严禁站人。第16条在确认运输混凝土的吊罐、汽车等对准下料口后，方可发出信号卸放混凝土。第17条遇混凝土在集料斗内起拱时，严禁将头，手倒转向下捅料。清除余料应发出信号，并招呼来往行人、车辆注意安全。拌合楼收尘系统安全操作规程1、启动搅拌机后同时启动抽风离心风机；2、风机运行过程中每半小时进行反吹一次，每次五分钟；3、每四小时停抽风离心风机一次，启动反吹风机全面反吹，一次运行十五分钟；4、打开星形阀和气阀排尽除尘器灰斗中积灰；5、每班停搅拌机后，停除尘器引风机，启动反吹风机工作十五分钟。 灌浆工安全操作规程1、所有员工必须经过岗前培训后，方可持证上岗，严禁无证操作。2、灌浆操作时必须佩戴防护眼镜，以方浆液进入眼睛。3、裸露的机械转动部位必须有防护装置。4、操作高压阀门时，压力的控制不能偏高，以免引起爆管。5、压力传动线路，流量传动线路，以及水灰比传动线路需要经常检查，如有破损、老化需及时更换。6、严禁在搅拌槽叶轮未停机的情况下，用手触及浆液。7、随时检查管路是否畅通。8、记录员准确记录灌浆情况，如实提供第一手资料（原始）。、灌浆结束后，及时清理搅拌槽中残留物，清洗泵及灌浆管路。架子工安全操作规程一、一般规定1、从事架子工作人员，必须熟悉各种架子的技术知识，没有独立工作能力的人员，不得单独执行任务。2、搭设架子，多是高处作业，从事架子工作人员 ，必须严格遵守高处作业安全操作规程。3、架子搭设前，必须了解所搭架子的用途（人行马道、承重架子、悬吊式架子等）根据不同的用途，采用不同的结构形式，所绑的架子必须牢固安全。4、搭设三级、特殊和悬空高处作业使用的脚手架，必须按施工设计施工，并有可靠的安全措施。5、在2米以上的高空搭设脚手架应绑裹腿，所用的工具应放在工具袋内。6、搭设架子时，上下层人员应互相照应，所用材料、工具不准随便往下仍，上层人员必须往下仍东西时，应通知下层人员。7、搭设架子时,应尽量避免夜间工作,夜间搭设架子,应有足够的照明,搭设高度不得超过二级高处作业标准.8、在危险岩石处搭设架子，应先将危石处理掉或设专人警戒。9、禁止将重架子搭设在虚渣和松土上，如无法避开，应将里杆埋在较坚实的基础上或加绑扫地杆，防止局部下沉。汽车修理工安全操作规程1、为实现安全行车，避免汽车在行驶中机件突然出现故障，须做好车辆的保养维修工作。2、在修理工作中，支木、千斤顶要支放稳固。3、汽车修理车间内停车，周围至少应保持2米间距以便操作。车间外修车不应将车辆停在交通通道、消火栓、油库、上下水道井口等处。4、汽车修理中架空车辆时应用铁凳或方木垫稳定，顶起时先顶起一端，然后再定起另一端，不得两端同时顶起，以免倾倒。5、严禁只用千顶顶在车下进行任何修理，禁止在松落车身的同时，在车上车下进行修理工作。6、禁止在斜坡上停车进行修理，如果汽车在山区行驶途中发生故障，必须在斜坡上进行检修时，须采取防止溜车、倒车的措施。7、修理车间若用人力推动汽车时，推车人均应站在车身后方，以免因场地狭小而被车身挤伤。驾驶员安全操作规程1、严格遵守交通规则和交通法规，安全礼貌行车，完成各项生产任务。2、坚持每日保养制度。即出车前、行驶中、收车后检查保养工作。3、对车辆出现的问题，要及时排除，疑难问题要及时汇报解决。4、谨慎驾驶，安全行车。杜绝酒后驾驶。驾驶车辆时严禁闲谈，驾驶室内不许乘坐与工作无关的人员。5、车辆在更换轮胎时，必须支好千斤顶，不得倾斜，土地要支垫木。以防滑落。6、车辆严禁在陡坡停放，需要临时停车时，必须打好车塞，驾驶员不得远离车辆，防止溜车，造成事故。7、严禁超载和超负荷以及超速运行。车辆必须按照规定的顺序和数值进行操作。8、行车时要保持中速行驶，礼让三先。严禁开“英雄车、斗气车”。严禁抢超、抢会。9、严禁用明火考车加温。需用明火时 ，驾驶员不得离开车辆，以免发生火灾。10、起动发动机时，起动机工作时间不能超过20秒。稍等片刻后再起动，严禁连续强制起动。11、严禁将车辆交给无证人员和外单位人员驾驶。12、停车后，将车辆停放整齐、平稳、拉紧手制动器，将排挡挂入低速挡，防止自动滑溜。13、必须保证随车工具完整齐全，不得丢失。14、认真填写运行记录，主要内容有：工作时间、完成产量、行驶公里或小时、燃料、润滑油、材配件的消耗，发生故障的部位和原因等。15、驾驶员要掌握本车辆一般的构造、机械性能和工作原理及一般的修理保养知识，提高技术、保养、操作水平。卷扬机工安全操作规程1、卷扬机司机必须经过一定训练，了解所操作的卷扬机的性能，熟悉操作方法，保养规程并经考核合格后方准单独操作。2、卷扬机工作时应有专人指挥，各项信号应予先加以规定。3、卷扬机动力部分应根据所使用的动力机的安全操作规程执行。4、电动卷扬机的电气部分不得有漏电现象，电动机和开关不带电的金属外壳应接地良好。5、卷扬机的基础应稳固结实、并应将卷扬机固定牢固。6、工作前，应检查钢丝绳反接头是否牢固，离合器、制动器、保险轮和滑轮等是否灵活可靠。7、司机与指挥人员和所卷扬的物件应保持良好的能见范围，操作时司机应集中精力，注意指挥人员所发出的信号，不许与旁人嬉笑和交谈。8、不准卷扬超过规定重量的物件。9、卷扬机起动或停止时，速度须逐渐增大或减小。10、钢丝绳在卷筒上要排列整齐，钢丝绳不可全部放完，在卷筒上至少应保留