路桥隧施工工艺框架图.doc

表3 施工工艺框图第BT4合同段1、路基挖土方施工工艺框图2、路基挖石方施工工艺框图3、路基土方填筑施工工艺框图4、路基石方填筑施工工艺框图5、路基排水边沟施工工艺框图6、护坡施工工艺框图7、浆砌片石砌筑施工工艺框图8、桥梁钻孔桩施工工艺框图9、承台、系梁施工工艺框图10、墩柱施工工艺框图11、墩（台）帽施工工艺框图12、先张法预应力空心板预制施工工艺框图13、后张法预应力箱梁预制施工工艺框图14、桥梁大梁安装施工工艺框图15、桥面系施工工艺框图16、防撞护栏施工工艺框图17、明洞开挖施工工艺框图18、明洞衬砌施工工艺框图19、隧道洞门施工工艺框图20、隧道洞身施工工艺框图21、隧道开挖、锚喷工艺框图22、超前注浆小导管施工工艺框图23、喷射砼（湿喷）施工工艺框图24、钢拱安装施工工艺框图25、防水层施工工艺框图26、监控量测施工工艺框图27、隧道衬砌施工工艺框图28、水泥稳定土路面基层施工工艺框图29、水泥砼路面施工工艺框图1、路基挖土方施工工艺框图交验运弃不适宜填筑材料自卸汽车运输整修边坡设置防护施工放样清除地表整修路槽开挖边沟修筑便道人工或机械挖截水沟机械开挖说明：土方开挖不得乱挖超挖，严禁掏洞取土，禁止采用爆破法施工；开挖前处理好排水，修建截水沟；注意边坡稳定，必要时设支挡工程；开挖必须按横断面自上而下逐层进行，并应及时进行坡面防护的施工；在填挖交界处，按照填挖交界处路基施工工艺进行。对于短而浅的路堑采用横挖法，较深时采用纵挖法施工。2、路基挖石方施工工艺框图废土运弃交验整修路槽下一层开挖光面爆破边坡人工配合挖掘机整修边坡机械装运爆破潜孔钻打眼机械开挖表土清除地表、修便道施工放线说明:截水沟应按照设计断面在坡口线外修建；钻孔采用空气压缩机配合潜孔钻和汽腿式凿岩机进行，人工清孔装填炸药，设置起爆网络，堵塞孔口，进行起爆、排险。当石方开挖至路床顶面标高时，采用人工修补凿平或按照监理工程师批准的方法进行整平碾压密实。坡面整修采用光面爆破或预裂爆破方法。开挖必须按横断面自上而下逐层进行，并应及时进行坡面防护的施工。对于短而浅的路堑采用横挖法，较深时采用纵挖法施工。在填挖交界处，按照填挖交界处路基施工工艺进行。3、路基土方填筑施工工艺框图交验填筑下一层检测压实度光轮压路机碾压平地机整平凸轮压路机碾压推土机推平自卸汽车运土、分层上土中间交验填前整修、碾压清除地表、修便道疏通、调整排水系统测量放线人工配合整修路边 不合格 不合格说明：填方作业前应做好原地面临时排水设施，并与永久排水设施相结合；路基范围内的坑、洞、墓穴等，应用原地的土或砂性土回填压实；路基基底为耕地或松土时，应先清除有机土、种植土并按要求进行压实；路基基底原状土的强度不符合要求时，应进行换填，并应按规定要求予以分层压实；采用石方等透水材料做填料时,分层填筑压实厚度及填料粒径应不大于设计要求;在地质变化段应避免不同性质的土任意混填而造成的路基病害。4、路基石方填筑施工工艺框图挖石方装运交验填筑下一层中间交验检测沉降不超2mm50T振动压路机碾压人工拣弧石、整路边推土机推平自卸汽运输上料测量放线底层整理4%路拱选定石方填筑路段 超2mm 不合格 说明：1、用于填石路堤的材料强度不应小于15MPa，强风化的软岩、易溶性软岩、膨胀性软岩等不得用于填筑路基，也不用作填缝料。2、为保证路基填料均匀、密实、强度高，减少路基的不均匀沉降，填石路基在路床部分的隧道弃渣等不应大于10cm，在路堤部分不应大于15cm，当粒径不符合要求时，应进行轧破至合格粒径再填筑压实。3、在路床顶面以下80cm深度范围内，应填筑砂粒类或碎石，并分层压实，填料最大粒径不应大于10cm。4、在填石路基表面填筑碎石土等其他材料时，填石料表面应无明显孔隙、空洞。在其他填料填筑前，填石路基最后一层的铺筑层作为过渡层，过渡层随石料粒径应小于10cm，其中小于0.05mm的细粒料不应少于30%。5、当石料填于结构物之上时，在结构物上应填不少于60cm的土层或其他合格的材料，并在填石之前压实。5、路基排水边沟施工工艺框图施工准备开工报告审批测量放样修筑挡水土埝基坑开挖料源及配合比审批地基处理砼板预制试块制作浆砌片石或砼预制板沟槽质量评定资料整理勾缝、抹面交工验收说明：1、浆砌在已完成的路堑和填筑完成的路段采用人工开挖基槽，并严格夯实基底，按照设计标高、位置精确挂线，进行砌筑。2、浆砌边沟、排水沟线型必须直顺，曲线过渡必须园滑，沟底平整，排水畅通，无阻水现象。并按照图纸所示将水流引入排水系统。3、预制板必须待混凝土强度达到设计强度的90%以上时方可开始安装，预制板在运输中必须采取妥善措施防止断裂或掉角（边）。6、护坡施工工艺框图施工准备开工报告审批测量放样基坑开挖料源审批地基处理配合比审批基础放样砌筑预制砼块件试块制作砌体放样砌筑质量评定资料记录整理墙背分层回填试块制作浆砌护面脚墙墙身勾缝抹面交工验收说明： 1、浆砌块片石护坡所用片石，厚度不得小于150mm，并具有较平整的表面，卵形和薄片者不得使用；其块石应大致方正，上下面大致平行，石块厚度一般为200-300mm，石块宽度及长度应分别为石块厚度的1-1.5倍和1.5-3.0倍，石块的尖锐边角应凿去，其外露面凹台上按设计砼标号、几何尺寸预制，汽车式载重汽车运至工地。2、浆砌块片石骨架护坡及砼预制块护坡所用砂浆，必须符合技术规范的要求；拌制砂浆所用水泥、砂,应进行试验鉴定，并取得监理工程师同意；砂浆拌和采用砼搅拌机分点集中拌合，1.5T翻斗车运至施工现场。3、浆砌块片石及预制块护坡砌筑前， 我单位将对其位置、标高、长度、结构形式及其细部尺寸等进行现场测设、核对，报监理工程师批准后，采用人工开挖基坑，TP80Y型振动夯夯实基底。4、砌筑前，每一石块（预制块）均应使用干净水洗净并使其彻底饱和，垫层亦应干净并湿润；砌筑时，先砌筑砼预制块，然后铺砌块片石腹石；砌筑时，所用石块均应座于新鲜砂浆上；在砂浆凝固前，所有石缝都应塞满砂浆；砌筑时，采用分层分段砌筑法，每一层的端部，面部将选用坚硬的石块进行砌筑，较大的石块使用于下部，外圈定位行列要整齐排放，各层相互错缝，曲线上要过渡圆滑，并且支稳，砂浆饱满。5、浆砌工程砌筑时，必须四边立杆挂线，砌筑过程中，应经常校对线杆，以保证砌体各部尺寸符合图纸要求。6、砌筑工作因故中断后再进行砌筑时，需将砌体表面清洗并湿润；砌筑上一层时，不得振动下一层，不得在已砌好的砌体上抛掷、滚动、翻转和敲击石块。如若某石块松动或砌缝开裂，需将石块提起，将垫层砂浆与砌缝砂浆清扫干净，然后将石块重新铺砌在新砂浆之上；勾缝工作在砂浆凝固前将外露缝勾好，勾缝深度一般为20mm。如若条件不允许时，应在砂浆未凝固前，将砌缝砂浆括深20mm，为以后勾缝作好准备工作。7、骨架护坡施工在路基填筑完成时即展开施工；施工时，应与坡面密贴结合，砌体咬口紧密，错缝、砂浆饱满，不得有通缝、叠切、贴切和浮塞，砌体勾缝应牢固美观。7、浆砌片石砌筑施工工艺框图备片（块）石整修片（块）石交验继续砌筑勾缝抹面中间检查砌筑基底处理基坑开挖施工放样拌和运输砂浆 不合格说明：1、砌体所用片（块）石，厚度不得小于150mm，并具有较平整的表面，卵形和薄片者不得使用；其块石应大致方正，上下面大致平行，石块厚度一般为200-300mm，石块宽度及长度应分别为石块厚度的1-1.5倍和1.5-3.0倍，石块的尖锐边角应凿去，其外露面凹陷深度不得大于20mm。2、砌体所用砂浆，必须符合技术规范的要求；拌制砂浆所用水泥、砂,应进行试验鉴定，并取得监理工程师同意；砂浆拌和采用砼搅拌机分点集中拌合，1.5T翻斗车运至施工现场。3、砌筑前， 我单位将对其位置、标高、长度、结构形式及其细部尺寸等进行现场测设、核对，报监理工程师批准后，人工配合挖掘机开挖基坑，夯实基底或检平基岩。4、砌筑前，每一石块均应使用干净水洗净并使其彻底饱和，垫层亦应干净并湿润；砌筑时，先砌筑角隅石及镶面石，然后铺砌帮衬石，最后铺砌腹石；砌筑时，所用石块均应座于新鲜砂浆上；在砂浆凝固前，所有石缝都应塞满砂浆；砌筑时，采用分层分段砌筑法，每一层的端部，面部将选用坚硬的石块进行砌筑，较大的石块使用于下部，外圈定位行列要整齐排放，各层相互错缝，曲线上要过渡圆滑，并且支稳，砂浆饱满。5、砌筑时，必须四边立杆挂线，砌筑过程中，应经常校对线杆，以保证砌体各部尺寸符合图纸要求。6、砌筑工作因故中断后再进行砌筑时，需将砌体表面清洗并湿润；砌筑上一层时，不得振动下一层，不得在已砌好的砌体上抛掷、滚动、翻转和敲击石块。如若某石块松动或砌缝开裂，需将石块提起，将垫层砂浆与砌缝砂浆清扫干净，然后将石块重新铺砌在新砂浆之上；勾缝工作在砂浆凝固前将外露缝勾好，勾缝深度一般为20mm。如若条件不允许时，应在砂浆未凝固前，将砌缝砂浆括深20mm，为以后勾缝作好准备工作。7、砌体施工，与路基施工同步进行。施工时，在清理合格后的地面上，按照图纸设计先砌筑一米左右高度，再填筑路基和进行墙后回填，直至砌筑高度；然后再继续砌筑一米高度，并进行路基填筑，直至完成挡土墙的砌筑和路基的施工。8、桥梁钻孔桩施工工艺框图 开工报告批准 测 量 放 线 筑岛围堰 放设中心线 埋 设 护 筒 测量护筒标高 开挖泥浆池 调制泥浆 钻 机 就 位 水 电 配 备准备粘土 准备水源 钻 井 填写钻孔记录检查泥浆指标 钻 井 成 孔 检查孔径深 检查泥浆指标 清 孔 换 浆 钢筋笼安装 测量孔径垂直度 水下砼配制 安设导管、漏斗 接口密封检查 拌和运输 浇 注 水 下 砼 填写灌注记录 留砼试件 开挖凿除桩头 试件检测无破损检查 桩 基 检 测 取 芯 检 查 质 量 评 定 资 料 整 理 交 工 验 收 说明：1、护筒埋设高出地下水位或孔外水位1.02.0m。当护筒处于旱地时，其顶端应高出地下水位1.02.0m，并高于地面0.3m。2、钻孔将由具有丰富施工经验的技术员现场指导。钻孔前对相应孔位的地质结构进行全面的了解，过程中随时检查钻机的工作情况，并作好原始记录。3、泥浆相对密度一般控制在1.21.4之间，粘度指数控制在2230S之间。4、钻孔检查方法须采用监理工程师认可的方法检查。5、导管埋入砼深度宜控制在26米之间。6、砼拌合物须在施工现场检验其塌落度、和易性，并不使砼产生离析。砼灌注须连续进行，不得随意中断。灌注的桩顶标高必须比设计高出1米以上。7、妥善处理外溢泥浆，使其不致造成环境污染。9、承台、系梁施工工艺框图开工报告批准基 坑 开 挖清理桩头、整平基底 测 量 放 样 模板设计加工 模 板 支 立 模 板 验 收 钢筋半成品加工 绑扎焊接钢筋 墩柱钢筋制作安装 砼拌和运输 砼 浇 筑 砼配合比审批 试 块 制 作 养 生 拆 模 砼强度试验 质量检查评定 外型尺寸测量 交 工 验 收 说明：1、开挖时应按照现场地质情况确定坑壁坡度；2、桩头清理应保证清至新鲜砼面，并不出现松散层；3、应严格做好基坑内外的防水排水设施；4、对深基坑坑壁应进行支撑加固；5、若基底承载力不能满足要求，应按照监理工程师的指示进行基底处理；6、与墩柱的连接钢筋预埋应保证位置准确；7、砼施工应严格按照规范和设计进行；8、坑回填应分层压实并确保对称进行，其填料及其压实度应满足设计和规范要求；9、养生期不小于7天。10、墩柱施工工艺框图开工报告批准 测 量 放 样 钢筋检查 绑焊钢筋骨架 钢 筋 制 作模板验收 支 立 模 板 钢筋板设计加工软导管制作 安装浇注砼软导管 砼配合比审批试块制作 砼 浇 注 砼拌和运输 拆 模 养 生 砼强度试验 质量检查评定 外型尺寸测量 交 工 验 收 说明：1、钢筋骨架绑焊应符合图纸和规范要求，主筋应顺直，箍筋间距应均匀并符合图纸和规范要求，钢筋接头长度应不小于设计或规范要求；2、模板支立应牢固稳定，垂直度应满足要求，加固支撑合理牢靠，并应确保保护层厚度；3、模板脱模剂要均匀适量；4、浇筑砼软导管长度应满足浇筑要求，并能随浇筑进度调整长度；5、养生采用墩身包裹塑料薄进行，冬季应设保温层或蒸汽养生；6、砼强度达到设计的80%以上时方可拆模，严禁碰撞成品。11、墩(台)帽施工工艺框图开工报告批准测 量 放 样予埋件处焊设支脚支架设计加工 拼 设 支 架模板设计加工 安 装 底 模 调整标高 钢筋下料弯曲 绑 焊 钢 筋 钢筋网检查 模 板 验 收 支 立 侧 模 模板加工 砼配合比设计 留砼试件 砼 浇 注 砼拌和、运输、提升支座垫石挡块浇筑 支模板、绑焊钢筋 压砼试件 拆模板、支架 养 生 砼强度试验报告 质量检查评定 外型尺寸测量 交 工 验 收 说明：1、模板表面应平整，强度要满足要求，外圈模板内侧粘贴一层透明胶片，以保证外观平整美观；2、砼施工应严格按照规范和设计进行；砼强度达到设计的80%以上时方可拆模，并保证不对墩柱磕碰损坏；3、预埋件应位置准确、牢固；4、支座位置应准确无误，表面平整，砼强度满足要求。12、预应力空心板预制施工工艺框图预制台座成型钢绞线加工安装钢绞线张拉至初应力钢绞线张拉至105%K模板设计审批施工准备放张至100%K锚固模板加工模板安装钢筋制作钢筋安装未预制完砼配合比审批充气橡胶囊内模安装砼拌和及运输浇筑砼试件制作拆除内外模放张、封端标记移梁存放强度试验质量评定资料整理说明：1、预制底座设置应满足预制要求，在张拉端应设置加厚加深处理，必要时应配钢筋，与梁底接触面应加钉铁皮，边角应设置角钢，以保证梁体线形；2、只有在底座砼达到设计强度后才能进行预制工作；3、模板设计加工应满足设计和规范要求，并应重点保证尺寸和强度刚度，连接部分应牢固不漏浆，表面应平整无坑洼；4、支撑应稳定牢固不变形，施工中应派专人检查加固；5、钢筋骨架应符合设计和规范要求，制作、入模及浇筑砼的过程中不产生变形；6、砼浇筑严格按照设计及规范要求进行；7、只有在砼强度达到设计强度的70%以上时才可以拆模，并保证不碰撞梁体；8、移梁及存放应牢固稳定。存梁带应设置于支座中心线。试件检测试件制作试件检测试件制作钢筋验收钢筋制作位置验收外型尺寸检查门架拼设门架设计验算布设波纹管砼拌和运输浇注底板砼绑扎底板、腹板钢筋配合比设计波纹纹管制作配合比设计模板设计加工模板验收质量检查评定压 浆移 梁穿索张拉拆除模板、养生浇注腹板放置内模安装端头模板布设波纹管道支立侧模板台座设置开工报告批复浇注顶板砼绑扎顶板钢筋伸缩缝端封端13、后张法预应力箱梁预制施工工艺框图说明：1、预制底座设置应满足预制要求，在张拉端应设置加厚加深处理，必要时应配钢筋，与梁底接触面应加钉铁皮，边角应设置角钢，以保证梁体线形；2、只有在底座砼达到设计强度后才能进行预制工作；3、模板设计加工应满足设计和规范要求，并应重点保证尺寸和强度刚度，连接部分应牢固不漏浆，表面应平整无坑洼；4、支撑应稳定牢固不变形，施工中应派专人检查加固；5、钢筋骨架应符合设计和规范要求，制作、入模及浇筑砼的过程中不产生变形；波纹管及预埋件位置应准确无误；6、砼浇筑严格按照设计及规范要求进行；7、只有在砼强度达到设计强度的70%以上时才可以拆模，并保证不碰撞梁体；只有在砼强度达到设计强度的90%以上时，才可以张拉；8、预应力钢索长度及根数位置应满足设计要求，其预留段应满足张拉要求；9、张拉应严格按照设计和规范要求进行；10、张拉完成后应及时冲洗管道进行压浆封端；11、移梁及存放应牢固稳定。存梁带应设置于支座中心线。14、桥梁大梁安装施工工艺框图开工报告批准 力 学 验 算 拼装 承载试验 轨道基础填筑 铺设枕木 安装钢轨 静动载试验 箱梁出厂验收 大梁吊运 校准位置 大梁安装 安设支座 湿接缝钢筋焊接 砼拌合运输 桥梁连续 浇筑砼 质量检查评定 交工验收 说明：箱梁采用移梁龙门架装车、平板拖车运输、架桥机安装。 当大梁安全送至导梁架前时，解除捆绑、支撑、利用导梁前行梁吊起大梁前端，静止10分钟，经检查千斤绳，起吊滑轮等均无异常后，开动牵引卷扬机使行梁行走；人工配合护送，使后端平车随着前端行梁缓慢前移至后行梁吊点位置，用后行梁吊起大梁后端，然后同步前移至安装位置。15、桥面系施工工艺框图开工报告批准钢筋制作 焊接湿接缝接头钢筋 检查验收模板制作 支立接缝模板 检查验收 砼拌和 浇筑接缝砼 养生砼 测量放线 焊接护栏钢筋 钢筋制作 预埋件安置 支立模板 检查验收 砼拌和 浇注护拦砼 试件制作 砼 养 生 清理桥面 钢筋制作 绑桥面钢筋 验收检查测量放线 浇注桥面工作带 浇注桥面砼 试件制作 砼拉毛、砼养生伸缩缝材料准备 安置伸缩缝 砼拌和配置 质量检查评定 交 工 验 收 说明：接缝砼应与梁体连接紧密，浇筑前应凿毛湿润；桥面钢筋间距应符合要求，位置正确，尺寸准确；严格控制桥面工作带高称，其砼强度应高于桥面砼强度，宽度要满足施工需求；浇筑桥面砼要循序进行，施工缝应留在伸缩缝处；伸缩缝安装必须满足设计要求，与桥面连接处要严密平整不错台；严格按照规养生。16、防撞护栏施工工艺框图测量放样焊接钢筋及预埋件模板加工砼配合比审批支立模板砼拌和运输浇筑砼试块制作拆模养生安装扶手、栏杆刷漆资料整理强度试验质量评定验收说明：1、钢筋及预埋件位置正确，尺寸准确，必须保证与桥面钢筋的连接长度；2、模板设计制作要满足施工要求，尺寸准确，连接牢靠不漏浆，具有一定的强度刚度和稳定性；3、砼振捣要密实，尤其要注意底部和预埋钢板下的振捣；4、只有在砼强度达到设计的70%方可拆模；5、安装栏杆线形要顺直美观，连接牢固，刷漆均匀。17、明洞开挖施工工艺框图施工准备开工报告审批测量放样土方未完机械打眼放炮挖掘机挖装装载机清渣料源、配合比审批自卸汽车运输完砼拌合运输锚喷支护试块制作强度试验质检评定说明：洞口及明洞开挖应根据地形、地质条件、边坡及仰坡的稳定程度和图纸要求，提出施工方法、步骤，作业时间以及防护措施，报监理工程师审核批准；必须采用全部明挖法，应按顺序自上而下进行，严格控制爆破药量，开挖后立即进行仰坡和边坡防护；做好洞顶排水、防水设施，避免在雨季施工，加强监控量测工作，发现情况立即采取措施；开挖至超前支护位置时，应提前进行超前支护施工，为暗洞开挖创造条件。18、明洞衬砌施工工艺框图施工准备开工报告审批料源及配合比审批测量放样试块制作砼拌合运输仰拱钢筋制安仰拱砼浇筑排水管安装仰拱填充砼模筑台车拼装就位钢筋制安、排水管安装浇筑砼强度试验质检评定施作防水层说明：明洞基础应设置在稳定的地基上，基坑应清楚干净；模筑台车应安置在牢靠的基础上，并应防止渗漏、跑浆和走模现象；砼浇筑应连续进行，不得中断，并应采取防雨措施；砼浇筑养生严格按照设计和规范进行；应确保明洞和暗洞连接良好；隔水层应按照设计和规范施工，并与边坡、仰坡良好搭接，封闭严密；洞顶回填必须在砼强度达到设计强度、隔水层设施完成后进行；回填应对称分层夯实回填完成后方可拆除支架模板。19、洞门施工工艺框图施工准备开工报告审批测量放样基坑开挖料源及配合比审批基底处理砂浆砼拌合运输洞门墙砌筑洞顶夯填碎石土试块制作端墙砼浇筑浆砌洞顶水沟翼墙砼浇筑粘土防水层坡面防护洞外排水洞门装饰强度试验质检评定说明：洞门应及早修筑，并应安排在雨季或冬季前施工；洞门施工放样位置应准确；洞门基础开挖及支护方案应得到监理工程师的批准，基底承载力必须满足设计要求，并做好防水和排水工作，基坑废渣和杂物必须清除干净；洞门拱墙应与洞内相邻的拱墙衬砌同时施工，连成整体，洞门端墙应与隧道衬砌紧密连接；洞门端墙浇筑与墙背回填应两侧同时进行；洞门装饰的隧道名牌，字样要美观醒目。20、隧道洞身施工工艺框图施工准备开工报告审批料源及配合比审批测量放样超前导管水泥浆、砂浆及砼拌合运输洞身分部开挖初喷混凝土钢筋制安钢拱或格栅支护钢拱制作锚喷支护试块制作钢筋制安仰拱砼浇筑排水管安装仰拱砼填充施作防水层模筑台车就位钢筋制安衬砌砼浇筑电缆沟、边沟预制电缆沟、边沟安装钢筋制安洞内路面洞内装饰强度试验质检评定说明:1、洞口处边坡防护工程未完成，不得进行洞身开挖；2、洞身开挖断面尺寸应符合图纸要求，边沟、电缆沟及边墙基础也同时开挖，所有开挖应按图纸标明的开挖线进行施工，并一次开挖够。在开挖过程中，承包人应随时测定隧道轴线位置和标高。预留洞室在施工前应与图纸进行核对，确保洞室的数量与位置正确；3、在开挖过程中应考虑按有利于减少超挖、有利于围岩稳定的施工方法进行；4、严格控制断面开挖，不应欠挖，仅在岩层完整、抗压强度大于30MPa，经监理工程师确认不影响衬砌结构的稳定和强度时，岩石个别突出部分可侵入衬砌，侵入量不大于50mm。拱脚、墙脚以上1m内断面禁止欠挖；5、采用台阶法施工时，台阶不易分层过多，上下台阶之间的距离尽可能满足机具正常作业，并减少翻渣工作量；当顶部围岩破碎，需支护紧跟时，可适当延长台阶长度；6、当两相对掘进工作面接近打通时，两端施工应加强联系，统一指挥。当两工作面的距离剩下15m时，应从一面掘进贯通。7、浅埋隧道开挖时应严格控制地表沉陷，减小循环开挖进尺和防止塌方。为此根据具体情况，采取适当措施，如： a施工中为减少对围岩扰动，宜采用人工风镐开挖，爆破时间开挖时应遵循短进尺、强支护、弱爆破、勤观测的原则； b应加强对拱脚的处理，安设拱脚锚杆； c及时实做仰拱或临时仰拱； d若初期支护变形过大，又不易加固时，可对洞周2-3m范围内的围岩进行系统深孔岩石注浆； e应加强地表下沉、拱顶下沉的观测及反馈以指导施工。21、隧道开挖、锚喷工艺框图上循环二次锚喷准备钻爆设计接风水电管线上循环安装支撑、挂网布眼送风、送水、送电钻 眼上循环二次锚喷药卷加工装药爆破通风排尘拌合、喷射机准备清理危石混凝土拌合初次喷混凝土初期支护监控量测出碴说明：隧道开挖方式，级围岩采用全断面开挖法，级围岩采用上下断面正台阶开挖法，初期支护及时紧跟，开挖采用液压钻孔台车打眼，爆破采用光面爆破，侧翻装载机装渣，自卸汽车运输。级围岩采用预留核心土环形开挖法施工，超前支护提前进行，钢拱及刚格栅在开挖初喷后及时跟进，初期支护紧随开挖，预留核心土环形开挖法采用人工钻爆，当工作面狭窄时由人工装渣、翻斗车运输，工作面宽敞时由侧翻装载机装渣，自卸汽车运输。隧道锚喷利用隧道锚喷作业台车及锚喷机械手联合进行作业，钢拱及刚架支护采用人工配合机械的方式进行。二次衬砌采用衬砌台车一次全断面浇筑。隧道通风采用大功率子午加速式轴流通风机，大直径软管进行压入式通风，动力通风机械采用空气压缩机通过风包向洞内供风，隧道供水采用水包并通入风管向洞内压水，隧道施工用电接入高压电，通过变压分别向洞内提供生产及照明电力。隧道施工中严格遵守短进尺，弱爆破，强支护，勤测量，早成环的原则。22、超前注浆小导管施工工艺框图浆液选择地质调查效果检查现场试验注浆设计配比试验注浆参数管材加工设备准备材料准备施工准备制定施工方案进入施工现场喷砼封闭掌子面机具准备钻孔打小导管注 浆开 挖说明：孔的外插角以不侵入隧道开挖轮廓线越小越好，孔径应大于设计的2-3厘米，钻孔顺序由高孔位向低孔位进行；钢管搭接长度应满足设计要求；钻孔中要及时检测偏斜度，并及时纠正；注浆前应首先进行注浆现场实验，其参数应按现场实验确定；注浆结束后及时清除管内浆液，并用设计要求的材料紧密填充；其尾部要牢靠的焊接与钢架上；开挖须待压浆体达到设计强度后进行。23、喷射砼（湿喷）施工工艺框图细骨料速凝剂粗骨料喷头湿式喷射机搅拌机水泥水压缩空气外加剂说明：1、喷射砼尽量采用湿喷法，干喷法适用于局部渗水地段；2、喷射砼的厚度应满足要求，设置标志进行控制，每层的厚度不宜超过设计及规范规定，下层喷射时间在上层初凝后立即进行；3、对超挖地段，应进行加固处理；4、喷射作业应紧跟开挖面分段分片由下而上进行；5、喷射砼的回弹物不得重复利用，所有的回弹物应从工作面清除；6、喷射面与受喷面应保持垂直，同时与受喷面保持一定的距离，并应保证与周边金属杆件和刚支撑背面喷射填满，粘接良好；7、新喷射的砼应按规定养生，表面如有气孔、缺陷或损伤等均应修复完好；8、应保持洞内清新的工作环境。24、钢拱安装施工工艺框图安装钢拱架清除底脚浮渣初 喷中线标高测量定位锚杆施工拱架加工、质量验收与锚杆焊接定位钢拱架预拼加设鞍形垫块安装纵向连接筋检查验收喷 砼说明：1、钢支架的设计与制造应符合钢结构工程施工质量验收规范的要求。钢材应符合图纸和设计要求；2、钢架支护应准确就位，并经常维护。25、防水层施工工艺框图1料板质量检查2焊缝搭接线3料板分拱部墙二段截取，将拱部的对称卷起洞外准备洞内准备工作台架就位接通电线路烧掉锚杆和钢筋网断头如超挖超过铺板规定应编铁丝网回填拱顶划出隧道中线。第一次铺烫一环时应划出垂直隧道中线的横断面线准备工作上弹装订枪口放垫圈射击用电锤用射钉枪固定塑料板钻孔清孔放胀管塑料板对位穿孔垫圈放塑料板上再穿螺钉螺钉进塑料胀管上紧焊接塑料板搭接缝焊接补强质量检查结束移工作台架说明：防水层应在二次衬砌前、初期支护后进行，并应在爆破的安全距离以外；铺设表面应圆顺，凹凸不平的初期支护表面应喷射平整，钢筋出头应切断抹平，锚头应在螺头留5毫米后切断戴塑料帽后抹平；防水板搭接应良好，与喷层应基本密贴，接缝应焊接或胶粘牢靠；二次衬砌时，不得破坏防水层。26、监控量测施工工艺框图插入锚杆施工设计图修改设计理论与数值分析判别监控量测监控量测结果YN注 浆说明：1、应提前提出