锅炉专业施工组织设计40C版.docVIP

大连市城市中心区生活垃圾焚烧处理项目（A 版） 锅炉专业施工组织设计东北电业管理局第一工程公司大连垃圾焚烧发电工程项目经理部2011-01-15审 批 页大连市城市中心区生活垃圾焚烧处理项目锅炉专业施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 次： A 版东北电业管理局第一工程公司大连垃圾焚烧发电工程项目经理部目 录一、编制说明11、编制原则12、编制依据1二、工程概况11、工程简况12、主要里程碑2三、现场自然条件31、地理位置32、水文地质资料3四、工程范围及主要工程量31、主要工程量表：（三台炉）42、锅炉本体工程量统计：（一台炉，共三台）4五、施工平面布置及机械配备61、施工平面布置62、主要施工机械配备73、施工机械布置原则7六、施工力能供应71、气体供应72、劳动力计划8七、锅炉安装工程施工方案8（一）锅炉专业安装工程概述81、锅炉安装方案简介8（二）锅炉主要施工方案121、锅炉钢结构安装施工方案122、锅炉汽包吊装施工方案183、焚烧炉与余热炉安装施工方案204、锅炉主要附属系统安装255、锅炉辅机安装施工方案266、烟气净化设备安装施工方案287、锅炉附属管道安装方案368、烟风管道安装施工方案399、锅炉水压试验施工方案40八 、质量控制措施471建立健全规章制度472、本工程质量检查验收大纲483、质量控制措施48九、 安全控制措施511、安全和文明施工目标512、各级安全职责523、安全保证措施53十、应急预案541、紧急事故处理领导组织机构542、应急准备和响应措施范围553、应急准备和响应措施55十一、技术培训计划591、质量培训592、安全培训60十二、附表60危险源清单及防范措施60一、编制说明1、编制原则本施工组织设计的编制原则是本着从工程的实际情况和具体条件出发，充分体现我公司对本工程组织施工的战略部署，充分发挥我公司的优势，对工程进行合理的组织、科学的管理，不断地采用新工艺，提高施工技术，有效地利用人力、物力、积极配合业主的工程协调工作，充分利用有限的空间和时间，严格落实安全文明施工制度，力求在整个施工过程中实现优质、高效、低耗，在确保整个工程全部里程碑进度的同时，全面满足业主要求。真正体现我公司“诚信守法，以人为本；节能降耗，保护环境；过程控制，确保安全；奉献精品，顾客满意；管理创新，持续改进”的质量、环境和职业健康安全方针。2、编制依据(1) 大连市城市中心区生活垃圾焚烧处理项目厂房工程建筑安装工程招标文件及初步设计图纸、答疑澄清文件等。(2) 大连市城市中心区生活垃圾焚烧处理项目厂房建筑安装工程总承包合同。(3) 火力发电工程施工组织设计导则(2002)849号。(4) 电力建设工程施工技术管理导则(2002)896号。(5) 国家及部颁的各种现行有效版本的技术规范、规程、设计院和制造厂技术文件上的质量要求。(6) 国家及部颁施工及验收技术规范等相关标准以及“电力工业锅炉监察规程”等等(7) 电力工业部颁发的施工质量检验评定标准及电力部颁发的火电机组达标投产考核标准的有关规定。(8) 电力工业部颁发的调试规定中的有关规定。(9) 国家现行的法律、法规、规程、规定标准及国外的技术标准。(10) 我公司同类型机组工程施工经验。注：本专业施工组织设计是为指导安装专业施工所编制，焊接、无损检测、保温浇筑等其他专业具体见其他专业组织设计（施工方案）。二、 工程概况1、工程简况1.1工程名称：大连市城市中心区生活垃圾焚烧处理项目。1.2建设地点：大连市甘井子区大连湾街道拉树房村。1.3工程规模：设计规模为日处理垃圾1500t，年处理垃圾54.75万t，采用3条500t/d垃圾焚烧线，配置2台12MW汽轮发电机组。1.4工程范围：主要包括综合主厂房、烟囱、高架引桥、升压站、汽车衡及控制室、污水处理、渗滤液处理站、化学水处理间、综合水泵房及水池、雨水泵房及水池、空冷岛、综合仓库、油库油泵房、厂区道路及竖向布置、综合管网等的全部建筑与安装工程；单体调试、配合机组分系统调试和机组整体调试等。1.4工期要求：锅炉安装计划开工日期2011年2月15日，计划2011年12月31日前通过168小时试运行。1.5质量标准：本工程质量达到合格标准，执行国家、辽宁省、大连市现行工程质量验评标准。锅炉主要参数如下：额定蒸发量： 43.65t/h额定出口压力： 4.0MPa额定出口温度： 400锅筒工作压力： 4.9MPa给水温度： 130排烟温度： 1902102、主要里程碑1#锅炉钢架吊装 2011年02月15日1#锅炉锅筒吊装 2011年04月25日1#锅炉水压试验 2011年06月30日1#锅炉烘炉、分部试运完成 2011年10月24日1#锅炉煮炉完成 2011年10月27日1#锅炉吹管 2011年11月01日2#锅炉钢架吊装 2011年04月16日2#锅炉锅筒吊装 2011年06月13日2#锅炉水压试验 2011年08月07日2#锅炉烘炉、分部试运完成 2011年10月24日2#锅炉煮炉完成 2011年10月27日2#锅炉吹管 2011年11月01日3#锅炉钢架吊装 2011年06月01日3#锅炉锅筒吊装 2011年07月31日3#锅炉水压试验 2011年09月10日3#锅炉烘炉、分部试运完成 2011年11月27日3#锅炉煮炉完成 2011年12月01日3#锅炉吹管 2011年12月05日注：受现场实际情况影响，里程碑进度可能适当调整，但总工期不变。三、 现场自然条件1、地理位置本项目位于大连市甘井子区大连湾街道拉树房村西侧，距离居民区308m，厂址占地面积7.62ha，形状为直角梯形。厂址北部紧邻渤海金州湾，南临土革路，距大连市中心区33km，交通便利。2、水文地质资料2.1 水文气象大连市地处北温带，属大陆性气候，且具有海洋性气候特征。全年气候温和，季风明显，空气湿润，降雨集中。大连地区主要气象参数如下：年平均气温10.9极端最高气温35.5极端最低气温-21.1平均相对湿度65% 夏季主导风向S,ES冬季主导风向N,WN全年平均风速5.4m/s冬季室外风速5.9m/s夏季室外风速4.4m/s年平均降水量686.7mm基本风压0.65kN/m2基本雪压0.40kN/m2冻土深度0.93m夏季大气压力101.45kPa冬季大气压力103.36kPa四、 工程范围及主要工程量本专业包括以下工程内容（但不限于此）：锅炉本体、焚烧炉排、风机、烟、风管道；烟气净化及飞灰固化系统及其它锅炉附属设备等。1、主要工程量表：（三台炉）序号名 称单 位数 量备 注1余热锅炉本体安装台32一次风机（含蒸汽预热器）台33二次风机（含蒸汽预热器）台34引风机台35炉墙冷却送吸风机台各36汽水取样装置套37出渣机台68焚烧炉排安装台39烟气净化系统套310垃圾受料加料设备套311压缩空气系统套113连续排污扩容器台214定期排污扩容器台115燃油系统套116锅炉保温、油漆台317机组除灰渣输送系统套318渗沥液系统（加渗沥液回收）套119直接式空气预热器台320锅炉炉顶单轨吊台42、锅炉本体工程量统计：（一台炉，共三台）序号设备名称图号重量（t）备注1锅筒78T11（A）MX230.8752锅筒内部装置78T12（A）M X22.0563前墙水冷壁78T21M X214.4514后墙及隔墙水冷壁78T22M X238.8345前部侧墙水冷壁78T231M X218.3136尾部侧墙水冷壁78T232（A）MX19.1617尾部中间隔墙水冷壁78T233M X210.5198水冷壁集箱78T24M X263.6159水冷壁固定装置78T25（A）M X233.85310下降管78T26（A）M X223.05511顶部与蒸发受热面78T28M X245.72212顶部连接管78T29M X26.96213前部柱78T311（A）M X290.59414前部梁78T312（A）M X2106.28815后部柱78T313（A）M X228.58316后部梁78T314（A）M X234.52017垂直支撑78T315（A）M X219.23618水平支撑78T316（A）M X266.77919焚烧炉护板78T32（A）M X230.43120外护板78T33（A）M X226.45521密封装置78T35M X28.4522平台扶梯78T37（A）M X2106.49823过热器管系78T41（A）M X262.84724减温器及减温水管路78T43（A）M X24.00225过热器集箱78T44（A）M X25.00526过热器固定装置78T45MX1.06927省煤器管系78T51M X280.75628省煤器固定装置78T55（A）M X218.19429料斗DT73150M X238.02130二次风管78T78（A）M X22.60931本体管路78T81（A）M X29.44432汽水取样管路78T82（A）M X20.43633本体附件78T86（A）M X25.04734测量仪表78T87M X20.02835炉墙金属件78T91M X25.78836炉排下部灰斗78T921（A）M X17.76537过热器下部灰斗78T922（A）M X10.55838省煤器下部灰斗78T923（A）MX6.90439炉排下部渣斗78T924MX8.45540炉膛区下部灰斗78T925MX3.45741门类78T96（A）MX6.24742连接烟道78T99MX4.47843包装件78T05（A）MX3044地脚螺栓和支架78T06（A）MX1.35945辅机设备78T07（A）MX6446烟气挡板78T081MX5.8747续补零件78T82（A）MX5.38348备品备件78T09（A）MX1.888合计1225五、 施工平面布置及机械配备1、施工平面布置根据大连市城市中心区生活垃圾焚烧处理项目厂房工程工期和工艺要求，配置大型吊装机械做为现场施工的主力机械，主要布置一台TCR6055塔式起重机为主要吊装机械，和一台25t汽车吊做为辅助机械，满足锅炉安装和设备场装卸要求。锅炉汽包安装、焚烧炉排吊装采用临时租用大型机械。在机械使用计划上，安装机械可满足两班倒作业。1.1 施工场地布置原则按照施工总平面，合理布置组合场地和设备置场。由于现场狭小，所以组合场地不宜过宽。同时考虑吊车行走路线，尽量减少施工用地；合理地组织运输，保证现场运输道路畅通，尽量减少场内二、三次搬运；各项施工设施布置都要满足方便生产、有利于生活、安全防火、环境保护和劳动保护的要求；1.2 锅炉组合场及设备置场规划锅炉施工场地分为锅炉组合场、设备置场和锅炉周围的施工场地，锅炉组合场为209米，面积为180，1#锅炉组合场布置2#、3#锅炉基础上，2#、3#锅炉组合场依次向北平移。锅炉设备置场主要堆放在二期扩建场地上。钢架、水冷壁等受热面组件在组合场进行组合。1.3 施工场地要求锅炉基础移交，各施工区域的场地具备钢架安装条件，且场地回填平整、压实。锅炉零米以下土建施工结束，对于影响吊装机械运行及锅炉大件工程施工的基础暂缓施工。现场施工运输道路有完整的交通道路网，保证大件有足够的运输空间。2、主要施工机械配备2.1 主要施工机械简介TCR6055塔式起重机主要性能参数单位：t起重臂与水平面的角度84.5-69.769.265.462.95956.352一倍率幅度（m）6.9-19.6202325283033一倍率起重量（t）16二倍率幅度（m）6.6-19.319.722.724.727.729.732.7二倍率起重量（t）3232.2926.0823.4420.1818.3716.04起重臂与水平面的角度4944.240.83530.722.615一倍率幅度（m）35384043454850一倍率起重量（t）15.0313.3412.3911.1110.399.469二倍率幅度（m）34.737.739.742.744.747.749.7二倍率起重量（t）14.7313.0312.0810.810.099.188.74本工程计划用途主要负责焚烧炉、余热锅炉安装；附属设备存放、吊装等。2.2 辅助吊装及运输机械现场还配备了25t汽车吊做为现场设备运输时装卸车的施工机械，配备了10t平板车，以满足现场所需设备的二次搬运。3、施工机械布置原则(1) 根据总体组织设计要求，针对施工现场实际情况，锅炉主吊装机械为TCR6055塔式起重机，辅助吊装机械为25t汽车吊，进行锅炉钢结构、受热面、降水管道、锅炉辅机及部分烟风道等大件组合、存放安装工作；25t汽车吊、10 t半挂汽车等。(2) 锅炉组合场布置一台TCR6055塔式起重机。 (3) 锅炉设备置场配备一台25t汽车吊。 六、施工力能供应1、气体供应本工程考虑到安全和效率因素，使用乙炔气作为切割气体，氧气、乙炔气由市场购买，瓶装运输，用气区域采用散瓶供气。回火防止装置设在每个乙炔气气阀的出口前，由物资供应处负责氧气、乙炔气采购、保存与发放。受热面吹扫、通球采用压力0.6MPa，容积1m3移动式空压机。2、劳动力计划本工程锅炉施工平均人数67人（2011年2月12月），高峰90人（2011年6月2011年11月）。工种2011年平均高峰工地管理人员66锅炉钢架安装工1524锅炉本体安装工3035锅炉辅机安装工812吊司23起重工610合 计6790七、 锅炉安装工程施工方案（一）锅炉专业安装工程概述1、锅炉安装方案简介1.1 工程概况大连市城市中心区生活垃圾焚烧处理项目厂房工程日处理生活垃圾1500t，配置3台500t/d的机械炉排炉，与焚烧炉及余热锅炉相对应，配有3套烟气净化系统，并配置2台12MW汽轮发电机组。锅炉本体分为两大部分，垃圾焚烧炉和余热锅炉。1.2 锅炉安装主要流程图焚烧炉中间圈梁安装给料炉排支撑钢架吊装灰斗存放、炉排吊装焚烧炉上段钢架吊装前墙左右水冷壁吊装焚烧炉钢架下段吊装余热炉第一层钢架、圈梁吊装余热炉第二层钢架、圈梁吊装余热炉左右水冷壁吊装前段蒸发面吊装顶板梁吊装2级过热器吊装3级过热器吊装1级过热器吊装后墙水冷壁吊装、后墙水冷壁吊装前墙上段水冷壁吊装、前隔墙上段水冷壁吊装、后隔墙水冷壁吊装汽包吊装前墙下部水冷壁吊装、前隔墙水冷壁吊装、后墙上部水冷壁吊装前隔墙下段水冷壁吊装、上、下段降水母管存放1.3主要施工构想1.3.1锅炉钢结构安装(1) 锅炉钢结构宽为9.750米、深度为36.470米、高度为31.180米，共分三层安装，标高14000mm为运转层平台。钢结构连接形式主要为高强螺栓连接。锅炉通道及平台采用钢板和栅格板。根据钢结构的结构形式以及吊装机械的配备，锅炉钢结构吊装我们采用如下吊装方案。使用TCR6055塔式起重机进行钢结构的吊装工作。吊装顺序由炉前向炉后，吊完一层钢架找正验收合格后，再进行下一层钢架的吊装工作。(2) 为保证受热面顺利吊装，钢架预留部分梁，待受热面吊装结束后再安装。1.3.2汽包吊装方案(1) 汽包布置在余热锅炉顶部，两端向钢结构外伸出。(2) 在28FG5和28FG6梁上各安装一组汽包临时托架，用于汽包的临时固定就位，托架高度根据汽包就位标高计算得出。汽包由260t吊车从顶梁31FG10至顶梁31FG11开口放入，临抛在汽包托架上；用吊车把顶梁31FG10和顶梁31FG11就位安装。汽包吊装前将根据厂家设备图纸、构件的实际重量、场地位置合理选择吊装机械，并编制详细的施工方案。1.3.3水冷壁安装(1) 水冷壁包括前、后、侧及第二烟道前、后墙水冷壁，以1#炉为例其安装主要工序(2) 前隔墙水冷壁下段吊装找正前隔墙水冷壁上段前墙水冷壁下段前墙水冷壁上段后隔墙水冷壁后墙水冷壁下段后墙水冷壁上段后墙水冷壁顶部 散管后部集箱定位水冷壁联箱对口焊接水冷壁整体找正、拼缝、焊接刚性梁角部连接。(3) 水平烟道内水冷壁吊装：吊装由TCR6055塔式起重机和25t汽车吊合作进行，由TCR6055塔式起重机吊抬头，25t汽车吊抬尾，将水冷壁水平抬离地面，而后两辆吊车合作将水冷壁扳直，解除25t汽车吊吊钩，由TCR6055塔式起重机将水冷壁提升到余热锅炉顶部再插入锅炉内就位（根据吊车的工况和顶部梁的位置灵活调整水平烟道内侧墙水冷壁的地面拼接的组数）。(4) 水冷壁吊装就位后，找正水冷壁上联箱标高，立即安装水冷壁支撑座，并用型钢将水冷壁上部与钢架连接固定。一侧水冷壁全部吊装完成后，进行水冷壁上(下)联箱间的对口焊接(炉内第二烟道水冷壁等应立即进行上、下段的对口焊接等工作)、然后将这一侧水冷壁的整体尺寸找正。四侧水冷壁刚性梁安装完毕后，以汽包为基准，进行水冷壁的整体找正和临时固定工作，在刚性梁角部连接件安装完后，割除临时加固件，完成安装工作。1.3.4蒸发面、过热器和省煤器的吊装和安装蒸发面、过热器和省煤器的结构形式基本相同，吊装与安装的流程也基本相同。由TCR6055塔式起重机直接将设备吊起，从余热锅炉顶部向下直接放入水平烟道中就位（若有较大件超出起重机工况，可临时租用大汽车吊进行吊装），再进行设备的找正工作。首先找正设备的中心线，使其与锅炉中心线重合，再找正设备的标高。1.3.5连通管道安装(1) 连通管主要布置在余热锅炉顶部，由TCR6055塔式起重机逐一吊上锅炉相应位置，用钢丝绳就近存放，待下部大件设备全部找正完毕之后，使用链条葫芦调整对口焊接。(2) 锅炉水压试验、锅炉烟、风管道安装、锅炉附属设备安装、锅炉煮炉、保温油漆施工等项目详见各施工方案。1.4安全、质量目标1.4.1 安全目标 (1) “零”事故目标，实现无人身伤亡事故，无重大机械设备损坏事故，控制人身轻伤事故和重大未遂事故。1.4.2 质量目标(1) 单位优良品率100%，分项工程优良品率100%，质量检验项目一次合格率100%，无损探伤一次合格率98%。(2) 关键工序一次成功，如锅炉水压一次成功；锅炉整套启动一次成功。(3) 以科学的管理，干一流的工程，实现机组如期投产，把大连垃圾焚烧发电厂建成一流电厂。1.5施工措施为了贯彻落实公司“诚信守法，以人为本；节能降耗，保护环境；过程控制，确保安全；奉献精品，顾客满意；管理创新，持续改进”的质量、环境和职业健康安全方针，全面提高施工质量和管理水平，使工程全面创优，达到国际国内领先水平，本专业施工将结合整个工程特点，全面执行公司及项目经理部制定的安全、质量及施工管理方面的有关规定，确保公司各项目标的实现。1.5.1安全措施(1) 施工人员上岗前，必须进行安全培训并且考试合格，方能上岗作业；(2) “安全第一、预防为主”严抓违章；工地设一名专职安全员（安全员佩戴安全标志）；(3) 设置安全责任区，在工地设安全奖励基金，每月设安全流动奖；(4) 在施工准备、安装阶段设专人负责安全防护设施的完善工作；(5) 施工作业人员对安全交底不清楚，可拒绝签字与施工。1.5.2质量措施(1) 将“精益求精，追求完美”作为本专业的施工质量主导思想，在施工准备阶段即着手制定针对各分项工程更高的质量标准，使本专业工程质量在施工中始终处于受控状态；(2) 每一分项工程均设置若干个内部停工待检点，上一道工序质量不过关则不能进行下一道工序的施工；(3) 编制完善的施工作业指导书与技术质量措施交底；(4) 设质量奖励基金，流动质量奖等措施。1.5.3技术措施(1) 锅炉安装配备1台主力吊车（TCR6055塔吊）、2台辅助吊车（QUY50A汽车吊、25T汽车吊），保证锅炉设备吊装工作顺利进行；(2) 锅炉本体安装阶段分多个独立作业面，可以同时展开多项工作，确保锅炉安装进度正常；(3) 在锅炉钢结构吊装阶段，同步安装平台楼梯，同时预先存放烟风道等锅炉辅助设备；(4) 增加受热面设备地面组合的数量和面积，减少高空作业工作量，以缩短安装时间。（二）锅炉主要施工方案1、锅炉钢结构安装施工方案1.1 钢结构总体吊装方案1.1.1 钢结构形式和布置(1) 大连市城市中心区生活垃圾焚烧处理项目厂房工程的锅炉是由无锡华光锅炉股份有限公司生产的型号为UG-500-43.65/4.0/400-W的锅炉，锅炉为全钢结构，连接形式为高强螺栓连接。宽度：两侧柱距离9750mm；深度： 前后柱距离36470mm；高度：锅筒中心标高29830mm，钢架最高点标高31912mm；(2) 梯子平台根据钢架的进度进行预组合，区域性存放；钢架安装找正一层，梯子平台安装一层。1.1.2 锅炉钢结构安装施工时间(1) 1#锅炉钢结构安装施工时间为：2011年02月15日2011年05月30日。(2) 2#锅炉钢结构安装施工时间为：2011年04月16日2011年07月31日。(3) 3#锅炉钢结构安装施工时间为：2011年06月01日2011年09月05日。1.1.3 机械布置钢结构主要吊装机械是布置炉右侧的TCR6055塔式起重机。1.1.4 运 输锅炉钢架公路运输到设备置场。现场钢架运输设专门的运输人员，尽可能按安装顺序运输，绝不能漏运、少运或多运。做到运输、卸车一步到位。1.1.5 组合安装(1) 对运到场的设备按施工图进行认真检查、校验。(2) 锅炉大板梁、次梁、吊杆梁尽量组合，以减少高空工作量。(3) 本锅炉的钢结构从炉前向炉后排布为X1X2X3X4X5X6X7X8X9X10X11X12十一二条横向线；横向线间距依次为2310mm、1351mm、3470mm、5400mm、5010mm、2100mm、2725mm、4840mm、4675mm、4125mm、4125mmm。从炉左向炉右排布为Y1、Y2、Y3、Y4、Y5、Y6六条纵向线；间距依次为8370mm、9630mm、8370mm、9630mm、8370mm。钢结构总重约为1038t，材质为Q235B，连接形式为高强螺栓连接。柱底地脚螺栓固定。1.1.6 找正钢架找正随吊装一同进行。即吊装一个组合件件找正一件，形成“井”字架后复查各部尺寸，合格后进行焊接。1.1.7 结构预留对于影响汽包、受热面等吊装存放，不影响构架整体稳定的连梁、吊杆梁、斜支撑根据现场实际进行缓装，待水冷壁等设备就位后安装。1.1.8 平台安装对于梯子平台的构件，根据现场条件尽可能与钢架组装一体（如：平台支撑、吊架、立柱在钢架吊装前进行地面组合）；钢架每安装找正一层，平台按安装区域存放固定一层，梯子安装一层。1.1.9 组件存放预存放的烟道、省煤器灰斗、降水管等按钢架吊装进度及存放顺序提前组合。1.1.10 沉降点观测(1) 按设计要求安装沉降观测点，可分以下五个阶段测量，并做好详细记录。(2) 第一阶段：第一层钢架整体找正完。(3) 第二阶段：圈梁全部安装找正完。(4) 第三阶段：汽包安装找正完。(5) 第四阶段：受热面安装找正完，未上水之前。(6) 第五阶段：上水之后，水压之前。(7) 由测量单位完成以上测量工作，并做好详细的沉降观测记录。1.2 钢结构安装机具配备计划序号机具名称规格及型号数量备注1塔式起重机TCR60551锅炉主吊2QY-25汽车吊25t13卷扬机5t24钢卷尺50m2把经校验合格5拉力计500N1把6电焊机10台7水平仪1台经校验合格8经纬仪1台经校验合格1.3施工流程图钢架运输、检查、清理、划线中间圈梁安装安装技术交底基础划线检查验收下层钢架开始安装平台扶梯安装图纸会审、设备清点记录、签证上层钢架安装顶部梁安装记录、签证水冷系统存放水冷系统存放汽包存放场地、道路、电源具备要求人员、机械到位、证件齐备1.4施工方法1.4.1 安装前应具备的条件(1) 钢架安装前，锅炉房回填结束。地坪应平整坚实，必须能可靠承载。(2) 大型吊车作业区域地面须作压实处理，并铺满石子或=30mm以上厚钢板。(3) 在吊车行走区域和运输道上不应有障碍物，保证道路畅通。(4) 基础短柱必须复测其纵横中心线，并提交验收记录，基础表面打好麻面。(5) 基础标高点确认。(6) 使用的量具（钢卷尺、水平仪、经纬仪等）校验合格，并在使用期限内。(7) 炉架、平台扶梯等供货及时到位。(8) 组织全体吊装人员认真学习规程、规范、并进行安全技术交底。(9) 吊装机械按计划全部到位，手续证件齐全，各种性能试验完毕，具备吊装条件。1.4.2 施工准备(1) 对主要构件进行复测、检查，对主立柱作100%的复测检查，其余部分作抽查，并作好记录。(2) 对第一层钢架的立柱，划出1m标高线及中心线，并做好记录。1.4.3 吊装准备及二次灌浆(1) 测量基础标高，以确保柱底板下不小于50mm的灌浆高度。(2) 按规范要求配制垫铁。(3) 二次灌浆待钢架整体找正验收后进行，二次灌浆应保证灌浆质量，符合有关规定。1.4.4立柱、横梁、斜撑安装(1) 按自下而上的原则，分区域进行炉架安装，每层钢架找正验收完毕后，方可进行上一层钢架的吊装。为了保证结构稳定，应先吊装一个“井”字方格，当四根柱及连接件形成整体后，再扩大吊装范围。(2) 上层区域钢架吊装前，下层区域钢架主要构件必须焊接完毕，并钢架验收合格，形成记录。(3) 立柱吊装绳索拴钩位置应牢靠，且绳索强度满足荷载要求。(4) 横梁、斜撑、水平支撑吊装摘钩前必须焊接牢固，否则严禁摘钩。(5) 为了减少高空作业，加快安装进度，尽可能在地面组合。(6) 需要焊接的地方焊接前应将节点处油漆打磨掉，以免影响焊接质量。焊接后应及时补漆，防止钢架锈蚀。(7) 钢架整体找正结束后，应做好记录。(8) 为了保证圈梁安装正确位置，各主要轴面的上层立柱要检查其柱顶标高，且保证其高度偏差在5mm范围内，否则应及时与制造厂家联系。1.4.5高强螺栓安装使用及其管理(1) 高强螺栓在安装时，先用撬棍和定位销将各件之间的螺栓螺孔对齐，再穿螺栓，当柱、梁就位后如发现螺栓孔有问题应及时同技术人员、厂家现场代表、甲方、监理部门联系解决，绝对不允许随意切割、扩孔等。(2) 高强螺栓管理措施：高强螺栓按我国现行标准GB3632-3633-83选用，螺栓材料为20MnTiB，螺母材料为35号钢，垫圈材料为45号钢。锅炉钢结构全部采用M16、M22、M24三种型号扭剪型高强螺栓。(3) 凡采用高强螺栓连结的构件，其连结的接触面均应经过打磨除锈并保持接口部位干燥，确保接触面具有足够的磨擦系数。(4) 高强螺栓安装前，应根据厂家提供的高强螺栓安装图逐一核对螺栓的规格和数量以防止规格错用，各节点高强螺栓长度为连结总厚度加35mm。(5) 高强螺栓安装过程中须注意螺母、垫圈的安装方向，不得装反，高强螺栓的紧固分为初紧和终紧两个步骤进行，初紧工作在各局部安装找正完成后进行，而终紧工作在构架整体复查找正工作完成后进行。(6) 高强螺栓保管: 高强螺栓应随用随领，并按当天的需用量领取，剩余的必须妥善保管在库房内。高强螺栓在制造厂经过表面处理并涂有防腐油，在使用时要加强管理，保持其防腐、防尘状态。(7) 高强螺栓安装: 高强螺栓安装时，对相应连接部位的螺孔进行清理，不易安装的连接孔应先用眼冲过孔定位，然后穿装连接螺栓，禁止用手锤强行穿入螺栓，对孔距不对的连接点，应采用铰刀扩孔，严重时应进行堵孔重新钻孔。在进行扩孔处理时，其周围的合格螺孔应穿入螺栓，并拧紧，以免铁屑、尘土落入夹缝内。(8) 高强螺栓紧固: 高强螺栓组紧固顺序应先紧中间，后紧两边，对称进行。初紧值一般为终紧值的50%左右，初紧完毕，对钢架进行复测及偏差纠正，整体找正工作结束后进行终紧，终紧值应严格按照设计要求紧固，终紧后对每个节点的螺栓扭矩值利用手动力矩扳手进行抽查，终紧后的高强螺栓要涂上防锈油漆防腐。1.4.5 平台扶梯的安装(1) 在跟上钢结构安装进度的同时，平台、楼梯的安装必须满足锅炉本体压力件设备施工的实际需要。(2) 平台栅格、扶梯、栏杆的安装应及时，即一层钢架安装找正、验收结束就及时安装一层所属的平台扶梯、栏杆。(3) 平台栅格的铺设按图纸要求，并保证整齐美观，栅架之间的间隙0-10mm，安装时视具体情况，允许修割。(4) 平台、梯子、栏杆、立柱和围板等安装后应平直牢固，栏杆接头处应用砂轮打磨，以保持光滑。1.5钢结构吊装顺序1.5.1锅炉钢结构吊装机械锅炉钢结构吊装采用布置在炉右侧的TCR6055塔式起重机作为主吊机械， 25T汽车吊作为辅助吊装机械配合吊装。1.5.2钢架安装顺序(1) 钢架的找正工作和结构吊装是同时进行的，吊装本着从前向后、先左侧后右侧、先主柱后辅柱的原则，轴向以Y1轴中心线为基准，列向以X4列中心线为基准。找正工作受着垂直斜撑的影响，先找正有垂直斜撑的轴或列，然后找正其他轴或列。吊装、找正的工作的大致顺序如下：(2) 单根（榀）立柱找正。找正工作首先测定柱脚底板的横、纵中心线和基础划线的横、纵中心线是否存在偏差，如果存在偏差，用千斤顶或者手拉葫芦使柱脚底板横、纵中心线和基础相应中心线偏差达到优良标准，再用经纬仪或线锤测量柱子垂直，主要采用拖拉绳的方法找柱子垂直，使各立柱的1m标高线处的间距、柱子间对角线，柱子顶部的间距、对角线、相对标高等符合电力建设施工及验收技术规范（锅炉篇）和火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇），对柱底板与基础进行临时固接。然后找正单根梁的标高、水平度、中心线偏差，各单梁间相对标高，使各部尺寸达到优良标准并验收。(3) 首层安装先吊装找正前部柱X4列至X7列Y1-Y2柱，然后吊装后部Y1至Y2排立柱（X9列至X12列柱），待X7与X9列之间连接梁安装完成后再安装X8列的两个柱子；每一列的找正均以纵横向轴线为基准，将找正合格后的偏差做详细记录，作为后续工序的参考数据，逐渐消除偏差，避免误差积累。在找正工作中，要兼顾同一层梁柱的各部尺寸。(4) 下部第一层钢架组合重量：Y1列和Y2列间X3轴的两根柱组合重量为16719，X4轴为11751，X5轴为12810，X6轴为11120，X7轴为13990。(5) 下部第二层钢架组合重量：Y1列和Y2列间X4轴的两根柱组合重量为11108，X5轴为7292，X6轴为8984，X7轴为10281。(6) 上部钢架组合重量：Y1列和Y2列间X4轴的两根柱组合重量为7862，X5轴为5072，X7轴为5278，X8轴为4043，X9轴为10650，X10轴为9746，X11轴为8896，X12轴为6871.2。(7) 钢结构缓装构件：锅炉钢架在安装时尽量完善其结构体系，尽可能地减少缓装构件，因受热面吊装需要予留的开口，缓装的梁、支撑等杆件，在受热面设备安装后，需尽快恢复。(8) 在钢架柱上预存或临时吊挂、存放设备前，必须根据存放设备及载荷分配对钢架梁进行核算，以确保钢架及设备安全，利用钢架梁作为设备吊装滑轮组的临时吊挂梁，也必须进行核算，并对受力梁采取必要保护措施。1.6质检项目和质量要求锅炉钢结构安装质检项目一览表序号名称班组工程处项目经理部业主质量标准1基础划线复测炉4-12第一层钢架安装炉4-63第二层钢架安装炉4-64立柱检查炉3-35横梁斜撑检查炉3-56圈梁检查炉3-47平台扶梯安装炉4-198钢架整体复查找正炉4-6炉4-72、锅炉汽包吊装施工方案2.1概述(1) 锅炉汽包直径160060，长12100mm，筒体净重30.857t，内部装置2.056t。汽包最大起吊重量为32.913t（含筒体、内部装置），布置于X5轴和X7轴区域内，安装标高（中心线）29.83m。由于汽包长度大于两端钢架的距离，所以汽包需要就位再安装顶部钢架梁。吊装采用260T汽车吊进行吊装。(2) 汽包吊装时，260t工作半径为18米，额定吊重33t。吊装用钢丝绳为637+IWR，直径32mm，安全系数为8倍。2.2吊装准备(1) 锅炉钢架已吊装找正完毕并经过汽包吊装前的监检；(2) 汽包运输通道已平整压实，畅通无阻；(3) 锅炉影响汽包吊装的横梁及平台缓装；(4) 锅炉两侧梯子塔必须有一侧安装到顶，并保证畅通、安全。2.3汽包吊装作业程序吊装结束炉架钢结构验收工具准备安全、质量检查试吊安全、质量检查正式提升起吊就位在临时托架上2.4汽包卸车及吊杆固定(1) 用 50t汽车吊车将汽包吊至拖车上运至现场，用260t汽车吊现场卸车并吊装。(2) 汽包吊装前，工地施工人员必须全面地对汽包划线进行全面的检查，并做好检测记录如有缺陷应及时汇报业主及相关部门。2.5机具配置序号名称规格数量备注1汽车吊260t1台卸车、起吊2汽车吊50t1台汽包装车3拖车30t1台设备运输4手拉葫芦10t4台找正5手拉葫芦2t4台找正6枕 木250x250x300020根卸车及存放2.6试吊(1) 以上准备工作应在起吊的前一天完成，以便使试吊及吊装在一天内完成。各项准备工作完成后，经公司机械、安全、质量、施工等部门检查认可后，方可试吊。(2) 检查吊装索具及吊车制动装置，发现问题及时处理；(3) 吊车将汽包吊离地面，当起吊高度达到300mm左右时，停止起吊。(4) 检查起重机械及吊装索具受力情况，停留10分钟，检查制动装置和其它设备有无异常情况。(5) 反复起落吊车，使汽包上下运动23次，设专人检查、调整报闸，无异常情况后，将汽包回落到地面。(6) 完成试吊，汇总各方面情况，经相关人员认可后，方能进行正式吊装，试吊通过后，拆除汽包底架。2.7正式吊装(1) 安装汽包临时托架，并控制好高度，保证汽包就位后其中心标高比正式安装标高低出24mm。(2) 用260t汽车吊将汽包吊离地面1m左右，停止起吊，进行检查，检查起重机械及索具受力情况，检查无异常情况后，继续起升。(3) 当汽包提升至就位标高100150mm，停机。(4) 将汽包进行存放。(5) 按图纸所示方向定位。(6) 用手拉葫芦和千斤顶将汽包提起到安装标高进行安装、找正。2.8安全措施(1) 参加汽包吊装的全体人员必须严格遵守各项规章制度及规程。(2) 施工前，要进行技术安全交底，明确各工种、各岗位的职责，并在吊装中严格执行。(3) 施工前，要对操作人员、监护人员、起重指挥及安全员等进行培训，熟悉汽包吊装程序，保证起吊过程的万无一失。(4) 指挥统一、信号明确。(5) 在相应位置搭设扶梯、脚手架通道，确保施工人员安全。(6) 汽包在起吊过程中，所经过的区域应视为危险区域，应用安全警示带圈起，汽包就位结束前，严禁任何人进入该区域。(7) 汽包吊装应选择在晴朗的天气进行，避免在雨天、雾天及大风等天气吊装。(8) 汽包吊装时，派专人监护吊车大钩、变幅卷扬抱闸等。(9) 操作人员应严格按程序操作，集中注意力，听从指挥。(10) 汽包吊装结束，起重系统解除后，应清理炉顶、地面的杂物，做到文明施工。3、焚烧炉与余热炉安装施工方案3.1概述3.2锅炉受热面的布置本期工程锅炉本体受热面可分为水冷系统、过热器系统、蒸发系统及省煤器四部分。水冷系统主要包括水冷壁、汽包、下降管及其所连接的管道、管件等。过热器系统主要包括过热器、下行烟道内依次布置的蒸发器、过热器。省煤器包括尾部省煤器管排、集箱等。受热面各系统间通过集箱、管道将设备连接在一起。3.3锅炉受热面安装计划工期(1) 1#锅炉受热面安装施工时间为：2011年03月20日2011年06月25日。(2) 2#锅炉受热面安装施工时间为：2011年05月10日2011年07月30日。(3) 3#锅炉受热面安装施工时间为：2011年06月14日2011年09月04日。3.3吊装机械配备锅炉主要吊装机械是TCR6055塔吊、50t汽车吊。塔吊布置在炉右侧， 50t汽车吊机动布置，配合吊装机械25t汽车吊。3.4缓装结构影响大件吊装的次梁、吊杆梁缓装，在炉顶预留开口。炉内水冷壁平台钢架，待水冷壁就位后视大件吊装进度情况跟踪安装。3.5施工原则(1) 根据锅炉的结构特点、施工场地情况及施工机械布置，水冷壁部分组合、组件吊装的形式，锅炉主吊机械采用TCR6055塔吊，大部分组件的重量均不超过塔吊的吊装能力，可以满足大面积组合的要求，组合场布置一台25t汽车吊。(2) 受热面吊装以后墙水冷壁为界，向炉前、炉后依此顺序展开吊装。分为炉膛受热面和尾部受热面两个吊装独立工作面。(3) 受热面设备安装以汽包安装标高和锅炉纵横中心线为基准。(4) 焚烧炉水冷壁分为前墙上部水冷壁、前墙下部水冷壁、前隔墙上部水冷壁、前隔墙下部水冷壁、后隔墙水冷壁、侧水冷壁、后墙顶部水冷壁、后墙上部水冷壁、后墙下部水冷壁共计9个组件。散管最后吊装。吊装运输时，采取加强防变形措施，在组合场由塔吊与25t汽车吊配合吊装。(5) 省煤器、蒸发器、过热器分别从锅炉顶部钢架开口吊入，安装。3.6施工应具备的条件(1) 安装工人技术培训完毕；(2) 锅炉钢架、支吊梁吊装完（不含缓装部分），通过验收签证达到吊装要求；(3) 运输通道畅通，吊装机具齐备完好，具备使用条件；(4) 通讯指挥器具调试好用；(5) 设备、图纸已到齐，设备到货验收完毕；(6) 钢架走梯平台已经形成安全通道；(7) 施工场地平整并搭设好组合平台；(8) 施工前对材质进行复查，合金钢部件的材质应符合设备技术文件的规定；(9) 对制造焊口质量应先校对厂家合格证（质保书）和安检合格通知书，对受热面主要部件的制造焊口进行外观检查应合格，并对焊口数量的1/1000且不少于两个焊口作射线探伤检验合格；(10) 受热面管子应保持洁净。在组合安装前认真做好通球试验，试验过程认真执行电力建设施工及验收规范要求。3.7施工程序3.7.1水冷壁组合加强水冷壁刚性梁、管排、孔