选矿车间职工安全培训资料.doc

选矿厂培训资料xxxxxxxxxxx有限公司安环部编制627974686 QQ目 录目 录1相关管理制度及规定2矿山救护制度2安全教育制度2一般事故隐患的检查和整改制度3岗位交接班制度3车间安全生产例会制度3安全文明生产基本标准4作业规定4消防安全管理制度5机电设备安全注意事项6防火和灭火制度6岗位责任制及安全安全操作规程8原矿仓工段岗位责任制及安全操作规程8一级破碎工段岗位责任制及安全操作规程9皮带工段岗位责任制及安全操作规程10圆磨工段岗位责任制及安全操作规程10二级破碎工段岗位责任制及安全操作规程11筛分工段岗位责任制及安全操作规程12磨矿工段岗位责任制及安全操作规程13浮选工段岗位责任制及安全操作规程14精矿泵工段岗位责任制及安全操作规程15尾矿坝工岗位责任制及安全操作规程16电工岗位责任制及安全操作规程17维修工岗位责任制和安全安全操作规程19电气焊工岗位责任制和安全安全操作规程20相关管理制度及规定矿山救护制度一、必须配备齐全的救护器材(药物、担架、救生器、救护车)并严格按规定使用，保证其完好率达到100%，任何救护器材禁止外借或挪用，救护器材管理员休班时，必须将器材移交兼职者保管。二、矿成立矿山抢险救护队，并针对重大危险源制定事故应急救援预案，一旦发生事故，立即按照事故救援预案的具体分工和布置进行抢险救护。三、救护人员必须有一定的救护知识，并且年轻力壮，办事干练，责任心强，各单位挑选时一定要严格。四、各单位一旦发生事故，要立即报告领导，迅速组织抢救，抢救过程中严格执行纪律，听从统一指挥，发扬高度的友爱精神，及时抢救伤员。五、井下发生事故可用电话或紧急信号，紧急信号只准发生事故或重大事故征兆时用，若发现有随便乱动者，给予严肃处理。六、发生事故后，领导要亲临现场，指挥调度，各工种必须坚守岗位，密切配合协同作战，凡不听指挥者，视情节轻重给予严厉的制裁。七、要定期对救护队成员进行培训和演练，并留有记录，列入百分考核。安全教育制度一、严格执行安全生产法、矿山安全法、劳动法等法律、法规的有关规定，对职工进行安全教育培训，减少伤亡事故的发生。二、新工人入矿必须先进行三级安全教育（矿级、车间、班组），经考试合格后，方准上岗作业。教育内容有：矿级教育：矿山安全生产的方针及基本法律法规；安全生产法、矿山安全的特殊性；本矿安全生产的一般状况；矿内特殊危险地点介绍；一般入矿安全须知和预防事故的基本知识；一般安全常识。车间教育：本车间安全生产状况；劳动纪律和生产规则；必须遵守的安全生产制度；安全注意事项；车间的危险区域、尘毒危害情况。班组教育：本班组安全生产状况；工作性能和职责范围；机械设备的安全操作方法；各种防护设施的性能和作用；工作地点可能出现的不安全因素及事故的预防和控制方法；发生事故时的安全撤退路线和紧急救灾措施；个体防护用具的使用方法。新工人三级安全教育结束后，还要指定一名老工人带徒实习6个月。三、工种变换必须先到安全科进行安全技术和安全操作规程培训，考试合格后，方准到新岗位工作。四、特种作业人员必须经培训考试，合格后持证上岗。五、脱岗三个月以上的人员重新上岗作业，必须先到安全科进行安全培训，考试合格后方准上岗。六、来我矿实习和下井参观人员，先由安全科进行安全教育，再派专人带领。七、进行重大安装、检修工作，必须对施工人员先进行好安全培训。八、对在职职工每年必须进行20小时以上的脱产安全教育培训，并进行考试，成绩记入安全教育档案。考试不合格下岗培训。教育形式有：组织专门的安全教育培训班。每年进行一次全员安全教育、一次班组长以上干部培训、组织一次全体特种作业人员教育。 九、利用其它形式进行安全教育培训，主要有全矿安全例会、车间安全例会、班前会、事故通报分析会、安全知识竞赛、观看安全录像、组织安全技术讲座、张贴安全标语、宣传画、警示标志。一般事故隐患的检查和整改制度一般事故隐患的整改，要做到“三定”、“四不推”。即：定项目、定时间、定人员；凡班组能整改的不推给工段、凡工段能整改的不推给车间、凡车间能整改的不推给矿部、凡矿部能整改的不推给公司。各级检查部门对检查的隐患，应立即给所在单位下达隐患整改通知书，内容包括：隐患存在的场所、时间、隐患部位、隐患内容、解决措施及意见、整改日期（期限），措施负责人等项。接到隐患整改通知书的部门应按要求及时有效地整改，并向下达隐患整改通知的部门反馈整改结果，在隐患整改回执单上如实记载好整改情况。下发通知的部门必须对事故隐患整改落实情况进行回访，对落实情况要签字确认。对一时不能整改的隐患，各单位应采取有效的防范措施，加以安全监控，并且明确整改计划，限定整改期限并按期整改，确保安全生产。岗位交接班制度1、每班要提前召开班前会，提前20-30分钟交接班。2、各工种要在工作岗位（场所）进行面对面的对口交接。井下采掘工种实行班组交接。做到接班者不到，交班者不走，空班的应由值（代）班长向下一班交接。3、要严肃认真详细清楚地交接工程质量完成情况，工作面（场所）安全防尘和卫生状况，设备运行和工具、仪器、仪表是否完好，以及下一班可能发生的不安全因素和应注意的问题，不准隐瞒事故交班。4、交接班时，必须双方共同检查各种设备设施。要对各运行操作岗位制定具体交接内容。对运行情况要逐项交接，对使用工具要逐件交接，对查出的问题应共同研究，协商解决。交接班结束后，所发生的事故，应由接班者负责，设备运行工必须认真填写交接班记录。5、发扬团结协作精神，交班者要为接班者创造有利条件，困难留给自己。发生矛盾时，由值（代）班长解决。6、不连续作业的岗位，无接班者时，要切断电源，熄灭火种，清理工作场所后方可下班。车间安全生产例会制度坚持开好安全例会，总结安全生产工作，分析安全生产形势，是预防事故发生的主要手段之一，也是促进安全管理工作的有效途径。为确保安全例会的持续、有效，特制定本制度如下：1、安全生产例会的主要内容：学习安全生产方针、政策、法规、安全业务知识；传达上级安全指示；总结安全工作，分析安全工作动态，制定安全措施，及时解决重大隐患，确保安全工作的顺利进行。2、各车间、矿区每周召开一次安全例会，组织安全日活动（周三），总结、剖析前段安全工作，布置下阶段安全工作计划。3、车间、矿区、班组每天早上必须召开安全生产调度会。总结近期工作，布置当天安全工作要求。4、班组每天必须召开班前班后会，在布置生产任务的同时，要布置生产中应注意的安全工作，班后检查生产完成情况时，要检查安全生产方面的情况。5、各级安全例会及安全活动日，必须由本单位主要负责人参加，对重大隐患进行专题研究，确定整改方案，制定安全技术措施，并落实整改责任人。到会率不得少于98%，并留有详细记录。安全文明生产基本标准 井下：五无、四化、三有、两畅通。 地面：三清、三无、一整齐。井下：（1）五无：井下无壁粉、无杂物、无积水、无粪便、无大石。（2）四化：通风系统标准化、管路安装（一平、二直、三不漏）标准化、电气线路架设标准化、巷道支护标准化。（3）三有：有安全标志、有照明、井下中段、采场有两个安全出口。（4）两畅通：水沟、道路畅通。地面：（1）三清：设备、工具、工作场地清洁。（2）三无：无油污、无灰尘、无跑漏。（3）一整齐：物料摆放整齐。作业规定1、工作时间不准擅自离开工作岗位。2、工作开始时，必须先认真检查工作区域本岗位的机电设备、通风防尘和安全设施是否正常，井下工作面要严格检查顶板支护、通风情况，发现危险征兆，首先应采取有效措施，如不能立即解决，应及时报告班（组）长或队（车间）负责人。3、本单位的电器机械设备要定人、定岗、定责，不准交给非工作岗位的人员操作，精密工具、仪器、仪表不会使用者不得乱动。4、工作时间，必须严肃认真，不准说笑、打闹、睡觉、读书、看报和做任何与工作无关的活动。5、工作时间不准做私活，如洗衣服、修理自行车、做针线等。6、凡属直接操作电机车、卷扬机、汽车等设备的人员和有毒物品的操作人员，不准边操作边吃饭。7、不准在厂房内存放自行车和私人物品，厂房内可根据操作人员的人数设置方凳，不准设连椅，更不准按设可供睡觉的设置，须做记录的岗位可设置小桌或小柜。消防安全管理制度第一条：仓库防火制度：1、库内物资分类限额储存，留出必要的通道，化学易燃物品要分库储存并表明名称。2、仓库内不得设办公室、休息室。3、机动车严禁进入仓库或在库房内检修存放。4、库房内不准使用电炉、电烙铁、电熨斗等电热器和电视机、电冰箱等家用电器。5、库内架空电线下方与物品相隔不少于0.5m，不设移动式照明器具，照明灯具下方不准堆放物品。6、库房内安装电器空调设备，由持合格证的电工实施检查维修。7、库房内设醒目的防火标志。8、易燃品仓库进入时，保管员负责检查，严禁携带火种人员进入。9、库房内禁止使用明火或用火炉取暖。10、库房及周围50m内，严禁动用明火，确需动用明火时，易燃易爆库区由公安消防部门审批，其他库区有公司防火负责人审批。11、严禁执行公安部的仓库防火安全管理规则，配备的消防器具有专人管理。第二条：科室、生产单位防火制度1、配备消防器材的单位，必须有兼职消防员。并按公司要求参加消防理论培训和演练培训。2、严格遵守易燃易爆、化学危险品的使用规定，与生产安全同时进行班前、班后检查。3、电器线路按标准架设，电焊机按规定使用搭铁线。4、发现不安全因素及时处理或报消防部门，发现火警时组织人员扑救，并及时报警。5、各单位的经济责任制必须与消防安全挂钩。第三条：明火作业审批制度1、35KV变电站、炸药库、雷管库、加油站等单位周围20m内动用明火必须报公安消防部门批准。2、仓库、档案室、微机室、木材库等单位周围10m内动用明火必须报公司安全和保卫部门负责人批准。3、明火作业前，清理作业场所的可燃物，并备足消防器材，安排人员监督，采取可靠的防范措施。4、明火作业后，彻底检查现场，无危险后方可离开。第四条：消防器材管理制度1、使用消防器材必须写出书面申请，由公司负责人批准，由保卫部负责购进。2、消防器材、工具定人、定点、专人负责管理，不准挪做他用或乱存、乱放。3、每月由保卫部负责人组织对分布在各部位的消防设施检查一遍，要有记录。4、每年对消防器材进行检测一次，报废的及时补充。5、使用过的消防器材，要立即送消防部门检查、维修、更换。6、消防器材存放，顶部不超过1.5m，底部不低于0.15m。7、抓钩、防火锨、防火桶、防火沙等由公司消防部门按规定配备，并与消防检查同步进行。8、室外存放的消防器材、要有必要的防护措施。第五条：宿舍防火制度1、禁止使用电炉子取暖、烘烤衣物或烧水做饭。2、禁止存放柴油、汽油、烟花爆竹、煤气罐等易燃易爆物品。3、宿舍无人时禁止使用电褥子，做到人走电断。4、严禁私自乱拉电线，安插座。5、禁止在床上坐、卧、躺吸烟。第六条：隐患整改及火警、火灾处理制度1、安委会或保卫负责人每月对公司所有部位检查一遍，发现事故隐患及时下达事故隐患通知书。2、整改有困难的单位向公司经理汇报，并写出书面申请，交安委会或保卫部。根据隐患整改通知书的要求，对没有按期整改的给予处罚。3、部位发生火警、火灾要立即组织扑救，并及时报警。4、如实向有关部门讲明情况，不得隐瞒。5、按照“四不放过”的原则对火警事故分清责任，吸取教训。6、警戒好火灾现场，检查整改结束后，方可恢复生产。7、保卫部将火警、火灾事故经过、损失情况、处理意见报经理办公室和公安消防部门。机电设备安全注意事项1、凡是在检修机电设备时，必须在切断电源的开关上挂有“有人操作禁止合闸”的白底红字警告牌，此牌除检修电工外，任何人不准移动。2、各种电器设备和线路的绝缘必须良好，电气设备的金属外壳，均应有良好可靠的接地装置和接零装置措施。操作人员必须每小时检查电动机的温升情况，注意电源电压、电流变化。3、行灯的电压不得超过36伏，一切厂房、仓库、坑内供电线路禁止使用裸体线，坑内380伏以上的供电线必须采用电缆，辅设电工必须定期进行检查。4、非电工人员不许触动任何有电设备线路，电气设备发生故障，不得自行修理，必须找电工检查修理。5、任何人禁止用湿手操作开关，配电盘的后面不准做工具室和贮存任何物品。6、发现有人触电，应先设法脱离电源，然后进行人工呼吸抢救。防火和灭火制度1、地面防火应按照国家颁发的有关防火规定和当地消防机关的要求，对建筑物，木材场、材料场、炸药库、氧气和乙炔瓶库、石油液化气站和油类仓库等建立防火制度，采取护火措施，备足消防器材。2、主要进风巷道、进风井筒及其井架和井口建筑物，主要扇风机房和压入式辅助扇风机房，风硐及暖风道，井下电机室、机修室、变压器室、变电所、电机车库、炸药库和油库等，均应用非可燃性材料建筑，室内应有醒目的防火标志和防火注意事项，并配备相应的灭火器材。3、井下各种油类，应放在安全地点，装油的铁桶应有严密的封盖，应采用输油泵或唧筒输油，尽量减少漏油。储存动力油的硐室应有独立风流，其储油量不得超过三昼夜的需用量。4、井下柴油设备或油压设备，严禁漏油，出现漏油应及时处理。每台柴油设备，均应配有灭火装置。5、废弃的油、棉纱、布头、纸和油毡等易燃品，应放在有盖的铁桶内，并及时运到地面处理。6、禁止用火炉或明火直接加热井下空气，或用明火烘烤井口冻结的管道。7、易燃易爆器材，严禁放在电缆接头、轨道接头或接地极附近。8、在井下或井口建筑物内进行焊接，应制定经主管矿长批准的防火措施。确需井筒内进行焊接时，必须派专人监护，焊接完毕，应严格检查清理。木结构井筒内焊接时，必须在作业部位的下方设置收集火星、焊渣的设施，并派专人喷水淋湿和及时扑灭火星。9、矿井发生火灾时，主扇是否继续运转或反风，应根据防火应及预案和当时的具体情况，由主管矿长决定。10、电气设备着火时，应首先切断电源，在电源切断之前，只准用不导电的灭火器材灭火。11、主管领导接到火灾报告后，应立即组织矿山救护人员和有关人员，查明火源及发生地点的情况，根据防火应急预案，拟定具体的灭火和抢救行动计划，同时，应有防止风流自然反向和有害气体蔓延的措施。岗位责任制及安全安全操作规程原矿仓工段岗位责任制及安全操作规程1.接班时应做到1.1.劳保用品穿戴整齐，符合矿上要求。1.2.检查翻车机各部螺丝是否松动。1.3.检查电机温升70。1.4.检查各润滑部位是否良好。1.5.检查控制按钮是否好用。1.6.检查大锤数量和锤把质量是否符合要求。1.7.各转动部件是否有卡死现象。1.8.防护装置是否安全可靠。1.9.检查本单位所操作设备及区域文明卫生是否符合要求。1.10.了解上班生产情况，各方面符合接班手续后，方可接班。否则接班后出现问题由接班者负责。2.工作中应做到2.1.摘挂钩工操作规定：2.1.1.人要站在道轨一侧，电机车停稳后方可进行摘挂钩，动作要迅速，不准将身体探入矿车斗中间，避免挤伤。2.1.2.掩斗人员动作要迅速，也不能将身体探入矿车斗中间，避免挤伤。2.1.3.矿车掉道后，必须将电机车和其它斗断开，此斗才能进行处理。2.1.4.摘挂钩时必须有充足的照明。2.2.翻车机工操作规定要严格执行翻车机安全操作规程；2.2.1.操作翻车机人员，必须经过安全、设备培训后，方可操作。2.2.2.当矿车斗驶入翻矿笼正当位置，且电机车停稳后，方准开动翻矿。2.2.3.翻矿后，斗内要翻净，不准有存矿。2.2.4.严禁湿手操作按钮。2.2.5.翻矿前，格筛上不准有人。2.2.6.遇矿车内较大块且不能通过翻车机时，要先将大块翻到料仓后，再用翻车机翻。2.2.7.不管是井下上矿还是汽车加矿，必须将斗数和车数记录好，不准出现差错。2.2.8.汽车加矿停车位置必须远离原矿仓，等操作工将“停”字牌撤离后，方可靠近，防止车内矿石脱落伤人。2.3.砸块时应做到：2.3.1.劳护用品穿戴齐全。2.3.2.检查大锤锤把结实、牢固。2.3.3.脚要站稳，防止踩空。2.3.4.铁钩钩大块时，钩要钩牢，防止钩空，摔倒伤人。2.3.5.破碎大块时，要先观察周围人员与锤间距离是否安全，为防止矿石砸飞伤脸，必须将脸部转到反向。2.3.6.发现铁器、木头等杂物要及时拣出，若有掉到仓内又不能拣出的，要及时通知破碎工，做到心中有数，预防损伤设备。2.3.7.汽车或矿车斗翻矿，格筛上人员要全部撤离或到安全洞室内。2.3.8.发现格筛有损坏情况，及时通知维修人员维修。2.4.清仓时要做到2.4.1.清除格筛上全部物料。2.4.2.原矿仓周围拉安全绳，并设安全境界。2.4.3.下仓前要与下道工序联系好，禁止开动给矿机。2.4.4.料仓内必须有充足的低于36V照明。2.4.5.入仓人员必须戴安全帽，系安全带及手套等防护用品。2.4.6.入仓工作人员不准仰面向上张望，脚要站稳，防止滑倒。2.4.7.若清仓需用物品时，仓内人员要躲到安全地点。2.4.8.若因清仓必须开动给矿机时，提前与下道工序联系好后，必须躲藏到安全地方。2.5.其它规定：2.5.1.电盘周围不准存放任何物品。2.5.2.及时清扫室内外卫生及雨雪。2.5.3.垃圾堆放整齐，分类准确。一级破碎工段岗位责任制及安全操作规程1.所属设备范围：破碎机、除尘器、电振给料机、执行各种设备安全操作规程，开车前和交接班时应做好以下准备工作1.1.检查给矿机、破碎机、除尘器、行车、潜水泵各部螺丝是否紧固。1.2.检查各部润滑情况是否良好。1.3.检查压板与边护板是否固定好，排矿口是否合适，各固定螺丝是否松动。1.4.检查三角带松紧度是否良好，安全防护装置是否良好。1.5.检查飞轮、传动轮等部是否正常。1.6.清除破碎腔内矿石和杂物。1.7.检查钢丝绳是否符合要求，若有断丝等现象禁止使用。1.8.检查排矿漏斗有无堵塞漏矿现象。2.开车顺序：2.1.首先发出信号先开除尘器。2.2开1#皮带启动后。2.3.再开水管。2.4.再起动破碎机。2.5.最后开给料机。3.开车运行中应做到：3.1.不准用手触摸和检修正在运转中的机电设备。3.2.不准把原矿仓的料全部放空，严防木头、铁器等进入破碎机腔内，拣杂物时，应停止振动给料机再拣，严禁在设备运转时拣杂物。3.3.给料均匀，矿石块度必须控制在允许范围之内，排矿粒度80mm避免过负荷，入料口堵塞时，应停止、停稳设备用铁钩钩出，严禁开车扒在动颚上扣杂物或大块等。3.4.每小时检查一次电机及轴温情况，轴温不得超过70电机温升60，经常检查各固定螺丝有无松动，若出现松动，必须停车紧固。3.5.操作变频调速器时，时刻注意漏电情况，严禁湿手操作变频器。3.6.经常检查下料斗畅通情况及电流电压的波动情况，如发现电器设备或线路有故障应找电工检修，不准自己乱干。3.7.遇大块将原矿仓下料口堵塞时，原则上尽量不放炮，若确需要爆破必须停止设备，找有爆破证人员进行操作，并通知其他人员脱离现场。3.8.用行车起吊杂物时，严禁在横梁下和吊具下停留或通行。4.起动及停车时应做到：4.1.带负荷起动，开车后运转正常方可给料。4.2.起动时如发现有不正常的响声，应立即停车检查处理。4.3.停车前，应先停止给矿，并将皮带上的矿石和机内矿石完全排除后方可停车，最后停除尘器、水管。4.4.无通知停电时，应用手电照明迅速拉下开关，来电后清除机残存矿石，方准开车。皮带工段岗位责任制及安全操作规程所属设备范围：皮带运输机、电磁铁、其操作方法要严格遵守设备安全操作规程。1.开车前及交接班时准备工作：1.1.检查各部件螺丝、首轮、尾轮有无松动。1.2.检查轴承、减速机润滑情况，油位达标线。1.3.检查首、尾轮磨损情况及与皮带间有无夹带矿石。1.4.检查清扫器是否完好，皮带有无划伤破损。1.5.检查皮带防护装置是否牢固，漏斗有无杂物堵塞，磨损漏矿情况。1.6.检查各托辊是否转动正常，皮带是否跑偏。1.7.检查电磁铁是否能正常工作。1.8.检查三角带松紧度及磨损情况。2.接到开车信号启动皮带时，观察无跑偏，各部位运转正常后，通知开车。3.开车运行中工作3.1.随时观察皮带有无跑偏现象，首尾轮皮带间有无夹带矿石。3.2.及时清除皮带上的杂物。3.3.检查各传动部分轴承温度60，电机温升60，无异常振动、异味，托辊转动灵活。3.4.注意观察漏斗是否有堵塞现象。3.5.检查拉紧装置是否起作用。3.6.不用手触摸转动部分，不移动防护罩。不用湿手操作电器开关。3.7.拣物料时，一定要站稳，切勿将身体与皮带胩托辊接触。3.8.遇矿石较干时，及时开启水管，达到防尘目的。3.9.皮带打滑时，必须停车处理，严禁开车处理。4.停车要求4.1.接到停车信号时，应待皮带上的矿石全部运完，一段破碎停车后，再停皮带并清理电磁铁上杂物，停止水管。4.2.无通知停电或事故停车时，迅速按下停止按钮，并通知一段破碎停止给矿。4.3.电器发生故障时，应切断电源，通知电工检修，不得擅自处理。圆磨工段岗位责任制及安全操作规程所属设备范围：36英寸圆磨、除尘器、3吨行车、立式污水泵、2PNJB胶泵、潜水泵其操作方法执行各种设备安全操作规程，1.开车前及交接班时准备工作1.1.检查油箱油位是否达标，油管是否畅通，有无漏油现象。1.2.检查各部件螺丝、带轮等有无松动。1.3.检查调整皮带松紧度。1.4.检查破碎壁压帽是否松动。1.5.清理破碎腔内矿石，查看固定伞板、活动伞板、外衬板磨损情况。1.6.检查调整排矿口。1.7.检查给排矿漏斗无阻塞、漏矿现象。1.8.检查胶泵、潜水泵是否能正常工作。1.9.检查除尘器内有无杂物，阀门是否良好，连通管有无堵塞，风管及风门有无漏风处。1.10检查吊车按钮及钢丝绳是否完好。1.11.查各电压电流表指示是否正常。1.12.检查圆磨供油压力是否指示正常。2.在相关工序做好准备并在接到开车信号时2.1.起动除尘器2.2.打开除尘器水管2.3.启动油泵2.4.待油压正常后启动圆磨。3.开车运行时工作3.1.检查油压、油量及各部轴承润滑情况。3.2.检查各部螺丝松紧情况。3.3.检查给矿是否均匀，给排矿是否合乎要求。3.4.检查轴承、电机温升60。3.5.检查除尘器水流正常供水。3.6.及时起动水泵清理污水。3.7.运行中不准移动防护装置，不能用手或身体触动转动部分或电气线路。3.8.运行中因间隙不适用吊车协助时，必须停车进行。4.停车要求4.1.接到停车信号后，等待破碎腔内矿石全部排出，给矿皮带停止后，停圆磨、油泵、除尘器、关闭水管。4.2.通知停电或事故停车时，应迅速按下停车按钮，并停止给矿皮带。4.3.电器发生故障时，应切断电源，通知电工维修，不得擅自处理。4.4.每次用完吊车必须切断电源。4.5.打扫卫生开动水泵时，要经常检查水泵完好情况，清理完后，及时停泵切断电源。二级破碎工段岗位责任制及安全操作规程所属设备范围：破碎机、皮带、金属探测仪、电磁铁、液下泵、其操作方法执行设备安全操作规程，1.开车前及交接班时准备工作:1.1.检查破碎机、立泵、电磁铁、金属探测仪、皮带运输机各部螺丝是否紧固。1.2.检查各部润滑情况必须良好。1.3.检查破碎机颚板、边护板牢固，检查调整排矿口适合规定要求。1.4.检查三角带松紧程度合适，防护装置牢固。1.5.检查飞轮、传动轮必须牢固。1.6.清除破碎机腔内及排矿漏斗内杂物。1.7.检查4#带无跑偏、皮带无划撕现象，电磁铁、金属探测仪能正常工作。1.8.起动立泵清除积水。2.接到开车信号后:2.1.先启动破碎机等运转正常2.2.再起动4#带2.3.启动电磁铁2.4.启动金属探测仪。3.开车运行中工作:3.1.检查各部螺丝紧固良好。3.2.检查排矿粒度小于30cm。3.3.检查轴承电机温升60。3.4.检查排料斗畅通情况及电流电压波动情况。3.5.检查4#带托辊运行正常无跑偏。3.6.电磁铁及金属探测仪所吸金属物必须断电后及时取下，以免触电划破皮带。4.停车要求:4.1.接到停车信号后，待破碎腔内矿石排空后，停车。4#带运空料后停车。4.2.停车后清除电磁铁上杂物。4.3.停车后及时清理本岗位卫生，用小立泵将污水必须抽净。4.4.无通知停电或事故停车时应迅速按下停止按钮。4.5.电器发生故障时，应切断电源，通知电工检修不得擅自处理。筛分工段岗位责任制及安全操作规程所属设备范围：YA1536双层振动筛、5#皮带运输机、行灯变压器、除尘器、其操作方法严格执行设备安全操作规程。1.开车前及交接班时准备工作1.1.按皮带工岗位要求检查5#带。1.2.检查振动筛各部螺丝有无松动，各部位有无裂纹。1.3.检查弹簧是否断裂或夹有矿石杂物。1.4.检查基础有无振裂。1.5.检查筛网是否有漏洞和堵塞现象。1.6.检查给排矿漏斗磨损情况及是否堵塞。1.7.检查除尘器内是否有杂物，水管是否畅通，各阀门是否完好，风管是否漏风。1.8.检查三角带是否完好。1.9.检查各润滑部位是否正常。1.10.检查粉矿仓矿量多少，做到心中有数。1.11.检查各电器是否正常或处于正常运行状态。2.在接到开车信号时启动先后顺序为：2.1.先启动除尘器2.2.再启动5#带2.3.供水2.4.再启动振动筛，待正常运转后2.5.通知启动给排矿皮带。3.开车运行中工作3.1.注意检查电动机及振动筛各部声音、温升有无异常。3.2.检查各轴承温度，各部件螺丝有无松动。3.3.检查5#带运行情况，托辊不许跑偏。3.4.发现漏大块时，应立即修补或更换。3.5.遇振动筛矿湿堵塞时，用风管吹筛底时，要站在下料斗前，不准站在皮带轮和飞轮前，手握风管要紧，以防被风吹倒。若用风管吹筛底时，需整个系统停车清理，不许开车进行。3.6.及时清理除尘器内杂物，观察门要及时关严，排污阀门每班排放2-4次，每次排完后及时关闭阀门。4.停车要求:4.1.接到停车信号时，等筛上矿石处理完停止振动筛，再停5#带，最后停除尘器。4.2.停车后将筛内堵塞物清除，修补筛网清扫各处卫生。4.3.无通知停电或事故停车时，迅速按下停止按钮停止5#带。磨矿工段岗位责任制及安全操作规程所属设备范围：2.4*3m球磨机、2m分级机、1.5*3m园锥球磨机、皮带给矿机、皮带运输机、D500旋流器、4PNJA胶泵、进相机、其操作方法要严格执行设备安全操作规程。1.开车前及交接班时准备工作：1.1.检查大小球磨机、分级机、胶泵、旋流器、皮带运输机、给料机、进相机各部位螺丝必须紧固。1.2.检查轴承、油箱及减速机油量是否达到油标线。1.3.检查油泵是否可靠，油管是否漏油，供油量是否合适。1.4.检查齿轮、大齿圈表面黄油润滑均匀适量及磨损情况，无矿砂。1.5.检查旋流器进出管路是否畅通没有漏矿现象，沉砂口磨损不超过规定。1.6.按皮带运输机有关要求检查磨矿皮带情况。1.7.检查分级机叶片磨损情况。1.8.检查皮带给矿机皮带、三角带是否正常。1.9.检查各盘电压电流指示是否正常。2.开车先后顺序2.1.进相机2.2.2400*3000球磨机2.3.FLG2000分级机2.4.1500*3000球磨机2.5.4PNJA胶泵2.6.皮带运输机2.7.皮带给矿机2.8.旋流器3.开车运行时工作3.1.检查皮带给矿机运转情况，无跑偏，松紧度合适等。3.2.检查球磨机给矿量保持均匀给矿。3.3.检查润滑系统正常工作，加油量在规定范围内。3.4.检查传动各部声音及无振动现象。3.5.检查轴承、轴瓦温度703.6.检查机座振动情况，地脚螺丝是否松动，若松动及时紧固。3.7.检查筒体管路等各部有无漏浆，若有及时停车处理。3.8.测量分级溢流浓度达到45%2旋流器溢流浓度达到40%2。3.9.检查各盘电流、电压是否指示在正常范围之内，若超出额定指示范围及时停车找电工处理。3.10.根据磨矿细度调节给水量和矿量。3.11.严禁用湿手触摸电机温度，严禁在球磨电机前烘烤物品或取暧。3.12.发现漏矿浆时，应及时停车处理，盘车时先检查行车钢丝绳符合吊装标准，全部人员要远离球磨及吊装钢丝绳。3.13.运行中往分级机齿轮内加油，严禁用手直接抹油，必须用甩油方法。3.14.原矿泵盘车时，严禁用手拽皮带盘车。3.15.球磨机运行时，严禁攀登两端轴瓦检查设备。3.16.转动设备有故障，必须停车进行修理。4.停车要求4.1.要停车时，停止给矿15分钟后将球磨机内料完全循环出来方可停止球磨机，停止分级机，提起螺旋再停油泵，关闭返砂水阀，停止油泵，再停二段球磨机和原矿泵。4.2.停车后清理各处溢出矿浆，检查球磨筒体漏浆情况并检查紧固螺丝。4.3.无通知停电或事故停车时，立即按下停止按钮，并停止给矿给水。4.4.电器发生故障时，应立即切断电源，并通知电工检修不得擅自处理。浮选工段岗位责任制及安全操作规程所属设备范围：4立方、1.1立方浮选机、2.5*2.5m搅拌槽、取样机、长轴泵、2PN、4PN胶泵、罗茨鼓风机、变频调速器、加药机，其操作方法要严格执行设备安全操作规程。1.开车前及交接班时检查情况：1.1、检查浮选机1.1.1.检查槽体有无渗漏有无杂物。1.1.2.检查各部件是否紧固。1.1.3.检查皮带松紧、磨损情况。1.1.4.手动盘车是否灵活，防护罩是否牢固。1.1.5.检查刮板减速机油位，刮板轴润滑，油杯给油情况。1.1.6.用手摸法检查电机时，要先用手背轻触确认无漏电后方准将手掌放上检查温升情况。1.2.检查4PNJB胶泵、2PNJB胶泵1.2.1.检查各加油点、轴承各部位是否漏油。1.2.2.检查各部螺丝是否松动。1.2.3.检查皮带松紧，磨损情况及是否有断裂。1.2.4.手动盘车是否灵活。1.2.5.检查管路阀门有无渗漏。1.2.6.检查电机温升60。1.2.7.检查电流、电压指示是否正常。1.3.检查罗茨风机、变频调速器1.3.1.检查油窗、油位、油质。1.3.2.检查各部螺丝、联轴器有无松动。1.3.3.检查管路有无漏风。1.3.4.检查各阀门是否灵活可靠。1.3.5.检查各电器及电流、电压指示正常。1.4.检查搅拌槽1.4.1.检查搅拌槽是否渗漏，槽内有无杂物。1.4.2.检查各部螺丝是否紧固。1.4.3.检查皮带松紧，磨损情况是否有断裂。1.4.4.手动盘车是否灵活。1.4.5.检查电机温升60。1.5.检查加药机是否正常工作。2.开车先后顺序2.1.启动4PNJA尾矿泵、2PNJB精矿泵2.2.启动浮选机2.3.启动罗茨风机2.4.变频调速器2.5.启动搅拌槽2.6.启动长轴泵或2PN胶泵2.7.启动加药机3.开车运行中工作3.1、检查浮选机3.1.1.检查机体各部件有无松动,异常振动或异味。3.1.2.检查各加油点润滑情况。3.1.3.观察泡沫层厚度、颜色调节药剂。3.1.4.调节矿浆面高度，避免沉槽、冒槽现象。3.1.5.检查轴承温度70，电机温升60。3.1.6.观察液面搅动情况判断叶轮磨损情况。3.1.7.浮选机发生异常时，严禁攀登或站在浮选槽上，必须停车处理。3.2.检查4PNJA、2PNJB胶泵3.2.1.检查轴承温度70，各润滑点润滑情况。3.2.2.检查各接头部位填料是否漏油、漏水、漏矿浆。3.2.3.检查电机温升60，是否有异常振动、异味。3.2.4.检查罗茨风机供风压力，电机温度、声音、电流、电压是否正常。3.4.检查搅拌槽运转是否平稳、正常。4.停车顺序4.1.球磨停车20分钟4.2.停搅拌槽4.3.停浮选机4.4.停风机4.5.停4PNJA胶泵4.6.停2PNJB胶泵加水10分钟后停水停泵。精矿泵工段岗位责任制及安全操作规程所属设备范围：9m浓密机、2PN胶泵、IS泵、YP50液下泵，其操作方法要严格执行设备安全操作规程。1.开车前及交接班时准备工作：1.1.检查浓密机1.1.1.检查减速机、蜗轮箱内油质、油量。1.1.2.检查各部轴承及轴瓦和提升装置润滑情况。1.1.3.检查各部螺丝是否紧固，提升装置是否灵活。1.1.4.检查各阀门是否灵活可靠，排料漏斗是否堵塞。1.1.5.检查浓密池是否跑混，放料是否及时。1.1.6.检查电压、电流是否指示正常，电铃是否好用。1.2.检查2PNJB胶泵、IS泵1.2.1.检查各加油点、轴承各部是否漏油。1.2.2.检查各部螺丝等是否松动。1.2.3.检查皮带松紧度磨损情况及是否有断裂。1.2.4.用手盘车是否灵活。1.2.5.检查管路阀门有无渗漏。1.3.检查各水池水位，及时联系隋家水源地、井下尾矿坝供水情况，检查液位自动控制器是否正常好用。2.开车运行中工作2.1.检查浓密机2.1.1.检查各加油点润滑情况温升60。2.1.2.检查各部运转声音及振动情况。2.1.3.检查电机温升60，有无异味。2.1.4.检查电流及负荷信号装置是否正常。2.1.5.检查连接螺丝紧固情况及振动情况。2.1.6.检查机械过负荷指针变化情况 。2.1.7.检查池内料是否跑混，及时添加絮凝剂，排料浓度是否正常。2.1.8.及时打料，做到不存料。2.2.检查2PNJB胶泵、IS泵2.2.1.检查轴承温度702.2.2.检查各点润滑情况。2.2.3.检查各接头部及填料是否漏水、漏矿浆。2.2.4.检查电流、电压、电动机温升情况。2.3.根据各水池水量联系机电部、河西坑口、水源地、尾矿坝调度好供水，保证生产需要。3.停车要求3.1.浓密机操作顺序3.1.1.停止给矿后，加大排矿量，降低排矿浓度，达到存矿量要求，需检修耙子时，将矿排净。3.1.2.正常停车需把矿排到需要浓度后，将耙子提起停车。3.2.停2PNJB胶泵顺序3.2.1.关闭排矿阀门3.2.2.加水运行15分钟3.2.3.停水停泵尾矿坝工岗位责任制及安全操作规程1.所属设备范围：IS单相潜水泵，操作方法要严格执行设备安全操作规程。2.上班后认真检查IS泵是否正常包括润滑各部螺丝等，回水管路是否畅通。3.检查尾矿管路架设情况，磨损情况，各接头不准漏矿、漏水。4.检查坝坡压土护坡情况和坝内压土防尘情况。5.根据设计要求及时挪动尾矿管路，及时压土防止扬尘。6.根据回水水位，及时回收坝内废水。7.搞好尾矿坝上卫生，及时清理平整路面、坝面。确保环保达标。8.管理好尾矿坝上的全部物资，防止丢失。9.讯期要时刻观察天气情况和堤坝情况，及时反馈信息确保无事故发生，禁止单人作业。10.冬季停车检修时，要采取间断式开启水泵，防止冻管路。电工岗位责任制及安全操作规程1.电工须知1.1.熟练掌握触电紧急救护方法，发生触电事故时，要使触电者迅速脱离电源，进行人工呼吸，并通知医院抢救。对触电者禁止注射强心剂。1.2.外来电工不得在本单位单独作业。1.3.所用工具、劳动护品（绝缘鞋、靴、手套）要定期进行外表检查和绝缘试验，禁止穿钉子鞋。1.4.严禁约时停送电或让他人传话停送电。1.5.停电工作现场负责人必须接到停电联系人许可开始工作命令时，方可验电，并在工作场所两端挂接地线。1.6.使用梯子时，梯子与地面夹角以60度为宜，并固定牢固。在水泥地面上使用梯子要有防滑措施，使用人字梯挂钩必须牢固。禁止使用铁梯子。1.7.电机外壳要有良好的接地，禁止在运行中的地线上工作。翻修地线上，要维持原有的接地引线，待地线翻修完毕后，方可处理原有接地线。1.8.工作前要详细检查自己所用的工具和安全防护用品是否可靠，每月全面检查一次。在登高和带电作业时，要特别仔细检查，每季度可作一次耐压试验，不合格不准使用。1.9.电气工作人员，禁止使用通心螺丝刀、无绝缘胶把的钳子，不准使用钢卷尺。1.10.线路电气设备在没有验明确定无电前，应一律视为有电，不可用手触摸，不可绝对相信绝缘体，均按有电对待。1.11.使用测电笔不准超出使用范围。1.12.使用喷灯时，油量不得超过3/4，打气要适当，不得漏油、漏气，在带油设备附近时，禁止点燃喷灯，室内使用喷灯时，火焰与导线部分应不小于1万伏以下1.5m，1万伏以上3m。1.13.打墙眼时，在高处作业使用脚手架时，必须牢固可靠，两人作业时，要密切配合，随时注意锤头是否牢固，打锤者禁止戴手套。1.14.发生人触电事故时，为救触电者，可不经上级允许，立即拉断有关开关。1.15.熟练掌握预防和消灭电器火灾知识和操作方法。发生火警是，立即切断有关电源开关，禁止用水和泡沫灭火器灭电器火灾。2.电气检修岗位安全操作规程2.1.保证安全的组织要求2.1.1.必须详细了解工作内容和安全情况，必要时深入现场了解施工和安全要求。2.1.2.负责人在工作前要向全体人员详细交待工作任务，现场情况和设备线路带电情况，妥善布置安全措施。2.1.3.中途临时参加人员必须详细了解工作内容，安全要求。2.1.4.遇特殊情况，进行250V以下带电作业时，必须严格请示报告制度，经车间批准，方可进行。工作前有关人员应认真研究安全措施。2.1.5.不论电气设备是否带电，检修人员不得少于两人，以便互相照顾。2.2.保证安全的技术措施2.2.1.断开电源，对检修设备可能来电的开关设备全部断电，禁止在只经油开关断电的设备上工作。2.2.2.悬挂警示牌装设遮栏：2.2.2.1.在已停电的油开关和刀闸操作把手上，应悬挂“有人工作，禁止合闸”的标示牌。2.2.2.2.根据工作要求，现场施工人员，可能触及周围带电的部分时，则应装设遮拦。并悬挂“止步！高压危险！”的牌子。2.2.3.工作人员当伸直手臂身体与带电部分距离小于下列规定时，应做好可靠的安全措施，否则必须停电进行。设备电压380V以下3-6KV10KW距离（米）0.40.60.71橡皮线:3KV不小于0.3米。2.2.4.架设临时线路用的绝缘导线，每年应进行一次耐压试验。地面上的临时线路和导线交叉点易于磨损处应加强绝缘和防护措施，以防短路接地。2.2.5.所接临时线路、临时测量仪表线路，以及恢复正常线路，都应有二人互相差错。2.2.6.对于低压动力设备的维护检修工作禁止在只经电磁开关断开电源的设备上进行工作，必须拨掉上一级保险，防止触及电钮起动设备。2.2.7.对带负荷的低压刀闸开的停送和电焊机只经保险瓷具的停送，必须戴防护眼镜和绝缘 手套进行操作，防止触电或可能发生的弧光短路烧伤。3.电动机安全运行规定3.1.电动机在安装前，要进行绝缘检查，合乎标准才能安装，应根据电机大小安装启动装置、自动保护装置、测试仪表和接地线。3.2.10KV以上的电动机应安装电流表，监视运行情况。3.3.运转中的电动机应巡回检查，电动机的负荷、温升情况，大电机应检查出入口空气温度。3.4.长期停用的电动机在启动前要进行检查，测量其绝缘电阻。3.5.电动机的最大工作电流不应大于铭牌规定。3.6.电动机要每年大修一次，小修3-4次，（检查、清扫、吹灰、加油）环境不良的条件下，应适当增加检修次数。4.其它有关规定4.1.各种金属电气设备外壳都必须有可靠的良好的接地，接地电阻4。4.2.禁止在动力线上接照明线，折除线路后，带电的线路必须立即包扎好。4.3.选用保险丝容量大小必须合适，禁止用铜、铅、铁丝等代替。4.4.停电检修和处理事故工作结束后，现场人员在送电前，必须查明全部人员是否已经撤离操作地段，清点工具、仪表是否齐全，再折除接地装置和警告牌，按好防护装置，清理好工作现场，并与有关人员联系好，方可送电。4.5.停电检修时，严格执行验电试验，放电和做好短路接地的规定。4.6.禁止带电作业，如必须带电作业时要有可靠的安全措施（如防止短路、接地、触电等措施）并经车间领导批准方可进行带电作业。4.7.要在运行的机械设备的上部作业时，下面必须停车，不能停的要有可靠的安全措施，并经车间领导批准。4.8.必须履行高压设备上的安全措施4.8.1.在全部或部分停电的电气设备上工作必须搞好下列技术措施。4.8.1.1.断开电源，有静电蓄电器、电缆设备必须放电后，方可准进行工作。4.8.1.2.对来电部分采取必要措施，防止其突然来电，对已经操作即可送电的隔离开关、油开关要加锁，并挂标示牌。4.8.1.3.将携带型接地线一端接到接地网上。4.8.1.4.验明无电后，立即将接地线的另一端接到施工设备的导线上去，并悬挂在“此工作”的标示牌，短路地线禁止有接头。4.8.2.在母线和线路上工作时，必须在电源端做好接