液体壁纸印花制版技术与工艺流程

nn液体壁纸印花制版技术及工艺流程属于孔板。近代工业中，把凸版、凹版、平板和成为四大方式。的图文部分可透过漏印到纸张或其他印物上。是行业中应用最广泛的一种。广泛运用在塑料、纸张、金属、玻璃、针织物等各种材料上的装潢及印染、电子仪器、电路、广告宣传等行业。有关专家认为，除空气和水不能外，在所有材料上都可以。配誉为万能印花。随着新工艺、新材料、新技术的不断出现，使产品趋向高档。无论在国内外都是非常有发展前途的行业。 感光是利用感光的光化学变化。即感光受光部分产生交联，与丝网牢固结合在一起，未感光部分经水冲洗，在丝网上形成图文通透部分，时能通过。 工艺流程： 原稿制作-选网- - -吹干-配制感光-感光-吹干- -吸水吹干-检查修版-二次曝光- 一、原稿的制作 原稿要求反差越大越好，即图文部分越黑越好，没有图文的部分，越透明越好。原稿分为皮、硫酸纸和纸张。片是原稿中最好的底稿，其次是硫酸纸，这两种稿均为可直接。纸张稿在稿子反面用植物油(花生油、豆油等)涂一遍，使原稿透明，然后擦去多余的植物油即可。 1、利用电脑打字、复印稿(复印机可放大缩小)、手写手绘稿均可。 2、如原稿为多色(色块)，则原版也相应分为几色。 为保证套印准确，可每张稿上设上对位的十字线。 二、丝网的选择 丝网是制作丝网版的主要材料之一。是感光膜图像的载体，它和感光膜、丝框共同成丝网印版。最常用的丝网品种分尼龙(也称锦纶)和聚酯(也称涤纶)两种做为制作丝网版的材料。从编制方法上分为平纹织、半交织、全交织，平纹织丝网最薄，交织最厚。一般我们采用平纹织丝网。要求墨层特厚时，可采用全绞织。 尼龙(棉纶)丝网：具有良好的弹性和通过性能;可耐一定程度的碱溶液;性和耐拉性均好。它不耐酸，延伸大，不宜用于大面积套色网印;受日光长时间照射会变脆而影响。 涤纶丝网：延伸性低于尼龙丝网，尺寸稳定性优良，宜制套色印版;耐药品性、性、耐拉性都很好。它与感光材料的结合性能不如尼龙丝网必须表面粗糙处理。通孔率略小于尼龙丝网。受日光长时间照射稍有下降。 丝网规格用来描述单位面积丝网包含网孔多少的术语是丝网目数。目前国内丝网产品规格是以单位长度(cm)所具有的孔数表述的，既目/cm。进口产品也有以英制计量单位表述的，既目/ln。数目表明了丝网的疏密程度，目数越高，丝网越密，网孔越小。 在中，承印物种类繁多，材料也各具特征。通常丝网的选择可根据承印的物材料和的精度来选择。如：招贴画、硬质纤维的印件、粗糙面板、粗粒表面的箔片，可选200目的的丝网。精细的图文，可选用300目以上的丝网，单色加网的品、商标、刻度盘等可选用350目的丝网。特精细的图文，选用420目以上的丝网。总的来说同类型的丝网目数越高，越适合制精细的网版。纺织品上;棉布选用150目200目丝网，的确良选用250目300目丝网。丝绸选用300350目丝网。一般80目150目丝网。在此，印花涂料丝网选择120目左右。 三、丝网网版和1、网框是所用网版的载体。网版对网框的要求：网框必须有抗网版所需张力的，后，要坚固、耐用、性能稳定、久用而不变形。还有材质能耐水、耐溶剂、耐酸、耐其它化学材料等性能。还应轻、价廉等等。常用丝网网框材料为：木材、铝框。 (1)木质网框具有制作简单、轻便、价格低、操作使用方便，固网方式简易可靠等特点。适合小规模厂家手工操作者使用。但由于其耐水性差，框面易变形，稳定性难持久。为防止变形，可在网框四周装上L形五金附件。(如品质量要求较高，最好采用铝网框)。 (2)铝框好、性能稳定、操作轻便、不容易变形。不生锈。虽然一次投资较大，但可长期反复使用。因此精度要求较高或套印产品时可采用铝框。面积要比实际面积大一些，通常要保证左右4cm6cm，上下6cm8cm的空余量。可采用NMT1型绷版机更快捷方便。 2、是把丝网绷紧并使其牢固与网框结合的工序。(1)手工 (木框)：先将丝网根据需要的尺寸撕开。用清洁剂洗净，水冲净，再把丝网绷在网框上。先用板条(用三合板制作，与网框内框同长)把丝网卷住一边，用钉子钉在网框的一边，再用木条卷住对边，用力绷紧，用钉子钉住。其他两边依次钉住。水冲净，电吹风吹干待用。网版一般提前绷好，力求平整、绷紧。(2)机绷板(木框、铝框)：将网框放在绷板机固定好的调整板上，再把丝网平放在机立架上，边缘放好固定教条，将网固住。调整四个手柄，调整时需要柔和用力，将丝网慢慢拉伸，拉平，拉紧直至拉到最紧。再调整下面的张紧把，使网框和丝网贴紧，然后涂刷网。待网干透后，用刀片沿网框外缘割下即可。 四、配涂感光1、NMT1型微电脑机适合各种感光，我们常用的重氮感光具有暗反应慢，保存期长的特点，配制时只需半暗室即可，白天可将红或黑窗帘拉上即可。网版可重复利用，降低成本。精度高，且无毒无公害。 重氮感光分为耐水和耐油型，耐水型感光用于水溶性印料的;耐油型感光用于溶剂型印料的。 在半暗室中将光敏剂用50毫升蒸馏水或纯净水充分溶解，加入950克液中搅拌均匀后静置4小时气泡消失即可使用，不要使用金属制品搅拌，以免影响稳定性。配好的液储存温度在5-20之间最好在冰箱保鲜层放置。保存期1-2个月。 (1)准备工作： A、工具：最好用制作的上浆器，上浆器的上口宽下口窄，上口平滑。 B、的温度：感光后都应地温，温度应控制在40以下。不宜过高，可用电吹风低温吹干。 C、工作室要求：室为半暗室，因此可用红色作为照明光源，以看清物体为宜。实际工作中普通房间拉上窗帘即可。 D、底稿检查：在前必须对底稿做进一步检查。内容包括，底稿的黑度，线条短缺，图文差错。 (2)、感光 刮涂：将配好的感光倒入上浆器内，一只手扶住网框，另一只手将上浆器的前沿推紧到网板上，上浆器与网板成60度70度角。待上浆器和丝网接触处全部有后，轻微用力均匀的由下向上拉动，中间不要停顿，使感光均匀的在丝网上。一般在丝网的反正面各刮涂感光78遍。然后空刮(不与丝网接触)1-2次，低温吹干，即可。完成上述工序后也可以再网板接触承印物的一面再刮一遍，吹干，但膜不宜过厚，否则不宜，于丝网的附着牢度也会相对降低。 五、晒板 是利用感光的化学反应，既感觉受到一定光谱波长的光的照射部分产生联反应而固化，而其他部分则不产生联不固化。用水冲洗，形成图文通透部分即可通过。形成可供用的网版。这个过程是从量变到质变，产生飞跃的关键工序。在前应对原稿进一步检查，其图文部分越不透光越好，没有图文的部分透明度越高越好。 时，先将底稿放在NMT1型微电脑机的玻璃上(为使底稿于网版压实，可先把设备的玻璃上放一块小于网版内框的玻璃上面，再把底稿放在上面)再将网版放在底稿上，网版上用黑绒布盖好，在放上一块小于网版内框的玻璃，用实物压实即可，让底稿与网版紧贴打开设备的开关，按一下电源键，接通电源，定好时间，按下键即可开始，完成后即停止，即可进行。 参考时间NMT1型机： 耐水型感光夏季3分钟5分钟冬季8分钟13分钟春季5分钟10分钟 耐油型感光夏季5分钟10分钟冬季10分钟20分钟春季8分钟15分钟 以上时间以300目丝网，XS系列感光为例，仅供参考。时间的正确与否直接影响到印版的质量。它的测定习惯上依靠操作者的经验，也可借助于一些工具来测定或是二者结合。 六、： 丝网版经后，便可进行。就是将未经暴光的感光用液溶掉，从而使丝网版上需要过墨的网孔完全通透。一般用冷水或温水。在池中放置一定的清水，将网版放入水中浸泡12分钟。网版在水中浸泡时，要不停的将网版上下提动。利用水的冲力将图案显出，待大部分图案显出后，再用稍有的水冲洗(最好用水枪、如无水枪可用管接在水龙头上，用力捏紧管，使水流有一定的冲洗网版。但不宜用水过猛，以免冲坏膜)，将图文部分湿透后，立即用水全面冲洗一次，甩去水珠，吹干即可。吹干前最好用海绵或报纸将网版表面的水分洗掉，以免吹干时水分在丝网表面下流产生余，影响线条边缘的清晰度。 七、检查修版： 网版后，可在微电脑机上打开光源，检查是否有气孔和沙眼，可用感光进行修复。 八、二次暴光： 为了增强版模的耐印程度，可修整好的网版放在微电脑机上再10分钟20分钟。网版再经暴光后，膜更加牢固。 九、： 网版的检查是整个工作中最后的工序。后暴露